Fireclay sebagai bahan tambahan kepada konkrit. Konkrit tahan haba. Jenama konkrit refraktori yang digunakan di Persekutuan Rusia

Pembinaan objek untuk pelbagai tujuan agak kerap melibatkan keperluan untuk digunakan bahan tahan api. Ia boleh digunakan untuk melindungi orang dan struktur. Salah satu bahan tersebut ialah konkrit refraktori. Sesetengah jenisnya boleh menahan suhu sehingga 1000 °C, manakala bentuk dan sifat berfaedahnya dipelihara.

Sifat asas

Antara ciri utama konkrit tersebut ialah:

• rintangan api yang tinggi;
• peningkatan sifat prestasi;
• kekuatan;
• tidak perlu menggunakan proses penembakan yang mahal semasa pengeluaran.

Hari ini, konkrit refraktori boleh dikelaskan mengikut berat. Anda boleh membuat sendiri atau memesan jenis bahan berikut yang diterangkan:

• terutamanya berat;
• cahaya;
• selular;
• berat.

Akibatnya, adalah mungkin untuk mendapatkan bahan yang boleh melakukan fungsi penebat struktur atau haba, yang bergantung pada komposisi bahan.

Ciri-ciri Pembuatan

Jika anda membuat keputusan untuk membuat konkrit refraktori, anda harus menjadi lebih biasa dengan komposisinya. Bahan ini dibuat berdasarkan komponen asas dan beberapa bahan tambahan, termasuk:

• pasir fireclay;
• magnesit;
• berbeza ;
• simen beraluminium.

Antara bahan tambahan, bahan yang dikisar halus dan mineral juga harus diserlahkan, yang memberikan kekuatan bahan. Antara bahan tambahan ini:

• batu apung;
• bijih kromit dikisar halus;
• sanga relau letupan.

Komponen ini ditambah untuk meningkatkan ketumpatan bukan sahaja produk siap, tetapi juga komposisi kering. Kadangkala agregat untuk pengeluaran dibuat di kilang, tetapi dalam beberapa kes batu tahan api dan bata tahan api pecah boleh digunakan. Untuk mendapatkan gred konkrit yang berbeza, agregat pecahan yang berbeza ditambah. Jika kita bercakap tentang tentang bahan berbutir kasar, unsur-unsurnya boleh mempunyai diameter antara 5 hingga 25 mm. Apabila ia datang kepada pecahan kecil, ia adalah sama dengan had 0.15 dan 5 mm. Antara bahan-bahan ini ialah:

• bata magnesit;
• bata fireclay;
• memecahkan bata biasa;
• sanga beraluminium;
• diabase;
• basalt;
• sanga relau letupan sisa.

Yang paling biasa di kalangan pengguna ialah konkrit refraktori, yang dibuat menggunakan fireclay, kerana ia memenuhi semua keperluan pembinaan. Bahan aluminophosphate dan kaca cecair bertindak sebagai penghubung. Portland, periclase dan simen berfungsi sebagai komponen pengikat. Jika kaca cecair ditambah kepada bahan-bahan, ia membolehkan anda meningkat ciri prestasi. Ini benar terutamanya jika mortar konkrit digunakan untuk membentuk lapisan plaster.

Komposisi yang diterangkan dalam artikel mungkin mempunyai jenama tertentu. Setiap varieti melibatkan penambahan plasticizer sendiri, serbuk magnesit dan sanga ferrochrome. Jika anda mempunyai matlamat untuk memasak konkrit ringan, maka anda harus menggunakan bahan dikembangkan dari jenis berikut:

• vermikulit;
• tanah liat yang diperluas;
• perlit.

Jika anda memutuskan untuk memesan pengeluaran campuran daripada seorang profesional, maka mereka akan memilih nisbah komponen itu sendiri, mengikut projek anda. Komposisi dipilih mengikut suhu operasi dan keadaan perkhidmatan.

Maklumat tambahan tentang komposisi mengikut jenis pengisi

Jika anda memutuskan untuk membuat konkrit refraktori dengan tangan anda sendiri, maka anda boleh menggunakan agregat yang berbeza, iaitu:

• dinas;
• korundum;
• kuarza;
• campuran siap sedia.

Apabila mempertimbangkan komposisi konkrit, adalah perlu untuk menyerlahkan gred. Sebagai contoh, ASBG ialah campuran yang mengandungi aluminium kering refraktori, yang digunakan dalam metalurgi bukan ferus dan ferus, serta kejuruteraan kuasa haba. Campuran konkrit alumina tinggi dengan ciri-ciri tahan api ditetapkan oleh singkatan VGBS dan bertujuan untuk mencipta lapisan monolitik untuk senduk tuang keluli, dinding dan semasa membina bahagian bawah.

Komposisi ini boleh dikendalikan pada suhu sehingga 1800 °C. Campuran alumina tinggi kering yang mengukuhkan ditetapkan oleh huruf SSBA. Ia bertujuan untuk unit terma, relau, serta pemasangan lapisan pengukuhan. Suhu hentaman boleh mencapai 750 °C.

Pengeringan konkrit

Pengeringan konkrit refraktori boleh dilakukan selepas selesai peringkat pengawetan. Dalam kes ini, udara digunakan, dan suhu ambien tidak boleh di bawah +10 °C. Sebelum pemanasan awal, konkrit perlu disembuhkan selama sehari atau lebih untuk mencapai keadaan stabil. Operasi pengeringan mengurangkan jumlah air bebas dalam konkrit, yang boleh menyebabkan tindak balas kimia antara atmosfera dan permukaan lapisan.

Selepas pengawetan, lapisan dibiarkan udara lembap tanpa mengeringkan. Selepas pengawetan selesai, lapisan perlu dikeringkan. Jika ini tidak mungkin, maka konkrit dibiarkan dalam persekitaran yang tertutup dan lembap. Adalah penting untuk memastikan pengudaraan yang baik atau biarkan lapisan di kawasan yang mempunyai pengudaraan yang baik. Sekiranya anda tertanya-tanya bagaimana membuat konkrit refraktori, maka anda juga harus mengetahui ciri penyediaannya untuk digunakan. Sebagai contoh, langkah pengeringan boleh dilakukan menggunakan kipas atau blower yang sesuai untuk membekalkan udara panas.

Ciri-ciri menguli

Sebelum membuat konkrit refraktori dengan tangan anda sendiri, komposisi penyelesaian mesti dipilih dengan teliti. Ini telah disebutkan di atas. Bagi spesifik pencampuran, disyorkan untuk menggunakannya Ia lebih baik untuk konkrit penebat haba, tetapi untuk penyelesaian padat ia sangat diperlukan, kerana ia membolehkan anda mencampurkan bahan secara sama rata dan betul dengan penambahan jumlah yang lebih kecil. daripada air. Bagi pengadun konkrit, kesan ini akan menjadi sangat sukar untuk dicapai.

Pengesyoran ini juga relevan kerana untuk konkrit tumpat kandungan lembapan mungkin kritikal. Sesungguhnya, untuk bahan yang diterangkan, kekuatan maksimum diperlukan bersama dengan ketumpatan optimum. Secara semula jadi, konkrit penebat adalah lebih lembut daripada konkrit padat, jadi adalah penting bahawa ia dicampur menggunakan jumlah air yang diperlukan. Lebihannya boleh menyebabkan penurunan kekuatan dan ketumpatan, manakala kekurangan akan menyebabkan penurunan kecairan.

Perkadaran konkrit refraktori

Penyediaan konkrit refraktori mesti dilakukan dengan mematuhi perkadaran tertentu. Jika anda bercadang untuk membina perapian menggunakan bahan, maka penyelesaian selepas pengerasan perlu menahan suhu dalam lingkungan 1200 °C. Dari campuran anda boleh membuat perapian dan kotak api. Untuk menjalankan kerja, anda memerlukan 1 bahagian gred konkrit M-400, 2 bahagian pasir dari jumlah serbuk yang sama dari bata pecah, serta 0.33 bahagian aditif fireclay berdebu.

Jika anda bercadang untuk membina perapian monolitik, maka semasa operasi peralatan pemanasan ia akan sentiasa terjejas api terbuka. Untuk melakukan ini, anda perlu menyediakan penyelesaian dengan perkadaran berikut: 2.5 bahagian batu hancur, bahagian konkrit, 0.33 bahagian pasir fireclay. Bagi batu yang dihancurkan, ia boleh dibuat daripada batu kuarza atau bata merah yang dikisar halus kadang-kadang digunakan sebagai penyelesaian alternatif.

Kesimpulan

Ciri-ciri menyediakan penyelesaian untuk mencipta konkrit refraktori adalah serupa dengan yang digunakan semasa mencampurkan konvensional mortar simen. Sekiranya ia bertujuan untuk menuangkan ke dalam acuan, maka pergerakan itu harus diarahkan mengikut arah jam. Kadangkala acuan papan lapis digunakan untuk membentuk produk.

Untuk mengelakkan penyejatan air semasa proses pengerasan, acuan hendaklah dipadatkan selepas pengeluaran. Ini memudahkan untuk mengeluarkan tuangan. Kaedah pengedap yang paling mudah ialah polietilena, tetapi untuk mencapai hasil yang lebih baik, anda harus menggunakan silikon, yang pra-pelincir dengan lemak sayuran.

Kerja ini mengandungi: 26 muka surat, 5 jadual, 1 rajah blok.

Kata kunci: konkrit tahan haba, campuran konkrit, teknologi pengeluaran konkrit tahan haba, penunjuk kualiti, hartanah pengguna, kawalan kualiti, piawaian.

Sifat pengguna konkrit tahan haba telah ditentukan. Apabila mengkaji dan menerangkan teknologi untuk pengeluaran konkrit tahan haba, ciri-ciri bahan mentah dan peringkat utama pengeluaran diberikan, analisis gambar rajah blok untuk pengeluaran konkrit tahan haba diberikan, dan pengaruh teknologi dan bahan mentah mengenai kualiti produk didedahkan.

Untuk menentukan penunjuk kualiti piawai konkrit tahan haba, piawaian yang berkaitan telah dikaji.

Isu kawalan kualiti konkrit tahan haba, peraturan penerimaan, pengangkutan dan penyimpanan telah dikaji produk siap.

PENGENALAN

Konkrit - tiruan bahan batu terhasil daripada pembentukan dan pengerasan campuran konkrit. Campuran konkrit ialah campuran plastik yang dicampur sehingga homogen, terdiri daripada pengikat, air, agregat dan bahan tambahan khas, yang secara relatifnya mudah mengambil sebarang bentuk dan kemudian secara spontan berubah menjadi keadaan seperti batu. Oleh itu, ia mudah diperolehi struktur batu dan produk dalam bentuk apa pun.

Komposisi campuran konkrit dipilih sedemikian rupa sehingga, dalam keadaan pengerasan yang diberikan, konkrit mempunyai sifat yang ditentukan (kekuatan, rintangan fros, ketumpatan, dll.).

Konkrit adalah salah satu bahan binaan tertua. Di Rom Purba, sebagai contoh, beberapa struktur kompleks dibina daripada konkrit berasaskan kapur. struktur kejuruteraan. Terdapat pendapat bahawa blok bahagian dalaman Piramid Mesir juga diperbuat daripada konkrit, di mana kapur digunakan sebagai pengikat. Konkrit juga digunakan dalam pembinaan sebahagian daripada Great tembok Cina, sejumlah bangunan di India.

Namun begitu aplikasi yang luas konkrit bermula hanya pada separuh kedua abad ke-19, selepas pembangunan pengeluaran perindustrian Simen Portland, yang telah menjadi pengikat utama untuk konkrit dan struktur konkrit bertetulang. Penyelidikan mengenai pembangunan dan isu-isu teori untuk mencipta konkrit tahan haba telah dimulakan di USSR pada 1933-1934. Kerja pada konkrit tahan haba amat relevan semasa Great Perang Patriotik. Pada masa ini, buat pertama kalinya di dunia, asas teori penghasilan konkrit tahan haba berasaskan simen Portland.

Teknologi pembinaan moden meletakkan permintaan tinggi baru terhadap bahan pengikat. Pengeluaran campuran konkrit dan konkrit telah berubah secara radikal.

Pada masa ini, tugas utama penyelidik dalam bidang ini adalah untuk mencipta baharu, malah lebih banyak lagi jenis yang berkesan konkrit tahan haba, pengeluarannya akan membolehkan penjimatan bahan mentah yang mahal dan terhad, mengurangkan penggunaan bahan api dan sumber tenaga serta kos buruh.

Pembinaan moden tidak dapat difikirkan tanpa konkrit - konkrit telah menjadi bahan binaan utama. Ini disebabkan oleh keberkesanan kos, kebolehkilangan dan ketersediaan bahan mentah asas.

1.APLIKASI KONKRIT TAHAN HABA DALAM BIDANG PENGELUARAN DAN PENGGUNAAN

Konkrit tahan haba telah menjadi salah satu tempat utama dalam pembinaan, industri petrokimia dan kimia, industri tenaga, industri bahan binaan, dll. Konkrit tahan haba berjaya digunakan dalam banyak unit terma dan struktur bangunan, termasuk asas unit terma - asas relau letupan dan relau perapian terbuka , cerobong, relau terowong dan troli di kilang bahan binaan, saluran asap bawah tanah, pengumpul, ruang habuk, pelbagai reaktor, relau lebur kaca, jeriji pengedaran gas, relau petrokimia , penapisan minyak dan relau industri lain.

Konkrit tahan haba digunakan untuk pelbagai elemen binaan bangunan dan struktur. Ia digunakan untuk membuat panel untuk dinding dan siling bangunan yang sedang dibina semula, bentang jambatan, kekuda, dan kraf terapung. Dalam jumlah pengeluaran struktur bangunan daripada konkrit bertetulang, produk yang diperbuat daripada konkrit tahan haba dengan agregat berliang kini menyumbang kira-kira 10% dan peningkatan selanjutnya dalam pengeluarannya dijangka.

Penggunaan produk yang diperbuat daripada konkrit tahan haba memungkinkan untuk membesarkan elemen pemasangan, mengurangkan jumlah berat struktur, meningkatkan kualiti pembinaan dan meningkatkan produktiviti buruh. Untuk setiap pengurangan 10% dalam jisim konkrit, kos struktur dikurangkan kira-kira 3%. Penggunaan konkrit tahan haba memungkinkan untuk mengurangkan berat bangunan sebanyak 30...40%, mengurangkan intensiti buruh pembinaannya kira-kira 20%, mengurangkan kos pengangkutan sebanyak 30...40%, dan mengurangkan jumlah kos pembinaan.

Konkrit berat boleh menjadi produk analog dalam bidang aplikasi, tetapi mereka mempunyai kelemahan yang ketara - peningkatan jisim produk, yang memberi kesan negatif kepada kerja pembinaan, iaitu, terdapat keperluan untuk menarik tambahan kewangan dan sumber buruh.

2.CIRI-CIRI KLASIFIKASI KONKRIT TAHAN HABA

2.1 Konkrit dikelaskan

Dengan tujuan:

a) membina;

b) khas (tahan haba, tahan kimia, hiasan);

-mengikut keadaan pengerasan;

-dengan kaedah pembentukan liang;

-mengikut jenis pengikat dan komponen silika.

2.2 Konkrit tahan haba dibahagikan kepada:

-dengan tujuan - untuk struktur, penebat haba;

-mengikut struktur - padat, berat dan ringan, selular;

-mengikut jenis pengikat - pada simen Portland dan jenisnya (simen Portland yang mengeras cepat, simen sanga Portland), pada simen aluminat (alumina dan alumina tinggi), pada pengikat silikat (kaca cecair dengan pengeras, blok silikat dengan pengeras) ;

-mengikut jenis bahan tambahan yang dikisar halus - dengan tanah liat, cordierite, abu dan sanga, tanah liat mengembang, agloporit, magnesia, periclase, aluminochromite;

-mengikut jenis pengisi - dengan tanah liat, mullite-korundum, korundum, magnesium, karborundum, cordierite, cordierite-mullite, mullite-cordierite, sanga, abu-dan-slag, basalt, diabase, andesit, diorit, tanah liat mengembang, agloporit, perlit , vermikulit, konkrit sekerap.

Dalam kerja ini kami akan menggunakan klasifikasi ekonomi dan statistik, yang dibentangkan dalam "Pengelas Kebangsaan Produk Perindustrian dan Pertanian Republik Belarus" (OKPRB). Ia adalah sebahagian daripada sistem klasifikasi bersatu dan pengekodan maklumat teknikal dan ekonomi Republik Belarus.

OKPRB menggunakan kaedah hierarki dengan enam tahap klasifikasi dan satu tahap pertengahan.

Klasifikasi mengikut OKPRB

Bahagian D. Produk industri pemprosesan

Subseksyen DI. Produk galian bukan logam lain

Seksyen 26. Hasil galian bukan logam lain

Kumpulan 26.6. Produk yang diperbuat daripada konkrit, gipsum dan simen

Kelas 26.61. Produk konkrit untuk tujuan pembinaan

Dalam amalan antarabangsa, "Nomenklatur Komoditi Aktiviti Ekonomi Asing" (TN FEA) digunakan secara meluas. Struktur Nomenklatur Komoditi Kegiatan Ekonomi Asing terdiri daripada penetapan kod barang dengan 9 tempat perpuluhan digital, di mana 1-6 adalah tahap yang sepadan dengan penetapan kod barang mengikut Kod Pajak Negara, 7-8 digit sepadan dengan penetapan kod barang mengikut CNES. Tahap 9 kekal sifar buat masa ini; ia bertujuan untuk menentukan barangan negara.

Klasifikasi mengikut Nomenklatur Komoditi Kegiatan Ekonomi Asing

Bahagian XIII. Produk yang diperbuat daripada batu, gipsum, simen, asbestos, mika dan bahan yang serupa; seramik, kaca dan produk kaca.

Kumpulan 68. Produk yang diperbuat daripada batu, gipsum, asbestos, mika dan bahan yang serupa.

Perkara 6810. Produk simen, konkrit atau batu tiruan, tidak bertetulang atau bertetulang: jubin (jubin), papak, bata dan produk yang serupa.

2.3 Pengelasan mengikut suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan

Jadual 2.1. Kelaskan mengikut suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan

Kelas konkrit mengikut suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan ditentukan oleh nilai kekuatan sisa dan suhu ubah bentuk di bawah beban.

3.SIFAT PENGGUNA KONKRIT TAHAN HABA

Untuk konkrit tahan haba, penunjuk kualiti utama ialah: kekuatan mampatan, suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan, rintangan haba, rintangan air, rintangan fros, ketumpatan purata dan pengecutan.

Kekuatan mampatan ialah keupayaan badan pepejal untuk menahan kemusnahan apabila daya luaran dikenakan padanya semasa pemampatan. Kekuatan bergantung pada struktur bahan, komposisi bahan, kelembapan, arah dan kelajuan penggunaan beban.

Rintangan haba ialah keupayaan bahan untuk menahan sejumlah turun naik suhu secara tiba-tiba tanpa pemusnahan. Unit ukuran untuk sifat ini, ditentukan untuk banyak bahan penebat haba dan refraktori, ialah bilangan kitaran haba.

Rintangan air adalah sifat yang mencirikan keupayaan bahan untuk melepasi air di bawah tekanan. Harta ini amat penting dalam pembinaan struktur hidraulik (empangan, empangan, jeti, jambatan), takungan, dan pembinaan dinding bawah tanah jika terdapat air bawah tanah.

Rintangan fros ialah keupayaan bahan untuk mengekalkan kekuatannya semasa pembekuan bergantian berulang dalam keadaan tepu air dan pencairan dalam air. Untuk bahan yang dikendalikan dalam keadaan suhu luar berselang-seli ( permukaan jalan, bahan dinding), rintangan fros adalah salah satu daripada sifat yang paling penting memastikan ketahanan mereka. Keupayaan bahan untuk menahan pemusnahan fros adalah terutamanya disebabkan oleh kehadiran dalam strukturnya volum tertentu liang tertutup, di mana bahagian air diperah keluar di bawah pengaruh tekanan kristal ais yang semakin meningkat. Oleh itu, faktor utama yang menentukan rintangan fros bahan adalah penunjuk struktur, di mana tahap ketepuan dengan air dan keamatan pembentukan ais dalam liang bergantung.

Dalam pembinaan, rintangan fros bahan dikira mengikut gred F, iaitu bilangan kitaran pembekuan dan pencairan berselang-seli yang boleh ditahan oleh sampel tanpa mengurangkan kekuatan sebanyak 5...25% dan berat sebanyak 3...5% , bergantung pada tujuan bahan. Gred berikut dipasang: konkrit berat - F50...F500, konkrit ringan - F25...F500.

Ketumpatan purata ialah jisim per unit isipadu bahan dalam keadaan semula jadi, dengan lompang dan liang. Ketumpatan purata bahan semula jadi dan tiruan berbeza-beza - daripada 10 kg/m3 untuk mipori berisi udara polimer hingga 7850 kg/m3 untuk konkrit berat dan 7850 kg/m3 untuk keluli. Nilai ketumpatan purata digunakan dalam pemilihan bahan untuk pembuatan struktur bangunan, pengiraan kenderaan, dan peralatan pengendalian. Ketumpatan purata mencirikan sifat kekuatan bahan. Dengan komposisi yang sama, semakin tinggi ketumpatan purata, semakin tinggi bahan yang lebih kuat.

Pengecutan ialah penurunan isipadu bahan semasa peralihan daripada cecair kepada keadaan pepejal. Pengecutan mencirikan perubahan isipadu konkrit semasa pengerasan dan dikaitkan dengan dehidrasi liang batu simen. Ia biasanya 0.2-0.5 mm/m dan meningkat dengan peningkatan kandungan batu simen dan kandungan air awal campuran konkrit. Pengecutan tidak diseragamkan, tetapi mesti diambil kira semasa membina objek besar.

Suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan - suhu maksimum melebihi suhu tersebut produk ini tidak boleh digunakan.

4. TEKNOLOGI PENGELUARAN KONKRIT TAHAN HABA DAN PENILAIAN TEKNIKAL DAN EKONOMINYA

Konkrit tahan haba diperbuat daripada pengikat (di mana kes yang perlu bahan tambahan mineral yang dikisar halus), air (atau pengikat lain) dan pengisi tahan haba juga diperkenalkan. Teknologi pembuatan produk daripada konkrit tahan haba mempunyai beberapa ciri yang berkaitan dengan perbezaan sifat bahan permulaan dan campuran konkrit.

Teknologi untuk menyediakan konkrit tahan haba memerlukan lebih daripada keperluan yang ketat daripada teknologi konkrit konvensional: peningkatan ketulenan agregat diperlukan; penyumbatan agregat tahan api dan refraktori dengan granit, batu kapur, pasir tidak dibenarkan, kerana ini membawa kepada pemusnahan konkrit selepas ia dipanaskan. Ini mesti diambil kira semasa menyimpan bahan dan menghasilkan campuran konkrit.

Terdapat dua cara untuk menyediakan konkrit tahan haba - dari komponen individu dan dari campuran konkrit kering siap pakai. Yang terakhir lebih disukai, kerana hanya air atau pengadun ditambah kepada campuran konkrit kering yang disediakan terlebih dahulu di kilang. Ini menjamin berkualiti tinggi konkrit tahan haba dan menghapuskan kemungkinan tersumbat.

Untuk menyediakan campuran kering, agregat dikeringkan kepada kandungan lembapan tidak lebih daripada 0.1%, dihancurkan dan tersebar ke dalam pecahan. Kemudian komponen awal didos, dicampur dengan simen dalam pengadun (tanpa air) dan dibungkus dalam beg.

Untuk meningkatkan rintangan konkrit apabila dipanaskan, bahan tambahan yang dikisar halus daripada bijih kromit, tanah liat, bata magnesit, andesit, sanga relau letupan berbutir, dan lain-lain dimasukkan ke dalam komposisinya Chromit, fireclay, bata tanah liat pecah, basalt, diabase, andesit digunakan sebagai agregat halus dan kasar dsb. Dengan pengikat dan pengisi yang dipilih dengan betul, tin konkrit masa yang lama menahan suhu sehingga 1200°C tanpa pecah. Pemadatan dilakukan dengan getaran, pemadatan, penekanan, dsb.

Pilihan bahan dibuat bergantung pada keadaan dan suhu operasinya. Konkrit berasaskan kaca cecair tidak digunakan dalam keadaan pendedahan yang kerap kepada air, dan konkrit berasaskan simen Portland tidak digunakan dalam keadaan persekitaran agresif berasid.

Apabila menyediakan campuran konkrit menggunakan simen Portland atau simen alumina, urutan berikut diikuti: sejumlah air yang diberikan dituangkan ke dalam pengadun, dengan pencampuran dihidupkan, komponen lain dimuatkan dan dicampur selama 2...3 minit. Apabila menghasilkan konkrit berudara, di mana tiada pengisi, selepas mencampurkan, tambahkan ampaian air-aluminium dan campurkan selama 1...2 minit tambahan.

Penyediaan campuran konkrit pada blok silikat dijalankan dalam lembangan buburan, di mana blok silikat, bahan tambahan dikisar halus, soda kaustik dan air dimuatkan, didos mengikut jisim. Enap cemar yang terhasil dipam ke dalam tab mandi, dipanaskan hingga 30...35°C dan dimasukkan ke dalam pengadun, di mana, dengan mekanisme pencampuran dihidupkan, pengisi, ampaian air-aluminium dan enap cemar nepheline diperkenalkan, didos mengikut berat. Campuran dikacau selama 2...3 minit. Acuan logam digunakan untuk membentuk produk daripada konkrit selular. Campuran disimpan dalam acuan selama 2...3 jam.

Pengerasan produk pada simen alumina berlaku dalam masa 1 hari pada suhu 18...20°C dan kelembapan 90...100% dengan simen Portland, pengerasan produk berlaku pada suhu 8O...9O °C dan kelembapan 90...100% , dan produk pada blok silikat mengeras dalam autoklaf. Apabila menyediakan konkrit tahan haba, mereka cuba mengehadkan jumlah air dan kaca cecair. Draf kon hendaklah tidak lebih daripada 2 cm, dan ketegaran hendaklah tidak kurang daripada 10 s.

Konkrit berasaskan simen Portland pelbagai komposisi digunakan dengan pemanasan satu sisi dengan suhu maksimum 1700 ° C, dengan simen alumina dan kaca cecair - sehingga 1400 ° C.

Carta alir untuk pengeluaran konkrit tahan haba, teknologi yang paling disukai

Peringkat pengeluaran:

.Pengeringan kepada kandungan lembapan 0.1%, menghancurkan

dan serakan kepada pecahan;

.Dos bahan permulaan,

mencampurkannya dalam pengadun;

Mencampurkan;

.Pengerasan campuran konkrit.

5. PIAWAIAN UNTUK KONKRIT TAHAN HABA, PETUNJUK KUALITI NORMAL MENGIKUT KEPERLUAN DOKUMENTASI PERATURAN DAN TEKNIKAL

Piawaian berikut digunakan untuk konkrit tahan haba:

GOST 20910-90 “Konkrit tahan haba. Spesifikasi»

GOST 20910-90 “Konkrit tahan haba. Spesifikasi Teknikal" digunakan untuk konkrit tahan haba yang bertujuan untuk digunakan pada suhu operasi sehingga 1800°C.

Keperluan GOST 20910-90 "Konkrit tahan haba. Keadaan teknikal" hendaklah dipatuhi semasa membangunkan baharu, menyemak semula piawaian sedia ada, keadaan teknikal, reka bentuk dan dokumentasi teknologi dan dalam pengeluaran produk dan struktur konkrit pasang siap dan konkrit bertetulang, struktur monolitik dan monolitik pasang siap daripada konkrit ini.

GOST 20910-90 “Konkrit tahan haba. Spesifikasi Teknikal" tidak digunakan untuk konkrit refraktori.

KEPERLUAN TEKNIKAL mengikut GOST 20910-90 “Konkrit tahan haba. Spesifikasi teknikal"

Konkrit mesti mematuhi keperluan GOST 20910-90 "Konkrit tahan haba. Spesifikasi teknikal" dan memastikan pembuatan produk, struktur dan pembinaan struktur yang memenuhi keperluan piawaian atau spesifikasi teknikal, piawaian reka bentuk dan dokumentasi projek untuk produk, struktur dan struktur ini.

Parameter asas

Nama-nama konkrit mesti mengandungi ciri-ciri utama:

-jenis konkrit (BR - konkrit tahan haba);

-jenis pengikat (P - simen Portland, A - simen aluminat, S - pengikat silikat),

-kelas konkrit untuk kekuatan mampatan (Bl -B40) dan kelas konkrit untuk suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan (IZ-I18).

BR A B35 I16 - konkrit tahan haba berasaskan simen aluminat, kelas B35 dari segi kekuatan mampatan, suhu penggunaan 1600°C.

BR S B25 I13 - konkrit tahan haba dengan pengikat silikat, kelas B25 dari segi kekuatan mampatan, suhu penggunaan 1300°C.

Ciri-ciri

Untuk konkrit tujuan khusus, penunjuk kualiti utama ialah:

-kekuatan mampatan;

-suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan;

-rintangan haba (rintangan haba);

-kalis air;

-rintangan fros;

-ketumpatan purata;

Pengecutan.

Kekuatan konkrit pada umur reka bentuk dicirikan oleh kelas kekuatan mampatan mengikut ST SEV 1406.

Kelas kekuatan mampatan berikut ditetapkan untuk konkrit: B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; BIO; B12.5; B15; B20; B25; VZO; B35; B40.

Kelas kekuatan mampatan B diberikan dan dipantau dalam semua kes.

Dalam pembuatan konkrit pasang siap dan produk dan struktur konkrit bertetulang, kekuatan pembajaan konkrit ditentukan, dan semasa pembinaan struktur monolitik dan struktur - kekuatan konkrit pada usia pertengahan.

Kekuatan tempering konkrit mestilah sekurang-kurangnya 70% daripada kekuatan ternormal; kekuatan konkrit pada usia pertengahan diambil mengikut reka bentuk dan dokumentasi teknikal.

Untuk konkrit, kelas berikut ditubuhkan mengikut suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan mengikut jadual. 5.1.

simen konkrit tahan haba

Jadual 5.1. Kelaskan mengikut suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan

Kelas konkrit mengikut suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan Suhu penggunaan maksimum yang dibenarkan, 0С Kelas konkrit mengikut suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan Suhu penggunaan maksimum yang dibenarkan, 0SI3300I121200I6 600I131300I7700I141400I8800I150000I151500I151500I1 111 100I181800

Kelas konkrit mengikut suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan I13-I18 ditubuhkan hanya untuk produk dan struktur tanpa beban.

Kelas konkrit mengikut suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan ditentukan oleh nilai kekuatan sisa dan suhu ubah bentuk di bawah beban yang ditunjukkan dalam Jadual. 5.2.

Jadual 5.2. Kelas konkrit mengikut suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan ditentukan oleh nilai kekuatan sisa dan suhu ubah bentuk di bawah beban

Kelas konkrit mengikut suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan Jenis pengikat Kekuatan sisa, %, tidak kurang Suhu sepadan dengan peratusan ubah bentuk di bawah beban, °C, tidak kurang daripada 440 atau kemusnahan I3Р80 - И6S80Р50И740И8Р. A30--S70I9R30900950I10R, A10001050S701000I11R, A3010801150S701080I12R, A3010801250S701080I13A30127013A3012701 50I161510S70 - I17A301600I181650

Untuk kelas konkrit IZ-I8, suhu ubah bentuk di bawah beban tidak ditentukan.

Untuk kelas konkrit I15-I18, suhu ubah bentuk 4% ditentukan.

Kekuatan sisa konkrit bergantung kepada jenis pengikat, suhu pemanasan dan dicirikan oleh peratusan kekuatan konkrit selepas pemanasan ke maksimum. suhu yang dibenarkan permohonan untuk konkrit kelas IZ-I7 dan selepas pemanasan pada suhu 800°C untuk konkrit kelas I8-I18 kepada kekuatan konkrit pada umur reka bentuk.

Untuk konkrit dengan ketumpatan purata 1500 kg/m3 atau lebih, bertujuan untuk pembuatan struktur dan produk yang tertakluk kepada keperluan rintangan air, gred rintangan air berikut ditetapkan: W2, W4, W6, W8.

Untuk konkrit dengan ketumpatan purata 1500 kg/m3 atau lebih, bertujuan untuk pembuatan struktur dan produk yang tertakluk kepada keperluan rintangan fros, gred rintangan fros berikut ditubuhkan: F15, F25, F35, F50, F75.

Nilai gred yang ditetapkan untuk rintangan air dan rintangan fros mesti dipastikan pada umur yang dinyatakan dalam reka bentuk dan dokumentasi teknikal.

Untuk konkrit ringan, gred berikut ditetapkan untuk purata ketumpatan kering: D300, D400, D500 D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700.

Untuk konkrit, keperluan ditetapkan untuk nilai pengecutan maksimum selepas pemanasan kepada suhu maksimum yang dibenarkan untuk menggunakan konkrit kelas IZ-I12 dan kepada suhu untuk menggunakan konkrit kelas I13-I18, yang tidak boleh melebihi, %:

0 - untuk konkrit struktur padat dengan ketumpatan purata 1500 kg/m3 atau lebih;

5- untuk konkrit struktur padat dengan ketumpatan purata kurang daripada 1500 kg/m3;

0 - untuk konkrit dengan struktur selular.

Komposisi konkrit dipilih mengikut kaedah, manual dan cadangan institut penyelidikan yang diluluskan mengikut cara yang ditetapkan.

Campuran konkrit mengikut GOST 7473-94 “Campuran konkrit. Keadaan teknikal" dan, bergantung pada tahap kesediaan, dibahagikan kepada sedia untuk dimakan dan kering.

Campuran konkrit untuk konkrit dengan struktur padat disediakan mengikut GOST 7473-94 "Campuran konkrit. Keadaan teknikal", dan untuk konkrit dengan struktur selular - mengikut GOST 25485-89 "Konkrit selular. Syarat teknikal".

Campuran konkrit untuk konkrit, kecuali untuk yang selular, mesti mematuhi gred kebolehkerjaan Zh1-Zh4 GOST 7473-94 “Campuran konkrit. Spesifikasi teknikal” diterima pakai mengikut dokumentasi teknologi.

Ia dibenarkan untuk memasukkan bahan tambah pemplastikan ke dalam campuran konkrit yang disediakan dengan simen Portland, dengan syarat sifat konkrit yang ditentukan dikekalkan. Pada masa yang sama, gred kebolehkerjaan campuran konkrit hendaklah tidak lebih daripada PZ mengikut GOST 7473 "Campuran konkrit. Syarat teknikal".

Campuran konkrit yang disediakan dengan simen Portland dan simen alumina tinggi, serta campuran konkrit yang disediakan dengan kaca cecair dan simen alumina pada suhu udara luar tidak melebihi 20°C, diangkut mengikut keperluan GOST 7473-94 “Campuran Konkrit . Syarat teknikal".

Masa dari menyediakan campuran konkrit berdasarkan kaca cecair dan simen alumina hingga penempatannya tidak boleh melebihi 30 minit.

Campuran konkrit berasaskan kaca cecair dan simen alumina pada suhu luar melebihi 20°C disediakan di tapak pemasangan.

Untuk penyediaan konkrit, berikut digunakan sebagai pengikat:

-Simen Portland, simen Portland yang mengeras cepat, simen sanga Portland mengikut GOST 10178-89 “Simen Portland dan simen sanga Portland. Spesifikasi teknikal";

-simen alumina mengikut GOST 969-91 “Simen alumina dan alumina tinggi. Spesifikasi teknikal";

-simen alumina tinggi mengikut TU 21-20-60 atau TU 6-03-339;

-kaca cecair mengikut GOST 13078-81 “Kaca cecair natrium. Spesifikasi teknikal";

-blok silikat mengikut GOST 13079-93 "Natrium silikat larut. Syarat teknikal".

Untuk konkrit berasaskan kaca cecair dan blok silikat, natrium silicofluorida mengikut TU 6-08-01 - 1 atau sanga ferrochrome mengikut TU 14-11 -181 dan bahan lain yang memenuhi keperluan piawaian atau spesifikasi teknikal dan memastikan pengeluaran konkrit dengan spesifikasi yang ditetapkan digunakan sebagai ciri pengeras.

Untuk konkrit berasaskan simen Portland dan kaca cecair, berikut digunakan sebagai bahan tambahan yang dikisar halus yang tahan terhadap suhu tinggi:

-fireclay mengikut GOST 23037-99 "Pengisi kalis api. Spesifikasi teknikal";

-cordierite mengikut GOST 20419 83 “Bahan elektrik seramik. Pengelasan dan keperluan teknikal»;

-campuran abu dan sanga loji janakuasa haba mengikut GOST 25592-91 “Campuran abu dan sanga loji kuasa haba untuk konkrit. syarat teknikal";

-tanah liat berkembang mengikut GOST 9758-86 "Pengisi bukan organik berliang untuk kerja pembinaan. Kaedah ujian";

-agloporit mengikut GOST 11991;

-konkrit yang diperbuat daripada konkrit tahan haba hancur.

Untuk konkrit pada kaca cecair, sebagai tambahan kepada bahan tambahan yang ditentukan, ia dibenarkan menggunakan bahan tambahan magnesium mengikut GOST 23037-99 "Agregat tahan api. Syarat teknikal".

Kehalusan pengisaran bahan tambahan konkrit hendaklah sedemikian rupa sehingga apabila diayak melalui ayak No. 008 mengikut GOST 310.2-76 "Simen. Kaedah untuk menentukan kehalusan pengisaran" lulus sekurang-kurangnya 50% daripada sampel yang diambil.

Dalam bahan tambahan yang dikisar halus, jumlah kandungan kalsium oksida bebas CaO dan magnesium oksida MgO tidak boleh melebihi 3%, dan karbonat - 2%.

Yang berikut boleh digunakan sebagai pengisi yang tahan terhadap suhu tinggi:

-refraktori ketulan bahan api utama dan produk refraktori substandard yang dihancurkan;

-refraktori sekunder dan konkrit tahan haba, yang pencemarannya dengan sanga, arang batu, logam, serta bahan dinas dan kromium-magnesit tidak boleh melebihi 0.5%.

Pencemaran bahan tambahan dan pengisi dengan bahan lain yang boleh mengurangkan sifat prestasinya atau membawa kepada kemusnahan konkrit selepas pemanasan (batu kapur, granit, dolomit, magnesit, dll.) tidak dibenarkan.

Bergantung kepada saiz butiran, pengisi konkrit dibahagikan kepada:

-halus - pasir dengan butiran bersaiz antara 0 hingga 5 mm;

-besar - batu dihancurkan dengan bijirin bersaiz antara 5 hingga 20 mm.

Komposisi butiran agregat untuk konkrit mesti memenuhi keperluan yang diberikan dalam jadual. 5.3.

Jadual 5.3. Komposisi bijian agregat untuk konkrit

Saiz bukaan ayak kawalan, mmJumlah sisa pada ayak kawalan, % mengikut berat, untuk agregat dengan saiz zarah sehingga 5 mm dari 5 hingga 20 mm200-5110030-6050-595-1002.510-40__1.2520-60-0.6340 85__0.31560-95__0.1680 -100__

Purata ketumpatan pukal agregat berliang mestilah dalam had yang dinyatakan dalam jadual. 5.4.

Jadual 5.4. Purata ketumpatan pukal agregat berliang

Purata ketumpatan pukal, kg/m3 untuk pecahan Pengisi sehingga 5 mm dari 5 hingga 20 mm Chamotte ringan 400-1200 300-800 Korundum mullite ringan Tidak lebih daripada 1400 Tidak lebih daripada 900 Korundum ringan Tidak lebih daripada 1400 Tidak lebih daripada 900 Tanah liat yang dikembangkan -400-800 Perlite 100-500 300- 500VermiculiteTidak lebih daripada 200 Ia dibenarkan menggunakan bahan lain, kualiti yang mesti memenuhi keperluan piawaian atau spesifikasi teknikal dan memastikan pengeluaran konkrit yang memenuhi ciri fizikal dan teknikal yang dinyatakan dalam GOST 20910-90 "Konkrit tahan haba. Syarat teknikal".

Air untuk menyediakan konkrit mesti memenuhi keperluan GOST 23732-79 "Air untuk konkrit dan mortar. Syarat teknikal".

6. KAWALAN KUALITI KONKRIT TAHAN HABA. KEPERLUAN DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIKAL UNTUK PERATURAN PENERIMAAN, PENYIMPANAN, PENGUJIAN DAN PENGENDALIAN KONKRIT TAHAN HABA

6.1 PENERIMAAN mengikut GOST 20910-90 “Konkrit tahan haba. Spesifikasi teknikal"

Penerimaan konkrit dijalankan secara berkelompok. Jumlah dan komposisi kumpulan diambil mengikut GOST 18105-86 "Konkrit. Peraturan untuk kawalan kekuatan."

Penerimaan konkrit untuk kekuatan pada umur reka bentuk dan kekuatan sisa dijalankan apabila memilih setiap komposisi nominal konkrit baru, dan seterusnya sekurang-kurangnya sekali sebulan, serta apabila menukar komposisi konkrit, teknologi pengeluaran dan kualiti bahan yang digunakan.

Penerimaan konkrit untuk kekuatan dan kekuatan pembajaan pada usia pertengahan dijalankan dari setiap kumpulan mengikut GOST 18105-86 "Konkrit. Peraturan untuk kawalan kekuatan", dan untuk konkrit ringan dan selular - dan untuk ketumpatan purata mengikut GOST 27005-86 "Konkrit ringan dan selular. Peraturan Kawalan Ketumpatan Sederhana."

Ujian berkala berdasarkan aktiviti khusus radionuklid semula jadi, ujian dijalankan sekurang-kurangnya sekali setahun, serta apabila kualiti bahan yang digunakan berubah.

Jika perlu, penilaian konkrit untuk suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan, rintangan haba, rintangan air, rintangan fros dan pengecutan dijalankan mengikut keperluan standard dan spesifikasi teknikal untuk struktur konkrit jenis tertentu.

Campuran konkrit diterima mengikut GOST 7473-94 “Campuran konkrit. Spesifikasi", piawaian atau spesifikasi teknikal untuk campuran konkrit jenis tertentu.

Penerimaan konkrit untuk kualiti untuk konkrit pasang siap dan produk dan struktur konkrit bertetulang dijalankan mengikut GOST 13015.1-81 "Struktur dan produk konkrit dan pasang siap" dan piawaian atau spesifikasi teknikal untuk produk atau struktur tertentu, dan untuk konkrit untuk kualiti untuk monolitik struktur dan struktur - dan mengikut piawaian reka bentuk dan reka bentuk dan dokumentasi teknikal.

6.2 KAEDAH KAWALAN mengikut GOST 20910-90 “Konkrit tahan haba. Spesifikasi teknikal"

Sifat fizikal dan mekanikal konkrit ditentukan oleh:

kekuatan mampatan konkrit pada umur reka bentuk, kekuatan pembajaan, kekuatan umur pertengahan dan kekuatan sisa;

-kelas konkrit mengikut suhu maksimum penggunaan yang dibenarkan;

Rintangan haba;

-rintangan air mengikut GOST 12730.5-84 "Konkrit. Kaedah untuk menentukan rintangan air";

-rintangan fros - mengikut GOST 10060-87 "Konkrit. Kaedah untuk menentukan rintangan fros" atau GOST 26134-84 "Konkrit. Kaedah ultrasonik untuk menentukan rintangan fros";

-ketumpatan purata - mengikut GOST 12730.2-78 "Konkrit. Kaedah untuk menentukan kelembapan";

Pengecutan.

Ketegaran dan mobiliti campuran konkrit ditentukan mengikut GOST 10181.0 dan GOST 10181.1.

Kualiti bahan tambahan dan pengisi diperiksa di:

kestabilan apabila terdedah kepada suhu tinggi;

kehalusan pengisaran bahan tambahan - mengikut GOST 310.2-76 "Simen. Kaedah untuk menentukan kehalusan pengisaran";

ketumpatan purata agregat berliang - mengikut GOST 9758-86 "Agregat bukan organik berliang untuk kerja pembinaan. Kaedah ujian";

komposisi kimia bahan tambahan - mengikut GOST 2642.0 - GOST 2642.12 "Refraktori dan kaca kalis api»;

aktiviti pengeras.

Aktiviti khusus radionuklid semula jadi yang terkandung dalam bahan konkrit diperiksa mengikut kaedah yang diluluskan oleh Kementerian Kesihatan USSR.

6.3 Mari kita pertimbangkan kaedah untuk menentukan kestabilan agregat dan bahan tambahan apabila terdedah kepada suhu tinggi mengikut GOST 20910-90 "Konkrit tahan haba. Spesifikasi teknikal"

Intipati kaedah ini adalah untuk menguji keupayaan pengisi dan bahan tambahan untuk tidak runtuh semasa pemanasan, serta selepas itu.

PERSAMPELAN

Untuk memeriksa kestabilan agregat dan bahan tambahan yang dikisar halus, sampel diambil dari setiap kelompok bahan ini dari beberapa tempat, tetapi tidak kurang daripada tiga.

Satu sampel pengisi diambil dalam isipadu 10 liter dan dikurangkan kepada 5 liter menggunakan kaedah sukuan. Satu sampel bahan tambah yang dikisar halus diambil dalam isipadu 5 liter dan dikurangkan kepada 1 liter menggunakan kaedah sukuan.

KAWALAN

Untuk ujian, perkara berikut digunakan: kabinet pengeringan elektrik jenis SNOL; ruang relau elektrik jenis SNOL; mandi dengan penutup untuk menyimpan sampel di atas air; rak mesh untuk meletakkan sampel.

PERSEDIAAN UNTUK UJIAN DAN UJIAN

Untuk ujian adalah perlu untuk menyediakan agregat dengan menghancurkan batu bata fireclay dan tersebar ke dalam pecahan 0-5 dan 5-30 mm mengikut keperluan GOST 20910-90 “Konkrit tahan haba. Syarat teknikal".

Sediakan campuran konkrit yang terdiri daripada simen Portland, bahan tambahan diuji dan agregat tanah liat tulen.

Enam sampel kubus dengan tepi 7 atau 10 cm panjang dibuat daripada campuran konkrit Sampel disimpan dalam keadaan mengikut jadual. 5.3.

Tiga sampel diuji selepas pengeringan pada suhu (105±±5)°C.

Untuk gred konkrit I8-I16, tiga sampel dipanaskan pada suhu 8O0°C; Konkrit gred lain dipanaskan pada suhu maksimum yang dibenarkan untuk digunakan.

Bahan tambahan yang dikisar halus dianggap sesuai jika, selepas pemanasan dan pendedahan seterusnya di atas air selama 7 hari, sampel tidak mempunyai lekuk atau retak, dan kekuatan sisa memenuhi keperluan klausa 1.4.5 piawaian ini.

Untuk memeriksa kualiti agregat, sediakan campuran konkrit yang terdiri daripada simen Portland, bahan tambahan dan agregat yang diuji (1: 0.3: 4); ujian ke atas kakitangan yang bekerja adalah mungkin.

Pengeluaran, penyimpanan, ujian sampel, serta penilaian kesesuaian agregat dijalankan mengikut perenggan sebelumnya lampiran ini.

Pengisi tanah liat yang diperluas boleh diuji dengan pengkalsinan dan pendidihan seterusnya.

Satu sampel purata kerikil tanah liat yang mengembang seberat 0.5 kg dikalsinkan selama 3 jam pada suhu 800°C.

Selepas penyejukan, sampel tanah liat yang telah dikalsinkan diletakkan di dalam bekas, diisi dengan air dan direbus selama 4 jam Selepas penyejukan, air disalirkan, dan tanah liat yang dikembangkan bertaburan dalam lapisan nipis pada kepingan logam, bijirin yang dimusnahkan. dipilih dan ditimbang.

Satu kelompok tanah liat yang dikembang dianggap sesuai untuk digunakan sebagai pengisi dalam konkrit jika butiran yang dimusnahkan dalam keadaan kering dengan berat malar berjumlah tidak lebih daripada 5% daripada sampel awal.

Kesimpulan akhir mengenai kesesuaian tanah liat berkembang dibuat selepas menerima keputusan ujian.

KESIMPULAN

Hari ini, konkrit tahan haba diiktiraf sebagai salah satu bahan binaan asas dan kos efektif. Sifat utama konkrit tahan haba yang dimaksudkan untuk struktur perindustrian dan bangunan adalah keupayaan mereka untuk mengekalkan sifat fizikal dan mekanikalnya di bawah pendedahan yang berpanjangan kepada suhu tinggi.

Kecekapan ekonomi Penggunaan konkrit tahan haba dalam pembinaan unit terma dan struktur lain adalah disebabkan oleh perkara berikut:

pengeluaran konkrit tahan haba dalam kebanyakan kes lebih murah daripada pengeluaran produk refraktori yang sepadan;

pembinaan unit terma dari blok bersaiz besar meningkatkan produktiviti buruh sebanyak 2-5 kali;

boleh dibuat daripada konkrit bertetulang tahan haba struktur menanggung beban, yang membolehkan anda menjimatkan logam;

konkrit tahan haba membolehkan anda membangunkan sebarang reka bentuk relau dan dengan itu mewujudkan keadaan untuk lebih teknologi yang berkesan, dicirikan oleh prestasi tinggi;

penggunaan konkrit tahan haba dengan ketara meningkatkan hayat perkhidmatan unit dan, oleh itu, mengurangkan kos kerja pembaikan;

berdasarkan bahan sumber tempatan, komposisi konkrit tahan haba yang lebih murah dengan sifat tertentu boleh dibangunkan;

penggunaan konkrit tahan haba untuk asas untuk struktur bangunan memungkinkan untuk meletakkan peralatan dengan lebih rasional dan padat di bengkel yang baru dibina.

Pada masa ini, kerja meneruskan penyelidikan dan pengenalan kepada pengeluaran jenis konkrit tahan haba baharu yang lebih menjimatkan. Keputusan ujian dalam keadaan industri menunjukkan sifat prestasi tinggi konkrit tahan haba korundum menggunakan pengikat komposit natrium silikat kontang. Konkrit yang dibangunkan tidak mengandungi simen atau pengikat tradisional lain dan merupakan komposisi natrium silikat kontang. Penggunaan jenis konkrit tahan haba ini, bukannya refraktori kepingan kecil korundum yang digunakan hari ini, akan meningkatkan masa antara pembaikan unit haba sebanyak 1.5-2 kali ganda, mengurangkan kos buruh apabila membaiki relau dan tempoh pembaikan, dan dengan ketara mengurangkan kos tenaga seunit bahan pelapik dengan menghapuskan tembakan.

Sehubungan dengan pembangunan reaktor nuklear generasi baru, pembangunan komposisi dan penyelidikan teknologi untuk penebat haba aci reaktor daripada konkrit tahan haba ringan sangat menarik. Disebabkan oleh fakta bahawa reaktor mesra alam baru sedang direka bentuk, di mana peranan haba dan perlindungan biologi diperuntukkan kepada penyejuk - plumbum cair, oleh itu, tujuan konkrit tahan haba berubah secara radikal: mereka mesti bertindak sebagai penebat haba, membolehkan suhu pemanasan konkrit berat biasa dikurangkan daripada 450 ° C (suhu plumbum cair) kepada 100 ° C.

Oleh itu, pembinaan moden Ia tidak dapat difikirkan tanpa menggunakan kedua-dua konkrit secara am dan konkrit tahan haba khususnya, yang merupakan bahan binaan yang memenuhi semua keperluan moden. Komposisi dan teknologi pengeluaran konkrit tahan haba terus bertambah baik, jenis konkrit tahan haba baru muncul yang mempunyai sifat unik dan ciri-ciri; Skop penggunaan konkrit tahan haba semakin berkembang, dan kualitinya bertambah baik. Ini menunjukkan bahawa konkrit tahan haba adalah bahan binaan yang menjanjikan yang digunakan secara meluas sekarang dan akan digunakan pada masa hadapan.

SENARAI RUJUKAN YANG DIGUNAKAN

1. Bazhenov Yu.M., Komar A.G. Teknologi produk konkrit dan konkrit bertetulang. - M.: “Sekolah Tinggi”, 1990.
2. Bazhenov Yu. M. Teknologi konkrit. - M.: ASV, 2002.
3. Piawaian negeri: indeks dalam 4 jilid - M.: pusat penerbitan piawaian, 1993
4. Eremin N.F. Proses dan peranti dalam teknologi bahan binaan. - M.: “Sekolah Tinggi”, 1986.
5. Zhukov V.V., Khadzhishalapov G.N. Konkrit penebat haba tahan haba dan unit penebat haba untuk pelapik reaktor nuklear generasi baharu./Konkrit dan Konkrit Bertetulang, No. 3. 2007.
6. Kireeva Yu I. Bahan pembinaan. - Mn.: Pengetahuan baru, 2005
7. Komar A.G. Bahan dan produk pembinaan. - M.: “Sekolah Tinggi”, 1988.
8. Komar A.G., Bazhenov Yu.M., Sulimenko L.M. Teknologi pengeluaran bahan binaan. - M.: “Sekolah Tinggi”, 1990.
9. Mochalnik I.A. Garis panduan pelaksanaan kerja kursus dengan disiplin" Teknologi pembuatan" dan "Sains Komoditi". - Mn.: BSEU, 2006
10. Pengelas kebangsaan Republik Belarus. Produk perindustrian dan pertanian. Bahagian 1 - Mn.: Gosstandart, 1999
11. Kursus am bahan binaan / Ed. I.A. Rybyeva. - M.: “Sekolah Tinggi”, 1987.
12. Pashchenko A.A., Serbia V.P., Starchevskaya E.A. Bahan pengikat. - Kyiv: "Sekolah Tinggi", 1985.
13. Bahan pembinaan: buku rujukan / Boldyrev A. S., Zolotov P. P., Lyusov A. N. - M: Stroyizdat, 1989.
14. Nomenklatur komoditi aktiviti ekonomi asing. - Mn.: Gosstandart, 1993.
15. Toturbiev B. D., Alkhasov M. A. Konkrit tahan haba pada natrium silikat kontang / Konkrit dan konkrit bertetulang, No. 3. 2006.

Bimbingan

Perlukan bantuan mempelajari topik?

Pakar kami akan menasihati atau menyediakan perkhidmatan tunjuk ajar mengenai topik yang menarik minat anda.
Hantar permohonan anda menunjukkan topik sekarang untuk mengetahui tentang kemungkinan mendapatkan perundingan.

Konkrit tahan haba digunakan untuk pembinaan dapur, pendiangan dan cerobong asap. jenis ini konkrit digunakan dalam kedua-dua pembinaan kediaman dan perindustrian. Agar bahan dapat melaksanakan fungsinya pada tahap yang betul dan menjamin keselamatan dan perlindungan, pematuhan ketat terhadap semua keperluan teknologi semasa pembuatannya. Bahan boleh menjadi selular, ringan atau padat. Faktor ini bergantung pada kawasan aplikasi dan tujuannya. Konkrit sedemikian boleh berfungsi sebagai penebat haba yang boleh dipercayai.

Untuk menyediakan konkrit refraktori, kaca cecair, asbestos, barium atau simen alumina perlu ditambah kepada komposisi.

Bekerja dengan konkrit tahan haba adalah serupa dengan bekerja dengan bahan konkrit konvensional, yang mengurangkan kos pembinaan. anda boleh berjaya membuat bahan ini dengan tangan anda sendiri. Ia tahan terhadap perubahan suhu dan tidak kehilangan sifatnya apabila dipanaskan, dan juga pilihan terbaik untuk pembinaan kemudahan khusus pelbagai jenis.

Memilih konkrit tahan panas

Untuk membuat konkrit tahan api dengan tangan anda sendiri, anda perlu menambah kaca cecair, asbestos, barium atau simen alumina kepada komposisi.

Ciri-ciri konkrit tahan haba.

Bahan tambahan ini menjadikan konkrit sesuai digunakan di kawasan bersuhu tinggi. Bahan biasa termasuk elemen yang mengalami proses dehidrasi dan dehidrasi semasa proses pemanasan. Struktur runtuh dengan cepat apabila melalui ujian sedemikian, dan proses pemulihan tidak dapat dilakukan. Untuk mengelakkan situasi sedemikian, konkrit tahan haba digunakan. Dengan memeriksa campuran konkrit tahan haba secara terperinci, adalah mungkin untuk mengenal pasti kandungan tinggi pelbagai kekotoran. Setiap daripada mereka memainkan peranannya dan meningkatkan kekuatan dengan mengikat bahan di bawah keadaan suhu tinggi. Untuk membuat konkrit tahan panas dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan kehadiran pengikat di dasar bahan.

Untuk tujuan ini anda boleh menggunakan:

• simen sanga Portland;
• simen Portland;
• simen alumina tinggi;
• simen beraluminium;
• simen perklase;
• kaca cecair.

Kembali ke kandungan

Pemilihan komposisi untuk konkrit tahan haba

Pelbagai kekotoran yang dikisar halus biasanya ditambah kepada simen Portland dan kaca cecair. Konkrit tahan haba boleh menjadi biasa atau ringan, bergantung pada penunjuk berat isipadu. Sesuatu bahan dianggap ringan jika ia berat isipadu(dalam keadaan kering) tidak melebihi 1500 kg/m³.

Magnesium sulfat (magnesium sulfate) digunakan untuk mencampurkan campuran konkrit tahan haba menggunakan simen perclase. larutan akueus). Agar konkrit tahan haba dengan campuran kaca cecair mengeras, adalah perlu untuk memasukkan natrium silicofluorida, sanga relau letupan berbutir atau enap cemar nepheline ke dalam campuran. Bahan tambahan ini dimasukkan ke dalam konkrit pada suhu biasa.

Bahan tambahan halus boleh dikisar halus atau bahan berdebu seperti:

• bata magnesit patah;
• bata fireclay patah;
• ketulan fireclay;
• batu apung;
• Cemyanka;
• bijih kromit;
• abu terbang;
• andesit;
• loes loam;
• sanga relau letupan berbutir.

Sesuai untuk campuran cahaya tahan haba:

• bata diatom patah;
• bata fireclay patah;
• Cemyanka;
• abu terbang;
• tanah liat mengembang

Agregat kecil (0.15-5 mm) dan besar (5-25 mm) boleh dihancurkan bahan, seperti: bata magnesit dan magnesit-kromit pecah, bata alumina tinggi dan fireclay pecah, tanah liat pecah, batu separa asid atau talc, titanium-alumina dan sanga sisa relau letupan.

Ini juga termasuk dunit, balsate, diabase, andesit, Artik tuf, dan lump chamotte. Untuk paru-paru dan konkrit refraktori Adalah lebih baik menggunakan vermikulit, tanah liat yang diperluas atau perlit yang diperluas sebagai bahan tambahan. Jenis pengikat, suhu dan keadaan servis konkrit menentukan pilihan bahan tambahan dan agregat yang dikisar halus. Penggunaan konkrit refraktori mengurangkan kos kerja, kos buruh, dan mengurangkan masa pembinaan.

Kembali ke kandungan

Penyediaan langkah demi langkah konkrit tahan haba dengan tangan anda sendiri

Untuk proses ini anda perlu mempunyai alat dan bahan:

• pengadun konkrit;
• kereta sorong;
• kulir;
• penyodok;
• semburan;
• hos atau bekalan air lain;
• acuan;
• kepingan plastik;
• pasir;
• simen refraktori;
• kerikil;
• limau nipis.

Pengadun konkrit atau kereta sorong hendaklah terletak berdekatan dengan bekalan air. Air akan diperlukan untuk menambah komposisi, alat basuh dan tapak. Bahan-bahan mesti dicampur dalam perkadaran 3:2:2:0.5, sebagai contoh - 3 bahagian kerikil kepada 2 bahagian pasir dan 2 bahagian simen refraktori kepada 0.5 bahagian kapur slaked. Isipadu komposisi tahan haba tidak boleh menjejaskan parameter ini dan nisbah bahan tidak berubah. Kerikil dan pasir diletakkan di dalam pengadun konkrit, simen tahan api dan kapur slaked ditambah, dan menggunakan penyodok, semua bahan dicampur dengan teliti supaya komponen diagihkan sama rata. Kemudian air ditambah ke dalam adunan dan kacau lagi. Air ditambah sehingga adunan mencapai konsistensi yang diperlukan (ketebalan kerja). Untuk menyemak, cuba buat ketulan daripada adunan yang terhasil. Sekiranya terdapat air yang mencukupi, ketulan tidak akan hancur dan tidak merebak di tangan anda.

Data mortar konkrit kerja acuan atau borang khas diisi. Proses ini dijalankan menggunakan penyodok, lebihan dikeluarkan dengan spatula, selepas itu permukaannya diratakan. Proses pengerasan bahan disertai dengan peningkatan kehilangan lembapan. Sembur permukaan dengan air secara berkala untuk mengelakkan keretakan. Konkrit basah boleh disalut filem plastik untuk beberapa hari. Selepas tempoh ini, filem mesti dikeluarkan dan konkrit dibiarkan kering. Sebelum mengeluarkan acuan, konkrit mesti kering selama sekurang-kurangnya 2 hari. Selepas ini, konkrit berdiri dan mendapat kekuatan dalam masa 3 minggu. Permukaan boleh digunakan selepas tempoh ini.

Konkrit refraktori, seperti namanya, digunakan di mana struktur mungkin mengalami beban suhu yang ketara. Ciri-ciri bahan ini membolehkannya menahan pemanasan pada suhu tinggi tanpa kehilangan kekuatan, dan oleh itu ia sangat diperlukan apabila mengatur cerobong, meletakkan dapur, dll. Dan untuk struktur biasa, ketahanan terhadap api tidak akan berlebihan.

Kami akan memberitahu anda dalam artikel kami apa kumpulan konkrit refraktori dibahagikan kepada, apa yang termasuk dalam komposisi mereka dan bagaimana untuk menyediakan penyelesaian sedemikian sendiri.

Gambaran keseluruhan bahan

Konkrit dan konkrit bertetulang sendiri adalah bahan yang agak kuat dan tahan api. Ini juga boleh disahkan dengan proses seperti penggerudian berlian lubang dalam konkrit: walaupun dengan pemanasan yang ketara daripada geseran, larutan beku tidak cair dan tidak kehilangan sifatnya.

Walau bagaimanapun, kekonduksian terma rendah konkrit "mencetuskan" hanya semasa pemanasan jangka pendek. Jika, melalui pendedahan yang berpanjangan, struktur dibawa ke 250 0 C, ia akan mula runtuh, dan pada 200 0 C ia akan kehilangan kekuatannya sebanyak 25-30%. Ini boleh membawa kepada akibat yang paling teruk, dan oleh itu dalam beberapa kes disyorkan untuk menggunakan sebatian tahan api dan tahan haba.

Berdasarkan sifatnya, konkrit dibahagikan kepada beberapa kumpulan. mereka ciri-ciri ringkas boleh dilihat dalam jadual:

Beri perhatian!
Komposisi tahan haba dan tahan api dengan ketumpatan kurang daripada 1500 kg/m 3 dikelaskan sebagai konkrit ringan.

Arahan mengesyorkan menggunakan bahan sedemikian di mana-mana struktur mengalami pendedahan berkala atau berterusan kepada suhu tinggi. Juga, penggunaan campuran tahan haba adalah wajar jika pemusnahan unsur-unsur galas beban dalam kebakaran boleh membawa kepada akibat yang tragis (asas menanggung beban bengkel, kediaman dan bangunan awam dll.).

Kaedah pembuatan

Ciri-ciri komposisi

Untuk meletakkan dapur dan perapian, mengatur cerobong asap dan menyelesaikan masalah yang sama, kita mungkin memerlukan bahan yang boleh menahan pemanasan sehingga 1000 - 1200 0 C tanpa kehilangan kekuatan Harga campuran kilang siap pakai agak tinggi, jadi anda boleh mencuba untuk membuat penyelesaian sendiri.

Untuk memahami bahan apa yang perlu ditambah sebagai pengubah, adalah wajar memahami apa yang berlaku kepada simen yang mengeras semasa pembakaran:

• Seperti yang anda ketahui, air bertanggungjawab sebahagian besarnya, yang bertindak balas dengan butiran bahan.
• Apabila suhu meningkat, sebahagian besar cecair menyejat, dehidrasi simen berlaku, dan ia kehilangan kekuatannya.
• Proses ini tidak dapat dipulihkan, oleh itu tidak mungkin untuk memulihkan sifat bahan sekurang-kurangnya sebahagiannya.

Oleh itu, untuk mengelakkan kemerosotan konkrit, kita perlu menyimpan air di dalam dengan menambah bahan tambahan bersimen.

Peranan ini biasanya dimainkan oleh:

• Simen Portland/slag Simen Portland.
• simen periklas.
• Simen alumina tinggi.
• Kaca cair.

Di samping itu, untuk meningkatkan rintangan haba, bahan tambahan yang dikisar halus ditambah kepada bahan:

• Batu bata pecah (magnesit, dolomit, fireclay).
• Batu apung.
• Bijih kromit.
• Sanga relau letupan (ditumbuk dan berbutir).
• Tanah liat yang diperluas.
• Abu.

Serpihan batu bata refraktori, sanga relau letupan dan serpihan bahan tahan lama juga digunakan sebagai pengisi. batu: diabase, basalt, tuf, dsb. Penyelesaian tahan api ringan dibuat dengan perlit atau vermikulit.

Beri perhatian!
Mengisi dengan kerikil yang dihancurkan daripada batu padat menjadikannya hampir mustahil untuk memproses mortar yang mengeras.
Jadi, jika perlu, pemotongan konkrit bertetulang dengan roda berlian atau penggerudian menggunakan alat yang serupa digunakan.

Pengeluaran bebas

Ia agak mungkin untuk membuat sendiri campuran konkrit kalis api.

Untuk memastikan kualiti yang boleh diterima, anda harus mengikuti algoritma berikut:

• Dalam pengadun konkrit, campurkan tiga bahagian kerikil (basalt atau tuf yang dihancurkan), dua bahagian pasir, dua bahagian simen refraktori dan setengah bahagian kapur.

• Untuk meningkatkan rintangan haba, anda boleh menambah 0.25 bahagian bahan yang dikisar halus - abu, sanga relau letupan atau batu apung.
• Tambah air dalam bahagian kecil, membawa penyelesaian kepada konsistensi optimum.

Walau apa pun, kami meneruskan seperti ini:

• Kami membuat acuan yang agak kuat daripada papan lapis, plastik atau logam.
• Kami menuangkan penyelesaian ke dalam acuan, cuba untuk tidak membuat jurang atau lompang.
• Padat bahan dengan berhati-hati, keluarkan semua gelembung udara.

Beri perhatian!
Rawatan getaran yang berpanjangan menyebabkan pengisi kerikil mendap ke bahagian bawah acuan.
Itulah sebabnya ia mengambil masa yang sangat singkat untuk memadatkan penyelesaian.

Keluarkan larutan berlebihan dengan kulir.

Selepas ini, kita teruskan untuk mengeringkan bahan:

• Konkrit tahan api lebih sensitif kepada keadaan penghidratan. Kehadiran kapur dalam komposisi mereka membolehkan mereka mengekalkan untuk masa yang lama suhu tinggi di dalam campuran, yang menyediakan set yang berkesan.
• Untuk mengelakkan proses ini menjadi perlahan, adalah perlu untuk menutup acuan dengan teliti, meminimumkan kehilangan haba dan mengurangkan kadar penyejatan air.

Pada dasarnya, teknologi membolehkan acuan dibongkar serta-merta selepas campuran telah disejukkan. Walau bagaimanapun, untuk memastikan ciri mekanikal maksimum, pakar mengesyorkan menyimpan larutan dalam acuan selama sekurang-kurangnya tiga hari, dan selepas membongkarnya, lembapkan semua permukaan selama tiga hingga empat hari berturut-turut.

Kesimpulan

Jika kita bercakap tentang jumlah kecil (contohnya, untuk membina cerobong atau meletakkan perapian), maka sesiapa sahaja boleh membuat konkrit tahan api dengan tangan mereka sendiri. Untuk menguasai teknik itu sudah cukup untuk membeli komponen yang diperlukan, dan ikuti juga petua yang diberikan dalam video dalam artikel ini.

Konkrit tahan haba- bahan batu tiruan yang diperlukan untuk unit perindustrian, struktur bangunan yang terdedah kepada pemanasan, dan lapisan dandang. Tujuan bahan untuk relau industri dijelaskan oleh kualiti prestasinya.

Klasifikasi bahan refraktori

Konkrit tahan haba dibahagikan kepada subjenis. Kategori bahan ditentukan oleh jenis pengikat yang digunakan. Terdapat beberapa jenis bahan mentah pengikat:

• Simen Portland, dicipta oleh gabungan, kering, kaedah basah. Komposisi refraktori dengan penambahan simen Portland adalah bahan binaan berkualiti tinggi;
• Simen Portland Slag adalah bahan tahan panas yang digunakan dalam proses meletakkan asas dan dinding bangunan. Campuran konkrit tahan haba yang tidak boleh mengecut berasaskan simen Portland sanga telah meningkatkan rintangan haba dan rintangan air;
• Kaca cecair adalah unsur pengikat yang terdiri daripada air dan garam silikat. Konkrit kalis api dengan penambahan kaca cecair - anugerah semasa pembinaan bangunan kediaman;
• Simen alumina adalah bahan tahan ubah bentuk dengan struktur kristal kasar. Adalah lazim untuk menggunakan mortar untuk dapur perapian dalam pembinaan kotej.

Untuk meningkatkan kekuatan dan kebolehpercayaan asas bangunan, para profesional menggunakan bahan tambahan unik dalam bentuk sanga berbutir dan bijih kromit. Apabila menambah pengikat khas kepada komposisi yang disediakan berdasarkan simen Portland, kehalusan pengisaran diambil kira. Ayak 009 hendaklah melepasi tidak lebih daripada 70% bahan. Untuk pengeluaran konkrit berdasarkan komponen pengikat kaca cecair, kehalusan pengisaran hendaklah sedemikian rupa sehingga penapis 009 akan melepasi tidak lebih daripada 50%. Dalam proses pembuatan apa-apa jenis konkrit tahan haba, GOST diambil kira.

Komponen konkrit tahan haba yang dipilih dengan betul menyumbang kepada ketahanan bangunan, pembinaannya melibatkan penggunaan bahan mentah seperti konkrit tahan haba. Bahan binaan boleh digunakan apabila suhu tinggi. Harga bahan ditentukan oleh beberapa faktor - jenis, kualiti, kuantiti. Untuk membeli konkrit refraktori untuk dapur dan perapian dengan bijak, anda harus membiasakan diri dengan peraturan untuk pemilihan mereka.