peralatan bekalan air. Imbangan haba dandang. Kuasa berguna dan penggunaan bahan api dandang

UNIT DANDANG
3.1 Pengelasan dandang
Bahagian dandang tempat pembakaran bahan api berlaku dipanggil kotak api. Apabila bahan api terbakar dalam kotak api dandang, haba dibebaskan, yang dipindahkan daripada produk pembakaran (gas pembakaran) melalui permukaan pemanasan logam ke air. Firebox terbahagi kepada bilik Dan berlapis-lapis.
DALAM bilik Kotak api membakar bahan api gas, cecair dan pepejal (pelet atau butiran). Pembakaran berlaku dalam isipadu kotak api. Penunu bersambung rapat dengan kotak api ruang. Kebanyakan pengelasan mudah penunu mengikut jenis bahan api yang dibakar: gas, penunu bahan api cecair, penunu bahan api pepejal(untuk pelet atau butiran).

Rajah.3.1 Penunu gas . 1 - badan penunu, 2 - pemacu dan kipas penunu, 3 - penyala, 4 - kawalan automatik penunu, 5 - kepala penunu, 6 - pengatur bekalan udara, 7 - bebibir pelekap.
Dandang kecil beroperasi pada bahan api pepejal, kebanyakannya berlapis atau parut peti api

Dandang dengan kebuk pembakaran berlapis boleh dibahagikan kepada jenis utama berikut:

- dandang dengan pembakaran atas (Gamb. 3-3a)

Dandang dengan pembakaran bawah (Gamb. 3-3c)

Dandang api berputar, dsb.

nasi. 3.2 Mazutnaya pembakar bahan api cecair. 1 – badan penunu, 2 – pengawal selia udara, 3 – kipas penunu, 4 – pemacu penunu, 5 – pam bahan api, 6 – kepala penunu, 7 – rod pelekap muncung, 8 – muncung, 9 – kawalan automasi penunu, 10 – penyala.


nasi. 3.3 a – dandang dengan pembakaran atas, c – dandang dengan pembakaran bawah (1 – udara primer, 2 – udara sekunder, 3 – gas pembakaran)
Relau dandang pembakaran atas– tradisional, bertujuan untuk pembakaran bahan api dengankandungan meruap rendah . Penguraian terma bahan api dan pembakaran bahan meruap dan kok yang terhasil berlaku dalam isipadu itu sendiri bilik peti api Kebanyakan haba yang dijana dipindahkan ke dinding kotak api melalui sinaran. Apabila terbakar bahan api dengankandungan meruap yang tinggi (kayu, gambut) dalam jumlah relau meninggalkan tempat yang mencukupi untuk pembakaran bahan meruap, di mana udara sekunder dibekalkan.

Dandang dengan pembakaran bawah mempunyai aci bahan api, dari mana bahan api sentiasa dibekalkan ke jeriji untuk menggantikan yang terbakar. Bergerak dalam aci, bahan api dikeringkan dan dipanaskan. Bahagian tertentu bahan api terlibat dalam pembakaran; kebanyakan bahan api yang terletak pada jeriji tidak diproses secara terma dan mengekalkan kandungan meruap asalnya. Secara langsung berhampiran parut, bahan api digas, bahan meruap yang terhasil terbakar dalam kebuk pembakaran yang berasingan, di mana udara sekunder dibekalkan untuk memastikan suhu pembakaran yang cukup tinggi. Salah satu dinding ruang pembakaran selepas biasanya diperbuat daripada seramik.
Apabila menaik taraf dandang dengan nyalaan berputar dan pembakaran bawah dandang dengan pembakaran berputar (Rajah.3.4a), yang menggunakan parut seramik yang menstabilkan proses pembakaran. Oleh kerana keadaan pembakaran dandang ini sangat baik, ruang pembakaran selepas mempunyai isipadu yang lebih kecil berbanding dengan dandang dengan pembakaran bawah.
Jenis dandang yang berasingan boleh dianggap sebagai dandang dengan dua yang berasingan kebuk pembakaran ( peti api ) – dandang sejagat (nasi. 3.4b). Dalam perubahan keadaan bekalan bahan api dan harga bahan api, dandang sedemikian sangat mudah, kerana ia boleh membakar bahan api cecair, kayu api, sisa kayu, gambut, gambut briket, pelet kayu (butiran), dan arang batu, dsb.. Dalam dandang, seperti yang telah disebutkan, terdapat dua kotak api yang bebas antara satu sama lain: peti api dengan pembakaran atas bahan api pepejal dan kotak api untuk membakar bahan api cecair , di bahagian hadapannya dipasang penunu bahan api cecair. Dandang direka untuk penggunaan serentak dua jenis bahan api. Apabila membakar bahan api pepejal, bahan api harus ditambah lebih kerap daripada, sebagai contoh, dalam kes peti api pembakaran bawah, yang dilengkapi dengan aci bahan api. Penunu bahan api cecair dihidupkan secara automatik jika bahan api pepejal telah terbakar dan suhu air dalam dandang telah menurun di bawah paras yang dibenarkan.

Biasanya dandang ini mempunyai penukar haba air panas diperbuat daripada paip lingkaran dan boleh dipasang pemanas elektrik. Oleh itu, dandang boleh menjadi elektrik, ia boleh dipanaskan dengan bahan api pepejal dan cecair dan dengan dandang ini tidak memerlukan dandang air panas yang berasingan.

nasi. 3.4 a – dandang dengan nyalaan berputar, b – dandang sejagat dengan dua kebuk pembakaran (1 – udara primer, 2 – udara sekunder, 3 – gas pembakaran).

3.2 Penunjuk kecekapan relau
Kotak api- sebahagian daripada loji dandang tempat pembakaran bahan api berlaku.

Haba yang dibebaskan semasa pembakaran bahan api dipindahkan ke air melalui produk pembakaran permukaan pemanasan. Permukaan pemanasan biasanya diperbuat daripada logam atau besi tuang. Pertukaran haba antara dalaman dan persekitaran luaran, dipisahkan oleh permukaan pemanasan, berlaku oleh sinaran, perolakan, dan kekonduksian terma. Haba produk pembakaran dipindahkan ke permukaan luar melalui sinaran dan perolakan. Dalam relau, bahagian sinaran adalah lebih daripada 90%. Haba dipindahkan melalui kekonduksian terma melalui bahan permukaan pemanasan (logam), serta mendapan pada permukaan pemanasan luar dan skala pada permukaan pemanasan dalam.

Untuk mencirikan operasi kotak api, pelbagai penunjuk digunakan:

Kuasa terma kotak api – jumlah haba yang dibebaskan semasa pembakaran bahan api seunit masa, kW

B– penggunaan bahan api, kg/s

Q a t – nilai kalori yang lebih rendah kJ/kg
Memaksa kotak api – jumlah haba yang dibebaskan seunit masa seunit permukaan keratan rentas kotak api, kW/m 2

di mana A ialah luas keratan rentas kotak api, m2.
Kuasa isipadu khusus relau – jumlah haba yang dibebaskan per unit isipadu kotak api per unit masa, kW/m 3 .

dengan V ialah isipadu kotak api, m 3.
khusus kuasa haba parut (lapisan) kotak api– jumlah haba yang dibebaskan daripada permukaan parut setiap unit masa.

R – luas permukaan parut, m 2

V – isipadu kebuk pembakaran, m 3

Kecekapan dandang mengikutlangsung imbangan didapati dengan nisbah haba berguna Q kas kepada jumlah haba yang dibekalkan ke kotak api:


di mana G ialah aliran air melalui dandang,

h 1 – entalpi air di pintu masuk ke dandang

h 2 – entalpi air yang keluar dari dandang
Kecekapan dandang(kecekapan kasar tidak mengambil kira penggunaan tenaga untuk keperluan sendiri) Olehtidak langsung imbangan:

di mana q 2 – kehilangan haba dengan gas serombong;

q 3 – kehilangan haba daripada bahan kimia. kurang terbakar;

q 4 – kehilangan haba daripada bulu. kurang terbakar;

q 5 – kehilangan haba daripada penyejukan dandang;

q 6 – kehilangan haba daripada haba fizikal sanga.
Untuk mencari kecekapan bersih. dandang perlu mengeluarkan penggunaan haba q s ot Dan tenaga elektrik q e ot untuk keperluan anda sendiri:

Biasanya, penggunaan untuk keperluan sendiri (untuk blower operasi, pam, dll.) untuk dandang bahan api gas dan cecair tidak lebih daripada 0.3... 1%. Lebih kuat dandang, semakin rendah peratusannya.
Kecekapan dandang pada beban undian berbeza daripada kecekapan. cola pada beban separa. Apabila beban dandang dikurangkan di bawah beban nominal dalam jumlah tertentu, kehilangan haba dengan gas serombong dan bahan kimia berkurangan. kurang terbakar. Kerugian daripada penyejukan kekal sama dan peratusannya meningkat dengan ketara. Dan inilah sebab mengapa apabila beban dandang berkurangan, kecekapan juga berkurangan. dandang
Isu yang berasingan ialah kerugian dandang semasa operasi berkala, yang dalam kes am disebabkan oleh sebab-sebab berikut:

Kerugian daripada penyejukan luaran;

Q k.f. – haba fizikal bahan api;

Q p ialah haba wap, yang digunakan untuk mengatomkan bahan api dalam kotak api atau dibekalkan di bawah jeriji pembakaran;

Q k a – haba pembakaran bahan api gas.
Apabila membakar syal minyak, haba bahan api yang digunakan dikira menggunakan formula:

di mana ΔQ ka bermaksud haba kesan endotermik yang disebabkan oleh penguraian karbonat yang tidak lengkap:

Dengan penguraian lengkap k CO 2 = 1 dan ΔQ ka = 0
Haba Q t k yang dibekalkan kepada loji dandang terbahagi kepada digunakan dengan berguna Q 1 Dan kehilangan haba:
Q 2 – dengan gas serombong;

S 3 – daripada pembakaran bahan kimia;

S 4 – daripada pembakaran bawah mekanikal;

Q 5 – daripada penyejukan dandang;

Q 6 – dengan haba fizikal sanga.
Menyamakan haba bahan api terpakai Q t k dengan kos haba, kami memperoleh:

Ungkapan ini dipanggil persamaan keseimbangan haba pemasangan dandang.
Persamaan imbangan haba dalam sebutan peratusan:

G de

3.4 Kehilangan haba dandang
3.4.1 Kehilangan haba daripada gas yang keluar dari dandang

di mana Hv. g. – entalpi gas ekzos dari dandang dalam kJ/kg atau kJ/m 3 (bahan api terbakar 1 kg atau 1 m 3)

αv. g – pekali udara berlebihan

H 0 k . õ – entalpi udara yang diperlukan untuk membakar 1 kg atau 1 m 3 bahan api (sebelum pemanas udara) dalam kJ/kg atau kJ/m 3.

di mana V i – isipadu komponen (V RO 2, V N2, VO2, V H2O) gas ekzos per unit jisim atau isipadu bahan api m 3 / kg, m 3 / m 3

c' i– kapasiti haba isipadu isobarik bagi komponen gas yang sepadan kJ/m 3 ∙K

θ v.g - suhu gas yang meninggalkan dandang.
Dengan jumlah kehilangan haba q 2 mempunyai kesan yang ketara kepada kedua-duanya suhu gas serombongθ v.g , jadi nisbah udara berlebihanαv. g.

Suhu gas serombong meningkat disebabkan oleh pencemaran permukaan pemanasan, pekali udara berlebihan dandang yang beroperasi di bawah vakum adalah

disebabkan peningkatan kebocoran. Biasanya kehilangan haba q 2 ialah 3...10%, tetapi disebabkan faktor di atas ia mungkin meningkat.
Untuk definisi praktikal q 2 Semasa ujian haba dandang, suhu gas serombong dan lebihan pekali udara harus ditentukan. Untuk menentukan pekali udara berlebihan, adalah perlu untuk mengukur peratusan RO 2, O 2, CO dalam gas serombong.

1. 
   Kehilangan haba daripada pembakaran bahan api yang tidak lengkap secara kimia (pembakaran bawah kimia)

Kerugian akibat pembakaran bahan kimia adalah disebabkan oleh fakta bahawa sebahagian daripada bahan mudah terbakar bahan api kekal tidak digunakan dalam relau dan meninggalkan dandang dalam bentuk komponen gas (CO, H 2, CH 4, CH...). Pembakaran sepenuhnya gas mudah terbakar ini hampir mustahil disebabkan oleh suhu rendah di belakang kotak api. asas sebab-sebab underburn bahan kimia berikut:

Jumlah udara yang tidak mencukupi yang mengalir ke dalam kotak api

Pencampuran udara dan bahan api yang tidak baik,

Isipadu kecil kotak api, yang menentukan masa bahan api kekal di dalam kotak api, yang tidak mencukupi untuk pembakaran bahan api sepenuhnya,

Suhu rendah dalam kotak api, yang mengurangkan kadar pembakaran;

Terlalu banyak suhu tinggi dalam kotak api, yang boleh menyebabkan pemisahan produk pembakaran.
Pada jumlah yang betul udara dan pencampuran yang baik q 3 bergantung kepada kuasa isipadu khusus relau. Kuasa isipadu optimum kotak api, di mana q 3 minimum bergantung kepada bahan api yang dibakar, teknologi pembakaran dan reka bentuk relau. Kehilangan haba daripada pembakaran bahan kimia adalah 0...2% pada kuasa isipadu tertentu q v = 0,1 ... 0,3 MW/ m 3 . Dalam relau di mana pembakaran bahan api yang kuat berlaku q v = 3... 10 MW/ m 3 , tiada kehilangan haba daripada pembakaran bahan kimia.

1. 
   Kehilangan haba daripada pembakaran mekanikal yang tidak lengkap (daripada underburning mekanikal)

Kehilangan haba daripada pembakaran bawah mekanikal q 4 adalah disebabkan oleh kandungan bahan api mudah terbakar dalam sisa pembakaran pepejal yang meninggalkan dandang. Sebahagian daripada bahan pepejal mudah terbakar, yang mengandungi karbon, hidrogen dan sulfur, meninggalkan bersama-sama dengan gas serombong di bahagian atas relau dalam bentuk 1. abu terbang , beberapa sisa pepejal mudah terbakar dikeluarkan dari jeriji atau dari bawah jeriji bersama-sama 2. dengan sanga ; mungkin ada separa 3. kegagalan bahan api melalui sel grid.

Apabila membakar bahan api cecair dan gas, tiada kerugian mekanikal, kecuali bagi kes-kes apabila jelaga terbentuk, yang dikeluarkan dari dandang bersama-sama dengan gas pembakaran ekzos.
Kerugian daripada kegagalan mekanikal boleh dikira menggunakan formula:

di mana α r, α v, α lt - kuantiti tertentu sisa pepejal mudah terbakar yang telah dikeluarkan dari jeriji (α r), atau dari bawah jeriji sebagai telah jatuh melaluinya (α v), atau meninggalkan dandang bersama-sama dengan gas mudah terbakar dalam bentuk abu terbang (α lt).

Р r, Р v, Р lt – peratusan kandungan bahan mudah terbakar dalam tiga sisa mudah terbakar.
Q t k – haba terpakai kJ/kg;

1. 
   Kehilangan haba daripada penyejukan luaran dandang

Kehilangan haba daripada penyejukan luaran dandang disebabkan oleh penembusan haba melalui lapisan dan penebat haba. Kehilangan haba q 5 bergantung pada ketebalan lapisan dan ketebalan penebat haba bahagian pemasangan dandang. Dalam kes dandang yang besar (berkuasa), permukaan dandang adalah lebih kecil berbanding dengan isipadu dan q 5 tidak melebihi 2%.

Untuk dandang dengan kuasa kurang daripada 1 MW, kerugian daripada penyejukan ditentukan secara eksperimen. Untuk melakukan ini, permukaan luar dandang dibahagikan kepada bahagian dengan kawasan yang lebih kecil F i , di tengah-tengahnya aliran haba diukur q i W/ m 2 .

nasi. 13.5. Kebergantungan penyejukan luaran permukaan dandang pada keluaran wap dandang.
Sekiranya tiada meter haba, suhu permukaan diukur di tengah-tengah setiap bahagian permukaan dandang dan kehilangan haba dikira menggunakan formula:

di mana α ialah pekali pemindahan haba purata dari permukaan luar dandang ke persekitaran (udara) W/ m 2 ∙K
Δ t = t F –t õ – perbezaan suhu purata antara permukaan dandang dan suhu purata udara.

A ialah luas permukaan luar dandang, yang terdiri daripada n bahagian dengan luas F i m 2 .

1. 
   Kehilangan haba dengan haba fizikal sanga

di mana α r ialah jumlah relatif sanga yang dikeluarkan daripada relau dandang

t r – suhu sanga 0 C

c r – muatan haba tentu bagi sanga kJ/ kg∙K

1. 
   Pembakar bahan api pepejal

Di banyak negara, peralatan dandang bahan api pepejal sedang diuji untuk mengautomasikan operasinya. Jika serpihan kayu digunakan sebagai bahan api, maka pembakar yang paling biasa untuk bahan api tersebut ialah pembakar stoker.

nasi. 3.6 STOKER – penunu.

Untuk membakar bahan api berbutir (pelet), penunu EcoTec khas digunakan.

Rajah.3.7 Pembakar EcoTec untuk membakar pelet.
Terdapat dua jenis utama dandang pelet, yang pertama adalah dandang dengan pembakar pelet khas (kedua-dua luaran dan dalaman) dan yang kedua - lebih model ringkas, ditukar, sebagai peraturan, dari dandang serpihan habuk papan, di mana tidak ada pembakar dan pelet dibakar dalam kelengkapan pembakaran. Jenis pertama dandang pelet, seterusnya, boleh dibahagikan kepada dua subkumpulan: pembakar pelet terbina dalam dan pembakar pelet, yang boleh dibongkar dan dandang boleh ditukar kepada jenis bahan api lain (arang batu, kayu).

Jadi mula-mula mari kita jelaskan apa yang kita bincangkan.

Kumpulan pertama termasuk penyelesaian berikut pada pasaran Rusia Dandang sampah + penunu EcoTec, dsb. Secara struktur, penyelesaian ini adalah dandang bahan api pepejal dengan penunu pelet dipasang di dalamnya.

Kumpulan kedua termasuk Fachi dan klon Eropah Timurnya, Benekov, dsb.

Jadi, perbezaan besar, seperti yang kita lihat, terdapat pembakar khusus dan beberapa kecil dalam sistem bekalan pelet. Lebih khusus, ia kelihatan seperti ini:

Apakah perbezaan antara penunu pelet dan kelengkapan pembakaran?

Pertama, pelet pada penunu pelet terbakar lebih baik daripada pada pelengkap pembakaran, perkaranya ialah penunu pelet khusus dilengkapi dengan penderia yang mempengaruhi pembakaran pelet (contohnya, penderia suhu, penderia nyalaan optik) dan mekanisme aktif tambahan ( agitator abu, sistem penyalaan automatik). Komplikasi pembakar membawa, di satu pihak, kepada kecekapan dandang yang lebih tinggi secara keseluruhan, bagaimanapun, sebaliknya, harga untuk ini adalah sistem kawalan yang lebih kompleks (dan oleh itu mahal).

Kedua, bekalan udara dalam pembakar khusus diarahkan dan, sebagai peraturan, zon, i.e. Terdapat kawasan bekalan udara primer, dan terdapat kawasan bekalan udara sekunder. Ini tidak berlaku dengan kelengkapan pembakaran konvensional.

Sistem pemakanan pelet

Untuk pembakar pelet, sistem bekalan pelet "dipecahkan" kepada dua bahagian bebas, masing-masing dengan motor elektrik tersendiri - skru luaran dan skru dalaman, biasanya disambungkan hos cair rendah, yang merupakan perlindungan tambahan (sebagai tambahan kepada yang utama) daripada serangan balik.
Untuk dandang yang ditukar daripada habuk papan, pelet dibekalkan kepada kelengkapan pembakaran oleh gerimit tegar.

Perbezaan lain berikutan daripada perbezaan dalam sistem suapan:

Hopper – dalam penunu dengan gerimit tegar, saiz corong adalah terhad. walaupun adalah mungkin untuk membina kubu yang sedia ada. Dalam sistem dengan pembakar pelet, adalah mungkin untuk mereka bentuk bunker dari sebarang saiz.

Contoh penunu pelet pembakaran isipadu ialah penunu pelet daripada syarikat Sweden EcoTec.

1.	paip gerimit diturunkan ke dalam corong	7.	dinding dandang dengan penyejuk
2.	motor elektrik auger luaran	8.	saluran udara
3.	hos boleh lebur*	9.	skru membekalkan pelet ke zon pembakaran
4.	gerimit corong dalaman	10.	peniup udara
5.	corong penunu dalaman (dispenser)	11.	zon pembakaran pelet
6.	injap buluh*

Memulakan pembakar pelet "sejuk".

foto 1. Kipas

Semasa permulaan "sejuk" dandang, dengan maklumat dari sensor tahap tentang kehadiran pelet dalam auger dalaman, dan dengan itu, dalam zon pembakaran, sistem penyalaan automatik dihidupkan. Kemudian, apabila penderia nyalaan mengesan kebakaran terbuka, bekalan udara maksimum dihidupkan untuk penyalaan selanjutnya. Selepas beberapa lama dandang masuk ke mod operasi biasa. Jika permulaan gagal, bergantung pada algoritma operasi pembakar, perkara berikut mungkin: suapan tambahan pelet, pembersihan udara dan memulakan semula sistem penyalaan automatik. Terdapat model yang menghidupkan pam penyejuk hanya apabila suhu yang ditetapkan dicapai dan menghentikannya apabila ia jatuh.

Semasa permulaan "sejuk" dandang, dengan maklumat dari sensor tahap tentang kehadiran pelet dalam auger dalaman, dan dengan itu, dalam zon pembakaran, sistem penyalaan automatik dihidupkan. Kemudian, apabila penderia nyalaan mengesan kebakaran terbuka, bekalan udara maksimum dihidupkan untuk penyalaan selanjutnya. Selepas beberapa lama, dandang kembali ke operasi normal. Jika permulaan tidak berjaya, bergantung pada algoritma operasi penunu, perkara berikut mungkin: bekalan tambahan pelet, pembersihan udara dan memulakan semula sistem penyalaan automatik. Terdapat model yang menghidupkan pam penyejuk hanya apabila suhu yang ditetapkan dicapai dan menghentikannya apabila ia jatuh.

Mod operasi biasa penunu pelet

Selepas penyalaan, penunu masuk ke mod operasi biasa. Setelah menetapkan kuasa penunu yang diperlukan sebelum ini (contohnya, anda membeli penunu 25 kW untuk memanaskan 150 meter persegi, dalam kes ini adalah optimum untuk mengurangkan kuasa penunu kepada 10-15 kW) julat suhu operasi penunu, sebagai contoh, had bawah ialah 70 C, dan had atas ialah 85 C. Algoritma adalah seperti berikut - apabila suhu penyejuk mencapai had atas, dandang berhenti dan masuk ke mod siap sedia, selepas itu suhu mula menurun, kemudian, apabila had bawah dipalang, dandang secara automatik bermula . Maklumat tentang perubahan suhu datang daripada penderia suhu luaran yang dipasang dalam sistem pemanasan (bateri) atau penderia dandang dalaman. Oleh itu, semakin besar julat ini, semakin lama masa rehat antara menghidupkan/mematikan dandang pelet.

Bermula dari mod siap sedia

Bermula dari mod siap sedia berlaku apabila had suhu yang ditetapkan lebih rendah dipalang. Perbezaan utama dari prosedur permulaan sejuk dandang ialah dalam kes ini kipas pada mulanya dihidupkan, yang menyalakan pelet yang membara. Dalam sesetengah kes, adalah mungkin untuk menghidupkan auger dalaman untuk membekalkan pelet baru untuk menggantikan yang terbakar. Sistem penyalaan automatik mungkin dihidupkan selepas beberapa percubaan permulaan yang tidak berjaya (walaupun ini mungkin menunjukkan bahawa tempoh masa yang ketara telah berlalu sejak dandang dihentikan dan permulaan boleh dianggap "sejuk").

Perubahan dinamik dalam kuasa pembakar

Dengan perubahan kuasa dinamik yang kami maksudkan situasi berikut, katakan, seperti dalam contoh di atas, penunu anda beroperasi pada 75% daripada kuasa yang mungkin, i.e. itu sudah cukup untuk berfungsi normal sistem pemanasan dan memberikan keselesaan yang diperlukan. Jika, sebagai contoh, pada musim sejuk, suhu jatuh persekitaran, penunu akan mengambil masa yang lebih lama untuk mencapai had atas dan jatuh ke had bawah dengan lebih cepat, tetapi kuasa yang dikonfigurasikan akan mencukupi untuk memanaskan rumah anda.

Sekarang bayangkan satu keadaan, anda telah memasang dandang air panas, dan anda memutuskan pada malam paling sejuk tahun ini untuk mandi pada masa yang sama, dalam kes ini, penurunan suhu penyejuk boleh menjadi agak tajam, dan selepas beberapa ketika anda boleh merasakan pada kulit anda sendiri bahawa dandang anda tidak "menarik" beban, walaupun pada hakikatnya ia beroperasi dalam mod puncak. Ia adalah tepat untuk kes sedemikian bahawa sistem untuk menukar kuasa pembakar secara dinamik digunakan. Dalam kes ini, penunu secara automatik akan meningkatkan kuasa operasi kepada 100%, dan apabila suhu yang diperlukan dicapai, ia akan kembali semula.

Menghentikan penunu dalam mod biasa

Selepas menerima arahan daripada panel kawalan atau suis luaran (contohnya modem GSM), sistem bekalan pelet luaran dimatikan, dan gerimit dalaman membekalkan pelet yang tinggal ke zon pembakaran, pada masa yang sama kipas mula membekalkan udara dari kelajuan maksimum, untuk pembakaran cepat pelet yang tinggal. Selepas tempoh masa yang ditentukan telah berlalu dan isyarat tentang tiada nyalaan diterima, panel kawalan mematikan penunu. Perlu diingat bahawa apabila pembakar dimatikan, adalah mungkin untuk meneruskan pemantauan (suhu dan nyalaan untuk mengelakkan serangan balik) untuk beberapa waktu.

Penalaan halus penunu pelet

Tertakluk pada ketersediaan sensor tambahan pembakar pelet, adalah mungkin untuk memperhalusi operasinya.
Sebagai parameter boleh laras kelajuan bekalan pelet dan isipadu pertukaran udara yang dibekalkan.
Digunakan sebagai penunjuk penderia suhu, probe lambda, penderia suhu gas serombong, penderia tekanan, dsb.
Parameter operasi optimum pembakar pelet ditentukan berdasarkan keperluan pelanggan, tetapi, sebagai peraturan, ini adalah penggunaan bahan api terendah.

Pemasangan dandang gas mesti dijalankan mengikut keperluan dokumen peraturan. Penduduk sendiri, pemilik bangunan, tidak boleh memasang peralatan gas. Ia mesti dipasang mengikut reka bentuk yang hanya boleh dibangunkan oleh organisasi berlesen.

Dipasang (disambungkan) dandang gas juga oleh pakar organisasi berlesen. Firma perdagangan biasanya mempunyai membenarkan dokumentasi untuk perkhidmatan selepas jualan automatik peralatan gas, selalunya untuk reka bentuk dan pemasangan. Oleh itu, adalah mudah untuk menggunakan perkhidmatan satu organisasi.

Di bawah, untuk tujuan maklumat, adalah keperluan asas untuk tempat di mana dandang yang berjalan pada gas asli (disambungkan ke utama gas) boleh dipasang. Tetapi pembinaan struktur sedemikian mesti dijalankan mengikut reka bentuk dan keperluan peraturan.

Keperluan yang berbeza untuk dandang dengan kebuk pembakaran tertutup dan terbuka

Semua dandang dibahagikan mengikut jenis kebuk pembakaran dan kaedah pengudaraannya. Ruang pembakaran tertutup diventilasi secara paksa menggunakan kipas yang dibina ke dalam dandang.

Ini membolehkan anda melakukan tanpa cerobong tinggi, tetapi hanya dengan bahagian mendatar paip dan mengambil udara untuk pembakar dari jalan melalui saluran udara atau cerobong yang sama (cerobong sepaksi).

Oleh itu, keperluan untuk lokasi pemasangan satu dandang kuasa rendah yang dipasang di dinding (sehingga 30 kW) dengan kebuk pembakaran tertutup tidak begitu ketat. Ia boleh dipasang dalam keadaan kering bilik utiliti, termasuk di dapur.

Pemasangan peralatan gas di ruang tamu dilarang, dilarang di bilik air

Dandang dengan penunu terbuka adalah perkara lain. Mereka bekerja pada cerobong tinggi (di atas rabung bumbung), mencipta draf semula jadi melalui kebuk pembakaran. Dan udara diambil terus dari bilik.

Kehadiran kebuk pembakaran sedemikian memerlukan had utama - dandang ini mesti dipasang di bilik berasingan yang ditetapkan khas untuknya - kebuk pembakaran (bilik dandang).

Di manakah bilik relau (bilik dandang) boleh ditempatkan?

Bilik untuk memasang dandang boleh terletak di mana-mana tingkat rumah persendirian, termasuk ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah, serta di loteng dan di atas bumbung.

Itu. bilik di dalam rumah dengan dimensi tidak kurang daripada standard, pintu yang menuju ke jalan, boleh disesuaikan untuk bilik relau. Dan juga dilengkapi dengan tingkap dan jeriji pengudaraan kawasan tertentu dll.
Bilik relau juga boleh terletak di dalam bangunan yang berasingan.

Apa dan bagaimana boleh diletakkan di dalam kebuk pembakaran

Laluan bebas dari bahagian hadapan peralatan gas yang dipasang mestilah sekurang-kurangnya 1 meter lebar.
Bilik relau boleh memuatkan sehingga 4 unit peralatan gas pemanas dengan kamera tertutup pembakaran, tetapi jumlah kuasa tidak lebih daripada 200 kW.

Dimensi relau

Ketinggian siling di dalam bilik relau (boiler room) sekurang-kurangnya 2.2 meter, keluasan lantai sekurang-kurangnya 4 meter persegi. untuk satu dandang.
Tetapi jumlah kebuk pembakaran dikawal bergantung pada kuasa peralatan gas yang dipasang:
- sehingga 30 kW termasuk - sekurang-kurangnya 7.5 meter padu;
– 30 – 60 kW termasuk – tidak kurang daripada 13.5 meter padu;
– 60 – 200 kW – tidak kurang daripada 15 meter padu.

Apakah yang dilengkapi dengan relau?

Bilik relau dilengkapi dengan pintu ke jalan dengan lebar sekurang-kurangnya 0.8 meter, serta tingkap untuk pencahayaan semula jadi dengan keluasan sekurang-kurangnya 0.3 meter persegi. setiap 10 meter padu relau.

Bilik relau dibekalkan dengan bekalan kuasa fasa tunggal 220 V, dibuat mengikut PUE, serta sistem bekalan air yang disambungkan ke pemanasan dan bekalan air panas, serta sistem pembetungan yang boleh menerima air sekiranya berlaku. banjir kecemasan, termasuk dalam jumlah dandang dan tangki penampan.

Kehadiran bahan mudah terbakar dan bahaya kebakaran di dalam bilik dandang, termasuk bahan penamat di dinding, tidak dibenarkan.
Gas utama dalam relau mesti dilengkapi peranti mengunci satu untuk setiap dandang.

Bagaimanakah bilik relau (bilik dandang) perlu diventilasi?

Bilik pembakaran mesti dilengkapi pengudaraan ekzos, boleh disambungkan ke sistem pengudaraan keseluruhan bangunan.
Udara segar boleh dibekalkan ke dandang melalui gril pengudaraan, yang dipasang di bahagian bawah pintu atau dinding.

Dalam kes ini, kawasan lubang dalam gril ini tidak boleh kurang daripada 8 cm persegi setiap kilowatt kuasa dandang. Dan jika aliran masuk dari dalam bangunan sekurang-kurangnya 30 cm2. pada 1 kW.

cerobong asap

Nilai diameter cerobong minimum bergantung pada kuasa dandang diberikan dalam jadual.

Tetapi peraturan asas adalah ini: kawasan keratan rentas cerobong tidak sepatutnya kurang kawasan alur keluar dalam dandang.

Setiap cerobong mesti mempunyai lubang pemeriksaan yang terletak sekurang-kurangnya 25 cm di bawah salur masuk cerobong.

Untuk operasi yang stabil, cerobong mestilah lebih tinggi daripada rabung bumbung. Juga, batang cerobong (bahagian menegak) mestilah betul-betul lurus.

Maklumat ini disediakan untuk tujuan maklumat sahaja untuk pembentukan idea umum tentang relau di rumah persendirian. Apabila membina bilik untuk menempatkan peralatan gas, anda mesti dipandu oleh penyelesaian reka bentuk dan keperluan dokumen kawal selia.

Pengelasan

Teknologi untuk pembakaran bahan api organik

Dengan kaedah pembakaran bahan api:

• berlapis-lapis;
• bilik.

Kotak api lapisan pula dikelaskan:

• Mengikut lokasi berbanding dengan lapisan dandang:
  • dalaman;
  • jauh
• Mengikut lokasi jeriji:
  • dengan bar mendatar;
  • dengan jeriji condong.
• Mengikut kaedah organisasi bekalan dan penyelenggaraan bahan api:
  • manual;
  • separa mekanikal;
  • berjentera.
• Mengikut sifat organisasi lapisan bahan api pada parut:
  • dengan jeriji bahan api tetap;
  • dengan parut tetap dan lapisan bahan api yang bergerak di sepanjangnya;
  • dengan jeriji bergerak yang menggerakkan lapisan bahan api yang terletak di atasnya (menggerakkan lapisan bahan api bersama-sama dengan jeriji).

Kotak api ruang dibahagikan kepada:

• Mengikut kaedah mengeluarkan sanga:
  • dengan penyingkiran sanga pepejal;
  • dengan penyingkiran sanga cecair:
    • ruang tunggal;
    • dua ruang.

Peti api lapisan

Peti api lapisan

Relau di mana bahan api pepejal berketul dibakar dalam lapisan dipanggil berlapis. Peti api ini terdiri daripada parut yang menyokong lapisan bahan api ketulan, dan ruang pembakaran di mana bahan meruap mudah terbakar dibakar. Setiap kotak api direka untuk membakar jenis bahan api tertentu. Reka bentuk kotak api adalah pelbagai, dan setiap daripada mereka sepadan cara tertentu terbakar. Prestasi dan kecekapan pemasangan dandang bergantung pada saiz dan reka bentuk kotak api.

Kotak api lapisan, berdasarkan sifat organisasi lapisan bahan api pada parut, dibahagikan kepada tiga kelas:

• Dengan parut tetap dan lapisan bahan api yang tidak bergerak terletak di atasnya;
• Dengan jeriji pegun dan lapisan bahan api yang bergerak di sepanjangnya;
• Dengan parut bergerak yang menggerakkan lapisan bahan api yang terletak di atasnya (menggerakkan lapisan bahan api bersama-sama dengan parut).

Bergantung pada tahap mekanisasi bekalan bahan api dan penyingkiran sanga, relau berlapis dibahagikan kepada:

• kotak api yang dikendalikan secara manual (peti api manual);
• separa mekanikal;
• berjentera sepenuhnya;

Peti api ruang

Peti api ruang

Relau ruang digunakan untuk membakar bahan api pepejal, cecair dan gas. Dalam kes ini, bahan api pepejal mesti terlebih dahulu dikisar menjadi serbuk halus dalam pemasangan penyediaan habuk khas - kilang pengisar arang batu, dan bahan api cecair mesti disembur ke dalam titisan yang sangat kecil dalam muncung minyak bahan api. Bahan api gas tidak memerlukan penyediaan awal.

Ciri-ciri kotak api

Ciri-ciri terma kotak api

Jumlah bahan api yang boleh dibakar dengan kerugian yang minimum dalam firebox ini untuk mendapatkan kuantiti yang diperlukan haba ditentukan oleh saiz dan jenis peranti pembakaran, serta jenis bahan api dan kaedah pembakarannya. Penunjuk kualitatif pengendalian peranti pembakaran termasuk jumlah kehilangan haba akibat pembakaran tidak lengkap kimia dan underburning mekanikal. Nilai berangka bagi kerugian ini adalah berbeza untuk peranti pembakaran yang berbeza; ia juga bergantung kepada jenis bahan api dan bagaimana ia dibakar. Jadi, untuk kotak api ruang nilai berkisar antara 0.5 hingga 1.5%, untuk kotak api lapisan - dari 2 hingga 5% (kehilangan haba); dengan pembakaran kebuk bahan api ia adalah 1-6%, dengan pembakaran lapisan ia adalah 6-14% (underburning).

Ciri reka bentuk firebox

Penunjuk reka bentuk utama kotak api ialah:

• Isipadu kebuk pembakaran (m 3);
• Kawasan dinding relau (m2);
• Kawasan yang diduduki oleh permukaan penerima rasuk (m2);
• Luas permukaan promen (m2);
• Tahap penyaringan dinding relau;
• Pekali kecekapan terma relau.

Pertukaran haba dalam kotak api

Dalam kotak api, pembakaran bahan api dan sinaran kompleks dan pertukaran haba perolakan antara medium yang mengisinya dan permukaan pemanasan berlaku serentak.

Sumber sinaran dalam relau semasa pembakaran lapisan bahan api ialah permukaan lapisan bahan api yang panas, nyalaan pembakaran bahan meruap yang dibebaskan daripada bahan api, dan produk pembakaran triatomik C0 2, S0 2 dan H 2 O.

Pada membakar habuk bahan api pepejal dan minyak bahan api, sumber sinaran adalah pusat nyalaan yang terbentuk berhampiran permukaan zarah bahan api daripada pembakaran bahan meruap yang diedarkan dalam obor, zarah panas kok dan abu, serta produk pembakaran triatomik. Apabila bahan api cecair beratom terbakar dalam obor, sinaran zarah bahan api adalah tidak ketara.

Apabila membakar gas, sumber sinaran ialah isipadu obor yang menyala dan hasil pembakaran triatomik. Dalam kes ini, keamatan sinaran obor bergantung kepada komposisi gas dan keadaan proses pembakaran.

Haba yang paling sengit dipancarkan oleh nyalaan bahan meruap yang terbakar yang dikeluarkan semasa pembakaran bahan api pepejal dan cecair. Sinaran daripada pembakaran kok dan zarah abu panas adalah kurang sengit; Gas diatomik boleh dikatakan tidak mengeluarkan haba. Berdasarkan keamatan sinaran di kawasan spektrum yang kelihatan, mereka dibezakan:

• bercahaya
• separa bercahaya
• obor tidak bercahaya.

Sinaran obor bercahaya dan separa bercahaya ditentukan oleh kehadiran bahan zarah-cok, jelaga dan abu dalam aliran produk pembakaran. Sinaran obor bukan bercahaya ialah sinaran gas triatomik. Keamatan sinaran zarah pepejal bergantung kepada saiz dan kepekatannya dalam isipadu pembakaran. Dari segi keamatan sinaran tertentu, zarah kok adalah hampir dengan jasad hitam sepenuhnya, tetapi apabila membakar habuk bahan api pepejal, kepekatannya dalam obor adalah rendah (kira-kira 0.1 kg/m3) dan oleh itu sinaran zarah kok pada skrin relau adalah 25-30% daripada jumlah sinaran persekitaran pembakaran . Zarah abu mengisi keseluruhan isipadu pembakaran, kepekatannya bergantung pada kandungan abu bahan api. Sinaran terma daripada zarah abu dalam relau suar menyumbang 40-60% daripada jumlah sinaran persekitaran pembakaran. Zarah jelaga terbentuk apabila minyak bahan api dibakar dan gas asli. Dalam teras bulu mereka sangat tertumpu dan mempunyai emisitiviti yang tinggi. Sinaran gas triatomik yang mengisi isipadu kebuk pembakaran ditentukan oleh kepekatannya dan ketebalan isipadu sinaran.

Bahagian sinaran daripada gas triatomik ialah 20-30% daripada jumlah sinaran. Dalam relau gas-minyak, panjang obor secara konvensional dibahagikan kepada dua bahagian:

• bercahaya
• tidak bercahaya

Keamatan sinaran teras obor minyak bahan api adalah 2-3 kali lebih tinggi daripada teras obor apabila membakar habuk bahan api pepejal. Persepsi haba skrin kotak api ditentukan oleh keamatan sinaran persekitaran pembakaran dan kecekapan haba skrin. Peningkatan dalam keamatan sinaran persekitaran relau meningkatkan kejadian fluks haba pada skrin. Mengurangkan kecekapan haba skrin mengurangkan persepsi haba mereka.

kesusasteraan

• Kiselev N.A. Pemasangan dandang. - Moscow: Sekolah Tinggi, 1979. - 270 p.
• Sidelkovsky L.N., Yurenev V.N. Pemasangan dandang perusahaan perindustrian. - Moscow: Tenaga, Energoutomizdat, 1988. - 528 p. - 35,000 salinan. -

Ciptaan ini berkaitan dengan reka bentuk kebuk pembakaran dandang apabila membakar bahan api cecair dan gas. Reka bentuk ini terdiri daripada pagar luaran, penstabil nyalaan sudut atau rata yang dipasang di dalam isipadu pembakaran. Paip bekalan udara sekunder/tertier dipasang di dalam zon penstabilan. Reflektor dipasang di sepanjang pagar luar. Oleh itu, permukaan pemanasan tambahan yang dipasang di dalam kotak api terlibat dalam proses mengatur pembakaran bahan api. Mereka digunakan bukan sahaja sebagai permukaan penyejukan, tetapi juga sebagai elemen yang mengatur proses pembakaran itu sendiri. Ciptaan ini memungkinkan untuk mengurangkan dimensi kebuk pembakaran. 3 gaji f-ly, 3 sakit.

Ciptaan ini berkaitan dengan reka bentuk kebuk pembakaran dandang apabila membakar bahan api cecair dan gas. Terdapat reka bentuk yang diketahui bagi kebuk pembakaran dandang yang diperbuat daripada permukaan penutup dan pemanasan skrin (2). Skrin skrin atau dua cahaya dimasukkan ke dalam isipadu kebuk pembakaran, meningkatkan penyingkiran haba setiap unit panjang atau ketinggian kebuk pembakaran, iaitu, permukaan pemanasan ini melaksanakan satu fungsi - penyingkiran haba. Seperti yang anda ketahui, kebuk pembakaran dandang moden melaksanakan dua fungsi utama: membakar bahan api dan menyejukkan gas ke suhu tertentu di alur keluar relau. Objektif ciptaan adalah untuk mengurangkan isipadu dan dimensi kebuk pembakaran dengan melibatkan permukaan pemanasan tambahan yang dipasang di dalam relau dalam proses mengatur pembakaran bahan api, i.e. menggunakannya bukan sahaja sebagai permukaan penyejukan, tetapi juga sebagai elemen yang mengatur proses pembakaran itu sendiri, iaitu, melaksanakan bukan satu, tetapi beberapa fungsi. Tugas ini dicapai oleh fakta bahawa dalam ruang pembakaran untuk membakar bahan api cecair dan gas, yang terdiri daripada penutup dan permukaan pemanasan skrin (cahaya dua kali) dan peranti pembakar, permukaan pemanasan skrin disusun dalam bentuk sudut atau nyalaan rata. penstabil, beberapa penstabil rata dipasang pada sudut aliran , saluran udara dipasang di kawasan penstabil api. Permukaan dalaman penstabil dilindungi oleh, sebagai contoh, menembak gunite ke pancang. Penggunaan penstabil nyalaan sudut dan rata digunakan secara meluas dalam kebuk pembakaran enjin turbin gas (1). Reka bentuk penstabil yang disebutkan melaksanakan fungsi mengatur proses pembakaran, tetapi tidak mengambil bahagian dalam penyingkiran haba daripada gas. Dalam rajah. 1 menunjukkan keratan rentas dalam pelan kebuk pembakaran; 2 - bahagian А-А dalam rajah. 1, dalam rajah. 3 - nod B dalam Rajah. 1. Reka bentuk ini terdiri daripada pagar luar 1, penjuru 2 atau penstabil nyalaan rata 3 yang dipasang di dalam isipadu pembakaran. Paip untuk membekalkan udara sekunder (tertiary) 4 dipasang di dalam zon penstabilan Pemesong aliran 5 dipasang di sepanjang pagar luar 1. Reka bentuk berfungsi seperti berikut. Bahan api di pintu masuk ke ruang adalah pra-campuran dengan udara primer apabila lebihan yang terakhir adalah kurang daripada 1. Udara sekunder dan tertier untuk pembakaran selepas campuran tanpa lemak dibekalkan lebih jauh di sepanjang aliran gas terus ke dalam zon penstabilan nyalaan, membawa lebihan udara kepada bahan kimia minimum dan pembakaran bawah mekanikal dikira mengikut syarat. Pembakaran bahan api dilakukan di sepanjang laluan dengan penyingkiran haba intensif oleh permukaan pemanasan, yang merupakan penstabil itu sendiri. Penyingkiran haba semasa pembakaran adalah bersamaan, dari segi kesan mengurangkan suhu pembakaran, kepada peredaran semula gas yang disejukkan ke dalam teras nyalaan, yang, seperti yang diketahui, membantu mengurangkan pembentukan nitrogen oksida. Apabila campuran terbakar bergerak, manakala haba dikeluarkan pada masa yang sama, suhu aliran berkurangan, dan isipadu gas juga berkurangan. Untuk mengekalkan sifat penstabilan pada tahap yang sama, adalah dinasihatkan untuk meningkatkan sudut pembukaan sudut 2 > 1; dalam had, penstabil sudut berubah (pada kadar aliran rendah) menjadi plat dipasang melintang 3. Pada alur keluar, adalah dinasihatkan untuk mengorientasikan plat sepanjang putaran gas. Untuk mencerminkan gas yang bergerak di sepanjang dinding kandang, pemantul 5 dipasang Semua di atas memungkinkan untuk mengatur proses pembakaran bahan api dan penyejukannya menjadi satu, yang memungkinkan untuk mengurangkan dimensi pembakaran. ruang, terutamanya dalam panjang.

Formula ciptaan

1. Ruang pembakaran dandang untuk membakar bahan api cecair dan gas, yang terdiri daripada penutup dan permukaan pemanasan skrin dan peranti penunu, dicirikan bahawa permukaan pemanasan skrin disusun dalam bentuk penstabil nyalaan sudut atau rata. 2. Kamera mengikut tuntutan 1, dicirikan di bahagian penstabil rata dipasang pada sudut ke siling. 3. Ruang mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa saluran udara dipasang di kawasan penstabil api. 4. Kamera mengikut tuntutan 1, dicirikan dalam itu permukaan dalam penstabil diasingkan dengan, sebagai contoh, memasukkan shotcrete pada pancang.