Тұрақты дәнекерлеу машиналарыметалдарды кесу кезінде қолайлы емес және оларды кесу жұмыстарында қолданатын адам үшін арнайы дағдылар мен тәжірибені қажет етеді. Плазмалық құрылғылар анағұрлым ыңғайлы және пайдалану оңай.
Плазмалық кескіштердің алғашқы үлгілері тек өнеркәсіптік мақсаттарда қолданылды: машина және кеме жасау, металл конструкцияларды өндіру және т.б., бірақ заманауи плазмалық кескішті жеке қажеттіліктер үшін пайдаланылатын қарапайым гаражда да табуға болады. Металды плазмалық кесуге арналған құрылғы технологиялық процесті дәлірек басқаруға мүмкіндік береді, сонымен қатар жұмысты айтарлықтай жеңілдетеді.
Плазмалық кескіш дегеніміз не және ол не істей алады?
Тұрмыстық мақсатта металды портативті қолмен плазмалық кесу негізінен кезінде қолданылады күрделі құрылыс. Плазмалық кескіш тиімсіз және қауіпті ұнтақтағышты ауыстыруға мүмкіндік береді. Плазмалық кескішті пайдаланып, қажетті қаңылтыр мен құбырларды кесуге болады.Қолмен плазмалық металл кесу машинасы пайдалы болатын тағы бір аймақ көркемдік өңдеуматериал. Плазмалық қондырғының дәлдігі, пайдаланудың қарапайымдылығы және кез келген дерлік жағдайларда пайдалану қолжетімділігі жабдықты келесі мақсаттарда пайдалануға мүмкіндік береді:
Негізгі мақсатқа байланысты плазмалық металл кесу машинасы әртүрлі болуы мүмкін техникалық сипаттамаларыжәне мүмкіндіктер. Плазмалық жабдықты таңдамас бұрын, кескішті дәл қалай қолданылатынын шешу керек.
Плазмалық кескіштің жұмыс істеу принципі, плазмалық кескіш қалай жұмыс істейді
Ауа плазмасын кесу өңделетін бетке қысыммен қыздырылған ауаны беру принципіне негізделген. Плазма дегеніміз не - бұл электр доғасының көмегімен 25 - 30 мың градус температураға дейін қыздырылатын ауа.Бұл кезде не болады? Плазмалық кескіштің жұмыс істеу принципі ауаның қасиеттерін өзгертуге негізделген, ол лезде мүмкін болатын ең жоғары температураға дейін қызады. Осы сәтте ауа иондалады және соның арқасында ол электр тогын өткізе бастайды.
Плазма мен электр энергиясының қосарлы әсері металды кесу процесін жылдамдатуға мүмкіндік береді. Мұны мүмкін ету үшін кескіштің дизайны келесі компоненттерді қамтиды: 
Күштілер үшін өнеркәсіптік құрылғыларСізге компрессорды ғана емес, сонымен қатар ауа кептіргішті де бөлек сатып алу қажет. Плазмалық кескішті таңдағанда, осы қондырғылардың әрқайсысының параметрлері басқа құрылғыларға сәйкес келуін қамтамасыз ету қажет.
Сіздің үйіңіз үшін плазмалық кескішті қандай және қалай таңдауға болады
Сіздің үйіңіз үшін плазмалық кескішті таңдағанда, сіз тек қана емес, ескеруіңіз керек техникалық параметрлержәне орнатудың өнімділігі, сонымен қатар құрамдас бөліктер. Төмендегілерге назар аударыңыз:
Өнеркәсіптік жабдық үшін маңызды көптеген критерийлер өнімділікке іс жүзінде әсер етпейді тұрмыстық үлгі. Жұмыс циклінің индексі 50% болатын плазмалық кескіштің жұмыс істеу ұзақтығы үйде жұмыс істеу үшін жеткілікті болады. Өнеркәсіптік жабдықтарәдетте 100% коэффициенті бар.
Плазмалық кескішпен қалай дұрыс кесуге болады
Плазмалық кескішті қалай дұрыс пайдалану керектігін бірінші рет дерлік үйренуге болады. Сапалы қысқартуларға тәжірибе арқылы қол жеткізіледі. Плазмалық жабдықпен жұмыс істеудің негізгі принциптері мыналар:
Плазматронмен жұмыс істеу кезінде өнімдерді пайдалануға қатысты талаптарды сақтау қажет жеке қорғаныс. Құрылғыны салыстырмалы түрде қысқа мерзімге пайдалануды жоспарласаңыз да, сізге плазмалық кесетін көзілдірік пен қолғап кию қажет.
Металды қолмен газбен және плазмалық кесу, қайсысы жақсы?
Ең жақсысын таңдағанда, сіз осы орнатуды пайдалану арқылы қол жеткізуді жоспарлап отырған мақсаттарды, қажетті жұмыс сапасын және басқа факторларды ескеруіңіз керек.Газды кесудің кемшіліктері цилиндрлерге тәуелділік болып табылады, бұл әрқашан ыңғайлы емес, бірақ өмір сүру жағдайларыоларды қайта толтыру жиі қиындық тудырады.
Плазмалық кесуоның кемшіліктері бар, негізінен кесудің сапасы шебердің кәсібилігіне тікелей байланысты. Сондай-ақ жеткізілетін ауа белгілі бір критерийлерге сәйкес келуі керек, бұл қосымша жабдықты пайдалануды талап етеді.
Плазмалық кесу кезінде жұмыс көзілдірігін ғана емес, сонымен қатар тыныс алу маскасын және басқа да қорғаныс құралдарын пайдалану қажет болуы мүмкін. Жақсы желдеткіші жоқ бөлмеде жұмыстарды жүргізуге тыйым салынады.
Қолмен плазмалық кесу өте қажет әмбебап әдісметалды өз қолыңызбен өңдеу. Ескірген, көлемді газды кескіштерді бұдан былай үнемі жетілдірілген, жылжымалы және қолжетімді плазмалық кескіш станоктармен салыстыруға болмайды.
Олардың көмегімен металды жоғары жылдамдықпен кесу әдістерін үйрену бірнеше жылды қажет етпейді, бірақ практикалық сабақтардан кейін қол жетімді болады.
Плазманы қолмен кесу және металл өңдеу технологиясын үйрету нақты жабдықтың түріне, атап айтқанда плазмалық алаудың түріне байланысты.
Плазмалық кесу қондырғыларының ерекшеліктері
Жанама плазмалық кескіш.Жоқ үшін пайдаланылады металл материалдар, және ол жоғары қысымда саптамадан шығатын тікелей плазмалық ағыны бар кесінді алуға негізделген. Бұл өндірістен тыс пайдалану үшін сұранысқа ие емес нақты техника.
Плазмалық кескіш тікелей әрекет. Металл бөлігі жалғанған электр желісіжәне білім берудің тікелей қатысушысы болып табылады дәнекерлеу доғасыгаз ағынында. Барлық металл қолдар осы принцип бойынша жұмыс істейді.
Металды қолмен өңдеудің ең танымал және үнемді түрі ауа плазмасын кесуді пайдалану болып табылады.
Металды кесудің бұл әдісі қазірдің өзінде қолмен өңдеу үшін дәстүрлі болды, өйткені ол кесу уақытын айтарлықтай қысқартуға мүмкіндік береді және кесу газдарымен жұмыс істеуде арнайы дағдыларды қажет етпейді. Ауаны плазмалық өңдеу газы ретінде пайдаланудың артықшылықтары (тұтынылатын газды үнемдеу) және кемшіліктері (көлемі үлкен, ауыр аппараттар). Кемшіліктер қуат көзінің болуына байланысты.Заманауи дизайн
Плазмалық кесуге арналған қолмен орнату инверторларды ыңғайлы пайдалануға бағытталған, сондықтан олардың бірнеше тұтқалары, көтеру белдіктері, қозғалысқа арналған дөңгелектері және жеңіл материалдан жасалған корпусы бар.
Қолмен кесу жабдығын жобалау
- Дизайндың негізгі элементі - плазмалық кескіш (плазмалық алау), ол өз кезегінде бірнеше бөліктерден тұрады:
- Саптама.
- Катод.
- Қауіпсіздік клапаны бар саптама.
- Роликті тоқтату.
- Кескіш басы.
Кабельдік шланг.
Олардың сыртқы түрі бүкіл кесу қондырғысының жұмысына әсер етеді.
- Плазманы қолмен кесу плазмалық алауда қолданылатын саптама түріне тікелей байланысты. Оның анықтаушы сипаттамасы диаметрі болып табылады, ол әсер етеді:
- кесу доғасының қалыптасу жылдамдығын және бүкіл металды өңдеу процесін;
- өткен газдың (ауаның) мөлшері;
- алынған кесіндінің ені;
- алынған кесіндінің тазалығы, жиектерінің тегістігі;
балқытылған металдың салқындату жылдамдығы. Саптама құрылғының жиі ауыстырылатын бөліктерінің бірі болып табыладықолмен кесу сондықтан оның түрін өзіңіз таңдай аласыз. Жақсарту үшінжалпы сипаттамалар
кесу жүйесінің жұмысы, саптаманың ұзындығын арттыруға болады, бірақ бір жарым еседен аспайды.
- Қолмен плазмалық кесуді орындау бойынша нұсқаулар Құрылғыны орнату. Плазмалық кескіш инверторды орнату керекоған барлық жағынан ауа кіруі үшін.
- Құрылғыны құрастыру. Барлық кабельдер қауіпсіздік шараларын сақтай отырып, құрылғы нұсқауларына сәйкес қатаң түрде қосылады.
- Құрылғыны желіге қосу. Мұндай жабдық 220 - 230 В кернеуі бар желіге қосылған. Желідегі кернеудің төмендеуі кескіштің шығыс қуатына әсер етпеуі керек.
- Материалды таңдау. Барлық қолмен кесетін станоктар шектеулі қуатқа ие және белгілі бір қалыңдық диапазонында металды кесуге арналған. Токты азайту арқылы сіз тіпті кішірек қалыңдықтар үшін де жоғары сапалы кесуге қол жеткізе аласыз, бірақ құрылғыны ұсынылған шектен тыс қалыңдықтар үшін пайдалану ұсынылмайды.
- Ұшқыш доғаның қалыптасуы. Құрылғыны қосқанда, а электр доғасыұзындығы 40 мм-ден аспайтын және ток күші 65 - 70 А аспайтын.
- Кесу доғасының қалыптасуы. Құрылғыға қосылғанды түрткен кезде металл бетіток айтарлықтай артады, ауа шығыны артады және кесу алауының температурасы бірнеше есе артады. Бұл жағдайда пилоттық доға автоматты түрде өшеді.
- Үздіксіз жұмыс уақыты. Қолмен плазмалық кесуге арналған жабдық 30 минуттан аспайтын үздіксіз жұмыс істеуге арналған, содан кейін оны суыту үшін уақыт қажет.
үшін тұрмыстық пайдалануқолмен кесетін станоктарды қолдану қысылған ауажеткілікті. Қорғаныш газдар мен газ-ауа қоспалары қалың металды күрделі өңдеу үшін қажет, олар өндірісте сұранысқа ие;
Қолмен плазмалық кесуге арналған құрылғыны таңдау критерийлері
Құрылғыны таңдаған кезде сіз бірнеше маңызды мәселелерге назар аударуыңыз керек:
- Қолдану аясы. Металды плазмалық өңдеу технологиясын үйрену немесе металдың тек бір түрін пайдалану әртүрлі ток күші бар құрылғыларды қажет етеді. Сондай-ақ, өңделетін металл неғұрлым қалың болса, жұмыс тогы соғұрлым көп болуы керек.
- Құрылғы параметрлерін қарапайым және тегіс реттеу мүмкіндігі. Қадамды реттеудің болуы таңдау және конфигурациялау процесін қиындатады жұмыс күшіәртүрлі металдар үшін ток.
- Пайдалану шарттары. Электрлік қорғаныс класы, өрт қауіпсіздігі, сондай-ақ төмен температура жағдайында жұмыс істеу қабілеті маңызды.
- Құрылғы түрі. Әрбір құрылғы үшін жұмыс істейтін сығылған ауаны алу үшін кіріктірілген компрессордың болуы міндетті емес. Көптеген жартылай кәсіби үлгілерде бөлек жылжымалы компрессорлық қондырғы бар. Мұндай модельдер неғұрлым берік және тұрақты қарқынды пайдалануға арналған.
- Экономикалық. Энергияны тұтыну көрсеткіштеріне ғана емес, сонымен қатар ауа ағынына да назар аударған жөн, ол бір минут ішінде құрылғының өзі шығаратын мөлшерден аспауы керек.
Әртүрлі металдарды өз қолыңызбен өңдеу үшін инверторлы плазмалық кескіш машинаны қолданған жөн. Ол коррозияға төзімді баспайтын болаттармен (қалыңдығы 4 - 6 см), шойынмен, титанмен және жұмсақ металдармен (алюминий, мыс) жұмыс істеу үшін ең тиімді. Қазіргі уақытта мұндай жабдықтың бағасы қолайлы және модель ауқымыбастап әртүрлі өндірушілеркез келген сатып алушыға бағытталған.
Қолмен плазмалық кесуді қолданудың артықшылықтары
Плазмалық кесудің негізгі артықшылықтары:
- Ықшам жабдық.
- Энергияны тұтынудың төмен деңгейі;
- Әртүрлі металдарды кесу сенімділігі.
- Жоғары тиімділік.
- Жоғары жылдамдықтағы металл өңдеу.
- Желідегі кернеудің жоғарылауынан тәуелсіздік.
- Ауаны мәжбүрлі салқындату және қызып кетуден қорғаудың болуы.
- Құрылғыны оңай іске қосу.
Мұндай құрылғылардың әмбебаптығы жұмыс істеуге мүмкіндік береді әртүрлі металдаржәне сонымен бірге кескіштің термиялық әсер ету аймағын қызып кетпеңіз, бұл ақаулардың пайда болуын болдырмайды.
үшін тиімді өңдеуБірқатар металдар үшін плазмалық кесу жиі қолданылады, оның жұмыс принципі плазмалық доғаны пайдалану болып табылады.
1 Металды плазмалық кесу технологиясы
Әлемдік тәжірибеде бізді қызықтыратын плазмалық доғаны кесу процесі PAC аббревиатурасының астында «жасырын». Плазма – электр тогын өткізе алатын жоғары температуралы иондалған газ. Кәдімгі электрлік доғадан плазматрон деп аталатын бірлікте плазмалық доға пайда болады.
Соңғысы сығылады, содан кейін оған плазма түзу мүмкіндігі бар газ енгізіледі. Төменде плазманы кесу процесі үшін мұндай плазма түзетін газдардың маңыздылығы туралы айтатын боламыз.
Технологиялық тұрғыдан кесудің екі әдісі бар:
2 Плазмалық кесу – плазмалық алаудың жұмыс істеу принципі
Плазмалық алау - бұл корпусында шағын доғалық камера орналасқан плазмалық кесу құрылғысы цилиндрлік. Одан шығуда сығылған доғаны жасайтын арна бар. МЕН артқы жағыДәнекерлеу штангасы осындай камерада орналасқан.
Құрылғының ұшы мен электрод арасында алдын ала доға тұтанады. Бұл кезең қажет, өйткені кесілген материал мен электрод арасында доғаның басталуына қол жеткізу мүмкін емес дерлік көрсетілген алдын ала доға плазмалық факелдің саптамасынан шығып, алаумен жанасады және осы сәтте. жұмыс ағыны тікелей құрылады.
Осыдан кейін қалыптаушы арна толығымен плазмалық доға бағанымен толтырылады, плазманы түзетін газ плазматрондық камераға түседі, онда ол қызады, содан кейін иондалады және көлемі ұлғаяды. Сипатталған схема себеп болады жоғары температурадоғасы (30 мың градус Цельсийге дейін) және саптамадан газ ағынының бірдей қуатты жылдамдығы (секундына 3 километрге дейін).
3 Плазма түзетін газдар және олардың кесу мүмкіндіктеріне әсері
Плазма түзетін орта оның технологиялық әлеуетін анықтайтын процестің негізгі параметрі болуы мүмкін. Бұл ортаның құрамы мыналардың мүмкіндігін анықтайды:
- көрсеткіш параметрлері жылу ағыныметалл өңдеу аймағында және ондағы ток тығыздығы (саптаманың көлденең қимасының токқа қатынасының өзгеруіне байланысты);
- кең ауқымда жылу энергиясының көлемін өзгерту;
- кесілетін материалдың беттік керілуін, химиялық құрамы мен тұтқырлығын реттеу;
- газға қаныққан қабаттың тереңдігін, сондай-ақ тазарту аймағындағы химиялық және физикалық процестердің сипатын бақылау;
- металда және (олардың төменгі шеттерінде) су асты таңбаларының пайда болуынан қорғау;
- қалыптастыру оңтайлы жағдайларбалқытылған металды кесу қуысынан шығаруға арналған.
Сонымен қатар, плазмалық кесу үшін қолданылатын жабдықтың көптеген техникалық параметрлері біз сипаттайтын ортаның құрамына байланысты, атап айтқанда:
- құрылғының саптамаларын салқындату механизмінің конструкциясы;
- плазматронға катодты орнату нұсқасы, оның материалы және оған салқындатқышты беру қарқындылығының деңгейі;
- қондырғының басқару тізбегі (оның циклограммасы плазманы қалыптастыру үшін қолданылатын газдың шығыны мен құрамымен дәл анықталады);
- қуат көзінің динамикалық және статикалық (сыртқы) сипаттамалары, сондай-ақ оның қуатының көрсеткіші.
Плазмалық кесу қалай жұмыс істейтінін білу жеткіліксіз, сонымен қатар қолданылатын материалдардың бағасын және кесу операциясының тікелей құнын ескере отырып, плазма түзетін ортаны құру үшін газдардың дұрыс комбинациясын таңдау керек;
Әдетте, коррозияға төзімді қорытпаларды жартылай автоматты және қолмен өңдеу, сондай-ақ мыс пен алюминийді машиналық және үнемді қолмен өңдеу, азотты ортаны пайдаланады. Бірақ төмен легирленген көміртекті болат оттегі қоспасында жақсы кесіледі, оны болат пен мыс коррозиясына төзімді алюминий өнімдерін өңдеу үшін мүлдем қолдануға болмайды.
4 Плазмалық кесудің артықшылықтары мен кемшіліктері
Плазмалық кесудің жұмыс принципінің өзі бұл технологияның металл емес және газды өңдеудің газ әдістеріне қарағанда артықшылықтарын анықтайды. металл бұйымдары. Плазмалық жабдықты пайдаланудың негізгі артықшылықтары келесі фактілерді қамтиды:
- технологияның әмбебаптығы: барлығы дерлік белгілі материалдаршойын мен мыстан алюминий мен болатқа дейін плазмалық доғаны пайдаланып кесуге болады;
- орташа және шағын қалыңдықтағы металдар үшін жұмыстың жоғары жылдамдығы;
- кесу шын мәнінде жоғары сапалы және жоғары дәлдікке ие, бұл көбінесе бұйымдарды қосымша механикалық өңдеуді орындамауға мүмкіндік береді;
- ауаның минималды ластануы;
- металлды кесу үшін оны алдын ала қыздырудың қажеті жоқ, бұл материалдың жану уақытын азайтуға (және айтарлықтай) мүмкіндік береді;
- кесу үшін жарылу қаупі бар газ баллондарын қажет етпейтіндіктен жұмыстың жоғары қауіпсіздігі.
Айта кету керек, кейбір көрсеткіштер бойынша газ технологияларыплазмалық кесуге қарағанда қолайлырақ деп танылады.Соңғысының кемшіліктері әдетте мыналарды қамтиды:
- плазмалық алау дизайнының күрделілігі және оның жоғары құны: әрине, бұл әрбір операцияның құнын арттырады;
- салыстырмалы түрде шағын кесу қалыңдығы (10 сантиметрге дейін);
- өңдеу кезінде газдың плазматроннан трансоникалық жылдамдықпен ұшып шығуына байланысты пайда болатын шудың жоғары деңгейі;
- қондырғыға жоғары сапалы және ең сауатты техникалық қызмет көрсету қажеттілігі;
- экскреция деңгейінің жоғарылауы зиянды заттаразоттың плазма түзуші құрамы ретінде пайдаланғанда;
- металды қолмен өңдеуге арналған екі кескішті бір плазмалық алауға қосу мүмкін еместігі.
Мақалада сипатталған өңдеу түрінің тағы бір кемшілігі - кесудің перпендикулярлығынан ауытқуға 10-дан 50 градусқа дейінгі бұрыштан аспауға рұқсат етіледі (ерекше бұрыш өнімнің қалыңдығына байланысты). Ұсынылған мәнді арттырсаңыз, кесу аймағының айтарлықтай кеңеюі байқалады және бұл пайдаланылатын материалдарды жиі ауыстыру қажеттілігінің себебі болады.
Енді сіз плазмалық кесудің не екенін білесіз және оның барлық мүмкіндіктерін жақсы білесіз.
Металды кесу көптеген технологиялық процестерде қажет. Әрқашан дерлік өңдеу материалды кесу және кесуден басталады. Ең ыңғайлы және бірі экономикалық жолдарметалды плазмалық кесу болып табылады. Ол қосымша өңдеуді қажет етпейтін кез келген пішіндегі дайындамаларды алуға мүмкіндік береді.
Жұмыс принципі
Металды плазмалық кесу үшін дайындамаға плазмалық ағын қолданылады. Плазма - мыңдаған градус температураға дейін қыздырылған иондалған газ ағыны, оның электр өткізгіштігі бар және қозғалады. жоғары жылдамдық. Электрлік доғадан плазмалық доғаның қалыптасуы плазмалық кескіштің көмегімен жүзеге асырылады. Плазмалық кескіштің жұмыс принципі және кесу процесінің кезеңдері:
- Пилоттық электр доғасы пайда болады, ол плазмалық кескіштің электроды мен оның шүмегі немесе өңделетін металл арасында тұтанады.
- Пилоттық доғаны қалыптастырғаннан кейін камераға сығылған газ беріледі. Көлемі кеңейіп, 20 000 °C температураға дейін қызады.
- Электр доғасы газды иондандырады, ол электр тогын өткізгішке айналады және плазмалық ағынға айналады. Бұл ағын өңдеу аймағындағы металды қыздырады, оны балқытады және кесуді жасайды.
Металдар мен металл емес материалдар үшін газ плазмасын кесудің әртүрлі принциптері қолданылады. Материалдарды өңдеудің екі жолы бар:
- Доға плазмалық алау мен өнімнің арасында жанады. Тікелей әрекетті кескіш осылай жұмыс істейді. Өнім өткізгіш болуы керек. Егер металл емес өнімдерді кесу қажет болса, жанама әдіс қолданылады.
- Доға плазматронның өзінде электрод пен саптаманың арасында тұтанады. Электрод катод болып табылады және саптамаға оң потенциал беріледі.
Екінші жағдайда кез келген материалдарды өңдеуге болады: пластмасса, тас, бетон. Бөлшекке ешқандай потенциал қолданылмайды және электр өткізгіштік қажет емес.
Плазмалық кесу жабдықтары
Металды плазмамен кесуге арналған өндірістік және тұрмыстық мақсаттағы құрылғылар шығарылады. Барлық плазмалық кесу қондырғыларына мыналар кіреді:
- нәр беруші;
- плазматрон;
- сығылған газды айдауға арналған компрессор;
- жабдық элементтерін қосу үшін қолданылатын кабельдер мен түтіктер.
Қуат көзі түрлендіргіш немесе трансформатор болуы мүмкін. Инвертор қондырғылары жеңіл, үнемді және жоғары тиімділікке ие пайдалы әрекет. Олар жиі қолданылады шағын өнеркәсіптер. Олар 70 А ток шектеуіне ие және қалыңдығы 30 мм-ге дейінгі шағын материалды ғана кесуге қабілетті.
Трансформатор құрылғылары күштірек, бар көбірек салмақжәне өлшемдері. Олар кернеудің жоғарылауына төзімді, ұзақ үздіксіз жұмыс істеуге қабілетті және жиі CNC машиналарында қолданылады. Суды салқындату жүйесі бар жабдық қалыңдығы 100 мм-ге дейінгі металды кесуге қабілетті. Оттегін пайдаланып кесуге арналған қуат көздері 100-400 А диапазонында ток күші бар. Азотты плазмалық газ ретінде пайдаланған кезде бұл диапазон 600 А дейін артады.
Плазмалық алау барлық қондырғылардың негізгі бөлігі болып табылады. Оған мыналар кіреді:
- ішкі электрод;
- жұмыс саптама;
- салқындатқышы бар оқшаулау корпусы;
- плазма түзетін заттарды беру құрылғысы.
Өңдеу жағдайларына байланысты плазмалық кесу үшін әртүрлі газдар қолданылады. Болаттар мен қорытпалар үшін оттегі мен ауа қолданылады. Ауа плазмалық кесу төмен легирленген болаттарды өңдеу үшін қолданылады. Түсті металдарды өңдеу кезінде плазма түзетін газдар аргон, азот және сутегі болуы мүмкін. Бұл оттекті ортада түсті металдар тотыға бастайды. Кесу үшін көбінесе аргон мен сутегі қоспасы қолданылады тот баспайтын болатжәне алюминий.
Газ ағынының температурасы 5000-30000 °С аралығында. Төменгі температурада түсті металдар, жоғары температурада отқа төзімді болаттар өңделеді.
Ағынның жылдамдығы 500-1500 м/с аралығында. Баптау өңделетін материалдың қалыңдығына, сипаттамаларына және жұмыс ұзақтығына байланысты жасалады.
Қолмен өңдеу
Жұмысты бастамас бұрын инвертор немесе трансформатор желіге қосылады AC. Дайындама қуат көзіне қосылған. Келесі кезең - саптама мен дайындаманы бір-біріне жақындату. Олардың арасында 40 мм болуы керек. Осыдан кейін пилоттық доғаны жағуға болады. Доға жанған кезде саптама беріледі ауа шығыны, ол ионданады және плазмалық ағынды құрайды.
Плазмалық кескішпен жұмыс істегенде қауіпсіздік ережелерін сақтау керек. Арнайы костюм мен қорғаныс бет қалқаны қолданылуы керек. Плазмалық кесу кезінде температура мыңдаған градусқа жетеді және бұл адамдар үшін қауіпті болуы мүмкін. Сондықтан біз процесті автоматтандыруға ұмтылуымыз керек.
Плазмалық өңдеудің артықшылықтары мен кемшіліктері
Плазмалық кесу қондырғыларының жұмысы жиі әртүрлі түрде жүзеге асырылады технологиялық процестерметалл және металл емес материалдарды кесуге және кесуге байланысты. Бұл плазмалық доғалық кесу технологиясының келесі артықшылықтарына байланысты:
Бірақ плазмалық кесу әдісінің де кемшіліктері бар. Оларға мыналар жатады:
Осы кемшіліктерге қарамастан, плазматрондар бәрін табады көбірек қолданужәне одан әрі ірі кәсіпорындар, және шағын үй шеберханаларында. Плазмалық кесуді қолдану легирленген болаттарды өңдеуді тездетеді, ал кесу сызығының дәлдігі және қисық пішіндерді кесу мүмкіндігі плазмалық кескіштерді көптеген өндірістік процестерде таптырмас етеді.