D типті сорғыны күрделі жөндеу ортадан тепкіш сораптардың құрылысы: бұзылу түрлері және жөндеу

1. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ

1.1 Техникалық сипаттамалар

Сорғыны қолданудың параметрлері 1-кестедегі деректерге сәйкес келуі керек.

1-кесте

K-80-50-200Feed көрсеткішінің атауы, . /( /сағ) 50 Қысым, м (рұқсат етілген ауытқу + 7% -дан -5%) 50 Рұқсат етілген кавитация қоры, м, 3,5-тен көп емес Айналу жылдамдығы, (айн/мин) 48,3 (2900) Қуат (есептелген), Вт (кВт) 13000 (13) Коэффицент пайдалы әрекетсорғы, %65

1.2 Құрылғының мақсаты

К типті электр сорғы қондырғысы стационарлық жағдайда рН 7 суды (теңіз суынан басқа) және тығыздығы, тұтқырлығы және химиялық белсенділігі бойынша суға ұқсас, объектінің механикалық қоспалары 0,1-ден аспайтын басқа сұйықтықтарды айдауға арналған. % және өлшемі 0,2 мм-ден аспайды. Айдалатын сұйықтықтың температурасы 273-358 К (0; +85).

Қондырғы осьтік кірісі бар центрифугадан тұрады, К типті консольді бір сатылы сорғы, тығыздағышпен жасалған, іргетас тақтайшасы, электр қозғалтқышы, муфтажәне муфта қорғаушылары. Сорғы ағынының секциясының негізгі бөліктері шойыннан жасалған.

Құрылғы үй ішінде де, сыртында да шатыр астында жұмыс істеуге арналған. Қондырғы жалпы өнеркәсіптік үлгіде жасалған және жарылыс және өрт қаупі бар өндірістерде орнатуға және пайдалануға және тез тұтанатын және тұтанғыш сұйықтықтарды айдау үшін пайдалануға рұқсат бермейді.

Құрылғы 4AM160S2У3 электр қозғалтқышымен жабдықталған және қолданыстағы PUE (монтаждау ережелері) сәйкес тиісті сыныптағы үй-жайлар мен қондырғыларда орнатылуы және пайдаланылуы керек.

Қондырғының және оның құрамына кіретін сорғының белгіленуі халықаралық ISO 2858 - 75 стандартына сәйкес сорғы түрін, білік тығыздағыштың белгіленуін, қондырғының қолданылуын, климаттық нұсқасын және орналастыру санаты.

Мысалы: K-80-50-20 S-A-U-3 TU 26-06-1425-86, мұнда К - суға және басқа бейтарап сұйықтықтарға арналған сорғылардың стандартты өлшем диапазонының белгіленуі; 80 - кіріс құбырының диаметрі, мм; 50 - шығыс құбырының диаметрі, мм; 80 - шығыс құбырының диаметрі, мм; 200 - дөңгелектің номиналды диаметрі, мм; C - білік тығыздағыш - жалғыз сальник; A - символыбірлік; U - климаттық нұсқасы; 3 - жұмыс кезіндегі қондырғының санаты.

1.3 Құрылымы және жұмыс істеу принципі

Электрлік сорғы қондырғысы ортадан тепкіш сорғыдан, электр қозғалтқышынан, муфтадан, муфтаның қорғағышынан тұрады, олар жалпыға орнатылған. іргетас тақтасы. Сорғы серпімді муфта арқылы қозғалады. Ротордың айналу бағыты электр қозғалтқышынан қарағанда сағат тілімен.

Ортадан тепкіш көлденең консольді бір сатылы сорғы. Сорғы корпусында іргетас тақтасына бекітілген аяқтары бар. Тірек кронштейн сорғы корпусына консоль арқылы орнатылады және муфта жағында қосалқы тірегі бар. Сорғы роторы мойынтіректердің тіректерінде айналады. Мойынтіректер маймен майланады және мойынтіректердің қақпақтарындағы май ұштары арқылы жеткізіледі.

Сорғы білігінің тығыздағышы жалғыз жұмсақ тығыздағыш болып табылады.

ЕСЕПТЕУ БӨЛІМІ

2.1 Кестені есептеу күрделі жөндеу

Профилактикалық қызмет көрсетудің жылдық кестесін (PPR кестесі) жасау үшін бізге жабдықты жөндеу жиілігінің стандарттары қажет. Бұл деректерді зауыт арнайы реттейтін болса немесе «Техникалық қызмет көрсету және жөндеу жүйесі» анықтамалығын пайдаланатын болса, электр жабдықтарына арналған өндірушінің төлқұжат деректерінен табуға болады. энергетикалық жабдық».

Жоспарлы профилактикалық жөндеу әдісінің мәні мынада: жөндеудің барлық түрлері белгілі бір жұмыс уақытынан кейін алдын ала белгіленген реттілікпен жүргізіледі.

2-кесте - PPR

Опция Бірліктер саны Жабдық Жөндеу арасындағы ресурс, h Жөндеу кезіндегі жабдықтың тоқтап тұру ұзақтығы, са Жөндеудің еңбек сыйымдылығы, адамдар. hKTKTKT15сорғы K-80-50-200345004320962429658

1. Жылына жабдық бірлігіне жөндеу саны:
2. күрделі жөндеулер

мұндағы Teff – бұл құрал-жабдықты жылына тиімді пайдалану қоры

Тефф = 365 күн * 24 сағат = 8760 сағат.

Мк – күрделі жөндеуге арналған күрделі жөндеу циклінің ұзақтығы, сағ

• ағымдағы жөндеулер

мұндағы Мт – ағымдағы жөндеуге арналған күрделі жөндеу циклінің ұзақтығы, сағ

1. Барлық жабдықты жөндеу саны:

капитал,

мұндағы А – жабдық бөліктерінің саны

2.2 Адам/сағат бойынша жөндеу жұмыстарының еңбек сыйымдылығын есептеу

Пайдалану нұсқаулығына сәйкес күрделі жөндеу жұмыстарын 260 сағат ішінде жүргізу ұсынылады.

Жөндеу жұмыстары жұмыс шеберханасында, тар жағдайда жүргізіледі қалыпты температура.

SNIP-ке сәйкес, тар жағдайда жұмыс істегені үшін 15% айыппұл бар. Сондықтан күрделілік мынаған тең:

*1,15=299 адам/сағ

Орындау кезінде жөндеу жұмыстарыдүкен GPM пайдаланылады.

Команда құрамы жұмыс көлеміне және операциялардың күрделілігіне байланысты таңдалады.

Сондай-ақ бригада құрамын GESN, RSN, ENiR сайттарынан көруге болады.

Ол жұмысшының орташа бағасын және осы жұмысшының барлық жұмысты орындауға кететін уақытын көрсетеді.

Күрделі жөндеу жұмыстарына жалақыны өзгерте алмаймыз.

Сондықтан мен олардан тұратын команданы таңдаймын:

¾ Слесарь – жөндеуші 5 разряд 1 адам.

¾ Слесарь – жөндеуші 4 разряд 1 адам.

¾ Слесарь – жөндеуші 3-разряд 1 адам.

Сілгердің міндеттерін 3-разрядты слесарь-жөндеуші Фомин П.А.

Бригадирдің міндеттерін 5-разрядты слесарь – жөндеуші Селюнин А.Г.

Дәнекерлеушінің міндеттерін 5-разрядтағы дәнекерлеу жұмыстарын жүргізуге лицензиясы бар 4-разрядты слесарь-жөндеуші Борщев Д.А.

Дайындық жұмыстарыжұмыстың еңбек сыйымдылығының 15% құрайды

Бөлшектеу жұмыстары жұмыстың еңбек сыйымдылығының 20% құрайды:

Жөндеу жұмыстары жұмыстың еңбек сыйымдылығының 25% құрайды:

Тексерумен орнату жөндеу жұмыстарының еңбек сыйымдылығының 30% құрайды:

Іске қосу және іске қосу еңбек сыйымдылығының 15% құрайды:

Есептеу мына формула бойынша жүзеге асырылады:

Күндер саны = еңбек қарқындылығы/8*ауысым саны*жұмысшылар саны

¾ Дайындық жұмыстары 33/8*2*3=0,7 күн

¾ Бөлшектеу жұмыстары 66/48=1,4 күн

¾ Жөндеу жұмыстары 83/48=1,7 күн

¾ Монтаждау жұмыстары 99/48=2,1 күн

¾Орындау 50/48=1 күн

2.3 Біліктілік және санаттар бойынша жөндеу жұмыстарын жүргізуге қажетті жұмысшылар санын есептеу

Бір жұмысшының жыл бойына жұмыс істеуі тиіс күндер мен сағаттардың санын анықтау үшін бір орташа жұмысшының жұмыс уақытының теңгерімін ескере отырып жасалады. әртүрлі жағдайлареңбек және жұмыс уақыты.

Кесте 3 – Жұмыс уақыты балансының есебі

Баланс баптары Жұмыс уақыты Үздіксіз 4 ауысым Үзіліс 5 ауысым 1. Күнтізбелік уақыт қоры 365, күн 3653652. Жұмыс істемейтін күндердің жалпы саны, күндерді қосқанда. мерекелік демалыс күндері – 92 8 1023. Номиналды уақыт қоры, күндер 2732554. Жұмыста болмағандар саны, күндерді қосқанда. еңбекке жарамсыздығы бойынша мемлекеттік міндеттерді орындау 31 17 12 1 131 17 12 1 15. Тиімді қор 2422246. Ауысым ұзақтығы, сағат 88 157 тиімді уақыт қоры, сағат 19361792

Есептеулерді жүргізу

Жалақы саны – ұйымның тізімдеріндегі адамдардың жалпы саны (штаттық кестеге сәйкес).

Оны анықтау үшін цифрлар бойынша келесі құрылымды қабылдаймыз:

Жалпы еңбек шығындарын біліктілік бойынша бөлу, % техникалық шарттар

6-разряд - 15%

дәрежесі - 20%

дәрежесі - 30%

дәрежесі - 20%

дәрежесі - 15%

Барлығы - 100%

Сонда әрбір санат үшін еңбек шығындары:

TOTSH - барлық жөндеуге арналған жалпы еңбек шығындары,

% Тз - әрбір санат бойынша еңбек шығындарының %.

1.Жұмысшылар саныжөндеушілер:

KR = 1,02 - өнімділіктің өсу коэффициенті,

KN = 1,03 - стандарттарға сәйкестік коэффициенті,

Tz razr - осы санаттағы еңбек шығындары.

Тиімді уақыт қоры, сағ.

Кесте 4-Жөндеу жұмысшыларының саны:

Мамандық мөлшері Еңбек шығындары Тиімді уақыт қоры Жұмысшылар саны% Адам*сағат Есептелген Дөңгелектелген TZFEF Санаты бойынша механик 615128,717920,0681520171,617920,0911430257,417920,1371320171,617920,0911215128,717920,060918TO18T

Кезекші жұмысшылар санының есептелуі – ауысымдағы жұмысшылардың саны, мына формула бойынша есептеледі:

A=4 - жабдықтардың саны, дана.

Бірақ=10,5 – бір жұмысшыға қызмет көрсету стандарты.

H. Кезекшіліктегі жұмысшылардың саны

KSM = 2 - ауысым коэффициенті (тәулігіне ауысым саны = 3), Ksp - еңбекақы төлеу коэффициенті:

Фк=З65 - жылдың күнтізбелік уақыты, күндер.

Феф.жыл =224- тиімді уақытжылына, күндерге

Біз қабылдаймыз

Кезекші жұмысшылардың еңбек сыйымдылығы:

2.4 Жөндеу жұмыстарының құнының жергілікті сметасы

Жабдықтарды күрделі жөндеуге шығындар сметасын есептеу

Жабдықтарды күрделі жөндеуге кеткен шығындар сметасына күрделі жөндеу жұмыстарына еңбекақы, оған сақтандыру аударымдары, материалдардың, қосалқы бөлшектердің құны, үстеме шығындар кіреді.

Күрделі жөндеу жұмыстарына жалақыны есептеу үшін орташа жылдық тарифтік мөлшерлемені есептейміз:

Tstsr. = (TstVICHVI + TVCHV + TIVCHIV) / Барлығы = (412 + 37,72 + 24,67) / 9 = 52,71 рубль

мұндағы ТstV, ТВ, ТIV – сәйкес тарифтік мөлшерлемелер тарифтік санаттар, ысқылау. CHVI, CHV, CHIV – санат бойынша жөндеу жұмыскерлерінің саны, Чтот – жөндеу персоналының жалпы саны.

Күрделі жөндеу жұмыстарына тарифтік жалақы мөлшері:

ZPtar = Tstsr Tr k.tot = 52,71134,1 = 7068,41 руб.

мұндағы ZPtar – күрделі жөндеуге арналған тарифтік жалақы, руб.

Тст. Сәр - сағатына орташа тарифтік мөлшерлеме, руб.

Тр. жалпы – күрделі жөндеудің еңбек сыйымдылығы, адам-сағат.

Күрделі жөндеу жұмыстарын сапалы жүргізгені үшін сыйақы тарифтік жалақының 40% мөлшерінде есептеледі:

Spr = ZPtar 40% = 7068,4140% = 2827,36 рубль

Негізгі жалақы тарифтік жалақы мен сыйлықақы сомасына тең:

ZPosn = ZPtar Spr = 7068,41+2827,36 = 9895,77 RUR

Қосымша жалақыға оқуға, кезекті демалысқа және мемлекеттік баждарды төлеуге ақы кіреді. Қосымша жалақының құрамдас бөліктерін есептеу үшін орташа күндік жалақыны табамыз:

ZPs/күн = ZPosn/FRVpol = 9895,77/208 = 47,58 рубль

мұндағы ZPosn – күрделі жөндеуге негізгі жалақы, руб.

ФРВпол – күнмен есептелген жұмыс уақытының пайдалы қоры, 4-кесте.

Төлем келесі демалыс:

Ooch = ZPs/daytoch = 47,58 30 = 1427,4 рубль

мұндағы ЗП/күн – орташа жылдық еңбекақы, руб.оч – келесі демалыстың ұзақтығы, күндер (4-кесте).

Төлем оқу демалысы:

Ouch = жалақы/күндік = 47,58 3 = 142,74 рубль

мұндағы ЗП/күн – орташа жылдық еңбекақы, rub.uch – оқу демалысының ұзақтығы, күндер (4-кесте).

Мемлекеттік және қоғамдық міндеттемелерді орындағаны үшін төлем:

Ог/о = Жалақы/күн тг/о = 47,58 2 = 95,16 руб.

мұндағы тг/о – мемлекеттік міндеттерді орындау ұзақтығы, күн (4-кесте).

Қосымша еңбекақы қоры:

ZPdop = Ooch + Ouch + Og/o = 1427,4+142,74+95,16 = 1665,3 рубль

Күрделі жөндеуге еңбек ақы қоры негізгі және қосымша қорлардың сомасына тең:

ZPkr = ZPosn + ZPdop = 9895,77 +1665,3 = 11561,07 рубль

Кесте 5 – Күрделі жөндеуге кеткен шығындар сметасы

Шығын баптары Негіздеме Шығындар сомасы, руб., % 1. Жалақыкүрделі жөндеуге 11561 070 004 есебiнен 82 кестенің жалғасы. Жарақат бойынша шегерiмдермен бiрыңғай әлеуметтiк салық 37,1% 4289.160.0023. Материалдар мен қосалқы бөлшектердің құны 5% жабдықтар құнынан 2749563,1994 ж. Үстеме шығындар күрделі жөндеуге негізгі жалақының 90% 104050,004 Барлығы 2775818,3399,01

ЖӨҢДЕУ БӨЛІГІ

3.1Жабдықты іске қосу

электр сорғысын жөндеу құнының сметасы

Қондырғыны орнату орнына жеткізгеннен кейін құрылғының толықтығына және сору және шығару құбырларындағы кепілдік тығыздағыштары мен тығындарының бүтіндігіне көз жеткізу керек.

Құрылғының сыртқы беттеріндегі майды бензинге немесе уайт-спиртке малынған шүберекпен сүрту арқылы кетіру қажет.

Құрылғыны орнату орны келесі талаптарға сай болуы керек:

пайдалану кезінде оған техникалық қызмет көрсету үшін қондырғыға қолжетімділік, сондай-ақ оны бөлшектеу және жинау мүмкіндігі болуы керек;

іргетасты дайындаған кезде іргетас тақтасын цемент ерітіндісімен кейіннен толтыру үшін 50-80 мм биіктікте орын қамтамасыз етіңіз;

сору және қысым құбырларын бекіту керек жеке қолдауларжәне бар температура компенсаторлары; құбырлардан сорап фланецтеріне жүктерді тасымалдауға жол берілмейді;

Сорғының кавитациясыз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін сору құбыры мүмкіндігінше қысқа және түзу және сорғыш резервуарға қарай еңіс болуы керек. Сорғыш құбырға сүзгіні орнату кезінде оның ауданы сору құбырының ауданынан 1,3 - 1,4 есе үлкен көлденең қимасы болуы керек;

Қысым құбырына тексеру клапаны мен қақпа клапаны орнатылуы керек. Кері клапан клапан мен сорғы арасында орнатылады;

айдалатын сұйықтықтың қысымын өлшеу үшін сору және шығаруда манометр және манометр орнатылуы керек;

сорғыдан ағып кетуді ағызу үшін дренаждық құбырды төсеу керек;

Қондырғыны көшеде орнату кезінде OST 26-1141 - 74 салалық стандартының талаптарын сақтау қажет.

Құрылғыны іргетасқа көлденең орнатуды қамтамасыз етіп, қатайғаннан кейін орнатыңыз цемент ерітіндісііргетас болттарын ақырында қатайту үшін тұздық.

Сорғыш және қысым құбырларын, сондай-ақ басқа жүйелердің құбырларын қондырғыға қосыңыз. Фланецтердің рұқсат етілген параллелсіздігі 100 м ұзындықта 0,15 мм-ден аспайды, бұрандаларды бұрау немесе қиғаш тығыздағыштарды орнату арқылы түзетуге тыйым салынады.

Орнатылған жүйе ГОСТ 356 - 80 бойынша сынама қысымымен тығыздық пен беріктікке сыналады.

Орнатқаннан кейін жетекші сорғы біліктерінің туралануын тексеріңіз. Біліктердің және электр қозғалтқышының қисаюының және параллельді жылжуының рұқсат етілген мәні 0,06 мм.

Сорғы роторының айналуын тексеріп, жылжымалы және қозғалмайтын бөліктер арасында байланыс жоқ екеніне және бұрылу кезінде кептелістің жоқтығына көз жеткізіңіз.

Құрылғыны қысқа уақытқа қосу арқылы дұрыс айналу бағытын тексеріңіз.

Құбыр клапандары мен манометр шүмектерінің жұмысын тексеріңіз. Іске қосу алдында клапандар мен шүмектердің бастапқы жағдайы жабық.

Мойынтіректердің қақпақтарының қуысында майдың болуын тексеріңіз.

Тікелей учаскеде 20 сағат жұмыс істегеннен кейін орнатылған қондырғыға тапсыру актісін жасаңыз.

3.2Жөндеу құжаттары

Құрылғыны бөлшектеу және құрастыру тәртібі:

Құрылғыны жұмыс орнында емес, бөлшектеңіз ерекше аймаққұрылғы бөліктерінің ластануын болдырмау.

Қосалқы бөлшектер мен керек-жарақтарда берілген арнайы құралдарды пайдалана отырып, құрылғыны тек стандартты құралдармен ғана бөлшектеңіз және жинаңыз. Бөлшектеу алдында сорылатын өнімнің сорғысын шайып, оны шаң мен кірден тазалаңыз.

Ағын жолын, білік тығыздағышын тексеру және ағымдағы жөндеу үшін құрылғы ішінара бөлшектеледі:

құрылғыны токтан ажырату;

тығынды бұрап алыңыз және жұмыс сұйықтығын төгіңіз;

M10 болттарын бұрап алыңыз және муфтаның корпусын алыңыз;

электр қозғалтқышын іргетас тақтасына бекітетін M12 болттарын бұрап алыңыз;

электр қозғалтқышын ось бойынша жылжытыңыз;

сорғы муфтасының жартысын біліктерден, аралық төлкелермен және оған бекітілген серпімді төлкелермен алып тастаңыз;

кілтті біліктен алыңыз;

Табанды іргетас тақтасына бекітетін болттарды бұрап алыңыз;

Мойынтірек корпусын сорғы корпусына бекітетін гайкаларды бұрап алыңыз;

сорғы тірегін жұмыс дөңгелегімен бірге тартып шығарыңыз;

дөңгелекті сорғы білігіне бекітетін гайканы бұрап алыңыз;

дөңгелекті алып тастаңыз;

Жаңғақтарды бұрап алыңыз және май тығыздағыш қақпағын алыңыз, май тығыздағыш орауыштарын шығарыңыз;

қорғаныс гильзасын біліктен алыңыз;

соққыны алып тастаңыз;

болттарды бұрап алыңыз және мойынтіректердің қақпақтарын алыңыз;

мойынтіректері бар білікті алыңыз;

мойынтіректерді біліктен алыңыз.

Қондырғы бөлшектеуге кері ретпен жиналады.

Құрылғыны жинамас бұрын, барлық бөлшектерді құрастыруға дайындау керек, яғни кірден, тоттан және бөртпелерден тазартылады. Барлық бөліктердің өткір бұрыштары доғал болуы керек.

Құрылғыны құрастырған кезде тазалықты сақтаңыз. Құрамас бұрын барлық бөлшектерді таза, құрғақ шүберекпен сүртіңіз. Барлық тығыздағыштар әртүрлі бөліктердің түйіспелерінің орналасуы мен пішініне сәйкес жасалады.

Сорғының сыртқы бөліктерінің қосылыстарында түйісетін бөліктердің өлшемдеріне рұқсат етілген шегінде бірінің екіншісінің асып кетуіне рұқсат етіледі. Барлығы бұрандалы қосылыстарҚұрастыру кезінде USSA ГОСТ 3333-80 графит майымен майлаңыз. Жиналған қондырғыдағы барлық гайкалар біркелкі тартылуы керек.

Жаңғақтарды қатайту жалғанатын бөліктердің бұрмалануын тудырмауы керек. Шпилькалардың ұштары бір қосылымда гайкалардан бірдей биіктікке (1-4 жіп) шығуы керек. Шпилькалардың соңы гайкаға көмілмеуі керек. Білікке отырғызар алдында мойынтіректерді 80-90 температураға дейін қыздырыңыз.

3.3Жабдықты сынау бос жүріс, жүктеме астында

Іске қосу алдындағы жұмыстар толық аяқталғаннан кейін қондырғының сынақ сынақтары жүктемесіз жүргізіледі. Бастапқыда желіге алғашқы қысқа мерзімді қосылым 2-3 секундта орындалады, бұл қозғалтқыштың айналу бағытын, сорғының айналмалы бөліктері мен стационарлық бөліктері арасындағы жанасудың жоқтығын тексеруге және тексеруге мүмкіндік береді. құрылғының жұмысындағы ақаулықты көрсететін артық шудың болуы үшін.

Қозғалтқыш 4-5 минут ішінде қайтадан қосылып, қондырғының дірілін, біліктердің фланецті қосылымындағы ағып кетуді, қалқа арқылы бағыттаушы мойынтіректерде майдың бөлінуінің жоқтығын тексеруге болады. Бұл іске қосу кезінде іске қосу жабдығының жұмысы және құрастыру ақауларының жоқтығы тексеріледі.

Осы тексеруден кейін сорғы қондырғысы бос режимде 8-10 сағат бойы қосылады.

Бос жүріс кезінде сынау кезінде анықталған сорғы мен қозғалтқыштың жұмысындағы ақауларды жойғаннан кейін хаттама толтырыңыз және жүктеме кезінде сынауды бастаңыз.

Жүктеме сынақтарын орындау үшін сорғының ағындық бөлігі сумен толтырылады. Ағын бөлігін сумен толтырып, ағып кетуі мүмкін жерлерді мұқият тексеріңіз.

Су құбырының жақсы жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізгеннен кейін қондырғының электр қозғалтқышын қосып, бірте-бірте ашыңыз. үш жақты клапандарманометрлер, олар арқылы ойланып, оларды жабыңыз. Сорғы жүктемесінің жұмыс режиміне ұлғаюы біркелкі болуы керек. Сорғының электр қозғалтқышы номиналды жылдамдыққа және сәйкес қысымға жеткенде, ашыңыз көбелек клапанқосулы жабу құбыры.

Сынақтар орамалардың, бағыттаушы мойынтіректердің, майдың және салқындатқыш ауаның температурасы тұрақтанғанша жүргізіледі. Тест ұзақтығы кемінде 4 сағат болуы керек. Осы кезеңде қондырғының жұмыс істейтін бөліктері мұқият тексеріліп, тыңдалады және өлшемдер алынады.

Жүктемеде 4-5 сағат өткеннен кейін сорғы қондырғысы тоқтатылады және барлық компоненттер тексеріледі, әсіресе механикалық бекітпелермәліметтер және құрамдас бөліктер, орнату және дәнекерленген қосылыстар, майдың, судың және т.б. ағып кетуден қорғайтын тығыздағыштар.

Тестілеу кезіндегі соңғы жұмыс - бұл қондырғының 72 сағат бойы үздіксіз жұмыс істеуі, өлшеулер мен есептеулер нәтижесінде алынған сорғы қондырғысының параметрлерінің нақты мәндерінің сәйкестігі. , төлқұжат мәндерімен тексеріледі және ол да белгіленеді оңтайлы режимжұмыс.

Аяқтағаннан кейін қалыпты жұмысжүктемедегі сорғы қондырғысы, параметрлері көрсетілген сынақ актісі және қондырғыны жөндеуден босату актісі 72 сағат ішінде жасалады. Осыдан кейін сорғы қондырғысы жұмысқа жарамды деп саналады.

3.4 Сорғыны бөлшектеу

Сорғы қондырғысы оны желіден ажыратып, барлық клапандарды жапқаннан кейін бөлшектеледі. Әрі қарай, сорғының іргетас болттары және барлық көрші құбыр желілерімен сорғының фланецті қосылымындағы болттар бұрап шығарылады.

Содан кейін сорғыны электр қозғалтқышымен байланыстыратын болттар бұрап шығарылады. Осы операцияларды орындағаннан кейін құрылғыны іргетастан шығаруға болады.

ҚАУІПСІЗДІК

4.1Жабдықты тоқтату кезіндегі қауіпсіздік шаралары

Жабдықты тоқтатқан кезде сорғыда ақаулар мен жерге тұйықталу бар-жоғын тексеру керек. Сорғы сұйықтыққа толған кезде ақауларды жоюға әрекет жасамаңыз.

Қондырғы білігінің айналуын тексеріңіз, білік қолмен еркін айналуы керек. Жөндеу жұмыстарын жүргізген кезде сорғыны желіден толығымен ажырату керек.

4.2 Жабдықты іске қосқаннан кейінгі қауіпсіздік шаралары

Құрылғы жұмыс істеп тұрған кезде:

Барлық айналатын бөліктер қорғалуы керек.

ҚОЛДАНЫЛАТЫН КӨЗДЕР ТІЗІМІ

1 Гловацкий О.Я. Очилов Р.А. Ірі сорғы станцияларының жұмысын жақсарту, М.: Баспа. Су шаруашылығы министрлігінің CBNTI, 1990 ж.

Үлкен осьтік және ортадан тепкіш сорғылар. Орнату, пайдалану, басқа да көмек. М.: Машина жасау, 1997 ж.

Консультация алу мүмкіндігі туралы білу үшін дәл қазір тақырыпты көрсете отырып, өтінішіңізді жіберіңіз.

Сорғылар өнеркәсіптік мақсаттарүздіксіз жұмыс істеуге арналған және тозуға ұшырайды. Сондықтан сорғының қызмет ету мерзімі негізгі материалдар мен бөлшектердің, тораптардың сапасына, дизайн ерекшеліктерісорғы Бұл ретте құрал-жабдықтардың істен шығуы мен істен шығуы жиі кездеспейді. Сәтсіздік жағдайында өнеркәсіптік сорғыСіз жаңасын сатып ала аласыз немесе ескісін жөндей аласыз. Жұмыс кезінде үлкен мөлшер сорғы станцияларыал бірліктерді өндіру тиімдірек және үнемді сорғыларды ағымдағы немесе күрделі жөндеунемесе сорғы қозғалтқышын жөндеу.

Сорғы жабдықтарының істен шығуының типтік себептері

• Пайдалану және орнату шарттарын сақтамаудан туындаған ақаулар. Сорғы қондырғысының жұмыс жағдайларына сәйкес келмейтін жағдайларда жұмыс істеуі мойынтіректердің және механикалық тығыздағыштардың тез тозуына әкеледі. Бұл жағдайда діріл әсерлері және агрессивті орталарсорғының кептелуін, ағынның үзілуін, тотығуын тудырады ішкі беттер, электр ақаулары Қозғалтқыш рұқсат етілмейтін режимдерде жұмыс істеуден туындаған. Бұған сорғыны дұрыс таңдамау, өндіріс ақаулары немесе сорғыны жөндеу қателері де кіруі мүмкін.
• Бақылау және бақылау жүйесінің ақаулары. Сорғы станциялары мен өндірістік қондырғыларға тән. Орын, күй және инсульт сенсорларының дұрыс жұмыс істемеуінен туындады. Бұл сенсорлардың үзіліс пәрменін дереу бермеуіне әкеледі немесе төтенше тоқтатужоғары жүктеме кезінде немесе рұқсат етілмейтін режимдерде сорғының ұзақ жұмыс істеуі кезінде. Бұған автоматтандырылған басқару жүйесіне немесе басқару блогына қатысты мәселелер де кіреді. Басқару жүйесіндегі барлық ақауларды сорғыларды әдеттегі жөндеу бөлігі ретінде анықтауға және түзетуге болады.
• Электрмен жабдықтау жүйесіндегі проблемалар. Көбінесе сорғы қозғалтқышын жөндеу қажеттілігіне әкеледі.
• Операциядағы проблемалар гидравликалық жүйесорғы Көбінесе айдалатын ортада механикалық қоспалар мен тоқтатылған бөлшектердің болуымен байланысты. Мұндай проблемаларды болдырмау үшін сорғы жабдығын дұрыс таңдау, жұмыс жағдайларын сақтау және сорғыларды жоспарлы және профилактикалық техникалық жөндеуді уақтылы жүргізу ұсынылады.

Сорғыларды жөндеу түрлері

• Ағымдағы жөндеу жұмыстары. Ол жұмыс уақытына негізделуі мүмкін: сағаттардың саны немесе қызмет ету мерзімінің жиілігі немесе сорғының істен шығуына негізделген. Ағымдағы жөндеу шеңберінде сорғының жұмысы тексеріліп, кемшіліктер анықталады, себептері анықталады және жойылады. Істен шыққан қосалқы бөлшектерді ауыстыру қажет. Жабдықтың істен шығу себептерін жою және сорғыны одан әрі іске қосу үшін істен шыққан кезде ағымдағы жөндеу жүргізіледі. Сервистік жөндеу жұмыстары тозған бөлшектер мен тетіктерді уақтылы ауыстыруға арналған.
• Техникалық жөндеу. Жоспарланған және бар профилактикалық қызмет көрсетусорғылар Ішінде техникалық жөндеуОрташа жөндеу шаралары жүргізілуде толық бөлшектеусорғы және әрбір бөліктің жұмысын және сорғы блогының құрастыруын тексеру. Техникалық жөндеу аясында барлық іс-шаралар да жүргізілуде техникалық қызмет көрсетубарлық жұмыс сұйықтықтарын, тозған бөлшектерді, механикалық тығыздағыштар мен подшипниктерді, жұмыс күйіндегі, бірақ ескірген түйіндерді, соның ішінде сорғының жұмыс бөліктерін ауыстырумен. Егер негізгі тораптар мен тораптардың және көптеген бөлшектердің тозу дәрежесі жоғары болса, онда сорғы қондырғысы күрделі жөндеуге жіберіледі.
• Сорғылар мен сорғы станцияларын күрделі жөндеу. Ол сорғының барлық функциялары мен элементтерін, оның ішінде оның көрсетілімін толық қалпына келтірумен шығарылады.

3.4.

ЖЫЛЫТУ ЖАБДЫҚТАРЫНЫҢ СОРЫЛАРЫН ЖӨНДЕУ

Сорғы жабдықтарын жөндеу профилактикалық, сақтық сипатында болуы керек және пайдалану орнында немесе жөндеу кәсіпорнының шеберханасында орындалуы мүмкін. Сорғылардың ағымдағы, орташа және күрделі жөндеулері бар.

Сорғыларды ағымдағы жөндеу оларды орнату орнында жүргізіледі. Орташа және күрделі жөндеуді сорғыны орнату алаңында жөндеу кәсіпорнының шеберханасында жүргізілетін жеке құрастыру қондырғыларын жөндеумен жүргізуге болады. Қазіргі уақытта күрделі жөндеудің ең прогрессивті әдісі орталықтандырылған жөндеу болып табылады, ол сорғыларды бөлшектеуді және оларды бұрын жөнделгендерге ауыстыруды қамтиды.

Сорғыны жоспарлы профилактикалық жөндеуге тоқтатар алдында сорғының түрі мен мақсатына байланысты мыналарды анықтау үшін сынақтар жүргізіледі: сору биіктігі;

Күрделі жөндеуді орындау кезінде қоректік және конденсат сорғыларының сыртқы қаптамаларын, осьтік және тік сорғылардың корпус бөліктерін бөлшектеу (демонтаждау), егер оларды орнында жөндеу мүмкін болмаса немесе оларды ауыстыру кезінде жүргізіледі.

Ортадан тепкіш қалақшалы сорғыны бөлшектеу кезінде келесі міндетті тексерулер жүргізіледі:

Төрт нүктеде муфтаның жартысының жиегі мен ұштары бойынша өлшенген сорғы мен электр қозғалтқышының біліктерінің сәйкес келмеуі;

Мойынтіректі немесе роторға әсер ететін осьтік күштерді теңестіруге арналған автоматты құрылғысы бар сорғылар үшін ротордың осьтік қозғалысы;

Аралық болттар бойындағы саңылаулар, сорғыны іргетас тақтасына бекітетін бойлық және көлденең кілттер.

Біліктердің, сораптың және электр қозғалтқышының сәйкес келмеуін тексеру кронштейндер мен зонд арқылы жүзеге асырылады (3.1.7-тармақты қараңыз).

Сондай-ақ муфталардың жартыларының ұштары арасындағы жылу алшақтығын және олардың өзара орналасуының таңбалануын тексеру қажет.

Аралық болттар мен сорғы корпусы, сондай-ақ кілттік қосылымдар арасындағы саңылаулар термиялық қозғалыстарды қамтамасыз ету және сорғы жұмысы кезінде туралауды қамтамасыз ету үшін орнатылады. Суретте. 3.27-суретте өлшеу орындары мен қоректендіру сорғысының жылу саңылауларының мәндері көрсетілген.

Күріш. 3.27. Қоректену сорғысының жылу саңылауларын өлшеуге арналған орындар:A - алдыңғы көрініс;б – алдыңғы табандар; V - артқы аяқтар; G - бос орындар

1 – аралық болттар мен кілттер; 2 – сорғы корпусы; 3– тұғыр; 4 – өту;

тік кілт

Кез келген секциялық типтегі сорғының роторының осьтік қозғалысы түсіру өкшесін алғанға дейін (жұмыстық жүгіріс) және одан кейін (толық жүгіру) өлшенеді.

Мысалы, секциялық типті сорғыны бөлшектеген кезде (3.28-сурет) ротордың жұмыс жылдамдығын өлшеу үшін шығыс құбырынан мойынтіректі ашып, индикаторды орнатыңыз. Теру индикаторы есептегіштің ұшы біліктің ұшына тіреліп орнатылады, содан кейін сорғы роторы алдымен бір бағытта, содан кейін екіншісінде істен шығуға ауыстырылады.

1 – Күріш. 3.28. Секциялық сорғы: 2 – сору құбыры, 3 – бөлім; 4 – өкшесін түсіру, 5 – дискіні түсіру; 6– подшипник кронштейн,

7 – біліктің қорғаныс гильзасы; 8 – қысымды құбыр,

Ротордың жұмыс жағдайына сәйкес келетін белгілер білікке басқа мойынтіректің соңғы қақпағы бойымен белгіленеді. Осы өлшеуді орындағаннан кейін қақпақтарды және жоғарғы мойынтіректердің қабықшаларын алыңыз, май тығыздағыш орауыштарын алыңыз, муфтаның жартысын және мойынтірек кронштейнін алыңыз (сорғы білігі уақытша тіреуішпен бекітіледі). Осыдан кейін біліктің қорғаныс гильзасын және рельефті дискіні алыңыз. Жіптегі қорғаныс гильзасы арнайы кілтпен бұрап шығарылады, егер қондыру тегіс болса, жең суретте көрсетілген құрылғымен қатайтылады. 3.29, А.Тарту дискісі суретте көрсетілген құрылғы арқылы алынады. 3.29, б. Түсіру өкшесін алып тастағаннан кейін 3 (3.28-суретті қараңыз) ротордың толық іске қосылуын өлшеңіз. Ол үшін түсіру дискісі білікке қойылады, білік гильзасымен қысылады және шығу және кіріс құбырларына қарай істен шыққанша кезектесіп ауыстырылады. Сорғы роторының жалпы жұмыс істеуін өлшегеннен кейін, байлау шыбықтарын алыңыз 8 , қысымды құбыр 7 , жұмыс дөңгелегі мен шығыс бөлігінің корпусын және ротордың осьтік жүрісін қайтадан өлшеңіз. Бұл әрекет барлық жұмыс дөңгелегі мен корпус бөліктері алынғанша қайталанады. Доңғалақтар суретте көрсетілген құрылғы арқылы жойылады. 3.29, А.

Күріш. 3.29. Сорғы білігінен бөлшектерді алуға арналған құралдар:

Күріш. 3.27. Қоректену сорғысының жылу саңылауларын өлшеуге арналған орындар:жұмыс дөңгелегі мен қорғаныс төлкелерін алу үшін; б– түсіру дискісін шығару үшін;

1 – дөңгелек; 2 – сақина; 3 – ұстағыштар; 4 – шаш қыстырғыштары; 5 – фланец;

6 – дискіні түсіру.

Сорғыны бөлшектеген кезде бағыттаушы қалақшаға қатысты жұмыс дөңгелегінің дұрыс орналасуын тексеріңіз, жұмыс дөңгелектерінің тығыздағыштарындағы радиалды және осьтік саңылауларды өлшеңіз. Доңғалақтар мен тығыздағыш сақиналар арасындағы саңылау нығыздау нүктесіндегі дөңгелектердің диаметрлері мен тығыздау сақиналарының ішкі диаметрлері арасындағы айырмашылықтың жартысы ретінде анықталады. Өлшемдер екі өзара перпендикуляр диаметр бойынша жүргізіледі. Сақинаның диаметрі микрометрлік саңылау өлшегішпен (штихмас) өлшенеді,а жұмыс дөңгелегінің тығыздағыш орнының диаметрі - микрометрлік қысқышпен. Рөлдер тармағында көрсетілген деректерге сәйкес келуі керек сызбалар.

Доңғалақ тығыздағыштарындағы радиалды саңылаулардың мәндері сорғының өлшеміне және жұмыс ортасының температурасына байланысты және әдетте әр жағынан 0,2-0,5 мм диапазонында болады. Ротордың корпусқа қатысты еркін термиялық кеңеюін қамтамасыз ету үшін тығыздағыш сақиналар мен сорғы дөңгелектері арасындағы осьтік саңылаулар сорғы роторының осьтік жүрісінен 1,0-1,5 мм артық болуы керек.

Доңғалақтың білікке қондырылуының тығыздығы хаб пен біліктің диаметрлерін өлшеу арқылы анықталады. Өлшеу екі диаметрлі қарама-қарсы бағытта ұзындығы бойынша екі бөлікте жүзеге асырылады.

Шатыр мен білік диаметрлерінің айырмашылығы жұмыс дөңгелегі білікке кірген кезде кедергі немесе саңылау мәнін береді. – Бұл мән арнайы сорғының техникалық сипаттамаларына немесе сызба нұсқауларына сәйкес келуі керек.

Сорғыларды бөлшектеу кезінде тексеру және қажет болған жағдайда кейінгі құрастыру үшін түйісетін бөлшектердің салыстырмалы орындарын белгілеу қажет. Белгілер болмаса, олар қорғаныс жабындарына зақым келтірместен отыруға, тығыздауға немесе біріктіруге жатпайтын беттерге қолданылады. Тұрақты түйісетін бөлшектерді бөлшектеу арнайы құрылғыларды немесе конструкцияда қарастырылған арнайы құрылғыларды (басу болттары, шпилькалар және т.б.) пайдалана отырып, престерде жүзеге асырылады. Түйісетін бөлшектерді бөлшектеу кезінде түйіспенің қоршау түйісетін құрамдас бөлігін жергілікті күйіп кетулерсіз бөлшектелетін түйіннің ортасынан шеткі жағынан біркелкі қыздыруға рұқсат етіледі.Алдын ала қыздыру температурасы шамамен 100 болуы керек

130°C. – Айналмалы мойынтіректерді алдын ала қыздырмай, бекітілген бекіткіші бар сақинаға күш түсіру арқылы алып тастайды. Фланецті және түйіспелі қосылыстарды бөлшектеу жүргізіледі – 0,2 мм. Дене бөліктерінің саңылауларының эллипсін есепке алу үшін жіптерді ілмес бұрын сызғышпен екі өзара перпендикуляр бағытта барлық тесіктердің диаметрлерін өлшеңіз. Сорғы корпусының бөліктерінің центрленуі екі өзара перпендикуляр бағытта олардың саңылауларының беттерінен жіпке дейінгі қашықтықтарды өлшеу арқылы тексеріледі. Қажет болса, сорғы корпусының бөліктерін жылжытыңыз, фланецтердегі тесіктерді үлкейтіңіз және фланецтерді қайта тегістеңіз.

Сорғыны бөлшектеу кезінде жұмыс дөңгелегі қалақтарының бірдей орнату бұрыштары тексеріледі. Пышақтарды орнату бұрыштарындағы айырмашылық 30" аспауы керек. Білік пен үстіңгі және тасымалдаушы мойынтіректердің қабықшасы арасындағы саңылауларды, сондай-ақ тесіктің білік журналына тию дәрежесін тексеріңіз. Диаметрлік мойынтіректердегі саңылау 0,3 болуы керек – 0,4 мм.

Кеңістіктерді өлшеу кезінде мойынтірек білікке қосылады және оны айналдыра отырып, диаметрлік саңылау лайнердің бүкіл ұзындығы бойынша төрт позицияда төменнен өлшенеді. Егер мойынтіректегі саңылаулар дизайндағыдан 20% артық болса, жолақтардың астына аралықтарды орнатыңыз немесе төсемді ауыстырыңыз (егер тозуы көп болса).

Сорғының ағын бөлігінің корпус бөліктері олардың кавитациялық-коррозия және абразивті тозуын анықтау үшін тексеріледі. Ақаулар әдетте біліктерде муфтаның жартысының орталықтандырғыш шығыңқы пішінінің өзгеруі түрінде кездеседі, олар түйісетін біліктің жерге тығыз орналасуы керек. Диаметрдің өзгеруі шамамен 0,1 болса – 0,2 мм, содан кейін жұптау ойықтың ұшын соғу арқылы қалпына келтіріледі, содан кейін білікті станокта ойықпен кесу. Үлкен саңылаулар үшін иық немесе ойық төсеу, содан кейін ойық салу арқылы сәйкестік қалпына келтіріледі. Білік фланецтерінің ұлғаюы анықталса, ол машинада түзетіледі. Мұндай жағдайларда білік журналдары мен орталықтандыру мойынтіректерін немесе ойықтарды бір уақытта ойықпен шығару ұсынылады.

Дөңгелектердің жиі кездесетін ақаулары - кавитациялық-коррозия және абразивті тозу. Беткі зақымданулар мен жарықтарды анықтау үшін жұмыс дөңгелегін тексеруден басқа, сорғы қалақшасының втулкаға сәйкестігінің қаттылығын тексеріңіз. Доңғалақтарда қалақтарды айналдыру механизмінде ешқандай ойық болмауы керек. Доңғалақ қалақтарының осьтерінің тығыздағыштарында және күпшек пен қаптама арасындағы тығыздауыш бойымен майдың ағуына жол берілмейді. Камера мен доңғалақ пышағы арасындағы саңылау 0,001 болуы керекД К(D K –камераның диаметрі).

Айналмалы қалақшалы осьтік сорғыларда камера сфералық болады, сондықтан қалақтардың ұштарын дәнекерлеуден кейін, олар жұмыс істеген жағдайда, ұштары айналмалы станокта өңделеді. Осы мақсатта пышақтар дәнекерлеуден кейін оралып, әрбір жүзді көршісіне ұстайды.

Беткейден кейін пышақтың беті ескі металмен тегістеледі, ал профиль шаблон арқылы тексеріледі. Беткейлік жағдайда, көп мөлшерде металл, жұмыс дөңгелегі теңестіріледі. Сорғыға техникалық қызмет көрсету және жөндеу кезіндеерекше назар аудару

білік тығыздағыштарының жағдайына назар аудару керек.

Сорғы корпусына шығатын нүктелердегі білік тығыздағыштар (3.30-сурет) екі функцияны орындайды: нақты тығыздау және салқындату. Жылу электр станциялары мен қазандықтардың сорғыларында негізінен безді және слоттық типтегі тығыздағыштар қолданылады.

Салғыштың тез тозуы және соның салдарынан сальниктің тығыздағыштарының істен шығуының себептері:

Орауыштың жұмыс режиміне сәйкес келмейтін материалды қаптама ретінде пайдалану, бұл орауыштың көмірленуіне және тығыздағыш арқылы судың өтуіне әкеледі;

Құлыптың нашар нығыздалуынан, сақиналардың жеткіліксіз қысылуынан, сақиналардың түйіспелерінің дұрыс салыстырмалы орналасуынан тұратын сальниктік қаптамаларды сапасыз дайындау;

Қорғаныс төлкелерінің қатты тозуы;

Сорғының жоғары дірілі;

Білік пен осы бөліктер арасындағы ұлғайтылған саңылаудағы сальник сақиналарының қосылуына (және деформациясына) әкелетін қысымды втулканы, фонарьды және тарту сақиналарын әзірлеу;

Фонар сақинасына тығыздағыш сұйықтықты беруді тоқтату немесе фонарь сақинасын дұрыс орнатпау нәтижесінде оның бұзылуы;

Ыстық сумен жұмыс істейтін сорғылардың тығыздағыш камераларына салқындату суын беруді бұзу немесе үзу.

Күріш. 3.27. Қоректену сорғысының жылу саңылауларын өлшеуге арналған орындар:Күріш. 3.30. Сорғы білігінің тығыздағыштары: оптикалық;б –

1 – ойық; 2 – қысымды жең; 3 – су құбыры; 4 – тарту сақинасы; 5 – фонарь сақинасы; 6 – бездердің қаптамасы; 7 – қорғаныс жеңі; 8– түсіру өкшесі; 9 – суық конденсат беру камерасы; 10 – төмен нүктелердің резервуарына конденсатты төгуге арналған камера; 11 – конденсатты конденсаторға ағызу камерасы; 12 – клип; 13 – жең;

сорғы білігі Сорғы жұмысы кезінде қаптама тозып, одан графит жуылады және сумен тасымалданатын шөгінділер шөгеді.бөлшектер – , бұл майлы тығыздағыш арқылы судың өтуіне және біліктің қорғаныс гильзасының тозуына әкеледі. Сальникті белгілі бір уақыт өткеннен кейін жаңасымен ауыстыру керек, білік қорғаныш гильзасы

Күрделі жөндеу кезінде май тығыздағыштарын орау ротордың қолмен еркін айналуын қамтамасыз ете отырып, сорғыны құрастыру және теңестіру бойынша барлық жұмыстар аяқталғаннан кейін жүзеге асырылады.

Көптеген сорғылар графитпен араласқан шошқа майымен сіңдірілген мақта төсеніштерін пайдаланады. Жұмыс істеп тұрған сорғылар үшін ыстық су, графитпен сіңдірілген және мыс сыммен күшейтілген арнайы қаптама қолданылады.

Қаптаманың қалыңдығы сальниктің сақиналы тесігінің өлшеміне сәйкес таңдалады. Сальник сақиналарының ішкі диаметрі дәл біліктің қорғаныс гильзасының сыртқы диаметріне сәйкес жасалады.

Майлы тығыздағышты орау алдында қысым гильзасының ұшынан герметикалық су кіретін тесікке дейінгі қашықтықты дәл өлшеңіз және фонарьды оның қысымды гильзаға қарай ығысқан шеті тесік диаметрінің жартысын қамтитындай етіп орналастырыңыз. Шамның сақинасын бұл орнату оның қуысын сумен жабдықтау тесігімен байланыстыруды және сорғы жұмысы кезінде май тығыздағышын қатайту мүмкіндігін қамтамасыз етеді.

Қоректену сорғылары саңылаулары бар нығыздалмаған тығыздағыштарды пайдаланады (Cурет 3.30, б). Радиалды клиренс арқылы (0,30 – 0,35 мм) қамыт пен төлке арасында ыстық су корпустың сыртына ене алмайды, өйткені ось қорабы мен төлке арасындағы сақиналы саңылау камераға түсетін суық конденсатпен бітеліп қалады. 8 қысымнан сәл жоғары қысым астында азық сусорғының шығару (немесе сору) камерасында.

Аралық тығыздағыштарды жөндеу кезінде конденсат беру желісін және оған орнатылған сүзгіні жуыңыз. Тығыздағыштағы радиалды саңылауларды өлшеуішпен тексеріңіз.

Қажет болса, мойынтіректер корпустарын жылжыту және олардың басқару түйреуіштерінің орнатылуын өзгерту арқылы білікті тығыздағыштарға қатысты ортаға келтіріңіз.

Сорғылар техникалық шарттарға немесе белгілі бір сорғыны жөндеу жөніндегі нұсқаулыққа сәйкес құрастырылады. Барлық бөлшектер бар белгілерге сәйкес құрастыру қондырғыларына жиналады.

Интерференциялық фитингтер мен сырғымалы қондырмаларды пайдаланып түйісетін бөлшектерді құрастыру кезінде аналық құрамды қайнаған суға немесе ыстық майға қыздыруға рұқсат етіледі.

Домалау подшипниктерін престеу кезінде оларды майда 80-ге дейін қыздыруға рұқсат етіледі – 90 °C, күш кернеумен түйісетін сақина арқылы беріледі. Сорғыларды құрастыру кезінде жұмыс дөңгелегі мен шығару құрылғыларының арналарының осьтерінің сәйкестігін тексеру қажет, рұқсат етілген сәйкессіздік ±;Айналмалы мойынтіректерді алдын ала қыздырмай, бекітілген бекіткіші бар сақинаға күш түсіру арқылы алып тастайды. .

Иілгіш тығыздағыштармен (немесе резеңке сақиналармен) қиылысуы бар секциялық сорғыларды құрастыру кезінде бұрмаланулардың болмауы сорғының кіріс және шығыс жағындағы қақпақтардың ұштары арасындағы өлшеммен бақыланады. Өлшемдер 120 ығысуымен үш жерде алынадыо .

Максималды рұқсат етілген өлшем айырмашылығы 0,03 мм-ден аспауы керек.

Роторды статормен түпкілікті теңестіргеннен кейін роторға әсер ететін осьтік күшті теңестіруге арналған автоматты құрылғының өкшесіне түсіру дискінің сәйкестігі тексеріледі. Сынақ бояудың көмегімен жүзеге асырылады, ол бүкіл байланыс аймағына біркелкі таралуы және бетінің кемінде 70% алуы керек. – Роторға әсер ететін осьтік күштің автоматты компенсациясы бар секциялық сорғылар үшін ротордың статорға қатысты осьтік қозғалысы басқа сорғылар үшін түсіру дискісін орнатқанға дейін және одан кейін тексеріледі;

журналды және мойынтіректерді құрастыру алдында және кейін. Мойынтірегі жинақталған ротордың осьтік қозғалысы жұмыс сызбасының немесе жөндеу спецификациясының талаптарына сәйкес болуы керек.Роторы реттелетін осьтік саңылаулары бар тірек мойынтіректерге орнатылған сорғылар үшін ротордың мойынтірегі жинақталған осьтік қозғалысы 0,02 мм

.

Бұған мойынтірек сақиналары арасындағы тығыздағыштарды таңдау арқылы қол жеткізіледі.

Сорғыны жинап, кіріс және шығыс құбырларын қосқаннан кейін сорғы мен қозғалтқыш муфтаның жартысы бойымен тураланады. Сорғы әрқашан негіз ретінде алынатын туралау екі қадаммен жүзеге асырылады. Біріншіден, жетектің дұрыс орнатылуы сызғыштың көмегімен сорғы білігіне қатысты тексеріледі, ол қалыптаушы муфталардың жартыларына орналастырылады, содан кейін кронштейндер орнатылып, ақырында сезгіш өлшегіштің көмегімен ортаға қойылады.

Әрбір жөнделген сорғы жөндеуге арналған техникалық шарттар талаптарына немесе басқа нормативтік-техникалық құжаттамаларға сәйкестігін тексеру үшін қабылдау сынақтарынан өтуі керек.

Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар?

1. Берілістерді жөндеу нені қамтиды?

2. Домалау мойынтіректерінің қандай ақаулары ауыстыруды қажет етеді?

3. Біліктерді туралау қалай орындалады?

4. Түтін шығарғыштар мен желдеткіштерді жөндеуге алу алдында не тексеріледі?

5. Ортадан тепкіш түтін шығарғыштың роторына орнату алдында қалақтың салмағы қалай таңдалады?

Сорғыларды күрделі жөндеуді BPO немесе TsBPO жүзеге асырады. Іргетас, тік сорғы корпусын жөндеу, сорғыны бөлшектеу және орнату жұмыстарын БПО мобильді бригадасы жүзеге асырады.  

Сорғыларды күрделі жөндеу әрбір екі жыл жұмыс істегеннен кейін жүргізілуі керек. Бұл жөндеулер әдетте механикалық жөндеу зауыттарында немесе жақсы жабдықталған қондырғыларда жүргізіледі технологиялық жабдықтармеханикалық шеберханалар.  

Күкіртсутегіге бай тұрақсыз бензиндерді айдайтын сорғыларды күрделі жөндеу шамамен бір жарым-екі жылда бір рет жүргізіледі. Ыстық крекинг қалдықтарын, сілтіні және қышқылды тасымалдайтын сорғылар үшін бұл жөндеу шамамен үш жылда бір рет, басқа сорғылар үшін шамамен төрт жылда бір рет жүргізіледі. Күрделі жөндеу жұмыстарын жүргізуге қажетті еңбек сыйымдылығын есепке алу принципі өзгеріссіз қалады.  

Сорғыларды күрделі жөндеу (біліктерді, тығыздағыштарды, төлкелерді ауыстыру; тығыздағыштарды ауыстыру) жылына бір рет жүргізіледі.  

Сорғылар мен желдеткіштерге күрделі жөндеу жұмыстары 32 мың сағат жұмыс істегеннен кейін жүргізіледі. Орташа жөндеуден басқа жұмыс доңғалақтары мен роторлары, білік, желдеткіш қаптамасының құрылымдарының 50%-дан астамы, белдік беріліс пен муфтаның қосылымдары ауыстырылды.  

Сорғыны күрделі жөндеуге сорғыны бөлшектеу және толық бөлшектеу, негізгі бөлшектерді ауыстыру және қалпына келтіру кіреді.  

Сорғы мен желдеткішті күрделі жөндеу жеке бөлшектердің толық тозуы кезінде жүргізіледі.  

Сорғыны күрделі жөндеу кезінде барлық цилиндрлерді, сондай-ақ клапан мен катушка қораптарын сынау ұсынылады. гидравликалық қысымПраб 5 атм, ал сорғының сору қорабы 3 атм қысымда.  

Сорғыларды күрделі жөндеу кезінде барлық бөлшектерді анықтау және олардың қалыпты жағдайына келтіру үшін сорғы мен беріліс қорабын толық бөлшектеу арқылы алдыңғы жөндеу жұмыстарының барлық жұмыстары орындалады.  

Сорғыны әрбір күрделі жөндеуден кейін шығын мен қысымды анықтау үшін сынақтан өту керек. Сынақ нәтижелері құжатталған болуы керек.  

Сорғыны әрбір күрделі жөндеуден кейін шығын мен қысымды анықтау үшін сынақтан өту керек. Сынақ нәтижелері құжатталған болуы керек.  

Күрделі жөндеуге жататын сорғыны бөлшектеу және жаңа немесе алдын ала жөнделген сорғыны орнату VRB қызметкерлерімен жүзеге асырылады.  

Сұр шойыннан (Sch 21 - 40) жасалған жұмыс дөңгелегі бар сорғылардың күрделі жөндеуге дейінгі қызмет ету мерзімі 500 - 600 сағаттан (KNS 12 6), 20Х13Л болаттан - 1500 - 1800 сағаттан аспайды. Сондықтан жұмыс дөңгелегін, тығыздағыш сақиналарды, қақпақтарды, бағыттаушы қалақтарды және басқа бөлшектерді жасау үшін бұл материалдарды сорғы құрылысы тәжірибесінен толығымен алып тастау қажет. Сорғылау үшін ағынды сужоғары төзімді коррозияға және эрозияға төзімді материалдардан жасалған ағынды бөлігі бар арнайы сорғыларды жобалау және дайындау қажет. Зертханалық зерттеулер көрсеткендей /2/, мұндай материалдарға құрамында хромы жоғары аустекитикалық және мартенситті кластағы легирленген болаттар, никель және молибден қоспалары, сонымен қатар титан жатады.  

Сорғыларды күрделі жөндеуге баға белгілеуді талдаудан шығатыны, бірінші күрделі жөндеуге кеткен шығындар жабдықтың бастапқы құнының шамамен 60%, екінші жөндеуге - 85%, үшінші және төртінші жөндеуге - 100 - 120% Бұл оның қызмет ету мерзіміне байланысты машинаның негізгі бөліктерінің әртүрлі тозу дәрежесімен түсіндіріледі. Бірінші күрделі (ағымдағы) жөндеу шығындарына жөндеулер санына байланысты жөндеу шығындарын арттыру үшін сараланған коэффициенттерді енгізу орынды деп саналды.  

Сорғыларды күрделі жөндеуге оңтайлы уақытты таңдау // Мұнай және газ ісі.