Kekurangan kayu asli untuk pengeluaran perabot yang murah menjadi sebab kemunculan papan zarah pada pertengahan abad yang lalu. Yang ini secara relatifnya nampak murah kayu diketahui oleh setiap pemilik rumah hari ini.
Negara-negara Eropah pada 40-an abad yang lalu menggunakan papan lapis dan kayu untuk membuat perabot, tetapi berdepan dengan kenaikan harga dan bekalan bahan-bahan ini tidak mencukupi ke kilang mereka. Jurutera Jerman Max Himmelheber bekerja selama beberapa tahun untuk mencipta yang tahan lama dan mampu milik bahan komposit. Mengikut teknologi yang dibangunkannya, papan serpai dicipta menggunakan habuk papan dan resin fenolik.
GOST 10632 89 mengawal kandungan formaldehid bebas dalam 100 g. papan serpai kelas E1 - sehingga 10 mg, kelas E2 - sehingga 30 mg.
Pengeluaran terdiri daripada beberapa peringkat:
- pengeluaran habuk papan;
- pengasingan dan pengeringan bahan mentah;
- menyambungkan serutan dengan gam;
- pembentukan permaidani;
- menekan panas plat;
- penyejukan;
- mengisar dan memotong;
- pakej.
- Menerima cip
Untuk habuk papan, sebarang kayu sisa digunakan. Kayu bukan industri dibebaskan daripada kulit kayu, dipotong menjadi kepingan sepanjang meter dan diletakkan di dalam kolam untuk pemprosesan hidro. Pencukur dalam mesin dipotong selari dengan gentian kayu dari panjang setengah meter. Lebih separuh daripada komposisi papan serpai terdiri daripada cip besar, dari mana bahagian tengah tiga lapisan terbentuk. Lapisan luar terdiri daripada cip yang lebih kecil berkualiti tinggi. Cip yang dicincang dimasukkan ke dalam kilang khas, di mana ia dipecah menjadi lebar oleh tukul dan menjadi lebih licin.
- Pengeringan
Habuk papan juga berasal dari kilang kerja kayu ke dalam tong khas untuk mengumpul bahan pencukur. Untuk mengeringkan, cip memasuki pemasangan melalui penghantar, di mana ia dicampur dan ditiup dengan udara panas. Zarah besar diasingkan daripada zarah biasa dan dikembalikan ke mesin pencincang.
- Membentuk permaidani daripada serutan dan gam
Cukur kering dimasukkan ke dalam pengadun, dan gam - resin sintetik - juga dibekalkan di sana. Untuk memastikan bahawa gam sama rata meliputi cip, ia disembur menggunakan udara termampat. Cip bersalut gam diletakkan pada penghantar bergetar.
- Menekan dan menyejukkan
Permaidani dibentuk menggunakan empat penekan sejuk:
- lapisan bawah permaidani terbentuk pada yang pertama;
- akhbar kedua dan ketiga membentuk lapisan kedua cip besar;
- dalam akhbar keempat, lapisan ketiga, luar permaidani terbentuk.
Seterusnya, permaidani tiga lapisan diletakkan pada mesin pemadat, dan ketebalan komposit dikurangkan tiga kali ganda. Permaidani yang dipanaskan dan dilembapkan diletakkan di bawah penekan panas. Suhu di dalam ruang ialah 150 darjah Celsius, dan tekanan ialah 20 kg untuk setiap sentimeter persegi permaidani.
Kelembapan, cepat menyejat di bawah tekanan, membentuk rangsangan wap. Stim menembusi setiap lapisan permaidani, mengurangkan pendedahannya kepada tekanan.
Apabila proses menekan berakhir, plat panas disejukkan oleh aliran udara sejuk. Papak siap diampelas.
Papan serpai berlamina (LDSP)
Terima kasih kepada laminasi, papak menerima venir dan tidak memerlukan penamat lanjut. Proses laminasi tidak mudah dan terdiri daripada beberapa peringkat:
- penyediaan permukaan dan kertas;
- mencipta pakej;
- laminasi di bawah tekanan.
Persediaan
Permukaan berpasir papak dipukul dan diampelas semula. Kertas sulfat, sulfit dan kemasan digunakan untuk laminasi. Ia boleh menjadi biasa atau meniru permukaan kayu. Kaedah cetakan intaglio menghasilkan reka bentuk tiga warna. Sebelum pelapisan, kertas diresapi dengan resin pada mesin khas. Resin diserap ke dalam kertas, mengeluarkan sepenuhnya udara dari permukaannya. Cecair likat mula menutupi satu sisi kertas, udara keluar dari sisi yang lain, kemudian kertas itu sepenuhnya direndam dalam bahan resin. Kertas yang diresapi resin dikeringkan di dalam ruang perolakan.
Mencipta pakej
Sebelum dimuatkan ke dalam akhbar, pakej dibentuk dari lapisan berikut:
- kepingan papan serpai;
- asas kertas dalam bentuk helaian besar pada kedua-dua belah helaian;
- lapisan hiasan dan penamat diletakkan hanya di bahagian depan helaian;
- kepingan logam.
Beberapa beg dimuatkan ke dalam unit laminasi, dan gasket asbestos diletakkan di antaranya.
Laminasi papan serpai di bawah tekanan
Papak dalam beg diletakkan di bawah penekan hidraulik, di mana selama 15 minit ia terdedah kepada suhu 135-210 darjah Celsius, dan tekanan dalam pemasangan adalah 25-28 MPa.
Laminasi di perusahaan yang berbeza dijalankan menggunakan dua teknologi:
- menggunakan wap air;
- tanpa wap.
Proses ini diselesaikan dengan penyejukan, pembungkusan, dan penyimpanan.
Kaedah pelapisan lain
Laminating adalah sama seperti laminasi, tetapi ia lebih mudah dan cepat. Permukaan papak ditutup dengan gam, kertas yang diresapi dengan resin diletakkan di atasnya, dan disamakan dengan penggelek. Selepas ini, papak dihantar di bawah akhbar sejuk atau panas.
Permukaan papan serpai ditutup dengan filem PVC, tetapi pelapisan sedemikian lebih mudah terdedah kepada kerosakan mekanikal. Satu lagi jenis pelapisan ialah salutan venir semula jadi, prosesnya adalah serupa dengan laminating.
Semua papan serpai kelihatan sama, tetapi ia dibahagikan kepada jenis dan gred, dan boleh tahan api dan air. Papak adalah agak murah dan mempunyai permukaan licin, tahan lama: mereka tidak kering atau menggulung, oleh itu ia adalah bahan universal untuk pengeluaran perabot.
Bahan video "Pengeluaran papan serpai perabot":
Papan serpai berlamina
Papan serpai berlamina (LDSP) adalah salah satu yang paling banyak bahan popular untuk membuat perabot dan panel dinding. Teknologi pengeluaran dan kos bahan adalah rendah, dan pelbagai warna dan tekstur adalah hebat. Ini menentukan populariti dan keluasan aplikasinya.
Sejarah ciptaan
Papan serpai berlamina telah dicipta pada separuh kedua abad kesembilan belas, pada tahun 1887. Pengarang produk baharu itu dianggap sebagai usahawan Amerika Ernst Hubbard. Dia adalah orang pertama yang berfikir untuk mencampurkan sisa kayu - pencukur dan habuk papan - dengan gam kasein dan membentuk campuran yang terhasil ke dalam papak geometri yang sempurna. Papan serpai pertama telah dilaminasi dengan venir kayu spesies hiasan yang mahal, dan tidak tersedia untuk setiap pengguna. Pembeli pertama produk yang diperbuat daripada papan serpai berlamina adalah orang yang sangat kaya.
Tetapi secara beransur-ansur teknologi untuk pengeluarannya menjadi lebih maju dan lebih murah. Pada tahun 1926, Freudenberg Jerman mengira nisbah optimum antara komponen Papan serpai - bahan pengikat pada satu sisi dan pencukur dan habuk papan di sebelah yang lain. Menurut pengiraan ini, bahan pengikat hendaklah dari 3 hingga 10 peratus - bergantung kepada kelas papan serpai. Kemudian pengiraan ini telah diperbetulkan dan diperhalusi. Oleh teknologi moden 6-8 peratus daripada isipadu papan serpai diperuntukkan kepada bahan pengikat.
Teknologi pengeluaran: pengeluaran papan serpai
Bahan utama untuk mengisi papan zarah - pencukur dan habuk papan - diambil bukan sahaja daripada sisa pemprosesan kayu, tetapi juga dihasilkan daripada kayu gred rendah pada mesin serpihan khas yang menghancurkan kepingan kayu besar menjadi serpihan setebal 0.2 - 0.5 mm dan tidak panjang. lebih daripada 40 mm. Selain itu, cip diletakkan di lapisan luar papak saiz terkecil. Zarah yang dimaksudkan untuk lapisan luar tertakluk kepada penghancuran tambahan dalam penghancur (pengurangan lebar) dan kilang (pengurangan ketebalan). Operasi ini amat penting dalam pengeluaran papan serpai berlamina, kerana semasa pengeluarannya, peningkatan permintaan diletakkan pada kualiti permukaan.
Cip mentah yang dituai diangkut melalui sistem penghantar mekanikal atau pneumatik ke bunker penyimpanan. Dari sana ia dimasukkan ke dalam pengering mengikut keperluan. Pengeringan cip untuk lapisan papan serpai yang berbeza dilakukan dalam pengering yang berbeza: untuk lapisan luar pada output, kandungan lembapan 4-6 peratus adalah mencukupi, tetapi untuk keperluan dalaman lebih ketat - 2-4 peratus. Pengering cip biasanya daripada jenis dram perolakan. Selepas pengeringan, cip ditapis pada ayak untuk memisahkan pecahan yang lebih kecil untuk lapisan luar.
Kemudian cip memasuki pengadun - satu unit untuk menyelubungi zarah bahan mentah dengan komposisi pengikat. Peratusan pengikat untuk lapisan dalam dan luar tidak sama. Untuk dalaman kira-kira 60 peratus, untuk luaran - 53-55. Ini adalah salah satu operasi yang paling sukar apabila pengeluaran papan serpai, kerana jika terdapat kekurangan pengikat, cukur tidak melekat dengan baik, dan jika terdapat lebihan, terdapat penggunaan bahan yang berlebihan dan, akibatnya, papak adalah berkualiti rendah.
DALAM kebelakangan ini Semua pengedaran yang lebih besar dapatkan apa yang dipanggil pengadun jenis "obor", yang menghasilkan produk berkualiti tinggi. Dalam pengadun sedemikian, komposisi pengikat disembur menggunakan muncung dan diarahkan ke cip dan habuk papan yang terampai di udara menggunakan pneumatik. Apabila dikacau, pengikat mendap sama rata pada permukaan zarah kayu. Pengadun sedemikian adalah peralatan yang agak halus dan memerlukan pelarasan yang tepat supaya nisbah antara komposisi pengikat, cip dan pengeras adalah optimum. Kemudian campuran yang dihasilkan menggunakan peranti mekanikal dikeluarkan ke mesin membentuk.
Dalam moden pengeluaran papan serpai Terdapat dua kaedah pengacuan: pada tali pinggang penghantar dan pada palet logam. Campuran cip dan pengikat digunakan dalam lapisan sekata pada palet atau penghantar, bergantung pada jenis unit. Selain itu, mesin pembentuk menuangkan cip yang lebih kecil ke dalam lapisan luar. Setiap kaedah pengeluaran mempunyai nuansa tersendiri. Papak yang diperoleh menggunakan kaedah pengacuan palet diperoleh dengan toleransi ketebalan yang lebih besar sedikit, tetapi kaedah ini lebih mudah dan lebih dipercayai. Kaedah tali pinggang menyediakan geometri produk akhir yang lebih tepat dan beberapa penjimatan tenaga. Tetapi ia memerlukan persediaan peralatan yang teliti.
Menekan papan serpai dijalankan dalam dua peringkat. Pada peringkat pertama (menekan), ketebalan bungkusan campuran gam kayu berkurangan: dengan pengacuan palet - 2.5-4 kali, dengan pengacuan tali pinggang - lebih banyak lagi. Tekanan semasa pengacuan palet adalah sehingga 1.5 MPa, dan semasa pengacuan tanpa pallet ialah 3-4 MPa. Selepas menekan, papak memasuki penekan hidraulik, di mana pada suhu tinggi (180 darjah) papan serpai ditekan dengan daya 2.5-3.5 MPa. Tempoh penggunaan daya ialah 20-22 saat setiap milimeter ketebalan papak. Selepas pergi penekan hidraulik papak panas dipotong mengikut saiz dan dihantar ke ruang penyejukan di mana ia berehat selama lebih kurang lima hari. Kemudian ia pergi ke gudang, dari mana ia dihantar kepada pengguna.
Laminasi dan laminasi papan serpai
Salutan Filem papan serpai Untuk memberi mereka tekstur yang meniru venir kayu hiasan, ia dilakukan dalam dua cara: laminasi dan laminasi. Apabila melapis, filem hiasan benar-benar tumbuh dan ditekan ke dalam papak di bawah pengaruh suhu tinggi (sehingga 210 darjah) dan tekanan sehingga 28 MPa. Apabila melamina, keadaannya lebih lembut. Lapisan gam digunakan pada papan serpai, dan kemudian pada suhu 150 darjah dan tekanan sehingga 7 MPa, filem itu diikat dengan kuat ke pangkalan. Bergantung pada kualiti salutan, papan serpai berlamina dibahagikan kepada papak gred 1 (tanpa kecacatan atau dengan kecacatan kecil yang tidak menjejaskan penampilan produk), 2 gred - papak mempunyai kecacatan yang boleh dilihat, tetapi boleh digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, dan tidak digredkan (papak mempunyai kecacatan yang ketara, tetapi boleh digunakan dalam pembinaan).
Untuk papan serpai pelapisan, filem melamin khas digunakan pada berasaskan kertas diresapi dengan resin sintetik. Kepelbagaian warna dan tekstur filem sedemikian adalah luar biasa tinggi dan mempunyai potensi reka bentuk yang tinggi. Ini membawa kepada aplikasi yang luas papan serpai berlamina dalam industri perabot dan pembinaan.
Menggunakan papan serpai berlamina
Pengeluaran perabot adalah kawasan di mana bahagian terbesar papan serpai berlamina digunakan. Ini boleh difahami: dimensi tetap dengan ketebalan tertentu, potensi reka bentuk tinggi permukaan, kemudahan pemprosesan, harga berpatutan - faktor-faktor ini menentukan populariti bahan.
Saiz papak standard ialah 2500 x 1830 mm. Industri domestik menghasilkan papan serpai berlamina dengan ketebalan 10, 16, 18, 22 dan 25 mm. Kebanyakan kilang papak tertumpu berhampiran bandar besar, di mana terdapat pengeluaran perabot. Syarikat kami terlibat dalam membekalkan pengguna dengan papan serpai berlamina berkualiti tinggi pada harga yang rendah. Daripada kami, anda boleh membeli papan serpai berlamina dengan murah dari gudang di Moscow dan kawasan berhampiran Moscow. Di samping itu, anda boleh membeli papan serpai berlamina di Moscow untuk pengeluaran dan pengeluaran perabot panel penamat. Pelbagai jenis hiasan dan jenis yang berbeza Papan serpai timbul akan membolehkan pengguna yang paling menuntut untuk memilih produk mengikut keinginan mereka.
Syarikat kami menjual papan serpai di Moscow untuk pembuatan perabot: pejabat, dapur dan juga kanak-kanak. Bertentangan dengan kepercayaan popular, moden jenis papan serpai boleh dikatakan tidak mengeluarkan formaldehid dan diluluskan untuk pengeluaran perabot kanak-kanak. Selain itu, wakil kami akan memberikan bantuan dalam memilih papan serpai berlamina dan untuk tujuan lain: untuk menghias bahagian dalam pasar raya, kedai, pawagam, astaka pameran dan ruang awam yang lain. Anda boleh membeli papan serpai berlamina dengan diskaun dari gudang kami di Moscow.
Papan serpai berlamina digunakan secara meluas dalam pengeluaran pintu dalaman, sekatan dan panel dinding. Bahan ini mengurangkan tahap bunyi di dalam bilik dan memenuhi piawaian keselamatan kebakaran, kerana ia terbakar lebih teruk daripada kayu biasa. Kaunter yang diperbuat daripada jenis papan serpai berlamina kalis air menggantikan dengan sempurna kaunter yang diperbuat daripada bahan lain yang lebih mahal - kayu, plastik hiasan atau batu alam.
Papan serpai berlamina mudah dibeli.
Jualan papan serpai berlamina .
Harga disediakan di bahagian .
Papan serpai adalah salah satu yang paling banyak bahan bajet, yang masih tidak ditinggalkan dalam pembuatan perabot. Secara umum, dengan reka bentuk yang betul, barangan dalaman kelihatan seperti tiruan kayu semula jadi yang layak dan menambah rasa mereka sendiri kepada gaya keseluruhan. Tetapi papan serpai biasa tidak sesuai untuk tujuan ini. Pinggan kelihatan tidak kelihatan. Di samping itu, terdapat risiko mendapat serpihan jika anda tidak berhati-hati menyentuh tepi. Kira-kira 40 tahun yang lalu, teknologi untuk menghasilkan permukaan hiasan menggunakan laminasi telah dibangunkan. Mari kita lihat lebih dekat bagaimana untuk melaminakan papan serpai di rumah.
Ciri-ciri mendapatkan papan serpai berlamina
Papan serpai (chipboard) digunakan untuk pembuatan perabot dalam kelas "sederhana" dan "ekonomi". Jika permukaannya ditutup dengan bahan hiasan dan pelindung, maka kita bercakap tentang mengenai papan serpai berlamina (LDSP).
Untuk melapisi papan serpai berlamina, perkara berikut digunakan:
- Plastik itu adalah kertas berlamina, diresapi dengan komposisi resin.
- Filem kertas yang diresapi dengan resin termoset sintetik.
Apabila menghasilkan papan serpai berlamina di kilang, penghantar atau penekan tali pinggang kitaran pendek digunakan. Dalam keadaan tekanan tinggi dan suhu, resin merebak ke atas permukaan dan membentuk fabrik pepejal yang tahan lama.
Penting! Peralatan moden, yang digunakan dalam perusahaan, memungkinkan untuk mencapai tiruan realistik tekstur kayu, tekstil dan batu hiasan. Papan serpai berlamina dihasilkan dengan permukaan berkilat, timbul, serta dengan kesan 3D.
Teknologi alternatif:
- Teknologi lain sering dikelirukan dengan proses laminasi menghias papan serpai: melamina. Dalam laminasi klasik, resin dicairkan dan kemudian ditekan. Laminating melibatkan pelekatan. Pelekat digunakan pada asas, kemudian filem termoplastik polimer atau kertas berlapis digunakan.
Penting! Bahan ini kurang tahan lama dan boleh membengkak dan berubah bentuk. Bagi papan berlamina, ia adalah satu keseluruhan yang tidak dapat dipisahkan.
- Terdapat satu lagi teknologi yang mengingatkan laminasi - veneering. Venir adalah lapisan paling nipis dari kayu mulia. Ketebalan venir adalah dari 2 mm. Melekat pada permukaan venir dilakukan menggunakan sebatian pelekat: satu atau dua komponen.
Penting! Permukaan bukan sahaja kelihatan cantik. Ia benar-benar unik, kerana butiran semula jadi kayu itu dipelihara. Veneer agak menuntut untuk dikekalkan. Ia boleh dicat, dipernis, diresapi atau dilapisi lilin. Jika salutan mengelupas, pakar mengesyorkan menggunakan pelekat universal atau tukang kayu.
- Kadang-kadang anda boleh menemui definisi seperti venir sintetik. Ini adalah kanvas kertas dengan tekstur yang meniru ketidaksamaan kayu, diresapi dengan resin urea. Kadang-kadang permukaannya dipernis.
Penting! Bahannya tahan lasak, keras, dan terasa sama dengan venir kayu.
Laminasi, oleh itu, adalah teknologi kertas berhias "kimpalan" ke tapak menggunakan resin cair sintetik. Permukaan yang terhasil adalah tahan terhadap suhu tinggi, kelembapan dan tekanan mekanikal.
Kaedah buat sendiri untuk melamina papan serpai
Sudah tentu, betul-betul menghasilkan semula proses kilang laminasi papan serpai adalah mustahil untuk melakukannya dengan tangan anda sendiri. Jika hanya kerana anda tidak mempunyai kemahiran profesional mahupun peralatan khusus. Di samping itu, komposisi yang digunakan untuk laminasi industri mengandungi bahan toksik.
Pilihan terbaik ialah laminating:
- Pelapisan papan serpai menggunakan filem pelekat sendiri. Ini adalah kain tebal yang diperbuat daripada bahan sintetik dengan pelekat digunakan pada bahagian belakang.
Penting! Ia cukup untuk mengeluarkan lapisan kertas pelindung dan melekatkan filem ke permukaan. Buih udara boleh dikeluarkan dengan spatula plastik atau kain lembut.
- Melekatkan filem bahan polimer menggunakan gam universal. Gam digunakan pada papan serpai dan dibiarkan untuk masa yang singkat. Kemudian filem itu dilekatkan dengan teliti. Untuk lekatan yang lebih baik, ia digulung dengan roller atau ditekan dengan penekan.
Penting! Daripada dua pilihan yang diberikan, yang kedua lebih dipercayai. Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, pita pelekat sendiri perlu dilekatkan semula secara berkala atau yang baru mesti dibeli. Penjimatan itu agak meragukan. Pilihan terbaik— beli papan serpai dengan laminasi industri.
Bagaimana untuk melamina papan serpai di rumah: teknologi laminating
Bahagian artikel ini didedikasikan untuk orang yang degil yang biasa melakukan segala-galanya sendiri. Jadi, prosedur untuk melekatkan papan serpai dengan filem sintetik adalah seperti berikut:
- Membersih dan meletakkan papak. Hasilnya adalah permukaan yang licin dan rata.
- Primer permukaan dengan sebarang komposisi kayu.
- Buka filem. Untuk ini, anda memerlukan: gunting, pensel dan pita pengukur. Anda boleh mendapatkan kelebihan licin sempurna menggunakan pisau utiliti dan panduan.
Penting! Grid sentimeter di belakang filem menjadikan pemotongan lebih mudah.
- Memisahkan filem dari pangkalan pelindung dan melekatkannya ke permukaan papan serpai.
Penting! Untuk membuat filem terletak sama rata, anda perlu melicinkannya dengan kain bersih dan kering dari tengah ke tepi. Jika anda meniup filem dengan pengering rambut biasa (dalam kes ini anda memerlukan pembantu), ia akan berbaring lebih sekata.
Memilih filem laminasi
Filem yang digunakan semasa melamina papan serpai dengan tangan anda sendiri dibahagikan kepada kategori berikut:
- melamin. Memberi rintangan tambahan kepada bahan terhadap kelembapan dan tekanan mekanikal. Filem melamin mengandungi resin formaldehid, yang menimbulkan bahaya kesihatan.
- PVC. Bahan polimer, yang tidak mengandungi bahan toksik. Ini dengan ketara meningkatkan rintangan air asas. Filem PVC sangat baik untuk kerja kemasan dalaman.
- Filem fenolik. Berbanding dengan dua pilihan sebelumnya, ia tidak sangat tahan lembapan, tetapi ia meningkatkan rintangan haus bahan dengan ketara.
Semua orang tahu pepatah: "Hanya di sini di Rusia perabot dibuat dari habuk papan, dan pagar dibuat dari kayu tulen." Walaupun pada hakikatnya persoalannya adalah yang lebih baik - kayu atau Papan jenis MDF dan DSP boleh diklasifikasikan sebagai "jawapan sepadan dengan situasi." Jika anda membuat pagar dari papan serpai, maka di bawah pengaruh hujan dan matahari, pagar anda akan runtuh menjadi timbunan habuk papan dalam masa enam bulan. Dan jika anda memutuskan untuk membuat perabot dan memilih kayu sebagai bahan, maka sudah tentu ia akan menjadi perabot yang baik. Tetapi pertama: untuk memproses kayu dengan betul, anda memerlukan kemahiran tertentu dan banyak masa; kedua: sentiasa ada risiko bahawa papan akan bergerak atau mereka akan retak; dan ketiga: berat produk akan agak tinggi. Di samping itu, perabot sedemikian boleh mahal.
Semua kelemahan ini tidak terdapat pada papan serpai, atau lebih tepatnya papan serpai berlapis (habuk papan yang sama, hanya ditutup dengan filem hiasan yang meniru tekstur kayu atau bahan lain (contohnya, marmar)). Filem yang digunakan untuk menutup papan serpai untuk hiasan dipanggil melamin. Pada dasarnya, ia adalah kertas, tetapi diresapi dengan melamin - bahan yang boleh dikatakan tidak larut dalam air atau kebanyakan pelarut. Ini menjadikan kertas itu sangat tahan lama dan papan serpai berlamina tahan calar, hentaman dan suhu tinggi. Sudah tentu semua ini ada kegunaan isi rumah- salutan melamin tidak akan menahan pukulan tukul atau api terbuka. Jika laminasi tertakluk kepada papan serpai kalis lembapan, maka ternyata bahan universal, yang boleh digunakan untuk perabot bilik mandi dan dapur.
Jika anda bertanya kepada seorang amatur bagaimana untuk menutup papan serpai dengan filem, dia kemungkinan besar akan menjawab sesuatu seperti - "Mereka gam...". Tetapi proses ini jauh lebih maju dari segi teknologi dan menarik. Penekan panas digunakan untuk melaminakan papan serpai. Secara kasar, ini adalah dua plat keluli, terletak secara mendatar satu di atas yang lain. Bahagian atas dipasang secara kekal, dan minyak panas beredar melaluinya melalui pam. Satu matriks yang diperbuat daripada aloi khas dilekatkan pada plat ini dari bawah. Digunakan pada matriks lukisan relief, yang memerah tekstur yang sama pada lamina" kulit oren", "tekstur kayu", dll. Di antara plat dan matriks terdapat apa yang dipanggil "permaidani" - bahan yang ditenun daripada dawai dengan penebat tahan haba. Ia berfungsi untuk memindahkan haba secara seragam dari plat ke matriks. Plat bawah terletak pada omboh beberapa silinder minyak dan ditutup dengan bahan licin untuk mengelakkan calar pada lamina Lembaran papan serpai disuap bersama selat dengan penggelek ke plat bawah Sehelai kertas bertekstur melamin yang diresapi dengan resin diletakkan di atas daripada kepingan papan serpai Kemudian pam minyak ke dalam silinder di bawah plat bawah, dan plat naik dan menekan papan serpai dengan kepingan filem melamin ke matriks yang dipanaskan pada plat atas , dan matriks dipanaskan pada suhu kira-kira 50-55 ° C. Di bawah pengaruh suhu, resin yang mana filem itu diresapi cair dan sebahagiannya diserap ke dalam permukaan papan serpai Tekanan membetulkan hasilnya dan. Selain itu, matriks memerah corak pelepasan pada permukaan papan serpai.
Papan serpai dengan filem itu dimampatkan dengan penekan hanya selama beberapa saat, selepas itu plat bawah diturunkan dan prosedur biasanya diulang pada bahagian lain papan serpai. Pada skala pengeluaran, timbunan papan serpai beberapa dozen helaian disalurkan satu demi satu ke akhbar, dilaminasi pada satu sisi dan dilipat menjadi timbunan baharu di sisi lain akhbar. Kemudian helaian dibalikkan satu persatu dan dimasukkan ke dalam mesin laminasi dengan sisi terbalik, dan lamina yang telah siap disimpan di mana kepingan papan serpai berpasir biasa baru-baru ini terletak.
Akhirnya, saya ingin mengatakan bahawa dengan cara ini bukan sahaja papan serpai berlamina dihasilkan, tetapi juga