Құрама жем өндірісінің технологиялық схемасы және оның жануарларға пайдасы. Іскерліктер: жем өндіру, шағын фабриканы қалай ашуға болады

Жоғарыда қарастырылған технологиялық әдістер құрама жем өндірісінің жалпы технологиялық процесіне біріктірілген. Құрама жемдердің үздіксіз ағынды өндірісін ұйымдастыру үшін шикізатты дайындаудың технологиялық желілері құрылады. Өндірістік желі - бұл операцияны орындауға арналған машиналар мен құрылғылардың тізбегі. Дайындық желілерінің саны жем зауытының өнімділігіне және өндірілетін өнім ассортиментіне байланысты. Технологиялық желілердің жалпы саны 16...20 жетуі мүмкін, бірақ қажетті жолдар әдетте 7...10 болады. Кейбір сызықтар ұқсас қасиеттері бар әртүрлі өнімдерді дайындау үшін пайдаланылуы мүмкін. Мысалы, ұнды шикізатты, шротты және борпылдақ шөп ұнын дайындауға арналған желілерді біріктіруге болады. Тұзды және борды дайындау үшін сіз бір сызықты, түйіршікті компоненттер үшін - астық сызығын және т.б.

Жем зауытында келесі жолдарды ажыратуға болады: астық шикізаты; ұнды шикізат; сұлы мен арпадан пленкаларды бөлу; бос шөп ұны; тамақ өндірісінің жем өнімдері; тамақ; престелген және кесек шикізат; тұзды дайындау; минералды шикізат; сұйық шикізатты (меласса және май) енгізу; байытатын қоспаларды (премикстерді) дайындау және енгізу; оралған шикізатты өңдеу; ағыны қиын құрамдастардың алдын ала қоспалары; алдын ала мөлшерлеу – астықты, түйіршіктелген шикізатты араластыру; астық шикізатын термиялық өңдеу; мөлшерлеу – араластыру; түйіршіктеу.

Шикізатты дайындаудың міндетті желілеріне астық шикізаты, ұнды шикізат, сығымдалған және кесек шикізат, тамақ өнімдерін өндіруге арналған жем өнімдері, минералды шикізатқа арналған желілер жатады. Ең қарапайым технологиямен жұмыс істейтін зауытта шикізатты дайындаудың бес желісі және мөлшерлеу және араластыру желісі болуы керек.

Астық шикізатының желісі . Жүгері, бидай, арпа, сұлы және т.б. тазалау және ұнтақтау үшін арналған. Сондықтан желіге астық тазалау және ұнтақтау машиналары кіреді. Дәнді қоспалардан тазарту үшін ауа елеуіш және магнитті сепараторлар қолданылады.

Аралас жемді өндіру кезінде ірі қоспаларды, құмды, металл-магниттік қоспаларды бөліп алу керек.

Дәнді ұсақталғанға дейін ұсақтайды, ол өндірілетін азықтың нормативтік-техникалық құжаттамасының талаптарымен анықталады. Шикізатты ұнтақтаудың қажетті дәрежесі уатқыштарда електерді таңдау арқылы алынады.

Жем зауыттары дәнді ұнтақтаудың әртүрлі схемаларын пайдаланады. Қуаттылығы жоғары зауыттарда әр желіде параллель жұмыс істейтін бірнеше астық желілерін бөлуге болады, белгілі бір дақылдың дәні дайындалады; Шағын қуатты зауыттарда әртүрлі дақылдар әдетте ретімен өңделеді.

Ұнды шикізаттың желісі . Ол кебекті, ұнды арқан сынықтарынан, орау материалдарынан және т.б. тазалауға, сондай-ақ металл-магниттік қоспаларды бөлуге қолданылады. Ірі қоспалар елеуіш сепараторларында бөлінеді.

Металл-магниттік қоспалар электромагниттік сепараторларда немесе статикалық магниттері бар сепараторларда бөлінеді.

Сұлы мен арпадан пленкаларды бөлуге арналған желі . Қабықталған сұлы мен арпа бірқатар құрама жем рецептеріне, атап айтқанда жас құстарға, терісі бағалы аңдарға және торайларға енгізіледі.

Астықтан пленкалар екі жолмен бөлінеді: астықты кейіннен пленкаларды сүзу арқылы ұнтақтау арқылы; қабық аршу машиналарында дәнді аршу. Пленкаларды ажырату алдында сұлы мен арпа қоспалардан тазартылады және 2,2х20 мм саңылаулары бар өткізгіш електер арқылы ұсақ дәндер бөлінеді. Үлкен фракция пленка бөлу сызығына жіберіледі, өйткені мұндай дән жақсы қабығынан тазартылады және қабығы жоқ дәндер азырақ қалады. Авторы бірінші әдісДәннің үлкен бөлігі балғалы ұсатқыштарда бір рет ұнтақтау немесе роликті станоктарда қосарлы ретті ұнтақтаумен өңделеді.

Дәнді ұнтақтау кезінде өзегі мен қабығы бірдей емес ұсақталады – өзегі кішірек өлшемдерге дейін, ал қабықтар негізінен үлкен болып қалады. Ұнтақтау өнімін келесі електен өткізу кезінде електерден өткізу арқылы өзекшенің кішірек бөлшектері алынады, ал қабықшалар ағызу арқылы алынады. Қабықталған сұлы мен арпаның сапасы талшықтылығына тексеріледі.

Екінші жолсұлы және арпа дәндерінің қабығын арнайы қабықтайтын машиналарда аршуды қамтиды. Сұлы қабығын тазарту үшін әдетте қабығынан тазарту машиналары қолданылады. Жақсы аршып алу үшін астықты стакандар арқылы екі рет әр жүйеден кейін қабықшаларды ажыратумен, сондай-ақ бірінші аршудан кейін дәнді іріктеу арқылы өткізеді. Пиллинг машиналарының орнына ортадан тепкіш пиллингтерді қолдануға болады.

Шөптің борпылдақ сызығы . Шөптік ұн әдетте контейнерлерде келеді - мата немесе қағаз пакеттер. Сондықтан борпылдақ шөп ұнының желісі қаптаманы ашуға, қоспалардан тазартуға және шикізатты мөлшерлейтін бункерлерге беруге арналған. Шығару шаң жинағыш шкафтарда немесе қаптарды босату машиналарында жүргізіледі. Шөптік ұн елеуіш машиналарда кездейсоқ қоспалардан тазартылады. Металломагниттік қоспалар электромагниттік сепараторларда немесе магниттік бағандарда оқшауланады. Шөп ұны өте шаңды өнім болғандықтан, оны тасымалдау үшін пневматикалық сорғыш қондырғыларды қолданған жөн.

Тамақ өнімдерін өндіруге арналған жем өнімдерінің желісі.Жануарлардан алынатын әртүрлі өнімдерді өңдеуге арналған: ет және сүйек, ет, қан, балық ұны, азықтық ашытқы және басқа да өнімдер. Мұндай өнімдер жоғары гигроскопиялық, торт пен кесектерді құрайды, олар тазалау кезінде қалдықтарға айналуы мүмкін. Сонымен қатар, көптеген өнімдерде майдың жоғары мөлшері бар, бұл олардың ағындылығын нашарлатады. Азық өнімдері көбінесе контейнерлерде - қаптарда, контейнерлерде жеткізіледі. Елеуіш машиналарда екі елеуіш орнатылады, оның жоғарғысы кездейсоқ қоспаларды бөлуге арналған, төменгісі мыжылған өнімдердің үлкен бөлшектерін бөледі. Елеуіштердің өтуі артық ағызу бункерлеріне бағытталады, ал қалдықтар балғалы ұсатқыштарда ұсақталады. Тегістеуден кейін дренаж төменгі електің өтуіне бекітіледі. Металломагниттік қоспалар магниттік сепараторларда бөлінеді.

Тамақтану желісі . Қоспаларды кетіруге және ұнды ұнтақтауға арналған. Желілік азық-түлік өндірісінің жем өнімдерінің желісімен шамамен бірдей орналасуға ие. Үстіңгі елеуіш ірі қоспаларды, төменгісі ұсақ және үлкен ұнды бөлу үшін қолданылады. Дөрекі ұн балғамен ұсақтағыштарда ұсақталады.

Технологиялық схемалар астық шикізаты желісінде шротты өңдеуге мүмкіндік береді.

Престелген және кесек шикізаттың желісі.Шикізаттың көптеген түрлері жем зауыттарына түйіршіктер, брикеттер, кесек (жүгері жүгері) түрінде жеткізіледі. Өнімдер екі кезеңде ұсақталады: алдымен арнайы машиналарда – тас уатқыштарда, целлюлоза ұнтақтауыштарында және т.б. Кесек бұйымдар 20...30 мм бөлшектердің өлшемдерімен сипатталатын өлшемге дейін, содан кейін ғана қажетті өлшемге дейін ұсақталады. балға уатқыш. Екінші кезең: ұнтақтау өнімдерін елеуіш машиналарда електен өткізеді, електен шыққан қалдықтарды балғалы ұсатқышта қайта ұнтақтау үшін қайтарады.

Тұз дайындау желісі . Азықтандыруға тұз аз мөлшерде қосылады, сондықтан оның біркелкі таралуы шикізатты ұсақтап ұнтақтауды қажет етеді. Тұз өте гигроскопиялық болғандықтан және 0,5%-дан жоғары ылғалдылықта дымқыл болады, жақсы ағып кетпейді, ұсақтағанда ұсатқыш торлардың саңылауларын жабады, машиналардың қабырғалары мен жұмыс бөліктеріне жабысады және т.б., тұз дайындау желісі міндетті түрде болуы керек. кептіргішті және ұсақтағышты қамтиды.

Тұз барабанда немесе бұрандалы кептіргіштерде кептіріледі. Магниттік сепараторларда кептіру және бақылаудан кейін тұзды балғалы ұсатқыштарда ұсақтайды. Ұнтақтау өнімдері тордың өлшемі 1 мм електен өткізіледі.

Азықтандыруға тұз қосудың бір жолы - оның судағы қаныққан ерітіндісін қосу.

Минералды шикізат желісі . Бор, әктас, қабықшаларды және т.б. дайындауға арналған. Тұзды дайындау желісі сияқты оның құрамына кептіргіш кіреді, өйткені ылғалдылығы 10%-дан жоғары минералды шикізатты өңдеу үлкен қиындықтар туғызады.

Өңдеу үшін ірі кесектері бар әктас жеткізілсе, олар алдымен тас ұнтақтағыштарда ұсақталғаннан үлкен емес бөліктерге бөлінеді.
10 мм. Алдын ала ұнтақталған әктас пен бор диаметрі 2 мм саңылаулары бар елеуіштердің немесе саңылаулары 1,6х1,6 мм тордың өтуімен сипатталатын ұсақтыққа дейін балғалы ұсатқыштарда ұсақталады. Елеуіштер сол ұсатқыштарда қайта ұсақталады.

Сұйық компоненттерді енгізу сызығы . Азық құрамына бірқатар сұйық компоненттер қосылады – меласса, май, фосфатидті концентрат және т.б. Кейбір компоненттер тек температурада сұйық болады.
50...70° C. Сондықтан сұйық құрамдас бөліктердің желісінде жылыту құрылғылары болуы керек, ал желілерде жақсы жылу оқшаулау болуы керек. Жем зауыттарына сұйық құрамдас бөліктер темір жол және жол цистерналарында (меласса), бөшкелерде, колбаларда (майлар, фосфатид концентраты) және т.б. беріледі.Кейде қатты майды қораптарда немесе картон қораптарда алады. Зауыттар сірне мен майға арналған жеке желілерді немесе осы компоненттерді мерзімді дайындау және жеткізу үшін біріктірілген желіні орнатуы мүмкін.

Меласканы жемге енгізуге арналған желі.Меласса аралас жемдерге олардың өндірісінің әртүрлі кезеңдерінде енгізіледі. Оны тұтынушыға жіберген кезде негізгі араластырғышқа, пресс-гранулятордың араластырғышына енгізуге болады. Негізгі араластырғышқа немесе түйіршіктегішке енгізілгенде, меласса әдетте қызады. Жем беру процесінде мелассаны енгізген кезде меласса суық күйде болуы мүмкін. Жем зауыттарында меласса ыстық су немесе электрмен қыздырылған катушкалар түрінде жергілікті жылыту құрылғыларымен жабдықталған үлкен резервуарларда сақталады. Әдеттегі B6-DAB немесе B6-DAK қондырғыларында жылытылатын резервуарлар бар, олардан сірне жылытқыш ыдысқа айдалады.

Меласса мөлшерлеу сорғыларының көмегімен дозаланады. Салмақты мөлшерлеу үшін меласса өлшенетін немесе өлшенетін өлшеуіш цистерналарды пайдалануға болады. Меласса плунжер, центрифуга, тісті және басқа сорғылар арқылы айдалады. Меласса жоғары температурада шамамен 50 ° C температурада ең төмен тұтқырлыққа ие, қантты карамелдеу процесі басталады, сүзгілерді, құбырларды бітеп тастайтын қатты фазалық бөлшектер пайда болады.

Майды инъекциялау желісі . Майлар жоғары энергетикалық құндылыққа ие, оларды жануарларға және әсіресе құс етіне енгізу дайын өнімнің құндылығын айтарлықтай арттырады. Көбінесе балқу температурасы 30°С-тан асатын жануарлар майлары қолданылады. Сонымен қатар, фосфат концентраттары, өсімдік майлары және т.б. енгізіледі. Майды енгізу желісі бөшкелерден балқытуға арналған құрылғымен жабдықталған, ол бумен қыздырылған тік немесе көлбеу катушка болып табылады.

Сусымалы жемге майды тікелей негізгі араластырғышта енгізсе, онда оның мөлшері 2%-дан аспайды, өйткені майдың көбірек енгізілуі жемнің ағындылығын күрт төмендетеді, оның шөгуіне, сонымен қатар араластырғыштың жабысып қалуына әкеледі.

Байыту қоспаларын дайындауға арналған желі . Азықты микроқоспалармен (витаминдермен, микроэлементтердің тұздарымен және т.б.) байыту үшін мамандандырылған кәсіпорындарда шығарылатын дайын премикстер қолданылады немесе байыту қоспалары орнында өндіріледі. Байыту қоспасы жемге 1%-дан (0,1...1%) аспайтын мөлшерде енгізілгендіктен, құрамдас бөліктерді ұсақтап ұнтақтау және оларды мұқият араластыру қажет.

Байыту қоспасы (примикстер сияқты) толтырғыш пен биологиялық белсенді заттардан тұрады. Толтырғыш ретінде кебек, ұнтақталған астық, шрот және т.б. қолданылады. Толтырғышты дайындау оны ұнтақтауды және елеуді қамтиды.

Бірінші араластырғышта толтырғышпен микроэлементтердің тұздары (негізінен күкірт қышқылы және хлорид) араласады; екіншісінде - аз мөлшерде қосылған витаминдер, калий йодиді, көмірқышқыл газы тұздары. Ферменттер, аминқышқылдары және В2 дәрумені жемдік препараттар болып табылады және салыстырмалы түрде көп мөлшерде енгізіледі. Сондықтан олар дереу соңғы араластыруға жіберіледі. Жақсырақ араластыру, гигроскопиялық күкірт қышқылы мен хлорид тұздарының кесектерін жою, сондай-ақ оларды қосымша ұнтақтау үшін өнімдерді екінші рет ұнтақтап, саңылаулары 1,2 мм електен өткізеді. Барлық компоненттер мен толтырғышты соңғы араластыру соңғы араластырғышта жүзеге асырылады.

Қапталған шикізатты өңдеу желісі . Шикізаттың көптеген түрлері (сүт ұнтағы, сүйек ұны, азықтық амин қышқылдары, азықтық ашытқылар және т.б.) жем зауыттарына оралған күйінде, көбінесе қағаз пакеттерде жеткізіледі. Бұл өнімдер, әдетте, ұнтақтауды қажет етпейді, сондықтан желідегі негізгі операциялар шикізатты ораудан шығару және ірі және металл қоспаларды жою болып табылады.

Ағысы қиын компоненттердің алдын ала қоспаларының желісі . Бірқатар кәсіпорындарда белок пен минералды шикізаттың ағыны қиын түрлерінің технологиялық қасиеттерін жақсарту және оларды мөлшерлеудің дәлдігін арттыру мақсатында алдын ала мөлшерлеу – осы компоненттерді араластыру қолданылады. Жануарлардан және минералды текті барлық компоненттер, ашытқылар, шөп ұны, ұн, премикстер ұнды шикізат, буып-түйілген өнімдер, азық-түлік өндірісінің жем өнімдері және т.б. сызығына ұқсас желілерде дайындалады. Дайындаудан кейін дозалау - компоненттерді араластыру, алынған қоспа кейіннен бір компонент ретінде пайдаланылады.

Алдын ала мөлшерлеу желісі – астық пен түйіршіктелген шикізатты араластыру.Бұл желіні құру принципі жоғарыда сипатталғанға ұқсас, айырмашылығы алдын ала мөлшерлеу және араластыру ұнтақтауды қажет ететін компоненттер үшін жүргізіледі. Компоненттерді дайындау дәнді, түйіршіктелген өнімдерді және т.б. дайындауға арналған сызықтар бойымен жүзеге асырылады. Компоненттерді қоспалардан тазартқаннан кейін олар таразы таратқыштарында қажетті қатынаста мөлшерленеді.

Компоненттер араласады және бір немесе екі кезеңде ұсақталады. Экрандардың қалдықтары қайтадан ұнтақтау үшін бірдей немесе бөлек ұсақтағышқа қайтарылады. Содан кейін алынған қоспа негізгі мөлшерлеу/араластыру желісінде бір компонент ретінде пайдаланылады.

Астық шикізатын термиялық өңдеуге арналған желі . Дәнді термиялық өңдеу нәтижесінде дәмдік қасиеттері жақсарып, тағамдық құндылығы артады, шикізатты залалсыздандырады. Астық өңдеу желісі астықты булау, экструзия және кеңейтуге арналған құрылғыларды қамтиды. Өңдеуден кейін астық ұсақталады және дозалау бункерлеріне жіберіледі.

Компоненттерді мөлшерлеуге және араластыруға арналған желі . Компоненттер үздіксіз және мерзімді әсер ететін көлемдік және салмақтық диспенсерлерде мөлшерленеді. Көлемді мөлшерлеу үздіксіз және бір уақытта барлық диспенсерлерде жүзеге асырылады. Әрбір диспенсер белгілі бір құрамдас бөлікке тағайындалған және қажетті өнімділікке реттеледі. Дозалаудан кейін барлық компоненттер үздіксіз араластырғышқа жіберіледі.

Салмақты мөлшерлеу үшін бір компонентті және көп компонентті партиялық мөлшерлегіштер қолданылады.

Барлық дозаторлар өніммен қатар толтырылады, дозалау циклі соңғы диспенсер дозаны толтырғаннан кейін аяқталады. Көрсетілген бағдарламаға сәйкес барлық диспенсерлер бір уақытта босатылады; өнім жеткізу де олардан басталады. Пакеттік үлестіргіштер пайдаланылғандықтан, олардан кейін орнатылған араластырғыштар да сериялы араластырғыштар болуы керек. Мұндай диспенсерлерде мөлшерлеу циклі шамамен 1 минутты құрайды, ал араластыру циклі 5...6 минутты құрайды.

Ең көп тараған әдіс - көп компонентті таразылық мөлшерлегіштерді қолдану арқылы мөлшерлеу. Мұндай диспенсерлер ықшам, жеткілікті дәл және сіз басқа рецептке салыстырмалы түрде оңай ауыса аласыз.

Түйіршіктеу сызығы . Дозалау және араластыру нәтижесінде құс пен балықты азықтандыруға әрқашан қолайлы бола бермейтін борпылдақ жем алынады. Құрама жем түйіршіктер түрінде де шығарылады, олардың мөлшері жануарлардың түріне, жасына және оларды азықтандыру әдісіне байланысты.

Түйіршіктелген жемнің негізгі бөлігі құрғақ әдіспен өндіріледі. Отандық зауыттар DG типті түйіршіктеу қондырғыларын пайдаланады, оның ішінде пресс-гранулятор және салқындатқыш-ұнтақтау. Пресс грануляторының араластырғышында жем құрғақ бумен буланады, ол қысыммен 0,5 МПа дейін беріледі. Сұйық байланыстырғыш компоненттерді араластырғышқа да беруге болады.

Содан кейін алынған түйіршіктер салқындату колоннасында салқындатылады, өйткені ыстық кезде олар нәзік және оңай жойылады. Салқындағаннан кейін түйіршіктер ұнтақтағышқа жіберіледі немесе қайтадан түйіршіктеу үшін ұсақ бөлшектерді бөлу үшін елеуіштерде електен өткізеді.

Жас құстар үшін ұсақ түйіршіктерді өндіру тиімсіз, өйткені олар өндірілген кезде престің өнімділігі айтарлықтай төмендейді және меншікті энергия шығыны артады. Сондықтан үлкенірек түйіршіктерді алып, содан кейін олардың мөлшері құстың түрі мен жасына сәйкес келетін ұнтақталған ұнтақталған жөн. Ұнтақтау өнімдері елеуіштерде електен өткізіледі, саңылаулардың мөлшері түйіршіктелген жемнің қажетті мөлшеріне байланысты.

Түйіршіктелген балық жемінің суға төзімділігі жоғары болуы керек, яғни суда ұзақ уақыт бойы пішінін сақтауы керек. Ылғалды әдіспен алынған түйіршіктер суға төзімді, бірақ оларды өндіру процесі құрғақ әдіспен салыстырғанда көп еңбекті қажет етеді. Сондықтан балық түйіршіктері негізінен құрғақ әдіспен өндіріледі, бірақ олардың суға төзімділігін арттыру шаралары қолданылады. Түйіршіктердің бетіне су өткізбейтін қосылыстар қолданылады немесе түйіршіктерге арнайы өңдеу жүргізіледі. Түйіршіктердің суға төзімділігін және құрамында ақуызы жоғары компоненттерді, сондай-ақ түйіршіктелген шикізатты пайдалануды арттырады. Бұған түйіршіктерді бумен өңдеу арқылы қол жеткізуге болады, бұл олардың бетінде қорғаныс қабығын жасайды.

Жеке технологиялық желілердің қуаттылығы ең аз техникалық қызмет көрсететін персоналмен тұтастай зауыттың үздіксіз жұмысын қамтамасыз етуі керек.

Жем зауыттары

Жем өнеркәсібі әртүрлі дәрежедегі техникалық жарақтандырылған зауыттар мен цехтармен ұсынылған. Тәулігіне 315, 320, 400, 420, 525, 630, 1000 тонна өнімділікпен типтік жоба бойынша салынған зауыттар бар. Сондай-ақ жобалық қуаты 2...6 есе асып түсетін ескі (соғысқа дейінгі) құрылыстағы жем зауыттары, жергілікті деп аталатын жобалар бойынша салынған, өнімділігі 150...200 т/т. . Соңғыларында жеңілдетілген технология бар.

Ірі мал шаруашылығы кешендері мен құс фабрикалары үшін мамандандырылған зауыттар белгілі бір ассортиментте жем шығарады. Мұндай зауыттарда сұлы мен арпадан пленкаларды бөлу, қуыру, термиялық өңдеу компоненттері және түйіршіктеу желілері бар. Ірі жем зауыттарында премикстер, мочевина концентраты және BVD шығаратын мамандандырылған цехтар бар.

Заманауи жем зауыттарында автоматты құралдар мен технологиялық процестерді басқарудың автоматтандырылған жүйелері қолданылады. Жеке ірі операцияларды немесе бүкіл технологиялық процесті диспетчерлік автоматтандырылған басқару (ДАС) басқару пультінен қашықтан жүзеге асырылады. Технологиялық процестерді бақылау және басқару құралдары шикізат пен дайын өнімнің шығынын, бункерлерді толтыру мен босатуды, өнімнің температурасын, бу қысымын және т.б. бақылау мүмкіндігін қамтамасыз етеді.Автоматтандырылған жүйелердің ең жоғары деңгейі – компьютерлер мен микропроцессорлар арқылы процесті тікелей басқару. Ірі жем зауыттары (қуаттылығы тәулігіне 1000 тоннадан астам) іске қосылды және олар компьютерлермен басқарылады.

Өнеркәсіптік кәсіпорындардан басқа, біздің елде шаруашылықтан тыс жем-шөп зауыттары, сондай-ақ әртүрлі бірлестіктер мен басқарудың басқа нысанындағы кәсіпорындарға жататын зауыттар мен цехтардың айтарлықтай саны бар, олар өздерінің астық азығын және дайын өнеркәсіптік өнімдерді пайдаланады. BVD және премикстер.

Шаруашылықтан тыс кәсіпорындар күйіс қайыратын жануарларға арналған толық жем қоспаларын кең көлемде шығарады. Мұндай қоспалардың құрамына 50...70% ұсақталған ірімшік (сабан, жүгері, күнбағыс себеттері және басқа да дақылдардың қалдықтары) кіреді. Мұндай жем қоспалары түйіршік, брикет түрінде шығарылады және негізгі азықтарға қосымша немесе толық жем ретінде, негізінен ірі қара малын бордақылау үшін пайдаланылады. Жемдік қоспаларға жиі карбамид концентраты немесе карбамид қосылады.

Ауылшаруашылық бизнесі - бұл бизнесті дұрыс ұйымдастыра алсаңыз, қызметтің өте перспективалы саласы. Елімізде шаруа қожалықтарының саны ұдайы көбейіп, соған сәйкес жем-шөп пен басқа да тұтынылатын материалдарға сұраныс артып келеді. Мамандар мал азығын өндіруді бизнес ретінде жаңадан бастаған кәсіпкерлер үшін ең жақсы нұсқа деп есептейді.

Іскерлік мүмкіндіктер

Соңғы уақытта ауыл шаруашылығы саласы қарқынды дами бастады. Осыған байланысты түрлі жем қоспалары нарықта үлкен сұранысқа ие. Сондықтан, қызмет бағытын таңдаған кезде көптеген жаңадан бастаған кәсіпкерлер құрама жем өндірісіне басымдық береді.

Заманауи малшылар мұндай өнім өндірушілерге күрделі талаптар қойып отыр. Бір шарт ешбір жағдайда өзгеріссіз қалады - теңдестірілген диета. Өндірушілер әртүрлі бұршақ және дәнді дақылдарды, сондай-ақ гибридті сорттардың барлық түрлерін пайдалана отырып, үнемі жаңа рецепттер әзірлейді.

Құрама жем өндірісінің бизнес-жоспарын жасағанда дәрумендерге, микроэлементтерге және табиғи ақуызға бай құрамдас бөліктерден тұратын жоғары сапалы өнімдер ғана үлкен сұранысқа ие екенін ескеру қажет.

Сарапшылардың пікірінше, мұндай бизнестің пайдасы жоғары. Бірақ ол үлкен капиталды салымдарды қажет етеді. Мұндай кәсіпорынды ашу үшін сізге кемінде 2 миллион рубль қажет.

Азық түрлері

Құрама жемдер құстар мен жануарларға арналған. Олар дәнді дақылдардан және әртүрлі ақуыздық қоспалардан жасалған. Сонымен қатар, өнімде витаминдер мен микроэлементтердің барлық түрлері, сондай-ақ арнайы қоспалар бар.

Жануарлар мен құстар көбінесе жабық жерлерде ұсталатындықтан, олардың қалыпты физикалық жағдайын сақтау үшін теңдестірілген жем қажет. Шаруашылықтарын сапалы жем қоспаларымен қамтамасыз ету және артығын сатудан қосымша табыс алу үшін көптеген шаруалар үй жағдайында құрама жем өндіруді қолға алады. Жақсы иесі сапалы жемді үнемдеуге болмайтынын жақсы түсінеді, сондықтан мұндай кәсіпорын сіз үшін нағыз алтын кеніші бола алады.

Өндірушілер әртүрлі типтегі жануарларға арналған азықтардың үлкен ассортиментін шығарады. Сонымен қатар, олар жас жануарлар мен ересектерге, жүкті және бала емізетін әйелдерге арналған өнімдерді әртүрлі өнім салаларында ұсынады.

Тағамдық құндылығына қарай жем мынадай түрлерге бөлінеді:

• Әртүрлі қоректік заттардың көп мөлшерін қамтитын концентрацияланған;
• Құрамында витаминдер мен микроэлементтер бар теңгерімді қоспалар;
• Күнделікті қолдануға арналған толық тағам.

Ең танымал орташа ұнтақтаудың сусымалы жемдері, сондай-ақ түйіршікті фракциялар. Олар әдетте құстар мен шошқаларды өсіру үшін қолданылады. Мал шаруашылығы үшін брикеттелген жем шығарылады.

Схемасы: құрама жем өндірісі

Сапалы өнім өндіру үшін жергілікті компоненттерден қоспаның құрамын таңдауға және шикізаттың зертханалық сынақтарын жүргізуге көмектесетін мамандармен байланысу керек. Сонымен қатар, олар барлық шығындарды, болашақ пайданы және өндіріс шығындарын есептеуге көмектеседі.

Жануарлардың әртүрлі түрлеріне арналған өнімдердің кең ассортиментін ұсынсаңыз, тұтынушыларды көбірек тарта аласыз. Тиісінше, кәсіпорын жақсы пайда әкеледі.

Шикізат

Азық қоспаларын дайындау үшін әртүрлі шикізаттар қолданылады:

1. Шөп, тағам немесе торт. Кейбір жағдайларда жоғары сапалы сабан қолданылады;
2. Зең мен көгерусіз жоғары сапалы астық;
3. Ет және сүйек ұны;
4. Тұз;
5. сироп;
6. Витаминдер;
7. Ақуыз қоспалары.

Компоненттерді таңдау рецепт пен өндіріс технологиясына байланысты.

Процесс

Жем өндіру технологиясын таңдау көбінесе шикізаттың құрамына байланысты. Мысалы, құсқа жем жасау үшін арпаның қабығын тазарту керек. Мұндай астық басқа қоспалар үшін пайдаланылмайды.

Ең танымал қызмет саласы - түйіршіктелген жем өндірісі.

Ол келесі қадамдардан тұрады:

• Негізгі шикізатты ұнтақтау;
• Дозалау;
• Барлық компоненттерді араластыру;
• Қоспаны түйіршіктеу;
• өнімді салқындату;
• Қаптама.

Бастапқы шикізат рецептурасына байланысты кәдімгі уатқышта 30-40 мм немесе 5-10 мм бөлшектерге ұсақталады. Осыдан кейін ол диспенсерге жіберіледі. Бұл кезеңде барлық қажетті қоспалар да жеткізіледі. Дайын өнімнің сапасы көбінесе дозалаудың дәлдігіне байланысты екенін есте сақтаңыз. Әрі қарай, барлық компоненттер араластырғышқа жіберіледі және біртекті массаға өңделеді. Сусымалы жем буып-түюге жіберіледі.

Түйіршіктерді алу үшін алынған массаны конвейер арқылы араластырғыш бункерге жібереді. Ол арқылы масса қоспадан белгілі мөлшердегі кесектерді түзетін түйіршіктегіш преске біркелкі беріледі. Осыдан кейін жем салқындатылып, сапасыз бөлінген електен өткізу үстелінде беріледі. Соңғы кезең - сөмкелерге салу.

Бөлме

Толық өндірістік процесті орнату үшін сізге жабдықты орналастыруға болатын бөлме қажет. Сонымен қатар, шикізат пен дайын өнімді сақтайтын қоймаларды жабдықтау қажет.

Бөлмедегі төбенің биіктігі 4,5 метрден кем болмауы керек. Шеберхананы жоспарлауды мамандарға тапсырған дұрыс. Олар жабдықты барлық қолданыстағы стандарттарға сәйкес дұрыс орнатуға көмектеседі.

Жабдық

Кәсіпорын толыққанды жұмыс істеуі үшін мал азығын өндіретін жоғары сапалы құрал-жабдықтарды сатып алу қажет. Кішкентай шеберхана үшін сізге екі бірлік сатып алу керек - астық ұнтақтау машинасы және араластырғыш. Шағын жем шығаратын зауыт ашқыңыз келсе, өндіріс желісін сатып алған жөн. Аралас жем өндіруге арналған жабдықтың шамамен бағасы 150 мың рубльді құрайды. Кәсіпорын дами бастаған кезде өнімділігі 3 тонна/сағ болатын қуаттырақ желіні сатып алуға болады. Бұл шамамен 2,5 миллион рубльді құрайды.

Түйіршіктелген жемге арналған бизнес-жоспарды жасаған кезде, мұндай өнімдерді өндіру үшін сізге арнайы өндірістік желі қажет болатынын ескеру қажет. Бұл шамамен 1,5 миллион рубльді құрайды. Мұндай жабдықтың өнімділігі 1т/сағ. Сондай-ақ, қуаттылығы 3 т/сағ болатын қуаттырақ желіні сатып алуға болады. Оның құны шамамен 3 миллион рубльді құрайды. Сонымен қатар, сізге шикізат ұнтақтағышын сатып алуға тура келеді. Бұл үшін сізге тағы 20 мың рубль қажет.

Шығындар мен пайда

Шығынның ең үлкен бабы - цехтың жабдықтары, өйткені аралас жем өндіруге арналған экструдерлердің бағасы 2-3 миллион рубльді құрайды. Сондықтан, бастапқы кезде ақшаны үнемдеу үшін өнімділігі 0,5 т/сағ үй жағдайында құрама жем өндіру үшін пайдаланылған жабдықты сатып алуға болады. Бұл жағдайда сіздің кәсіпорын ай сайын 92 тонна дайын өнім шығарады. Құрама жемнің көтерме бағасы тоннасына шамамен 10 мың рубльді құрайды, сәйкесінше ай сайынғы кіріс шамамен 1 миллион рубльді құрайды.

Бұдан басқа, қосымша қаражат бөлу қажет:

• үй-жайларды жалға алу - 100 мың рубль;
• Жұмысшылардың жалақысы - 120 мың рубль;
• шикізатты сатып алу – 200 мың рубль;
• Көлік шығындары және коммуналдық төлемдерді төлеу - 100 мың рубль.

Егер сіз дұрыс тәсілді ұсына алсаңыз, бастапқы инвестиция 10-12 ай ішінде өтеледі және компания таза табысқа жетеді. Осыдан кейін сіз өндірісті модернизациялай аласыз және қуаттырақ жабдықты сатып ала аласыз.

Үй өндірісі

Бастапқы капиталы үлкен емес кәсіпкерлер үйде отырып шағын кәсіп ашуға болады. Бұл жағдайда сіз қымбат емес пайдаланылған жабдықты сатып ала аласыз немесе оны өзіңіз жасай аласыз.

Жеке үйдің иесі өз учаскесінде гранулятор мен экструдер орнатуға болатын қолайлы бөлмені табады. Бұдан басқа, сізге шикізатты ұсақтағыш, араластырғыш және таразы қажет болады. Егер сіздің жеке учаскеңіз болса, уақыт өте келе сіз 100 шаршы метр алаңы бар толыққанды шеберхана сала аласыз. метр және анағұрлым қуатты өндірістік желіні сатып алыңыз.

Дайын өнімді сату

Ресейде жем өндірісі жоғары деңгейде дамығандықтан, бұл салада бәсекелестік өте күшті. Сондықтан құрама жем өндірісінің бизнес-жоспарын жасағанда ең алдымен өткізу арналарын табу қажет.

Тақырып бойынша бейнеролик Тақырып бойынша бейнеролик

Құрама жем көп мөлшерде сатып алынады:

• Шаруа қожалықтары;
• Сатушылар;
• Әртүрлі жануарларды өсіруге арналған питомниктер;
• Жеке меншік иелері;
• Хайуанаттар бағы.

Өнімдер қоймаларда қалмауы үшін тауарларды ірі көтерме саудада өткізген жөн, сондықтан мемлекеттік немесе жеке компаниялармен өнімді жеткізу туралы келісімдер жасасуға тырысыңыз.

Делдалдық компанияларға жем сату тиімді емес, өйткені мұндай ұйымдар сатып алудың жақсы бағасын ұсынбайды. Олар өнімді тиынға сатып алып, үлкен үстеме жасап, жеке тұлғаларға бөлшектеп сатады.

Өнімдердің, шикізаттың және жартылай фабрикаттардың сипаттамасы. Құрама жем – жануарлар мен құстарды олардың түрлерін, жасын, жынысын, денсаулық жағдайын және азықтандыруды ескере отырып, толық азықтандыру талаптарына сәйкес тұжырымдалған, қажетті мөлшерге дейін тазартылған және ұсақталған әр түрлі жем компоненттері мен қоспаларының күрделі біртекті қоспасы. мақсаты. Құрама жем өндірісінде олардың энергия, ақуыз, макро- және микроқоспалар, дәрумендер мен биологиялық белсенді заттардағы балансы қарастырылады.

Мақсатына қарай толық азықтар, азықтық концентраттар, азықтық қоспалар, белокты-витаминді-минералды (ПВМД), белок-витаминді (ПВД) және минералды қоспалар, премикстер болады.

Толық жем жануарлардың энергияға, қоректік заттарға және биологиялық белсенді заттарға қажеттілігін толық қанағаттандырады, басқа азықтар мен микроқоспаларды қосымша тамақтандырусыз. Оларда жоғары өнімділік пен өнім сапасын, малдың жақсы күйін және өнім бірлігіне аз қоректік заттардың шығынын қамтамасыз ету үшін қажетті барлық қоректік заттар болуы керек.

Құрама жем концентраттары ірі қара малға, шошқаға, қоянға және басқа жануарларға арналған. Оларда ақуыздың, минералдардың және биологиялық белсенді заттардың жоғары мөлшері бар. Бұл азықтар жануарларға шектеулі мөлшерде, тек астық, ірі және шырынды азықтарға қосымша ретінде беріледі. Құрамындағы концентрлі азықтық рационның қажетті қоректік көрсеткіштерін қамтамасыз ете отырып, кесек және шырынды азықтың сапасына сәйкес болуы керек. Сорт ретінде кейде стартерлік жемдердің жеке тобын ажырату әдеттегідей, яғни. жас жануарлардың өмірінің алғашқы кезеңдеріндегі аралас жем.

Азық қоспалары негізінен ірі қара малға арналған. Оларды ұн тарту және жарма өндірісінің қалдықтарынан, мысалы, арпа қауызынан, меласса қосылған ұннан, мочевинадан және басқа қоспалардан, жақсырақ түйіршік түрінде жасауға болады. Нормативтік-техникалық құжаттамадан елеулі ауытқулары бар сол немесе басқа себептермен өндірілген мал азығы зоотехникалық талаптарға сәйкес келмесе, оларды жемдік қоспалар қатарына жатқызуға болады. Беларусь Республикасының Ауыл шаруашылығы және азық-түлік министрлігі жемнің бұл түрін пайдалануды ұсынбайды.

Протеинді-дәруменді қоспалар (ПВД) және мастер-концентраттар қажетті мөлшерге дейін ұсақталған ақуызы жоғары жем өнімдерінің, микро- және макроқоспалардың, витаминдердің және басқа да биологиялық белсенді заттардың біртекті қоспалары болып табылатын теңдестіруші азықтық қоспалар. Олар ғылыми дәлелденген рецепт бойынша шығарылады және астық жемшөп негізінде жем дайындау үшін пайдаланылады. Азық қоспаларының бұл түрі колхоздарға, совхоздарға, шаруашылық аралық жем зауыттарына және фермерлерге фермаларда бар азықтық дәндер, шөп дәруменді ұн және басқа да жем өнімдері негізінде «екінші құрама жем» деп аталатындарды өндіруге арналған. . Бұл жемдер толық жемге немесе концентрат жеміне сапа жағынан толық сәйкес келуі керек.

Премикстер – алдын ала дайындалған биологиялық белсенді заттардың біртекті қоспасы болып табылатын, қажетті бөлшектердің мөлшеріне дейін ұсақталған, ал кейбір жағдайларда толтырғышы бар микроқоспалар, жемді және ақуызды-витаминді қоспаларды байыту үшін қолданылатын арнайы концентрлі азық қоспалары. Премикстер витаминдерге, микроэлементтерге және аминқышқылдарына негізделген. Сонымен қатар, премикстерде ынталандырушы әсері бар заттар болуы мүмкін (антибиотиктер және т.б.); жемге қорғаныш әсері бар, олардың сапасының төмендеуіне жол бермейтін, жемді жақсырақ пайдалануға ықпал ететін заттар (антиоксиданттар, эмульгаторлар, ферменттер, хош иістендіргіштер және т.б.); емдік және профилактикалық әсерлері бар (фуразалидон, сульфадимизин және т.б.); седативтер (транквилизаторлар); беттік белсенді заттар (жуғыш заттар).

Дайын өнімді өндіру және тұтыну ерекшеліктері. Аралас жемді өндіру технологиясы – бұл бір-бірінен физикалық-механикалық қасиеттері мен химиялық құрамы бойынша ерекшеленетін әртүрлі шикізаттан рецептураға байланысты белгіленген параметрлері бар жемді алуға мүмкіндік беретін операциялар жиынтығы. Технологияға қойылатын негізгі талаптар жоғары сапалы өнім алу болып табылады, бұл өз кезегінде технологиялық процестің барлық кезеңдерінің сақталуына және машина жұмысын бақылау мен өнімнің сапасын бақылауды автоматтандыруды енгізуге байланысты. Соңғы өнім борпылдақ және түйіршіктелген күйінде жем зауыттарында өндіріледі. Құрама жем жануарлар мен құс рационының маңызды бөлігі болып табылады. Азықтандыру рационында оның үлесі ірі қара малда 27...36%, шошқада 38...90%, құс үшін 60...100% дейін болуы мүмкін.

Операциялардың реттілігін, сондай-ақ шикізаттың әр түрінен түпкілікті өнімді дайындаудың жалпы құрылымындағы олардың әрқайсысының орнын графикалық түрде көрсететін технологиялық схемаларды пайдалана отырып, жем өндірісінің технологиясын бағалау әдеттегідей. Әрбір технологиялық сызба бірқатар дайындық және негізгі желілерден тұрады, олар операцияларды ретімен орындау ретімен орналасқан өзара байланысты машиналар мен механизмдер жүйесі болып табылады.

Технологиялық процестің диаграммасы әдетте графикалық түрде бейнеленеді және мыналарды көрсетеді: көліктерден шикізатты түсіру саны мен орны, механизмдердің түрлері мен өлшемдері және олардың өнімділігі; қоймалар саны; олардың сыйымдылығы, ал сүрлем қоймалары үшін – сүрлемдердің саны, қоймалардың тиеу және түсіру орындары, көлік механизмдерінің түрлері мен өлшемдері және олардың өнімділігі; өндіріске шикізатты жеткізу желілерінің саны; өндіріске жіберілген кездегі шикізатқа арналған таразылардың саны мен сыйымдылығы; технологиялық процестің өндірістік желілерінің саны және негізгі сипаттамалары мен техникалық деректері бар пайдаланылатын жабдық; дайын өнім қоймаларының саны, олардың сыйымдылығы; көліктерге дайын өнімді түсіру және тиеу орындары; технологиялық процестің барлық кезеңдеріндегі шикізат, материалдар, бұйымдар мен қалдықтар* ағындарының бағыттары; магниттік бөгеттердің саны мен ұзындығы, олардың сызықтар бойымен орнатылу орны, аспирациялық аппаратураның мөлшері және аспирациялық машиналарға сілтеме жасай отырып, аспирациялық тораптар бойынша таралуы.

Технологиялық процестің кезеңдері. Аралас жемді дайындау келесі негізгі операцияларды қамтиды:

Шикізатты қабылдау, өлшеу және сақтау;

Шикізатты бөгде қоспалардан тазарту;

Сұлы мен арпаның қабығын алу; астықты және басқа компоненттерді ұсақтау;

Минералды шикізатты кептіру және ұнтақтау;

Толтырғышпен микроқоспалар қоспасын дайындау;

Жемге сұйық қоспаларды енгізу;

Компоненттерді рецепт бойынша мөлшерлеу;

Компоненттерді араластыру;

Қоспаларды түйіршіктеу немесе брикеттеу;

Аралас жемді есепке алу және тарату.

Құрал-жабдықтардың сипаттамалары. Жемді ұнтақтау өндірісінің құрылымына негізгі және қосалқы процестер кіреді. Олардың негізгілеріне шикізатты құрама жемге айналдырумен тікелей байланысты процестер жатады. Көмекші процестер құрама жем өндірісімен тікелей байланысты емес. Оларға мыналар жатады: шикізатты тасымалдау, қабылдау, орналастыру және сақтау; дайын өнімді сақтау және шығару; негізгі өндіріс қалдықтарын қайта өңдеу және т.б.

Өндірісті ұйымдастыру технологиялық циклдің минималды ұзақтығын, процестің толық механикаландырылуын және ағынын, желінің негізгі учаскелеріндегі сапасын уақтылы бақылауды, цехаралық және зауыт ішілік көліктің үздіксіз жұмысын, шикізат пен материалдардың есебін қамтамасыз етуі керек. өнімдер, технологиялық және энергетикалық жабдықты тиімді пайдалану, жедел диспетчерлік басқару, қолайлы еңбек жағдайлары және т.б. Өндіріс ағыны және процестің үздіксіздігі: өнімдердің ағындық қасиеттерін барынша пайдаланумен; өндірістік желілерге операциялық бункерлерді енгізу (өте ұсақтау, супермөлшерлеу және т.б.); жалпы ағынды құрамдас бөліктердің қасиеттеріне қарай маманданған жеке жолдарға бөлу; өнімділікті және сызықтардың ырғағын, сондай-ақ рецептураға сәйкес құрамдас бөліктердің пайызын ұтымды таңдау.

Технологиялық операциялар әдетте мамандандырылған өндірістік желілерде жүзеге асырылады, бұл рецепттер ассортименті мен олардың құрамындағы ықтимал өзгерістерге байланысты. Мұндай желілер жем зауыттарының немесе цехтардың бөлігі болып табылады. Сонымен қатар, олардың саны зауыттың мақсатына байланысты саны жағынан да, құрамы жағынан да әртүрлі болуы мүмкін. Жем зауыттары келесі негізгі технологиялық желілерді қамтиды: 1) астық шикізатын қабылдау және өңдеу (астық түрлерінің санына тең бірнеше параллель сызықтар болуы мүмкін); 2) сұлы мен арпадан пленкаларды бөлу; 3) ұнды шикізат (кебек, ұн); 4) витаминді шөп ұны (бөлек немесе түйіршіктелген); 5) тамақ өндірісінің жем өнімдері; 6) тамақ; 7) престелген және кесек шикізат; 8) шикізатты ыдыстарда өңдеу; 9) ас тұзын дайындау; 10) жем борын және басқа да минералды шикізатты дайындау; 11) меласса енгізу (гидрол, сұйық концентрат, азықтық лизин); 12) азық майын, МЭК (көп ферментті құрамдар) немесе өсімдік майын, балық майын енгізу; 13) премикстерді енгізу (байыту қоспаларын дайындау және енгізу); 14) мочевина енгізу (құрғақ күйінде, карбамидпен меласса ерітіндісі, мочевина концентраты түрінде); 15) мөлшерлеу және араластыру; 16) түйіршіктеу; 17) астық шикізатын немесе аралас жемді кеңейту, экструзиялау; 18) дайын өнімді орналастыру, сақтау және шығару; 19) ағу қиын ақуыз компоненттерінің алдын ала қоспалары; 20) астықтың, түйіршіктелген және басқа да шикізаттың алдын ала қоспалары.

Көрсетілген жолдардан басқа қазіргі заманғы зауыттар астық шикізатын термиялық декстриндеуге арналған желі, толтырғышпен ас тұзының алдын ала қоспасын дайындау сияқты желілерді де қамтуы мүмкін; қаныққан ерітінділер түріндегі ас тұзын енгізу желісі, минералды премикстерді (МПР) немесе витаминді-амин қышқылы препараттарын (VAP) қабылдау және енгізу желісі және т.б.

Желінің конструкциясы және жұмыс істеу принципі. Жем зауытында технологиялық процесті құрудың бірнеше принциптері бар.

Барлық компоненттерді сериялық-параллельді дайындау және бір реттік дозалау ең кең таралған. Бұл көптеген елдерде кең таралған жем зауыттарын кадрлармен қамтамасыз етудің классикалық принципі. Дозалауға арналған компоненттер бөлек дайындалады. Кейбір сызықтарда – тізбектей, ал басқаларында параллель. Олар шамадан тыс үлестіретін жәшіктерге салынады (5.1-сурет). Бұл конфигурация негізгі мөлшерлеу қондырғысының 8...36 сағат жұмыс істеуі үшін құрамдас бөліктердің жеткізілімін орналастыруға қабілетті артық дозалау бункерлерінің үлкен санымен ерекшеленеді. Бұл жағдайда дайындық жолдарының саны 10-нан 12-ге дейін болады.

Мұндай қондырғылар мен олардың желілерінің жұмыс істеуінің негізгі алгоритмін келесідей тұжырымдауға болады:

Рецепт бойынша ағымдағы өндіріске қажетті бастапқы құрамдас бөліктердің барлығын шамадан тыс төгетін жәшіктерді үнемі толтыруға ұмтылу;

Бір рецепттен екіншісіне ауысқанда уақыт жоғалтуды азайту үшін жемнің келесі партиясы (рецепт) үшін қосымша компоненттерді параллель дайындау.

1-сурет - Жем зауытын аяқтауға арналған классикалық схема

Тиісті сүрлемнен немесе бункерден 1 азықтық астық ағынды реттегіш клапандардың көмегімен төменгі шығыс терезесін ашқанда түседі 2 ағызатын құбырлар арқылы конвейерге 3. Сүрлемдер жоғарғы және төменгі деңгей датчиктерімен жабдықталған, олар су құбырына қосылған. зауыттың орталық басқару орталығы. Клапан-регуляторлардың 2 көмегімен аралас жемге өңдеуге жіберілетін астық партиясы қалыптасады. Ағынды реттегіш ретінде электропневматикалық клапандар қолданылады. Әрбір астық ағыны магниттік сепараторлардан 4 өтеді, содан кейін ұсақтағышқа 5 түседі. Сепараторларда 4 металл қоспалары жойылады. Содан кейін ұсақталған өнім ұсақтағыштың пневматикалық тасымалдауы арқылы циклон-түсіру аппаратына 6, ал одан елеуіш машинаға 7 беріледі. Үлкен қоспалар конвейерге 3 оралады, ал қажетті ұнтақтау дәрежесіндегі өнім фракциясы жіберіледі. конвейер-таратқыштарды құрамдас бөліктерді араластыру аймағының өлшеуіш бункерлеріне 8. Басқа дозалау бункерлері ұсақталған ақуыз шикізаты мен минералды қоспаларды алады. 8 бункерлерден шикізат рецепт бойынша белгілі бір қарқындылықтағы жем компонентінің ағынын құрайтын көпкомпонентті таразы таратқыштарына 9 түседі. Тиісті шикізаттың мөлшерленген ағыны гравитация арқылы немесе арнайы конвейерлер 10 көмегімен партия араластырғышқа 11 түседі.

Технологиялық сұлбаны құрудың классикалық принципінің кемшіліктеріне дозалау бункерлері бос болған жағдайда ауысымның басында дайындық операцияларына көп уақыт кететінін жатқызуға болады. Сонымен қатар ауыспалы (он күндік) тазалау жұмыстарын жүргізген кезде бункерлердегі шикізат қалдықтарының массасын есепке алу өте қиын, сондықтан өндірістік ғимаратты тазалау жылына бір рет жүргізіледі.

Классикалық схемалар көптеген параллельді технологиялық желілердің арқасында негізгі, көліктік және қосалқы жабдықтармен, соның ішінде аспирациямен қаныққан, олардың жұмысы үлкен энергияны қажет етеді. Ақпараттың үлкен көлемін алу және өңдеу қажеттілігіне байланысты өндірісті басқару қиын.

Құрама жем өндірісінің технологиясы дегеніміз – бірізділікпен жүзеге асырылуы физикалық-механикалық қасиеттері, тағамдық құндылығы және кешені бойынша бір-бірінен айтарлықтай ерекшеленетін азықтық шикізаттан жем алуға мүмкіндік беретін операциялар кешені. берілген параметрлермен рецептке сәйкес химиялық құрамы. Бұл ретте құрама жем түріндегі соңғы өнімде ауылшаруашылық жануарларының түрі, жынысы, жасы, жағдайы және азықтандыру мақсаты ескеріледі.

Құрама жемдерді ауыл шаруашылығы және азық-түлік министрлігі немесе оның нұсқауы бойынша арнайы зертханалар мен мекемелер мемлекеттік кәсіпорындар үшін бекіткен нормативтік құжаттардың зоотехникалық талаптарына сәйкес техниканың жұмыс режимін қатаң сақтай отырып дайындайды.

Жемді ұнтақтау өндірісінің құрылымына негізгі және қосалқы процестер кіреді. Негізгі процестерге шикізаттың жемге айналуымен тікелей байланысты процестер жатады. Көмекші процестер құрама жем өндірісімен тікелей байланысты емес. Оларға мыналар жатады: шикізатты тасымалдау, қабылдау, орналастыру және сақтау; дайын өнімді сақтау және шығару; негізгі өндіріс қалдықтарын қайта өңдеу және т.б.

Аралас жемді дайындау келесі операцияларды қамтиды: шикізатты қабылдау, өлшеу және сақтау; шикізатты шетелдік қоспалардан тазарту; сұлы мен арпаның қабығынан тазарту; астықты ылғал-термиялық өңдеу, дәнді және басқа компоненттерді ұсақтау; минералды шикізатты кептіру және ұнтақтау; толтырғышпен микроқоспалар қоспасын дайындау; мал азығына сұйық қоспаларды енгізу; рецептура бойынша компоненттерді мөлшерлеу; компоненттерді араластыру; қоспаларды түйіршіктеу немесе брикеттеу; аралас жемді есепке алу және бөлу.

Жем зауытында технологиялық процесті құрудың бірнеше принциптері бар.

Барлық компоненттерді сериялық-параллельді дайындау және бір реттік мөлшерлеу. Дозалауға арналған құрамдас бөліктер бөлек дайындалады, кейбір жолдарда тізбектей, ал басқалары параллельді. Олар артық дозаланатын жәшіктерге салынады (1-сурет). Бұл әдісті кейде классикалық деп атайды, ол көптеген елдерде кең таралған. Ол негізгі мөлшерлегіш қондырғының 8 ... 36 сағат жұмыс істеуі үшін құрамдас бөліктердің жеткізілімін сыйдыра алатын артық мөлшерлеме бункерлерінің үлкен санымен ерекшеленеді. Бұл жағдайда 10-нан 12-ге дейін немесе одан да көп дайындық желілері бар, байланыстар кеңейтіледі. Негізгі жұмыс алгоритмін келесідей тұжырымдауға болады:

— орындалған рецептке сәйкес ағымдағы өндіріске арналған барлық артық құю бункерлерін үнемі бастапқы құрамдас бөліктермен толтыру қажеттілігі;

Бір рецепттен екіншісіне ауысқанда уақыт жоғалтуды азайту үшін жемнің келесі партиясы (рецепт) үшін қосымша компоненттерді параллель дайындау.

Технологиялық сұлбаны құрудың классикалық принципінің негізгі кемшілігі, егер мөлшерлегіш бункерлер бос болса, ауысымның басында дайындық операцияларына көп уақыт жұмсалады. Сонымен қатар ауыстырылатын (он күндік) тазалау жұмыстарын жүргізу кезінде бункерлердегі шикізат қалдықтарының массасын есепке алу өте қиын. Сондықтан өндірістік ғимарат жылына бір рет тазаланады.

1 - астық сүрлемі; 2 - клапан; 3 - тізбекті конвейер; 4 - магниттік сепаратор; 5 - балғалы ұсақтағыш; 6 - циклон-түсіру; 7 - елеуіш машина; 8 - артық құюға арналған жәшіктер; 9 - көп компонентті таразы таратқышы; 10 шнек; 1 1 - топтама араластырғыш.

1-сурет - Классикалық ағын диаграммасы:

Классикалық схемалар көптеген параллельді технологиялық желілердің арқасында негізгі, көліктік және қосалқы жабдықтармен, соның ішінде аспирациямен қаныққан, олардың жұмысы үлкен энергияны қажет етеді.

Қайталап мөлшерлеумен астық және ақуыз-минералды шикізаттың алдын ала қоспаларын қалыптастыру. Қоспалардың әрқайсысы өзінің технологиялық ағынында өңделеді. Бұл принципті пайдаланған кезде келесі нұсқалар туындауы мүмкін:

аталған қоспалардың біреуі (екі) жасалады, ол өндірісті дамытудың нақты міндеттерімен және өндірісті жаңғырту бойынша жұмыс тәртібімен байланысты;

қалған құрамдас бөліктерді бірінші принцип бойынша дайындау жалғасуда;

түзілген қоспа (қоспалар) артық мөлшерлеу бункерлеріне, содан кейін негізгі мөлшерлеу – араластыру желісі арқылы қайталап мөлшерлеуге жіберіледі (2-сурет). Бұл жағдайда алдын ала қоспалар ағынмен өңделеді (ұсақталған, електен өткізілген және металл-магниттік қоспалар жойылады). Алдын ала қоспаларға арналған мөлшерлеу бункерлерінің сыйымдылығы 20...30 тоннадан кем болмауы керек.

Алдын ала қоспаларды дайындау және оларды қайта мөлшерлеу схемаларының кемшіліктері (егер желілерді пайдалануды көбейту және синхрондау ережелері және пайдалану кезінде өндірісті технологиялық дайындаудың басқа әдістері қолданылмаса) алдын ала қоспалардың есепке алынбаған қалдықтарының пайда болуын қамтиды. құйрықтар деп аталатын қоспалар. Осының барлығы жем өндірісіне бір рецепттен екіншісіне көшуді, сонымен қатар есеп пен есептілікті қиындатады.

Қайталап мөлшерлеусіз астық, ақуыз және минералды шикізаттың алдын ала қоспаларын қалыптастыру. Қоспа(лар) негізгі араластырғыштың нақты қуатына қатаң сәйкестікте, яғни бөліктерде қалыптасады (3-сурет).

1 - артық ағызу бункері; 2 - көп құрамды таразы таратқышы; 3 - алдын ала қоспаны өңдеу; 4 - порциялық араластырғыш; 5 - ақуыз-минералды шикізатты алдын ала өңдеу.

2-сурет – Алдын ала қоспаларды қалыптастырудың технологиялық схемасы

1 - артық ағызу бункері; 2 - көп компонентті таразы диспенсері; 3 - астық пен түйіршіктелген шикізаттың алдын ала қоспасын өңдеу; 4 - негізгі таразыға параллель орнатылған алдын ала араластыруға арналған бункер (А - дайындалған астық және түйіршіктелген шикізат үшін; В - бірдей, ақуыз-минералды үшін); 5 - порциялық араластырғыш; 6 - ақуыз-минералды шикізаттың алдын ала қоспасын өңдеу.

3-сурет – Бір реттік мөлшерлеумен және қоспаларды сериялық өңдеумен алдын ала қоспаларды қалыптастырудың технологиялық схемасы:

Технологиялық ағында өңдеу де порциямен жүзеге асырылады, сондықтан балғалы ұсатқыштардың әр циклде бос жүріспен тұрақсыз режимде жұмыс істеуі сөзсіз.

Алдын ала қоспалардың алынған бөлігі (немесе порциялары) шағын сыйымдылықты операциялық бункерлік (2...3 тонна) арқылы қайталап мөлшерлеуді айналып өтіп, тікелей негізгі араластырғышқа жіберіледі. Технологиялық процестің бұл тұрғысында бұрынғы негізгі мөлшерлеу желісі жеңілдетілген, онда 2...3 құрамдас (ұнды шикізат, ұн, мүмкін азықтық фосфаттар) және бір көп компонентті мөлшерлегішке апаратын бірнеше бункерлер қалады;

Партиялық жұмысы анық көрсетілген технологиялық сұлбалардың артықшылығы төмен инерция, бақылау енгізуіне жылдам жауап беру, есепке алынбаған шикізат қалдықтарының болмауы және аз уақытты жоғалтумен басқа рецепт бойынша аралас жем өндірісіне көшу мүмкіндігі болып табылады. .

Үшінші принцип бойынша құрастырылған мұндай сұлбалардың кемшіліктері әрбір циклде бос жүріс жылдамдығында ұсақтағыштардың мерзімді жұмысын қамтиды. Бұл жағдай ұсатқыштарда «поп» пайда болу ықтималдығын арттырады, өйткені теория бойынша әр циклде екі рет режимге кіргенде және одан шыққанда ұсақталған өнімнің жарылғыш концентрациясы түзіледі.

Бұл кемшілікті жою үшін ұсатқыштардың бос тұрып қалуына жол бермей, жасырын циклдармен (Раменское нан зауытының тәжірибесі) жұмыс істеуге болады. Бұл жағдайда негізгі электр қозғалтқышының жүктемесі номиналды мәннің 30% -на дейін төмендейді, құрамдас бөліктердің сызығы ең аз мүмкін аралықпен штурман сызығымен жүреді, ал ырғақ бұзылған жағдайда, жоғарғы деңгейдегі датчиктер. А және В бункерлеріне салынған (2-суретті қараңыз) № 1 немесе № 3 және 4 көп құрамды таразы таратқыштарының жұмысын блоктайды. Жақсы жұмыс істейтін өндірісте А және В бункерлерінде екі штурмандық желі болған жағдай. ұсатқыштардың біреуінің шұғыл тоқтауы жағдайында ғана пайда болуы мүмкін.

Тікелей ағын әдісі.Барлық компоненттер дозаланады және дайын өнімнің бір бөлігі босатылғанға дейін ағынмен өңделеді. Схема (3-сурет) мүмкіндігінше тура ағынды және тазартылған технологиялық шикізатты пайдалануға арналған. Ол жоғарыдан төменге дейін салынған, көпқабатты үйлерге жақсы сәйкес келеді, 1 тонна жем өндіру үшін көтергіштердің минималды және меншікті энергия шығыны аз. Схема бір немесе екі сатылы тегістеуді жүзеге асыра алады; егер балғалы ұсатқыштардың конструкциясы араластыруды ұнтақтаумен бір мезгілде жүргізуге мүмкіндік берсе, араластырғыш-орташа көрсеткіш болмауы мүмкін.

Артықшылығы - көп қабатты ғимараттарда тікелей ағын принципін толық пайдалану. Кемшіліктерге толық дайындалған, тазартылған шикізатты пайдалану қажеттілігі жатады.

Жемшөп өндіру технологиясының дамуының жалпы тенденциясы бірінші принцип схемасынан төртінші схемаға екінші және үшінші нұсқалардың әртүрлі нұсқалары арқылы өту болып табылады. Белгілі бір схеманы таңдауда бағалау көрсеткіші технологиялық процестерді сенімді және қарапайым басқаруды құру мүмкіндігі болуы керек.

Кәсіпорынның технологиялық сызбасын таңдаған кезде негізгі аймақтық факторларды ескеру қажет: жергілікті шикізаттың көлемі мен ассортименті, қажетті азықтың қажеттілігі мен тұжырымы; жетіспейтін шикізатты импорттау мүмкіндігі, олардың құны және өндірістің қашықтығы; экономиканың құрылыс және қаржылық мүмкіндіктері; кәсіпорынды салу және пайдалану құны.

Дайын БВД бойынша жұмыс істейтін кәсіпорындарда бір реттік шығындар 7...10% құрайды, ал ағымдағы шығындар толық технологиялық схемасы бар кәсіпорындарға қарағанда 15...20% аз.

1 - лифт; 2 - айналмалы табақ; 3 - силостар; 4 - көп құрамды таразы диспенсері; 5 - араластырғыш (орташалағыш); 6 - елеуіш машина; 7 - магниттік баған; 8 - балғалы ұсақтағыш; 9 - топтама араластырғыш.

4-сурет – Тікелей ағынды технологиялық схема

Пайдалану барысында технологияны жетілдіру мақсатында кәсіпорынға жоғары тұрған ұйыммен келісім бойынша технологиялық процесс диаграммасына жеке өзгерістер енгізу құқығы беріледі.

Өзгерістер енгізілгеннен кейін кәсіпорынның (цехтың) технологиялық сызбасын жоғары тұрған ұйым қарап, бекіту керек. Технологиялық процесс диаграммасы кемінде 3 жылда бір рет қайта бекітілуі керек. Бұл жағдайда жеке машиналар мен жабдықтардың жұмысын зерттеу және бақылау үшін кәсіпорынның цехтары мен учаскелерінде технологиялық схеманың көшірмесі ілінеді.

Кәсіпорында құрама жемді, ақуызды-дәруменді қоспаларды және премикстерді өндіруді ұйымдастыру белгіленген құжаттамаға сәйкес жүзеге асырылады.

Құрама жем – ауылшаруашылық жануарлары мен құстарды азықтандыруға арналған қоспа. Жоғары сапалы жемді пайдаланудың арқасында жануарлар жеткілікті қоректенеді. Дайындауға арналған көптеген рецепттер болуы мүмкін және олардың әрқайсысында, әдетте, әртүрлі пропорцияларда болатын және әртүрлі қоспалармен бірге жүретін шикізаттың бірдей түрлері бар.

Асыл тұқымды құс пен мал шаруашылығы әр елде өте маңызды сала болып табылады және жем өндіруді әдетте жоғары мамандандырылған компаниялар жүзеге асырады. Егер сізде осы салада тәжірибе мен дағдылар болса, онда бизнестің бұл түрі тамаша нұсқа болады. Әдетте ауыл шаруашылығы саласымен айналысатын ұйымдар сырттан әкелінетін жем-шөпке басымдық береді, бірақ соңғысының қымбаттауына байланысты сапасы жағынан еш кем түспейтін отандық жем-шөпті көбірек сатып ала бастады.

Құрама жем өндірісінің артықшылықтары мен кемшіліктері бар.

Артықшылықтары мыналарды қамтиды:

• Сұранысқа ие өнім, өйткені ауыл шаруашылығы өз дамуын тоқтатпайды және үнемі сапалы жем сатып алуды қажет етеді.
• Бизнес жүргізудің жеңілдігі. Бұл бизнесті ашу үшін сізге ең аз білім мен дағдылар қажет.
• Шағын күрделі салымдар, олардың шығындардың тез қайтарылуын қамтамасыз ететін пайдаға оңтайлы қатынасы.
• Бәсекелестіктің жоғары деңгейіне қарамастан, тіпті жаңадан бастаған кәсіпорын да жақсы жобаланған жарнаманың арқасында өзінің тұтынушы базасын таба алады.
• Әрі қарай даму мүмкіндігі. Нюанстарға қарамастан, бизнес перспективалы және шағын кәсіпорын кейіннен үлкенірек кәсіпорынға айнала алады және нарықтың үлкен бөлігін алады.

Артықшылықтарға қарамастан, аймақтың бірқатар кемшіліктері де бар:

• Жарыс.
• Сапалы шикізатты табудағы қиындықтар.

Сонымен, жобаның бірқатар кемшіліктеріне қарамастан, оның ашылуы өте перспективалы болады және иесіне айтарлықтай табыс пен одан әрі даму мүмкіндігін береді.

Азық түрлері және оларды пайдалану мақсаттары

Азықтың қоректік құндылығына байланысты бірнеше түрлері бар. Оңтайлы құрам ветеринарлардың ұсыныстарына, сондай-ақ тағамның дәмдік сипаттамаларына белгілі бір заттардың әсерін көрсететін соңғы зерттеулер деректеріне байланысты. Өндіріске келетін болсақ, кез келген өнім маңызды қоректік заттардың барлық спектрімен қаныққан болуы керек және олардың пропорциялары қатаң болуы керек.

Классификация

Құрама жем өнім формасына қарай бөлінеді, ол болуы мүмкін борпылдақ, түйіршікті және брикет. Жіктеу, сондай-ақ ол арналған жануарлардың түрлеріне қарай жүзеге асырылады. Мысалы, жемнің бір түрі өсіруге арналған малға, ал екінші түрі союға арналған. Түрі олардың жасы мен тұқымына да байланысты.

Өндіріс кәсіпорындарының алдында тұрған басты мәселе олардың өнімдерінің сапасына байланысты. Үйде өсірілетін және өсірілетін жануарлар жоғары сапалы азық-түлікті тұтынуы керек, өйткені олардың денсаулығы мен өмір сүру ұзақтығы көп жағдайда осыған байланысты.

Екінші мәселе - баға. Сапалы азық-түліктің бөлшек саудадағы бағасы төмен болмайды. Бірақ дағдарысқа байланысты көптеген шаруалар ең алдымен сапа емес, баға критерийін ұстанады.

Отандық өндірушілер өз өнімдерін көтерме сауда ұйымдары арқылы, сонымен қатар тікелей сату арқылы өткізеді. Ең дұрысы, белгілі бір компаниялардың сізден үнемі көтерме сатып алулар жасайтынымен келісуіңіз керек. Осылайша өнімнің тұрақты сатылуын қамтамасыз етуге болады.

Өндірістік үй-жайлар мен жабдықтар

• Пласерлер мен түйіршіктер өндірісі. Бұл желіде 3 адам жұмыс істейді, өнімділігі 1000 кг/сағ. Қосымша жабдық ретінде ұсақтағыш сатып алынады, оның құны шамамен 15 000 рубльді құрайды.
• Желілік 4 маманмен сусымалы және түйіршіктер өндірісі.

Шағын бизнесті құрудың ең жақсы нұсқасы қымбат емес бірлікті сатып алу болады; LPGK және КР-02, бұл баға мен сапа қатынасы бойынша оңтайлы. Сонымен қатар, шағын зауыттың техникалық жабдықталуына ұсақтағыш, араластырғыш, электронды таразы құрылғысы, конвейер, басқару пульті, сепаратор сияқты құралдар кіреді.

Жеке кәсібіңізді ашу үшін сізге шеберхана мен қойма дайындау қажет болады. Біріншісінің биіктігі кемінде 4,5 метр болуы керек. Үй-жайларға қойылатын негізгі талаптарды сақтау маңызды:

• +5 градусқа дейін жылыту.
• Өндірістің жеткілікті кеңістігін қамтамасыз ету.
• Жабдықтардың орналасу схемаларына сәйкестігі.

Шикізатты қайдан алуға болады?

Негізгі шикізат болып табылады шөп, сабан және торт. Сондай-ақ өндіріс кезінде келесі компоненттерді пайдалануға тура келеді:

• Астық – арпа, жүгері, сұлы, бұршақ, басқа да дақылдар.
• Ұнның бірнеше түрі - шөп, балық, ет және сүйек.
• Крахмал негізіндегі шикізат.
• Минералдар, тұз, бор.
• Химиялық элементтер.
• Витаминдер.
• Антибиотиктер.
• Белоктар, микроқоспалар.

Азық пен құрамдас бөліктердің құрамы негізінен тағайындалған мақсатқа байланысты. Сіз астық дақылдарын жинайтын және қажетті элементтерді - бор, тұз, минералды өндіретін жеке және мемлекеттік кәсіпорындардан ингредиенттерді сатып ала аласыз.

Процесс

Технологиялық операциялар қарқындылығы мен ұзақтығы түпкілікті мақсатқа байланысты тізбектелген әрекеттерді орындаудан тұрады. Түйіршіктелген жем нарықта өте танымал және оны өндірудің негізгі кезеңдері мыналарды қамтиды:

1. Ұнтақтау.
2. Таралуы, дозалары бойынша орау.
3. Араластыру.
4. Түйіршіктер өндірісі.
5. Пакет.

Бастапқы шикізат ретінде пішен немесе сабан пайдаланылады, ол бірнеше сатыда ұсақталады. Астық арнайы ұсақтағыштың көмегімен ұсақталады, содан кейін өлшенеді және ол арнайы диспенсерге беріледі.

Доза бойынша орау орын алған кезде жемге әртүрлі заттар қосылады. Дозалау өте дәл болуы керек, өйткені өнімнің сапасы мен құны соған байланысты. Жемді қосқаннан кейін компоненттер араластырғышқа түседі, онда олар біртекті масса пайда болғанша араласады.

Бұл өнімді өндіру процесі туралы толығырақ ақпаратты келесі бейнеден біле аласыз:

Сату арналары

Үй жануарларына арналған өнімдерді сатудың көптеген нұсқалары бар:

• делдалдар;
• ауыл шаруашылығы шаруашылықтары;
• қорықтар, хайуанаттар бағы, питомниктер;
• жеке фермерлік ұйымдар.

Жемді сатудың артықшылықтары сатып алудың үнемі жүргізілуін қамтиды.

Жалпы шығындар

Мұндай бизнесті бастау кезінде шығындардың бірнеше баптары бар:

• Жабдықты сатып алу. Оның құны 1 000 000 рубльден асады (сатып алу орны мен жағдайына байланысты шамамен 1 200 000 рубль).
• Жабдықты орнату– 400 000 рубль, оған жеткізу кіреді.
• Түгендеуді ұйымдастыру- 500 000 рубль.
• Қойма мен цехты дайындау– бұл сома шамамен 400 000 рубльді құрайды.
• Заңды тұлғаны тіркеужәне байланысты басқа да шығындар жарнама– 100 000 руб.

Барлығы жобаны ашу құны болады 2 400 000 рубль.

Дегенмен, үй-жайды жалға алу, материалдарды сатып алу, жабдықты ұстау, жарнама, салықтар мен қызметкерлердің жалақысы бойынша ай сайынғы шығындарды ескерген жөн.

Пайданы есептеу

Статистикалық мәліметтерге сәйкес, құрама жем өндіру бойынша шағын кәсіпорын 1 ай ішінде шамамен 30 000-100 000 рубльді құрайды. Өтеу мерзімі - бұл 18 ай немесе 1,5 жыл.

Орташа алғанда, жемнің бағасы оның сапасына байланысты және килограммына 10-нан 40 рубльге дейін болуы мүмкін. Көптеген компаниялар тұтынушылар базасын алу үшін нарықтық бағадан сәл төмен баға белгілейді. Жабдықтың қуаттылығына қарай күніне кемінде 200 кг өнім шығаруға болады. Тауардың жақсы айналымы және тауарлық-материалдық қорлардың ең аз тоқырауы кезінде келесі сату көлеміне қол жеткізуге болады:

• 200 кг * 30 күн = 6 000 кг/ай.

Түсім (килограмына 40 рубльден) болады:

• 6 000 кг * 40 руб./кг = 240 000 руб.

Үй-жайды жалға алу (20 000 рубль), қызметкерлердің жалақысы (75 000 рубль) және басқа да шығындарды (50 000 рубль) шегергеннен кейін таза пайданың сомасын есептей аласыз:

• 240 000 – 25 000 – 75 000 – 50 000 = 90 000 рубль.

Сонымен, өндірісті дұрыс ұйымдастыру және қорлардың деңгейін оңтайландыру арқылы кәсіпорынның тұрақты дамуына және үлкен пайдаға қол жеткізуге болады.