Oleh itu, sebagai sebahagian daripada artikel pengajaran ini, saya mahu anda, bersama-sama dengan pengarang projek, seorang mekanik dan pereka berusia 21 tahun, membuat sendiri. Penceritaan akan dijalankan dalam orang pertama, tetapi ketahuilah bahawa, dengan penyesalan besar saya, saya tidak berkongsi pengalaman saya, tetapi hanya menceritakan semula pengarang projek ini secara bebas.
Akan ada banyak lukisan dalam artikel ini., nota kepada mereka dibuat dalam bahasa Inggeris, tetapi saya yakin bahawa juruteknik sebenar akan memahami segala-galanya tanpa berlengah lagi. Untuk memudahkan pemahaman, saya akan memecahkan cerita kepada "langkah-langkah".
Mukadimah daripada penulis
Sudah pada usia 12 tahun, saya bermimpi untuk membina sebuah mesin yang mampu mencipta pelbagai perkara. Mesin yang akan memberi saya keupayaan untuk membuat apa-apa barangan rumah. Dua tahun kemudian saya terjumpa frasa itu CNC atau lebih tepat lagi, frasa "Mesin pengilangan CNC". Selepas saya mengetahui bahawa ada orang yang boleh membuat mesin sedemikian sendiri untuk keperluan mereka sendiri, di garaj mereka sendiri, saya menyedari bahawa saya juga boleh melakukannya. Saya perlu melakukan ini! Selama tiga bulan saya cuba mengumpul bahagian yang sesuai, tetapi tidak berganjak. Jadi obsesi saya beransur pudar.
Pada Ogos 2013, idea untuk membina mesin pengilangan CNC kembali menarik perhatian saya. Saya baru sahaja menamatkan pengajian di peringkat sarjana muda dalam reka bentuk industri di universiti, jadi saya cukup yakin dengan kebolehan saya. Sekarang saya faham dengan jelas perbezaan antara saya hari ini dan saya lima tahun lalu. Saya belajar bekerja dengan logam, menguasai teknik untuk bekerja dengan tangan mesin kerja logam, tetapi yang paling penting, saya belajar cara menggunakan alat pembangunan. Saya harap tutorial ini memberi inspirasi kepada anda untuk membina mesin CNC anda sendiri!
Langkah 1: Reka bentuk dan model CAD
Semuanya bermula dengan reka bentuk yang bernas. Saya membuat beberapa lakaran untuk mendapatkan rasa yang lebih baik untuk saiz dan bentuk mesin masa hadapan. Selepas itu saya mencipta model CAD menggunakan SolidWorks. Selepas saya memodelkan semua bahagian dan komponen mesin, saya menyediakan lukisan teknikal. Saya menggunakan lukisan ini untuk membuat bahagian pada mesin kerja logam manual: dan.
Terus terang saya katakan, saya suka alat yang bagus dan mudah. Itulah sebabnya saya cuba membuat penyelenggaraan dan operasi pelarasan mesin semudah mungkin. Saya meletakkan galas dalam blok khas agar dapat menggantikannya dengan cepat. Panduan boleh diakses untuk penyelenggaraan, jadi kereta saya akan sentiasa bersih apabila kerja selesai.
Fail untuk memuat turun "Langkah 1"
Dimensi
Langkah 2: Katil
Katil menyediakan mesin dengan ketegaran yang diperlukan. Portal boleh alih, motor stepper, paksi Z dan gelendong, dan kemudiannya permukaan kerja akan dipasang di atasnya. Untuk mencipta bingkai sokongan saya menggunakan dua profil aluminium Maytec 40x80mm dan dua plat hujung aluminium tebal 10mm. Saya menyambungkan semua elemen bersama menggunakan sudut aluminium. Untuk mengukuhkan struktur di dalam bingkai utama, saya membuat bingkai persegi tambahan daripada profil bahagian yang lebih kecil.
Untuk mengelakkan habuk terkena pada panduan pada masa hadapan, saya memasang sudut aluminium pelindung. Sudut dipasang menggunakan kacang T, yang dipasang di salah satu alur profil.
Kedua-dua plat hujung mempunyai blok galas untuk memasang skru pemacu.
Pemasangan bingkai sokongan
Sudut untuk melindungi pemandu
Fail untuk memuat turun "Langkah 2"
Lukisan elemen utama bingkai
Langkah 3: Portal
Portal boleh alih ialah elemen eksekutif mesin anda; ia bergerak di sepanjang paksi X dan membawa gelendong pengilangan dan sokongan paksi Z. Semakin tinggi portal, semakin tebal bahan kerja yang boleh anda proses. Walau bagaimanapun, portal yang tinggi kurang tahan terhadap beban yang timbul semasa pemprosesan. Tiang sisi tinggi portal bertindak sebagai tuil berbanding dengan galas bergolek linear.
Tugas utama yang saya rancang untuk menyelesaikan pada mesin pengilangan CNC saya ialah pemprosesan bahagian aluminium. Oleh kerana ketebalan maksimum kosong aluminium yang sesuai untuk saya ialah 60 mm, saya memutuskan untuk membuat kelegaan portal (jarak dari permukaan kerja ke rasuk silang atas) sama dengan 125 mm. Saya menukar semua ukuran saya kepada model dan lukisan teknikal dalam SolidWorks. Oleh kerana kerumitan bahagian, saya memprosesnya di pusat pemesinan CNC perindustrian ini juga membolehkan saya memproses chamfers, yang akan menjadi sangat sukar untuk dilakukan pada mesin pengilangan logam manual.
Fail untuk memuat turun "Langkah 3"
Langkah 4: Angkup Paksi Z
Untuk reka bentuk paksi Z, saya menggunakan panel hadapan yang melekat pada galas gerakan paksi Y, dua plat untuk mengukuhkan pemasangan, plat untuk memasang motor stepper dan panel untuk memasang gelendong pengilangan. Pada panel hadapan saya memasang dua panduan profil di mana gelendong akan bergerak sepanjang paksi Z Sila ambil perhatian bahawa skru paksi Z tidak mempunyai sokongan balas di bahagian bawah.
Muat turun "Langkah 4"
Langkah 5: Panduan
Panduan menyediakan keupayaan untuk bergerak ke semua arah, memastikan pergerakan lancar dan tepat. Sebarang permainan dalam satu arah boleh menyebabkan ketidaktepatan dalam pemprosesan produk anda. Saya memilih pilihan yang paling mahal - rel keluli keras berprofil. Ini akan membolehkan struktur untuk menahan beban yang tinggi dan memberikan ketepatan kedudukan yang saya perlukan. Untuk memastikan panduan selari, saya menggunakan penunjuk khas semasa memasangnya. Sisihan maksimum relatif kepada satu sama lain adalah tidak lebih daripada 0.01 mm.
Langkah 6: Skru dan Takal
Skru menukar gerakan berputar daripada motor stepper kepada gerakan linear. Apabila mereka bentuk mesin anda, anda boleh memilih beberapa pilihan untuk unit ini: pasangan skru-nat atau pasangan skru bola (skru bola). Nat skru, sebagai peraturan, tertakluk kepada lebih banyak daya geseran semasa operasi, dan juga kurang tepat berbanding dengan skru bola. Jika anda memerlukan ketepatan yang lebih tinggi, maka anda pasti perlu memilih skru bola. Tetapi anda harus tahu bahawa skru bola agak mahal.
Bagi kebanyakan tukang rumah, membuat unit seperti mesin pengilangan CNC dengan tangan anda sendiri adalah sesuatu pada tahap plot yang hebat, kerana mesin dan mekanisme sedemikian adalah peranti yang kompleks dalam reka bentuk, pemahaman yang membina dan elektronik.
Walau bagaimanapun, jika anda mempunyai dokumentasi yang diperlukan, serta bahan dan aksesori yang diperlukan, sangat mungkin untuk membuat mesin pengilangan mini buatan sendiri yang dilengkapi dengan CNC dengan tangan anda sendiri.
Mekanisme ini dibezakan oleh ketepatan pemprosesan yang dilakukan, kemudahan kawalan proses mekanikal dan teknologi, serta penunjuk prestasi cemerlang dan kualiti produk.
Prinsip operasi
Mesin pengilangan inovatif dengan blok dikawal komputer direka untuk menghasilkan corak kompleks pada produk separuh siap. Reka bentuk mesti mempunyai komponen elektronik. Diambil bersama, ini akan membolehkan automasi maksimum proses kerja.
Untuk memodelkan mekanisme pengilangan, anda perlu membiasakan diri dengan elemen asas. Elemen penggerak ialah pemotong penggilingan, yang dipasang pada gelendong yang terletak pada aci motor elektrik. Bahagian ini dipasang pada pangkalan. Ia mampu bergerak dalam dua paksi koordinat: X dan Y. Untuk membaiki bahan kerja, reka bentuk dan pasang meja sokongan.
Unit pelarasan elektrik disambungkan kepada motor pendorong elektrik. Mereka akan memastikan pergerakan pengangkutan berbanding bahan kerja atau produk separuh siap yang sedang diproses. Menggunakan teknologi yang serupa, imej grafik 3D dihasilkan pada satah kayu.
Urutan kerja yang dilakukan menggunakan mekanisme CNC ini:
- Menulis program kerja, yang mana pergerakan badan kerja akan dijalankan. Untuk prosedur ini, sebaiknya gunakan kompleks elektronik khusus yang direka bentuk untuk melakukan penyesuaian dalam salinan "sementara".
- Memasang produk separuh siap di atas meja.
- Output perisian kepada CNC.
- Memulakan mekanisme, memantau laluan manipulasi peralatan automatik.
Untuk mendapatkan tahap automasi maksimum dalam mod 3D, susun rajah dengan betul dan tetapkan komponen tertentu. Pakar sangat menasihati pada mulanya mengkaji salinan pengeluaran sebelum mula membina mesin pengilangan dengan tangan anda sendiri.
Skema dan lukisan
Gambar rajah mesin pengisar CNC
Fasa paling kritikal dalam pembuatan analog buatan sendiri ialah mencari proses optimum untuk pembuatan peralatan. Ia secara langsung bergantung pada ciri-ciri dimensi bahan kerja yang sedang diproses dan keperluan untuk mencapai kualiti tertentu dalam pemprosesan.
Untuk mendapatkan semua fungsi peralatan yang diperlukan, pilihan terbaik ialah membuat mesin pengilangan mini dengan tangan anda sendiri. Oleh itu, anda akan yakin bukan sahaja dalam pemasangan dan kualitinya, tetapi juga dalam sifat teknologinya, dan anda akan mengetahui terlebih dahulu cara mengekalkannya.
Komponen penghantaran
Pilihan yang paling berjaya ialah mereka bentuk 2 gerabak yang bergerak di sepanjang paksi serenjang X dan Y. Adalah lebih baik untuk menggunakan rod logam yang digilap sebagai bingkai. Kereta mudah alih "berpakaian" padanya. Untuk menghasilkan penghantaran dengan betul, sediakan motor stepper, serta satu set skru.
Untuk automasi proses kerja mesin pengilangan CNC yang direka oleh anda sendiri, adalah perlu untuk segera melengkapkan komponen elektronik sehingga butiran terkecil. Ia dibahagikan kepada komponen berikut:
- digunakan untuk mengalirkan tenaga elektrik ke motor stepper dan menghidupkan cip pengawal. Pengubahsuaian berjalan dianggap sebagai 12V 3A;
- tujuannya adalah untuk menghantar arahan kepada enjin. Untuk melaksanakan semua operasi mesin pengilangan CNC dengan betul, cukup untuk menggunakan skema mudah untuk memantau prestasi 3 motor;
- pemacu (perisian). Ia juga mewakili elemen untuk melaraskan mekanisme bergerak.
Video: Mesin pengilangan CNC DIY.
Komponen untuk mesin pengisar buatan sendiri
Langkah seterusnya dan paling penting dalam membina peralatan pengilangan ialah pemilihan komponen untuk membina unit buatan sendiri. Cara terbaik untuk keluar dari situasi ini ialah menggunakan bahagian dan peranti yang tersedia. Anda boleh mengambil kayu keras (beech, hornbeam), aluminium/keluli atau kaca organik sebagai asas untuk mesin 3D desktop.
Untuk operasi normal kompleks secara keseluruhan, adalah perlu untuk membangunkan reka bentuk angkup. Pada masa pergerakan mereka, getaran tidak boleh diterima; ini akan menyebabkan pengilangan yang salah. Oleh itu, sebelum pemasangan, komponen diperiksa untuk kebolehpercayaan operasi.
Petua praktikal untuk memilih komponen mesin pengilangan CNC:
- panduan - rod keluli yang digilap dengan baik Ø12 mm digunakan. Panjang paksi X ialah kira-kira 200 mm, Y - 100 mm;
- mekanisme caliper, bahan optimum – textolite. Dimensi platform standard ialah 30×100×50 mm;
- motor stepper - pakar kejuruteraan menasihati menggunakan sampel daripada peranti pencetak 24V, 5A. Mereka mempunyai kuasa yang agak ketara;
- blok untuk menetapkan elemen kerja; ia juga boleh dibina menggunakan textolite. Konfigurasi secara langsung bergantung pada alat sedia ada yang tersedia.
Prosedur untuk membina peralatan pengilangan CNC
Selepas melengkapkan pemilihan semua komponen yang diperlukan, anda boleh dengan bebas membina mekanisme pengilangan bersaiz besar yang dilengkapi dengan CNC dengan tangan anda sendiri. Sebelum meneruskan reka bentuk sebenar, kami menyemak semula komponen, parameter dan mutu kerja mereka dipantau. Ini akan membantu mengelakkan kegagalan pramatang rantai mekanisme.
Untuk penetapan komponen peralatan yang boleh dipercayai, bahagian pengikat khusus digunakan. Reka bentuk dan pelaksanaannya secara langsung bergantung pada reka bentuk masa hadapan.
Senarai langkah yang perlu untuk memasang peralatan CNC kecil untuk melaksanakan proses pengilangan:
- Memasang paksi panduan elemen sokongan, membetulkannya pada bahagian melampau mesin.
- Pengisaran dalam angkup. Ia dikehendaki bergerak di sepanjang panduan sehingga pergerakan lancar dicapai.
- Mengetatkan skru untuk mengetatkan peranti caliper.
- Mengikat komponen ke pangkalan mekanisme kerja.
- Memasang skru plumbum dan gandingan.
- Pemasangan motor pendorong. Mereka dilekatkan pada bolt gandingan.
Komponen elektronik terletak di dalam kabinet serba lengkap. Ini memastikan meminimumkan kerosakan semasa operasi teknologi dengan pemotong pengilangan. Satah untuk memasang mesin kerja mestilah tanpa perbezaan, kerana reka bentuk tidak menyediakan skru pelarasan tahap.
Selepas melengkapkan perkara di atas, teruskan untuk melakukan ujian olok-olok. Mula-mula anda perlu memasang program ringan untuk melakukan pengilangan. Semasa proses kerja, adalah perlu untuk terus memeriksa semua laluan alat kerja (pemotong). Parameter yang tertakluk kepada pemantauan berterusan: kedalaman dan lebar pemprosesan. Ini terutamanya terpakai kepada pemprosesan 3D.
Oleh itu, merujuk kepada maklumat yang ditulis di atas, membuat peralatan pengilangan dengan tangan anda sendiri menyediakan senarai keseluruhan kelebihan berbanding analog yang dibeli konvensional. Pertama, reka bentuk ini akan sesuai untuk jumlah dan jenis kerja yang dijangkakan, kedua, kebolehselenggaraan dipastikan, kerana ia dibina daripada bahan dan peranti sekerap, dan ketiga, pilihan peralatan ini adalah murah.
Mempunyai pengalaman dalam mereka bentuk peralatan sedemikian, pembaikan selanjutnya tidak akan mengambil banyak masa, masa henti akan dikurangkan kepada minimum. Peralatan sedemikian mungkin berguna kepada jiran anda di kotej musim panas mereka untuk menjalankan kerja pembaikan mereka sendiri. Dengan menyewa peralatan sedemikian, anda akan membantu rakan rapat anda dalam kerjanya, dan mengharapkan bantuannya pada masa hadapan.
Setelah memahami reka bentuk dan ciri fungsi mesin penggilingan, serta beban yang akan jatuh ke atasnya, anda boleh memulakan pembuatannya dengan selamat, bergantung pada maklumat praktikal yang disediakan sepanjang teks. Mereka bentuk dan menyelesaikan tugasan yang diberikan tanpa sebarang masalah.
Video: mesin pengilangan kayu CNC buatan sendiri.
Kit yang anda boleh memasang mesin pengilangan CNC anda sendiri.
Mesin siap sedia dijual di China; ulasan salah satu daripadanya telah diterbitkan di Muska. Kami akan memasang sendiri mesin itu. Selamat datang…
UPD: pautan ke fail
Saya masih akan memberikan pautan kepada semakan mesin siap dari AndyBig. Saya tidak akan mengulangi diri saya sendiri, saya tidak akan memetik teksnya, kami akan menulis segala-galanya dari awal. Tajuk hanya menunjukkan satu set dengan enjin dan pemandu, akan ada lebih banyak bahagian, saya akan cuba memberikan pautan kepada segala-galanya.
Dan ini ... Saya memohon maaf terlebih dahulu kepada pembaca, saya tidak mengambil sebarang gambar semasa proses itu dengan sengaja, kerana ... Saya tidak bercadang untuk melakukan semakan pada masa itu, tetapi saya akan mengambil seberapa banyak foto proses yang mungkin dan cuba memberikan penerangan terperinci tentang semua komponen.
Tujuan semakan bukanlah untuk mendabik dada tetapi menunjukkan peluang untuk membuat pembantu untuk diri sendiri. Saya berharap dengan ulasan ini dapat memberi seseorang idea, dan mungkin bukan sahaja mengulanginya, tetapi juga menjadikannya lebih baik. jom pergi...
Bagaimana idea itu dilahirkan:
Kebetulan saya sudah lama terlibat dengan lukisan. Itu. aktiviti profesional saya berkait rapat dengan mereka. Tetapi ia adalah satu perkara apabila anda membuat lukisan, dan kemudian orang yang sama sekali berbeza menghidupkan objek reka bentuk, dan agak lain apabila anda menghidupkan objek reka bentuk itu sendiri. Dan walaupun saya kelihatan baik-baik saja dengan perkara pembinaan, saya tidak begitu mahir dengan pemodelan dan seni gunaan yang lain.
Jadi, untuk masa yang lama saya mempunyai impian untuk membuat zhzhik daripada imej yang dilukis dalam AutoCAD - dan ia berada dalam kehidupan sebenar di hadapan anda, anda boleh menggunakannya. Idea ini muncul dari semasa ke semasa, tetapi ia tidak dapat dibentuk menjadi sesuatu yang konkrit sehingga...
Sehingga saya melihat REP-RAP kira-kira tiga atau empat tahun lalu. Nah, pencetak 3D adalah perkara yang sangat menarik, dan idea untuk memasangnya mengambil masa yang lama untuk saya rumuskan, saya mengumpul maklumat tentang model yang berbeza, kebaikan dan keburukan pilihan yang berbeza. Pada satu ketika, mengikuti salah satu pautan, saya berakhir di forum di mana orang ramai duduk dan membincangkan bukan pencetak 3D, tetapi mesin pengilangan CNC. Dan dari sini, mungkin, keghairahan memulakan perjalanannya.
Daripada teori
Secara ringkas tentang mesin pengilangan CNC (saya menulis dengan perkataan saya sendiri dengan sengaja, tanpa menyalin artikel, buku teks dan manual).
Mesin pengilangan berfungsi betul-betul bertentangan dengan pencetak 3D. Dalam pencetak, langkah demi langkah, lapisan demi lapisan, model dibina dengan menggabungkan polimer, dalam mesin pengilangan, dengan bantuan pemotong, "semua yang tidak perlu" dikeluarkan dari bahan kerja dan model yang diperlukan diperolehi.
Untuk mengendalikan mesin sedemikian, minimum yang diperlukan diperlukan.
1. Tapak (kes) dengan panduan linear dan mekanisme penghantaran (boleh menjadi skru atau tali pinggang)
2. Spindle (saya nampak seseorang tersenyum, tetapi itulah namanya) - enjin sebenar dengan collet di mana alat kerja - pemotong penggilingan - dipasang.
3. Motor stepper - motor yang membenarkan pergerakan sudut terkawal.
4. Pengawal - papan kawalan yang menghantar voltan ke motor mengikut isyarat yang diterima daripada program kawalan.
5. Komputer dengan atur cara kawalan terpasang.
6. Kemahiran lukisan asas, kesabaran, keinginan dan mood yang baik.))
Titik demi titik:
1. Pangkalan.
mengikut konfigurasi:
Saya akan membahagikannya kepada 2 jenis, terdapat lebih banyak pilihan eksotik, tetapi terdapat 2 yang utama:
Dengan portal boleh alih:
Sebenarnya, reka bentuk yang saya pilih, ia mempunyai tapak di mana panduan paksi-X ditetapkan.
Dengan portal statik
Reka bentuk ini juga merupakan badan, yang juga merupakan portal di mana panduan paksi-Y terletak, dan unit paksi-Z bergerak di sepanjangnya, dan paksi-X sudah bergerak relatif kepada portal.
Mengikut bahan:
badan boleh dibuat daripada bahan yang berbeza, yang paling biasa ialah:
- duralumin - mempunyai nisbah berat dan ketegaran yang baik, tetapi harga (terutamanya untuk produk buatan sendiri hobi) masih menyedihkan, walaupun jika mesin itu bertujuan untuk mendapatkan wang secara serius, maka tidak ada pilihan.
- papan lapis - ketegaran yang baik dengan ketebalan yang mencukupi, ringan, keupayaan untuk memproses apa-apa :), dan harga sebenar, kepingan papan lapis 17 kini agak murah.
- keluli - sering digunakan pada mesin dengan kawasan pemprosesan yang besar. Mesin sedemikian, sudah tentu, mesti statik (bukan mudah alih) dan berat.
- MFD, plexiglass dan polikarbonat monolitik, malah papan serpai - Saya juga melihat pilihan sedemikian.
Seperti yang anda lihat, reka bentuk mesin itu sendiri sangat serupa dengan pencetak 3D dan pengukir laser.
Saya sengaja tidak menulis tentang reka bentuk mesin pengilangan 4, 5 dan 6 paksi, kerana... Mesin hobi buatan sendiri ada dalam agenda.
2. gelendong.
Sebenarnya, gelendong datang dengan penyejukan udara dan air.
Yang disejukkan udara akhirnya lebih murah kerana... bagi mereka tidak perlu memagar litar air tambahan; mereka beroperasi sedikit lebih kuat daripada yang air. Penyejukan disediakan oleh pendesak yang dipasang di belakang, yang pada kelajuan tinggi menghasilkan aliran udara yang ketara yang menyejukkan perumah enjin. Semakin berkuasa enjin, semakin teruk penyejukan dan semakin besar aliran udara, yang mungkin bertiup ke semua arah
habuk (cukur, habuk papan) produk yang diproses.
Air disejukkan. Spindle sedemikian berfungsi hampir senyap, tetapi pada akhirnya, anda masih tidak dapat mendengar perbezaan antara mereka semasa proses kerja, kerana bunyi bahan yang diproses oleh pemotong akan ditutup. Dalam kes ini, sudah tentu, tiada draf dari pendesak, tetapi terdapat litar hidraulik tambahan. Litar sedemikian mesti mempunyai saluran paip, cecair pam pam, serta tempat penyejukan (radiator dengan aliran udara). Litar ini biasanya tidak diisi dengan air, tetapi dengan sama ada antibeku atau etilena glikol.
Terdapat juga gelendong kuasa yang berbeza, dan jika yang berkuasa rendah boleh disambungkan terus ke papan kawalan, maka motor dengan kuasa 1 kW atau lebih mesti disambungkan melalui unit kawalan, tetapi ini bukan tentang kami.))
Ya, pengisar lurus atau pemotong penggilingan dengan asas boleh tanggal sering dipasang di mesin buatan sendiri. Keputusan sedemikian mungkin wajar, terutamanya apabila melakukan kerja dalam tempoh yang singkat.
Dalam kes saya, gelendong penyejuk udara dengan kuasa 300W telah dipilih.
3. Motor stepper.
Enjin yang paling biasa ialah 3 saiz
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
mereka berbeza dalam saiz, kuasa dan tork operasi
NEMA17 biasanya digunakan dalam pencetak 3D; ia terlalu kecil untuk mesin pengilangan, kerana... anda perlu membawa portal berat, yang mana beban sisi tambahan dikenakan semasa pemprosesan.
NEMA32 tidak diperlukan untuk kraf sedemikian, dan selain itu, anda perlu mengambil papan kawalan lain.
pilihan saya jatuh pada NEMA23 dengan kuasa maksimum untuk papan ini - 3A.
Orang juga menggunakan stepper daripada pencetak, tetapi... Saya juga tidak memilikinya dan masih perlu membelinya dan memilih segala-galanya dalam kit.
4. Pengawal
Papan kawalan yang menerima isyarat daripada komputer dan menghantar voltan ke motor stepper yang menggerakkan paksi mesin.
5. Komputer
Anda memerlukan komputer yang berasingan (mungkin yang sangat lama) dan mungkin terdapat dua sebab untuk ini:
1. Tidak mungkin anda akan membuat keputusan untuk meletakkan mesin pengilangan di sebelah tempat di mana anda biasa membaca Internet, bermain dengan mainan, melakukan perakaunan, dsb. Semata-mata kerana mesin pengisar adalah kuat dan berdebu. Biasanya mesin itu sama ada di bengkel atau di garaj (sebaik-baiknya dipanaskan). Mesin saya berada di garaj; pada musim sejuk kebanyakannya terbiar, kerana... tiada pemanasan.
2. Atas sebab ekonomi, komputer biasanya digunakan yang tidak lagi relevan untuk kehidupan rumah tangga - sangat digunakan :)
Keperluan untuk kereta pada dasarnya tidak ada apa-apa:
- daripada Pentium 4
- kehadiran kad video diskret
- RAM daripada 512MB
- kehadiran penyambung LPT (saya tidak akan mengatakan apa-apa tentang USB; saya belum melihat ke dalam produk baharu kerana kehadiran pemandu yang berfungsi melalui LPT)
komputer sedemikian sama ada dikeluarkan dari almari, atau, seperti dalam kes saya, dibeli untuk apa-apa.
Oleh kerana kuasa mesin yang rendah, kami cuba untuk tidak memasang perisian tambahan, i.e. hanya paksi dan program kawalan.
Kemudian terdapat dua pilihan:
- pasang windows XP (komputer lemah, ingat, kan?) dan program kawalan MATCH3 (ada yang lain, tetapi ini adalah yang paling popular)
- pasang Nixes dan Linux CNC (mereka mengatakan bahawa semuanya juga sangat baik, tetapi saya belum menguasai Nixes)
Saya akan menambah, mungkin, supaya tidak menyinggung perasaan orang yang terlalu kaya, bahawa agak mungkin untuk memasang bukan sahaja tunggul keempat, tetapi beberapa jenis i7 - sila, jika anda suka dan mampu membelinya.
6. Kemahiran asas melukis, kesabaran, keinginan dan mood yang baik.
Di sini secara ringkas.
Untuk mengendalikan mesin, anda memerlukan program kawalan (pada asasnya fail teks yang mengandungi koordinat pergerakan, kelajuan pergerakan dan pecutan), yang seterusnya disediakan dalam aplikasi CAM - biasanya ArtCam, dalam aplikasi ini model itu sendiri disediakan, dimensinya adalah ditetapkan, dan alat pemotong dipilih.
Saya biasanya mengambil laluan yang lebih panjang sedikit, membuat lukisan, dan kemudian menyimpan AutoCad *.dxf ke dalam ArtCam dan menyediakan UE di sana.
Baiklah, mari kita mulakan proses mencipta sendiri.
Sebelum mereka bentuk mesin, kami mengambil beberapa titik sebagai titik permulaan:
- Aci gandar akan dibuat daripada stud pembinaan dengan benang M10. Sudah tentu, terdapat pilihan yang lebih maju dari segi teknologi: aci dengan benang trapezoid, skru bola, tetapi anda perlu memahami bahawa harga isu itu meninggalkan banyak yang diinginkan, dan untuk mesin hobi harganya benar-benar astronomi. Walau bagaimanapun, dari masa ke masa saya merancang untuk menaik taraf dan menggantikan pin dengan trapeze.
- Bahan badan mesin – papan lapis 16mm. Kenapa papan lapis? Tersedia, murah, ceria. Sebenarnya terdapat banyak pilihan, ada yang membuatnya dari duralumin, yang lain dari plexiglass. Saya mendapati lebih mudah untuk menggunakan papan lapis.
Membuat model 3D: 
Imbas: 
Kemudian saya melakukan ini, tidak ada gambar yang tersisa, tetapi saya fikir ia akan menjadi jelas. Saya mencetak imbasan pada helaian lutsinar, memotongnya dan melekatkannya pada kepingan papan lapis.
Saya memotong bahagian dan menggerudi lubang. Alatan termasuk jigsaw dan pemutar skru.
Terdapat satu lagi helah kecil yang akan menjadikan kehidupan lebih mudah pada masa hadapan: sebelum menggerudi lubang, picit semua bahagian yang berpasangan dengan pengapit dan gerudi melalui, supaya anda akan mendapat lubang yang sama terletak pada setiap bahagian. Walaupun terdapat sedikit sisihan semasa penggerudian, bahagian dalaman bahagian yang disambungkan akan bertepatan, dan lubang boleh ditebuk keluar sedikit.
Pada masa yang sama, kami membuat spesifikasi dan mula memesan segala-galanya.
apa yang berlaku kepada saya:
1. Set yang dinyatakan dalam ulasan ini termasuk: papan kawalan motor stepper (pemandu), motor stepper NEMA23 – 3 pcs., bekalan kuasa 12V, kord LPT dan penyejuk.
2. Spindle (ini adalah yang paling mudah, tetapi ia berfungsi), pengikat dan bekalan kuasa 12V.
3. Komputer Pentium 4 terpakai, paling penting motherboard ada LPT dan discrete video card + monitor CRT. Saya membelinya di Avito untuk 1000 rubel.
4. Aci keluli: f20mm – L=500mm – 2 pcs., f16mm – L=500mm – 2 pcs., f12mm – L=300mm – 2 pcs.
Saya membelinya di sini, pada masa itu lebih mahal untuk membeli di St. Ia tiba dalam masa 2 minggu.
5. Galas linear: f20 - 4 pcs., f16 - 4 pcs., f12 - 4 pcs.
20
16
12
6. Lekapan untuk aci: f20 – 4 pcs., f16 – 4 pcs., f12 – 2 pcs.
20
16
12
7. Kacang Caprolon dengan benang M10 - 3 pcs.
Diambil bersama-sama dengan aci di duxe.ru
8. Galas putaran, tertutup - 6 pcs.
Tempat yang sama, tetapi orang Cina juga mempunyai banyak
9. wayar PVS 4x2.5
ini di luar talian
10. Skru, dowel, kacang, pengapit - sekumpulan.
Ini juga di luar talian, dalam perkakasan.
11. Satu set pemotong turut dibeli
Jadi, kami memesan, menunggu, memotong dan memasang. 
Pada mulanya, pemacu dan bekalan kuasa untuknya dipasang dalam kes dengan komputer bersama-sama. 
Kemudian, ia telah memutuskan untuk meletakkan pemandu dalam kes berasingan; 
Nah, monitor lama entah bagaimana berubah kepada yang lebih moden. 
Seperti yang saya katakan pada mulanya, saya tidak pernah terfikir bahawa saya akan menulis ulasan, jadi saya melampirkan gambar komponen dan akan cuba memberi penjelasan tentang proses pemasangan.
Pertama, kami memasang tiga gandar tanpa skru untuk menjajarkan aci setepat mungkin.
Kami mengambil dinding depan dan belakang perumahan dan pasangkan bebibir untuk aci. Kami mengikat 2 galas linear pada paksi X dan memasukkannya ke dalam bebibir. 
Kami melampirkan bahagian bawah portal ke galas linear dan cuba melancarkan pangkalan portal ke belakang dan ke belakang. Kami memastikan kelengkungan tangan kami, memisahkan segala-galanya dan menggerudi lubang sedikit.
Dengan cara ini kita mendapat sedikit kebebasan pergerakan aci. Sekarang kami melampirkan bebibir, masukkan aci ke dalamnya dan gerakkan pangkalan portal ke depan dan ke belakang untuk mencapai gelongsor yang lancar. Ketatkan bebibir.
Pada peringkat ini, adalah perlu untuk memeriksa mendatar aci, serta koaksialnya di sepanjang paksi Z (pendek kata, supaya jarak dari meja pemasangan ke aci adalah sama) supaya tidak membebankan masa depan pesawat bekerja.
Kami telah menyusun paksi X.
Kami melampirkan jawatan portal ke pangkalan saya menggunakan tong perabot untuk ini. 
Kami memasang bebibir untuk paksi Y ke tiang, kali ini dari luar: 
Kami memasukkan aci dengan galas linear.
Kami memasang dinding belakang paksi Z.
Kami mengulangi proses melaraskan selari aci dan selamatkan bebibir.
Kami mengulangi proses yang sama dengan paksi Z.
Kami mendapat reka bentuk yang agak lucu yang boleh digerakkan dengan satu tangan dalam tiga koordinat.
Perkara penting: semua paksi mesti bergerak dengan mudah, i.e. Setelah sedikit condongkan struktur, portal itu sendiri harus bergerak dengan bebas, tanpa sebarang keriut atau rintangan.
Seterusnya kami memasang skru plumbum.
Kami memotong stud pembinaan M10 ke panjang yang diperlukan, skru kacang kaprolon kira-kira di tengah, dan 2 kacang M10 pada setiap sisi. Adalah mudah untuk melakukan ini dengan mengetatkan sedikit nat, mengapit stud ke dalam pemutar skru dan memegang nat dan mengetatkannya.
Kami memasukkan galas ke dalam soket dan menolak pin ke dalamnya dari dalam. Selepas ini, kami membetulkan kancing ke galas dengan kacang pada setiap sisi dan ketatkannya dengan yang kedua supaya ia tidak longgar.
Kami memasang kacang kaprolon ke pangkal gandar.
Kami mengapit hujung pin ke dalam pemutar skru dan cuba menggerakkan gandar dari awal ke akhir dan mengembalikannya.
Beberapa lagi kegembiraan menanti kami di sini:
1. Jarak dari paksi kacang ke pangkalan di tengah (dan kemungkinan besar pada masa pemasangan tapak akan berada di tengah) mungkin tidak bertepatan dengan jarak dalam kedudukan melampau, kerana aci boleh bengkok di bawah berat struktur. Saya terpaksa meletakkan kadbod di sepanjang paksi X.
2. Pergerakan aci mungkin sangat ketat. Jika anda telah menolak semua herotan, maka ketegangan mungkin memainkan peranan; di sini anda perlu menangkap momen mengetatkan penetapan dengan kacang ke galas yang dipasang.
Setelah menangani masalah dan memperoleh putaran percuma dari awal hingga akhir, kami meneruskan untuk memasang skru yang tinggal.
Kami memasang motor stepper pada skru:
Secara umum, apabila menggunakan skru khas, sama ada trapezoid atau skru bola, hujungnya diproses padanya dan kemudian sambungan ke enjin dibuat dengan sangat mudah dengan gandingan khas. 
Tetapi kami mempunyai pin pembinaan dan terpaksa memikirkan bagaimana untuk mengikatnya. Pada masa itu saya terjumpa sekeping paip gas dan menggunakannya. Ia "skru" terus ke stud, ke enjin, ia masuk ke lapping, mengetatkannya dengan pengapit - ia tahan dengan baik. 
Untuk mengamankan enjin, saya mengambil tiub aluminium dan memotongnya. Dilaraskan dengan mesin basuh.
Untuk menyambungkan motor saya mengambil penyambung berikut: 
Maaf, saya tidak ingat apa nama mereka, saya harap seseorang boleh memberitahu saya dalam ulasan.
Penyambung GX16-4 (terima kasih Jager). Saya meminta rakan sekerja untuk membeli barangan elektronik dari kedai; dia hanya tinggal berdekatan, dan sangat menyusahkan saya untuk ke sana. Saya sangat gembira dengan mereka: ia tahan dengan selamat, direka untuk arus yang lebih tinggi, dan sentiasa boleh diputuskan.
Kami menyediakan medan kerja, juga dikenali sebagai meja korban.
Kami menyambungkan semua motor ke papan kawalan dari semakan, menyambungkannya ke bekalan kuasa 12V, menyambungkannya ke komputer dengan kabel LPT.
Pasang MACH3 pada PC anda, buat tetapan dan cuba!
Saya mungkin tidak akan menulis tentang persediaan secara berasingan. Ini boleh mengambil beberapa halaman lagi.
Saya sangat gembira kerana saya masih mempunyai video pelancaran pertama mesin itu:
Ya, apabila dalam video ini terdapat pergerakan di sepanjang paksi X terdapat bunyi berderak yang dahsyat, malangnya, saya tidak ingat dengan tepat, tetapi akhirnya saya dapati sama ada mesin basuh yang longgar atau sesuatu yang lain, secara umum ia diselesaikan tanpa masalah.
Seterusnya, anda perlu memasang gelendong, sambil memastikan ia berserenjang (kedua-duanya dalam X dan Y) ke satah kerja. Intipati prosedur adalah ini: kami melampirkan pensel ke gelendong dengan pita elektrik, dengan itu mencipta offset dari paksi. Apabila pensel diturunkan dengan lancar, ia mula melukis bulatan di atas papan. Jika gelendong penuh, maka hasilnya bukan bulatan, tetapi arka. Sehubungan itu, adalah perlu untuk mencapai lukisan bulatan dengan penjajaran. Saya telah menyimpan foto daripada proses itu, pensel tidak fokus, dan sudutnya tidak sama, tetapi saya rasa intipatinya jelas: 
Kami menemui model siap pakai (dalam kes saya, jata Persekutuan Rusia), sediakan UE, suapkan kepada MACH dan kami pergi!
Operasi mesin:
Foto sedang dijalankan:
Sudah tentu kita melalui inisiasi))
Situasi ini lucu dan boleh difahami secara umum. Kami bermimpi untuk membina mesin dan segera memotong sesuatu yang sangat hebat, tetapi akhirnya kami menyedari bahawa ini akan mengambil banyak masa.
Secara ringkasnya:
Semasa pemprosesan 2D (hanya menggergaji), kontur ditentukan, yang dipotong dalam beberapa laluan.
Semasa pemprosesan 3D (di sini anda boleh terjun ke holivar, ada yang berpendapat bahawa ini bukan 3D tetapi 2.5D, kerana bahan kerja diproses hanya dari atas), permukaan yang kompleks ditentukan. Dan semakin tinggi ketepatan hasil yang diperlukan, semakin nipis pemotong digunakan, lebih banyak pas pemotong ini diperlukan.
Untuk mempercepatkan proses, roughing digunakan. Itu. Pertama, volum utama diambil sampel dengan pemotong besar, kemudian pemprosesan penamat dimulakan dengan pemotong halus.
Seterusnya, kami mencuba, mengkonfigurasi, mencuba, dsb. Peraturan 10,000 jam terpakai di sini juga ;)
Mungkin saya tidak akan membosankan anda lagi dengan cerita tentang pembinaan, pelarasan, dll. Sudah tiba masanya untuk menunjukkan hasil penggunaan mesin - produk. 
Seperti yang anda lihat, ini pada asasnya adalah kontur gergaji atau pemprosesan 2D. Memproses angka tiga dimensi mengambil banyak masa, mesin berada di garaj, dan saya pergi ke sana untuk masa yang singkat.
Di sini mereka betul-betul akan memberi komen kepada saya - bagaimana pula... membina bandura seperti itu jika anda boleh memotong angka itu dengan jigsaw berbentuk U atau jigsaw elektrik?
Ia mungkin, tetapi ini bukan kaedah kami. Seperti yang anda ingat, pada permulaan teks, saya menulis bahawa ia adalah idea untuk membuat lukisan pada komputer dan mengubah lukisan ini menjadi produk yang berfungsi sebagai dorongan untuk penciptaan binatang ini.
Menulis ulasan akhirnya mendorong saya untuk menaik taraf mesin. Itu. Peningkatan telah dirancang lebih awal, tetapi "tidak pernah mencapainya." Perubahan terakhir sebelum ini ialah organisasi rumah mesin: 
Oleh itu, apabila mesin beroperasi di garaj, ia menjadi lebih senyap dan lebih sedikit habuk yang berterbangan.
Peningkatan terakhir ialah pemasangan gelendong baharu, atau lebih tepat lagi, kini saya mempunyai dua pangkalan yang boleh diganti:
1. Dengan gelendong 300W Cina untuk kerja kecil: 
2. Dengan pemotong penggilingan domestik, tetapi tidak kurang dari Cina "Enkor"... 
Dengan pemotong pengilangan baru, kemungkinan baru telah muncul.
Pemprosesan lebih cepat, lebih banyak habuk.
Berikut adalah hasil penggunaan pemotong alur separuh bulatan: 
Nah, terutamanya untuk MYSKU
Pemotong alur lurus mudah: 
Proses video:
Di sinilah saya akan menyelesaikannya, tetapi mengikut peraturan, ia perlu untuk merumuskan hasilnya.
Keburukan:
- Mahal.
- Untuk masa yang lama.
- Dari semasa ke semasa kita perlu menyelesaikan masalah baharu (lampu dimatikan, gangguan, berlaku masalah, dsb.)
Kelebihan:
- Proses penciptaan itu sendiri. Ini sahaja mewajarkan penciptaan mesin. Mencari penyelesaian kepada masalah yang muncul dan melaksanakannya adalah perkara yang, bukannya duduk di atas punggung anda, anda bangun dan pergi melakukan sesuatu.
- Kegembiraan pada masa memberi hadiah yang dibuat dengan tangan anda sendiri. Di sini perlu ditambah bahawa mesin tidak melakukan semua kerja itu sendiri :) sebagai tambahan kepada pengilangan, ia masih perlu diproses, diampelas, dicat, dll.
Terima kasih banyak jika anda masih membaca. Saya berharap siaran saya, walaupun ia tidak menggalakkan anda mencipta mesin sedemikian (atau yang lain), entah bagaimana akan meluaskan ufuk anda dan memberi anda makanan untuk difikirkan. Saya juga ingin mengucapkan terima kasih kepada mereka yang memujuk saya untuk menulis karya ini, saya nampaknya tidak mempunyai peningkatan, jadi semuanya adalah tambahan.
Saya memohon maaf atas sebarang kesilapan dalam perkataan dan sebarang penyimpangan lirik. Banyak yang perlu dipotong, jika tidak, teks itu akan menjadi sangat besar. Penjelasan dan penambahan secara semula jadi mungkin, tulis dalam komen - Saya akan cuba menjawab semua orang.
Semoga berjaya dalam usaha anda!
Pautan yang dijanjikan ke fail:
- lukisan mesin,
- sapu,
format - dxf. Ini bermakna anda boleh membuka fail dengan mana-mana editor vektor.
Model 3D adalah 85-90 peratus terperinci, banyak perkara telah dilakukan sama ada pada masa menyediakan imbasan, atau di tapak. Saya meminta anda untuk "memahami dan memaafkan.")
Untuk membuat corak tiga dimensi pada permukaan kayu, mesin pengisar kilang biasanya digunakan. Tetapi agak mungkin untuk membuat model mini itu sendiri, tetapi pertama-tama anda perlu membiasakan diri dengan reka bentuk. Asasnya mungkin alat ganti daripada pencetak, yang boleh dibeli dengan harga sen.
Prinsip operasi mesin
Jika anda memutuskan untuk membuat penghala CNC dengan tangan anda sendiri, anda harus membiasakan diri dengan ciri pengendalian peralatan tersebut. Ia direka bentuk untuk membentuk corak pada permukaan kayu. Reka bentuk mesti mempunyai bahagian elektronik dan mekanikal. Bersama-sama mereka membenarkan anda mengautomasikan kerja anda.
Untuk membuat mesin meja, anda harus tahu bahawa elemen pemotong adalah pemotong pengilangan. Ia dipasang dalam gelendong pada aci motor elektrik. Keseluruhan struktur dipasang pada bingkai. Ia boleh bergerak di sepanjang dua paksi koordinat. Untuk mengamankan bahan kerja, meja sokongan harus dibuat. Unit kawalan elektronik mesti disambungkan kepada motor stepper.
Unit motor dan kawalan memastikan gerabak bergerak secara relatif kepada bahagian tersebut. Teknologi ini membolehkan anda membuat lukisan tiga dimensi di permukaan. Peralatan mini beroperasi dalam urutan tertentu. Pada peringkat pertama, program ditulis yang membolehkan anda menyediakan rancangan untuk memindahkan bahagian pemotongan. Untuk tujuan ini, sistem perisian digunakan untuk penyesuaian dalam model buatan sendiri.
Langkah seterusnya ialah memasang bahan kerja. Program ini dimasukkan ke dalam CNC. Peralatan dihidupkan, dan kemudian tindakan automatik dipantau. Untuk memastikan automasi maksimum, adalah perlu untuk membuat gambar rajah dan memilih komponen.
Sebelum anda mula membuat penghala CNC dengan tangan anda sendiri, anda perlu membiasakan diri dengan model kilang. Untuk mendapatkan corak dan reka bentuk yang kompleks, beberapa jenis pemotong harus digunakan. Anda boleh melakukan sebahagian daripadanya sendiri, tetapi untuk kerja yang baik anda memerlukan pilihan kilang.
Gambar rajah mesin buatan sendiri
Peringkat yang paling sukar dan penting dalam pembuatan peralatan yang diterangkan ialah pilihan litar. Ia bergantung pada tahap pemprosesan dan saiz bahan kerja. Untuk kegunaan domestik, lebih baik menggunakan mesin mini yang akan dipasang di atas meja. Pilihan yang sesuai ialah reka bentuk dua gerabak yang akan bergerak di sepanjang paksi koordinat.
Pangkalan boleh digilap rod logam. Kereta dipasang pada mereka. Untuk membuat penghantaran, anda memerlukan motor stepper dan skru, yang dilengkapi dengan galas bergolek. Untuk mengautomasikan proses, perlu memikirkan bahagian elektronik. Ia akan terdiri daripada:
- bekalan kuasa;
- pengawal;
- pemandu.
Apabila membuat penghala CNC dengan tangan anda sendiri, anda harus membiasakan diri dengan ciri reka bentuk peranti. Sebagai contoh, bekalan kuasa diperlukan untuk membekalkan kuasa kepada motor stepper dan cip pengawal. Untuk ini, model 12V 3A digunakan. Pengawal diperlukan untuk menghantar arahan kepada enjin. Untuk mengendalikan peranti, litar mudah untuk pengawal akan mencukupi, yang akan menghantar arahan kepada tiga motor.
Pemandu juga merupakan elemen peraturan. Dia akan bertanggungjawab untuk bahagian yang bergerak. Sistem perisian standard harus digunakan untuk kawalan. Salah satunya ialah KCam, yang mempunyai struktur yang fleksibel untuk disesuaikan dengan mana-mana pengawal. Kompleks ini mempunyai satu kelebihan penting, iaitu keupayaan untuk mengimport fail dalam format biasa. Menggunakan aplikasi, anda boleh membuat lukisan tiga dimensi bahan kerja untuk analisis.
Agar motor stepper beroperasi pada frekuensi input yang diberikan, parameter teknikal perlu dimasukkan ke dalam program kawalan. Apabila menyusun atur cara, blok berasingan harus dibuat. Mereka bertujuan untuk:
- lukisan;
- pengilangan;
- ukiran;
- menggerudi.
Ini akan menghapuskan pergerakan terbiar pemotong.
Pemilihan komponen
Sebelum anda membuat penghala CNC anda sendiri, anda mesti memilih komponen untuk dipasang. Pilihan yang sesuai ialah menggunakan cara yang dibuat secara improvisasi. Asas mesin boleh menjadi plexiglass, aluminium atau kayu. Untuk berfungsi dengan betul kompleks, reka bentuk angkup mesti dibangunkan. Pergerakan mereka tidak boleh disertai dengan getaran, yang boleh menyebabkan pemprosesan bahagian yang tidak tepat.
Sebelum pemasangan, komponen diperiksa untuk keserasian. Bagi panduan, mereka akan digilap rod keluli dengan diameter 12 mm. Untuk paksi X panjangnya bersamaan dengan 200 mm, untuk paksi Y - 90 mm. Sebelum anda mula membuat penghala CNC dengan tangan anda sendiri, anda mesti memilih sokongan. Pilihan yang sesuai ialah textolite. Dimensi tapak adalah seperti berikut: 25x100x45 mm.
Blok pelekap pemotong boleh dibuat daripada textolite. Konfigurasinya bergantung pada alat yang tersedia. Bekalan kuasa biasanya digunakan dari kilang. Jika anda ingin melakukan kerja ini sendiri, anda mesti bersedia untuk kemungkinan ralat yang akan menjejaskan operasi peralatan secara negatif.
Jika anda ingin memasang penghala dengan tangan anda sendiri, maka anda boleh menggunakan model 24V untuk ini. 5A juga merupakan pilihan yang sangat baik. Ia agak kerap dibandingkan dengan pemacu cakera, yang pertama mempunyai kuasa yang lebih mengagumkan. Untuk memateri papan pengawal, anda harus menggunakan kapasitor dan perintang dalam pakej SMD. Ini akan mengurangkan parameter dan menjadikan ruang dalaman lebih dioptimumkan.
Arahan untuk membuat mesin
Setelah semua komponen telah dipilih, anda boleh mula membuat peranti. Semua elemen telah disemak terlebih dahulu, terutamanya mengenai kualiti dan parameternya. Bahagian khas harus digunakan untuk mengamankan unit. Bentuk dan konfigurasi mereka akan bergantung pada skema yang dipilih.
Reka bentuk mesti mempunyai lif untuk alat kerja. Untuk melakukan ini, anda harus menggunakan tali pinggang bergigi. Elemen wajib peralatan ialah paksi menegak. Ia boleh dibuat daripada plat aluminium. Unit ini diselaraskan dengan dimensi yang diperoleh pada peringkat reka bentuk dan dimasukkan ke dalam lukisan.
Sebelum membuat penghala CNC dengan tangan anda sendiri, anda boleh membuang paksi menegak menggunakan plat muffle. Aluminium akan menjadi bahan yang sangat baik. Dua enjin dipasang pada badan, yang akan terletak di belakang gandar. Salah seorang daripada mereka akan bertanggungjawab untuk pergerakan mendatar, dan yang lain untuk pergerakan menegak. Putaran mesti dihantar melalui tali pinggang. Setelah semua elemen berada di tempatnya, mesin mesti ditetapkan kepada kawalan manual dan operasinya diperiksa. Jika terdapat sebarang kekurangan, anda boleh membetulkannya di tempat.
Lebih lanjut mengenai motor stepper
Unit CNC mesti dilengkapi dengan motor stepper elektrik. Sebagai motor sedemikian, anda boleh menggunakan motor yang akan dipinjam daripada pencetak dot matrix. Biasanya mereka mempunyai elemen yang cukup kuat dipasang. Unit matriks mempunyai rod keluli berdasarkan bahan tahan lama. Mereka juga boleh digunakan dalam mesin buatan sendiri.
Jika anda tertanya-tanya bagaimana membuat penghala CNC dengan tangan anda sendiri, disarankan agar anda terlebih dahulu mempertimbangkan foto itu. Mereka akan membolehkan anda memahami cara bertindak. Reka bentuk mungkin termasuk tiga motor, yang menunjukkan keperluan untuk membuka dua pencetak matriks titik. Adalah lebih baik jika motor mempunyai lima wayar kawalan, kerana fungsi mesin akan meningkat beberapa kali. Apabila memilih motor stepper, anda harus mengetahui bilangan darjah setiap langkah dan voltan operasi. Anda juga harus mengetahui rintangan belitan. Ini akan membolehkan anda mengkonfigurasi perisian dengan betul.
Pemasangan aci
Jika anda memutuskan untuk membuat penghala kayu CNC dengan tangan anda sendiri, maka anda boleh menggunakan pin atau nat dengan saiz yang sesuai sebagai pemacu. Adalah lebih baik untuk mengikat aci dengan kabel getah dengan penggulungan tebal. Pendekatan yang sama juga relevan apabila memasang enjin pada stud. Anda boleh membuat pengapit dari sesendal dengan skru. Nilon digunakan untuk ini. Alat pembantu dalam kes ini ialah fail dan gerudi.
Sokongan elektronik mesin
Elemen utama peralatan yang diterangkan ialah perisian. Anda boleh menggunakan yang buatan sendiri, yang akan menyediakan semua pemandu untuk pengawal. Perisian mesti mempunyai bekalan kuasa dan motor stepper. Sekiranya anda berhadapan dengan tugas bagaimana memasang penghala CNC dengan tangan anda sendiri, anda harus menjaga kehadiran port LPT. Program kerja juga diperlukan untuk menyediakan kawalan dan pengurusan mod operasi yang diperlukan.
Unit CNC itu sendiri disambungkan ke peralatan melalui port dan motor yang dipasang. Apabila memilih perisian untuk mesin, anda perlu bergantung pada perisian yang telah terbukti operasinya yang stabil dan mempunyai fungsi. Elektronik akan menjejaskan kualiti dan ketepatan operasi yang dilakukan. Selepas memasangnya, anda harus memuat turun program dan pemacu.
Lakukan sendiri menggunakan teknologi yang sama. Walau bagaimanapun, ia hanya boleh mengendalikan bahan kerja nipis. Sebelum mengendalikan peranti, adalah perlu untuk menyemak operasi perisian elektronik dan menghapuskan sebarang kekurangan.
Daripada kesimpulan: ciri pembuatan mesin daripada peralatan penggerudian
Sebelum anda mula membuat penghala CNC dengan tangan anda sendiri, anda perlu menyemak arahan langkah demi langkah. Ia mungkin melibatkan penggunaan satu atau lain-lain rajah litar atas dasar peralatan mini itu akan beroperasi. Kadang-kadang ini adalah mesin penggerudian, di mana kepala kerja digantikan dengan pengilangan.
Perkara yang paling sukar ialah anda perlu mereka bentuk mekanisme yang menyediakan pergerakan dalam 3 pesawat. Mekanisme ini biasanya dipasang berdasarkan gerabak yang sama dari pencetak yang tidak berfungsi.
Kawalan perisian disambungkan ke peranti. Menggunakan peranti sedemikian adalah mungkin untuk bekerja dengan kosong yang diperbuat daripada kepingan logam, kayu atau plastik. Ini kerana gerabak dari pencetak lama, yang memastikan pergerakan alat pemotong, tidak akan dapat menjamin tahap ketegaran yang mencukupi.
Alat mesin yang dilengkapi dengan perisian kawalan berangka (CNC) dipersembahkan dalam bentuk peralatan moden untuk memotong, memusing, menggerudi atau mengisar logam, papan lapis, kayu, buih dan bahan lain.
Elektronik terbina dalam berdasarkan papan litar bercetak Arduino memastikan automasi kerja yang maksimum.
1 Apakah mesin CNC?
Mesin CNC berdasarkan papan litar bercetak Arduino mampu secara automatik menukar kelajuan gelendong, serta kelajuan suapan sokongan, jadual dan mekanisme lain. Elemen tambahan mesin CNC secara automatik mengambil kedudukan yang dikehendaki, dan boleh digunakan untuk memotong papan lapis atau profil aluminium.
Dalam peranti berdasarkan papan litar bercetak Arduino, alat pemotong (pra-konfigurasi) juga berubah secara automatik.
Dalam peranti CNC berdasarkan papan litar bercetak Arduino, semua arahan dihantar melalui pengawal.
Pengawal menerima isyarat daripada perisian. Untuk peralatan sedemikian untuk memotong papan lapis, profil logam atau buih, pembawa program adalah sesondol, hentian atau penyalin.
Isyarat yang diterima daripada pembawa program menghantar arahan melalui pengawal ke mesin automatik, mesin separa automatik atau mesin penyalin. Sekiranya perlu menukar kepingan papan lapis atau plastik buih untuk memotong, maka sesondol atau mesin penyalin digantikan dengan unsur lain.
Unit dengan kawalan program berdasarkan papan Arduino menggunakan pita tebuk, kad tebukan atau pita magnet sebagai pembawa program, yang mengandungi semua maklumat yang diperlukan. Dengan penggunaan papan Arduino, keseluruhan proses memotong papan lapis, plastik buih atau bahan lain adalah automatik sepenuhnya, meminimumkan kos buruh.
Perlu diingat bahawa membina mesin CNC untuk memotong papan lapis atau plastik buih berdasarkan papan Arduino anda boleh melakukannya sendiri tanpa banyak kesukaran. Kawalan dalam unit CNC berdasarkan Arduino dijalankan oleh pengawal yang menghantar maklumat teknologi dan dimensi.
Menggunakan pemotong plasma CNC berdasarkan papan Arduino, anda boleh membebaskan sejumlah besar peralatan sejagat dan, pada masa yang sama, meningkatkan produktiviti buruh. Kelebihan utama mesin berasaskan Arduino yang dipasang sendiri dinyatakan dalam:
- produktiviti tinggi (berbanding mesin manual);
- fleksibiliti peralatan sejagat digabungkan dengan ketepatan;
- mengurangkan keperluan untuk menarik pakar yang berkelayakan untuk bekerja;
- kemungkinan pembuatan bahagian yang boleh ditukar ganti mengikut satu program;
- mengurangkan masa penyediaan untuk pembuatan bahagian baru;
- peluang untuk membuat mesin dengan tangan anda sendiri.
1.1 Proses pengendalian mesin pengilangan CNC (video)
1.2 Jenis mesin CNC
Unit yang dibentangkan untuk memotong papan lapis atau plastik buih, menggunakan papan Arduino untuk operasi, dibahagikan kepada kelas mengikut:
- keupayaan teknologi;
- prinsip perubahan alat;
- kaedah menukar bahan kerja.
Mana-mana kelas peralatan sedemikian boleh dibuat dengan tangan anda sendiri, dan elektronik Arduino akan menyediakan automasi maksimum proses kerja. Bersama dengan kelas, mesin boleh:
- berpusing;
- penggerudian dan membosankan;
- pengilangan;
- mengisar;
- mesin elektrofizikal;
- pelbagai guna.
Unit pemusing berasaskan Arduino boleh memproses permukaan luaran dan dalaman semua jenis bahagian.
Putaran bahan kerja boleh dilakukan dalam kedua-dua kontur lurus dan melengkung. Peranti ini juga direka untuk memotong benang luaran dan dalaman. Unit pengilangan berasaskan Arduino direka untuk mengisar bahagian jenis badan yang ringkas dan kompleks.
Di samping itu, mereka boleh melakukan penggerudian dan membosankan. Mesin pengisar, yang anda juga boleh buat sendiri, boleh digunakan untuk kemasan bahagian.
Bergantung pada jenis permukaan yang sedang diproses, unit boleh:
- pengisaran permukaan;
- pengisaran dalaman;
- pengisaran spline.
Unit pelbagai guna boleh digunakan untuk memotong papan lapis atau plastik buih, melakukan penggerudian, pengilangan, penggerudian dan bahagian memusing. Sebelum anda membuat mesin CNC dengan tangan anda sendiri, adalah penting untuk mempertimbangkan bahawa peralatan dibahagikan mengikut kaedah menukar alat. Penggantian boleh dibuat:
- secara manual;
- secara automatik dalam turet;
- secara automatik di kedai.
Jika elektronik (pengawal) boleh menyediakan perubahan automatik bahan kerja menggunakan pemacu khas, maka peranti boleh beroperasi untuk masa yang lama tanpa campur tangan pengendali.
Untuk membuat unit yang dibentangkan untuk memotong papan lapis atau plastik buih dengan tangan anda sendiri, anda perlu menyediakan peralatan awal. Yang terpakai mungkin sesuai untuk ini.
Di dalamnya, elemen kerja digantikan dengan pemotong penggilingan. Di samping itu, anda boleh membuat mekanisme dengan tangan anda sendiri dari gerabak pencetak lama.
Ini akan membolehkan pemotong kerja bergerak ke arah dua satah. Seterusnya, elektronik disambungkan ke struktur, elemen utamanya ialah pengawal dan papan Arduino.
Gambar rajah pemasangan membolehkan anda membuat unit CNC buatan sendiri secara automatik dengan tangan anda sendiri. Peralatan sedemikian mungkin direka untuk memotong plastik, buih, papan lapis atau logam nipis. Agar peranti dapat melakukan jenis kerja yang lebih kompleks, bukan sahaja pengawal diperlukan, tetapi juga motor stepper.
Ia mesti mempunyai penunjuk kuasa tinggi - sekurang-kurangnya 40-50 watt. Adalah disyorkan untuk menggunakan motor elektrik konvensional, kerana penggunaannya akan menghapuskan keperluan untuk mencipta pemacu skru, dan pengawal akan memastikan penghantaran arahan tepat pada masanya.
Daya yang diperlukan pada aci penghantaran dalam peranti buatan sendiri mesti dihantar melalui tali pinggang masa. Jika mesin CNC buatan sendiri akan menggunakan gerabak dari pencetak untuk menggerakkan pemotong yang berfungsi, maka untuk tujuan ini adalah perlu untuk memilih bahagian dari pencetak bersaiz besar.
Asas unit masa depan boleh menjadi rasuk segi empat tepat, yang mesti dipasang dengan kukuh pada panduan. Bingkai mesti mempunyai tahap ketegaran yang tinggi, tetapi kimpalan tidak disyorkan. Lebih baik menggunakan sambungan berbolted.
Jahitan kimpalan akan tertakluk kepada ubah bentuk akibat beban yang berterusan semasa operasi mesin. Dalam kes ini, elemen pengikat dimusnahkan, yang akan membawa kepada kegagalan tetapan, dan pengawal tidak akan berfungsi dengan betul.
2.1 Mengenai motor stepper, penyokong dan pemandu
Unit CNC yang dipasang sendiri mesti dilengkapi dengan motor stepper. Seperti yang dinyatakan di atas, sebaiknya gunakan motor daripada pencetak dot matriks lama untuk memasang unit.
Untuk pengendalian peranti yang cekap anda memerlukan tiga enjin berasingan jenis stepper. Adalah disyorkan untuk menggunakan motor dengan lima wayar kawalan berasingan. Ini akan meningkatkan kefungsian peranti buatan sendiri beberapa kali.
Apabila memilih motor untuk mesin masa hadapan, anda perlu mengetahui bilangan darjah setiap langkah, voltan operasi dan rintangan belitan. Selepas itu, ini akan membantu untuk mengkonfigurasi keseluruhan perisian dengan betul.
Aci motor bebola diikat menggunakan kabel getah yang ditutup dengan belitan tebal. Di samping itu, menggunakan kabel sedemikian anda boleh menyambungkan motor ke pin yang sedang berjalan. Bingkai boleh dibuat daripada plastik dengan ketebalan 10-12 mm.
Bersama-sama dengan plastik, adalah mungkin untuk menggunakan aluminium atau kaca organik.
Bahagian utama bingkai dipasang menggunakan skru mengetuk sendiri, dan apabila menggunakan kayu, unsur-unsur boleh dilekatkan dengan gam PVA. Panduan adalah rod keluli dengan keratan rentas 12 mm dan panjang 20 mm. Terdapat 2 batang bagi setiap paksi.
Sokongan diperbuat daripada textolite, dimensinya hendaklah 30x100x40 cm Bahagian panduan textolite diikat dengan skru M6, dan penyokong "X" dan "Y" di bahagian atas mesti mempunyai 4 lubang berulir untuk mengamankan bingkai. Motor stepper dipasang menggunakan pengikat.
Pengancing boleh dibuat menggunakan keluli jenis daun. Ketebalan kepingan hendaklah 2-3 mm. Seterusnya, skru disambungkan ke paksi motor stepper melalui aci fleksibel. Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan hos getah biasa.