Dari apa dan bagaimana drywall dibuat? Nuansa pengeluaran. Pengeluaran dinding kering sebagai perniagaan di Rusia Bengkel untuk pengeluaran kepingan papan eternit

Dalam artikel ini:

Pada suatu masa dahulu, pembina yang suram, yang biasa mengutak-atik konkrit bertetulang berat dan simen yang mengeringkan lama, memandang serong pada dinding kering, tidak mempercayai "boneka asing." Hari ini, papan gypsum adalah bahan yang sangat diperlukan dalam pembinaan dan hiasan bangunan. Kemungkinannya yang tidak terhad membolehkan anda melaksanakan projek dan pembangunan yang paling asli, termasuk penciptaan siling yang digantung, sekatan dalaman, rak dan rak, kaunter bar dan pelapisan dinding.

Keanjalan kepingan gipsum memungkinkan untuk memodelkan dan mendapatkan konfigurasi yang diperlukan dan sebarang permukaan melengkung.

Ciri-ciri papan eternit menjadikannya bahan yang ideal untuk melengkapkan premis kediaman dan pejabat:

• mesra alam sekitar, tidak toksik dan mesra alam;
• keupayaan untuk menjimatkan tenaga dan tetap hangat;
• penyahaktifan bunyi dari pangsapuri jiran dan bunyi jalanan;
• tidak mudah terbakar dan tahan api;
• keupayaan untuk "bernafas", iaitu, menyerap kelembapan berlebihan dari udara;
• ringan;
• kepunyaan "teknologi kering": tidak seperti yang "basah", yang termasuk plaster tradisional dengan serpihan dan kotoran pembinaannya yang tidak dapat dielakkan, kepingan atau panel eternit menyediakan pemasangan yang cepat, mudah dan "bersih", yang boleh meningkatkan produktiviti buruh dengan ketara (menjimatkan masa , buruh kos dan ketiadaan masa henti dan asap pecah semasa "simen kering").

Mengapa dinding kering?

Pertumbuhan letupan pembinaan di Rusia dan negara jiran telah membawa kepada permintaan yang besar untuk drywall, yang meningkat setiap tahun dengan purata 20%. Sepanjang 2011 yang lalu, jumlah pasaran Rusia untuk profil papan eternit berjumlah kira-kira 350 juta meter persegi. m. Walau bagaimanapun, walaupun bilangan meter yang mengagumkan itu tidak memenuhi keperluan "demam pembinaan" yang semakin meningkat.

Pembekal utama drywall di Rusia- Syarikat Jerman Knauf dimuatkan kepada kapasiti dengan pesanan dan akan gembira untuk sebarang "bantuan" daripada pengeluar Rusia. Pembekal kedua terbesar bahan binaan yang tidak boleh ditukar ganti ialah kebimbangan Perancis Compagnie de Saint-Gobain SA juga berada di ambang kerosakan saraf kerana ketidakupayaan untuk menerima keluasan. Itulah sebabnya hari ini dan sekarang adalah masa terbaik untuk meraih lembu jantan dengan tanduk dan melancarkan pengeluaran dinding kering anda sendiri.

Lebih-lebih lagi, angka domestik bercakap untuk diri mereka sendiri: Rusia menghasilkan hanya 4% daripada jumlah global bahan mentah ini. Siapa tahu, mungkin dalam beberapa tahun anda akan mengatasi pengeluar papan eternit utama - Amerika (oh, orang Amerika itu!), yang hari ini menghasilkan 42% daripada pasaran papan eternit dunia.

Dengan kos yang minimum, anda akan mempunyai peluang unik untuk mencipta perniagaan anda sendiri dan agak menguntungkan.

Pengeluaran papan eternit yang stabil dan membayar cepat mempunyai prospek yang hebat dan dalam masa terdekat akan meningkatkan (dan mengukuhkan!) keadaan ekonomi anda dengan ketara.

Benar, untuk memulakan perusahaan anda perlu mengurangkan akaun bank anda sebanyak 5-6 juta rubel, yang akan menampung kos menyewa premis, membeli peralatan, bahan mentah dan menghasilkan drywall secara langsung.

Untuk menjadi jutawan, anda tidak perlu mengeluarkan wang untuk kebimbangan besar. Sebaliknya, anda akan cepat mendekati status Rockefeller jika anda membuka kilang kecil yang menghasilkan hanya 200 ribu meter persegi. meter setahun (200 helai eternit setiap hari).

Apakah kelebihan pengeluaran mini tersebut?

Pertama, dalam dia keuntungan yang tinggi disebabkan penggunaan kuasa yang rendah dan lebih sedikit pekerja. Disebabkan oleh faktor-faktor ini, kos dinding kering dengan produktiviti yang rendah akan sama dengan talian kuasa gergasi seluas 2 juta meter persegi. meter setahun. Sehelai gipsum 1.2 m x 2.5 m panjang dan lebar, 9.5 mm tebal dan berharga $3.05 mempunyai harga borong $4.86, yang bermaksud $1.81 keuntungan setiap helai!

Kedua, kos purata kilang mini sedemikian tidak melebihi 160 ribu dolar, yang lebih daripada boleh diterima untuk permulaan perniagaan yang berjaya. Jika anda mengeluarkan 200 helaian setiap hari dan memperoleh keuntungan $1.81 daripada setiap helaian, hasil bulanan anda ialah $10,860 dan hasil tahunan anda ialah $130,320. Ini bermakna dalam masa satu setengah hingga dua tahun anda akan mempunyai peluang sebenar untuk mendapatkan balik semua kos peralatan. Dalam kes tumbuhan yang lebih besar - kawasan seluas 1000 meter persegi. m, dengan produktiviti 800 ribu meter persegi. m (kira-kira 888 helaian sehari) dan keuntungan yang sama setiap helai - anda akan memperoleh $1,500 sehari, atau $450 ribu sebulan!

Dari perkataan kepada tindakan! Premis dan peralatan

Jadi, adakah anda sudah membuat keputusan? Kemudian teruskan! Perlu diingat bahawa kawasan pengeluaran minimum adalah 600 persegi m, kerana peralatan serba baharu anda tidak akan muat dalam jumlah yang lebih kecil. Ketinggian siling minimum ialah 4.5 meter.

Syarat yang diperlukan: Rangkaian elektrik industri, gas dan bekalan air mesti dipasang di bengkel. Sudah tentu, diuji dan berfungsi. Pastikan suhu udara di dalam bilik sekurang-kurangnya 15 ºС: ini perlu untuk mematuhi teknologi proses.

Pemilihan kakitangan yang mempunyai kelayakan dan pengalaman juga adalah penting, kerana dengan input mereka produk anda akan dihasilkan. Dengan mengupah profesional, anda bukan sahaja akan menjimatkan masa dan wang untuk latihan mereka, tetapi juga memastikan kualiti produk masa depan. Peralatan pengeluaran dinding kering- keseronokan yang mahal, jadi berhati-hati semasa membelinya. Dalam kes ini, penjimatan bukanlah panduan terbaik, kerana mesin murah akan menelan kos yang lebih tinggi dalam jangka masa panjang kerana pembaikan berterusan mereka.

Struktur barisan pengeluaran baharu Ia bermula dengan sistem pembentukan kepingan, diteruskan dengan penghantar automatik, pengering dan berakhir dengan pemasangan pemotongan kepingan (guillotine). Kitaran ini berakhir dengan pembungkusan dinding kering dan penghantarannya ke kedai runcit. Untuk bermula, anda memerlukan blok pengeluaran, yang dibentangkan secara terperinci dalam rajah berikut.

1. peranti untuk melepaskan dan memberi makan kadbod;
2. modul membentuk lembaran, mesin gam;
3. penghantar tali pinggang;
4. penghantar roller;
5. penghantar dengan pecutan berjalan;
6. guillotine;
7. penghantar pemindahan;
8. penghantar dan pengedar terbalik (penghantar julur 8.1);
9. penghantar pengeringan "enam peringkat";
10. penghantar keluaran lembaran;
11. tali pinggang penghantar;
12. tali pinggang penghantar silang;
13. mesin automatik untuk pemotongan cepat hujung;
14. permukaan untuk keluar dari produk siap;
15. bakar;
16. pengering;
17. peranti pertukaran haba;
18. mesin dos untuk bahan mentah kering;
19. pengadun kanji dan air;
20. pengadun gipsum.

Jangan takut dengan senarai panjang nama yang tidak dikenali! Segala-galanya lebih mudah daripada yang kelihatan di atas kertas! Selepas kerja-kerja pentauliahan dan pemasangan, talian boleh dimulakan.

Untuk ini, anda memerlukan bahan mentah, yang termasuk komponen berikut:

• Gipsum 85% semulajadi dalam bentuk serbuk
• Kadbod salutan dengan lebar gulungan 1180 mm dan 1250 mm, ketebalan 0.3 - 0.46 mm, graviti tentu dari 170 hingga 220 g/sq. m, kekuatan tegangan mendatar - sekurang-kurangnya 3.5 kN/m, had rintangan beban mendatar - daripada 12.5 kN/m.
• 70% kanji dengan kandungan air 11-13%, tahap pH alkali 6.5 - 7.5, protein - 3%, habuk - maksimum 2%. Keterlarutan kanji dalam air hendaklah antara 73 dan 78%.
• Ejen berbuih sintetik dengan kepekatan garam mineral tidak lebih daripada 2.5%.

Malah sebelum memulakan talian, pastikan ia dibumikan sepenuhnya, tekanan gas stabil, ekzos asap berfungsi dengan sempurna dan terdapat bekalan arus yang berterusan, kerana sebarang kerosakan boleh menyebabkan keracunan pekerja dan situasi kecemasan. . Untuk mengelakkan pencemaran mata dan saluran pernafasan dengan serbuk gipsum, semua kakitangan dikehendaki bekerja dalam cermin mata keselamatan dan alat pernafasan.

Barisan pengeluaran dinding kering adalah boleh dipercayai dan automatik yang mungkin, yang boleh mengurangkan penggunaan bahan, kos buruh dan masa proses kerja dengan ketara. Kebanyakan fungsi - memberi makan kadbod, membentuk helaian, menggunakan gam, memasuki pengering, mengekalkan suhu malar di dalam ketuhar, memasukkan serbuk gipsum dan air ke dalam pengadun, pemotongan akhir helaian - dijalankan secara automatik.

Untuk pengeluaran yang lancar dan kos efektif, anda memerlukan 12 operator, salah seorang daripadanya akan bertanggungjawab untuk membekalkan serbuk gipsum, dua untuk memanaskan dan membekalkan air ke pengadun gipsum, dua lagi untuk membentuk kepingan gipsum, satu untuk menggerakkan web pada tali pinggang penghantar, dua untuk memberi makan kadbod, satu lagi untuk kemasukan helaian ke dalam pengering, satu lagi untuk keluar dari sana, dan, akhirnya, dua yang terakhir untuk mengeluarkan produk siap dari barisan. Untuk memeriksa peralatan elektrik secara berkala, anda memerlukan juruelektrik, dan untuk memantau proses kerja, pakar teknologi induk.

Teknologi pengeluaran dinding kering

Syaitan tidak semenakutkan seperti yang dilukis, dan dalam praktiknya anda akan melihat sendiri betapa mudahnya teknologi untuk menghasilkan drywall. Langkah pertama ke arah matlamat anda adalah menyediakan campuran air dan serbuk gipsum. Ini dilakukan dalam pengadun gipsum. Lebih-lebih lagi, lebih halus pengisaran gipsum, lebih baik kualiti produk akhir.

Apabila campuran sudah siap, helaian kadbod atas dan bawah dimasukkan ke garisan. Dalam modul pengacuan, campuran gipsum jatuh ke lapisan bawah kadbod dari pengadun gipsum. Selepas itu ia disamakan dan ditutup dengan lapisan atas kadbod, pra-pelincir dengan gam.

Menggunakan peranti khas, helaian bawah diberi bentuk dan lebar yang diperlukan, selepas itu kedua-dua lapisan digulung dengan dram tekanan.

Oleh itu, profil kadbod siap dengan pengisian gipsum diperolehi, yang kemudiannya disampaikan melalui penghantar ke dalam guillotine untuk dipotong. Dari situ keluar helaian saiz yang diperlukan.

Selepas itu, ia dihantar melalui penghantar ke pengering 6 peringkat dan kekal di sana selama kira-kira sejam.

Kandungan lembapan helaian apabila meninggalkan ruang pengeringan tidak boleh lebih tinggi daripada 7%. Kemudian papak kering memasuki peranti untuk pemangkasan tepi berkelajuan tinggi (penamat), selepas itu ia berakhir di meja produk siap. Dari sana mereka dikeluarkan oleh pekerja dan diletakkan di atas palet.

Produk siap

Jadi, kumpulan pertama drywall anda sudah sedia. Adalah lebih baik jika pada masa ini anda telah membuat kontrak bekalan dengan syarikat perdagangan atau organisasi pembinaan.

Jangan lupa tentang mengiklankan produk anda dan perlu diingat bahawa kesopanan tidak sesuai di sini. Ini sepatutnya PR yang meluas, direka bukan sahaja untuk bandar anda, tetapi juga untuk seluruh wilayah (sekurang-kurangnya!). Dalam kes sedemikian, adalah lebih baik untuk tidak berhemat dan segera mengupah profesional perniagaan pengiklanan. Sebagai peraturan, pengiklanan yang berjaya lebih daripada membayar dalam jualan yang tinggi.

Petua lain yang mungkin menjadikan anda juta pertama anda: cuba masukkan bahan boleh balik fasa (RPM) ke dalam teknologi anda. Ini termasuk garam hidrat, parafin dan lain-lain. Mereka meningkatkan keupayaan dinding kering untuk mengumpul haba, yang membantu menjimatkan sehingga 40% penggunaan tenaga di bangunan, pejabat, pangsapuri, dll.

Drywall adalah bahan penamat sejagat, pelbagai fungsi yang terdiri daripada kepingan kadbod dan campuran gipsum diletakkan di antara mereka, diperkuat dengan bahan tambahan pengukuhan.

 

GKL memenuhi semua keperluan yang dikenakan oleh teknologi pembinaan moden pada bahan binaan: ia mesra alam, ringan, tidak mudah terbakar, tahan lembapan, mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan kualiti penyerapan bunyi yang sangat baik, serta mudah dipasang dan diproses. Ketiadaan kekotoran berbahaya dalam komposisinya menjadikannya benar-benar tidak toksik, dan dari segi keplastikan, tiada bahan binaan yang diperbuat daripada bahan mentah semula jadi boleh dibandingkan dengannya.

Drywall sebagai produk

Mari kita pertimbangkan ciri-ciri produk produk yang dipersoalkan.

Lembaran eternit digunakan untuk:

• mencipta partition yang tidak menanggung beban;
• pembinaan siling gantung (termasuk struktur siling berbilang peringkat);
• hiasan dinding;
• mencipta ceruk, rak dan ceruk;
• pembinaan tiang dan sistem pemunggahan melengkung;
• pembinaan perabot (kabinet, rak, kaunter bar);
• mewujudkan rongga untuk meletakkan komunikasi (telefon, komputer, sistem keselamatan, dll.);
• pembinaan pemandangan teater.

Pengguna utama

Pengguna produk termasuk kedua-dua individu yang membeli bahan untuk keperluan peribadi, serta perusahaan dalam industri pembinaan yang menjalankan pembaikan dan kemasan premis, serta rangkaian runcit dan kedai yang menjual bahan binaan.

Macam-macam

Bergantung kepada keperluan penggunaan, eternit dibahagikan kepada kategori berikut:

• biasa - digunakan di dalam bilik dengan kelembapan sehingga 70%;
• tahan lembapan - mempunyai struktur gipsum dengan butiran silikon (direka untuk digunakan di bilik dengan kelembapan udara 82-85%, dengan pendedahan kepadanya tidak lebih daripada 10 jam sehari);
• tahan api - strukturnya mengandungi gentian kaca, yang melindungi lapisan gipsum daripada pemusnahan oleh suhu tinggi;
• tahan lembapan - ialah gabungan papan eternit tahan api dan tahan lembapan dan mempunyai kualiti kedua-dua jenis bahan.

Bagi dimensi, papan gypsum dihasilkan menggunakan teknologi yang tidak mengehadkan saiznya. Tetapi pada praktiknya, untuk memudahkan kerja pemasang dan pereka, bahan tersebut dihasilkan dalam bentuk helaian standard tidak melebihi 2.5 meter dengan lebar 1.2 - 1.3 m Ketebalan biasanya antara 8 mm hingga 24 mm .

Bahan mentah dan peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran eternit

Bahan mentah utama untuk pengeluaran eternit ialah: gipsum semula jadi atau tiruan, kadbod menghadap, kanji yang diubah suai dan agen berbuih sintetik. Sisa industri kimia seperti borogypsum dan phosphogypsum kadangkala digunakan sebagai bahan mentah. Walau bagaimanapun, penggunaannya memerlukan kos tambahan yang bertujuan untuk membersihkan sejumlah besar kekotoran. Campuran acuan juga mungkin mengandungi garam meja, selulosa, kasein, soda kaustik dan beberapa komponen lain yang mempengaruhi berat kepingan siap, kelenturan dan penunjuk lain.

Pengeluaran dinding kering ialah proses berteknologi tinggi dan automatik sepenuhnya. Barisan pengeluaran diwakili oleh peralatan berikut:

• Mesin untuk membuat campuran gipsum, di mana pembentukan jisim gipsum dijalankan.
• Mesin yang membekalkan kadbod secara berterusan kepada bekas.
• Bekas, di mana proses membentuk kepingan gipsum dan pelekatan daun kadbod seterusnya berlaku.
• Penghantar tali pinggang dilengkapi dengan profil tambahan dan pembentuk ketebalan web. Menyediakan produk yang betul-betul sepadan dengan dimensi yang diperlukan.
• Penghantar roller, di mana kepingan gipsum dipotong menjadi kepingan menggunakan guillotine.
• Penghantar pengangkutan kepingan yang mengalihkan kepingan dari penghantar penggelek ke penghantar julur.
• Penghantar julur yang meletakkan papan gypsum pada penghantar pengering.
• Penghantar pengering yang perlahan-lahan memajukan helaian untuk memastikan pengeringan lengkap.
• Penghantar roller tambahan, yang memastikan pemotongan akhir helaian dan penghantarannya untuk pembungkusan dan susun.

Barisan mini serupa jenama GKL-0.2 dengan kapasiti 200,000 meter persegi papan eternit setahun (yang sepadan dengan pengeluaran 200 helaian sehari) akan menelan kos kira-kira $160,000 - $170,000.

Bilik

Untuk menampung loji kecil, premis seluas 600 meter persegi diperlukan. m, yang mesti memenuhi keperluan berikut:

• rejim suhu tidak lebih rendah daripada 15 ° DENGAN;
• ketersediaan bekalan elektrik, gas asli (atau bahan api pepejal), air dan air sisa.

Anggaran kos yang diperlukan untuk pengeluaran

Tertakluk kepada pemerolehan barisan pengeluaran GKL-0.2, kos modal berikut akan diperlukan:

• Kos barisan pengeluaran mini ialah 5 juta rubel.
• Penghantaran talian - 500 ribu rubel.
• Pembaikan dan penyediaan premis (600 meter persegi) - 600 ribu rubel.
• Penciptaan inventori selama satu bulan - 600 ribu rubel.
• Perbelanjaan lain - 500 ribu rubel.

Oleh itu, untuk memulakan projek perniagaan, pelaburan awal sebanyak 7.2 juta rubel diperlukan.

Hasil dan keuntungan

Purata harga jualan borong kepingan eternit ialah 160 rubel. Oleh itu, pendapatan bulanan pengeluaran mini GKL-0.2 akan menjadi kira-kira 1 juta rubel, dan keuntungan akan menjadi kira-kira 60-70%. Di bawah syarat ini, pelaburan yang dibuat dalam pengeluaran akan dibayar dalam kira-kira 18 bulan.

Hari ini, pengeluaran drywall adalah salah satu perniagaan yang paling menjanjikan, kerana... Bahan ini digunakan secara meluas dalam hiasan dan pembinaan premis. Di sini kita akan melihat teknologi dan peralatan untuk pengeluaran eternit.

Jika anda belum biasa dengan bahan ini, kami akan membincangkannya secara ringkas. Drywall adalah sejenis bahan binaan yang terdiri daripada kepingan kadbod yang dilekatkan bersama dengan campuran gipsum, di samping diperkuat dengan bahan tambahan pengukuhan. Ciri-ciri papan eternit adalah seperti berikut: ringan, rintangan kelembapan, keramahan alam sekitar, pengurangan bunyi, rintangan api, kekuatan mekanikal, kemudahan pemasangan. Kepingan papan eternit gipsum (GKL) adalah lebih plastik daripada bahan semula jadi dan tidak mengandungi bahan tambahan toksik.

Permohonan

Ia sangat pelbagai:

• pembinaan partition, lajur, gerbang yang tidak menanggung beban;
• pembetulan dinding;
• penamat rongga komunikasi (sistem keselamatan, kemudahan telefon, dll.);
• pemasangan siling pada pelbagai peringkat;
• pembinaan rak dan ceruk;
• penciptaan pemandangan teater, perabot (rak, kabinet, dll.).

Pengguna utama

Pengguna termasuk pelbagai organisasi pembinaan yang terlibat dalam pengubahsuaian premis, kedai khusus, serta rakyat biasa yang menggunakan drywall untuk keperluan isi rumah.

Rangkaian produk

Keperluan untuk penggunaan drywall membolehkan kami membezakannya ke dalam kategori:

• biasa – digunakan pada kelembapan tidak melebihi 70%;
• tahan kelembapan - disebabkan oleh struktur gipsum dengan butiran silikon, ia boleh menahan kelembapan udara 82-85% sehingga 10 jam sehari;
• tahan api – tidak tertakluk kepada kemusnahan di bawah pengaruh suhu tinggi kerana kandungan gentian kaca;
• lembapan dan tahan api - menggabungkan sifat papan eternit kalis lembapan dan tahan api.

Teknologi pengeluaran bahan ini memungkinkan untuk mendapatkan papan gypsum dari sebarang saiz. Walau bagaimanapun, untuk kemudahan pembina dan pereka, helaian dihasilkan dengan panjang tidak lebih daripada 2.5 m, lebar 1.2-1.3 m dan ketebalan 0.8-2.4 cm.

Bahan mentah untuk pengeluaran

Untuk pembuatan drywall, bahan mentah berikut digunakan: kadbod menghadap, gipsum (semula jadi dan tiruan), agen berbuih sintetik, kanji yang diubah suai. Penggunaan sisa industri kimia - phosphogypsum dan borogypsum - dikaitkan dengan kos tambahan untuk pembersihannya daripada kekotoran. Variasi dalam berat dan fleksibiliti helaian dicapai dengan menambahkan selulosa, garam meja, soda kaustik, dsb. pada campuran acuan.

Peralatan pengeluaran

Teknologi pembuatannya adalah automatik sepenuhnya. Kami menyenaraikan peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran drywall:

• peranti untuk membentuk dan menghasilkan campuran gipsum;
• radas untuk bekalan berterusan kadbod kepada bekas;
• bekas – memastikan pengacuan kepingan gipsum dan sambungan kepingan kadbod antara satu sama lain;
• penghantar tali pinggang, yang dilengkapi dengan pembentuk ketebalan web dan profil tambahan untuk memastikan pematuhan tepat produk dengan dimensi yang dinyatakan;
• penghantar penggelek – memotong kepingan gipsum menjadi kepingan menggunakan guillotine;
• penghantar untuk mengangkut kepingan papan eternit - ia memindahkannya dari penghantar roller ke penghantar julur;
• penghantar julur – letakkan kepingan pada penghantar pengering;
• penghantar pengering – gerakkan kepingan secara beransur-ansur sehingga kering;
• penghantar roller tambahan yang direka untuk pemotongan akhir kepingan papan eternit dan pemindahannya untuk pembungkusan dan susun.

Barisan pengeluaran (mesin) sedemikian, sebagai contoh, jenama GKL-0.2, menghasilkan 200 helai setiap hari dan harganya berkisar antara 160 hingga 170 ribu dolar.

Seluruh proses kelihatan seperti ini - video:

Bilik

Untuk mengatur pengeluaran eternit, anda memerlukan bangunan dengan keluasan 600 m2 dengan suhu dikekalkan tidak lebih rendah daripada 15 ° C dan dibekalkan dengan elektrik, gas, air dan air sisa.

kos

Apabila memilih barisan pengeluaran GKL-0.2, anda memerlukan sumber kewangan berikut:

• kos talian mini itu sendiri;
• penghantaran talian;
• pembentukan inventori bulanan drywall;
• penyediaan dan pembaikan bangunan;
• perbelanjaan lain.

Modal awal untuk melancarkan projek perniagaan ialah kira-kira 7 juta rubel.

Hasil dan keuntungan perniagaan

Hari ini, purata harga jualan borong untuk helaian ialah 150 rubel. Akibatnya, hasil daripada pengeluaran drywall tersebut akan menjadi kira-kira 1 juta rubel sebulan. Dengan keuntungan 60-70%, bayaran balik projek akan berlaku dalam satu setengah tahun.

Pengeluaran produk yang membantu menjalankan kerja pembaikan dengan cepat dan cekap semakin mendapat momentum. Pengeluaran drywall tidak terkecuali.

Mengapa papan gypsum popular?

Bahan lembaran ini telah lama digunakan dalam kerja kemasan. Ia mendapat popularitinya kerana kepraktisan dan keramahan alam sekitar. Juga, jenis HA memainkan peranan besar dalam permintaannya.
Mengikut ciri teknikal, drywall boleh menjadi seperti berikut:

• tahan kelembapan;
• tahan api;
• kelembapan dan tahan api;

Mengenai kawasan permohonan, bahan dikelaskan sebagai dinding dan siling. Helaian mempunyai parameter dan kapasiti galas beban yang berbeza.

Produk ini agak mudah dipasang. Untuk pemasangan, dua kaedah digunakan - bingkai dan tanpa bingkai.

Drywall semakin mendorong bahan lain ke latar belakang, kerana ia mesra alam, mudah dipasang, dan juga menjimatkan.

Jenis pemasangan pertama sukar dilakukan, kerana permukaan mesti disediakan terlebih dahulu. Proses kerja merangkumi peringkat berikut:

• Pembinaan bingkai daripada profil logam atau papan kayu.
• Menjalankan penebat dan kalis air (yang terakhir akan menjadi tindakan wajib di bilik dengan kelembapan udara yang tinggi).
• Pemasangan helaian.
• Menyediakan permukaan bahan untuk pelapisan berikutnya (priming dan melepa).

Walaupun terdapat beberapa langkah ini, penggunaan papan eternit gipsum akan menjadi lebih berkesan daripada meratakan permukaan menggunakan campuran plaster.

Kaedah tanpa bingkai untuk mengikat bahan kurang popular. Ini disebabkan oleh fakta bahawa asas kasar untuk mengikat helaian mestilah rata. Apa yang tinggal adalah untuk menyempurnakannya.

Bahan mentah untuk pengeluaran

Membuat drywall adalah mustahil tanpa komponen khas. Bahan mentah berikut digunakan:

• astringen gipsum;
• menghadap kadbod;
• aditif pembentuk wap;
• bahan untuk menetapkan cepat campuran;
• komponen yang meningkatkan kadar lekatan asas dan mortar gipsum;
• aditif hidrofobik;
• bahan penguat yang tersebar dan banyak lagi.

Prasyarat untuk pengeluaran bahan berkualiti tinggi adalah untuk memeriksa semua komponen untuk mematuhi piawaian yang ditetapkan (GOST).

Semasa pengeluaran drywall, semua komponen diperiksa untuk mematuhi piawaian yang ditetapkan.

Jenis tambahan asas berikut juga digunakan dalam proses teknologi:

• buih teknikal - membolehkan anda mengurangkan ketumpatan teras gipsum;
• hiasan gentian kaca - meningkatkan kekuatan lenturan kepingan;
• gentian kertas - meningkatkan kekuatan.

Di samping itu, kanji dan lignosulfonat yang diubah suai (campuran teknikal dan serbuk) digunakan. Ia direka untuk memberikan lekatan berkualiti tinggi antara teras gipsum dan kadbod.

Permukaan helaian HA ditutup dengan lateks supaya habuk tidak mengendap di atasnya dan tidak menyerap lembapan.

Peralatan untuk membuat bahan

Untuk menghasilkan drywall, mesin khusus diperlukan. Bersama-sama mereka membentuk kitaran pengeluaran berterusan. Adalah lebih baik untuk membelinya daripada pengeluar yang dipercayai untuk mengelakkan akibat negatif dalam proses teknologi.

Peralatan untuk pengeluaran eternit:

• Mesin untuk membuat campuran gipsum.
• Shaper - digunakan untuk mencantumkan kepingan kadbod dan memberi bentuk kepada sebatian berasaskan gipsum.
• Radas khas untuk bekalan berterusan kadbod kepada bekas.
• Penghantar tali pinggang – direka bentuk untuk membentuk parameter produk masa hadapan.
• Penghantar penggelek ialah guillotine yang memotong kepingan gipsum.
• Pengangkutan penghantar – digunakan untuk menyuap kepingan pada julur dan penghantar roller.
• Penghantar julur – direka untuk meletakkan kepingan HA pada pengering.

Mesin juga diperlukan untuk mengeringkan bahan dan pemprosesan selanjutnya - memotong kepingan mengikut saiz yang dikehendaki dan meletakkannya.

Peringkat pengeluaran

Proses pembuatan bahan merangkumi beberapa peringkat. Atas sebab inilah terdapat tiga bahagian utama dalam barisan pengeluaran.

Ini termasuk yang berikut:

• perolehan;
• membentuk;
• pengeringan

Pada peringkat pertama pengeluaran papan gipsum, campuran gipsum disediakan. Bahagian kedua bertujuan untuk mengisi ruang antara kepingan kadbod dengan penyelesaian berasaskan gipsum. Peringkat terakhir adalah mengeringkan produk. Di sinilah kelembapan berlebihan dikeluarkan dari produk menggunakan peralatan khusus. Terima kasih kepada ini, helaian memperoleh kekuatan dan ketumpatan struktur dalaman yang diperlukan.

Semasa pengeluaran, eternit melalui tiga peringkat utama: pengosongan, pengacuan dan pengeringan.

Kawasan gudang digunakan untuk menyimpan bahan dengan betul dan membungkusnya sebelum pengangkutan.

Ia tidak disyorkan untuk menyimpan drywall di dalam bilik dengan kelembapan yang tinggi. Strukturnya menyerap kelembapan dan mula runtuh. Ini memberi kesan negatif kepada kualiti produk dan operasi selanjutnya.

Proses

Pengeluaran drywall agak rumit. Pada mulanya, campuran gipsum disediakan. Agar ia memperoleh sifat teknikal yang diperlukan, pelbagai komponen ditambah. Semuanya dicampur dengan teliti menggunakan peralatan khas.

Serbuk gipsum dan bahan tambahan adalah pra-campuran kering. Selepas ini, sejumlah cecair ditambah kepada mereka (mengikut GOST).

Semasa komposisi gipsum sedang disediakan, pengeluaran asas kadbod sedang dijalankan. Untuk tujuan ini, kertas atau bahan mentah lain yang serupa digunakan. Unsur-unsur web kadbod masa depan dilekatkan bersama, ditekan menggunakan peralatan khas dan dikeringkan.

Pada mulanya, jalur rata panjang dengan struktur padat dibuat daripada komposisi gipsum. Penghantar direka untuk tujuan ini, yang menetapkan bahagian khusus untuk campuran.

Peringkat seterusnya ialah pembentukan kepingan bahan. Kadbod yang ditekan dipasang dalam mesin khas - bekas bawah dan atas. Selepas ini, campuran gipsum dihidangkan.

Lembaran kadbod pra-rawatan dengan gam khas, yang membetulkan plaster kepada mereka.

Bahagian tepi kepingan papan eternit juga dirawat dengan larutan pelekat supaya hujung produk tidak dimusnahkan dalam proses pengeluaran selanjutnya. Kemudian bahan dipotong mengikut saiz yang diperlukan, bergantung pada parameter produk siap yang ditubuhkan oleh GOST.

Peringkat terakhir adalah pengeringan. Lembaran eternit diletakkan di dalam mesin khas di mana ia kering di bawah rejim suhu tertentu. Selepas ini, mereka boleh diangkut ke gudang.

Kemudahan pengeluaran untuk pengeluaran papan gypsum

Hari ini, bahan yang paling popular adalah eternit, pengeluarannya memerlukan ciri bengkel tertentu. Tidak boleh ada kelembapan udara yang tinggi di dalam bilik. Pendedahan sedemikian boleh menjejaskan kualiti produk perkilangan secara negatif. Untuk mengelakkan peningkatan kelembapan, jenis pengudaraan tambahan dipasang di bengkel pengeluaran.

Ia adalah perlu untuk sentiasa mengekalkan satu rejim suhu. Perubahan yang sedikit akan membawa kepada penampilan kelembapan berlebihan atau udara kering. Yang terakhir juga melanggar sifat teknikal produk siap.

Perlu dipertimbangkan bahawa bengkel untuk pengeluaran papan gipsum mestilah besar. Ini adalah satu-satunya cara untuk memasang peralatan yang diperlukan di dalamnya, yang akan membolehkan anda menggunakan barisan pengeluaran dengan berkesan.

Jika kita menganggap pengeluaran moden papan eternit, maka bahan ini adalah yang paling popular dan salah satu bahan yang paling mesra alam yang digunakan dalam pembinaan. Ia dihasilkan dalam bentuk plat gipsum kalis api. Ciri khas ialah semua satah plat, kecuali tepi hujung, dilapisi dengan kadbod, yang dilekatkan dengan kuat pada dasar bahan.

Sekeping papan gipsum siap terdiri daripada 93% gipsum dan 6% kadbod, terletak di sepanjang tapak sisi helaian. 1% lagi terdiri daripada pelbagai bahan organik yang digunakan dalam teknologi pembuatan, humektan. Walaupun fakta bahawa kadbod digunakan dalam drywall, ia tahan api dan tidak mudah terbakar. Ini boleh dijelaskan dengan ketiadaan udara sepenuhnya antara semua lapisan kepingan kadbod dan lapisan plaster.

Spesies

Pengeluaran papan eternit moden menawarkan beberapa jenis utama bahan binaan ini. Ia berbeza-beza bergantung pada sifat asas helaian. Ia boleh menjadi standard, tahan lembapan, tahan api, tahan lembapan, vinil, fleksibel, berlubang dan berlamina.

Drywall standard digunakan di bilik dengan kelembapan sehingga 70%.

Tahan lembapan mempunyai struktur dan struktur khas teknologi melibatkan penggunaan butiran silikon dalam gipsum. Dinding kering ini bertujuan untuk digunakan di dalam bilik di mana kelembapan berkisar antara 82-85%. Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada fakta bahawa pendedahan purata kepada kelembapan tidak boleh melebihi sepuluh jam sehari pada drywall.

Teknologi pengeluaran papan eternit tahan api melibatkan penggunaan gentian kaca. Ia melindungi semua lapisan gipsum daripada kemungkinan kemusnahan apabila terdedah kepada suhu tinggi. Juga papan eternit tahan lembapan dan api, ia menggabungkan semua ciri dan kualiti jenis bahan yang dibincangkan sebelum ini untuk pembinaan.

Teknologi pengeluaran dinding kering + video tentang cara melakukannya

Teknologi itu sendiri tidak rumit. Dalam industri, eternit dihasilkan dalam bentuk kepingan standard. Mesin perindustrian menghasilkan bentuk kepingan segi empat tepat. Saiz helaian mungkin berbeza-beza. Panjang secara purata berkisar antara 2000 hingga 4000 mm dalam kenaikan 50 mm, dan lebarnya ialah 600 atau 1200 mm. Ketebalan dinding kering boleh 6.5; 8; 9.5; 12.5. Juga 14; 16; 18; 20 atau 24 mm, harga dan pembentukan kos juga bergantung pada ini. Bahagian depan standard lembaran eternit siap mempunyai permukaan licin, bahagian belakang mempunyai jahitan untuk melekatkan bahan.

Jika kita mempertimbangkan pengeluaran global, peneraju dunia telah lama menjadi syarikat Jerman Knauf. Produk syarikat ini mempunyai lebih 80% daripada keseluruhan pasaran Rusia dan mendapat permintaan yang tinggi. Bahagian produk kebimbangan Jerman yang disebutkan di pasaran Eropah adalah lebih kecil, ia hanya 40%. Selain itu, baki 10% pasaran Rusia diduduki oleh syarikat pembuatan Barat yang lain, dan 10% lagi hanya boleh disediakan oleh perusahaan domestik. Agak sukar bagi pengeluar Rusia untuk bersaing dengan pengeluar asing yang berkuasa dan lebih besar. Ini ditunjukkan dalam kos dan kualiti produk. Kebanyakan syarikat asing mempunyai kemudahan pengeluaran di Rusia, oleh itu, pengeluar domestik sepenuhnya dipindahkan sebagai pengeluar komoditi dan dalam pasaran runcit bahan pembinaan dan kemasan.

Mari kita lihat lebih dekat proses membuat drywall supaya anda boleh membangunkan rancangan perniagaan anda sendiri untuk mengatur kerja. Anda boleh memasang mesin walaupun di rumah dan dengan itu menyediakan perniagaan mini, atau membangunkan perusahaan besar. Teknologi yang digunakan tidak boleh dipanggil kompleks. Tetapi ia memerlukan penyediaan peralatan; anda perlu membeli mesin untuk mengatur kerja perniagaan mini dan menyediakan teknologi pembuatan. Pertama, anda perlu memilih peralatan untuk pengeluaran drywall yang membolehkan anda memulakan proses pembuatan. Pengeluaran drywall boleh dibahagikan kepada beberapa peringkat utama. Memandangkan proses dari awal, peringkat utama ialah pengekstrakan gipsum dan pemprosesan utamanya. Tetapi pengeluaran intensif tidak melibatkan pengekstrakan bebas; bahan mentah dibeli, dan perusahaan terletak sedekat mungkin dengan tempat pengekstrakan dan pemprosesan gipsum. Ini membolehkan anda menjimatkan wang yang dibelanjakan untuk mengangkut bahan. Mengikut asal usul, gipsum adalah bahan semula jadi. Ia mempunyai kualiti yang berharga untuk pembinaan, manakala pengeluar sentiasa meningkatkan kualiti gipsum dengan menambah komponen tambahan kepada jisim gipsum. Semua ini dilakukan oleh satu baris bengkel. Dalam keadaan industri, bahan yang diekstrak dicampur dengan teliti dengan air, sabun kimia ditambah dan bahan itu diperkaya dengan mineral. Kemudian, semuanya diletakkan dalam bekas yang telah disediakan sebelum ini, dan pemangkin ditambah kepada campuran. Ini membantu gipsum mengeras dengan cepat. Oleh itu, bahan utama diperolehi, barisan pengeluaran menghasilkan enapcemar.

Enap cemar kemudiannya digunakan untuk membuat lapisan gipsum berterusan dalam kepingan. Semuanya kelihatan seperti jalur berterusan rata yang besar. Mereka berfungsi sebagai asas untuk pembuatan dinding kering masa depan. Jalur sedemikian dihasilkan pada penghantar berteknologi tinggi yang menentukan keratan rentas bentuk yang diperlukan. Reka bentuk peralatan pengeluaran termasuk bekas lembaran. Lembaran bawah dan atas kadbod terbentuk di bekas. Lembaran kadbod diletakkan perlahan-lahan pada lapisan campuran gipsum yang telah disediakan dari mesin penyusuan kadbod. Kemudian, tepinya dilincirkan dengan ketat dengan lapisan gam. Prosedur ini berlaku secara automatik; semuanya dilakukan oleh mesin tanpa menggunakan buruh manual. Produk siap memperoleh ketumpatan yang diperlukan, ini memungkinkan untuk melakukan pemotongan berkualiti tinggi dan betul.

Lembaran siap dipotong mengikut saiz standard menggunakan penghantar roller. Saiz helaian boleh ditetapkan bergantung pada keperluan untuk menetapkan parameter untuk produk siap. Pergerakan perlahan helaian di sepanjang penghantar membantu mereka kering pada peringkat menengah, pergerakan itu dipercepatkan. Lembaran dipotong menjadi kepingan genap selepas dipotong, helaian dipindahkan ke kawasan pendispensan. Untuk pengeringan selanjutnya, kepingan papan eternit diedarkan di kalangan pengering perusahaan. Untuk pengeringan berkualiti tinggi satu kanvas, ia mengambil masa tidak lebih daripada satu jam, atas sebab ini tali pinggang penghantar bergerak agak perlahan, memastikan pengeringan bahan pada tali pinggang penghantar itu sendiri dan dalam ruang pengeringan. Selepas pengeringan paksa, kepingan papan eternit dipindahkan ke penghantar roller. Di sini pembentukan terakhir dan pemberian saiz dan bentuk sudah berlaku. Dalam pengeluaran, peringkat ini dipanggil pemangkasan. Pemangkasan diikuti dengan peringkat akhir pengeluaran. Ini adalah menyusun dan kemudian membungkus produk siap. Pada peringkat ini, buruh manual langsung pekerja akan diperlukan.

Apabila dinding kering sudah siap, ia mesti menjalani ujian yang diperlukan. Ia dijalankan oleh pakar yang menilai kualiti mengikut parameter tertentu. Anda boleh mempertimbangkan piawaian yang digunakan di negara kita dan piawaian yang diterima pakai di negara yang mengeluarkan peralatan. Kriteria penilaian itu sendiri mungkin berbeza-beza, ini mesti diambil kira semasa penilaian.

Pada asasnya, dinding kering dibahagikan mengikut penampilan dan pematuhan dengan dimensi yang diperlukan kepada kumpulan A dan B. Untuk dinding kering kepunyaan kumpulan A, beberapa sisihan dibenarkan. Ini adalah garis yang membolehkan sisihan dari bentuk segi empat tepat tidak lebih daripada 3 mm. Untuk helaian kumpulan, tidak lebih daripada 8 mm dibenarkan. Semua produk Kumpulan A mestilah bebas daripada bucu tepi yang rosak. Produk kumpulan B mungkin mempunyai beberapa kecacatan, ini boleh menjadi kerosakan pada sudut atau tepi, tetapi kerosakan tersebut tidak boleh melebihi lebih daripada dua daripada setiap jenis. Tepi membujur kepingan papan eternit adalah lurus, bulat, serta ditipis atau separuh bulatan di bahagian hadapan dan separuh bulatan dan ditipiskan di bahagian hadapan. Jumlah jisim helaian sentiasa bergantung pada jenisnya Piawai dan helaian tahan lembapan mempunyai formula pengiraan umum yang mana berat helaian ditentukan.

Sekiranya penyerapan air dari dinding kering tahan lembapan dan tahan lembapan tahan api dipertimbangkan, maka ia tidak boleh lebih tinggi daripada 10%. Piawaian produk dianggap sebagai rintangan kelembapan melebihi 25%. Adalah perlu untuk memahami bahawa apa-apa jenis dinding kering tergolong dalam kumpulan G1 dari segi kemudahbakaran. Ini dikawal oleh GOST 30244. Apakah maksudnya? Ini adalah ciri utama rintangan api dan bermakna semasa kebakaran dinding kering tidak akan menyala. Mana-mana garisan dinding kering mengekalkan sifat tahan apinya selama dua puluh minit. Kemudian dinding kering kehilangan sifatnya dan tunduk kepada api. Menjamin kualiti tertentu, dinding kering tahan lembapan dan tahan api mesti menahan pendedahan yang melampau kepada api selama sekurang-kurangnya 55 minit bahan moden yang boleh digunakan tanpa sekatan mesti memenuhi keperluan ini.

Video cara melakukannya:

Ia juga boleh diperhatikan bahawa dinding kering dinilai oleh kekuatan ikatan antara kadbod dan teras gipsum utama. Lekatan mestilah lebih kuat daripada lekatan lapisan kadbod. Sukar untuk mengoyakkan kadbod dari pangkalan dan bahannya tidak mudah tercabut. Ia tidak boleh koyak atau terpisah menjadi lapisan. Aktiviti berkesan khusus radionuklid semula jadi yang dibenarkan dalam dinding kering tidak lebih tinggi daripada 370 Bq/kg.

Peralatan untuk pengeluaran eternit

Pengeluaran kepingan eternit adalah proses berteknologi tinggi dan automatik sepenuhnya. Garis itu mewakili:

• mesin untuk mencampurkan campuran, yang bertanggungjawab untuk pembentukan gipsum.
• mesin untuk memberi makan kadbod kepada bekas khas.
• bekas yang membentuk kepingan gipsum dan melekatkan kepingan itu bersama-sama.
• penghantar tali pinggang, mempunyai profil pengacuan tambahan dan ketebalan web. Ini memastikan anda mendapat produk yang sepadan dengan saiz tertentu.
• Penghantar adalah penghantar roller; web dipotong menggunakan guillotine.
• penghantar pengangkutan menjalankan pergerakan kepingan ke penghantar julur.
• penghantar julur untuk meletakkan kepingan untuk pengeringan.
• Pengering memajukan kepingan dinding kering untuk memastikan ia kering sepenuhnya.
• Penghantar penggelek juga menyediakan pemotongan dan suapan helaian untuk menyusun dan membungkus.

Gambaran keseluruhan video keseluruhan proses:

Barisan mini papan eternit GKL-0.2 mampu menghasilkan sehingga 200 ribu m² produk setahun (kira-kira 200 helai sehari) dan berharga kira-kira 160 ribu dolar.

Jualan produk

Permintaan yang sentiasa meningkat merangsang pengeluaran yang cekap. Drywall digunakan lebih dan lebih kerap, yang memastikan permintaan tinggi di pasaran. Malangnya, produk buatan Rusia jauh lebih rendah dari segi populariti dan dalam jumlah jualan. Pembeli memilih produk daripada pengeluar Barat. Sebuah syarikat baharu perlu memahami bahawa ia perlu bersaing dengan jenama dan syarikat asing yang telah bertapak di pasaran domestik. Rangkaian pangkalan rantaian runcit melimpah dengan produk siap berkualiti tinggi. Pengilang baru perlu membuat jalannya walaupun di pasaran; faktor ini juga mesti diambil kira.

Kos mengatur pengeluaran

Masa untuk merumuskannya. Untuk mengatur pengeluaran dinding kering volum kecil anda sendiri, anda memerlukan talian yang berharga 5-5.5 juta rubel. Mari tambah 500 ribu rubel yang dibelanjakan untuk penghantaran, pemasangan dan persediaan. Perbelanjaan tambahan termasuk menyewa bilik, jumlahnya bergantung pada kawasan, lokasi dan keadaan umum. Jika anda juga memesan pembaikan, ini memerlukan tambahan 100 ribu rubel setiap 100 meter persegi. meter. Anda juga perlu menjaga membuat stok bahan mentah untuk pengeluaran. Sekurang-kurangnya, perlu membuat rizab selama sebulan. Mari tambah bahan mentah, harga yang akan menjadi kira-kira 500-550 ribu rubel dan pengangkutan tambahan, perbelanjaan yang tidak dijangka kira-kira setengah juta. Secara umum, perbelanjaan akan berjumlah kira-kira 8 juta rubel.

Secara purata, kos borong sekeping drywall adalah hampir 165-170 rubel. Dengan jumlah pengeluaran yang dirancang, pendapatan bulanan perusahaan boleh mencapai satu juta. Ini memastikan keuntungan perniagaan sebanyak 65%. Berdasarkan pengiraan data di atas, kos menghasilkan papan eternit boleh dipulihkan dalam kira-kira 1.5-2 tahun pertama operasi perusahaan.