Шлак блоктарын дайындау үшін қандай пропорциялар қажет. Үгінді бетон блоктары дегеніміз не және олар не үшін қолданылады? Шлак блоктарын төсеуге арналған үй шешімдері

Шлак блок - бір қабатты ғимараттардың қабырғаларын салуға арналған ең танымал материалдардың бірі. Ол арзан бағамен және оны үйде дербес өндіру мүмкіндігімен ерекшеленеді.

Шлак блок - қабырға тасы

Бұл құрылыс материалы аз қабатты құрылысқа арналған. Егер сіз қоспаға «жоғары» цементті қоссаңыз, үй блоктарынан монша немесе үй үшін берік негіз жасай аласыз деген пікір бар. Дегенмен, іргетас блоктары үлкен жүктемелерге төтеп беруі керек, сондықтан блоктарды дербес емес, зауытта сатып алу керек.

Шлак блоктары:

• қуыс;
• толық денелі.

Жеткілікті беріктік сипаттамаларына байланысты қатты шлак блоктары жүк көтергіш қабырғаларды, сондай-ақ қалқаларды қаптау және салу үшін қолданылады. Сонымен қатар, қуыс өнімдер жақсы жылу және дыбыс оқшаулауына ие. Бос орындардың арқасында шикізат айтарлықтай үнемделеді, бұл өнімнің өзіндік құнын айтарлықтай төмендетеді.

Рамаларды салу кезінде шлак блоктары қосымша оқшаулау ретінде де қолданылады.

Шлак блокты жасау үшін ерітіндіні қалай араластыруға болады?

Құрылыс материалының атауы «шлак блок» өзі үшін сөйлейді. Бұл ерітіндінің негізгі құрамдас бөлігі домна пешінде алынған шлак болады, ол арнайы електен (елеуіш) өткізілуі керек.

Бізге қажет болады:

• Негізгі толтырғыштың 7 бөлігі (бұл ретінде шлак қызмет етеді);
• 5-15 мм фракциялары бар 2 қиыршық тас;
• цементтің бір жарым бөлігі (М 400, 500 маркасын алған дұрыс);
• шамамен 3 бөлік су.

Шлактан басқа, басқа компоненттер негізгі элемент ретінде әрекет ете алады: саз, керамзит, құм, қиыршық тас, қиыршық тас, гипс және басқалары. Айта кету керек, егер сіз толтырғыш ретінде домна қожын таңдасаңыз, онда басқа қоспаларды қолдануға болмайды. Егер сіз түрлі-түсті шлак блогын алғыңыз келсе, онда ерітіндіге борды немесе ұсақ үгіндіге дейін азайтылған қызыл кірпішті қосуға болады (оларды ұсақтау керек).

Сонымен қатар, шлак блоктарын өндіру кезінде ерітіндінің таралмағанына көз жеткізіңіз.

Компонент атауы	Саны құрамдас бөліктер	Тығыздығы, кг/м3	Суды сіңіру,%	Мистер, циклдар аз емес	Сығылу күші, кг/см2
Цемент, кг Құм, кг (м3) Қиыршық тас, кг (м3) Су, л (компоненттердің ылғалдылығына байланысты)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Цемент, кг Экрандар, кг (м3) Құм, кг (м3) Су, л	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Цемент, кг Құм, кг (м3) Су, л	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Төзімді блоктарды алу бойынша кеңес: ерітіндіге пластификаторды қосу керек (оны кез келген құрылыс дүкенінен сатып алуға болады). Сонда сіз тек төзімді ғана емес, сонымен қатар аязға төзімді және су өткізбейтін блоктарды аласыз.

Шлак блоктарын жасау процесін өзіңіз орнатқыңыз келсе, шешімнің әмбебап рецепті жоқ екенін түсінуіңіз керек. Әрбір шебер сынақ және қателік арқылы өзінің бірегей формуласын таңдайды. Егер сіз бастаушы болсаңыз, стандартты қолдануға болады.

Бетонға арналған пластификатор бағасы

бетонға арналған пластификатор

Шлакоблоктарды өндіру әдістері

Сіздің сайтыңызда мұндай блоктарды алудың екі жолы бар.

1. Қалыптарды қолдану, яғни ағаштан немесе болат парақтардан жасалған пішін.
2. Арнайы машинаның жұмысына негізделген.

Бейне - шлак блоктарын қолмен жасау

Бейне - шлак блокпен жүретін мобильді машина

Бейне - шлак блоктарын жасауға арналған машина

Блоктарды өндіруге арналған құралдар мен материалдар:

• қалыптар (ағаш немесе металл), немесе дірілдеу машинасы;

  2,3,4 – паллет дайындамалары. 5,6,7 – матрицаның төменгі жақтауы (25х25 бұрышы). 8 – қуыс өзектерді бекітуге арналған штанга. 9 – бос. 10 – жоғарғы бос тығын. 11 – төменгі бос тығын
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• бетон араластырғыш;
• тегістеу шпательі;
• ерітінді құюға арналған күрек;
• шешім.

Цемент-құм қоспасының бағасы

цемент-құм қоспасы

Өз қолыңызбен қалып жасау бойынша нұсқаулар

Қалыптың дизайны келесі пішінге ие: төменгі және бүйір қабырғалары. Көлденең тақталар немесе металл парақтардың арасында сіз үшін қажетті қашықтыққа тіректерді бекіту керек. Қажетті шлак блогының өлшеміне сәйкес қадамды сақтаңыз.

Дайын өнімді қалыптан шығару қиын болатындықтан, ыдыстың дизайны жиналмалы болуы керек. Өндіріс тиімділігі үшін 4-6 шлак блоктарын шығаруға арналған қалыптарды жасаңыз.

Шлак блоктарын жасау үшін қалып жасау үшін сізге қажет:

• қалыңдығы 3 мм темір парақтар;
• 5 мм темір жолақтар (бірнеше дана);
• диаметрі 4 см цилиндрлер;
• дәнекерлеу машинасы;
• болгар;
• таңбалауға арналған бор.

Дәнекерлеу машиналарының бағасы

дәнекерлеу машинасы

Жалғыз бөлшектелген металл қалыптарды дайындау кезеңдері

1-қадам.Біз парақты блоктардың өлшеміне сәйкес белгілейміз: бізге екі бойлық жағы және екі көлденең жағы қажет. Біз тарелкаларды ұнтақтағышпен кесеміз.

Бойлық пластинаның ені 210 мм, ұзындығы 450 мм, көлденең пластина 210 220 мм.

2-қадам.Биіктігі 3,5 см қанаттар шлакоблокты қалыптың түбіне қалып қозғалмайтындай етіп дәнекерлеу керек және құйылған ерітіндіні қалыптан тез босату үшін тұтқа.

3-қадам.Қалыпты бойлық орнатылған қабырғаларға ілмек үшін көлденең және бойлық қабырғалардың контуры бойынша ойықтар жасалады.

4-қадам. Пішінді құрастырайық.

5-қадам. Шлак блокта бос орындар жасау үшін біз ілулі цилиндрлер жасаймыз. Оларды қалыңдығы 3-4 мм пластинаға дәнекерлеу керек, ол цилиндрлерге жоғарғы жағына жақынырақ енетін сияқты болуы керек. Контейнеріміздің шеткі қабырғаларына оларды ілмек үшін ойықтар жасаймыз.

Бейне - шлак блоктары үшін өз қолыңызбен қалыптау

Бөлінген қалып көмегімен шлак блоктарын өндіру

Пішіндердің кез келген өлшемдері болады. Құрылымның стандартты өлшемдері жеке құрылыста 90x190x188 мм, басқа өлшемдерді қолдануға болады, мысалы, 40x20x20 см материалды үнемдеу үшін 4-6 блоктан және цилиндрден (шаршы) пішіндерді пайдалану жақсы. қуыстар жасау үшін.

Үйде жасалған металл пішін (алынатын) осылай көрінеді.

Шлак блоктарын жасаудың қадамдық процесін қарастырайық.

1-қадам.Ерітіндіні бетон араластырғышта араластырыңыз.

2-қадам.Қоспаны күрекпен біздің қалыпқа құйыңыз. Бұл жағдайда қоспасы қалың болады. Сіз сондай-ақ сұйық ерітіндіні пайдалана аласыз.

3-қадам.Ерітінді контейнерді біркелкі толтыратынына көз жеткізіңіз. Ол үшін толтырылған ерітіндіні нығыздаңыз. Біз пішіннің толтырылуын шетіне дейін бақылаймыз. Жоғарғы қабатты шпательмен тегістеңіз.

4-қадам.Егер ерітінді құрғақ болса, онда арнайы қақпақты пайдалану керек, оның тесіктері пішіндегі штыктарды бітеп тастайды. Бұл құрылғы біздің шлакоблокты нығыздауға көмектеседі. Қақпақтың бұл түрі сұйық ерітінділер үшін қолданылмайды.

5-қадам.Біз құрылғыны әрі қарай сақтау үшін ашық жерге көшіреміз. 30-40 минуттан кейін астыңғы, бүйірлік және жоғарғы қақпақты алыңыз. Шлак блокты жақсырақ алып тастау үшін біз қабырғаның жоғарғы бөлігіне соғу үшін әдеттегі балғамен және цилиндрлермен бойлық жолақты қолданамыз.

6-қадамТолық кептіру үшін кем дегенде бір күн қажет.

Вибраторлы машинаның көмегімен шлак блоктарын өндіру

1-қадам.Біз пропорцияларды ескере отырып, шешімімізді араластырамыз. Судың дұрыс мөлшеріне ерекше назар аудару керек, өйткені шлак блоктары оларды қалыптан шығарған кезде таралмауы керек.

Илеу

Қоспаның дұрыс консистенциясын білу үшін кішкене сынақтан өткізіңіз. Қолыңыздағы ерітіндіні қысыңыз: егер ол оның ішінде қосылып, жерге құлаған кезде таралмаса, бұл жақсы және дұрыс шешім.

2-қадам. Пішінімізді ерітіндімен, слайдпен толтырамыз.

Қадам 3 . Біз машинаны 2-4 секундқа қосамыз, содан кейін жүктелген композиция тығыздалады. Біз қоспаны қолымызбен темір түйреуіштер (цилиндрлер) көрінетіндей етіп тегістейміз.

4-қадам.Пішінде қоспасы жеткіліксіз болса, оны толтыру керек, қысқышты салып, вибраторды қайтадан қосыңыз. Қалыптастырудың аяқталуы қысқыштың аялдамалардағы шөгуімен көрсетіледі.

Қадам 5 . Біздің діріл пішінімізді 6-10 секундқа қайта қосу керек.

Қадам 6 . Жоғарғы бөлігін цилиндрлерге арналған тесіктері бар қақпақпен жабыңыз. Ал қақпақты 4-5 рет көтеріп, түсіру арқылы тағы бір тампинг жасаймыз.

Қадам 7 . Содан кейін, машинаны өшірмей, форма шешіледі - машинаны өзіңізге апарыңыз.

Дірілдейтін машинаның көмегімен бір ауысымда 500 шлак блоктарын шығаруға болады.

Қадам 8 . Біз блоктарды 5-10 күн құрғатамыз. Алынған құрылыс материалдарының толық қатаюы бір айдан кейін орын алады, ал ылғалдылық жоғары және ауа жылы болуы керек.

Қадам 9. Бір күннен кейін блоктарды сақтау орындарына ауыстыруға болады (олар бұзылмайды), бірақ оларды бір аптадан кейін ғана бірге орналастыруға болады. Егер сіз ерітіндіге пластификатор қоссаңыз, 6-8 сағаттан кейін оларды жылжытуға және сақтауға болады.

Әрине, сіз бір өндіріс үшін дірілдеткіш машинаны сатып алмауыңыз керек, бірақ шлак блоктарын жасау кезінде тығыздауға ерекше назар аудару керек (өнімнің сапасы осы процеске байланысты). Бұл жағдайда сіз кәдімгі діріл тегістегішті пайдалана аласыз, оған біздің пішінді қоспамен жай ғана қою керек.

Бейне – вибраторлы машинаның көмегімен шлак блоктарын жасау

Шлак блоктарын сақтау ерекшеліктері

Алынған өнімдер пирамидалық стектерде, бір уақытта жүз дана сақталады.

Сонымен қатар, олар шағын аралықпен қабатталады. Сізге материалды бірнеше ай бойы кептіру жеткілікті, содан кейін сіз монша, кеңейту немесе сарай салуды бастауға болады.

Шлакоблок өндірісінің ерекшеліктері қандай?

Шлак блоктарын шығарған кезде кептіруге ерекше назар аудару керек. Мысалы, кез келген шұңқыр немесе тегіс емес құрылыс материалын бұзады. Материалдың сапасына қойылатын тағы бір талап - геометрия. Көптеген бұзушылықтар мен ақаулар салынған қабырғаларды әрлеуге кететін шығындардың алғышарты болып табылады. Сондықтан бұйым тегіс болып шығуы үшін пішінді немесе дірілдеуішті шетіне дейін толтыру керек. Ерітіндіні үйінділерге құюды үнемдемеңіз, өйткені діріл қоспаңызды шайқайды.

Жақсырақ икемділік үшін ерітіндіні араластыру кезінде блокқа 5 г мөлшерінде пластификаторды қосуды ұмытпаңыз. Бұл өнімді ықтимал жарықтардан сақтайды, беріктігі мен аязға төзімділігін арттырады. Кішкентай моншаны салу үшін ерітіндіні қолмен араластыруға болады, бірақ бетон араластырғыш процесті жылдамдатуға көмектеседі. Сізге тек 02-0,5 текше метрлік шағын қондырғыны сатып алу немесе қарызға алу жеткілікті. м.

Бейне - үйдегі бетон араластырғыш

Қоспаны дайындамас бұрын шлак 5-6 сағат бұрын ылғалдандырылады. Бұл цемент түйіршіктері мен толтырғыш фракцияларын жақсы байланыстыруға мүмкіндік береді. Айта кету керек, егер сіз ағаш немесе металл пішіндерді дірілдеу мүмкіндігінсіз толтырсаңыз, қоспасы сұйық болуы керек.

Шлак блоктарын пайдаланудың артықшылықтары мен кемшіліктері

Шлак блоктарының артықшылықтарына мыналар жатады:

• жазғы коттеджде немесе жеке үйде өндіру мүмкіндігі;
• материалды кептіру автоклавта да (өнеркәсіптік өндіріс) де, ашық ауада да (өзіндік өндіріс үшін) болуы мүмкін;
• шлак блоктарынан жасалған ғимаратта ең аз жылу шығыны бар;
• материал арзан;
• блоктардың үлкен көлемін ескере отырып, ғимараттың құрылысы жылдам жүзеге асырылады;
• ерітіндіні араластыру кезінде сіз пропорцияларды өзгерту арқылы оған белгілі бір қасиеттерді бере аласыз;
• Сіз кез келген мөлшердегі шлак блоктарын жасай аласыз.

Шлак блоктарының кемшіліктері:

• аязға төзімділігі төмен, бірақ арнайы қоспаны қолдану арқылы оларды арттыруға болады;
• әсіресе домна пешінің шлактарынан жасалған бұйымдардың экологиялық тазалығына күмән бар;
• Сұйықтықты сіңіру сипаттамаларына келетін болсақ, материал күшті ылғалды сіңіреді және арнайы қорғаныс жабындарын қажет етеді;
• сынғыштық (бұл материал көпқабатты үйлердің құрылысына сәйкес келмейтіні анық).

1. Цемент қосу арқылы жасалған блоктар ең жоғары беріктікке ие. Келесі орынды әк блоктары алады.
2. Егер ұсақ түйіршіктер електен өткізілген құмның бір бөлігімен ауыстырылса, өнімдердің беріктігі аздап артады.
3. 3:1 қатынасында цемент пен әктің (немесе саздың) комбинациясы ақшаны үнемдеуге мүмкіндік береді, бұл сапаға мүлдем әсер етпейді.
4. Ерітінді құюды бастамас бұрын, қалыптарды тазалау және сүрту керек. Бұл алынған блоктардың түбіне және қабырғаларына жабысып қалуына жол бермейді. Мұндай сүрту үшін дизельдік отын, пайдаланылған май немесе ұқсас өнімдер қолданылады.
5. Ерітіндінің тығыздығы қатаю жылдамдығының тікелей көрсеткіші болып табылады. Ол неғұрлым қалың болса, блок соғұрлым тезірек қатаяды. Шлак блоктарының негізгі сапалық сипаттамалары өндіріс технологиясына ғана емес, сонымен қатар шешімді таңдауға байланысты. Төменде қоспалардың әртүрлі түрлері берілген, олардың қолданылуы материалға қажетті белгілі бір сипаттамаларды көрсетеді.

Бейне – шлак блок. Жаңадан бастаушыға арналған нұсқаулар

Толтырғыш ретінде үгінділерді пайдаланған кезде бетон бетондар желісіағаш бетоннан гөрі классикаға жақын.

Мұның бәрі үгінді бетонының құрамында құмның болуы туралы.

Құрамы бойынша ағаш бетон мен үгінді бетон бір-біріне қаншалықты ұқсас болса да - айырмашылық бар, ал кейде бұл маңызды.

Біз айырмашылықтарды талдамаймыз, біз тек үгінді бетонның өзін егжей-тегжейлі қарастырамыз.

Үгінді бетонның түрлері бар:

• жылу оқшаулау(орташа тығыздығы 400-ден 800 кг/м3 дейін);
• құрылымдық(орташа тығыздығы 800-ден 1200 кг/м3 дейін).

Кез келген басқа бетон сияқты, үгінділер бетоны жылу мен ылғалдылықта жақсы беріктікке ие болады, өйткені ылғал тез буланбайды және цемент тасының пайда болуына кетеді.

Артықшылықтары

Үгінді бетонның негізгі артықшылықтары:

1. Негізгі компоненттердің арзандығы.
2. Өндірістің қарапайымдылығы.
3. Ғимараттардың төзімділігі.
4. Қоршаған ортаға мейірімділік.
5. Тамаша термиялық қорғаныс.
6. Өндіріс және қолдану техникасы ондаған жылдар бойы қолданылған.

Кемшіліктері

Бір ғана негізгі кемшілігі бар: барлық үгінділер жасай бермейдіосы материал үшін. Егер чиптерден қант сақтау кезінде алынып тасталса және чиптердің көлемі мен чиптердің меншікті ауданына қатынасы бойынша қанттың ыдырауы цементке айтарлықтай әсер етпесе, онда үгінділер бетоны, қанттардың ыдырау процесі блок ішіндегі цементтің өзіне қатты әсер етеді.

Өндіріс

Үгінді бетон өндіру процесінде ағаш түрлерінен тек ең қолайлы үгінділерді алу маңызды. қант мөлшері аз. Үгінді бетондағы қалдықтардың екінші өмір сүруіне оңтайлы үміткерлер:

• қарағай;
• қайың;
• терек.

Ларч, оның жоғары тығыздығы мен беріктік сипаттамаларына қарамастан ең соңғы орында тұр, қант мөлшері ең жоғары.

Егер шырша отырғызылғаннан кейін екі аптадан кейін күшейе бастаса, онда аяқталу өндірістен кейінгі қырқыншы күні бір жерде болады. Бірақ балқарағай үшін бұл кезең әлдеқайда ұзағырақ: күштің жоғарылауының басында отыз күннен аяғында жүз қырыққа дейін.

Монолитті үгінді бетондағы барлық жұмыстар көктемде жасау керексондықтан бәрі күзге дейін аяқталады. Шығарылған қанттардың арқасында үгінділерді таза ауада күйге келтірген дұрыс, соның ішінде қалған қанттың ыдырауын жуу үшін үгінділерді сумен суару.

Бірнеше сумен жуу үгінділерді үгінді бетонын өндіру процесінде қолдануға қолайлы жағдаймен қамтамасыз етеді. Үгінділердің құрылымыжаппай сақтаған кезде ол шірік және күйіп кету процестерінің басталуына жол бермейді. Олар қысылмағандықтан, ылғалдан қорқудың қажеті жоқ.

Құрама

Үгінді бетонның кез келген маркасы мыналарды қамтиды:

• цемент;
• құм;
• сөндірілген әк;
• үгінділер.

Пропорциялардағы айырмашылықтарқоспа компоненттерінің қатынасында ғана байқалады.

Үгінді бетонның әрбір маркасының өз пропорциялары бар.

Құрамдас бөліктер

Біз өз қолымызбен үгінді бетон дайындаймыз. Біз дайын қоспаның 1 м3 құрамдас бөліктерінің пропорцияларын кесте түрінде көрсетеміз:

Көріп отырғанымыздай, цемент мөлшерінің ұлғаюымен блоктардың мақсаты тұрғын емес ғимараттарды салумен шектеледі. Бұл коэффициенттің өзгеруімен түсіндіріледі блоктардың жылу өткізгіштігі, ғимаратты жылыту үшін барлық күш-жігерді жоққа шығарады. M10 брендінің блоктарын пайдалану кезінде коэффициент 0,21, бұл өте жақсы көрсеткіш.

M15 маркасы үшін бұл коэффициент 0,24 құрайды, бұл сәйкесінше беріктік талаптарының шамалы ұлғаюымен және екі қабатты үй құрылысы үшін берік блокты алу үшін цемент мөлшерінің ұлғаюымен байланысты. M25 блогы үшін коэффициент қазірдің өзінде 0,39 дерлік, бұл M10 блогына қарағанда екі есе жоғары. Бұл M25 блогы екі есе суық екенін білдіреді, бірақ одан үлкен бөлмелер салуға болады.

Үгінді бетон үшін алтын орта - бір қабатты ғимараттар.

Пропорциялар

Үгінді бетонның пропорциялары кестеде көрсетілген:

Көлем бірліктерде бұл келесіні білдіреді. үгінді бетон өндіру кезінде:

1. M10 бағалары:
   • цемент 0,5 шелек;
   • 1 шелек құмнан сәл артық (сырғағы бар шелек);
   • үгінділер 3 шелектен сәл артық.
2. M15 бағалары:
   • 0,5 шелектен сәл артық цемент;
   • құм 1,5 шелек;
   • дерлік 4 шелек үгінділер.
3. M25 бағалары:
   • цемент 0,5 шелек;
   • құм 1,5 шелектен сәл аз;
   • үгінділер екі сырғымалы 3 шелек.

Дәл осы рецептті ұстану маңызды, өйткені ол болды ондаған жылдар бойы жұмыс істеді, ағаш бетоннан әлдеқайда ертерек. Сан мен пропорциядағы прогрессияның болмауы шатастырмауы керек. Әрбір жеке жағдайда компоненттер басқаша жұмыс істейді.

Компонент ретінде сөнген әк үгінділерді қантсыздандыру құралы ретінде де, қоспаға қажетті үлпілдек мөлшерін енгізу арқылы осы кезеңді айналып өтіп қолданылады.

Қоспаны дайындау

Бір қызығы, қоспаны дайындаудың ең оңай жолы - қолмен. Үгінді бетонды өз қолыңызбен дайындаған кезде, кәдімгі бетон араластырғыштар жұмыс істемейді. Кейбір компоненттердің жеңілдігіне байланысты олар бетон араластырғыштың қабырғаларында қалу қаупін тудырады немесе жай ғана судың үстінде қалқып кетеді. Кез келген жүктеу тәртібі.

Алдымен сіз:

1. цементті суда сұйылту;
2. құм, үгінділер және әк қосыңыз.

Басқа нұсқа:

1. үгінділерді әкпен араластырыңыз;
2. құм мен цемент қосыңыз;
3. сумен сұйылтыңыз.

Басқа адамдар не айтса да, сіз қай опцияны таңдағаныңыздың еш айырмашылығы жоқ.

Жұмыстың нәтижесінде құрылымында құм мен цемент бар біртекті қоспа пайда болады. Дәл осы екі компонент қалыптасады цемент тасы. Әк үгінділерден босатылған кезде қанттарды бейтараптандырады, ал үгінділердің өзі толтырғыш болып табылады. Классикалық жеңіл бетон.

Үгінді бетонды машинамен араластыруполистирол бетон өндірісіндегі сияқты мәжбүрлі типтегі араластырғыш бар болса, функционалды мүмкін. Бірақ бұл жағдайда да тапсырыс маңызды емес, өйткені үгінділер дайындық кезінде әкпен өңделген болса, ол енді судан қорықпайды.

Гипс байланыстырғыш негізіндегі үгінді бетон

туралы аздап айта кеткен жөн цементтің орнына құрылыс гипсі қолданылатын қоспа.

Адамдар гипсті сумен біріктіру жылдамдығынан қорықпасын, өйткені бұл мәселелер танымал шешімін тапты.

Мәселе суға кәдімгі жуғыш затты қосу арқылы шешіледі, ол белгілі болғандай суды сусыз күйдегі гипс молекулаларына дозада шығарады.

Түсініктеме: құрылыс гипсі дүкендерде сатылатын пішінде бар сумен байланысу мүмкіндігі, қазірдің өзінде онымен формуланы құрайды және ол судан ерекше қорықпайтын қатты формация болып табылады.

Гипс негізіндегі блоктардан сыртқы қабырғаларды салу мүмкін бе деген пікірталас әлі де аяқталмайды.

Кейбір мәліметтерге сәйкес, дәлелденген технологиямен (қолда) және блоктарды атмосфералық әсерлерден қорғау кезінде бұл блоктарды қолдануға әбден болады. сыртқы қабырғаларды салу үшін. Ішкілерді міндетті түрде салуға болады.

Жалғыз мәселе - байланыстырғыштың бағасы, бірақ үгінділердің көлемі мен орнату күші бойынша біз шығындар сәл жоғары болады деп айта аламыз, ал беріктіктің жоғарылау жылдамдығы төрт-бес есе жоғары.

Үгінділердің мөлшері туралы

Жеткілікті байланыстырғыш бар болса, үгінділердің мөлшері маңызды емес.

Әдетте, үгінділер ағаш кескіштен алынады, ал жолақты кескіш пен дискілік ағаш кескіштің үгінділерінің айырмашылығы соншалықты болмашы, олар мүлде ескерілмейді.

Енді чиптер дөңгелектеу және калибрлеу машиналарынан бұдан былай ағып кетпейді.

Бір көлемде бір-бірінен бірнеше жүз есе айырмашылығы бар фракциялар болса, біртекті қоспа жұмыс істемейді.

Процестің ерекшеліктерінің арасында - илеу маңыздыбір кесек қоспаны алып, оны қолыңызбен сыққанда, одан ағынмен су ағып кетпеуі үшін. Әркімнің күші әртүрлі болса да, бұл мәселеге логикалық тұрғыдан келу керек. Ал кесек пайда болғаннан кейін - ол сіздің қолыңызда құлап кетпеуі үшін.

Сондай-ақ, бұл нюанстар үшін ерітіндіде әк бар. Ол қамтамасыз етеді өзара адгезияқұм мен цемент арасында да, олар мен үгінділер арасында да.

Күрекпен үгінді бетонын қолмен араластыру:

Үгінді бетонды қолдану

Шынымен де халықтық құрылыс материалы материалдардың ең қолжетімдісіөндірістің күрделілігіне қарай. Мүмкін адамдар мұндай материалдарға толқын тәрізді қызығушылықты байқайды. Егер бұрын үгінді бетон бүкіл ел үшін жақсы нұсқа болса, онда батыстық маркетинг толқынымен адамдар сәнге ұмтылып, ақылға қонымды таңдау шеңберінен бас тартты.

Қазір ғана көпшілік назар аудара бастады экологиялық тазалық және практикалыққұрылыс материалдары, және мүлдем басқа климаттық жағдайларға арналған нәрсе емес. Төмендегілер үгінді бетоннан сәтті салынған:

• үш қабатқа дейінгі үйлер;
• гараждар;
• сарайлар;
• қосалқы құрылыстар;
• технологиялық ғимараттар.

Кез келген қалыпты гигроскопиялық материал сияқты, үгінді бетоны да газдалған бетон және көбік бетон сияқты сыртқы әрлеуді қажет етеді.

Егер үгінді бетонды автоклавты газдалған бетонмен салыстырғанда қарастыратын болсақ, онда соңғысының суды сіңіруі негізінен блоктың массасының 200% құрайды. Сондықтан блоктардағы үгінділердің болуынан ұялудың қажеті жоқ. Өткен ғасырдың басында Германияда шығарылған танымал оқшаулағыш материал - ecowool - әдетте полигондардан жиналған материалдан жасалған.

Сондықтан, экологиялық таза дегенді анықтау керек - табиғи ингредиенттері бар үгінді бетон, немесе бром тұздарының жоғары мазмұны бар ecowool.

Өздеріңіз білетіндей, бүгінгі күні бұл құрылыс материалы қол жетімді бағасы, тамаша жылу сипаттамалары, тамаша дыбыс оқшаулауы және әртүрлі ғимараттардың қабырғаларын тұрғызу үшін жеткілікті беріктігі арқасында барған сайын танымал болып келеді - моншалар мен гараждардан тұрғын үйлерге дейін.

Бұл құрылыс материалы алғаш пайда болған кезде оны өндіру үшін толтырғыш ретінде домна пешінің шлактары пайдаланылды, бұл қабырға тастарының осы түріне атау берді.

Бірақ уақыт өте келе басқа материалдар пайда болды, олардан бүгінде шлак блоктары жасалады - құм және қиыршық тас қоспасы, перлит, керамзит, күл, сынған кірпіш, сондай-ақ физикалық сипаттамаларына сәйкес жергілікті өндіріс қалдықтары.

Шұңқыр блоктар әр түрлі қуыс дәрежеде шығарылады - тұтас тастардан 40% қуысты блоктарға дейін.

Шлак блоктарының өлшемдері мен салмағы төмендегі кестеде берілген:

Блок өлшемдері, мм	Шлакоблок толтырғыштың құрамы	Бостығы, %	Салмағы, кг	Ескерту
	Құм-цемент			Ашық түбі
	Құм-цемент			Жабық түбімен
	Кеңейтілген сазды бетон			Жабық түбімен
	Құм-цемент			Жабық түбімен
	Құм-цемент			Жабық түбімен
	Құм-цемент			Қос қуыс
	Кеңейтілген сазды бетон			Қос қуыс
	Құм-цемент			Толық денелі
	Кеңейтілген сазды бетон			Толық денелі

Кестеден көрініп тұрғандай, шлак блоктары ашық және жабық түбі бар. Бөлімдерге арналған блоктар екі есе ені бар.

Шлак блоктарының кемшіліктері

Бұл материалдың көптеген артықшылықтарына қарамастан, оның кемшіліктері де бар. Оларға мыналар жатады:

• ылғалды сіңірудің жоғарылауы;
• аязға төзімділігі төмен;
• сыртқы әрлеуге қойылатын талаптардың жоғарылауы;
• кірпіштен жоғары сынғыштық.

Бірақ бұл кемшіліктерді көптеген артықшылықтар оңай жеңеді, сонымен қатар шлак блоктарын өндіруді құрылыс алаңында тікелей орнатуға болады. Сонымен қатар, тәжірибесі жоқ адам да олардың өндірісімен күресе алады.

Шлак блоктарын өз бетімен өндіру процесін толығырақ қарастырайық.

Шлак блоктары үшін қоспалардың пропорциялары

Блоктарды жасау үшін шлак әртүрлі мөлшерде қолданылады және бірнеше түрлі фракцияларды қамтиды. Бұл блоктарға жоғары беріктік беруге және жылу өнімділігін жақсартуға мүмкіндік береді.

Қоспаны дайындауды бастамас бұрын, цементке адгезиясын жақсарту үшін қажетті мөлшердегі електен өткен шлак сумен ылғалдандырылады.

Шлак блоктарын жасауға арналған пропорциялар:

• 1,5-2 бөлік су;
• M400 цементінің 3 бөлігі;
• 2 бөлік құм;
• 7 бөлік шлак.

Қоспаға шлактан басқа кірпіш қалдықтарын, қиыршық тасты, күлді, қиыршық тасты, гипсті қосуға болады.

Цементті үнемдеу үшін байланыстырғыштың төрттен бірін әкпен ауыстыруға болады. Бұл дайын блоктардың сапасын төмендетпейді.

Шлак блоктарын жасауға арналған қалып

Блоктарды шығарудың ең қарапайым тәсілі - қоспаны тақталардан жасалған арнайы қалыпқа құю, оған ағаш цилиндрлер немесе тіктөртбұрыштар қажетті өлшемдегі блоктарда бос орындарды қалыптастыру үшін салынған.

Төмендегі бейнеде қарапайым пішінді қолданатын блоктарды өндірудің қалай көрінетінін көруге болады (ойнату үшін үшбұрышты басыңыз):

Бұл әдіспен қатайту қоршаған орта температурасында қосымша қыздыруды қолданбай жүреді. Бұл процесс өте ұзақ және толық қатаю үшін шамамен бір ай қажет.

Шлак блок машинасы

Қож бетон қоспасын құюға арналған пішіні бар арнайы кірпіш престі қолдану арқылы әлдеқайда сапалы блоктар алынады. Дірілдің арқасында қоспа жақсы тығыздалады және біртекті болады.

Сіз мұндай машинаны сатып ала аласыз немесе оны өзіңіз жасай аласыз.
Төменде сіз зауыттық шлак блоктарын пайдалану туралы бейнені көре аласыз:

Міне, үйде блоктарды жасауға арналған үй машинасы:

Бір блокқа арналған діріл қалыпы бар машинаның суреті (діріл білікке орнатылған эксцентригі бар үстел үсті эмериден жасалған қозғалтқышпен жасалады):

Көріп отырғаныңыздай, өз қолыңызбен шлак блоктарын жасау - дайын қабырға тастарын сатып алуды үнемдеуге және оларды өздері жасауға шешім қабылдаған кез келген адам үшін қол жетімді процесс. Сіз сондай-ақ блоктар өндірісін ағынға қойып, осы танымал құрылыс материалын сататын жеке бизнесіңізді аша аласыз.

Шлак блоктарын төсеу үшін ерітінді композициясын қалай жасауға болады, өз үйін салуға шешім қабылдаған барлық жаңадан келген құрылысшыларды алаңдатады. Мұндай композицияның бірнеше түрі бар.

Кірпіш композициялардың түрлері

Сіз бірнеше шешім опцияларын пайдалана аласыз:

• Өз қолыңызбен дайындаңыз.
• Сатып алынған құрғақ ұнтақ, оны өндіру үшін сізге белгілі бір мөлшерде су қажет.

Дайын қоспалардың бағасы өздігінен дайындалған ерітіндіге қарағанда бірнеше есе қымбат болуы мүмкін.

Шлак блоктарын төсеуге арналған ерітінді қандай қасиеттерге ие болуы керек?

Шешімнің пропорциялары әртүрлі, барлығы әртүрлі жағдайларға байланысты. Осы себепті мыналар маңызды рөл атқарады:

• Композицияның тұтқырлығы.
• Кептіруден кейінгі төзімділік.
• Беткейге қолданған кезде таралу мүмкіндігі.

Сондай-ақ қарастырған жөн:

• Ерітінді құрамы кесексіз болуы керек.
• Бұл материалды біркелкі төсеуге мүмкіндік береді.
• Ерітінді дайындауда арнайы қоспалар өте танымал.
• Олар композицияның беріктігі мен сенімділігін арттыруға мүмкіндік береді.

Кірпіш материалдың түрі өнімнің тұтынуын ғана емес, сонымен қатар оның ингредиенттерін де анықтайды.

Шлакоблокты қалау түрлері және материалдың сипаттамалары

Материал өте танымал және оның себептері бар:

• Бұл материалдың үлкен мөлшеріне байланысты.
• Олар 390x188x190 мм.
• Материалдың тамаша сипаттамалары мен қасиеттері бар.
• Дыбыс және жылу оқшаулау қасиеттері жоғары.
• Материалдың беріктігі оның құрылымымен анықталады.
• Барлық қолда бар ингредиенттердің арқасында сіз шлак блокты өзіңіз жасай аласыз.
• Тек осындай процесс үшін арнайы нұсқаулар бар.

Шикізаттың мөлшерін осы саладағы кәсіби мамандармен тексеру керек.

Шлак блокты тастың текше метріне ерітіндінің шығыны кірпіш түріне байланысты. Ең үнемді - 0,5-1 блокты қалау. Ерітіндінің қалыңдығы 1-2 см, оны қалыңырақ ету ұсынылмайды, содан кейін ғимарат жоғары беріктікке ие болмайды.

• Бастапқыда кірпіш үшін қажетті материалдың мөлшері есептеледі.
• Содан кейін алынған деректер негізінде шлак блокты төсеу үшін ерітінді шығыны алынады.
• Бұл сонымен қатар қолданылатын өнімнің қалыңдығына байланысты.
• Шешімді үнемді ету үшін оны 10 мм-ден артық қолдану ұсынылмайды.

Шлак блоктарын төсеуге арналған үй шешімдері

Шлак блоктарын төсеуге арналған ерітіндінің стандартты партиялары бар, олар құрылыста жиі қолданылады.

Қосымша мәліметтер:

• Олар қарапайым бетон ерітіндісін дайындаумен сипатталады.
• Ол бетоннан, құмнан және судан тұрады.
• Құм-цемент қоспасы 1 шелек цементке 3-4 шелек құмнан тұрады.

Шлак блоктарын төсеу үшін ерітіндіні қалай жасауға болады? Төменде материалды төсеуге арналған басқа қарапайым және стандартты ерітіндінің мысалы келтірілген:

• Құм (тазартылған немесе тазартылмаған, өзен немесе карьер).
• Портландцемент (сорты M 400 немесе M 500 төмен емес).
• Су.
• Қызыл саз.
• Ерітіндінің тығыздығын реттейтін пластификаторлар.

• Құм мен цементтің қатынасы 3-тен 1-ге дейін.
• Құм мен цементтің пропорцияларын анықтауға арналған контейнер бірдей болуы керек. Мысалы, шелек немесе бассейн.
• Сондай-ақ, қоспасы араласатын бетон араластырғыштың өлшемін ескерген жөн.
• Аралас ингредиенттерді қосу немесе алып тастау мүмкін болмайды.
• Шлак блоктарын төсеуге арналған ерітінді, осы түрдегі пропорциялар 3 шелек құм мен 1 шелек цемент және 1/3 шелек қызыл сазды пайдалануды білдіреді.

Жұмыс кезеңдері:

• Дайындалған контейнерге құм, цемент және саз құйылады.
• Олардың барлығы арнайы ағаш күрек немесе қарапайым таяқша арқылы араласады.
• Бетон араластырғыш айналдыра бастағаннан кейін, бірдей көлемдегі шелектің көмегімен су біртіндеп қосылады.
• Оның саны кірпіштің қандай түрі таңдалғанына байланысты.
• Болашақ құрылымның жалпы салмағы да ескеріледі. Шешім барлық жүктемелерге төтеп беріп, материалды сенімді түрде бекітуі керек.

Шелектерде құрғақ қоспаға су құю керек. Бірден бірнеше шелек құймаңыз. Бұл кірпіш үшін пайдаланылмайтын сұйық ерітіндіге әкелуі мүмкін. Ол тарайды.

Шлак блоктарын төсеуге арналған шешімдер:

• M100.
• M150.
• M300.

Бұл шешімдердің барлығын дербес жасауға болады:

• М 25 шлакоблокты төсеу үшін ерітіндіні қалай дайындау керек? Ол үшін 300 маркалы дайын цемент ерітіндісі пайдаланылады, оған құмның бір бөлігі қосылады.
• M 75 ерітіндісін дайындау да өте қарапайым процесс. Мұны істеу үшін сізге M 400 дайын ерітіндінің маркасы қажет. Цементтің бір бөлігін 0,5 бөлік әк ұнтағымен және 4 бөлік құммен араластыру керек.
• М 100 маркалы ерітінді 400 маркалы цементтен дайындалады, онымен 4 бөлік құм мен 0/3 әк араласады.
• М 150 маркалы ерітінді M 400 цементінің көмегімен дайындалады. Құм 2,5/0,1 құм/әк және цементтің 1 бөлігі қатынасында араласады.

1 м3 ерітінді шығыны кем дегенде 30-40 кг құрайды.

• Бұл тұтыну тек +5-тен +25 градусқа дейінгі температурада жүзеге асырылатын кірпішке қатысты.
• Сондай-ақ, қабырғалардың қалыңдығы 40-тан 50 см-ге дейін.

Шлак блоктарын төсеуге арналған дайын шешімдер

Шлак блоктарын төсеу үшін ерітінді жасауды бастамас бұрын, дайын ерітінділердің артықшылықтарын бағалау керек.

Толығырақ оқыңыз.

• Дайын қоспаны сатып алғанда, қолайлы ингредиенттерді іздеудің қажеті жоқ. Олардың барлығы қажетті пропорцияда ұнтақ түрінде келеді.
• Пластификаторлар немесе арнайы қоспалар бар қоспалар бар, олар тасқа беріктік береді.
• Дайын қоспалардың құны дербес дайындалған қоспалардан тым ерекшеленбейді.

• Оларды өте көп мөлшерде пайдалану ұсынылмайды, өйткені қабырғаның немесе кез келген басқа құрылымның беріктігі туралы сұрақ туындайды.
• Дайын қоспаларды қолданатын ерітіндінің қалыңдығы дайындалған ерітіндінің қалыңдығынан ерекшеленбейді.
• Сондай-ақ оларға әк қосу ұсынылмайды, бұл кептіруден кейін ерітіндінің беріктігін бұзады.

Шлак блоктарын төсеуге арналған дайын желім ерітінділерінің мысалдары:

• Ивсиль блогы.
• Вебербат блогы.
• Unis-Unblock.
• Т-112 негізін қалаушы.
• Knauf LM-21.

Қарастыруға тұрарлық:

• Бұл шешімдер әмбебап болып табылады.
• Оларды тығызырақ қалау үшін де, ерітіндінің жұқа қабаты бар кірпіш үшін де қолдануға болады.
• Ерітіндінің минималды қалыңдығы кемінде 3 мм.
• Сіз оларды тек қалау үшін ғана емес, сонымен қатар чиптерді және басқа деформацияларды аяқтау үшін де пайдалана аласыз.
• Жұқа қабатқа қарамастан, ерітінді қатып қалмайды және оның қасиеттері мен сапасын жоғалтпайды.

Шлак блоктарын төсеу үшін өнімді таңдамас бұрын, дайындықтың ыңғайлылығы мен қарапайымдылығы туралы қамқорлық қажет. Кейбір кәсіпқой емес адамдар үшін суды қосу арқылы жай сұйылтылған дайын ұнтақтарға артықшылық беру жақсы, тақырып бойынша бейнені қараңыз.