Технологиялық процесс шикізатты дайын өнімге айналдырумен тікелей байланысты жұмыстарды қамтиды. Технологиялық процесс – өндірістің (өндірістік процесс) негізгі бөлігі.
Технологиялық процесс қатаң белгіленген реттілікпен орындалатын бірқатар өндірістік операциялардан тұрады. Өндірістік операция - бұл белгілі бір жұмыс орнында белгілі бір құралмен немесе нақты жабдықта орындалатын технологиялық процестің бөлігі.
Операциялар қатаң белгіленген тәртіпте технологиялық процесті бақылайды. Мысалы, таңбалау тақталарды бөліктерге арналған дайындамаларға кесумен жалғасады, содан кейін сүргілеу, кесу, ұштарды жасау, ұяларды ойып тастау және т.б. келеді. Ешкім тегістелмеген бөліктерге шұңқырларды түсірмейді немесе бөлшекті оның түпкілікті тапсырылуына дейін тегістемейді. тегістеу арқылы пішін.
Технологиялық процестің операциялық бөліну дәрежесі берілген өнімді дайындау бойынша жұмыс көлеміне, өнімді өндіруге қатысатын жұмысшылар санына, өндірістік үй-жайлардың (жұмыс алаңының) көлеміне, жұмыс орындарының жабдықталу сипаты және басқа да өндірістік жағдайлар. Технологиялық процестің операцияларға неғұрлым терең бөлінуін әрбір операцияны құралдарды өзгертпей бір қадаммен орындаған кезде қарастыру керек. Операция неғұрлым аз болса, оны орындау оңайырақ және қол жетімді болады. Сондықтан технологиялық процестің операциялық бөлінісі неғұрлым терең болса, соғұрлым еңбек өнімділігі жоғары болады және жоғары білікті жұмысшыларға қажеттілік азаяды.
Технологиялық процесс бүкіл бұйымды немесе қаптаманы дайындау үшін жалпы болуы мүмкін, мысалы, тек бөлшектерді өңдеу операциялары, тек құрастыру операциялары немесе әрлеу операциялары.
Технологиялық процесті өндіріс технологиясымен шатастырмау керек. Өндіріс технологиясы арқылы біз орындалатын операциялардың ретін ғана емес, сонымен қатар осы операцияларды орындаудың әдістері мен әдістерін түсінуіміз керек. Өндіріс технологиясы ғылым мен техниканың соңғы жетістіктері негізінде жаңашылдар мен жаңашылдардың тәжірибесін ескере отырып құрылуы керек.
Кез келген өндірістік операция орындалатын өндіріс орны жұмыс орны деп аталады. Жұмыс орнында орнатылған машиналар, механизмдер, стационарлық құрылғылар, яғни тұрақты бекітілген, тұрақты құрылғылар жұмыс орнының жабдықтарын құрайды.
Жұмыс орнының қалай ұйымдастырылғанынан, құрал-саймандармен және құрылғылармен қамтамасыз етілуінен, жұмыс орнының тұрақты жабдықталуына қатысты материалдардың, құралдардың және құрылғылардың орналасуынан және жұмысшының өзіне қатысты, құрал-жабдықтардың, құрал-саймандардың дайындығынан және жұмысқа арналған материалдар, жұмыс орны мен құрал-жабдықтардың күтім сапасынан бастап – еңбек өнімділігі мен өнім сапасы осының барлығына байланысты.
Өнеркәсіптің басқа жерлеріндегі сияқты ағаш ұстасы өндірісінде де өндірістің цехтарға бөлінуіне қарай технологиялық процесс бөлінеді. Негізгі цехтар кесу, кептіру, станок, желімдеу, құрастыру және өңдеу болып табылады.
Одан кейін көмекші және қызмет көрсету шеберханалары келеді. Мысалы, аралау цехы бар механикалық (металл өңдеу) цехы қызмет етеді деп саналады.
Цех ішінде технологиялық процесс өңдеу сатыларына бөлінеді. Мысалы, құрастыру цехындағы технологиялық процестің кезеңдері агрегаттарды құрастыру, қондырғыларды құрастыру, жиналған элементтерді тазалау және өңдеу, бүкіл өнімді құрастыру болып табылады. Өңдеу цехындағы технологиялық процестің кезеңдері: әрлеуді дайындау, бастапқы және аралық өңдеу, кептіру, соңғы өңдеу.
Технологиялық процесті цехтар бойынша бөлу мыналарға мүмкіндік береді:
1) әрбір цехты ондағы орындалатын жұмыстың сипатына қарай машиналармен, механизмдермен, құрылғылармен барынша тиімді жабдықтауға;
2) цехтағы жұмыстың ерекшеліктерін ескере отырып, ең жақсы еңбек жағдайларын жасауға;
3) цехтың үй-жайлары мен жабдықтарын осы жұмыс түрлеріне қойылатын қауіпсіздік, еңбекті қорғау және өртке қарсы талаптарға сәйкес жұмыстарды орындауға бейімдеуге;
4) цех жұмысын мүмкіндігінше тез және кәсіби түрде басқаруға және жұмыс сапасын бақылауды неғұрлым толық жүзеге асыруға;
5) жұмыс орындарын ұтымды ұйымдастыру.
Технологиялық процесті өңдеу сатыларына бөлу мыналарға мүмкіндік береді:
1) машиналарды, механизмдерді және басқа да жабдықтарды ең жақсы өндірістік ретпен орналастыруға, оларды материалдармен механикаландырылған жеткізуді қамтамасыз етуге;
2) бригадалар мен бөлімшелерде жұмысты ұйымдастыру.
ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ҚҰЖАТТАР
Кез келген ағаш бұйымдары жалпы және жұмыс сызбалары бойынша және технологиялық карталар негізінде дайындалады. Жалпы сызбада (әдетте цех кеңсесінде орналасады) бұйымды үш проекцияда және қимада көрсетеді және күрделі құрамдас бөліктерді көрсетеді. Жұмыс сызбалары әр блок және әрбір бөлік үшін әзірленеді. Оларда кескіндер пішіндердің дәл көрсетілуімен және бөліктердің барлық өлшемдерінің орнатылуымен үлкен масштабта беріледі.Жұмыс сызбасы жұмысшыға тапсырылады. Жұмыстың дұрыстығын тексеру үшін әрқашан оған хабарласу керек.
Ең маңызды технологиялық құжат – технологиялық карта. Технологиялық карталар әрбір бөлшекті дайындауға, әрбір агрегатты, зауытты, өнімді тұтастай жинауға, өнімді әрлеуге арналған. Олар күрделілігіне қарамастан барлық операцияларды көрсетеді. Технологиялық картаға түсіндірме (нұсқаулық) жазба қоса беріледі, онда операцияларды орындауға және техникалық шарттарға қатысты қажетті нұсқаулар бар.
Кейде, негізінен, сыртқы өңдеу үшін, әрбір жеке операция үшін технологиялық карталар жасалады. Мұндай карталар операциялық карталар деп аталады. Олар мыналарды көрсетеді: 1) операцияның мақсаты; 2) оны жүзеге асыру әдістері; 3) құралдар мен құрылғылар; 4) материалдар; 5) орындалатын жұмысқа қойылатын талаптар; 6) материалды тұтыну нормалары; 7) стандартты уақыт. Техникалық құжаттама өндірістік тапсырманы қамтитын тапсырысты қамтиды. Онда мыналар көрсетіледі: жұмыстың түрі мен көлемі, орындау мерзімі, бағалары. Жұмысқа тапсырыс әрқашан жұмыс басталғанға дейін қабылдануы керек. Егер бригадаға бұйрық шығарылса, онда бар тапсырманы бүкіл бригада талқылап, оны ең жақсы орындау жолдарын белгілеу пайдалы. Жұмысты аяқтағаннан кейін жұмыс тәртібі «жабылады», яғни оған барлық қажетті есеп беру ақпараты енгізіледі және ол цех кеңсесіне тапсырылады. Жалақы жабық жұмыс бұйрықтары негізінде есептеледі.
АҒАША ӨНДІРУ ТҮРЛЕРІ
Ағаш өңдеу өнеркәсібінің ағаш өңдеу өнеркәсібінде өндірістің екі негізгі түрі бар - жаппай және сериялық. Жаппай өндіріс – салыстырмалы түрде аз мөлшердегі өнім түрлерін көп мөлшерде – мыңдаған және он мыңдаған даналарды шығаратын және бұл өнімдерді өндіру олардың дизайнын өзгертпей ұзақ уақыт бойы жүзеге асырылатын өндіріс. Сериялық өндіріс – бұл өнімдердің ассортименті және олардың саны бойынша әр түрлі жеке партиялармен (сериялармен) өнім шығаратын өндіріс. Серияның көлеміне қарай шағын және ірі өндіріс болып бөлінеді.Жаппай және сериялық өндірісте ең жақсы нәтиже үздіксіз ағын принципі бойынша жұмыс істеу арқылы алынады. Өндірістің бұлай ұйымдастырылуымен технологиялық процестің әрбір операциясы жеке жұмыс орнында орындалады, ал жұмыс орындары операциялардың орындалу реті бойынша, мүмкін болса, түзу сызықта орналасады. Дайындамалар бір жұмыс орнынан екіншісіне ауыстырылады; Бөлшек немесе өнім соңғы жұмыс орнын дайын күйінде қалдырады.
Үздіксіз желілік өндірісте ең бастысы - ағынның ырғағы, яғни әрбір операцияның итарқадағы) белгілі бір уақыт ішінде орындалуы, барлық операциялар үшін бірдей. Бұл уақыт жұмыс ырғағы деп аталады. Қабылданған ырғаққа сәйкес дайындамалар бірінші жұмыс орнына келеді және дайын бөлшектер немесе бұйымдар ағынның соңғы жұмыс орнынан кетеді.
Ырғақты анықтау қиын емес. Егер, мысалы, бір ауысымда өндірістік желіден 400 өңделген кадр келуі керек болса, онда жұмыс ырғағы (480 мин: 400 бөлік) 1,2 мин болады. Басқаша айтқанда, әр 1,2 минут сайын. тартпаға арналған дайындама ағынға және әрбір 1,2 минут сайын кіруі керек. ағын құрастыру үшін бір дайын тартпаны шығаруы керек.
Ырғақтан артта қалу да, оның ағынның жекелеген жұмыс орындарында алға жылжуы да бірдей зиянды. Артта қалу кейбір жұмыс орындарында бөлшектердің жинақталуына, ал басқаларында жұмыстың тоқтап қалуына әкеледі; Бұған жол бермеу үшін жұмыс бір жұмыс орнында орындалғанда берілген ырғаққа сәйкес келмейтін операциялар екі немесе одан да көп көршілес жұмыс орындарында орындалатындай етіп ұйымдастырылады.
Ағындық әдіс механикаландыру дәрежесіне қарамастан әрбір өндірісте қолданылады. Ерекшелік - кейбір жеке бұйымдарды өндірумен немесе жөндеумен айналысатын жұмысшылар саны аз шағын цехтар. Ағын толығымен қолмен болуы мүмкін. Бұл жағдайларда бөлшектерді бір жұмыс орнынан екінші жұмыс орнына жұмысшылардың өздері немесе қарапайым көлік құралдарын пайдалана отырып ауыстырады. Механикаландырылған зауыттарда ағынға көбінесе конвейер қызмет көрсетеді. Ағынды өндіріс әрбір жұмысшының еңбек өнімділігін және жалпы кәсіпорынның өндірістік қуатын арттырады, берік технологиялық тәртіпті орнатуға ықпал етеді, еңбек мәдениетін арттырады.
Танымал мақалалар
|
Өндіріс жағдайлары мен ТП мақсатына байланысты ТП бір немесе бірнеше өнімді өндіру үшін таңдалуы мүмкін. Осыған байланысты технологиялық процестердің классификациясына сәйкес мақсаты бойынша жеке және біртұтас (стандартты немесе топтық) технологиялық процестерді ажыратуға болады.
Технологиялық процестердің классификациясы
Жалғыздар - өндіріс түріне қарамастан аттас, стандартты өлшемдегі және дизайндағы өнімді өндіруге немесе жөндеуге арналған ТП.
Типтік технологиялық процестер
Типтік ТП – бұл көптеген технологиялық операциялар мен ауысулардың мазмұны мен реттілігі бірдей өнімдер тобын өндірудің технологиялық процесі. Олар жеке ТП әзірлеу үшін ақпараттық база, сондай-ақ стандартты ТП стандарттары ретінде пайдаланылады. Технологияны типтеу идеясының авторы профессор А.П. Соколовский.
ТП типтендіру технологиялық процестердің ортақ конфигурациясына және ұқсастығына негізделген бөлшектерді жіктеуге негізделген. Мысалы, проф. А.П. Соколовский бөлшектердің келесі кластарын анықтады: білікшелер, осьтер, втулкалар, дискілер, пластиналар, төсектер, рамалар және т.б. ТП типі бар жетілдірілген ТП-ны жалпылауға, прогрессивті жабдықтар мен құралдарды енгізу тәжірибесін таратуға мүмкіндік береді. Бұл идея көптеген кәсіпорындарда жүзеге асырылды. Технологиялық процестердің көптеген формалары өндіріс процесін мүмкіндігінше сипаттауға мүмкіндік береді.
Топтық технологиялық процесс
Технологиялық процестердің классификациясы бойынша ТП тобы – конструкциясы әртүрлі, бірақ жалпы технологиялық белгілері бар өнімдер тобын дайындау процесі. Топтық технологияның авторы проф. С.П. Митрофанов. Топтық технология теру идеяларын дамытады және жабдықты қайта реттеуге кететін уақыт күрт қысқаратын бұйымдарды дайындау немесе құрастыру технологиясының құрылысын өз міндетіне қояды. Топтық технология да өнімдердің жіктелуіне және топтарды меңгеруге негізделген. Бірақ өнімдердің құрылымдық ұқсастығы екінші қатардағы белгі болып табылады. Топтық технологияның көмегімен технологиялық процесс топтың нақты өмірдегі ең күрделі бөлігі болып табылатын күрделі бөлікке проекцияланады немесе топтың жеке бөліктерінің барлық беттерін қамтитын бөлік ретінде жасанды түрде жасалады, мысалы ( 1.10-суретті қараңыз). Күрделі бөлім - А.
Күрделі бөлікке арналған TP, әдетте, белгілі бір бөлшектер үшін артық, өйткені ол технологиялық операцияларды және ондағы жоқ беттерді өңдеуге арналған өтулерді қамтуы мүмкін. Топтық ТП негізінде технологиялық жабдықты нақтылай отырып, топтан қажетсіз операциялар мен ауысуларды алып тастау арқылы жеке технологиялық процестер әзірленеді. АЖЖ ТП бағыттарының бірі осы принцип бойынша құрылған – біртұтас негізінде жеке технологиялық процестерді жобалау.
1.10-сурет – Күрделі бөліктің қалыптасу схемасы
Ғылым мен техника жетістіктерінің деңгейі бойынша технологиялық процестерді жұмыс істейтін және перспективалы деп жіктеуге болады.
Жұмысшы - бұл белгілі бір өндірістің мүмкіндіктерін көрсететін жұмыс құжаттамасымен орындалатын ТП.
Перспективалық - бұл TP, кәсіпорында әлі толық немесе ішінара енгізуді қажет ететін техникалық шешімдерге сәйкес келеді (жаңа машиналар, өңдеу әдістері, жабдықтар және т.б.).
Уақытша - бұл жабдықты, жабдықты жөндеуге байланысты немесе аварияға байланысты шектеулі мерзімге кәсіпорында қолданылатын ТП.
Кешен - бұл тек технологиялық операцияларды ғана емес, сонымен қатар дайындамаларды жылжыту, бақылау, тазалау және т.б. операцияларды қамтитын технологиялық процесс.
Технологиялық құжаттаманың нысандары
Классификацияда келтірілген барлық технологиялық процестер техникалық шешімдердің әр түрлі дәрежедегі егжей-тегжейлерімен өңделуі мүмкін. Осыған байланысты технологиялық процестер технологиялық құжаттаманың әртүрлі нысандарында жазылады. Олардың ең кең тарағандары: маршруттық карталар (МК), технологиялық карталар (ТПК), операциялық карталар (ОК), эскиздік карталар (СК).
Технологиялық процестерді сипаттау түрлері
ГОСТ 3.1109-82 сәйкес технологиялық процестерді сипаттаудың келесі түрлерін орындауға болады:
Маршруттық технологиялық процесс – технологиялық құжаттаманың нысаны, ол ауысулар мен технологиялық режимдерді көрсетпей барлық технологиялық операциялардың МК нысандары бойынша олардың орындалу реттілігі бойынша қысқаша сипаттама болып табылады. Бұл жағдайда операциялардың нөмірлері мен атаулары, қолданылатын жабдық, жұмыс түрі, операцияны орындаудың стандартты уақыты көрсетіледі. Бірыңғай, шағын және тәжірибелік өндірісте дербес құжат ретінде қолданылады.
Маршрут және операциялық технологиялық процесс барлық операцияларды олардың орындалу ретімен қысқаша сипаттауды қамтиды. Бірақ сонымен бірге ең күрделі операциялар алынған өлшемдерді және өңдеу режимдерін көрсете отырып, өту деңгейіне қойылады. Бұл сипаттама КТП немесе МК нысандарында жүзеге асырылады. Өтпелі деңгейде сипатталған операциялар үшін FE формаларында эскиздік карталар құрастырылады. Бұл сипаттама күрделі бөлшектер үшін бір, шағын, орташа және тіпті тәжірибелік өндірісте қолданылады.
Эскиз карталары - дайындама берілген операция үшін өңдеу күйінде бейнеленген технологиялық құжат, оның негізінің диаграммасы құрылғының құрамдас элементтерінің пішінін және одан айырылған еркіндік дәрежелерінің санын көрсететін белгілермен көрсетілген сондай-ақ осы операцияда рұқсат етілген өлшемдермен, беттің кедір-бұдырлығымен және басқа да техникалық талаптармен алынған өлшемдер.
Операциялық процесс қолданылатын жабдықты (құрылғыларды, кесу, көмекші және өлшеу құралдарын), сондай-ақ өңдеу режимдерін, негізгі, көмекші және жасанды уақыттарды көрсете отырып, өтпелі деңгейдегі барлық технологиялық операциялардың сипаттамасын қамтиды. OK пішіндерінде орындалады. Технологиялық процестердің операциялық сипаттамасы әрқашан маршрут сипаттамасымен және эскиздік карталармен толықтырылады. Ол сериялық және сериялық өндірісте, ал ерекше күрделі бөлшектер үшін - өндірістің аз түрлерінде қолданылады.
«Технология» сөзі грек тілінен аударғанда өндіріс туралы ғылым дегенді білдіреді. Классикалық анықтама бойынша технология – шикізатты алу (өндіріс) және оларды өңдеудің әдістері мен процестерін зерттейтін ғылым. Заманауи технологияның маңызды ерекшелігі - ол ең алдымен жаппай өндіріс әдістерін зерттейді. Заманауи жағдайларда өндірістік қызметтің әртүрлі аспектілерін технологияландыру қарқынды өсуде, сонымен бірге технология ұғымының өзі де терең өзгерістерге ұшырауда. Өндірістің заманауи деңгейі оны жаңа мазмұнмен толтырады.
Технология- бұл белгілі бір өнімді өндіру мақсатында еңбек заттарының күйін, қасиеттерін, құрылымын, пішінін және басқа да белгілерін дәйекті түрде өзгерту процесі. Қазіргі қоғамда әртүрлі еңбек объектілері, әртүрлі салалар, демек, әртүрлі технологиялар түрлері қолданылады. Технологияөнім өндірудің, сондай-ақ қызмет көрсетудің ең үнемді әдістері мен процестері туралы ғылым.
Процесс- бұл белгілі бір құбылыстың дамуы, бастапқы материалдар бойынша жүзеге асырылатын кезеңдердің, кезеңдердің, операциялардың (әрекеттердің) ретімен өзгеруі, олардың құндылығын арттырып, белгілі бір нәтижеге әкелу. Бастапқы материалдың құндылығы білікті еңбек пен білімді пайдалану арқылы артады.
Технологиялық процесс- бұл шикізат пен материалдарды пайдалану және дайын өнімді дайындау бойынша операциялардың жиынтығы. Әрбір технологиялық процесті типтік технологиялық тізбектерге немесе операцияларға бөліп, технологиялық диаграммамен көрсетуге болады.
Технологиялық процестерді жобалау мен ұйымдастырудың негізгі принциптері мыналар болып табылады:
Мамандандыру – операциялардың әртүрлілігін саналы түрде шектеу арқылы өндіріс технологиясының біртектілігін арттыру;
Пропорционалдылық – өндірістік бөлімшелердің, өндірістік процестің жеке кезеңдерінің өткізу (өндірістік) қуаттарының сәйкестігі;
Параллельдік – жеке операциялар мен процестерді уақыт бойынша біріктіру мақсатында бір мезгілде орындау;
Тікелейлік – технологиялық процестің барлық кезеңдерінде және операцияларында еңбек объектілері ең қысқа жолдармен қозғалуы керек;
Үздіксіздік – операцияларды синхрондау, өндірісті жедел басқарудың озық әдістерін енгізу арқылы дискретті өндірісте технологиялық цикл құрылымындағы олқылықтарды барынша азайту;
Ырғақ – кәсіпорынның барлық бөлімшелерінің өнімді біркелкі (бір уақыт аралықтарында) өндіру үшін белгілі бір ырғақ бойынша және жүйелі қайталанумен жұмысын қамтамасыз ету;
Автоматтылық – адамды технологиялық процесс операцияларын орындауға тікелей қатысудан экономикалық негізделген босату;
Икемділік – басқа өнімдерді өндіруге көшуге технологиялық процестің жылдам бейімделуі;
Гомеостатизм – технологиялық жүйенің рұқсат етілген ауытқулар шегінде өз функцияларын тұрақты орындау қабілеті.
Бір немесе бірнеше технологиялық процестерді жүзеге асырмай өндірістік процесс мүмкін емес. Технологиялық процесс өндіріс процесінің бөлігі болып табылады және еңбек субъектісінің жағдайын өзгертуге бағытталған әрекеттерді қамтиды. Технологиялық процесті жүзеге асыру үшін өнімді өндіру немесе қызметтің белгілі бір түрін құру бойынша барлық технологиялық операцияларды сипаттайтын диаграмма жасалады.
Технологиялық процесс деп аталатын күрделі емес процестердің жиынтығы кезеңдері,немесе операциялар.
Әрбір технологиялық процесті келесідей көрсетуге болады технологиялық схемасы- процестің және сәйкес жабдықтың, құрылғылардың, жабдықтың дәйекті сипаттамасы немесе кескіні. Мейрамхана мекемелері технологиялық схемаларды жүзеге асыру үшін стандарттарды пайдаланады.
Материалдардың дайын өнімге айналуын қамтамасыз ететін технологиялық процестер негізгі деп аталады. Негізгі процестер мен операциялардың сапалы орындалуын қамтамасыз ететін, олар негізгі өндіріске қызмет көрсету үшін қолданылатын технологиялық процестер деп аталады. көмекші.Мысалы, дайын өнімді тасымалдау, орау және т.б.
Технологиялық процестер жобаланған. Процесті жобалау процесі кез келген өндірістің маңызды кезеңдерінің бірі болып табылады. Дәл жобалау кезеңінде ең тиімді технологиялық процесс таңдалады.
Негізгі техника-экономикалық көрсеткіштер, олардың негізінде әрбір технологиялық процестің тиімділігі, өнім бірлігіне шикізат пен энергия шығыны анықталады; өндірісті ұйымдастыруға арналған күрделі шығындар; жабдықтың (процесстің) өнімділігі; өнімнің сапасы мен құны; процестің қарқындылығы, оны механикаландыру және автоматтандыру дәрежесі.
Кез келген технологиялық процесті жүйе ретінде қарастыруға болады, бар кірістер(шикізаттың құрамы, оның саны және т.б.) және шығады(дайын өнім, шикізат, саны, сапасы және басқа параметрлері).
Өндіріс процесі - бұл белгілі бір кәсіпорында өндірілетін өнімді өндіру немесе жөндеу үшін қажетті адамдар мен өндіріс құралдарының барлық әрекеттерінің жиынтығы.
Өнім - бұл кәсіпорында өндірілетін кез келген бұйым немесе өнім жиынтығы.
Бөлшек – құрастыру операцияларын қолданбай, атауы мен маркасы бойынша біртекті материалдан жасалған бұйым.
Өндіріс түрі - өнімді шығаруға өндірісті дайындау көлемі тәуелді болатын ең маңызды сипаттама.
Өндірістің үш түрі бар:
1. массивтік,
2. сериялық,
3. жалғыз.
Массивөндіріс түрі деп аталады, немесе, дәлірек айтқанда, көптеген жұмыс орындарында бір жұмыс операциясы орындалатын ұзақ уақыт бойы үздіксіз өндірілетін немесе жөнделетін өнімдердің үлкен көлемімен сипатталатын өндіріс. Жаппай өндірісте әрбір операция үшін ең өнімді, қымбат тұратын құрал-жабдықтар (автоматты, жартылай автоматтар) таңдалады, жұмыс орны күрделі, өнімділігі жоғары құрылғылармен және қондырғылармен жабдықталады, соның нәтижесінде өнім шығарудың үлкен көлеміне ие болады. , өнімнің ең төменгі құнына қол жеткізіледі.
Сериялықөнімдердің қайталанатын партияларын өндірумен сипатталатын өндіріске жатады. Партия өлшемдері /жұмыс орнына бір уақытта жеткізілетін дайындамалар саны/ үлкен немесе кіші болуы мүмкін. Олар сериялық өндірісті анықтайды. Ірі, орта және шағын өндірістер бар. Партиялар неғұрлым көп болса, жұмыс орындарындағы айналым соғұрлым аз болады, өндірістің жаппай түріне неғұрлым жақынырақ және шығарылатын өнім арзанырақ болады. Аспап жасауда өндіріс көлемі жылына кемінде 5 мың бірлік болатын өндіріс ірі өндіріс болып саналады. Жылына 1-5 мың бірлік диапазондағы орташа өндіріс. Шағын өндіріс - жылына 1 мың данаға дейін. Бұл сандар өте ерікті. Дәлірек айтсақ, сериялық категория белгілі бір өндіріске /зауыт, цех, учаске/, пайдалана отырып белгіленеді
операцияларды шоғырландыру коэффициенті - Кзо - ГОСТ 3.1108-74 бойынша.
Kzo – бір ай ішінде орындалатын немесе орындалатын барлық әртүрлі технологиялық операциялар санының жұмыс санына қатынасы:
Kzo = I болғанда – жаппай өндіріс,
Kzo = 1 - 10 кезінде - ауқымды өндіріс,
Kzo = 10 - 20 кезінде - орташа өндіріс,
кезінде Kzo = 20 - 40 - шағын өндіріс.
Кзо – бір ауысымда орта есеппен технологиялық операциялардың өзгеру жиілігін, бір операцияны аяқтаудың орташа уақытын және жұмыс өнімділігін сипаттайды. Ол есептеу үшін қолданылады: жұмысшылар саны, еңбек өнімділігінің өсуі, еңбек сыйымдылығы, өндіріс құрылымы, өтпелі кезеңнің ұзақтығы, қызмет көрсететін персоналдың жұмысқа орналасуы, күнтізбелік және жоспарлау нормалары.
Бірыңғай өндіріс, әдетте, қарастырылмаған, бірдей өнімдерді өндірудің шағын көлемімен, өнімді қайталап өндірумен сипатталатын өндіріс деп аталады. Жаппай өндіріске тән циклдік өндіріс жоқ. Өндірістің қайталанбауы өнімді өндірудің ең жеңілдетілген жолдарын іздеуге әкеледі. Көбінесе тәжірибелік, жөндеу шеберханалары және т.б. Мұндағы жұмысшылардың біліктілігі әдетте жоғары. Жабдықтар мен керек-жарақтар әмбебап болып табылады. Өнімнің өзіндік құны жоғары.
Өндіріс түрібөлшектерді дайындаудың және бұйымдарды құрастырудың технологиялық процестеріне айтарлықтай әсер етеді. Әртүрлі сериялық мөлшерлермен бір бөлікті өндіру үшін әртүрлі дайындамалар таңдалады, әртүрлі жабдықтар мен құрал-саймандар қолданылады және технологиялық процестің құрылымы өзгереді. Сонымен қатар өндіріс процесінің сипаты да өзгереді.
Өндіріс түрі- бұл өнімді дайындаудың қолданылатын әдісі және өндіріске технологиялық дайындықтың болуы негізінде ажыратылатын өндірістің классификациялық категориясы. Мысалы: құю, дәнекерлеу, механикалық өңдеу, құрастыру және реттеу, т.б.
Өндіріс бөліктері- бұл ұғым негізгі және қосалқы өндірісті қамтиды. Бастапқы өндіріс – тауарлы өнім өндіру, ол жеткізуге арналған затты шығарады, яғни. дайындамаларды, дайын бөлшектерді өндіру және оларды құрастыру. Көмекші өндіріс – негізгі өндірістің жұмыс істеуін қамтамасыз етуге қажетті құралдарды өндіру. Соңғысы мыналарды қамтиды: технологиялық жабдықты өндіру және жөндеу, сығылған ауаны, жылу және электр энергиясын өндіру немесе жеткізу және т.б.
Технологиялық процесс- еңбек субъектісінің жағдайын өзгерту және/немесе/ анықтау бойынша мақсатты әрекеттерді қамтитын өндірістік процестің бөлігі. Күйдің өзгеруі пішіннің, өлшемнің, физикалық қасиеттердің және т.б. Еңбек объектілеріне дайындамалар мен бұйымдар жатады.
Технологиялық процеске қойылатын негізгі талаптар:
1. Технологиялық процесс ғылым мен техниканың жетiстiктерiне сәйкес бұйымды дайындау немесе жөндеу немесе қолданыстағы технологиялық процесті жетiлдiру үшiн әзiрленедi.
2. Технологиялық процесс конструкциясы өндіруге жарамдылығы сыналған бұйымдар үшін әзірленеді.
3. Технологиялық процесс прогрессивті болуы және еңбек өнімділігі мен өнім сапасын арттыруды, оны жүзеге асыру үшін еңбек және материалдық шығындарды азайтуды қамтамасыз етуі тиіс.
4. Технологиялық процесс қолданыстағы стандарттың немесе топтық технологиялық процестің негізінде, ал олар болмаған жағдайда ұқсас өнімдерді дайындаудың қолданыстағы бірыңғай технологиялық процестерінде қамтылған бұрын қабылданған прогрессивті шешімдерді пайдалану негізінде әзірленеді.
5. Технологиялық процесс қауіпсіздік талаптарына, өндірістік санитарияға және қоршаған ортаны қорғауға сәйкес болуы керек.
Технологиялық процестердің түрлері:
Өндіріс түріне қарамастан бір түрдегі өнімді дайындау немесе жөндеу үшін бірыңғай технологиялық процесс әзірленеді.
Конструктивтік және технологиялық белгілері ортақ бұйымдар тобын дайындау үшін стандартты технологиялық процесс әзірленеді.
Конструктивтік белгілері әртүрлі, бірақ жалпы технологиялық белгілері бар бұйымдар тобын дайындау үшін топтық технологиялық процесс әзірленеді.
Бағыт ретінде технологиялық процестерді типтеуді алғаш рет ЛПИ профессоры А.П.Соколовский ғылыми негіздеді. Бөлшектерді жіктеу кезінде А.П.Соколовский оларды кластарға, ішкі кластарға және түрлерге бөлуді ұсынды. Тип - стандартты деп аталатын жалпы технологиялық процесті жасауға болатын бөліктер жиынтығының (бір-бірінен тек өлшемдік сипаттамаларымен ерекшеленетін стандартты өлшемдер деп аталатын) өкілі.
Стандартты технологиялық процестер бойынша жұмыс істеу әдісі негізінен ірі өндірісте кең тарады.
Топтық технологиялық процестермен жұмыс істеу әдісін (топтық өңдеу әдісі) ИТМО аспап жасау технологиясы кафедрасының профессоры С.П.Митрофанов ғылыми негіздеді. Топтық технологиялық процестерді қолдану шағын өндірісте жаппай өндірістегідей өнімділікке қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Технологиялық құжаттаматехнологиялық процесті (операцияны) орындау үшін қажетті және жеткілікті технологиялық құжаттардың жиынтығы болып табылады. Технологиялық процестерді сипаттаудағы егжей-тегжейлі деңгейі келесідей болуы мүмкін:
1. Маршрутты сипаттау – маршруттық картадағы барлық технологиялық операциялардың ауысулар мен технологиялық режимдерді көрсетпей олардың орындалу реттілігі бойынша қысқартылған сипаттамасы.
2. Операциялық сипаттама – өтулер мен технологиялық режимдерді көрсете отырып, орындалу реттілігі бойынша барлық технологиялық операциялардың толық сипаттамасы.
3. Маршруттық-пайдалану сипаттамасы - басқа технологиялық құжаттарда жекелеген операциялардың толық сипаттамасымен маршруттық картадағы технологиялық операциялардың олардың орындалу реті бойынша қысқартылған сипаттамасы,
Сипаттаманың егжей-тегжейлі деңгейі орындалатын жұмыстың күрделілігіне, өндіріс түріне және нақты өндірістік жағдайларға байланысты.
Процесс құрылымы.
Бұйымдарды, бөлшектерді және дайындамаларды әзірлеу кезінде және өндіріс жағдайында дайындаудың технологиялық процестерін келесі құрылымдық құрамдастарға бөлуге болады:
Технологиялық операция- бір жұмыс орнында орындалатын технологиялық процестің аяқталған бөлігі. Операция үшін уақыт стандарты анықталады және операция осылайша цехтағы жұмыс көлемі мен жұмыс орындарын жоспарлауға арналған бірлік болып табылады (005,010, 015....).
Орнату- өңделетін дайындамаларды немесе құрастырылған құрастыру қондырғысын (А, В, С,...) тұрақты бекітумен орындалатын технологиялық операцияның бөлігі.
Технологиялық көшу- тұрақты технологиялық жағдайларда және орнату кезінде технологиялық жабдықтың бірдей құралдарымен орындалатын технологиялық операцияның аяқталған бөлігі (1,2, 3 ...).
Көмекші ауысу- еңбек объектілерінің қасиеттерінің өзгеруімен қатар жүрмейтін, бірақ технологиялық ауысуды аяқтау үшін қажет адам және (немесе) жабдық әрекеттерінен тұратын технологиялық операцияның аяқталған бөлігі (мысалы, дайындаманы орнату, өзгерту құралдар және т.б.). Көмекші ауысулар технологиялық картада жазылмайды. Бірнеше бетті бір уақытта бірнеше құралдармен өңдегенде, ауысу аралас деп аталады. Бір ғана технологиялық ауысудан тұратын операцияларды кездестіру сирек емес.
Жұмыс инсульт- дайындамаға қатысты құралдың бір реттік қозғалысынан тұратын және дайындаманың пішіні, өлшемі, бетінің сапасы мен қасиеттерінің өзгеруімен бірге жүретін технологиялық ауысудың аяқталған бөлігі.
Позиция- құралға немесе жабдықтың қозғалмайтын бөлігіне қатысты құрылғымен бірге тұрақты бекітілген дайындаманың немесе жинақталған құрастыру бөлігінің тұрақты орны.
Қабылдау- ауысуды немесе оның бір бөлігін орындау кезінде қолданылатын және бір мақсатпен біріктірілген операцияның белгілі бір бөлігін орындау кезіндегі адам әрекеттерінің толық жиынтығы. Мысалы - машинаны қосыңыз, арналарды ауыстырыңыз және т.б. Қабылдау көмекші ауысудың бөлігі болып табылады.
Технологиялық процесс технологиялық процестер жүйесінің бөлігі болуы мүмкін:
Технологиялық операциялар жүйесі толық технологиялық процесс болып табылады.
Учаскеде, цехта немесе кәсіпорында орындалатын технологиялық операциялар (технологиялық процестер) жүйесі.
Бақылау сұрақтары:
1. «Өндіріс процесі» түсінігіне анықтама беріңіз. Өндіріс түрлерінің классификациясын беріңіз.
2. «Технологиялық процесс» анықтамасы қандай және оған қойылатын талаптар қандай. Технологиялық процестердің түрлері.
3. Технологиялық процестің құрылымын сипаттаңыз.
Снарядтардың бойлық тігістерін автоматты дәнекерлеуге арналған қондырғылар - қоймада!
Жоғары өнімділік, ыңғайлылық, пайдаланудың қарапайымдылығы және пайдаланудағы сенімділік.
Дәнекерлеу экрандары мен қорғаныс перделері - қоймада!
Дәнекерлеу және кесу кезіндегі радиациялық қорғаныс. Кең таңдау.
Ресей бойынша жеткізу!
Технологиялық процестер дәнекерленген бұйымды дайындау кезінде орындалатын барлық жұмыстардың сипаттамасын қамтиды, онда барлық техникалар, режимдер, операциялар мен ауысулар реттілігі көрсетіледі. Техникалық процеске қойылатын негізгі талаптар өнім сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету, еңбек шығындарын стандарттау үшін барлық деректердің болуы және орындалатын жұмыстың қауіпсіздігін қамтамасыз ету болып табылады.
Технологиялық операциялар арнайы бланкілерде белгілі бір реттілікпен сипатталады және технологиялық процесті құру үшін біріктіріледі. Пішіндердің осы түрлерінің барлығы пішіні бойынша әртүрлі стандарттарға сәйкес келеді.
Технологиялық процесс келесі формалардан тұрады:
- Титул беті ГОСТ 3.1105-84.
- Жабдықтардың тізімі ГОСТ 3.1122-84.
- Маршрут картасы ГОСТ 3.1118-82.
- Эскиздердің картасы ГОСТ 3.1105-84.
- Операциялық карта ГОСТ 3.1404-86.
- Қаптама картасы ГОСТ 3.1123-84.
- Қауіпсіздік шараларын көрсету ережелері ГОСТ 3.1120-83.
- Материалдарды кесудің технологиялық процестеріне құжаттарды дайындау нысандары мен ережелері ГОСТ 3.1402-84.
Технологиялық процестің түріне байланысты белгілі бір формалар қолданылады, бірақ, әдетте, әрбір технологиялық процесте әрқашан сандық формалар болады: 1; 2; 3; 5; 6; 7.
ГОСТ 3.1705-81 стандарты дәнекерлеу операциялары мен ауысуларын тіркеу ережелерін белгілейді және технологиялық процестерде жазу кезінде терминдерді (қолданылуы қажет сөздер, сондай-ақ қолайлы терминдер) анықтайды, мысалы, «дәнекерлеу», «дәнекерлеу», «тапсырма », «дәнекерлеу» , «қайнату» т.б.
ГОСТ 3.1129-93 стандарты технологиялық процестер мен операциялардың технологиялық құжаттарында технологиялық ақпаратты жазудың жалпы ережелерін, сондай-ақ маршруттық карталарды дайындау ережелерін анықтайды (ГОСТ 3.1118-82).
ГОСТ 3.1109-82 машина жасау бұйымдарын дайындау және жөндеу бойынша технологиялық процестердің операциялары мен ауысуларының терминдері мен анықтамаларын береді.
Жалпы түсініктер
- Технологиялық процесс - еңбек затының жағдайын өзгертуге бағытталған әрекеттерді қамтитын өндіріс процесінің бөлігі. Еңбек объектілеріне дайындамалар мен бұйымдар жатады.
- Технологиялық операция – бір жұмыс орнында орындалатын технологиялық процестің аяқталған бөлігі.
Технологиялық процесті сипаттауда егжей-тегжейлі болу дәрежесі бойынша мыналар қолданылады:
- Технологиялық процестің маршруттық сипаттамасы (маршруттық техникалық процесс) - өткелдер мен технологиялық режимдерді көрсетпей, олардың орындалу ретімен маршруттық картадағы барлық технологиялық операциялардың қысқартылған сипаттамасы.
- Технологиялық процестің оперативті сипаттамасы - бұл барлық технологиялық операцияларды олардың орындалу ретімен, ауысулар мен технологиялық режимдерді көрсете отырып, кейде қажетті эскиздерді орындаумен толық сипаттау.
- Технологиялық процестің маршруттық-эксплуатациялық сипаттамасы басқа технологиялық құжаттардағы жекелеген операциялардың толық сипаттамасымен олардың орындалу реттілігі бойынша маршруттық картадағы технологиялық операциялардың қысқартылған сипаттамасы болып табылады.
Өндірісті ұйымдастыру бойынша технологиялық процестер мен операциялар бөлінеді:
Бірыңғай технологиялық процесс - өндіріс түріне қарамастан, бір атаудағы, стандартты өлшемдегі және дизайндағы өнімді дайындау немесе жөндеу процесі, яғни нақты дәнекерленген қондырғы үшін жеке технологиялық процесс.
Типтік технологиялық процесс деп жалпы конструктивтік және технологиялық белгілері бар өнімдер тобын дайындау процесі болып табылады. Мысалы, гайкаларды, болттарды дайындаудың технологиялық процесі, дәнекерлеу, дәнекерлеу немесе ұқсас бөлшектер тобын тазалау.
Топтық технологиялық процесс - конструкциясы әртүрлі, бірақ жалпы технологиялық белгілері бар бұйымдар тобын дайындау процесі, мысалы, экскаваторға арналған гидравликалық жүйе құбырлары, конфигурациясы, иілу орындарының орналасуы, ұзындығы әртүрлі, бірақ олардың барлығында шарикті ниппель бар. ұштарында дәнекерленген және т.б.
Типтік технологиялық операция – конструктивтік және технологиялық белгілері ортақ бұйымдар тобы үшін мазмұнның бірлігімен және технологиялық ауысу реттілігімен сипатталатын операция.
Топтық технологиялық операция – конструкциясы әртүрлі, бірақ ортақ технологиялық белгілері бар өнімдер тобын бірлесіп өндіру операциясы.
Металл кесу - металды жекелеген дайындамаларға бөлу, кейде пішіні мен өлшемі бойынша әртүрлі, бірақ қалыңдығы бірдей - өнімнің бір бірлігі үшін, станок жинағы үшін толықтығы бойынша.
Технологиялық ауысу – тұрақты технологиялық жағдайларда және орнату кезінде технологиялық жабдықтың бірдей құралдарымен орындалатын технологиялық операцияның аяқталған бөлігі.
Технологиялық режим - бұл белгілі бір жұмыс уақыт аралығындағы технологиялық процесс параметрлерінің мәндерінің жиынтығы. Дәнекерлеу режимінің параметрлеріне ток күші, электрод диаметрі, дәнекерлеу жылдамдығы, доғалық кернеу және т.б.
Техникалық реттеу, технологиялық норма өндіріс ресурстарын тұтынудың техникалық негізделген нормаларын белгілеу болып табылады, мысалы, дәнекерлеу және негізгі (бір өнімге) материалдардың, электр энергиясының, көмекші материалдардың және т.б.
Процесті орындау құралдары
Технологиялық жабдық – бұл технологиялық процесті жүзеге асыруға қажетті өндіріс құралдарының жиынтығы.
Құрастыру және дәнекерлеудің технологиялық процестерінде жұмыстың бүкіл тәртібі, құрастырылған бөлшектердің реттілігі, оларды орнату және бекіту әдісі, ілмектердің саны мен өлшемдері, жинақты тазалау әдістері мен құралдары, сондай-ақ операциялар мен бақылау көлемі ауысулармен сипатталады. Дәнекерлеуші технологиялық процесті түсінуі және оны дұрыс оқи білуі керек.
Қосалқы дәнекерлеу жабдығына дәнекерлеу немесе кесудің түзілуіне тікелей қатысы жоқ барлық жабдықтар жатады.