Konkrit refraktori, seperti namanya, digunakan di mana struktur mungkin mengalami ketara beban suhu. Ciri-ciri bahan ini membolehkannya menahan pemanasan sehingga suhu tinggi tanpa kehilangan kekuatan, dan oleh itu ia sangat diperlukan apabila mengatur cerobong, meletakkan dapur, dll. Dan untuk struktur biasa, ketahanan terhadap api tidak akan berlebihan.
Kumpulan apa yang dibahagikan kepada konkrit refraktori, apa yang termasuk dalam komposisi mereka dan cara menyediakan penyelesaian sedemikian sendiri - kami akan memberitahu anda dalam artikel kami.
Dengan menambahkan pelbagai komponen kepada penyelesaian, anda boleh meningkatkan ketahanannya terhadap suhu tinggi.
Gambaran keseluruhan bahan
Konkrit dan konkrit bertetulang sendiri adalah bahan yang agak kuat dan tahan api. Ini juga boleh disahkan dengan proses seperti penggerudian berlian lubang dalam konkrit: walaupun dengan pemanasan yang ketara daripada geseran, larutan beku tidak cair dan tidak kehilangan sifatnya.
Pelbagai relau secara aktif menggunakan bahagian berdasarkan simen tahan api
Walau bagaimanapun, kekonduksian terma rendah konkrit "mencetuskan" hanya semasa pemanasan jangka pendek. Jika, melalui pendedahan yang berpanjangan, struktur dibawa ke 250 0C, ia akan mula runtuh, dan pada 200 0C ia akan kehilangan kekuatannya sebanyak 25-30%. Ini boleh membawa kepada akibat yang paling teruk, dan oleh itu dalam beberapa kes disyorkan untuk menggunakan sebatian tahan api dan tahan haba.
Berdasarkan sifatnya, konkrit dibahagikan kepada beberapa kumpulan. mereka ciri-ciri ringkas boleh dilihat dalam jadual:
Catatan!
Komposisi tahan haba dan tahan api dengan ketumpatan kurang daripada 1500 kg/m3 dikelaskan sebagai konkrit ringan.
Arahan mengesyorkan menggunakan bahan sedemikian di mana sahaja struktur mengalami pendedahan berkala atau berterusan kepada suhu tinggi. Juga, penggunaan campuran tahan haba adalah wajar jika pemusnahan unsur-unsur galas beban dalam kebakaran boleh membawa kepada akibat yang tragis (asas menanggung beban bengkel, kediaman dan bangunan awam dan sebagainya.).
Pembungkusan campuran keluaran kilang
Kaedah pembuatan Ciri-ciri komposisi
Untuk meletakkan dapur dan perapian, mengatur cerobong asap dan menyelesaikan masalah yang sama, kita mungkin memerlukan bahan yang boleh menahan pemanasan sehingga 1000 - 1200 0C tanpa kehilangan kekuatan. Harga bancuhan kilang siap agak tinggi, jadi anda boleh cuba buat sendiri penyelesaiannya.
Akibat pendedahan kepada nyalaan suhu tinggi
Untuk memahami bahan apa yang perlu ditambah sebagai pengubah, adalah wajar memahami apa yang berlaku kepada simen yang mengeras semasa pembakaran:
- Seperti yang anda ketahui, air, yang bertindak balas dengan butiran bahan, sebahagian besarnya bertanggungjawab untuk pengerasan simen dalam konkrit.
- Apabila suhu meningkat, sebahagian besar cecair tersejat, dehidrasi simen berlaku, dan ia kehilangan kekuatannya.
- Proses ini tidak dapat dipulihkan, oleh itu tidak mungkin untuk memulihkan sifat bahan sekurang-kurangnya sebahagiannya.
Oleh itu, untuk mengelakkan kemerosotan konkrit, kita perlu menyimpan air di dalam dengan menambah bahan tambahan bersimen.
Peranan ini biasanya dimainkan oleh:
- Simen Portland/slag Simen Portland.
- simen periklas.
- Simen alumina tinggi.
- Kaca cair.
Simen, alumina, kaca cecair, dll. menggalakkan pengekalan air
Di samping itu, untuk meningkatkan rintangan haba, bahan tambahan yang dikisar halus ditambah kepada bahan:
- Batu bata pecah (magnesit, dolomit, fireclay).
- Batu apung.
- Bijih kromit.
- Sanga relau letupan (ditumbuk dan berbutir).
- Tanah liat yang diperluas.
- Abu.
Serpihan batu bata refraktori, sanga relau letupan dan serpihan bahan tahan lama juga digunakan sebagai pengisi. batu: diabase, basalt, tuf, dsb. Penyelesaian tahan api ringan dibuat dengan perlit atau vermikulit.
Catatan!
Mengisi dengan kerikil yang dihancurkan dari batuan padat menjadikannya hampir mustahil untuk memproses mortar yang mengeras.
Jadi, jika perlu, pemotongan konkrit bertetulang digunakan roda berlian atau menggerudi menggunakan alat yang serupa.
Pengeluaran bebas
Ia agak mungkin untuk membuat sendiri campuran konkrit kalis api.
Untuk memastikan kualiti yang boleh diterima, anda harus mengikuti algoritma berikut:
- Dalam pengadun konkrit, campurkan tiga bahagian kerikil (basalt atau tuf yang dihancurkan), dua bahagian pasir, dua bahagian simen refraktori dan setengah bahagian kapur.
Campurkan semua bahan kering
- Untuk meningkatkan rintangan haba, anda boleh menambah 0.25 bahagian bahan yang dikisar halus - abu, sanga relau letupan atau batu apung.
- Tambah air dalam bahagian kecil, membawa penyelesaian kepada konsistensi optimum.
Walau apa pun, kami meneruskan seperti ini:
Acuan plastik untuk elemen relau konkrit
- Kami membuat acuan yang agak kuat daripada papan lapis, plastik atau logam.
- Kami menuangkan penyelesaian ke dalam acuan, cuba untuk tidak membuat jurang atau lompang.
- Padat bahan dengan berhati-hati, keluarkan semua gelembung udara.
Catatan!
Rawatan getaran yang berpanjangan menyebabkan pengisi kerikil mendap ke bahagian bawah acuan.
Itulah sebabnya ia mengambil masa yang sangat singkat untuk memampatkan penyelesaian.
Keluarkan larutan berlebihan dengan kulir.
Selepas ini, kita teruskan untuk mengeringkan bahan:
- Konkrit tahan api lebih sensitif kepada keadaan penghidratan. Kehadiran kapur dalam komposisi mereka membolehkan masa yang lama mengekalkan suhu tinggi di dalam campuran, yang memastikan peningkatan kekuatan produk konkrit yang berkesan.
- Untuk mengelakkan proses ini menjadi perlahan, adalah perlu untuk menutup acuan dengan teliti, meminimumkan kehilangan haba dan mengurangkan kadar penyejatan air.
Pada dasarnya, teknologi membolehkan acuan dibongkar serta-merta selepas campuran telah disejukkan. Walau bagaimanapun, untuk memastikan ciri mekanikal maksimum, pakar mengesyorkan menyimpan larutan dalam acuan selama sekurang-kurangnya tiga hari, dan selepas membongkarnya, lembapkan semua permukaan selama tiga hingga empat hari berturut-turut.
Foto bahagian siap dibuang dalam acuan
Jika kita bercakap tentang untuk jumlah kecil (contohnya, untuk membina cerobong asap atau meletakkan perapian), maka sesiapa sahaja boleh membuat konkrit tahan api dengan tangan mereka sendiri. Untuk menguasai teknik itu sudah cukup untuk membeli komponen yang diperlukan, dan ikuti juga petua yang diberikan dalam video dalam artikel ini.
Yang digunakan di bawah pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi (tidak lebih daripada 1580°C, sehingga 1770°C), tanpa kehilangan kualiti mekanikal dan prestasinya.
Ia digunakan dalam pembinaan kedua-dua bangunan perindustrian dan kediaman. Barbeku buatan sendiri, barbeku, sauna dan cerobong dibuat daripada konkrit tahan panas dan tahan api.
Perbezaan antara konkrit tahan haba dan refraktori dan konkrit biasa ialah konkrit yang kedua boleh menahan pemanasan jangka pendek sahaja pada suhu tidak melebihi 200°C.
Dengan lebih panas tinggi konkrit kering, retak dan akhirnya rosak, menyebabkan kegagalan keseluruhan struktur.
Digunakan dalam persekitaran berasid. Untuk meningkatkan kekerasan, natrium silikat, natrium fluorida, dan fosfat ditambah.
Pengisi adalah pasir kuarza dan tanah liat silika tinggi. Terima kasih kepada peningkatan kestabilan Kepada asid, konkrit refraktori dengan pengikat silikat biasanya digunakan untuk cerobong asap dalam mandi penjerukan, tangki, dan lapisan paip.
Jika anda membuat keputusan untuk membina daripada konkrit tahan panas barbeku, atau ketuhar di dalam rumah dengan tangan anda sendiri, maka untuk menjimatkan wang semasa pembinaan, ini boleh dilakukan dengan mudah dengan tangan anda sendiri. Untuk melakukan ini, gunakan campuran kering yang sudah siap atau campurkan bahan-bahan mengikut teknologi khas, sama seperti memasak.
Campuran kilang dihasilkan mengikut semua standard dan boleh menjamin kualiti produk. Apabila menggunakan campuran kering yang sudah siap, baca dengan teliti arahan pada pakej dan ikuti dengan ketat.
Teknologi untuk pembuatan konkrit tahan haba dibahagikan kepada dua jenis: jika struktur akan terdedah kepada kelembapan, jangan tambah kaca cecair jika persekitaran berasid dan agresif, jangan gunakan simen Portland. 
Tentukan kawasan kerja, pastikan air tersedia dan alatan bersih.
Pengeluaran konkrit refraktori
Komposisi standard konkrit refraktori termasuk: pasir, kerikil, limau nipis, simen tahan panas. Perkadaran masing-masing adalah 3:2:2:0.5. Air yang ditapis tulen memerlukan 7.7 liter untuk 22.5 kg campuran. Gunakan penyodok untuk mencampur pasir dan kerikil dengan teliti dalam kereta sorong, atau gunakan pengadun konkrit.
Kemudian masukkan air ke dalam adunan sehingga mencapai konsistensi yang diingini. Pindahkan adunan ke borang siap sedia atau tuang, ratakan permukaan dengan spatula dan keluarkan konkrit berlebihan. Lebih cepat anda bekerja, lebih padat penyelesaiannya.
Dalam batu dapur, perapian, cerobong asap Anda tidak boleh melakukannya tanpa bahan tahan panas. Dalam pembinaan kediaman dan perindustrian, konkrit tahan haba tahan api digunakan untuk tujuan ini. Ciri tersendirinya ialah keupayaan untuk menahan pendedahan kepada suhu ultra tinggi untuk masa yang lama tanpa kehilangan bentuk dan kualiti prestasi. Mengenal tapak tahan haba akan membantu anda mempelajari cara membuatnya sendiri.
Suhu maksimum yang boleh ditahan oleh jenis konkrit mahal kualiti tertinggi ialah 1500 °C. Bahan rapuh mula runtuh, yang memberi kesan negatif kepada keseluruhan struktur.
Masalah kekuatan simen yang rendah telah diselesaikan terima kasih kepada teknologi yang termasuk pengenalan pelbagai pengisi ke dalam proses pengeluaran. Konkrit refraktori mengandungi tanah liat tanah, simen aluminium atau barium, kaca cecair, tanah liat kembang, asbestos dan komponen lain. Bahan tambahan membantu mengubah komposisi pengerasan menjadi asas monolitik. Penambahan alumina memberikan produk akhir rintangan yang boleh dipercayai kepada sebarang asid.
Bahan refraktori bertolak ansur dengan perubahan suhu dengan baik, jadi ia agak sesuai untuk pembinaan bangunan khusus. Rejim terma operasi membezakan tiga gred konkrit:
- tahan haba - sehingga 1500 °C;
- tahan api - sehingga 1800 °C;
- super refraktori – dari 1800 °C.
Keseluruhan penunjuk teknikal memberikan ciri prestasi khas konkrit:
- tahap rintangan haba yang tinggi;
- kekuatan yakin;
- teknologi pengeluaran ekonomi, menghapuskan penembakan mahal.
Selain tujuan struktur bahan tahan api juga digunakan sebagai penebat haba yang boleh dipercayai
Pemilihan gubahan untuk konkrit tahan panas
Mana-mana bahan mentah pengikat boleh dipilih sebagai asas:
- Simen Portland;
- simen sanga Portland;
- simen alumin atau periklas;
- kaca cair.
Aditif tanah halus ditambah kepada mereka, komposisi yang mempengaruhi berat isipadu produk akhir. Refraktori biasa dalam keadaan kering mempunyai penunjuk 1500 kg/m3 dan ke atas. Bergantung pada tujuan, terdapat tiga kategori konkrit tahan haba:
- selular ringan;
- berat;
- terutama berat.
Pilihan bahan tambahan dan pengisi yang dihancurkan ditentukan oleh jenis pengikat, keadaan suhu dan keadaan operasi produk refraktori siap.
Untuk mengeraskan konkrit yang disediakan dengan kaca cecair, disyorkan untuk memperkenalkan enap cemar nepheline, sanga berbutir atau natrium fluorida. Masukkan ke dalam adunan berdasarkan simen perklase larutan air magnesium sulfat.
memasak DIY
Untuk mengoptimumkan kos, sangat mungkin untuk menguasai proses pengeluaran di rumah. Teknologi untuk mengeluarkan produk tahan haba adalah serupa dengan konkrit konvensional. berasaskan simen. Ciri khas prosedur adalah penghuraian langkah demi langkah yang teliti.
Sebagai contoh, pertimbangkan campuran dari mana konkrit tahan haba yang mengandungi tanah liat diperolehi:
- kerikil;
- pasir;
- komposisi refraktori (simen M400, bata merah hancur, kuarza dan pasir fireclay dalam perkadaran 1: 2: 2.5: 0.33);
- limau nipis.
1. Penyediaan penyelesaian.
Bahan mentah digaul hingga sebati hingga kering dalam nisbah 3:2:2:0.5 menggunakan penyodok, kemudian dimasukkan ke dalam pengadun konkrit. Kemudian masukkan air dan hidupkan putaran. Kesediaan ditentukan secara praktikal: jika ketulan konkrit refraktori, dibentuk dengan tangan, tidak hancur dan mengekalkan bentuknya, maka campuran telah mencapai ketumpatan kerja.
Prosedur pencampuran mesti dijalankan di dalam bilik yang hangat. Air untuk konkrit mestilah bersih dan dipanaskan.
2. Pengacuan.
Campuran siap dituangkan ke dalam bekas acuan atau papan lapis, yang dilapisi dengan filem silikon yang digris dengan lemak sayuran. Ini membantu mengelakkan kekeringan dan memudahkan penyingkiran seterusnya unsur siap. Untuk mengelakkan lompang dan gelembung udara kekal dalam acuan, penebuk digunakan semasa mengisi. Ketumpatan tinggi mortar kalis api memerlukan pelaksanaan yang cepat semua kerja.
3. Pengawetan konkrit.
Untuk mengelakkan keretakan permukaan, mereka mesti dibasahkan secara berkala dengan air dan ditutup dengan polietilena. Selepas beberapa hari, filem itu boleh dikeluarkan dan penyelesaiannya dibiarkan kering selama 1-2 hari lagi. Selepas itu, unsur beku dikeluarkan dari acuan dan dibiarkan berdiri di dalam bilik yang dipanaskan selama 20-25 hari. Pada masa ini, blok siap sedia untuk relau dipasang kekuatan yang diperlukan dan digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.
kos purata
Hari ini, anda boleh dengan mudah membeli produk tahan api, campuran tahan api kering dan bahan tambahan di mana-mana wilayah Rusia. Semua jenama memenuhi keperluan ketat GOST, yang disahkan oleh sijil kualiti.
Antara pengeluar utama ialah OJSC Magnitogorsk Cement-Refractory Plant, OJSC NovosibTeploStroy, OJSC SpetsOgneuporKomplekt (Ekaterinburg), Sukholozhsky Refractory Plant (rantau Sverdlovsk), LLC Betonformat (Moscow), kumpulan syarikat Monolit (St. -Petersburg) dan lain-lain
harga produk akhir dibentuk bergantung pada jenama, beban operasi yang dijangkakan dan garis teknologi untuk pengeluaran konkrit bertetulang.
| Jenama | Nota | Harga termasuk VAT, gosok/tan |
| TIB | Penebat haba dengan tetulang seramik | 42 400 – 46 500 |
| SSBA | Ejen pelindung monolitik | 44 900 – 48 000 |
| VGBS | Komposisi alumina tinggi | 46 900 – 50 000 |
| SBK | Bahan tambahan korundum | 48 500 – 51 000 |
| SABT-50 | Penebat haba | 64 900 – 66 600 |
| ASBS | kandungan aluminosilikat | 48 700 – 50 200 |
| ShB-B | Komposisi fireclay | 41 900 – 44 600 |
Konkrit refraktori ialah jenis khas konkrit dengan ciri khas, seperti ketahanan terhadap suhu tinggi, peningkatan ketumpatan dan kekuatan.
Selaras dengan ini, konkrit refraktori digunakan untuk: melapisi relau industri dan dinding senduk tuang keluli, relau salutan dapur rumah, pembinaan pendiangan dan kerja lain yang berkaitan dengan melindungi struktur daripada suhu tinggi.
Apakah konkrit refraktori?
Seperti yang telah disebutkan, konkrit refraktori adalah jenis yang sangat khusus bahan binaan, jadi tidak menghairankan bahawa komponen khas dengan rintangan haba yang tinggi dan rintangan api digunakan untuk penyediaannya. Komponen asas termasuk:
- Pengikat: alumina (periklase) dan simen Portland, kaca cecair dan aluminofosfat;
- Pengisi: korundum, magnesit, pasir fireclay, batu hancur, bijih kromit yang ditabuk, batu apung, sanga relau letupan dan beberapa yang lain;
- Pengplastis: sanga ferrochrome (serbuk magnesia), perlit, tanah liat mengembang atau vermikulit.
Dalam kes ini, pengisi konkrit refraktori dihasilkan secara industri, tetapi sisa (skrap) daripada pengeluaran bahan refraktori dan batu semula jadi refraktori dihancurkan sering digunakan. Konkrit refraktori ialah komposisi pengisi semula jadi dan tiruan daripada "sebilangan yang lain": tanah liat pecah dan bata biasa, basalt hancur, sanga aluminous, sanga relau letupan buangan dan bata magnesit yang pecah.
Pengilang konkrit refraktori yang dibekalkan dalam bentuk campuran kering menerima dan menjalankan pesanan individu berdasarkan perkembangan reka bentuk ketuhar, senduk, dsb. Dalam kes ini, komposisi dan perkadaran komponen dipilih dengan ketat mengikut suhu maksimum yang mungkin dan keadaan operasi lain struktur yang sedang dibina. hidup masa ini masa, dalam kes am, semua konkrit refraktori mengikut suhu operasi secara konvensional dibahagikan kepada tiga jenis:
- Konkrit kalis api. Suhu bekerja operasi sehingga 1,580 darjah Celsius;
- Konkrit tahan haba. Suhu operasi operasi sehingga 1,770 darjah Celsius;
- Sangat tahan panas. Suhu operasi operasi adalah lebih daripada 1,770 darjah Celsius.
Dengan perintah khas, pengeluar konkrit, menggunakan komponen yang lebih baik, boleh menghasilkan konkrit yang boleh menahan suhu persekitaran sehingga 2,300 darjah Celsius.
Jenama konkrit refraktori yang digunakan di Persekutuan Rusia
| Jenama, keadaan pengagregatan bekalan | Skop utama permohonan |
| ASBS. Campuran refraktori kering. Termasuk beberapa subgred: ASBS30, 70, 80, L dan P. | Metalurgi dan tenaga haba. |
| VGBS. alumina tinggi campuran konkrit. | Lapisan dinding dan bahagian bawah relau, rongga dalaman senduk tuangan dikendalikan pada suhu sehingga 1,750 darjah Celsius. |
| SBC. Campuran konkrit kalis api berasaskan pengisi korundum. | Lapisan dinding dan bahagian bawah relau, rongga dalaman senduk tuangan beroperasi pada suhu sehingga 1,800 darjah Celsius. |
| TIB. Konkrit penebat haba. | Lapik peralatan haba. Digunakan sebagai jisim gunite semasa membaiki lapisan. |
| SBS. Campuran konkrit refraktori mengalir sendiri. | Lapisan peralatan haba dan relau yang beroperasi pada suhu sehingga 1,500 darjah Celsius. |
| ShB-B. Campuran konkrit kering berasaskan pengisi fireclay. | Pemasangan lapisan kalis api pada lurang, palka dan penutup penunu yang beroperasi pada suhu sehingga 1,300 darjah Celsius. |
| SSBA. Campuran penguat tahan api kering. | Lapisan relau dan peralatan pemanas yang beroperasi pada suhu sehingga 1,700 darjah Celsius. |
Banyak sumber Internet menerbitkan resipi untuk menyediakan konkrit refraktori untuk pembinaan rumah dapur dan pendiangan "dengan tangan anda sendiri." Pada masa yang sama, mempertimbangkan gubahan khas dan ciri khas konkrit refraktori, pengeluaran DIY tidak menjamin bahawa bahan sedemikian akan berfungsi dalam keadaan tertentu. Oleh itu, apabila ia datang untuk melapisi dapur dan perapian, anda tidak sepatutnya menjimatkan wang dan membeli campuran refraktori buatan kilang.
Walau bagaimanapun, anda harus tahu bahawa campuran refraktori kering mempunyai masa yang sangat pendek tempoh jaminan penyimpanan, dan juga, berkaitan dengan ketumpatan tinggi dan "berat" komposisi menjadikannya mustahil untuk mengulinya secara manual - hanya dalam pengadun konkrit dengan pemacu elektrik.
Juga, apabila menyediakan konkrit refraktori, anda harus mematuhi dengan ketat jumlah air pencampuran yang ditunjukkan pada pembungkusan. Hakikatnya ialah selepas mengekalkan bahagian yang disyorkan bagi komponen ini, sesetengah pemaju yang tidak berpengalaman mungkin merasakan bahawa konkrit itu terlalu tebal. Sebenarnya ini tidak benar. Dengan pencampuran yang betul dan teliti, anda akan mempunyai mortar kalis api yang dipasang dengan baik dan berkualiti tinggi.
Keperluan untuk menggunakan bahan tahan api agak kerap timbul semasa pembinaan kemudahan. Pada masa hadapan, ini membolehkan anda melindungi struktur dan orang daripada akibat yang tidak menyenangkan akibat kebakaran yang tidak disengajakan. Salah satu bahan ini ialah konkrit tahan haba, yang boleh menahan suhu tinggi sehingga 1000 °C. Pada masa yang sama, dia mengekalkan kualiti yang berguna dan tidak kehilangan bentuk.
Pengelasan
Terdapat beberapa jenis konkrit tahan haba, yang juga dipanggil tahan api atau tahan haba. Bahan ini mengandungi bahan tambahan tahan api khas. Komponen pengikat utama dalam pengeluaran konkrit tahan haba ialah simen Portland. Yang berikut boleh digunakan sebagai pengisi: sanga relau letupan, saringan batu (diabase, andesit, batuan berliang yang berasal dari gunung berapi, diorit, pengisi tiruan), sanga relau letupan.
Bahan dibahagikan kepada kelas berasingan mengikut:
- Struktur (berat, ringan, berliang).
- Tujuan (penebat haba, struktur).
- Sifat pengisi.
- Komponen pengikat yang digunakan.
Spesifikasi
Konkrit tahan api yang disediakan menggunakan simen Portland sebagai pengikat mempunyai indeks kekuatan klasik. Semasa menjalankan ujian mampatan, nilai had berada dalam julat dari 200 hingga 600 MPa/cm2.
Manifestasi kestabilan terma diperhatikan apabila suhu mencapai tidak lebih daripada 500 °C. Kesan jangka panjang pada bahan api terbuka atau sentuhan berpanjangan dengan permukaan panas dengan ketara mengurangkan sifat kekuatan simen dan sering menyebabkan kecacatan.
Konkrit yang paling tahan api yang disediakan berdasarkan alumina mampu menahan sebarang suhu isi rumah. Salutan alumina tepu dalam komposisi dicirikan oleh kestabilan haba kira-kira 1600 °C dan lebih tinggi. Peningkatan suhu secara beransur-ansur membawa kepada dalam kes ini kepada peningkatan rintangan haba, kerana jisim simen ditukar kepada keadaan seramik.
Walau bagaimanapun, walaupun kestabilan yang tinggi terhadap kesan suhu tinggi, konkrit refraktori alumina mempunyai kekuatan yang agak rendah. Bahan yang dibuat menggunakan komponen tersebut boleh menahan tekanan mekanikal sehingga 25-35 MPa/cm2.
Terutamanya, bahan refraktori digunakan dalam pembuatan struktur terma, relau untuk kegunaan industri dan domestik, asas, manifold, dan kebuk pembakaran. Walau bagaimanapun, tidak boleh dikatakan bahawa konkrit sedemikian hanya digunakan dalam struktur yang terdedah kepada pengaruh haba.
Oleh itu, komposisi khusus konkrit refraktori menyumbang kepada aplikasi yang luas dalam industri kimia, dalam pengeluaran bahan binaan, untuk memenuhi keperluan sektor tenaga.
Bahan tahan haba digunakan dalam pembinaan lantai, struktur terapung, dan jambatan purlin. Mereka memberi keutamaan kepada asas pembinaan ini kerana keperluan untuk meringankan struktur, dengan mengambil kira kekuatan tinggi dan petunjuk kebolehpercayaan. Komposisi refraktori memungkinkan untuk mengurangkan berat struktur sebanyak kira-kira 40%. Ini dijelaskan dengan menggunakan jumlah pengisi berliang yang ketara dalam campuran.
Penyediaan komposisi
Bagaimana untuk mencipta konkrit kalis api dengan membuat campuran anda sendiri? Untuk ini, air, pengikat dan pelbagai pengisi tahan haba digunakan. Proses pembuatan mempunyai sendiri ciri tersendiri. Komponen yang digunakan mestilah mempunyai ketulenan tertentu. Di samping itu, penyumbatan komponen refraktori dan refraktori dengan pasir, batu kapur atau granit dihapuskan.
Membuat kesilapan sedemikian dalam teknologi pengeluaran sering membawa kepada pemusnahan bahan yang cepat.
Teknik pembuatan
Terdapat beberapa cara untuk menghasilkan konkrit tahan haba dengan tangan anda sendiri. Pertama sekali, anda boleh mendapatkan bahan menggunakan campuran kering siap pakai, yang mempunyai semua komponen yang diperlukan. Lagi pilihan yang sukar melibatkan pencampuran komponen secara bebas dalam perkadaran yang diperlukan.
Penyelesaian optimum adalah menggunakan kaedah pertama, kerana dalam pengeluaran campuran tahan haba di kilang yang mereka gunakan komponen terbaik. Di samping itu, dalam kes ini, teknologi pembuatan diperhatikan dengan teliti. Hasilnya, pengguna mendapat peluang untuk menggunakan campuran sedia untuk digunakan kualiti terbaik. Anda hanya perlu menambah pelarut atau air.
Pada pengeluaran sendiri Agar bahan memperoleh sifat tahan api, adalah dinasihatkan untuk menambah komponen yang dikisar halus berikut ke dalam campuran: andesit, tanah liat, bijih kromit, simen magnesit. Keputusan pemilihan yang betul bahan dan sukatan menjadi bahan yang boleh tahan suhu tinggi tanpa runtuh.
Alat dan bahan
Dengan melakukan sendiri, anda boleh menjimatkan dengan ketara dengan menolak perkhidmatan tuan. Walau bagaimanapun, sebelum anda mula membuat campuran, disyorkan untuk menyediakan alat yang diperlukan dan bahan. Di sini anda memerlukan yang berikut:
- peralatan untuk mencampurkan komponen konkrit;
- spatula-kulir;
- kereta sorong untuk mengangkut bahan;
- penyodok;
- semburan air;
- acuan kayu, acuan tuang;
- pasir, kerikil, kapur slaked, komponen tahan panas;
- Simen Portland.
Ciri-ciri Pembuatan
Apabila menghasilkan simen refraktori, komponen kering yang telah disediakan terlebih dahulu diletakkan dalam pengadun konkrit (nisbah simen-pasir ialah 1:4). Selepas membentuk campuran homogen, air ditambah dalam jumlah yang diperlukan untuk mencapai konsistensi seperti doh. Oleh kerana asas bangunan refraktori mempunyai ciri kelikatan tertentu dan cepat mengeras dengan menambah air, adalah lebih baik untuk mengikuti cadangan pengeluar simen.
Campuran siap diedarkan ke dalam acuan, dituangkan ke dalam acuan atau digunakan sebagai bahan pengikat apabila meletakkan batu bata refraktori. Apabila menggunakan pengisi alumina, selepas menambah air ia bertindak dengan sangat cepat, yang mengelakkan penetapan pramatang penyelesaian.
Sekiranya perlu untuk menyediakan jumlah kecil mortar menggunakan simen Portland, komponen boleh dicampur secara manual. Adalah mudah untuk menggunakan bekas lebar untuk ini - besen dalam, tab mandi, palung.