Dalam industri pembinaan, dua jenis mortar mendominasi - plaster dan batu. Komposisi mereka mempunyai banyak perbezaan, tetapi kehadiran bahan tebal tetap tidak berubah, yang menyumbang kepada kebolehkerjaan. Kebanyakan mortar batu untuk dinding terdiri daripada kapur dan simen. Komposisi, seterusnya, mestilah cukup tulen dan tidak mengandungi sebarang kekotoran yang boleh menjejaskan kualiti bahan. Mortar batu untuk batu bata tidak cerewet dan pasir kasar digunakan dalam pengeluarannya, manakala mortar plaster tidak menerima pasir kasar. bahan yang melelas dan mengandungi hanya tulen pasir sungai.
Mana-mana mortar untuk batu bata, sebagai contoh, gred M25, M50 dan M75 berdasarkan simen dan batu kapur, terdapat dalam tiga jenis, mengikut syarat penggunaannya:
- penyelesaian yang digunakan untuk melepa dinding. Dikelaskan kepada gred M10, M25, M50 mengikut GOST 28013-98;
- mortar untuk meletakkan batu bata. Kategori ini termasuk gred M50, M75, M100 mengikut GOST 28013-98;
- campuran simen-kapur dibuat khusus untuk senarai yg panjang lebar. Terdapat dua jenis M150, M200 mengikut GOST 28013-98.
Teknologi pencampuran
Prosedur untuk mencampurkan larutan hendaklah dijalankan dalam beberapa bekas yang luas. Pada peringkat pertama, isi bekas dengan air, dan kemudian secara beransur-ansur mula menambah kapur. Selepas kacau, anda perlu mendapatkan susu kapur, yang kemudiannya ditambah pasir. Batu atau mortar plaster yang diperlukan untuk dinding dan batu bata juga boleh disediakan dengan cara lain - dengan menambah air ke komposisi serbuk yang sudah bercampur.
Dalam mortar untuk melepa dinding, komponen penting ialah pasir berbutir halus. Bahan mentah mestilah kualiti tertinggi, dan komponennya benar-benar bebas daripada kekotoran yang tidak perlu. Kadar yang boleh diterima bahan asing tidak boleh melebihi 5%. Penggunaan bahan mentah yang mengandungi tanah liat dengan ketara mengurangkan penggunaan komponen pengikat, bagaimanapun, selepas salutan seperti itu kering, bahan itu menjadi ditutup dengan retakan.
Apabila mencampurkan bahan plaster untuk dinding, anda harus berhati-hati mengawal bahagian pasir berbutir halus, kerana lebihan silikat menyumbang kepada fakta bahawa penggunaan pengikat akan berlebihan dan bahan akan lebih tebal daripada yang diperlukan, yang juga tidak dapat dielakkan. membawa kepada pembentukan keretakan selepas pengeringan.
Berdasarkan kapur slaked, ia digunakan dalam kemasan bilik di mana terdapat kelembapan yang tinggi udara. Antara lain, terdapat juga plaster hidraulik, yang mengeras lebih cepat daripada komposisi berdasarkan kapur slaked. Kelebihan penyelesaian ini termasuk darjat tinggi penghidratan, yang merupakan faktor yang sangat baik untuk menggunakan plaster hidraulik pada musim sejuk.
Jika anda bersedia untuk menyediakan campuran untuk melepa dinding berasaskan simen dengan penambahan kapur, anda harus memastikan terlebih dahulu bahawa terdapat tiga komponen utama bahan:
- bahan astringen, dalam dalam kes ini simen dan kapur;
- sebagai tambahan kepada bahan utama, komposisi simen-kapur juga harus termasuk pengisi, terutamanya pasir (pasir harus sama ada pasir berbutir halus atau kuari);
- air.
Untuk menyediakan mortar kapur, anda memerlukan gred simen M75, M50 atau M25 mengikut GOST 28013-98. Kemungkinan penurunan gred simen bergantung pada keadaan penyimpanan dan masa yang telah berlalu sejak bungkusan dibuka. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa proses pengoksidaan, selepas tempoh tertentu, memberi kesan negatif kepada komposisi bahan. Apabila menambah pasir, perhatian yang teliti harus diberikan kepada ketulenan silikat.
Untuk mencapai adunan yang lebih sekata, anda harus menggunakan penapis ini langkah penting, kerana Pengisian bahan mentah yang berlebihan dengan unsur-unsur yang tidak diingini boleh mengurangkan kualiti penyelesaian yang disediakan dengan ketara.
Untuk meningkatkan keplastikan, anda boleh menambah gam PVA dalam nisbah kira-kira setengah liter gam setiap 20 liter larutan. Juga dalam beberapa kes adalah mungkin untuk menambah sabun cair- inilah yang membimbangkan pilihan bajet, dengan pendekatan yang lebih bertanggungjawab untuk memasak mortar batu untuk bata masih lebih baik untuk menambah plasticizer khas.
Oleh kerana penyelesaiannya disediakan menggunakan simen dan kapur, ia sepatutnya perhatian khusus memberi perhatian kepada kualiti komponen kedua. Ia mungkin berlaku bahawa kapur yang dibeli ternyata menjadi kapur cepat, jadi ia patut menjalankan prosedur slaking mengikut keperluan. operasi selamat. Proses ini melibatkan memuatkan bahan mentah ke dalam bekas dan mengisinya dengan air. Semasa prosedur ini, sangat ganas tindak balas kimia pengoksidaan, yang boleh mengakibatkan pembentukan kuantiti yang banyak
panas. Untuk melindungi diri anda, prosedur harus dijalankan dengan memakai topeng dan cermin mata khas anda boleh menggunakan sarung tangan getah untuk melindungi kulit anda.
Jenis penyelesaian
Mari kita pertimbangkan jenama utama mortar simen.
, termasuk hujan lebat.
Jenama M75 Jika anda ragu-ragu tentang mortar mana yang terbaik untuk dipilih untuk meletakkan batu bata, adalah disyorkan untuk memberi perhatian kepada campuran simen M75, M50 dan M25. Digabungkan dengan kekuatan tinggi, bahan ini mempunyai kualiti kalis air yang sangat baik. Ia sangat sukar untuk memasak di rumah jenis ini
lesung kapur. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa pengeluarannya menggunakan pencampuran yang sangat teliti, yang hanya boleh dicapai menggunakan peralatan khas. Keadaan simen juga boleh dipengaruhi oleh keadaan cuaca . Ia sangat tidak disyorkan untuk menurunkan suhu semasa tempoh pengerasan berlaku. Sebaliknya, tinggi rejim suhu
boleh menyebabkan semua lembapan dalam larutan menyejat terlalu cepat, dengan itu menjadikan konkrit rapuh.
- Ciri teknikal utama jenama ini termasuk:
- rintangan kelembapan yang menakjubkan;
- rintangan kepada suhu yang sangat rendah;
, termasuk hujan lebat.
Mortar gred m 100 digunakan secara meluas dalam pembinaan kedua-dua bangunan awam dan dalam pembinaan kemudahan perindustrian. Satu lagi ciri penyelesaian m 100 ialah tiada batu hancur dalam komposisi simen-kapur ini. Hanya pasir khas untuk keperluan pembinaan yang memenuhi semua piawaian kualiti mengikut GOST boleh bertindak sebagai pengisi.
Peraturan asas
Bahan sumber mestilah kualiti terbaik, kerana mengabaikan faktor ini boleh menjejaskan kualiti kerja yang dilakukan secara negatif. Apabila melepa dinding, kedua-dua bata dan kayu, hanya bahan mentah berkualiti tinggi harus digunakan. Sebelum mencampurkan bahan permulaan, anda perlu memastikan bahawa ia mempunyai kebolehliliran yang mencukupi. Campuran renyuk dan pepejal asing mungkin menunjukkan bahawa bahan mentah telah terdedah kepada lembapan. Faktor ini menafikan sepenuhnya semua sifat pelekat larutan dan, selepas pengerasan, menjadikannya sangat rapuh.
Faktor penting ialah penggunaan mortar batu untuk batu bata, yang mengandungi kapur, hanya boleh digunakan apabila melepa dinding dan permukaan konkrit lain. Untuk pemprosesan pelbagai jenis cornice dan elemen dalaman/luaran lain, adalah perlu untuk memilih simen yang mempunyai ketahanan yang baik, seperti gred simen M400, M75, M50 dan M25 mengikut GOST 28013-98.
Agar salutan plaster untuk dinding atau senarai yg panjang lebar tahan lama untuk masa yang lama, anda perlu mematuhi segala-galanya keperluan yang diperlukan semasa prosedur mencampurkan bahan kering. Untuk penamat jenis mortar, ia patut menggunakan pasir sungai halus sebagai pengisi, yang mesti ditapis terlebih dahulu melalui ayak.
Anda juga perlu memastikan bahawa campuran tidak terlalu "berminyak" faktor ini boleh merosakkan kualiti salutan akhir dengan ketara kerana Selepas bahan kering, retak mungkin terbentuk. Untuk menambah baik sifat fizikal konkrit, pada peringkat mencampurkan komponen, disyorkan untuk menambah pelbagai plasticizer, serta gam PVA atau sabun cecair.
Perlu juga mengambil kira bahawa beberapa jenis mortar batu untuk batu bata, contohnya, M25, M75 dan M100 mengikut GOST 28013-98, tidak boleh dihasilkan menggunakan kaedah buatan sendiri, kerana teknologi yang kompleks persediaan menggunakan peralatan berteknologi tinggi, berkat tahap pencampuran komponen yang menakjubkan dicapai.
Mortar pembinaan dicirikan oleh tiga parameter utama: ketumpatan, jenis pengikat dan tujuannya. Bergantung kepada ketumpatan (dalam keadaan kering), larutan berat (ketumpatan 1500 kg/m3 atau lebih) dan ringan (ketumpatan kurang daripada 1500 kg/m3) dibezakan. Untuk membuat penyelesaian berat kuarza berat atau pasir lain digunakan; pengisi dalam larutan ringan ialah pasir berliang ringan yang diperbuat daripada batu apung, tuf, sanga, tanah liat mengembang, dsb. Larutan ringan juga diperoleh menggunakan bahan tambahan berbuih - larutan berliang.
Berdasarkan jenis pengikat, mortar pembinaan dibahagikan kepada simen (berdasarkan simen Portland atau varietinya), kapur (berasaskan kapur udara atau hidraulik), gipsum (berdasarkan pengikat gipsum) dan campuran (berdasarkan simen-kapur, simen. -tanah liat, pengikat kapur-gipsum) . Penyelesaian yang disediakan dengan satu pengikat dipanggil mudah, dan penyelesaian yang disediakan dengan beberapa pengikat dipanggil campuran (kompleks).
Mengikut tujuan yang dimaksudkan, mortar boleh menjadi batu (untuk batu, pemasangan dinding dari unsur bersaiz besar), penamat (untuk melepa premis, memohon lapisan hiasan pada blok dinding dan panel), yang istimewa dengan ciri khas (kalis air, akustik, pelindung sinar-X).
Pilihan pengikat bergantung pada tujuan penyelesaian, keperluan untuknya, suhu dan kelembapan keadaan pengerasan dan keadaan operasi bangunan. Simen Portland, simen Portland pozzolanik, simen Portland sanga, simen gred rendah khas, kapur, dan pengikat gipsum digunakan sebagai pengikat. Untuk menjimatkan pengikat hidraulik dan meningkatkan sifat teknologi mortar Pengikat campuran digunakan secara meluas. Kapur dalam mortar digunakan dalam bentuk pes kapur atau susu. Gipsum digunakan terutamanya dalam mortar plaster sebagai bahan tambahan kepada kapur.
Air yang digunakan untuk larutan tidak boleh mengandungi kekotoran yang mempunyai kesan berbahaya pada pengerasan pengikat. Sesuai untuk tujuan ini air paip. Jika penyelesaian digunakan dalam keadaan musim sejuk, pemecut pengerasan ditambah kepada komposisinya, serta bahan tambahan yang mengurangkan takat beku air (kalsium klorida, natrium klorida, potash, natrium nitrat, dll.)
Komposisi mortar dilambangkan dengan jumlah (mengikut jisim atau isipadu) bahan setiap 1 m 3 larutan atau dengan nisbah relatif (mengikut jisim atau isipadu) bahan kering asal. Dalam kes ini, penggunaan pengikat diambil sebagai 1. Untuk penyelesaian mudah, terdiri daripada pengikat (simen atau kapur) dan tidak mengandungi bahan tambahan mineral, komposisi ditetapkan 1: 4, i.e. setiap 1 wt. bahagian simen menyumbang 4 berat. berjam-jam pasir. Mortar campuran yang terdiri daripada dua pengikat atau mengandungi bahan tambahan mineral ditetapkan dengan tiga nombor, contohnya 1: 3: 4 (simen: kapur: pasir).
Kualiti campuran mortar dicirikan oleh kebolehkerjaan mereka - keupayaan untuk diletakkan tanpa pemadatan khas pada pangkalan dalam lapisan nipis, mengisi semua ketidaksamaannya. Kebolehkerjaan ditentukan oleh mobiliti dan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar.
mobiliti- keupayaan campuran mortar untuk merebak di bawah pengaruh jisimnya sendiri. Mobiliti ditentukan (dalam cm) dengan kedalaman rendaman dalam campuran mortar kon piawai seberat 300 g dengan sudut puncak 30° dan ketinggian 15 cm Semakin dalam kon direndam dalam campuran mortar, semakin besar mobiliti yang dimilikinya. Tahap mobiliti campuran bergantung pada jumlah air, komposisi dan sifat bahan permulaan. Untuk meningkatkan mobiliti campuran mortar, bahan tambahan plasticizing dan surfaktan ditambah kepada mereka. Mobiliti mortar, bergantung pada tujuan dan kaedah pemasangannya, hendaklah seperti berikut.
Pemasangan dinding bata, batu konkrit, batu dari paru-paru batu: 9-13.
Dinding batu dari bata berongga, batu seramik: 7-8.
Mengisi sendi mendatar apabila memasang dinding yang diperbuat daripada blok dan panel konkrit; Mencantumkan jahitan menegak dan mendatar: 5-7.
Batu runtuhan: 4-6.
Mengisi lompang dalam batu runtuhan: 13-15.
Kapasiti pegangan air ialah sifat larutan untuk menahan air apabila diletakkan di atas tapak berliang. Jika mortar mempunyai kapasiti menahan air yang baik, sedutan separa air memampatkannya ke dalam batu, yang meningkatkan kekuatan mortar. Kapasiti pegangan air bergantung kepada nisbah komponen campuran mortar. Ia meningkat dengan peningkatan penggunaan simen, menggantikan sebahagian daripada simen dengan kapur, memperkenalkan bahan tambahan yang sangat tersebar (abu, tanah liat, dll.), serta beberapa surfaktan.
kekuatan mortar yang dikeraskan bergantung kepada aktiviti pengikat, nisbah air-simen, tempoh dan keadaan pengerasan (suhu dan kelembapan persekitaran). Apabila meletakkan campuran mortar pada tapak berliang yang boleh menyedut air secara intensif, kekuatan pengerasan larutan adalah lebih tinggi daripada larutan yang sama diletakkan pada tapak padat. Kekuatan mortar bergantung pada jenamanya, yang ditentukan oleh kekuatan mampatan selepas 28 hari pengerasan pada suhu udara 5-25°C. Jenama penyelesaian berikut tersedia: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 dan 300.
Rintangan fros penyelesaian ditentukan oleh bilangan kitaran pembekuan dan pencairan berselang-seli sehingga kehilangan 15% daripada kekuatan asal (atau 5% daripada jisim). Berdasarkan rintangan fros, penyelesaian dibahagikan kepada gred Mrz dari 10 hingga 300.
Pilihan komposisi jenama dan penyelesaian bergantung pada jenis bangunan, keadaan operasinya, serta pada tahap ketahanan yang dirancang (Jadual 4). Bangunan yang terletak di atas tanah kelembapan relatif udara di dalam sehingga 60%, serta struktur bawah tanah dalam tanah dengan tahap kecil kelembapan, diletakkan pada mortar simen-kapur dan tanah liat simen. Dalam kes ini, larutan harus mempunyai nisbah isipadu pes kapur (tanah liat) kepada isipadu simen tidak melebihi 1.5:1. Jika kelembapan di dalam bangunan melebihi 60%, atau tanah mempunyai kelembapan yang tinggi, nisbah ini tidak boleh melebihi 1:1. Kapur dan tanah liat tidak digunakan dalam mortar untuk batu yang terletak di bawah paras air bawah tanah.
Jadual 4. Jenama mortar batu.
| Jenis penyelesaian | Ketahanan bangunan | ||
| saya | II | III | |
| Struktur yang terletak di bawah paras lapisan kalis air | |||
| Simen-kapur apabila mengisi isipadu liang tanah dengan air (dalam%): | |||
| sehingga 50 | 25 | 10 | 10 |
| 50-80 | 50 | 25 | 10 |
| Tanah liat simen apabila mengisi isipadu liang tanah dengan air (dalam%) | |||
| sehingga 50 | 25 | 10 | 10 |
| 50-80 | 50 | 25 | 10 |
| Simen dengan bahan tambahan pemplastikan apabila lebih daripada 80% isipadu liang tanah diisi dengan air | 50 | 25 | 10 |
| Struktur yang terletak di atas paras lapisan kalis air | |||
| Simen-kapur pada kelembapan bilik relatif (%): | |||
| sehingga 60 | 10 | 10 | 4 |
| 60-75 | 25 | 25 | 10 |
| 75 atau lebih | 50 | 25 | 10 |
| Tanah liat simen pada kelembapan bilik relatif (%): | |||
| sehingga 60 | 10 | 10 | 5 |
| 60-75 | 25 | 25 | 25 |
| 75 atau lebih | 50 | 50 | 25 |
Simen-kapur dan simen-tanah mortar dalam keadaan musim panas digunakan dalam pembinaan bangunan yang ketinggiannya tidak melebihi tiga tingkat. Jenama mortar tanah liat, digunakan dalam iklim kering - 10, dalam iklim sederhana lembap - 2, dan untuk penyelesaian dengan bahan tambahan - 4. Penggunaan pengikat bergantung pada komposisi penyelesaian (Jadual 5), serta jenama pengikat dan penyelesaian (Jadual 6).
Jadual 5. Komposisi mortar untuk batu (dalam bahagian mengikut jumlah).
| Jenama simen | Jenama penyelesaian | |||||
| 100 | 75 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Mortar tanah liat simen | ||||||
| 25 | - | - | - | - | - | 1:0,2:3 |
| 50 | - | - | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,7:6 |
| 100 | - | - | - | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0,9:7 |
| 150 | - | - | - | 1:0,3:3,5 | 1:1:9 | 1:1:9 |
| 200 | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:5 | 1:1:9 | - |
| 250 | - | - | 1:0,2:3 | 1:0,7:6 | - | - |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 | - | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:8 | 1:1:11 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | - | - | - |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - | - | - |
| Mortar simen-kapur untuk batu dalam keadaan kelembapan yang tinggi (60-75%) | ||||||
| 100 | - | - | - | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0,7:7 |
| 150 | - | - | - | 1:0,3:3,5 | 1:0,7:9 | - |
| 200 | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:5 | 1:0,7:9 | - |
| 250 | - | - | 1:0,2:3 | 1:0,7:6 | - | - |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | 1:0,7:9 | - | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | - | 1:0,7:11 | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | - | - | - |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - | - | - |
Untuk meletakkan dinding kering dan berliang bahan batu Mereka menggunakan penyelesaian dengan mobiliti yang lebih besar, dan untuk batu yang diperbuat daripada bahan lembap dan padat - dengan pergerakan yang kurang.
Jadual 6. Penggunaan bahan pengikat bergantung kepada jenama penyelesaian.
| Jenama simen | Penggunaan simen (kg) untuk mortar jenama | |||||||
| 200 | 150 | 100 | 75 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| 500 | 410 | 330 | 245 | 195 | - | - | - | - |
| 400 | 490 | 400 | 300 | 240 | 175 | - | - | - |
| 300 | - | 510 | 385 | 310 | 225 | 135 | - | - |
| 200 | - | - | - | 445 | 325 | 190 | - | - |
Sebelum mempertimbangkan persoalan perkadaran mortar simen, masih perlu untuk menjelaskan isu mortar itu sendiri. Untuk mana-mana pembinaan individu orang menggunakan mortar simen, yang menggunakan simen dan pasir. Walau bagaimanapun, tidak seperti profesional, ramai yang tidak memahaminya mortar simen dan penyelesaian adalah perkara yang agak berbeza, itulah sebabnya ia digunakan secara berbeza.
Perbezaan antara simen dan mortar konkrit
Perbezaan asas antara penyelesaian ini ialah jika untuk mortar simen, sebagai tambahan kepada simen itu sendiri, hanya pasir digunakan, maka untuk mortar konkrit, kerikil (atau batu hancur) juga digunakan. Perbualan akan mengenai mortar simen. Oleh itu, sebagai anggaran pertama, kita boleh mengatakannya mortar konkrit- Ini adalah mortar simen "berbutir halus". Untuk setiap "jenis" kerja, komposisinya sendiri disediakan. Ini bergantung pada tujuan ia akan digunakan.
Setiap "struktur" sedang (atau akan) dikendalikan di bawahnya syarat-syarat tertentu. Oleh itu, perbualan tetap harus dilakukan bukan tentang jenama simen yang "campur", tetapi tentang jenama mortar simen yang sepatutnya menjadi hasilnya. Gred penyelesaian adalah penunjuk kekerasan, kekuatan dan ketahanan "struktur" siap. Lagipun, anda perlu mengambil kira parameter seperti keadaan iklim, perubahan suhu, kelembapan, tekanan. Ia juga penting sama ada tempat ini penyelesaian itu kemudiannya akan mengalami sebarang beban.
Mana-mana mortar simen terdiri daripada dua komponen - simen dan pasir - "bercampur" dengan air. Teknologi untuk menyediakan semua penyelesaian sedemikian adalah sama. Pertama sekali, campuran kering disediakan, terdiri, secara semula jadi, pasir dan simen. Perbezaan antara jenama mortar simen ialah untuk setiap satu jenama pengikat (simen) tertentu diambil. Perbezaan kedua adalah dalam perkadaran di mana komponen diambil. Dengan kata lain, apakah hubungan antara jisim simen dan jisim pasir.
Jenis penyelesaian
Penyelesaian dibahagikan kepada lemak, kurus dan normal. Orang gemuk berbeza dari biasa sebilangan besar simen. Kelemahan mereka adalah keretakan cepat. Terdapat terlalu banyak pasir dalam larutan, sukar untuk digunakan, dan kekuatannya rendah. Semasa menjalankan kerja pembinaan Sebagai peraturan, mortar simen gred 15, 50, 75, 100 dan 150 digunakan.
Jenama ini mewujudkan kekuatan muktamad mereka pada suhu dari 15 hingga 25 darjah 4 minggu selepas digunakan pada permukaan (atau menuang). Terdapat juga perkara seperti "mobiliti" penyelesaian. Biasanya ia berada dalam julat 4 – 15.
Tujuan penyelesaian dan perkadaran pelbagai jenama simen
Mortar simen digunakan untuk melepa, batu dan pembinaan. Mereka berbeza dalam kualiti pasir yang digunakan dan nisbah jisim pasir-simen. Untuk melepa dinding, sebagai contoh, pasir berbutir halus digunakan.
Dalam amalan, untuk pembinaan persendirian, penyelesaiannya disediakan seperti berikut: 1 bahagian simen hingga 2 - 3 pasir. Dalam kes ini, simen harus digunakan 300 atau 400. Jika terdapat lebih banyak pasir, maka pemusnahan pramatang mungkin pada masa akan datang.
Gred penyelesaian 100
Jika pasirnya halus, ia sangat sesuai untuk kerja melepa dan batu. Jika simen gred 400, maka pasir ialah 3.5 bahagian. Dan jika simen adalah "300" - 2.5 bahagian. Anda boleh menggunakan habuk granit dan bukannya pasir. Nisbah 1:3 dengan simen “400”.
Gred penyelesaian 150
Juga sesuai untuk batu dan melepa. Sekiranya perlu untuk membuat senarai yg panjang lebar lantai, pasir hendaklah berbutir kasar.
Perlu diingat bahawa pelbagai pengisi sangat kerap digunakan. Menambah gipsum, kapur hidraulik, dan tanah liat ke dalam larutan meningkatkan keanjalannya.
Kekuatan penyelesaian ditentukan oleh jenamanya, i.e. keupayaan untuk menahan beban mampatan tertentu, diukur dalam kilogram per sentimeter persegi. Untuk mendapatkan penyelesaian komposisi yang sama, semua komponen yang termasuk di dalamnya diukur dalam dos tertentu, menggunakan pelbagai hidangan atau penimbang. Terdapat penyelesaian kurus, normal dan berlemak. Terdapat banyak pengisi dalam kurus, ia menyusahkan untuk bekerja dan tidak mempunyai kekuatan yang betul. Larutan biasa mengandungi pengikat dan pengisi yang mencukupi, manakala larutan berminyak mengandungi lebihan pengikat, itulah sebabnya ia retak. Kandungan lemak ditentukan terutamanya dalam tanah liat dan lesung limau menggunakan dayung untuk mengadunnya. Jika penyelesaian tidak melekat pada dayung, tetapi hanya mengotorkannya, ia kurus; jika ia melekat dalam gumpalan berasingan - normal; apabila larutan kuat menyelubungi dayung, ia berminyak.
Pengikat ditambah kepada larutan tanpa lemak, dan pengisi ditambah kepada larutan berlemak. Semua bahan yang digunakan untuk menyediakan larutan diayak terlebih dahulu pada ayak. Apabila menyediakan penyelesaian untuk kerja-kerja melepa gunakan penapis dengan sel 5x5 mm, untuk kerja batu - dengan sel 10x10 mm. Penyelesaian disediakan dengan segera dari tanah liat atau pes kapur, dan dari simen campuran kering terlebih dahulu disediakan, dan kemudian larutan. Anda boleh membuat campuran dalam kotak; tetapi ia lebih baik pada penyerang - perisai kayu Bersaiz 2x3 m Sebarang penyelesaian mesti disediakan dengan teliti. Penyelesaian yang tidak dicampur dengan baik adalah tidak homogen, dan di mana ia lebih lemah, pemusnahan struktur mungkin bermula. Dos bahan yang tepat adalah wajib. Campuran kering, seperti simen dan pasir, paling baik disediakan dengan cara ini. Pasir dan simen dalam bentuk katil dituangkan dalam lapisan, yang dibawa ke ketinggian 200-300 mm. Katil ini disodok beberapa kali sehingga licin, dan kemudian campuran ditapis melalui penapis halus dengan sel 3x3 mm, tidak kurang.
Untuk menyediakan penyelesaian, campuran dan air juga diukur dalam dos dan dicampur dengan teliti sehingga homogen sepenuhnya. Air yang berlebihan menghasilkan larutan yang lebih nipis dan, selepas pengeringan, ia kurang tahan lama daripada larutan tebal dengan komposisi yang sama. Campuran yang disediakan dengan betul menghasilkan penyelesaian yang homogen dalam komposisi. Mereka lebih mudah dipasang daripada yang tidak seragam.
Bahan dan penyelesaian untuk asas dan alas tiang
Bahagian bangunan ini didirikan dari bahan tahan lasak, yang boleh berkhidmat masa yang lama tanpa runtuh. Jadual 6 dan 7 menunjukkan bahan dan penyelesaian untuk asas dan alas yang terletak di keadaan yang berbeza operasi.
Jadual 6. Penyelesaian untuk meletakkan asas dan alas yang terletak di bawah lapisan kalis air:
| Jenama simen | Jenis tanah | |||
| kelembapan rendah | basah | tepu dengan air | ||
| mortar simen-kapur gred "10" (simen, pes kapur, pasir) | mortar simen-tanah liat gred "10" (simen, doh tanah liat, pasir) | mortar simen-kapur dan simen-tanah liat gred "25" (simen, kapur atau tanah liat, pasir) | mortar simen gred "50" (simen, pasir) | |
| 50 | 1:0,1:2,5 | 1:0,1:2,5 | - | - |
| 100 | 1:0,5:5 | 1:0,5:5 | 1:0,1:2 | - |
| 150 | 1:1,2:9 | 1:1:7 | 1:0,3:3,5 | - |
| 200 | 1:1,7:12 | 1:1:8 | 1:0,5:5 | 1:2,5 |
| 250 | 1:1,7:12 | 1:1:9 | 1:0,7:5 | 1:3 |
| 300 | 1:2,5:15 | 1:1:11 | 1:0,7:8 | 1:4,5 |
| 400 | 1:2,1:15 | 1:1:11 | 1:0,7:8 | 1:6 |
Nota: Komposisi larutan diberikan dalam unit volumetrik.
Jadual 7. Bahan untuk bahagian bawah tanah rumah dan ruang bawah tanah yang terletak di bawah lapisan kalis air:
| Bahan | Gred bahan, kgf/cm 2 | ||
| Penyebuan | |||
| kelembapan rendah | basah | tepu dengan air | |
| pada paras air bawah tanah pada kedalaman dari permukaan tanah, m | |||
| 3 atau lebih | dari 1 hingga 3 | 1 | |
| Batu asli, dengan berat lebih daripada 1600 kg/m3 (batu kapur, batu pasir padat, granit, diorit, basalt) | 100 | 150 | 200 |
| Batu asli dengan berat kurang daripada 1600 kg/m 3 | 50 | 75 | Tidak boleh digunakan |
| Konkrit berat dengan berat lebih daripada 1800 kg/m 3 dan produk yang diperbuat daripadanya, kecuali konkrit berasaskan sanga bahan api | 75 | 75 | 100 |
| Bata tanah liat daripada penekan plastik | 100 | 125 | 150 |
| Mortar simen | Permohonan adalah tidak wajar | 25 | 50 |
| Mortar simen-kapur | 10 | 25 | Tidak boleh digunakan |
| Mortar tanah liat simen | 10 | 25 | sama |
Konkrit runtuhan paling kerap digunakan untuk pembinaan asas. Pengisi biasanya batu dari kuari, kerikil kasar, batu hancur, separuh bata, bata pecah, dll. Pengisi diletakkan dalam lapisan setebal 20-25 cm, jarak di sepanjang dinding. Setiap lapisan disiram dengan larutan jenama yang dikehendaki dan dipadatkan dengan ketat.
Mortar simen-kapur disediakan daripada simen, pes kapur dan pasir. Doh kapur dicairkan dengan air kepada konsistensi susu dan ditapis pada penapis bersih. Campuran kering disediakan daripada simen dan pasir, dicampur dengan susu kapur dan dicampur dengan teliti. Penambahan susu kapur meningkatkan keplastikan larutan. Daripada doh kapur, anda boleh menggunakan doh tanah liat, yang diambil dalam kuantiti yang sama. Komposisi (dalam bahagian volumetrik) dan gred mortar simen-kapur dan tanah liat simen diberikan dalam Jadual 8, 9, 10. Kedua-dua mortar digunakan untuk meletakkan dinding di atas tanah dan asas dalam tanah kering. Jika batu bawah tanah dilakukan di tanah lembap rendah, maka untuk 1 m 3 pasir dalam mortar simen-kapur mengambil sekurang-kurangnya 75 kg simen, dalam mortar tanah liat simen - 100 kg; dalam tanah yang sangat basah dan tepu air - 100 dan 125 kg.
Jadual 8. Komposisi dan gred simen-kapur dan simen-tanah mortar:
| Jenama simen | Jenama larutan, kgf/cm 2 | ||||
| 100 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Nisbah bahagian larutan | |||||
| 400 | 1:0,2:3,5 | 1:0,7:6,5 | 1:1,9:12,5 | - | - |
| 300 | 1:0,1:2,5 | 1:0,4:5 | 1:1,3:10 | - | - |
| 200 | - | 1:0,2:3,5 | 1:0,7:6,5 | 1:2:16 | - |
| 150 | - | - | 1:0,3:4,5 | 1:0,8:7 | - |
| 100 | - | - | 1:0,1:3 | 1:1,5:10,5 | 1:1,8:13 |
| 50 | - | - | - | 1:0,2:3,5 | 1:1:9 |
Nota: nombor 1:0.7:6.5 bermakna mereka mengambil 1 bahagian simen, 0.7 bahagian kapur atau adunan tanah liat dan 6.5 bahagian pasir.
Jadual 9. Komposisi mortar untuk batu atas tanah bangunan dengan kelembapan bilik sehingga 60% dan untuk meletakkan asas dalam tanah lembapan rendah:
| Jenama simen | Jenama penyelesaian | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1,7:1,2 |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 |
| Mortar tanah liat simen | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:3 | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1:11 |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 |
Jadual 10. Komposisi mortar untuk batu atas tanah dengan kelembapan bilik lebih daripada 60% dan untuk batu asas yang terletak di bawah paras air bawah tanah:
| Jenama | Jenama penyelesaian | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| Mortar simen-kapur | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | - |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | 1:0,7:9 |
| Mortar tanah liat simen | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:7,5 | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | - |
| Mortar simen | ||||
| 600 | 1:4,5 | 1:6 | - | - |
| 500 | 1:4 | 1:5 | - | - |
| 400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | - |
| 300 | - | 1:3 | 1:4,5 | - |
Mortar simen disediakan mengikut urutan berikut. Campuran kering pertama kali disediakan dari simen dan pasir, dan untuk 1 bahagian simen anda boleh mengambil dari 2.5 hingga 6 bahagian pasir (bergantung pada jenama simen). Campuran kering dicampur dengan air, dicampur dan digunakan selama 1-1.5 jam Mortar simen paling kerap digunakan untuk meletakkan asas dan struktur lain yang terletak di bawah paras air bawah tanah. Dinding juga boleh diletakkan pada mortar yang sama. Mereka agak tahan lama, tetapi sangat sejuk. Bergantung pada jenama bahan pengikat dan jumlah pengisi yang diambil dalam bahagian volumetrik, mortar simen satu atau jenama lain diperolehi (Jadual 11). Keperluan untuk simen ditentukan bergantung pada jenamanya dan jenama penyelesaian yang disediakan (Jadual 12).
Jadual 11. Jenama mortar bergantung kepada jenama simen dan jumlah pengisi:
| Jenama simen | Jenama larutan, kgf/cm 2 | ||||
| 100 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Nisbah bahagian larutan | |||||
| 400 | 1:3,5 | 1:6 | - | - | - |
| 300 | 1:2,5 | 1:5 | - | - | - |
| 200 | - | 1:3,5 | 1:6 | - | - |
| 150 | - | 1:2,5 | 1:4 | 1:6 | - |
Jadual 12. Penggunaan simen setiap 1 m 3 pasir untuk menyediakan penyelesaian gred yang diperlukan:
| Jenama simen | Jenama larutan, kgf/cm 2 | ||||
| 100 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Penggunaan simen, kg | |||||
| 400 | 340 | 185 | 90 | - | - |
| 300 | 435 | 240 | 120 | - | - |
| 200 | - | 350 | 185 | 75 | - |
| 150 | - | - | 230 | 95 | - |
Simen - tiruan bukan organik bahan pengikat, yang apabila menambah air, garam larutan akueus, cecair lain membentuk jisim plastik, yang kemudiannya mengeras, bertukar menjadi badan seperti batu.
Digunakan untuk pengeluaran konkrit dan mortar. Kini jenama yang paling popular ialah M (PC) 400 dan M500.
Membeli bahan pengikat berkualiti tinggi
- Adalah lebih baik untuk membuat pembelian di khusus kedai pembinaan dan pasar raya, bukan di pasar.
- Ia adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti integriti pembungkusan dan semua inskripsi. Adalah sangat penting bahawa tempoh penyimpanan tidak melebihi enam bulan. Lebih segar lagi bagus. Dan untuk mengelakkan pemalsuan, anda perlu menyemak sijil kualiti.
- Kehadiran ketulan tidak boleh diterima, dan kaedah rakyat kawalan kualiti adalah seperti berikut: ambil segenggam simen dan kepalkan tapak tangan anda. Jika ia meresap melalui jari anda, maka bahannya bagus, tetapi jika ia menjadi padat di tangan anda, anda tidak boleh mengambilnya.
- Ia tidak disyorkan untuk menyimpannya untuk kegunaan masa depan; adalah dinasihatkan untuk menggunakannya dengan segera selepas pembelian, dan jika jumlah tertentu kekal selepas kerja selesai, ia mesti disimpan dengan ketat di tempat yang dilindungi daripada kelembapan, selain itu diletakkan di dalam tertutup. bekas. beg plastik mengikat mereka dengan kuat.
Perkadaran untuk menyediakan mortar
Ramai orang berfikir bahawa jenama M400 atau M500 adalah petunjuk tentang perkadaran yang harus diikuti untuk menyediakan campuran. Ini salah. Nombor itu menunjukkan bahawa simen boleh menahan beban 400 atau 500 kg/cm2, masing-masing. Bagaimana untuk mencairkan simen?
Jadual Arahan untuk penyediaan dan penggunaan mortar CH 290-74 menunjukkan perkadaran yang dikawal ketat.
Jadi penyelesaian dibahagikan kepada:
- Mortar plaster: gred M10, M25, M50;
- Mortar batu: gred M50, M75, M100, M125, M150, M200;
- untuk senarai yg panjang lebar: gred M150, M200.
- Campurkan air dengan pengikat untuk mendapatkan laitance simen, yang mana pasir ditambah.
- Pilihan kedua adalah lebih baik: pertama campurkan simen dengan pasir, dan kemudian tambah air. Ini menjamin kehomogenan jisim simen yang terhasil dan kualiti kerja pembinaan.
Apabila menyediakan mortar simen-kapur atau simen-tanah liat, mula-mula adunan kapur (tanah liat) dicairkan dengan air kepada konsistensi susu dan melalui penapis dengan sel 10x10 mm. Kemudian masukkannya ke dalam campuran pasir dan pengikat yang sudah bercampur.
Untuk kerja melepa, pasir sungai yang bersih digunakan untuk batu, anda juga boleh menggunakan pasir kuari. Sebelum digunakan, pasir diayak melalui ayak dengan sel 10x10 mm. Selalunya dalam pembinaan individu, mesh berperisai lama dari katil digunakan untuk tujuan ini.
Jumlah air ditentukan semasa penghasilan campuran, berdasarkan ketekalan campuran.
Untuk mencampurkan penyelesaian secara manual, gunakan penyodok atau pengadun pembinaan. Tetapi masih lebih baik untuk membeli untuk jumlah besar kerja pembinaan pengadun konkrit elektrik. Untuk menyampaikan penyelesaian, gunakan baldi biasa, pengusung atau kereta sorong. Jangan lupa tentang sarung tangan dan cermin mata keselamatan.