Bahan tekstil yang manakah bukan tenunan. sintetik. Kaedah untuk menghasilkan bahan bukan tenunan

Bahan bukan tenunan: klasifikasi dan kaedah penggunaan

Kain bukan tenunan ditemui bukan sahaja dalam pengeluaran perindustrian, tetapi juga dalam kehidupan seharian. Ini adalah gaun dan tudung individu yang diberikan di bilik kecemasan mana-mana hospital, kain lap basah untuk mengelap tangan, kain pembersih, lampin bayi dan pelbagai perkara lain yang perlu anda uruskan setiap hari. Mari kita pertimbangkan jenis utama bahan bukan tenunan, kaedah pengeluarannya, ciri dan skop penggunaannya.

Bahan bukan tenunan termasuk bahan untuk pengeluaran yang teknologi tenunan tradisional tidak digunakan. Buat pertama kalinya, produk sedemikian dibuat daripada gentian viscose yang diikat menggunakan bahan kimia, diperoleh pada pertengahan 30-an abad kedua puluh di Perancis. Pada masa ini, di banyak negara terdapat perusahaan besar yang mengeluarkan semua jenis bahan bukan tenunan.

Berdasarkan tujuannya, mereka diklasifikasikan ke dalam kategori berikut:

• teknikal. Ini adalah pelbagai penapisan, mengelap, penebat, upholsteri dan produk lain yang digunakan dalam pembinaan, pertanian dan banyak industri;
• rumahtangga Ini termasuk semua jenis bahan untuk jahitan, bulu tiruan, alas kulit, pemukul, kain felt, kain terry, dll.;
• perubatan. Di mana-mana hospital, tuala pakai buang, tuala, lampin dan cadar digunakan secara meluas. Di samping itu, pelbagai pembalut, tampon, pad dan lampin juga boleh bukan tenunan.

Banyak pertubuhan katering membeli alas meja bukan tenunan, apron, gaun dan topi untuk kakitangan perkhidmatan. Sesetengah syarikat menjahit pakaian seragam untuk pekerja mereka daripada kain tersebut.

Kaedah penghasilan fabrik bukan tenunan

Bahan mentah semulajadi digunakan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran fabrik bukan tenunan: kapas, linen, bulu atau sutera - serta sintetik dan gentian tiruan. Selain itu, sisa tekstil sering dikitar semula.

Proses pembuatan merangkumi beberapa peringkat:

1. Pembersihan dan pengasingan bahan mentah. Pada masa yang sama, penyelesaian pengikat disediakan.
2. Pengacuan kanvas - meletakkan gentian dalam arah yang berbeza.
3. Bahan pengikat.
4. Pemprosesan fabrik - pengeringan, pencelupan, pelunturan, dsb.

Klasifikasi teknologi untuk menggabungkan gentian ke dalam produk monolitik termasuk beberapa kaedah.

Kaedah gam

Ia paling kerap digunakan untuk membuat asas untuk kain minyak, pengganti kulit atau linoleum, untuk kain kusyen - kain bukan tenunan, dublerin, serta dalam industri percetakan. Gentian yang terurai diresapi dengan pelekat khas, yang, apabila dikeraskan, membentuk web.

Bahan yang diperolehi dengan cara ini mempunyai kekuatan tinggi, ketegaran dan keanjalan. Mereka tahan panas cucian kering dan membasuh. Ciri ciri adalah tahap pengudaraan yang mencukupi dan higroskopisitas yang ketara.

Kaedah mengait-menebuk

Gentian yang disediakan dan berbentuk dikait dengan benang nilon atau kapas, membentuk bingkai tegar. Dengan cara ini flanel, flanel, batting, drape dan kain diperolehi.

Bahan dari mana pakaian dijahit kemudiannya mempunyai beberapa kualiti positif. Mereka tidak mengecut, tidak berkedut, membenarkan udara melalui dengan baik dan mempunyai rintangan haus yang tinggi.

Variasi kaedah ialah jahitan benang, di mana fabrik diperoleh dengan menganyam sistem dua atau lebih benang. Ini adalah berapa banyak fabrik yang dibuat untuk menjahit pakaian, blaus, baju lelaki dan juga pakaian renang. Produk yang dibuat daripadanya memegang bentuknya dengan baik dan mempunyai kekonduksian terma yang rendah.

Kaedah tebuk jarum

Bahan yang disediakan dibentangkan pada mesin khas dan tertakluk kepada banyak tusukan dengan jarum bergerigi yang sangat panas. Akibatnya, gentian terjerat secara rawak dan kain disatukan.

Kebanyakan bahan penebat - winterizer sintetik, batting dan lain-lain - dihasilkan menggunakan kaedah tebuk jarum. Kelemahan ketara mereka ialah semasa operasi, gentian individu boleh menembusi lapisan atas. Ini bukan sahaja menjejaskan penampilan produk, tetapi juga mengurangkan kekonduksian terma dan ketahanannya.

Kaedah terma

Pada peringkat persediaan, sejumlah gentian yang mempunyai takat lebur lebih rendah daripada pukal ditambah. Apabila dipanaskan, mereka cepat cair dan membentuk produk pepejal.

Teknologi ini digunakan untuk mendapatkan jenis pengisi tertentu untuk perabot upholsteri, serta bahan penebat yang murah untuk pakaian luar. Mereka dibezakan oleh ketumpatan rendah, tetapi keanjalan yang ketara dan ketahanan terhadap bahan kimia.

Kaedah hidrojet

Produk yang diperoleh menggunakan ini teknologi inovatif, digunakan dalam perubatan dan kosmetologi: seluar dalam pakai buang, gaun, pembalut, serbet, tampon, span, dll. Yang paling terkenal ialah Sontara, Novitex dan Fibrella.

Kaedahnya adalah berdasarkan menganyam dan mengikat gentian menggunakan pukulan tekanan tinggi jet air. Penemunya ialah syarikat terkenal Amerika DuPont.

Menarik untuk diketahui! Kaedah aeroforming digunakan untuk menghasilkan lampin bayi. Gentian memasuki aliran udara dan bertukar menjadi bulu kapas, yang kemudiannya disembur ke pita pelekat khas.

Kaedah Felting

Ia membolehkan anda menghasilkan bahan bukan tenunan daripada bulu tulen atau bahan mentah campuran. Dalam keadaan kelembapan yang tinggi Pada suhu tertentu, gentian tertakluk kepada tekanan mekanikal, menyebabkan ia terasa.

Dengan cara ini, felt diperolehi, yang digunakan untuk pengeluaran kasut, pakaian hangat, selimut dan produk lain. Di samping itu, felt digunakan secara meluas dalam pembinaan bangunan, kerana ia bukan sahaja mengekalkan haba dengan baik, tetapi juga menyediakan penebat bunyi bilik.

Bahan bukan tenunan yang paling terkenal

Produk ini mempunyai banyak kelebihan: kelembutan, keanjalan, kekuatan, rintangan haus dan ketahanan. Teknologi moden membolehkan anda mencipta produk dengan ciri yang telah diprogramkan. Mari lihat secara ringkas bahan yang paling biasa.

Hanya 50 tahun yang lalu, pemukul boleh dikatakan satu-satunya bahan penebat. Perlu diperhatikan bahawa walaupun penyangkut untuk pakaian malam dan sut elegan dibuat daripadanya.

Kini memukul hanya digunakan dalam pakaian kerja - jaket empuk, sarung tangan, balaclava, dll. Sesetengah pengeluar tilam ortopedik jangan lupa tentang bahan ini juga.

Bahan mentah untuk memukul adalah gentian semula jadi atau campuran, serta beberapa sisa daripada pengeluaran tekstil dan pakaian. Ia dicantumkan ke dalam fabrik menggunakan kaedah ditebuk jarum atau mengait. Kualiti tertinggi dianggap sebagai pemukul dengan saiz kasa. Fabrik ini tidak berubah bentuk dan mempunyai hayat perkhidmatan yang ketara.

Kelemahan memukul adalah berat berat, keupayaan untuk menyerap lembapan dan mengambil masa yang lama untuk kering. Di samping itu, serat bulu boleh menampung rama-rama. Oleh itu, pengeluar pakaian kerja moden memberi keutamaan kepada penebat sintetik.

Ini adalah fabrik bukan tenunan yang ringan, tebal dan elastik yang mempunyai sifat pelindung haba yang baik. Ia sering digunakan bukan sahaja semasa menjahit jaket dan kot, tetapi juga dalam industri perabot, dalam pembuatan bantal, selimut, mainan lembut, beg tidur, kasut.

Winterizer sintetik diperolehi dengan pelekat atau secara terma daripada gentian sintetik. Kelebihan utamanya berbanding dengan memukul ialah ringan, kestabilan dimensi yang baik dan darjat tinggi penjimatan haba.

Penting untuk diketahui! Komposisi pelekat, digunakan dalam pengeluaran poliester padding, boleh menyebabkan tindak balas alahan. Oleh itu, tidak disyorkan untuk membeli pakaian atau mainan dengan pengisian sedemikian untuk kanak-kanak kecil.

Spunbond

Gaun pakai buang, topi, tuala dan cadar yang diperbuat daripada bahan ini mempunyai sifat kalis air. Permukaan spunbond yang lembut dan menyenangkan untuk disentuh menimbulkan perkaitan dengan fabrik kapas.

Gentian dihasilkan dengan menekan polipropilena cair melalui banyak lubang spinneret. Benang beku dibentuk dan dicantumkan menjadi kain menggunakan kaedah terma. Teknologi moden memungkinkan untuk mendapatkan gentian spunbond beberapa puluh kali lebih nipis daripada rambut manusia.

Spunlace

Gentian kapas, viscose atau polipropilena, yang membentuk asas fabrik sedemikian, digabungkan di bawah tekanan tinggi menggunakan kaedah hidro-jet. Ciri-ciri kain peningkatan kekuatan, kebolehtelapan udara dan tiada elektrik statik.

Bahan ini digunakan secara meluas dalam dandanan rambut dan kosmetologi. Produk spunlace yang paling terkenal ialah kain lap basah.

Thinsulate

Dari segi sifat penjimatan haba, bahan bukan tenunan ini setanding dengan angsa atau eider down. Nama "thinsulate" diterjemahkan sebagai "kehangatan halus". Ia terdiri daripada gentian poliester berongga terbaik, setiap satunya dipintal dalam lingkaran. Berkat inilah pengisi mengekalkan bentuknya dengan sempurna, serta-merta mengembalikan produk rupa asli selepas mencuci.

Luar biasa dan ciri terma bahan. Dalam jaket dengan Thinsulate, seseorang berasa selesa walaupun dalam suhu beku 40°C. Dan ketebalan yang sangat kecil tidak menghalang pergerakan dan membolehkan anda bermain ski atau berlari dengan bebas.

KEPADA kualiti negatif Thinsulate merujuk kepada keupayaannya untuk mengumpul elektrik statik. Tetapi dengan bantuan rawatan yang sesuai, masalah ini dapat dihapuskan.

Isosoft

Satu lagi bahan penebat moden yang dibangunkan oleh kebimbangan Belgium Libeltex, pengeluar terbesar bahan bukan tenunan. Isosoft terdiri daripada gentian poliester terbaik, disambungkan sedemikian rupa untuk memastikan pemuliharaan haba maksimum.

Ketebalan isosoft adalah 4 kali kurang daripada winterizer sintetik, dan kapasiti pemanasannya adalah 10-12 kali lebih tinggi. Bahan ini mempunyai semua sijil kualiti, jadi ia boleh digunakan tanpa rasa takut walaupun dalam pakaian kanak-kanak.

Isosoft mudah bertolak ansur dengan mesin basuh tanpa bergumpal atau menembusi bahagian hadapan produk. Pakaian cepat kering dan kembali ke bentuk asal. Satu-satunya kelemahan bahan boleh dianggap kosnya yang tinggi, tetapi ini lebih daripada dikompensasi olehnya yang sangat baik kualiti prestasi dan ketahanan.

Daripada arnab dan kambing yang nipis dan halus, ia diperolehi dengan felting. material yang cantik yang dipanggil . Ia digunakan untuk membuat pakaian luar, kasut, topi, mainan kanak-kanak dan barangan hiasan.

Kadang-kadang, untuk memberi produk kekuatan tambahan dan ketahanan terhadap ubah bentuk, viscose atau benang sintetik ditambah pada bulu. Rasa ini berbeza permukaan licin dengan warna yang menyenangkan.

Felt digunakan secara aktif untuk mencipta pelbagai kraf. Ini difasilitasi oleh fakta bahawa bahan itu berwarna dengan baik, tidak runtuh apabila memotong, dan kelihatan sama di kedua-dua bahagian depan dan belakang.

Penting untuk diketahui! Produk felt mungkin mengecut dan pudar apabila dibasuh.. Oleh itu, untuk menjaga mereka, sebaiknya gunakan cucian kering menggunakan produk khas.

Bahan bukan tenunan, senarainya menjadi lebih luas setiap tahun, dianggap sebagai produk masa depan. Banyak kelebihan yang mereka miliki menjadikan mereka amat diperlukan dalam pelbagai bidang kehidupan manusia.

BAHAN BUKAN TEnun, fabrik dan produk yang diperbuat daripada gentian, benang dan/atau jenis bahan lain (tekstil dan gabungannya dengan bukan tekstil, contohnya filem) tanpa menggunakan pemintalan dan tenunan. Berbanding tradisional kaedah pengeluaran dalam industri tekstil - tenunan dan pemintalan - pengeluaran bahan bukan tenunan dicirikan oleh kesederhanaan teknologi (termasuk pengurangan bilangan peringkat teknologi), peningkatan produktiviti peralatan dan, oleh itu, modal dan kos buruh yang lebih rendah, dan pelbagai pelbagai jenis kanvas, kemungkinan diet. penggunaan pelbagai bahan mentah, kos pengeluaran yang lebih rendah, kemungkinan maks. automasi pengeluaran, i.e. mewujudkan barisan pengeluaran dan kilang automatik, dan bahan bukan tenunan itu sendiri mempunyai prestasi yang baik. St. Oleh itu, bahan bukan tenunan telah menjadi salah satu yang utama. jenis moden produk tekstil, walaupun industri besar. pengeluaran mereka hanya muncul pada tahun 40-an. abad ke-20 Pengeluaran dunia bahan bukan tenunan adalah lebih kurang. 16 bilion m 2 (1985), dengan Amerika Syarikat menyumbang 59% daripada semua pengeluaran kapitalis. negara bahan bukan tenunan, bahagian negara Barat. Eropah - 32%, Jepun - 9%.

Terdapat bahan bukan tenunan seperti (dijahit kanvas, dijahit benang, dijahit kain, ditebuk jarum, digam, digabungkan) dan pemukul (dijahit kanvas, ditebuk jarum, digam), serta isi rumah dan teknikal.

janji temu.

Sifat bahan bukan tenunan bergantung pada struktur dan kaedah pengeluarannya, dan sifat bahan mentah. Bahan bukan tenunan dihasilkan daripada alam semula jadi.

(kapas, linen, bulu) dan bahan kimia. (contohnya, gentian viscose, poliester, poliamida, poliakrilonitril, polipropilena), serta bahan mentah gentian kitar semula (gentian yang dijana semula daripada sisa dan kain buruk) dan sisa kimia gentian pendek. dan industri lain. Lapisan kanvas berserabut (ketumpatan permukaan 10-1000 g/m2 dan lebih) paling kerap diperoleh daripada bulu. kaedah: pada mesin carding, sikat atau bulu bulu terbentuk daripada gentian 45-150 mm panjang (lapisan nipis gentian berterusan dengan ketumpatan permukaan kira-kira 20 g/m2), yang dibuat menggunakan khas. peranti disusun "di atas satu sama lain" pada sudut yang berbeza, menghasilkan orientasi membujur atau membujur-melintang gentian dalam kanvas.

Dengan aerodinamik kaedah, gentian disikat dibawa oleh aliran dan dipindahkan melalui saluran () ke jaringan atau penghantar, di mana ia diletakkan untuk membentuk kanvas struktur tanpa lapisan (susunan gentian tidak berorientasikan). Hidraulik kaedah (basah), kanvas terbentuk daripada air pendekgentian berputar pada jaringan mesin kertas. Elektrostatik Dalam kaedah ini, kanvas diperoleh dengan meletakkan gentian bercas dalam lapisan genap pada penghantar yang mempunyai cas tanda bertentangan. Menggunakan kaedah pembentukan gentian, kanvas diperoleh dengan meletakkan gentian berterusan (benang) pada permukaan jaringan penghantar sejurus selepas ia dibentuk daripada atau larutan.

Pangkal gentian benang (sistem benang) dibentuk dengan meletakkan beberapa. lapisan benang atau bahan kimia siap pakai. pesanan benang, mis. dalam bentuk grid, atau secara huru-hara.

Pengeluaran dan penggunaan bahan bukan tenunan. Asas gentian fizikal-mekanikal, fizikal-kimia. atau kaedah gabungan.

Kaedah Fiz.-kh dan m untuk mengikat asas gentian dalam pengeluaran bahan bukan tenunan adalah yang paling biasa; Ia digunakan untuk menghasilkan bahan bukan tenunan terpaku. Gentian (benang) dalam kanvas menjadi satu sistem kerana interaksi pelekat (autohesif). pada sempadan sentuhan terdapat gentian (benang). Ia digunakan sebagai termoplastik dan dalam bentuk serakan, larutan, gentian boleh lebur dan dwikomponen. Kadang-kadang mereka tidak menggunakannya;

Terdapat beberapa. asas kaedah untuk menghasilkan bahan bukan tenunan terpaku. Kaedah impregnasi kanvas dengan cecair (penyebaran dan larutan butadiena akrilonitril, akrilik, dll.) Berleluasa. Kaedah impregnasi adalah pelbagai: kanvas direndam dalam soda; dimasukkan ke dalam celah dua aci, di mana kanvas terus dilalui; disembur ke permukaan kanvas khas. peranti; digunakan dengan mencetak menggunakan penggelek berukir, templat (serupa dengan menggunakan corak untuk). Selepas impregnasi, fabrik tertakluk kepada rawatan haba dengan sinaran panas atau IR dengan cara yang istimewa. kamera atau pada .

Menggunakan kaedah pembuatan kertas, bahan bukan tenunan dihasilkan daripada gentian pendek (2-12 mm), yang kadangkala ditambah kayu, pada peralatan membuat kertas konvensional (lihat) dan daripada gentian yang bertambah panjang (40 mm atau lebih) pada mesin membuat kertas dengan mesh condong. -sintetik , gentian lebur rendah (biasanya polivinil klorida), fibrids (lihat) dan gentian dwikomponen dimasukkan ke dalam web sebelum atau selepas ia dilemparkan pada mesin kertas.

Kemudian kanvas dikeringkan dan tertakluk kepada rawatan haba, seperti dalam kaedah impregnasi sebelumnya.

Bahan bukan tenunan yang terhasil adalah seperti kertas; penggunaan gentian yang lebih panjang meningkatkan sifat tekstilnya. Kaedah ini menghasilkan (pada produktiviti tinggi sehingga 300 m/min) bahan pakai buang bukan tenunan, contohnya. alas meja, linen katil, . Kaedah ikatan haba lebih maju daripada impregnasi, kerana penggunaan cecair dihapuskan, rawatan air sisa tidak diperlukan, dsb. Dalam kes ini, adalah mungkin untuk mendapatkan bahan bukan tenunan dari pelbagai jenis. struktur dan suci Kanvas terbentuk daripada apa yang dipanggil. gentian asas - poliamida, viscose, poliester atau campurannya dengan gentian boleh melebur (polipropilena, polivinil klorida) dan dwikomponen. Salutan khas digunakan pada kanvas atau lapisan individu sikat. peranti resin (phenol- atau melamin-form-aldehyde) dan (atau) atau hanya penyelesaian untuk lapisan permukaan gentian. Selepas ini, kanvas memasuki ruang haba, dan kemudian ke permukaan akibat menekan.

Kaedah spunbond untuk menghasilkan bahan bukan tenunan daripada larutan sedang berkembang pada kadar yang dipercepatkan (ia sudah menyumbang 30% daripada pengeluaran bahan bukan tenunan daripada jumlah volumnya). Kaedah ini menggabungkan pengeluaran bahan kimia. gentian dan bukan tenunan. Gentian (benang) dalam kanvas yang terbentuk pada jaringan penghantar penerima yang bergerak (selepas gentian keluar dari cetakan) dilekatkan antara satu sama lain di titik persimpangan secara autohesif, jika mereka tidak kehilangan "kelekatan", sebaliknya dengan mengait. , penusukan jarum atau sebarang kimia fizikal cara. Menggunakan kaedah spinneret, anda boleh membentuk kanvas daripada gentian dengan sebarang panjang, walaupun hampir tidak terhingga. Meningkatkan panjang gentian secara mendadak meningkatkan pekali. menggunakannya dalam bahan bukan tenunan, yang membolehkan mengurangkan keperluan untuk bahan atau mengurangkan kandungannya dalam bahan, mengakibatkan peningkatan dalam bahan. Mesin berputar boleh digunakan untuk membentuk pada kelajuan tinggi bukan sahaja web, tetapi juga produk konfigurasi kompleks.

Naib. bahan bukan tenunan terpaku yang dihasilkan menggunakan teknologi baru daripada filem (polietilena, polipropilena, poliamida), tidak termasuk pengeluaran gentian. Intipati kaedah ini ialah ia dipecahkan kepada gentian (menggunakan mesin penebuk jarum atau fibrilator khas) dan kemudian .

Bahan bukan tenunan terpaku digunakan sebagai penebat haba dan bunyi, penapis, bekas dan fabrik pengelap, sebagai asas untuk salutan polimer(tiruan, linoleum, kain minyak) dan bahan yang melelas, seperti bahan kusyen untuk pakaian, kanvas untuk percetakan, bahan untuk tetulang.

F dan z.-m e x. Kaedah: mengait, menindik jarum, felting.

Kain bukan tenunan mengait-jahitan dihasilkan secara istimewa. mesin dengan mengait kanvas berserabut (bahan bukan tenunan berjahit benang), sistem benang (bahan bukan tenunan berjahit benang), serta gabungannya dengan bahan lain (bahan bukan tenunan berjahit bingkai), dengan benang atau berkas serat, contohnya. dengan (dijahit kain), filem (dijahit filem). Pada semua mesin untuk pengeluaran bahan bukan tenunan yang dijahit mengait, proses gelung dijalankan, seperti dalam pengeluaran pakaian rajut, kecuali benang yang berasingan diletakkan untuk setiap satu.

Naib. Kaedah jahitan kanvas adalah menjimatkan, dan bahan bukan tenunan yang dijahit benang mempunyai sifat yang serupa dengan pakaian rajut. Pelbagai fabrik yang dihasilkan menggunakan teknologi ini adalah luar biasa luas: pengganti pakaian, tuala terry, seni. bulu, kain hiasan, dsb.;

dalam teknologi penebat haba dan bunyi. bahan, asas untuk sintetik. salutan, dsb.

Bukan tenunan yang ditebuk jarum dihasilkan pada mesin yang ditebuk jarum. Ikatan gentian dalam kanvas berlaku akibat bulunya. kusut apabila berulang kali menusuk kanvas bergerigi. Ciri-ciri mesin penebuk jarum, reka bentuk muncung. Kaedah ini digunakan untuk menghasilkan, contohnya, kain penapis untuk penguraian. persekitaran, penebat haba dan bunyi. dan teknologi. kain,

penutup lantai

, bahan geotekstil dengan kebolehtelapan yang tinggi (seperti pasir) dan (ia digunakan sebagai bahan saliran dan penapis dalam pembinaan jalan, empangan, jambatan, bangunan, dll.).

Kaedah felting menghasilkan bahan bukan tenunan daripada gentian bulu tulen atau campuran daripadanya dengan bahan kimia (sehingga 40%) menggunakan bulu. kesan pada lapisan gentian dalam persekitaran lembap pada suhu tinggi.

Lit.: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurilenko A.I., Smirnov G.P., Teknologi untuk pengeluaran bahan bukan tenunan, M., 1982; Ozerov B.V., Gusev V.E., pengeluaran bahan bukan tenunan, M., 1984.

V.M. Gorchakova.

Bukan tenunan - Ini adalah produk tekstil yang diperbuat daripada gentian atau benang yang dicantumkan tanpa menggunakan kaedah tenunan. besar pengeluaran perindustrian bahan bukan tenunan muncul pada tahun 40-an. abad ke-20 Bahan bukan tenunan moden adalah salah satu jenis utama produk tekstil di banyak negara. Bahan yang diperoleh melalui kaedah fizikal dan kimia. Kebanyakan bukan tenunan, yang dipanggil bukan tenunan terikat, dihasilkan melalui kaedah di mana gentian dicantum menggunakan pelekat (pelekat). Yang paling biasa adalah bahan bukan tenunan terpaku, asasnya adalah kanvas berserabut yang dipanggil (lapisan gentian tekstil, jisim 1 m2 yang berkisar antara 10 hingga 1000 g atau lebih).
Secara ringkas, menurut definisi TSB, "Bahan bukan tenunan ialah produk tekstil yang diperbuat daripada gentian atau benang yang saling bersambung tanpa menggunakan kaedah tenunan."
Selalunya kanvas terbentuk secara mekanikal daripada beberapa lapisan carding yang datang dari drum boleh tanggal mesin carding. Kanvas dihasilkan dengan kaedah aerodinamik, di mana gentian dikeluarkan dari dram kad melalui aliran udara dan, untuk membentuk kanvas, dipindahkan ke dram jaringan (kondenser) atau ke jaringan mendatar dengan kelajuan maksimum sehingga 100 m/min dan lebih. Kanvas juga boleh dihasilkan daripada penyebaran gentian berair pada jaringan mesin kertas. Bergantung pada ciri-ciri pelekatan gentian, terdapat beberapa kaedah untuk menghasilkan bahan bukan tenunan terpaku. Kaedah yang paling biasa adalah berdasarkan impregnating kanvas dengan pengikat cecair - lateks sintetik. Kanvas direndam dalam mandian pengikat atau pengikat disembur ke atas permukaan kanvas.
Kadang-kadang impregnasi digunakan, sama seperti menggunakan corak pada permukaan kain menggunakan percetakan. Bahan yang diresapi dikeringkan dan diproses dalam ruang terma yang dipanaskan oleh udara panas atau pemancar inframerah. Kanvas biasanya terbentuk daripada kapas, campuran gentian viscose dan poliamida, atau daripada sisa tekstil, termasuk yang tidak dipintal. Bahan bukan tenunan yang diperoleh dengan kaedah ini (kelajuan 50 m/min atau lebih) digunakan sebagai bahan pelapis dan kusyen, untuk penapis, sebagai bahan penebat haba dan bunyi dalam industri automotif, dll. Dengan kaedah menekan panas, gentian diikat dengan termoplastik (poliamida, polietilena, polivinil klorida, dsb.) di bawah tekanan sehingga 2 MN/m2 (20 kgf/cm2) pada suhu tinggi, biasanya pada kalendar khas.
Pelekatan didahului dengan rawatan haba lapisan gentian yang mengandungi pengikat, yang dimasukkan ke dalam kanvas pada peringkat pembentukannya (dalam bentuk gentian boleh lebur, mesh, benang, dll.) atau ke dalam kanvas yang telah terbentuk (dalam bentuk serbuk). Apabila menghasilkan bahan bukan tenunan menggunakan mesin pembuat kertas (kelajuan 100 m/min atau lebih), pengikat (lateks, gentian boleh lebur, dsb.) dimasukkan ke dalam jisim yang memasuki mesin, atau ke dalam fabrik yang sudah dituang. Bahan bukan tenunan tersebut adalah murah dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran produk pakai buang ( linen katil untuk hotel, tuala, alas meja, pembalut).
Dengan kaedah spunbond gentian sintetik, terbentuk di pintu keluar dari pemutar mesin berputar, melalui saluran di mana ia ditarik masuk aliran udara, dan kemudian apabila diletakkan pada penghantar bergerak mereka membentuk web. Bahan yang terbentuk paling kerap diamankan dengan pengikat; dalam beberapa kes, kelekatan gentian itu sendiri digunakan. Dengan kaedah pembentukan struktur, pengeluaran bahan bukan tenunan adalah mungkin tanpa menggunakan gentian: fabrik terbentuk hasil daripada pembentukan struktur pemeluwapan daripada larutan atau aerosol polimer (dalam bentuk sedimen berliang, kadang-kadang berserabut. , yang mungkin mengandungi pengisi, kemudian dicuci) atau dengan pengawetan buih, dsb. Bahan bukan tenunan sedemikian "bernafas" seperti fabrik. Ia boleh digunakan sebagai ganti kain atau kertas dalam teknologi (untuk penapis, dsb.) dan untuk tujuan isi rumah. Bahan yang diperoleh dengan kaedah mekanikal. Dalam pengeluaran bahan bukan tenunan yang dijahit kanvas (teknologi "malivatt" - GDR, "arachne" - Czechoslovakia, dll.) Dalam kanvas yang bergerak melalui mesin mengait-jahitan, gentian dipasang sebagai hasil jahitannya dengan benang, yang diletakkan dan disambungkan dengan cara yang sama seperti ketika meledingkan pada kereta kain rajutan.
Bahan bukan tenunan sedemikian digunakan sebagai penebat haba (bukan pemukul tenunan, dsb.) atau bahan pembungkusan, sebagai asas dalam penghasilan kulit tiruan, dsb. Produktiviti satu unit ialah 3-8 m/min atau lebih. Bahan bukan tenunan berjahit benang (bahan malimo - GDR) dihasilkan dengan mencantum satu atau lebih sistem benang. Bahan bukan tenunan ini digunakan untuk tujuan hiasan, untuk pantai dan pakaian luar, tuala, dsb. Yang menarik adalah bahan bukan tenunan berjahit benang dengan gelung kendur longgokan (separuh gelung), yang berjaya bersaing dengan tenunan. bahan terry(seperti "frotte"). Bahan bukan tenunan yang dijahit biasa dibuat dengan menjahit fabrik tekstil dengan benang cerucuk (bahan malipol - GDR), penggunaannya membantu memperbaiki struktur dan sifat fabrik. Untuk tujuan ini, fabrik, bahan "malimo", dsb. digunakan Bahan bukan tenunan untuk kot dan skirt dijahit dengan benang bulu, tapak untuk permaidani berumbai (lebar 550 cm) dijahit dengan benang permaidani menggunakan jarum yang menariknya. kain itu. Apabila jarum bergerak ke belakang, benang terperangkap dalam pemegang, mengakibatkan gelung.

Untuk mengamankan gelung, pengikat digunakan pada bahagian belakang permaidani. Produktiviti mesin ialah 5 m2/min atau lebih. Menggunakan mesin mengait dan menjahit, bahan bukan tenunan dihasilkan tanpa menggunakan benang (bahan Voltex - GDR, Arabeva - Czechoslovakia, dll.). Bahan bukan tenunan sedemikian mungkin terdiri, sebagai contoh, daripada fabrik dan scrim yang diperbuat daripada gentian panjang. Selepas menarik gentian kanvas melalui bingkai tenunan, gelung kuat terbentuk di bahagian belakang bahan bukan tenunan, dan longgokan gebu dan tinggi terbentuk di bahagian hadapan. Bahan bukan tenunan sedemikian digunakan sebagai pad penebat dalam pakaian sukan dan kot separuh musim, untuk pembuatan topi, kasut hangat dan lain-lain. Yang paling menjanjikan ialah bahan bukan tenunan ditebuk jarum yang dibuat dengan mengikat gentian dalam kanvas dan menjahitnya dengan jarum berduri. Menusuk bahan berlaku apabila papan dengan jarum bergerak ke bawah (sepanjang jalan). Apabila ia bergerak ke atas, bahan bergerak ke hadapan (produktiviti mesin 5 m/min).

Bahan bukan tenunan sedemikian digunakan sebagai permaidani, yang berjaya bersaing bukan sahaja dengan tenunan, tetapi juga dengan permaidani berumbai, kerana mereka tidak memerlukan benang untuk pengeluaran. Bahan bukan tenunan yang ditebuk jarum juga digunakan sebagai selimut, kain untuk mesin membuat kertas, penapis, dsb. Bahan bukan tenunan juga termasuk bahan tekstil yang dirasa (lihat Felting), pembuatan yang menggunakan keupayaan gentian bulu untuk dirasa (semasa mekanikal atau pemprosesan haba-lembapan). Bingkai kain kadangkala dimasukkan ke dalam komposisi bahan bukan tenunan tersebut. Teknologi untuk pengeluaran mereka mempunyai sejarah yang panjang (ini adalah bagaimana, sebagai contoh, but felt diperolehi).
Lit.: Teknologi penghasilan bahan bukan tenunan. M., 1967; Tikhomirov V.B. Teknologi kimia untuk penghasilan bahan bukan tenunan. M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N. Teknologi mekanikal untuk pengeluaran bahan bukan tenunan. M., 1973.

Proses pembangunan industri bahan bukan tenunan di Rusia boleh dibahagikan kepada empat peringkat:
Peringkat pertama ialah pembentukan industri (60–70an).
Peringkat kedua ialah zaman kegemilangannya (80an).
Peringkat ketiga ialah penurunan mendadak dalam pengeluaran (90-an).
Peringkat keempat ialah peningkatan dalam pengeluaran dan prospek pembangunan bahan bukan tenunan pada masa ini.

Bahan bukan tenunan ialah produk tekstil yang diperbuat daripada gentian atau benang yang saling bersambung tanpa menggunakan kaedah tenunan.

Pada masa ini, populariti bahan bukan tenunan adalah disebabkan oleh banyak faktor. Ini adalah kos pengeluaran yang rendah dan pelbagai aplikasi: dalam kejuruteraan mekanikal, industri perabot dan tekstil, perubatan, pembinaan, dsb. Produk yang diperbuat daripada mereka dibezakan oleh rintangan haus yang tinggi, penebat haba dan kekuatan yang baik, dan harga yang rendah.

Dalam dunia moden, kebanyakan bahan bukan tenunan dihasilkan melalui kaedah di mana gentian dicantum menggunakan pelekat (pelekat). Pada masa yang sama, terdapat beberapa kaedah untuk menghasilkan bahan bukan tenunan terpaku.

Kaedah untuk menghasilkan bahan bukan tenunan terpaku

Kaedah yang paling biasa adalah untuk menghamili asas bahan bukan tenunan - kanvas yang diperbuat daripada lapisan gentian tekstil yang diperoleh secara mekanikal - dengan lateks sintetik.

Dengan kaedah menekan panas, gluing gentian berlaku apabila suhu tinggi termoplastik.

Pengeluaran bahan bukan tenunan menggunakan mesin kertas agak murah, apabila pengikat diperkenalkan sama ada terus ke dalam jisim yang memasuki mesin atau ke dalam web yang telah dibuang. Produk yang dihasilkan dengan cara ini digunakan secara meluas sebagai bahan pakai buang (bahan persalinan, tekstil untuk hotel, dll.).

Kaedah untuk menghasilkan bahan terpaku juga termasuk spunbond dan pembentukan struktur.

Kaedah mekanikal untuk menghasilkan bahan bukan tenunan

Apabila menggunakan kaedah jahitan kanvas, gentian diikat bersama hasil jahitannya dengan benang. Bahan penebat haba dan pembungkusan paling kerap dihasilkan dengan cara ini.

Bahan jahitan benang dihasilkan dengan menjahit satu atau lebih sistem benang. Pakaian pantai dan tuala sering dibuat daripada bahan tersebut, bersaing dengan fabrik terry.

Dengan kaedah jahitan biasa, kain tekstil dijahit dengan benang cerucuk. Bahan bukan tenunan untuk kot dan skirt dijahit dengan benang bulu.

Tanpa menggunakan benang, bahan bukan tenunan dihasilkan menggunakan mesin mengait dan mencantum. Selalunya bahan ini terdiri daripada fabrik dan kanvas yang diperbuat daripada gentian panjang. Apabila gentian kanvas ditarik melalui bingkai tenunan, gelung terbentuk di bahagian belakang dan cerucuk tinggi terbentuk di bahagian hadapan. Pad penebat untuk pakaian sukan dan separuh musim, topi, dan kasut hangat boleh dihasilkan dengan cara ini.

Kaedah tebuk jarum melibatkan menjerat gentian dalam kanvas dan kemudian menjahitnya dengan jarum berduri. Permaidani, selimut, dan lain-lain dihasilkan dengan cara ini.

Di samping itu, bahan bukan tenunan secara semula jadi termasuk bahan tekstil dirasa berdasarkan keupayaan bulu dirasa apabila layanan istimewa. Ini adalah bagaimana, sebagai contoh, but felt dibuat.

Abad yang lalu membawa kepada era bahan sintetik. Yang semasa telah membangunkan teknologi, memodenkan pengeluaran dan menyempurnakan sifat-sifat plastik pertama. Hari ini, sintetik telah menjadi kawan dan pembantu yang hebat kepada manusia. Ia mengelilingi kita dalam kehidupan seharian, di tempat kerja, dan bercuti. Jika anda berhadapan dengan persoalan tentang pilihan mana yang hendak dipilih untuk kehangatan dan keselesaan, bahagian ini adalah untuk anda. Kami cuba mengumpul maklumat tentang bahan bukan tenunan sintetik yang paling popular.

Pengisi untuk peralatan tempat tidur, bantal hiasan, perabot dan mainan lembut

Produk domestik yang menarik ialah. Anda akan mengetahui perkara yang membolehkannya menjadi pemimpin dengan cepat di kalangan pengisi lain, dan apa persamaannya dengan mata air bebas. Kami bukan sahaja meneroka semua kualiti struttofiber, tetapi juga menyertakan petunjuk kecil tentang cara memilih tilam yang selesa bergantung pada berat badan anda.

Kami akan gembira untuk memberitahu anda tentang bahan penebat yang paling popular di Eropah - produk Belgium yang dipanggil , kami akan memberikan banyak bukti kualiti yang sangat baik dan hanya satu - aspek negatifnya. Kami menasihati mereka yang bekerja atau suka berehat dalam keadaan musim sejuk untuk membaca artikel dengan teliti.

Jika harga tidak menghalang anda, maka anda boleh membeli pakaian dengan bahan dalam yang lebih panas daripada eider down, - . Berminat dengan butiran? - Selamat datang ke halaman.

Bahan universal untuk penebat dan mengisi benda

– produk teknologi tinggi dihasilkan di Rusia, tetapi mengikut kaedah Finland. Kami akan mendedahkan rahsianya sedikit dan memberitahu anda prinsip apa yang mendasari pengeluaran penebat Rusia-Finland. Kami telah mengumpulkan sedikit demi sedikit maklumat komprehensif tentang benar-benar selamat dan bahan mesra alam, di mana anda boleh membungkus dengan selamat walaupun bayi baru lahir.

Artikel "" dikhaskan untuk bahan universal sintetik yang menghairankan selesa dalam pakaian dan tempat tidur. Kami akan memberitahu anda mengenainya secara terperinci, dengan hormat dan hormat, mengenai produk bukan tenunan yang paling popular.

Bagi mereka yang suka menganalisis, kami: apa yang biasa, apakah perbezaannya.

Kami pasti bahawa suri rumah yang berjimat cermat dan berjimat cermat melawat tapak kami. Bagi mereka, setiap artikel menerangkan peraturan untuk penjagaan dan penyimpanan produk. Kami berharap anda mempunyai masa yang hebat.