Вакуумдық үстел CNC фрезерлік станоктың үстеліне парақ материалдарын орнатуды айтарлықтай жеңілдетуге және жылдамдатуға мүмкіндік береді. Бұл MDF немесе акрил парақтары болуы мүмкін ... Оның үстіне, егер парақ қисық болса, онда вакуумды бекіту оны жұмыс кезінде тегістеуге мүмкіндік береді.
Егер MDF машинада үнемі өңделсе, онда машина қуатты сорғышпен жабдықталған болуы мүмкін (чиптер мен ағаш шаңын жинауға арналған шаңсорғыш - төмендегі суретті қараңыз). Қуаты 2,2 кВт болатын мұндай сорғыш кесу аймағынан үгінділерді алып тастауға ғана емес, сонымен қатар вакуумдық үстелдің жұмысын қамтамасыз етуге де қабілетті.

НАЗАР АУДАРЫҢЫЗ!Жұмыс қауіпсіздігіне белгілі бір жағдайларда ғана кепілдік беріледі: кескіштердің өлшемдері дайындаманың рұқсат етілген қысқыш күшінен аспауы керек, кесу режимін тек қолданыстағы вакуумдық үстелмен сынау керек. Әйтпесе, өңдеу кезінде дайындама жұлынып кетуі мүмкін, бұл ауыр жарақаттарға немесе тіпті өлімге әкелуі мүмкін.

Вакуумдық үстел қалыңдығы 20 мм MDF екі қабатынан жасалған. Жоғарғы қабат - алдыңғы қабат - өңделетін материалдың парақтарын сору үшін қажет. Ондағы арналар алты аймаққа бөлінген (төмендегі фотосуретті қараңыз), оларды қажет болған жағдайда өңделетін дайындаманың өлшемі мен конфигурациясына байланысты бір-бірлеп өшіруге болады. Арналардың көлденең қимасы қажет болған жағдайда D-тәрізді секциясы бар тұрмыстық резеңке тығыздағыш таспаны (терезелер мен есіктерді тығыздауға арналған таспа) пайдаланып, әрбір аймақты контур бойымен тығыздауға болатындай етіп таңдалады. Таспа өздігінен жабысатын қабатпен жабдықталған және арналарда жақсы бекітілген. Арналардың тереңдігі вакуум үстелі қосылған кезде дайындама тығыздағыш таспаны басып, үстел бетінде жататын етіп таңдалады.

Вакуумдық үстелдің төменгі қабаты үстелдің үстіңгі қабатының әрбір аймағына вакуумды бөлек беру үшін қызмет етеді.
Жоғарғы қабаттың арналарында төменгі қабаттың арналарынан жоғарғы қабаттың арналарына вакуумды айналып өту үшін тік тесіктер бар. Мұндай 4 тесік бар. әрбір аймақ үшін. Дегенмен, олардың саны неғұрлым көп болса, соғұрлым жақсы.

Шаңсорғыш үстелді шаңсорғышқа қосудың ең оңай жолы - кәріз желісі сияқты барлық жерде болатын құбырды пайдалану (төмендегі суретті қараңыз). Бұл әрі арзан, әрі технологиялық жағынан жетілдірілген. Фотосуретте машинаға вакуум беру үшін диаметрі 110 мм канализация құбыры пайдаланылғаны көрсетілген. Шаңсорғыш диаметрі 50 мм болатын алты гофрленген шланг арқылы машинаға тікелей жеткізіледі. Әрбір гофрленген шланг үстелге бұрандалы фитинг арқылы вакуум үстеліне бекітіледі.
Барлық қосылымдар стандартты тығыздағыштармен немесе қысқыштармен герметикалық түрде жабылған (мүмкіндігінше тығыздағышты қолданған жөн).

Үстелді жинамас бұрын оның барлық арналарын PVA желімімен немесе праймермен өңдеу керек, бұл МДФ ауа өткізбейтіндігіне көз жеткізу керек (MDF жақсы ауа өткізгіштігі бар).
Вакуумдық үстелдің үстіңгі қабаты төменгі қабатқа өздігінен бұрап тұратын бұрандалармен бұрандалы. Бұранданың бастары үстелмен жұмыс істеуге кедергі келтірмеу үшін оның бетінде бастиектер салынған тесіктер бар.
Үстелді жинағаннан кейін оның беті тегіс бетті қамтамасыз ету үшін фрезерлік кескішпен өңделуі керек.

Резюме

Фотосуреттен көрініп тұрғандай, бұл дизайнда 2200 Вт қуаты бар шаңсорғыш қолданылады. Бұл шаңсорғыштың кірісінде диаметрі 100 мм болатын үш ауа құбырын қосуға арналған тройник бар. Барлық жұмыс кезінде тройниктің бір тесігі вакуумдық үстелмен, екіншісінде 50 мм кіріс тесігі бар сору жүйесі болды. Үшінші тесік ауа ағынының аз болуына байланысты шаңсорғыштың қызып кетуіне жол бермеу үшін жартылай ашылды, өйткені. вакуумдық үстел ауа ағынын мүлдем қамтамасыз етпейді, сорғышта тек 50 мм кіріс саңылауы бар, яғни. кіріс тесігінің көлденең қимасы диаметрі 100 мм 3 тесіктің орнына небәрі 50 мм болады. Осы қосылыммен шаңсорғыштың қуаты шаңсорғыш үстелін және кесу аймағынан чиптерді сору жүйесін басқаруға жеткілікті болды.
Дайындаманы үстелге қысу күші қысу аймағына көп байланысты. 600x900 мм өлшемді МДФ дайындамасын 2000 мм/мин беру жылдамдығымен бір өтуде бүкіл диаметрі 6 мм тереңдікке дейінгі диаметрі 6 мм кескішпен өңдеуге болады. Бұл режимде мұндай вакуумдық үстел дайындаманы ұстауға қабілетті.
Үлкен сенімділік үшін біз өңдеу кезінде дайындаманы жылжытуға болмайтындай етіп дайындаманың шеттерінде тоқтауларды пайдалануды ұсынамыз. Мұндай шешім, мысалы, жұмыс кезінде вакуумдық үстелдің істен шығуы немесе кесу күшінің рұқсатсыз асып кетуі жағдайында пайдалы болады. Бұл ретте дайындаманы станок үстеліне орнатудың күрделілігі өзгермейді, мүмкін азаяды (аялдақтар дайындамаларды бір жерге орналастыруға мүмкіндік береді).
Сонымен қатар, вакуумдық үстелдегі дайындаманы тік күшпен оңай жұлып алуға болатынын есте ұстаған жөн. Өңдеуді жоспарлау кезінде мұны ескеру керек және жұмыс кезінде көтеру күшін тудыратын кескіштерді қолданбау керек.

Қазіргі уақытта вакуумдық қалыптау технологиясымен жасалған өнімдерді кез келген жерден көруге болады. Бұл тәсіл пластикалық ыдыстарды, қаптамаларды, манекендерді, тротуар плиталарын және т.б. тез арада өндіруге мүмкіндік береді. Үйде вакуумды қалыптау үшін сізге арнайы машина қажет. Мұндай құрылғылар қымбат және олар тым көлемді. Бұл мақалада шаңсорғыш пен пешті ғана қолданатын қарапайым шаңсорғышты қалыптастыру үлгісі қарастырылады.

Әрине, мұндай машинаның қуаты аз болады, сондықтан қысқа мерзімде көлемді объектілерді шығару немесе жай ғана көп өнімдерді жасау мүмкін болмайды. Бірақ қызығушылық пен шағын тұрмыстық қажеттіліктер үшін мұндай машина жеткілікті. Сонымен қатар, мұндай машинаның көмегімен сіз кемелер, ұшақтар немесе автомобильдер болсын, әртүрлі модельдерге арналған корпустарды тамаша жасай аласыз. Сіз сондай-ақ әртүрлі үй өнімдері үшін элементтерді жасай аласыз. Бұл құрылғы «3D принтерінің» өзіндік аналогы болып табылады.

Үй жұмысына арналған материалдар мен құралдар:
- шаңсорғыш (неғұрлым күшті, соғұрлым жақсы);
- пеш (пластикті қыздыру үшін қажет);
- ағаш блоктар;
- бұрғылау;
- өздігінен бұрап тұратын бұрандалар;
- бұрағыш немесе бұрағыш;
- фанера немесе ДСП (қалыңдығы 16 мм);
- силикон (нығыздағыш ретінде);
- жұмыс бетіне арналған талшықты тақта (фанера да қолайлы);
- алюминий таспа;
- ағаш, гипс (немесе пішінді жасау үшін басқа материалдар).

Машина жасау процесі:

Бірінші қадам. Вакуумдық машинаның өлшемдері
Вакуумдық машинаның негізгі элементі пластмасса қыздырылатын жақтауды, сондай-ақ вакуумдық камераны қарастыруға болады. Жақтаудың өлшемдері пешке сәйкес келетіндей болуы керек. Сондай-ақ, болашақ өнімдер жасалатын пластикалық парақтардың өлшемін ескеру қажет. Рамка ағаш блоктардан жасалған.

Екінші қадам. Вакуумдық камераны жасау
Вакуумдық камера пластмассадан «сору» үшін қажет, ол өз кезегінде оның астындағы қалыпты жабады. Вакуумдық камераны жасау үшін сізге қалыңдығы 16 мм ДСП парағы немесе фанер қажет. Техникалық тұрғыдан алғанда, вакуумдық жақтау - бұл оның өлшемдері оған тірелетін раманың өлшемдеріне сәйкес келуі керек.

Алдымен ағаштан жақтау жасалады, содан кейін оның түбіне фанер бұрандалы. Камера тығыздалуы керек болғандықтан, құрастыру кезінде барлық тігістерді тығыздағышпен жабу керек.

Вакуумдық камераның да жұмыс беті бар, яғни өнімдер түзілетін орын. Бұл біркелкі бұрғыланған тесіктері бар парақ. Бұл мақсаттар үшін талшықты тақта жақсы жұмыс істейді, бірақ фанерді де қолдануға болады. Жұмыс беті салбырап кетпеуі керек екенін түсіну маңызды, сондықтан орталықта аралық орнатылады.

Үшінші қадам. Шаңсорғышты қосу
Шаңсорғышты шаңсорғыш камерасына ыңғайлы қосу үшін автор шаңсорғыштың қондырмасын пайдаланды. Оны вакуумдық камераға бұрап, ауаны сорып алу үшін бұрын тесік жасап қою керек. Саптама өздігінен бұрап тұратын бұрандалардың көмегімен бекітіледі; оны алдымен силиконмен немесе басқа тығыздағышпен майлау керек.
Егер құрылымның тығыздығына күмәндансаңыз, оны алюминий таспамен немесе үстіне басқа жабысқақ таспамен жабуға болады.

Төртінші қадам. DIY қалыптары. Өнімді құру процесі
Пішінді жасау үшін әртүрлі материалдарды қолдануға болады, мысалы, гипс, ағаш және т.б. Егер пішіндер мінсіз тегіс болуы керек болмаса, полиуретан осы мақсаттар үшін өте қолайлы, өйткені оны кеңсе пышағымен оңай өңдеуге болады.

Егер пішінде ойыс жерлер болса, онда пластикті осы ойықтарға «сорып алу» үшін мұнда тесіктерді бұрғылау керек. Диаметрі 0,1 - 0,5 мм бұрғы қолайлы.

Пішін жасалғаннан кейін сіз тікелей қалыптау процесіне кірісе аласыз. Жұмыс ас үйде орындалады, өйткені пешке кіру қажет.
Алдымен шаңсорғышты шаңсорғыш камераға қосып, қалыпты жұмыс бетінің ортасына қою керек. Пішіннің түбіне қалыңдығы 1 мм монеталар қою керек; Бұл пластиктің төменгі жағындағы пішінге жақсырақ сәйкес келуі үшін жасалады.

Содан кейін раманың периметрі бойынша пластикалық парақты кесу керек, ПВХ, ПЭТ және басқа да түрлері қолайлы. Шаңсорғыш өте жоғары шаңсорғышты жасамайтындықтан, қалың пластмассаларды пайдалану мүмкін болмайды. Бұл үйде жасалған өнімге арналған пластиктің қалыңдығы 0,1-ден 0,4 мм-ге дейін болуы керек.
Пластмассадан жасалған парақ олардың арасындағы кем дегенде 2 см қашықтықты сақтай отырып, қапсырмалармен шегеленуі керек, өйткені қыздырылған пластик оның бекіткіштерінен оңай шығып кетуі мүмкін.

Енді пластикті 190 градусқа дейін қыздырылған пешке қоюға болады (пластиктің әрбір түрі үшін оңтайлы жұмсарту температурасы бар). Біраз уақыттан кейін пластмасса қызып, жақтауда салбырап кете бастайды. Енді оны алып тастау және вакуумдық машинаға орнату керек. Содан кейін шаңсорғыш қосылып, пластмасса пішінді қоршай бастайды. Жұмыс кезінде қолғапты пайдалану керек, өйткені жақтау өте ыстық болады.

Шаңсорғыш шамамен 20 секунд жұмыс істеуі керек, содан кейін өнімді алу үшін жақтауды алып тастауға болады. Кейбір жерлерде пластик пішінге жақсы жабыспаса, шаш кептіргішті қолдануға болады.

Барлығы, енді өнімді өз қалауыңыз бойынша өңдеуге және қалаған түстерге бояуға болады. Автордың айтуынша, мұндай үй өнімі бөтелкелер жасалған полиэтилентерефталат сияқты пластик түрімен еш қиындықсыз жұмыс істей алады. Ал, не істеу керек, әр үй иесінің жеке қажеттіліктері мен қиялдарына байланысты.

CNC станоктарына арналған вакуумды үстелдер - бұл фрезерлеуге және қисық кесуге дайын дайындамалар мен парақтарды бекітуге арналған вакуумдық бет. Оның өлшемдері бар машинаның өлшемдеріне байланысты әртүрлі болуы мүмкін және жұмыс беті секторларға біркелкі бөлінеді.

Фрезерлік станоктың бөлімдері вакуумды үстелдің бүкіл аумағына біркелкі таратуға арналған ойықтармен және материалдың қозғалмауын қамтамасыз ететін сорғыш ретінде әрекет ететін тесіктермен жабдықталған.

CNC үшін вакуумдық үстелдердің түрлері

Заманауи өнеркәсіптік дүкендер арнайы технологияны қолдану арқылы жасалған және дайындаманың жұмыс бетіне сенімді бекітілуі арқасында әртүрлі материалдармен: ағашпен, металлмен жұмыс істеуге мүмкіндік беретін CNC маршрутизаторы үшін вакуумдық үстелді сатып алуды ұсынады. Сондай-ақ, құрылғы құралдарды оңай өзгертуге мүмкіндік береді, бұл жұмыс процесін жылдамдатады және дайын өнімнің сапасын арттырады.

Бүгін сіз CNC үшін келесі вакуум үстелін сатып ала аласыз:

• Тор.
• Бұрылу.
• Сплайнд.
• Кеуекті материалдардан жасалған кірістірулермен.

Торлы вакуумдық үстел

CNC фрезерлік станокқа арналған торлы вакуумдық үстел әртүрлі өлшемдегі кәсіпорындар арасында танымал, өйткені мұндай жабдық дайындаманың жабық циклін жасайды. Материалды өңдеу кезінде ол жұмыс бетіне қойылады және вакуум қолданылады, нәтижесінде парақ бүкіл бекіту алаңы бойынша фрезерлік үстелге сорылады.

Егер сізде екінші тор үстелі болса және жұмыс аймағын ұлғайту қажет болса, вакуумдық тақталарды бір-біріне қосуға болады. Сондай-ақ, құрылғы дөңгелек дайындамалармен жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

CNC үшін айналмалы вакуумдық үстел

Жұмыс принципі бойынша айналмалы станок торлы станоктан ерекшеленбейді, дегенмен ол айналдыруға қабілетті, бұл жұмыс процесін жеңілдетеді. Бұл жағдайда вакуумдық шлангты қосу үстелдің орталық бөлігінде де, тақтаның соңғы бөлігінде де рұқсат етіледі. Нәтижесінде өңделетін бетінде бойлық, тік және көлденең қозғалыстар жасауға болады.

Сонымен қатар, айналмалы үстел дөңгелек немесе спираль тәрізді нысанды әртүрлі жазықтықта өңдеу, фрезерлеу, дөңгелектеу немесе ауысуларды орындау үшін қажетті көлбеу бұрышын жасауға мүмкіндік береді.

Саңылаулы вакуумдық үстел

Саңылаулы вакуумдық үстел көптеген саңылаулары мен кішкене бөліктері бар өнімдермен жұмыс істеуге арналған. Мұндай құрылғы жоғары үйкеліс коэффициентіне ие, бұл вакуумдық күштің жоғарылауына әкеледі және өңделетін объектінің жоспарланған жерден қозғалу қаупін азайтады.

Жұмыс процесінде үстелдің бетіне жұмыс нысанының астындағы тесіктері бар жақтау (жазық) төселеді. Әрі қарай, алынған жақтау көмекші бекіту материалына айналады.

Қазіргі заманғы өндірушілер CNC үшін шпионды вакуумдық үстелді қолайлы бағамен сатып алуды ұсынады, сондықтан көптеген кәсіпорындар оны негізгі немесе қосалқы тақта ретінде пайдаланады.

Кеуекті кірістірулері бар үстелдер

Кеуекті кірістіруі бар вакуумды үстелдер фольга мен басқа да жұқа материалдарды пайдаланбай, сонымен қатар басқа жұмыс түріне үстелді қайта конфигурацияламай-ақ нысанмен жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Құрылғының кеуекті блоктары алюминийден, қоладан немесе болаттан жасалған материалдан, сондай-ақ сығылған кеуекті шикізаттан жасалуы мүмкін.

Бұл тақта кез келген нысанмен жұмыс істеуге арналған, бірақ бекіту күші өңделетін материалдың ауданына, үстелге және орындалатын жұмыстың соңғы сапасына байланысты болады.

Өз қолыңызбен CNC үшін вакуумдық үстелді қалай жасауға болады

Дүкен ұсыныстарына қарамастан, кейбір адамдар мұндай құрылғыны өздері жасауды қалайды. Дегенмен, процедураның күрделілігін ескере отырып, шеберге шыдамдылық пен материалдарды жинақтау керек болады.

CNC үшін вакуумдық үстелді өз қолыңызбен жасау үшін сізге сызбалар, құралдар және құрылғының жұмыс принципін түсіну қажет. Әдетте бұл үшін (үстел қорабын жасау үшін) MDF және металл парақтар пайдаланылады, онда тесіктер бұрғылаумен бұрғыланады және аяқтар алынған қорапқа бекітіледі. Содан кейін хромды емес сым немесе галогендік шамдар жылытқыш ретінде пайдаланылады.

Сондай-ақ құрылғыға орналастыру қажет:

• Желдеткіш.
• Бейтарап реле.
• Айнымалы ток контроллері.
• 6 электромеханикалық релелік плата.
• 20А және 240В симметриялық тиристорлар.
• Сұйық кристалды дисплейі бар алдыңғы панель.
• Температура сенсоры, режим қосқышы, қысым индикаторы және т.б.

Құрылымды дайындаудың күрделілігіне қарамастан, кейбір шеберлер оны орнатуды әлі де жүргізеді. Дегенмен, вакуумдық үстелді сатып алу әлдеқайда сенімді, өйткені ол қызмет мерзімін арттыратын түпнұсқа қосалқы бөлшектер мен технологияларды пайдаланады.

Компания SOMMTECперфорацияланған вакуумдық үстелдер желісін әзірледі. Бұл кестелердің ерекшелігі пластинаның бүкіл аумағында 10 мм қашықтықта орналасқан тесіктер болып табылады, бұл вакуумдық үстелдің кез келген нүктесінде өңдеуді жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Вакуумды жоғалтпау үшін плитаның ашық аймағы үздіксіз полимер төсенішімен жабылуы керек.

Перфорацияланған вакуумдық үстелдер әртүрлі дизайнда шығарылады. Модульдік кестелер үлкен монтаж алаңын жасауға мүмкіндік береді.

Перфорацияланған вакуумдық үстелдердің негізгі артықшылығы күрделі пішіндегі дайындамаларды қосымша қайта конфигурациялаусыз бекіту мүмкіндігі болып табылады.

SOMMTECназарларыңызға перфорацияланған үстелдердің бес сериясын ұсынады. Үстелдер металдарды, ағаштан жасалған бұйымдарды, пластмассаларды, шыныларды, пленкаларды, фольгаларды өңдеуге, гравюра жұмыстарына қолданылады.

Барлық үстелдер жоғары сапалы алюминийден жасалған, вакуумдық пластиналардың дизайны жоғары өнімділік сипаттамаларын, сондай-ақ ұзақ мерзімді пайдалану кезінде тамаша геометриялық тұрақтылықты қамтамасыз етеді және салқындатқышпен өңдеу кезінде ылғалды ортада жұмыс істей алады. Үстелдер бүгілмейді және әзірленген арналар жүйесінің арқасында үстелдің жұмыс бетін шектеуге болады; Барлық перфорацияланған үстелдер перфорацияланған төсеніштермен жабдықталған, бұл өңдеу арқылы өңдеуге мүмкіндік береді, сондай-ақ қолданыстағы технологиялық терезелер мен тесіктері бар бөлшектерді өңдеуге мүмкіндік береді.

MP сериялы вакуумдық үстелдер

Кесте ерекшеліктері:

• Үстелдің қадамы 100 мм болатын M8 монтаждау тесіктері бар;
• Саңылау диаметрі 0,3 мм
• Қосымша механикалық аялдамалар орнатуға болады;
• Үстел дайындаманы орналастыру үшін эксцентрлік тоқтаулармен жабдықталған.

Поз.	Өнер №	Аты	Өлшемдері, мм	Салмағы, кг
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	316x216x26	9
3	15334112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	316x316x26	10
4	15434112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	416x316x26	12
5	15524112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	516x216x26	13
6	15544112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	516x416x26	18
7	15644112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	616x416x26	20
8	15654112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	616x516x26	27
9	15754112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	716x516x26	30
10	15154112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	1016x516x26	50
11	15164112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	1016x616x26	55

Сұраныс бойынша арнайы өлшемдер де шығарылады!

Пакетке мыналар кіреді:

• вакуумдық үстел;
• Перфорацияланған полимер төсеніш;
• Қатты полимер төсеніш;
• Шланг Ø12/18 мм 1 м;
• аялдамалар;
• Сипаттама.

UPT сериялы перфорацияланған вакуумдық үстелдер

UPT сериясы фольга, пленка, қағаз, фанера сияқты жұқа материалдарды өңдеу үшін арнайы әзірленген. Тесік диаметрі 0,6 мм, бұл икемді материалдарды біркелкі бекітуге мүмкіндік береді.

Поз.	Өнер. Жоқ.	Аты	Өлшемдері, мм	Салмағы, кг
1	15214.1112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	220x160x24	5
2	15324.1112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	310x220x24	9
3	15224.1112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	222x262x24	7
4	15424.1112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	400x200x24	10
5	15434.1112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	430x310x24	15
6	15644.1112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	600x400x24	20
8	15864.1112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	850x610x24	48
9	15184.1112	Перфорацияланған вакуумдық үстел, растры 10 мм	1200x850x24	90

Вакуумдық сорғының қуатын пайдалану.

Фрезерлік станоктың жұмыс үстелінің өзі бөлікпен жұмыс істеуге арналған көлденең бет болып табылады (оның негізінде бекітілген және сенімді). Фрезерлік станоктың бұл бөлігі ең маңыздыларының бірі болып саналады - егер дайындама кескіштің қозғалысына қатысты сенімді және біркелкі бекітілмесе, онда дәл және тиімді өңдеу шындыққа жанаспайды. Үстел де, кескіш құрал да қозғала алады.

Сандық бағдарламалық қамтамасыз ету бар фрезерлік станоктың жұмыс үстелі бойлық ойықтармен жабдықталған, онда өңдеуге арналған бөлікті немесе басқа қажетті құрылғыларды бекіту үшін бірқатар қысқыштар орналастырылған. Бірақ қысқыштармен бекітудің бірнеше кемшіліктері бар:

Дайындаманы механикалық қысу болуы керек, қатайту күші максималды түрде орнатылады.

Дайындалған бөліктің алдыңғы бөлігінің деформациясы және механикалық зақымдануы. Мұндай салдар артқы жарықпен жабдықталған шыны қораптармен жұмыс істеу үшін мүлдем жағымсыз - тіпті ең кішкентай сызаттар мен жарықтар сыртқы көріністі толығымен бұзуы мүмкін.

Егер дайындамада кейбір стандартты емес өлшемдер мен пішіндер болса, онда симметриялы тесіктердің болмауына байланысты қажетті орынды таңдау әрдайым мүмкін емес.

Кескіш ұстағанда майысып кететін жұмсақ материалдарды орналастыру кезінде қиындықтар туындайды (бұл өте үлкен өлшемдері бар композиттік модельдер). Үстелге көптеген қысқыштарды орнатудың ешқандай мүмкіндігі жоқ, сондықтан дайындаманың бұл түрлерімен жұмыс істеу өте қиын.

Жоғарыда аталған барлық қолайсыздықтарды өте қарапайым шешуге болады - вакуумдық үстелді орнату жеткілікті. Бұл механикалық қысқыштарды қолданбай, фрезермен дәл өңдеу үшін дайындаманы қажетті жерде сенімді бекітуге көмектеседі. Жұмыстың мәні мынада: ауа сорылады, осылайша жұмыс үстелі мен дайындаманың беті арасындағы қысымды азайтады. Бұл атмосфералық қысымды пайдаланып бөлікті мықтап басатын «сорғыштың» түрін жасайды. Бұл дайындаманы қажетті күйде берік және сенімді бекітуге көмектеседі.

Дегенмен, вакуумдық үстелдің кемшіліктері де бар:

– өте ұсақ бөлшектерді немесе оған парақ материалдары болып табылмайтын бөлшектерді бекіту мүмкін еместігі.

Әдетте, барлық өндірушілер машинаны вакуумдық үстелмен жабдықтау кезінде қысқыштармен бекіту мүмкіндігін қалдырады, бірақ олар әлдеқайда аз және олар әдеттегі үстелдегідей жиі орналаспайды.

– Вакуумды ұстап тұратын компрессорға жеткілікті қуатты 5 кВт қажет, бұл әдетте фрезерлік станоктың энергия тұтынуын екі есе дерлік арттырады.

Сондықтан әрбір өндіруші вакуумды бекітудің артықшылықтары мен кемшіліктерін өте мұқият қарастырып, таңдауды өзі жасауы керек.

Вакуумдық үстелдердің түрлері

Дайындаманы бекіту түріне байланысты вакуумдық үстелдер бірнеше түрге бөлінеді:

Тор. Бұл түрі ең көп таралған, өйткені орнату оңайырақ және құны қол жетімді. Бірегей тор дизайнының арқасында дайындаманы оның периметрі бойынша қоршау үшін оқшаулағыш материалдың қажетті мөлшерін орналастыруға мүмкіндік береді. Сорғы алынған контурдан ауаны сорып алады, осылайша бөлікті жұмыс үстелінің бетіне сенімді түрде басады.

Вакуумдық үстелдер VAC-MAT түрі. Олар полимерден жасалған қатты, берік жақтау. Ол дайындама мен тығыздағыш арасындағы кеңістікті бір-бірінен оқшауланған бірнеше секторларға бөледі, содан кейін олардан ауа бір уақытта сорылады. Осылайша, вакуумды фрезерлеу түрімен де сақтайды;

Саңылаулы сорт. Олар кішкентай дайындамаларды немесе бетінде көптеген тесіктер бар бөлшектермен жұмыс істегенде таптырмас. Мұндай үстел бірнеше ойықтармен және бөлімдермен жабдықталған, олардың кейбіреулерін біріктіруге болады (егер тесіктер дайындамадағыларға сәйкес келсе).

Кеуекті тақталар. Оларды өте жұқа материалмен жұмыс істеу үшін пайдалану ұсынылады (мысалы, фольга парақтары сияқты). Ол дайындаманың контурын дәл шығара алады, әсер ету дәрежесі «субстрат» қанша аумақты алатынына байланысты. Бұл вакуумдық материал өңдеуде жоғары дәлдікке қол жеткізуге және қателерді болдырмауға мүмкіндік береді. Салқындату жүйесімен бірге жұмыс істеуге жол берілмейді.

Тақта түрі FLIP-POD. Бұл тіпті айтарлықтай массалық дайындамаларды сенімді бекітуге арналған жеке сорғыш клапандарының үлкен саны. Вакуумдық үстелдердің бұл жүйесі дайындаманың периметрін тығыздағышпен жабуды қамтымайды, бұл бөлшектің шеттерін кескіш құралмен өңдеуге мүмкіндік береді.

Сандық басқарылатын фрезерлік станоктардың барлық дерлік өндірушілері өз өнімдерін арнайы вакуумдық үстелмен жабдықтау опциясын ұсынады. Ол өте қарапайым түрде орнатылады, ешқандай арнайы операцияларды орындаудың немесе жабдықты қайта конфигурациялаудың қажеті жоқ - жай ғана компрессорды немесе вакуумдық сорғыны қосу керек.