Көптеген ғасырлар бойы адамдар жаңа сүтті тұтынды, Сүт өнеркәсібі белсенді дамып, өндірілетін сүт көлемі артты. Сүтті ұзақ уақыт қорда ұстау және оны алыс қашықтыққа тасымалдау қажет болды.
Сүт ұнтағы туралы алғаш рет Иван Эрич 1792 жылы шыққан «Еркін экономикалық қоғамның еңбектерінде» айтқан. Ол шығыс облыстардың тұрғындары сүтті мұздату арқылы «сүтті кесектерді» алғанын жазды.
1802 жылы штаб дәрігері Осип Кричевский бірінші болып қазіргі уақытта құрғақ сүт деп аталатын өнімді алды. Құрғақ сүттің коммерциялық өндірісі алғаш рет 1832 жылы орыс химигі М.Дирчов бастаған. Ал 1885 жылы бұл өнімді өндіруге патент Grimwade T.S.
Кептіру арқылы консервілеу сүт өнеркәсібінде кеңінен қолданылады:
- құрғақ тұтас және майсыздандырылған сүт;
- айран;
- сарысу;
- майсыздандырылған сүт, май немесе кілегей қосылған қаймағысыз сүттің қоспалары бар немесе қоспасыз.
Құрғақ сүт өнімдерінің ассортименті өте кең:
- тұтас сүт ұнтағы 20% және 25% май мөлшері;
- құрғақ крем;
- құрғақ майсыздандырылған сүт;
- құрғақ сарысу;
- ерігіштігі жоғары құрғақ сүт өнімдері;
- құрғақ көпкомпонентті қоспалар (балмұздақ үшін құрғақ қоспалар, пудинг).
Бұл өнімдер бүріккіш кептіру арқылы шығарылады.
Сүт ұнтағы қолданылады:
- кондитерлік өнеркәсіпте;
- наубайхана кәсіпорындарында;
- қоюландырылған сүт, өңделген ірімшік, йогурт, сүзбе өндіруге арналған сүт зауыттарында;
- спредтерді өндіру үшін;
- ет өнеркәсібінде;
- алкоголь өндірісінде;
- жартылай фабрикаттар өндірісінде;
- мал азығын өндіруде.
Ұнтақталған сүт екі түрге бөлінеді:
- тұтас сүт ұнтағы m.d.z 20% кем емес-Шикізат ретінде тұтас сүт пайдаланылады;
- құрғақ майы азсүт (COM) m.d.j. 1,5%-дан аспайды - оны өндіру үшін майсыздандырылған сүт (майсыздандырылған сүт) пайдаланылады.
Құрғақ сүт өнімдерінің ағындылығы үйкеліс күшіне және бөлшектердің бір-біріне жабысуына байланысты. Құрғақ заттардың жоғары массалық үлесі құрғақ сүт өнімдерінің жоғары тасымалдануы мен сақталуын қамтамасыз етеді. Құрғақ сүттегі ылғалдың массалық үлесі өнімнің түріне байланысты және 1,5-тен 7%-ға дейін болады. Бөлшектердің пішіні және соның салдарынан олардың ерігіштігі кептіру әдісі мен технологиясына байланысты.
Жалғыз бөлшектердің қуысы бар және олардың кейбіреулері ішкі қуыстармен байланысатын жарықтар мен капиллярлар желісі арқылы өтеді. Сүт ұнтағының құрамындағы сүт протеинінің массалық үлесі жоғары болғандықтан оның бөлшектегі мицеллалары бір-бірімен жанасып, сонымен қатар кеңістіктік рамка құрайды деп болжанады.
Бөлшектегі лактоза кристалдық күйде болуы мүмкін. Бұл жағдайда лактоза кристалдары бөлшектердің бетінде де, ішінде де орналасуы мүмкін. Кристалданған лактоза бөлшектердің кеуектілігіне тікелей әсер етеді.
Пішіні сфераға жақын сүт майы, әдетте, бетінде де, ішінде де, оның ішінде қуыстар мен капилляр қабырғаларының бетінде орналасқан бөлшектерге біркелкі таралады. Шартты түрде май үш негізгі топқа бөлінеді: үстірт бос май, қуыстардың ішкі аймақтарында қамтылған май және сүт ұнтағының бөлшектеріне механикалық әсер етпеген кезде май еріткішімен алынбайтын қорғалған май. Бос беткі майдың массалық үлесі 0,5-тен 20,0%-ға дейін.
Кептірудің теориялық негіздері
Кептіру - ылғалды кетіру процесі. Құрғақ сүт өнімдерінің барлық түрлерін өндіруде бос ылғалды кетіру процесі екі кезеңде жүргізіледі – конденсациялау және қоюландырылған өнімді кептіру. Булану арқылы қоюландыру құрғақ заттардың жалпы массалық үлесінің судағы CCFC массалық үлесі 18-20%-дан аспайтын және өнім сұйықтығын жоғалтпайтын шамасына дейін жүргізіледі.
Конденсацияланған қоспалар судың құрғақ заттың құрғақ затының құрамдас бөліктерімен байланысу формаларына байланысты анықталатын соңғы ылғалдылыққа дейін кептіріледі. Байланысқан су болып табылатын құрғақ сүт өнімінің соңғы ылғалдылығы ондағы ақуыздың массалық үлесінен 15% аспайды. Бұл құрғақ сүт өнімдеріндегі ылғалдың массалық үлесін стандарттау үшін негіз болып табылады, оған жеткенде кептіру процесі аяқталады.
Толық сүтте бос ылғалмен бірге байланысқан ылғал бар. Байланысқан су микроорганизмдер үшін қолжетімсіз, еріткіш емес, микробиологиялық және биохимиялық процестерге қатыспайды, 0°С-та қатпайды. Ол сүттің құрамдас бөліктерімен тығыз байланысты. Оның жойылуы өңделген шикі сүттің құрғақ затының қайтымсыз өзгеруімен бірге жүреді. Жоғарыда айтылғандарға сүйене отырып, сүт ұнтағында байланысқан суды қалдыру керек.
Ыстық ауа ағынында немесе жанасу арқылы кептіру кезінде құрғақ ұнтақтың қызып кетуіне, кебуіне немесе күйіп кетуіне жол бермеңіз.
Тұтас сүт ұнтағы
Құрғақ сүт өндіруге арналған барлық технологиялық операцияларды екі топқа бөлуге болады:
- шикізатты кептіру алдында өңдеу;
- кептіру және одан кейінгі барлық операциялар.
Бірінші топтағы технологиялық операциялар сүт консервілерін өндіру үшін кең таралған:
- қабылдау, сапаны бағалау, сұрыптау, тазалау, салқындату және резервтеу;
- сүт құрамын қалыпқа келтіру, термиялық өңдеу, қоюландыру;
- қоюландырылған сүтті гомогенизациялау.
Операциялардың екінші тобы:
- құрғақ өнімді кептіру, салқындату;
- орау, орау, сақтау.
Құрғақ сүтті өндіру кезінде май және құрғақ заттар бойынша нормаланған сүт 90°С кем емес температурада пастерленеді. Нормаланған сүтті қоюлату үшін қабықшаның түсу принципі бойынша жұмыс істейтін көп әсерлі вакуумды булану қондырғылары немесе айналым қондырғылары қолданылады. Қалыңдатудың техникалық параметрлері қолданылатын вакуумды булану қондырғыларының пайдалану нұсқаулығында көрсетілген шектерде сақталады.
Қоюландырылған сүтті гомогенизациялау қажеттілігі механикалық, термиялық өңдеу және қоюландыру кезінде сүттің майлы бөлігінің тұрақсыздануына (бос майдың бөлінуіне) байланысты, бұл сақтау кезінде майдың тотығуына және өнімнің бұзылуына ықпал етеді. Сондықтан тұрақтылықты арттыру және бос майдың мөлшерін азайту үшін сүтті гомогенизациялайды. Гомогенизация бір сатылы гомогенизатор үшін 50–60°С температурада және 10–15 МПа қысымда жүргізіледі; бірінші кезеңде 11,5–12,5 МПа және екінші кезеңде 2,5–3,0 МПа қысымда екі сатылы гомогенизатор үшін. Гомогенизациядан кейін қоюландырылған сүт аралық ыдысқа түседі, содан кейін кептіріледі.
Құрғақ сүтте майдың массалық үлесі 20-25%, ылғалдылығы 4-7% аспайды. Құрамындағы құрғақ сүттің құрамына сүйене отырып, оның абсолютті құрғақ емес екендігі туралы қорытынды жасауға болады, оның құрамында алынбайтын ылғал бар. Өнім құрғаған сайын, желім күштерінің жоғарылауы және судың қозғалысына төзімділіктің жоғарылауы арқасында өнімде қалған ылғал одан әрі берік сақталады. Сондықтан өнімді кептіру агентінің салыстырмалы ылғалдылығы мен температурасына сәйкес келетін тепе-теңдік ылғалдылығына дейін ғана кептіруге болады.
Ылғалды кетіру әдісіне байланысты әртүрлі кептіру әдістері қолданылады: фильм (байланыс), спрей (ауа)Және сублимация.
Кептіру қондырғылары қоюландырылған өнімді беру алдында дайындалады. Ол үшін бүріккіш кептіргіш камерасы 15-20 минут қызады және 5-7 минут ыстық су шашылады. Контактілі кептіргіштер ыстық суды өткізу арқылы қыздырылады.
Кептіру режимі негізгі индикатормен басқарылады - кептіргішке түсетін және одан шығатын ыстық ауа температурасы.
Фильм әдісі
Фильм әдісімен кептіру роликті кептіргіштерде жүргізіледі. Қоюландырылған сүт бүріккішпен немесе жұқа қабатпен бетін 105–130°C температураға дейін бумен қыздыратын айналмалы роликтерге жағылады. Кептірілген өнімнің роликтердің ыстық бетімен жанасуы нәтижесінде сүт жұқа қабықша түрінде кептіріледі. Бұл пленка арнайы пышақтармен жойылады және ұнтақтау үшін диірменнің элеваторына барады. Роликті кептіргіштерде кептіру процесі 2 секундтан аспауы керек, өйткені қыздыру бетінің жоғары температурасы кептірілген сүтте айтарлықтай өзгерістер тудырады. Қыздырылған бетпен жанасу нәтижесінде майдың айтарлықтай бөлігі қабықпен қорғалмайды. Осыған байланысты және дайын өнімнің ерігіштігі төмен болғандықтан, майсыздандырылған құрғақ сүт пен сарысу өндірісінде пленка әдісі қолданылады.
Мұздатып кептіру
Мұздатып кептіру арқылы ылғалды кетіру құрғақ зат мөлшері 40% дейін мұздатылған өнімдерден жүреді. Мұздатып кептіру процесі мұздатылған өнімнің температурасы 25°С және сублиматорда 0,0133–0,133 кПа қалдық қысымда жүзеге асырылады. Мұздатып кептіру арқылы алынған өнімдер оңай қалпына келтіріліп, дәмін, химиялық құрамы мен құрылымын сақтайды. Құрғақ ашытылған сүт өнімдері, стартерлік дақылдар және балмұздақ қоспалары мұздатып кептіру арқылы өндіріледі.
Бүріккіш кептіру
Бүрку әдісімен кептіру шашылған конденсацияланған өнімнің ыстық ауамен жанасуы нәтижесінде жүзеге асырылады. Қоюландырылған сүт кептіру камерасына дискі мен саптама бүріккіштер арқылы шашылады. Дискілі бүріккіштерде қоюландырылған сүтті айналмалы дискінің орталықтан тепкіш күшінің әсерінен шашады, оның саптамасынан сүт 150–160 м/с жылдамдықпен шығып, ауа кедергісінің әсерінен ұсақ тамшыларға ұсақталады. Қоюландырылған сүт саптама бүріккіштерге жоғары қысыммен (24,5 МПа дейін) беріледі.
Бүріккіш кептіргіштермен кептіру кезінде қоюландырылған сүт кептіргіштің үстіңгі жағына шашылады, онда ыстық ауа беріледі. Ыстық ауа сүттің ең кішкентай тамшыларымен араласып, оларға жылудың бір бөлігін береді, оның әсерінен ылғал буланып, сүт бөлшектері тез кебеді. Кептіру (булану) жылдамдығының жоғары болуы биязы сүттің ыстық ауамен жанасу бетінің үлкен болуына байланысты. Ылғалдың тез булануы кезінде ауа 75–95°С дейін салқындатылады, сондықтан өнімге жылу әсері шамалы және оның ерігіштігі жоғары болады. Ұнтақ түріндегі кептірілген сүт кептіру мұнарасының түбіне түседі.
Бүріккіш кептіргіштер ауа мен сүт бөлшектерінің қозғалысына байланысты үш түрге бөлінеді: ауа мен сүттің қозғалысы параллель болатын тікелей ағынды; сүт және ауа бөлшектерінің қозғалысы қарама-қарсы болатын қарсы ток; аралас - ауа мен сүт бөлшектерінің аралас қозғалысымен.
Ең ұтымды және прогрессивті - жоғары өнімді тікелей ағынды шашыратқыш кептіргіштер, оларда құрғақ сүттің ерігіштік дәрежесі 96-98% жетеді.
Дайындалған сүт ортадан тепкіш сүт тазартқышты қолдану арқылы тазартылады, содан кейін жоғарыда сипатталған шарттарда қалыпқа келтіріледі және пастерленеді. Пастерлеуден кейін сүт конденсациялау үшін қабықшаның түсу принципі бойынша жұмыс істейтін үш сатылы вакуумды булану қондырғысына жіберіледі. Құрғақ заттың массалық үлесі 43–52% дейін қоюландырылған сүт гомогенизацияланады және араластырғышпен және жылытқышпен жабдықталған аралық ыдысқа жіберіледі. Аралық ыдыстан қоюландырылған сүт кептіру камерасына айдалады. Сонымен қатар, оның температурасы кем дегенде 40 ° C болуы керек.
Бүріккіш кептіргіштердің техникалық сипаттамаларына сәйкес келесі кептіру режимдерін сақтау қажет:
- тікелей ағынды типті кептіру қондырғысына түсетін ауаның температурасы 165–180°С, ал кептіру мұнарасынан шыққанда – 65–85°С болуы керек;
- ауа мен өнімнің аралас қозғалысы бар кептіру қондырғылары үшін кептіру мұнарасына түсетін ауаның температурасы 140–170°С, ал мұнарадан шыққанда – 65–80°С болуы керек.
Кептіру мұнарасынан шыққанда ұнтақталған сүтті шайқайтын електен өткізеді және суытуға жібереді.
Жедел сүт
Бұл пастерленген сүтке тән дәмі мен иісі бар, агломерацияланған бөлшектерден тұратын құрғақ ұнтақ; майдың массалық үлесімен - кемінде 25 және 15%, ылғалдылығы - 4%, соя-фосфатидтік қоспалар - 0,5% артық емес.
Жылдам сүт өндірісінің ерекшеліктеріне екі сатылы кептіру, агломераттардың түзілуіне қатысатын ұсақ бөлшектерді қайта өңдеу және соя-фосфатидті қоспаларды қосу жатады. Жылдам сүтті өндіру кезінде бірінші кептіру сатысында кәдімгі құрғақ сүт шығады, содан кейін ол ылғалдандырылады. Құрғақ өнімді ылғалдандырғанда, сүт бөлшектері үлкейеді, яғни агломерат және лактоза аморфты күйден кристалдық күйге өтеді. Екінші кезеңде ылғалданған өнім стандартты ылғалға дейін кептіріледі. Агломерацияның арқасында екінші кезеңде кептірілген сүт бөлшектері кеуекті құрылымға ие болады. Кеуекті құрылымы бар сүт еріген кезде су бөлшекке еніп, оның еруіне ықпал етеді. Судың жылдам енуіне соя-фосфатидті қоспаларды қосу арқылы ылғалдануды арттыру арқылы да қол жеткізіледі.
Тез дайындалатын сүтті өндірудің технологиялық желісі құрғақ сүтті қабылдаудан кептіруге дейін өндіруге ұқсас, бірақ келесі қосымша кезеңдерді қамтиды: құрғақ сүт бөлшектерін агломерациялау, циклондық фракцияны қайтару, кептіру, соя-фосфатидтік қоспаларды дайындау және оларды ұнтақ сүтке қосу. Қоюландырылған сүтті кептіру мұнарадан шығатын жерде құрғақ сүт құрамындағы ылғалдың массалық үлесі (3,75±2,25) % болғанша жүргізіледі. Алынған сүт ұнтағы агломерация камерасына жіберіледі, онда ол 7–9% ылғалдылыққа дейін май немесе майсыз сүтпен қосымша ылғалдандырылады және сұйық қабатта агломерацияланады. Бұл жағдайда циклондық фракция қайтадан сулану және агломерация үшін агломерациялық камераға қайтарылады. Агломерация камерасынан дымқыл ұнтақ инстанизатордың бірінші бөліміне жіберіледі, онда өнім сұйық қабатта ылғалдың массалық үлесіне (4,25±0,25)% ауа температурасында (105±15)°С кептіріледі. .
Рецепт бойынша дайындалған соя-фосфатидті қоспалардың май қосылған қоспасы (65±5)°С температурада ерітіліп, араластырылады. Содан кейін қоспасы саптамаларға беріледі және сүт ұнтағына жіберіледі. Қоспаларды қосқаннан кейін өнім (75±5)°С ауа температурасында инстанизатордың екінші секциясында стандартты ылғалға дейін кептіріледі. Содан кейін дайын өнім инстанизатордың үшінші секциясында 25 ° C дейін салқындатылады.
Құрғақ сүтті салқындату пневматикалық көлік жүйесінде ауамен де, өнімнің сұйық күйінде де жүргізілуі мүмкін. Салқындатылған құрғақ өнім орау үшін аралық сақтау бункерінен тасымалданады.
Құрғақ сүт өнімдері жабық тұтынушылық және көліктік контейнерлерге оралады. Тұтыну қаптамасына тұтас немесе алынбалы қақпағы бар және таза салмағы 250, 500 және 1000 г металл банкілер жатады; нетто салмағы 250, 400 және 500 г алюминий фольгадан, қағаздан және басқа материалдардан жасалған ішкі герметикалық қапшықпен жабылатын алынбалы қақпағы бар аралас консервілер; таза салмағы 250 г болатын целлофан салмалары бар желімделген пакеттер ерітілген сүт ұнтағы қалыпты жағдайда немесе алдын ала вакуумдау арқылы азотты ортада оралады. Тасымалдау контейнерлері ретінде сіңдірілмеген төрт және бес қабатты қағаз пакеттер қолданылады; картон толтыру барабандары; таза салмағы 20–30 кг болатын полиэтилен қаптамалары бар фанер штамптары бар бөшкелер.
Тұтыну ыдыстарында (целлофан салмалары бар желімделген пакеттерден басқа) және полиэтилен салмалары бар көліктік ыдыстарда ұнтақталған қаймағысыз сүт 0-ден 10 ° C-қа дейінгі температурада және ауаның салыстырмалы ылғалдылығы 85%-дан аспайтын мерзімде 8 айдан аспайтын мерзімде сақталады. өндірілген күні. Целлофан және пергамент қаптамалары бар желімделген қаптамадағы ұнтақ сүт 0-ден 20°С-қа дейінгі температурада және 75%-дан аспайтын салыстырмалы ылғалдылықта өндірілген күннен бастап 3 айдан аспайтын мерзімде сақталады. . Құрамында 15 және 25% майлы құрғақ сүт 1-ден 10°С-қа дейінгі температурада, салыстырмалы ылғалдылығы 85%-дан аспайтын және өндірілген күннен бастап 6 айдан аспайтын мерзімде сақталады.
Құрғақ сүт өнімдерінің ассортиментін кеңейту үшін аз және жоғары майлы өнімдер, құрғақ ашытылған сүт өнімдері және балмұздақ қоспалары шығарылады.
Құрғақ ашытылған сүт өнімдері бүріккіш кептіру қондырғыларында кептіру арқылы сүт қышқылы бактерияларының таза дақылдарымен ашытылған нормаланған қоюландырылған сүттен өндіріледі. Құрғақ ашытылған сүт өнімдерін өндіру қосымша операция – қоюландырылған сүтті ашытуды енгізу арқылы қаймағысыз құрғақ сүтті өндіруге ұқсас.
Балмұздақ үшін құрғақ қоспалар қаймағы алынбаған сүттен, кілегейден, қанттан, тұрақтандырғыш пен толтырғыштардан дайындалған пастерленген қоспаларды шашыратып кептіру арқылы немесе құрғақ сүт негізін қант ұнтағымен араластыру арқылы алады. Құрғақ балмұздақ қоспаларын өндіру ерекшеліктеріне компоненттерді дайындау және қоспаны құрастыру бойынша қосымша операциялар жатады.
Құрғақ сүт өндіруге арналған жабдық.
Толық және майсыздандырылған сүт ұнтағы қолданылады
нан және ет өнімдерін өндіру (байланыстырушы қоспалар ретінде).
фарш пен шұжықта), кондитерлік өнімдерде және т.б. Қалпына келтірілген сүтті өндіру үшін айтарлықтай өнім көлемі қажет. Құрамындағы құрғақ сүттің құрамы 96% құрайды.
|
Ингредиент атауы |
|
|
Ылғалдылық (массалық үлес) |
2,5-3,7% |
|
Майлар |
26,1-26%, |
|
Лактоза |
35-38% |
|
Протеин |
26-28% |
|
Күл |
5,8-6,2% |
Ұнтақталған сүт өндірісі. Бүрку әдісі ең көп қолданылады және жоғары сапалы құрғақ сүт шығарады.
Жедел сүт ұнтағы қаймағысыз және майсыздандырылған сүт қоспасынан дайындалады; Алдымен қоспасы бумен аздап ылғалдандырылады, түйіршіктер пайда болады, олар қайтадан кептіріледі. Ұнтақталған сүт өндірісіжоғары энергия шығындарына қарамастан перспективалы және тиімді. Құрамы сүт ұнтағы кестеде келтірілген
Технология
Технология құрғақ сүт өндіруәрқайсысы тиісті жабдықты пайдалана отырып, бірнеше кезеңнен тұрады.
- · Нормализация.Дайын өнімдегі майдың массалық үлесі 26,1% болуы керек. Осы мақсатта тиісті дайындық жұмыстары жүргізілуде.
- · Пастерлеу.сүт 80-850 С термиялық өңдеуге ұшырайды
- · Алдын ала қоюлау(булану). Құрғақ заттардың мөлшері 48-50% дейін жеткізіледі. Дайын өнімнің сапасын жақсарту және пайдалану шығындарын азайту үшін сүтті алдын ала конденсациялау қажет.
- · Кептіру.Кептіру камераларында өндіріледі. Кептіру камерасына сүт және қыздырылған ауа айдалады. Атомизацияланған сүт кептіріліп, камерадан шығарылады және орау үшін жеткізіледі.
- · Майсыздандырылған ұнтақ сүт. Технология жеңілдетілген, өйткені қалыпқа келтіру және гомогенизациялау жүргізілмейді, булану құрғақ заттардың концентрациясына дейін (30-34%) жүргізіледі.
Қабылдау, тазалау және пастерлеудің басқа сүт өндірістеріндегі ұқсас операциялардан айырмашылығы жоқ. Құрғақ сүт өндірісіндегі негізгі технологиялық процестер алдын ала конденсациялау және кептіру болып табылады.
Алдын ала қоюлау. Құрғақ заттардың концентрациясын арттыру үшін вакуумды булану қондырғылары қолданылады. Ең тиімдісі – көп сатылы сүтті булану қондырғылары. Ылғалды жою процесі қыздыру жағдайында вакуумда жүзеге асырылады.
Виганд қондырғылары осы принцип бойынша жұмыс істейді (қуаттылығы сағатына 2000-8000 кг буланған ылғалдылықпен). Төменде «Пакмаш-Агро» компаниясы жеткізген техниканың техникалық сипаттамалары мен толықтығы берілген.
|
Орнату түрі |
Wiegand 2000 |
Wiegand 4000 |
Wiegand 8000 |
|
Буланған ылғалдың өнімділігі, кг/сағ |
2000 |
4000 |
80000 |
|
Бу шығыны, кг/сағ |
1700 |
3470 |
|
|
Суық суды тұтыну (20 °C), текше метр/сағ |
|||
|
Бірінші кезеңнің температурасы, градус. |
|||
|
Сорғы қуаты, кВт |
|||
|
Өлшемдері, м |
8x6x5 |
10x6x6 |
|
Жеткізу жинағы: жылытқыш, беттік конденсатор; 1 және 2 сатыдағы вакуумды булану құрылғылары; бұйым және конденсат вакуумдық сорғы Сиева түрі; құбырлар мен құбырлар; қызмет көрсету аймағы.
Жеткізілген ресейлік өндірушілердің жабдықтары арасында «Пакмаш-Агро» компаниясыҚондырғылардың жоғары технологиялық деңгейін атап өткен жөн«IREA-PENZMASH» ЖШС Кәсіпорын сүтті төмен температурада булануға арналған жоғары тиімді вакуумдық қондырғыларды (VVA) және вакуумды-пульсациялық қондырғыларды (VVPA) шығарады.
VVA өнімділігі 60-120 л/сағ, VVPA - 300 л/сағ (буланған су негізінде). Сүт температурасы 45±5 °C аспайды. Салқындатқыш ретінде буды пайдалану қондырғының өнімділігін 2,5 есеге арттырады. VVPA жинағы суретте көрсетілген.
SSP Pvt жоғары технология деңгейімен және озық техникалық шешімдерімен ерекшеленеді. Ltd. (Үндістан). Атап айтқанда, сүт төмен температуралы вакуумдық әдіспен буланады. Бұл технология, VPA қондырғыларындағы сияқты, энергия шығындарын азайтады, бірақ термокомпрессорлармен жабдықты жобалау әдеттегі вакуумды буландырғыштарға қарағанда әлдеқайда күрделі.
Алдын ала қоюландырылған сүтті кептіру
Құрғақ сүт өндірісінде өнімді кептірудің екі әдісі қолданылады: тікелей ағынды және құйынды. Бірінші жағдайда шашылған өнім ыстық ауаның құйынды ағынында кептіріледі. Әдіс көлденең кептіру бар қондырғыларда қолданылады. Технологияның артықшылығы - кептіру камераларының салыстырмалы түрде шағын мөлшері. Кемшіліктерге құрғақ сүттен ауаны күрделірек тазарту қажеттілігі жатады.
Мысал ретінде ол көрсетілген құрғақ сүт өндіруге арналған жабдық Blau-Knox компаниясы (АҚШ). Тән ерекшелігі - бүріккіш құрылғы ретінде саптамаларды пайдалану.
Күріш. Блау-Нокс (АҚШ) кептіру қондырғысының схемалық диаграммасы
1. Ауа сүзгісі 2. Циклондар 3. Ауа коллекторы 4. Сорғыш желдеткіш 5. Бафель 6. Үрлегіш желдеткіш 7. Ауа сүзгі камерасы 8. Кептіру камерасы 9. Ауа жылытқышы 10. Ауа арнасы 11. Бағыттауыш тақталар 12. Бүріккіш саптамалар 13. Салқындату ауа желдеткіші 14. Плунжер сорғы 15. Түтікшелі жылытқыш 16. Ортадан тепкіш сүт сорғы 17. Пневматикалық вибраторлар 18. Орталық бұранда 19. Түсіру шлюзі.
Жылу алмастырғышта (9) қыздырылған ауа бағыттаушы пластиналар (11) арқылы айналады және кептіру камерасына (8) түседі. Саптамалармен (12) шашылған сүт те осында келеді. Сүт бөлшектері құрғап, түбіне шөгеді. Олардың кейбіреулері ауамен бірге камераның сыртына түседі, онда олар бөлініп, жеткізу бұрандасына беріледі. Сол шнек камераның түбінен құрғақ сүтті алып тастайды.
Қабырғаларға шөгіп қалған өнімді шығару үшін пневматикалық вибраторлар орнатылады. Жылыту үшін бу жылытқыштары қолданылады. Сүтті атомизациялаудың жоғары дәрежесі жоғары қысымды плунжерлі сорғымен қамтамасыз етіледі. Орнату өнімділігі 1,2 т/сағ. «Пакмаш-Агро» компаниясыосындай жабдықтың импорттық және отандық аналогтарын (A1-OSL; OSV 1000) жеткізуді және іске қосуды жүзеге асырады.
Кептіргіштердің екінші түрі - тік ағынды камералар. Типтік схема суретте көрсетілген.
Сүт құрылғының жоғарғы жағына беріледі. Бүрку сол жерде саптама (7) арқылы жүреді. Ыстық ауа жоғарыдан желдеткіш (5), қыздырғыш (6) арқылы беріледі. Салқындатылған ауа камераға төменнен түседі. Құрғақ сүт бөлшектері салқындатылады және бункердің түбіне түседі, олар түсірілетін жерден. Құбырлар (8) арқылы ауамен бірге шыққан ұнтақ сүттің бір бөлігі одан циклонда (3) бөлініп, құбыр (10) арқылы камераға оралады. Тікелей ағынды жүйеде кептіру процесі үздіксіз жүреді, қабырғаларға жабысу іс жүзінде жоқ;
Сүтті бүрку үшін центрифугалық бүріккішті пайдалануға болады. Бұл жағдайда сүт ағыны үлкен жылдамдықпен (10 мың айн/мин) айналатын диск арқылы ұсақ тамшыларға бөлінеді.
Мұндай жабдықтың аналогтары буланған ылғалдылығы 500 кг/сағ болатын A1-OR-2Ch кептіру камералары болып табылады. Бүріккіш ретінде «Пакмаш-Агро» жауапкершілігі шектеулі серіктестігі«Нежинский механикалық зауыты» ААҚ шығарған I7-ORB дискілік құрылғысын жеткізіп, орната алады. Жоғары сапа және жақсы сипаттамалар құрғақ сүт өндіруге арналған жабдықмаркалары RF (саптама бүріккіштер) және RC (орталықтан тепкіш бүріккіштер), деректер кестеде келтірілген.
Өнімділік
булану арқылы
ылғал, кг/сағ
RF1.0-1.2
RF2.0-12
RF2,5-25
RF3.2-50
RF6,0-300
RF8.0-800
3…10
50…300
75…625
200…1250
800…3500
2500…9000
RC1.0-1.2
RC3,2-11
RC4.0-60
RC5.0-100
RC6.5-200
RC8-300
RC10-550
RC12.5-1500
3…10
25…100
200…1000
300…2000
700…4000
1000…6000
2000…12000
4000…25000
Өнімді түпкілікті кептіру үшін дірілдететін сұйық қабат технологиясы қолданылады. РесейдеҚұрғақ сүтті термиялық өңдеу үшін SVIC-100 және SVIC-350 инфрақызыл сәулелері бар діріл кептіргіштердің екі түрі әзірленді.
Инфрақызыл кептіру тұтынушылық қасиеттері жоғары өнімді алуға мүмкіндік береді (дәрумендерді және жоғары санитарлық-гигиеналық қасиеттерін жоғалтпай).
Сүт ұнтағы - қалыпты пастерленген сиыр сүтін кептіру арқылы алынатын еритін ұнтақ. Құрғақ сүт өндірісі кәдімгі сүтпен салыстырғанда бұл өнімнің сақтау мерзімінің ұзағырақ болуына байланысты.
Сондай-ақ құрғақ сүт бар.
Ол әдетте жылы суда сұйылтылған және жаңа пастерленген сүттің көптеген пайдалы қасиеттерін сақтай отырып, кәдімгі сусын ретінде тұтынылады. Ол тамақ дайындауда кеңінен қолданылады. Нәресте формуласының көптеген түрлеріне кіреді.
Ұнтақталған сүт өндірісі
Ұнтақ сүттің қалай жасалатынын әрқайсымыз біле бермейтін шығармыз. Бұл өнім алғаш рет сонау 1832 жылы орыс химигі М.Дирчов құрғақ сүт өндірісінің негізін қалаған кезде белгілі болды. Нағыз құрғақ сүт табиғи сиыр сүтінен жасалуы керек. Процесс бірнеше кезеңнен тұрады. Алдымен сүтті қажетті майлылыққа дейін қалыпқа келтіреді, пастерлейді және жоғары қысымды машиналарда қоюландырады. Содан кейін алынған қоспаны гомогенизациялайды және арнайы құрылғыларда 150-180 градус температурада кептіреді. Нәтижесінде ақ ұнтақ қалады - бұл құрғақ сүт, дәлірек айтқанда, оның көлемінің 85% (су) жоғалтқан құрғақ қалдығы.
Мұндай өнімнің толық сүттен жалғыз артықшылығы - оны ұзақ сақтау мүмкіндігі. Сонымен қатар, ол аз орын алады, бұл тасымалдау кезінде өте маңызды.
Құрамы ұнтақталған сүттің құрамы толық сүтпен бірдей, оның құрамында су жоқ. Сүт ұнтағы ГОСТ 4495-87 «Тұтас құрғақ сүт» және ГОСТ Р 52791-2007 «Сүт консервілері. Ұнтақталған сүт. Техникалық шарттар».
Сүт ұнтағының құрамы
Сүт ұнтағы тұтас (WCM) немесе майсыздандырылған (SOM) болуы мүмкін. Сүт ұнтағының бұл екі түрі құрамындағы заттардың пайыздық мөлшерімен ерекшеленеді.
Толық сүт:
Майлар (%) - 25
Белоктар (%) - 25,5
Сүт қанты (%) - 36,5
Пайдалы қазбалар (%) - 9
Ылғалдылық (%) - 4
Майсыздандырылған сүт:
Майлар (%) - 1
Белоктар (%) - 36
Сүт қанты (%) - 52
Пайдалы қазбалар (%) - 6
Ылғалдылық (%) - 5
100 г-дағы калория мөлшері - 1567 кДж (373 ккал)
Құрғақ сүттің жарамдылық мерзімі майсыздандырылған сүтке қарағанда аз, өйткені майлар бұзылуға - ашығуға бейім. Ол 0-ден 10 °C-қа дейінгі температурада және 85% жоғары емес салыстырмалы ылғалдылықта өндірілген күннен бастап 8 айға дейін сақталуы керек.
Ерітілген сүт ұнтағы қаймағысыз және майсыздандырылған сүтті араластыру арқылы жасалады. Қоспа бумен ылғалдандырылады, содан кейін ол кесектерге жабысады, содан кейін олар қайтадан кептіріледі.
Дұрыс дайындалған кезде сүт ұнтағының құрамы витаминдердің көп бөлігін және барлық дерлік минералды компоненттерді сақтайды.
Оның 100 грамында (жақшада – жаңа сүттегі):
- 0,013 мг (0,02 мг) мөлшерінде А витамині
- В1 витамині 0,01 мг (0,04 мг)
- В2 дәрумені - 0,02 мг (0,15 мг)
- С витамині - 0,4 мг (1,3 мг)
Сонымен қатар, құрғақ сүт құрамында кальций, магний, фосфор, натрий, калий және басқа да макроэлементтер бар, олар дененің барлық жүйелеріне жан-жақты қолдау көрсетеді.
Егер құрғақ сүтті өндіру кезінде шикізатты термиялық өңдеуге байланысты витаминдердің бір бөлігі ыдырайтын болса, онда минералды компоненттер термиялық өңдеуден қорықпайды және құрғақ сүтте жаңа сүттегідей мөлшерде сақталады.
Жаңа піскен сүттің орнына құрғақ сүтті қолдануға болатыны таңқаларлық емес. Бұл пайдалы, өйткені ол денені энергиямен, кальциймен және витаминдермен толтырады, оңай сіңеді және ас қорыту жолдарының жалпы реакциясына аз әсер етеді. Қалпына келтірілген сүтті қант диабеті және гастроэнтерологиялық аурулары бар науқастар тұтынуы мүмкін.
Сонымен қатар, құрғақ сүттің бөлігі болып табылатын В12 дәрумені ет жеуден өз еркімен бас тартқандар үшін қажет. Құрғақ сүттің айқын пайдалы қасиеттері одан сусынды дайындау қайнауды қажет етпейтіндігінде де көрінеді: қоюландырылған және кептірілген кезде ол әртүрлі бактерияларды жоятын пастерлеуден өтеді.
Жалғыз кемшіліктер жаңа сүтке шыдамайтын адамдарда аллергиялық реакциялар тудыруы және жеткілікті жоғары энергетикалық құндылығы бар витаминдердің азаюы деп санауға болады. Бұл теңгерімсіздік артық салмаққа әкелуі мүмкін.
Құрғақ сүт неліктен зиянды?
Жоғары температурада кептіру салдарынан құрғақ сүтте зиянды оксистеролдар түзіледі.
Осыған байланысты көптеген елдерде құрғақ сүтке тыйым салынған.
Гомогенизация да ең пайдалы процесс емес, оның барысында араластыру диспегидратордың роторымен жүреді және гомогенизатор арқылы 5-400 атмосфералық қысым әсер етеді.
Қысыммен пісірілген тағамның бәрі адам үшін зиянды. Және одан да үлкен қысым астында.
Уақыт бірлігінде максималды өнім өндіруге мүмкіндік беретін жоғары температуралы кептіргіштерді пайдалану құрғақ сүтте іс жүзінде ешқандай витамин қалдырмайды.
Сондықтан көптеген адамдар құрғақ сүтті зиянды деп санайды. Сүт ұнтағының пайдалы өнім ретіндегі беделі бүгінде соя, крахмал және қант қосатын әртүрлі контрафактілік өнімдермен де бұзылуда.
Енді мұндай қоспаны сүт деп атауға болмайды және дүкенде сапасыз өнімді сатып алмау үшін сүттің техникалық сипаттамаларға емес, ГОСТ-қа сәйкестігін мұқият тексеріп, құрамы туралы ақпаратты оқып шығу керек. өнімнің қаптамасында.
Пісіруде құрғақ сүтті қалай қолдануға болады
Сүт ұнтағы аспаздық және тәтті тағамдарда өте кең таралған.
Пісірілген өнімдерге қосылып, ол соңғы өнімнің тығыз консистенциясын қамтамасыз етеді, ал әртүрлі кремдер мен пасталарда қолданғанда, ол дайын өнімнің ұзақ уақыт сақталуын қамтамасыз етеді. Өте жиі сусынды қалпына келтіру үшін қолданылады.
Пастерленген сүттен дәмі мен иісі бойынша әрең ерекшеленетін сұйық сүтті алу үшін ұнтақты қажетті пропорцияда сумен араластыруға болады.
Сүт ұнтағын өндіру кезінде кейде роликті кептіргіштер қолданылады. Жұмыс процесінде мұндай кептіргіштердің қабырғалары қызады, сүт олармен жанасқанда карамельденеді. Сондықтан құрғақ сүт жиі «кәмпит» иісіне ие болады.
Сүт ұнтағы негізінде әртүрлі нәресте формулалары мен үй жануарларына арналған тағам дайындалады. Кейбір жағдайларда бұл сусын баланың денесіне жаңа ананың сүтіне қарағанда оңай сіңеді. Ұнтақталған сүтті тіпті йогурт жасау үшін ашытуға болады.
Сондай-ақ, көптеген үй шаруасындағы әйелдер қалыңдық үшін ұнтақталған сүтке сүт қосады. Бүгінгі күні жосықсыз өндірушілер көбіне пастерленген сүттің астына ұнтақтан жасалған сүтті шығарады.
Мұндай алдауды болдырмау үшін сатып алу кезінде өнімнің құрамын мұқият оқып шығу керек. Ол тек толық сиыр сүтін көрсетуі керек.
Кептіру сияқты консервілеудің бұл әдісі құрғақ сүт өнімдерін өндіруде қолдануды тапты. Ұнтақталған сүт– табиғи сүттен алынған жеңіл еритін ұнтақ. Тұтынушылардың көпшілігінде бұл өнім туралы сапасыз өнім ретінде қалыптасқан стереотип бар.
Құрғақ сүтті өндіру технологиясы табиғи өнімнің барлық жақсы қасиеттерін сақтауға мүмкіндік береді. Тамақ өнеркәсібі оны тек тәуелсіз өнім ретінде ғана емес, сонымен қатар тамақ дайындауда және сүт қоспаларын өндіруде кеңінен пайдаланады. Бұл өнімнің сөзсіз артықшылығы оның ұзақ сақтау мерзімі болып табылады. Өйткені, сақтау ережелеріне сәйкес құрғақ сүт 8 айға дейін жарамды болады, бұл дәстүрлі пастерлеу немесе табиғи сүтті зарарсыздандырумен салыстыруға келмейтін ұзақ. Мүмкін дәл осы фактор құрғақ сүттің жоғары танымалдылығын қамтамасыз етеді.
Сүт ұнтағының өзектілігі
Тамақ өнеркәсібі кәсіпорындарына қарапайым сүтпен жұмыс істеу тиімді емес. Ол тез бұзылады және сақтау мен жеткізу қымбатқа түседі. Бұл осы өнімді жеткізуге сұраныстың жоғары болуына әкеледі.
Сүт ұнтағы қолданылады:
- кондитерлік өнеркәсіпте;
- наубайхана кәсіпорындарында;
- қоюландырылған сүт, өңделген ірімшік, йогурт, сүзбе өндіруге арналған сүт зауыттарында;
- спредтерді өндіру үшін;
- ет өнеркәсібінде;
- алкоголь өндірісінде;
- жартылай фабрикаттар өндірісінде;
- мал азығын өндіруде.
Сүт ұнтағының екі түрі бар. Бұған бастапқы өнімнің сапасы әсер етеді:
- Тұтас сүт ұнтағын бастапқы шикізат ретінде толық сүтті пайдалану арқылы алады;
- Майсыздандырылған сүт ұнтағы майсыздандырылған сүтті пайдалану арқылы жасалады.
Майы аз құрғақ өнімнің жарамдылық мерзімі ұзағырақ, өйткені оның құрамында бұзылуға бейім майлар жоқ және бұл өнім түрінің сөзсіз артықшылығы.
Ұнтақ сүт өндіру технологиясы
Бүгінгі таңда технологияның бірнеше түрі бар.
Роликті кептіру (булану)
Классикалық әдіс - роликті кептіру. Бұл жүйенің жұмыс принципі ыстық барабанның қабырғаларына жұқа қабатта қолданылатын сүтті қыздыру болып табылады. Күшті қыздырудың арқасында сүттен ылғал буланады, ол кейіннен тұрақты жұмыс істейтін сорғы арқылы жойылады. Құрғақ өнім барабанның қабырғаларынан арнайы пышақтармен жойылады. Осылайша өндірілген ұнтақ сүттің ерекше дәмі бар. Сүт барабанның ыстық қабырғасына тиген кезде ол бірден карамельденеді. Осы дәмнің арқасында бұл өнім кондитер өнеркәсібінде қолдануды тапты.
Бүріккіш кептіру
Қазіргі уақытта булану технологиясы неғұрлым заманауи өндіріс әдісімен - шашыратып кептірумен ауыстырылады. Бұл әдіс үшін гомогенизацияланған пастерленген сүт қолданылады. Бірнеше саптамалар арқылы шикізат конус тәрізді арнайы камераларға түседі. Саңылаулар сүтті аэрозоль сияқты шашады. Сүтпен бір мезгілде камераларға құрғақ ыстық ауа беріледі. Мұндай жүйенің дұрыс жұмыс істеуі компьютерлік бағдарламалармен қамтамасыз етіледі - олардың міндеті сүт пен ауаның температурасы мен қысымын бақылау. Дайын өнім қондырғының қарама-қарсы жағында орналасады және ол жерден механикалық конвейер немесе пневматикалық көлік арқылы шығарылады. Соңғы кезеңде дайын өнім салқындатылып, бөтен заттардың немесе қажетсіз кесектердің енуіне жол бермеу үшін електен өткізіледі. Күрделі электронды бақылаудың арқасында құрғақ сүтті бүрку арқылы өндіру технологиясы айтарлықтай тиімді, жылытуға арналған энергия шығындары барынша азайтылады және жабдықтың тиімділігі артады.
Сүт өнеркәсібі кәсіпорындарында құрғақ сүт өндіруге арналған технологиялар мен жабдықтардың болуы оларды жергілікті климаттық жағдайларға тәуелсіз етеді. Бұл тұтынушыны жыл бойы сапалы тауармен қамтамасыз етуді қамтамасыз етеді, сонымен қатар сүт өнімдерін экспорттау және импорттау мүмкіндіктерін айтарлықтай арттырады.
Ұнтақты сүтке айналдыру
Пісіру - құрғақ сүтті қолданудың жалғыз саласы емес. Ұнтақ жылы суда ерітілгенде, ол дәмді және пайдалы сусынға айналады, осылайша қалпына келтірілген сүт алынады. Ол біздің еліміздің көптеген аймақтарында сәтті қолданылады.
Ерітілген сүт ұнтағы балалар тағамында қолданылады. Табиғи өнімнен айырмашылығы, ол баланың әлсіз денесінде аллергиялық реакцияларды тудырмайды. Бұған құрғақ сүттің теңдестірілген құрамы ықпал етеді. Бұл өнімнің тұрақты сипаттамалары қалпына келтірілген сүттің артықшылығын қамтамасыз етеді.
Құрғақ сүттің пайда болуына қажеттілік ықпал етті. Құрғақ күйінде сүт тасымалдауға ыңғайлы, осылайша еліміздің шалғай аудандарында тұратын халықты қажетті азық-түлік өнімдерімен үздіксіз қамтамасыз ету мәселесі шешіледі. Жоғары сапалы құрғақ сүттің органолептикалық қасиеттері жаңа пастерленген сүтпен бірдей. Ұнтақты жылы суда еріту арқылы біз сәл кремді реңктері бар ақ сұйықтықты аламыз. Бұл сусын тағамдық құндылығы жағынан табиғи сүт өнімінен кем түспейді.
Сүт ұнтағын өндірудің бейне технологиясы:
Қаймағы және майсыздандырылған құрғақ сүтті қолданудың негізгі саласы әр түрлі нан өнімдерін, ет өнімдерін, тартылған шұжықтар мен ақжелкендерге байланыстырушы қоспа ретінде, сондай-ақ кондитерлік өнімдерді өндіру болып табылады. Сонымен қатар, қалпына келтірілген сүтті өндіру үшін қатты заттардың құрамында кемінде 96% құрайтын құрғақ сүт қолданылады.
Ұнтақталған сүт өндірісі
Қазіргі уақытта негізгі және ең көп қолданылатын жоғары сапалы әдіс - бүрку әдісі. Сондай-ақ құрғақ сүтті майсыздандырылған және қаймағысыз сүт қоспасынан келесі әдіспен дайындайды: құрғақ қоспаны түйіршіктер пайда болғанша бумен ылғалдандырады, содан кейін қайтадан кептіреді. Бұл өнімдерге сұраныстың жоғары және тұрақты болуына байланысты, энергияны тұтынудың жоғары деңгейіне қарамастан, құрғақ сүт өндіру әлдеқайда тиімді және перспективалы бизнес болып табылады.
Өндіріс технологиясы тиісті жабдықты пайдаланатын іске асырудың бірнеше кезеңдерін қамтиды:
- Нормалау - бұл процедура дайын өнімдегі майдың массалық үлесі 21,6% пайыздан аспауын қамтамасыз ету үшін қажет, ол үшін шикізатты тиісті дайындау жүргізіледі;
- Пастерлеу сүтті +80 0 С-тан +850 0 С-қа дейінгі температурада термиялық өңдеуді қамтиды.
- Сүттегі құрғақ заттың құрамын 48–50% деңгейіне дейін жеткізу үшін сүтті алдын ала конденсациялау немесе булану қажет, бұл дайын өнімнің сапасын айтарлықтай жақсартады және пайдалану шығындарын азайтады.
Құрғақ сүт өндіру желісінде сүтті кептіруге арналған кептіру камералары бар; Осыдан кейін тозаңдатылған сүт кептіру камерасынан шығарылады және қаптамаға беріледі.
Майсыздандырылған сүт
Құрғақ майсыздандырылған сүт анағұрлым жеңілдетілген технология бойынша өндіріледі, өйткені шикізатты булану процедурасы 30-34% құрғақ заттың мөлшеріне дейін жүзеге асырылады, бұл шикізатты қалыпқа келтіру және гомогенизациялау қажеттілігін болдырмайды. Сонымен қатар, майсыздандырылған шикізатты қабылдау, тазалау және пастерлеу процедуралары басқа сүт өнеркәсібінде қолданылатын процедуралармен бірдей.
Алдын ала қоюлау
Құрғақ сүтті өндіру технологиясының негізгілерінің бірі болып табылатын бұл процедураны орындау үшін құрғақ сүт өндіру желісі арнайы вакуумды булану қондырғыларымен жабдықталған. Олардың ең тиімдісі вакуумдық жағдайда шикізатты қыздыру арқылы ылғалды жою процедурасын орындайтын көп сатылы сүтті булану қондырғылары.
Мысалы, Wiegand сүт ұнтағын өндіру желісі осы принцип бойынша жұмыс істейді, оның өнімділігі сағатына 2000-нан 8000 кг-ға дейін буланған ылғалды құрайды. Үндістандық SSP Pvt компаниясының сүт ұнтағын өндіру желісі. Ltd. инновациялық техникалық шешімдерімен және жоғары өнімділігімен ерекшеленеді, өйткені шикізатты булану процедурасы төмен температуралы вакуумдық әдіс арқылы жүзеге асырылады, бұл өз кезегінде энергия шығындарын айтарлықтай төмендетуге мүмкіндік береді. Дегенмен, дизайнында жылу компрессорлары бар құрғақ сүт өндіруге арналған мұндай желі кәдімгі вакуумдық аналогтарға қарағанда әлдеқайда күрделі.
Алдын ала қоюландырылған сүтті кептіру
Бұл операция құйынды және тікелей ағын сияқты әдістер арқылы орындалады. Бірінші жағдайда шашыратылған өнімді кептіру көлденең кептіру қондырғыларында қолданылатын ыстық ауаның құйынды ағынында жүзеге асырылады. Бұл жабдықтың жалғыз кемшілігі - ауа мен қоспаны тазалаудың күрделі процедурасының қажеттілігі.
Ұнтақ сүт өндіру желісі, бейне шолу:
