Бұл типтегі бетон тек өндірістік емес, сонымен қатар тұрғын үй кешендерін, сондай-ақ қосалқы құрылымдарды салу кезінде қолданылады. Ол сонымен қатар зауыт мұржаларын, үй каминдерін және мартен пештерін салу және орнату үшін қолданылады.

Материал өзіне жүктелген барлық міндеттер мен функцияларды орындауы, қауіпсіздік кепілдігін қамтамасыз етуі керек және оны жасау кезінде сіз қатаң түрде сақталуы керек нұсқауларды орындауыңыз керек. технологиялық стандарттаржәне талаптар. Алынған отқа төзімді бетон қолдану аймағына байланысты жеңіл, тығыз немесе ұялы болуы мүмкін. Ол сонымен қатар жылу оқшаулау функциясын орындайды.

Отқа төзімді бетон тербелістерге және температураның күрт өзгеруіне төзімді. Егер ол қыздырылса, ол өзінің қасиеттерін жоғалтпайды. Бұл ең жақсы нұсқаәртүрлі мамандандырылған нысандарды салу үшін.

Отқа төзімді бетонмен жұмыс істеу әдеттегі композициямен бірдей түрде жүзеге асырылады және бұл өз кезегінде құрылыс шығындарын азайтуға мүмкіндік береді. Бұл материалды өз бетімен де жасауға болады.

Үйде ыстыққа төзімді бетон жасау

Мұны істеу үшін сізге келесі компоненттер қажет: сұйық шыны, асбест, алюминий тотығы және композицияға қосылатын барий цементтері. Бұл қоспалар материалға пештің құрылысы кезінде, яғни жоғары температура мен ашық отты пайдаланатын жерлерде қолдануға болатындай қасиеттер береді.

Құрылыс материалының құрамына кіретін кейбір компоненттер қызған кезде сусызданады, яғни сусыздану процесінен өтеді. Егер құрылым әдеттегі композициядан жасалған болса, онда температура көтерілген кезде ол құлап, жарылып кетеді. Бұған жол бермеу үшін жылуға ұшырайтын жерлер отқа төзімді бетоннан жасалуы керек.

Бұл маңызды! Кез келген компонент кіреді осы түрдегіқұрылыс материалы , оған жүктелген тапсырманы орындауы керек, мысалы, температура көтерілгенде, олардың кейбіреулері композицияға енгізілген компоненттердің шоғырын шығарады және бұл оның беріктігін арттырады.

Композицияны қалай таңдауға болады

Өз қолыңызбен отқа төзімді бетонды дайындау үшін оның негізі үшін байланыстырушы компоненттердің бірін алу керек. Бұл портланд шлакы жоғары алюминий тотығы бар композиция, портландцемент, глинозем қоспасы, периклаз цементі немесе сұйық шыны.

Егер портландцемент пайдаланылса, онда композицияға ұсақ ұнтақталған компоненттер қосылады. Егер отқа төзімді бетон периклаза цементінің көмегімен араласса, онда күкірт пен сумен тотыққан магний ерітіндісі қажет. Ал сұйық шыны негізіндегі мұндай композицияның қатаюы үшін натрий кремнийфторидін, домна шлакының түйіршіктерін немесе нефелин шламын қосу ұсынылады.

Ұсақ ұнтақталған құрамдас бөліктер ретінде мыналар қолданылады: қиыршық кірпіш, домна шлактары (түйіршіктерде), саздақ (лесс), шамот (балапан), пемза және т.б. Ал жеңіл отқа төзімді бетон, шамотты кірпіш, керамзит, цемент өндіру үшін саз, күл т.б. пайдаланылады.

Бұл композицияны дайындау кезінде қолданылатын ірі (0,5-тен 2,5 см-ге дейін) және шағын (0,01-ден 0,5 см-ге дейін) фракциялардың толтырғыштары: ұсақталған дунит, ұсақталған магнезит және хромит кендері. Сондай-ақ бұл бетон үшін олар кірпішті (шайтты немесе жоғары алюминий тотығы, сынған саз, тальк және жартылай қышқыл), кесек шамот, базальт, андезит және т.б. пайдаланады. жарық түріКеңейтілген перлит, керамзит немесе вермикулит қолданылады.

Ұсақ қоспалар мен толтырғыштарды таңдау қандай байланыстырғыштың пайдаланылғанына және бетонның қандай температурада өндірілетініне байланысты екенін ескеріңіз, сонымен қатар оның қайда қолданылатынын білу маңызды;

Нұсқаулар

Үйде отқа төзімді бетонды қалай жасауға болатынын және бұл үшін не қажет екенін қарастырайық.

Арба немесе бетон араластырғыш құрылыс жұмыстары жүргізіліп жатқан жерге жеткізіледі, бірақ олар суға қол жеткізуге кедергі келтірмейтіндей етіп орналастырылған, өйткені сіз композицияны жиі сұйылтуға, құралдарды, алаңды және т.б. жууға тура келеді.

Ыстыққа төзімді цемент ылғалды оңай сіңіретіндіктен, оны құрғақ және салқын жерде сақтау керек.

Композицияны араластыру үшін сізге қиыршық тастың 3 бөлігі, құмның 2 бөлігі, отқа төзімді цементтің 2 бөлігі және сөндірілген әктің 0,5 бөлігі қажет. Бұл арақатынас әрқашан сақталады, өйткені ол қажетті мөлшерге байланысты емес ыстыққа төзімді бетон.

Алғашқы екі компонент бетон араластырғышқа құйылады, әк пен цементтің тиісті мөлшерін қосады және біркелкі масса пайда болғанша күрек көмегімен араластырады.

Қоспа қажетті консистенцияға ие болу үшін су қосылады, содан кейін бетонның өзі қалыңдығын алады. Мұның болған-болмағанын тексеру үшін кесек алыңыз, егер ол жағылмаса немесе бұлыңғыр болмаса, онда композиция дайын және онда судың қажетті мөлшері бар.

Күрекпен пішінді немесе пішінді толтырыңыз, ал артық бөлігін шпательмен немесе шпательмен алып тастаңыз және сулану керек бетті тегістеңіз (мезгіл-мезгіл). Бұл қатайғаннан кейін бетон жарылып кетпеуі үшін қажет. Беті 48 сағат бойы полиэтиленмен жабылған. Пленканы алып тастап, композицияны екі күн құрғатыңыз, содан кейін пішінді алып тастаңыз. Содан кейін олар құрылыс материалы қонғанша тағы 3 апта күтеді. Осыдан кейін бетон пайдалануға дайын.

Қорытынды

Көріп отырғаныңыздай, пештерге және басқа қажеттіліктерге арналған отқа төзімді бетонды үйде жасауға болады. үшін процессдұрыс орындалды және нәтиже жоғары сапалы композиция болады, мамандандырылған дүкендерде материалдар ғана емес, жабдықтар да сатып алынады.

Бірақ дербес жасалған ыстыққа төзімді бетон әлі де зауытта шығарылатын материалдан (сапасы бойынша) ерекшеленетінін есте ұстаған жөн. Бірақ кейде кейбір өнімдер үшін үйде жасалған отқа төзімді бетон өте қолайлы, өйткені оны өндіру кезінде ең бастысы - барлық ережелер мен шарттарды сақтау (материалдың негізгі көрсеткіштерін бұзбау үшін).

Әртүрлі мақсаттағы объектілерді салу жиі пайдалану қажеттілігін тудырады отқа төзімді материалдар. Оларды адамдар мен құрылымдарды қорғау үшін пайдалануға болады. Осындай материалдардың бірі - отқа төзімді бетон. Оның кейбір сорттары 1000 ° C температураға төтеп бере алады, сонымен бірге олардың пішіні мен пайдалы қасиеттері сақталады.

Негізгі қасиеттер

Мұндай бетондардың негізгі ерекшеліктеріне мыналар жатады:

• жоғары отқа төзімділік;
• өнімділік қасиеттерін арттыру;
• күш;
• өндіру кезінде қымбат күйдіру процесін пайдаланудың қажеті жоқ.

Бүгінгі күні отқа төзімді бетонды салмағы бойынша жіктеуге болады. Сіз өзіңіз жасай аласыз немесе сипатталған материалдың келесі түрлеріне тапсырыс бере аласыз:

• әсіресе ауыр;
• жарық;
• ұялы;
• ауыр.

Нәтижесінде ингредиент құрамына байланысты құрылымдық немесе жылу оқшаулау функциясын орындай алатын материалды алуға болады.

Өндірістік мүмкіндіктер

Егер сіз отқа төзімді бетон жасауды шешсеңіз, оның құрамымен көбірек танысу керек. Материал негізгі компоненттер мен кейбір қоспалар негізінде жасалады, соның ішінде:

• шамотты құм;
• магнезит;
• әртүрлі;
• алюминий цемент.

Қоспалардың арасында материалдың беріктігін беретін ұсақ ұнтақталған және минералды заттарды да атап өту керек. Бұл қоспалардың ішінде:

• пемза;
• ұсақ ұнтақталған хромит кені;
• домна пешінің шлактары.

Бұл компоненттер тығыздықты арттыру үшін ғана емес қосылады дайын өнім, сонымен қатар құрғақ құрам. Кейде өндіріске арналған толтырғыштар зауытта жасалады, бірақ кейбір жағдайларда отқа төзімділері қолданылуы мүмкін тастаржәне күйдірілген отқа төзімді кірпіштерді сындыру. Қабылдау үшін әртүрлі брендтербетон, әртүрлі фракциялардың толтырғыштары қосылады. Егер туралы айтып отырмызірі түйіршікті зат туралы оның элементтерінің диаметрі 5-тен 25 мм-ге дейін болуы мүмкін. Кіші фракцияға келетін болсақ, ол 0,15 және 5 мм шегіне тең. Бұл ингредиенттердің арасында:

• магнезитті кірпіш;
• шамот кірпіш;
• кәдімгі кірпішті сындыру;
• алюминий шлактары;
• диабаза;
• базальт;
• домна пешінің қожының қалдықтары.

Тұтынушылар арасында ең көп таралғаны отқа төзімді бетон болып табылады, ол шамот көмегімен жасалады, өйткені ол барлық құрылыс талаптарына сәйкес келеді. Алюминофосфат ингредиенттері және сұйық шыны байланыстырушы буын ретінде әрекет етеді. Портланд, периклаза және цемент байланыстырушы компоненттер ретінде қызмет етеді. Егер ингредиенттерге сұйық шыны қосылса, ол көбейтуге мүмкіндік береді өнімділік сипаттамалары. Бұл әсіресе дұрыс, егер бетон ерітіндісісылақ қабатын қалыптастыру үшін қолданылады.

Мақалада сипатталған құрамы белгілі бір брендке ие болуы мүмкін. Әрбір сорт өзінің пластификаторын, магнезит ұнтағын және феррохром қожын қосуды қамтиды. Егер мақсат жеңіл бетон дайындау болса, онда келесі түрдегі кеңейтілген материалдарды пайдалану керек:

• вермикулит;
• кеңейтілген саз;
• перлит.

Егер сіз қоспаны өндіруге кәсіпқойдан тапсырыс беруді шешсеңіз, онда олар сіздің жобаңызға сәйкес компоненттердің арақатынасын өздері таңдайды. Құрам жұмыс температурасына және қызмет көрсету шарттарына сәйкес таңдалады.

Толтырғыш түрі бойынша композиция туралы қосымша ақпарат

Егер сіз өзіңіздің қолыңызбен отқа төзімді бетон жасауды шешсеңіз, онда әртүрлі толтырғыштарды қолдануға болады, атап айтқанда:

• диналар;
• корунд;
• кварц;
• дайын қоспалар.

Бетон құрамын қарастырған кезде сорттарды ажырату қажет. Мысалы, АСБГ түсті және қара металлургияда, сонымен қатар жылу энергетикасында қолданылатын отқа төзімді құрғақ алюминийі бар қоспа болып табылады. Отқа төзімді сипаттамалары бар жоғары глиноземді бетон қоспасы VGBS аббревиатурасымен белгіленеді және болат құйылатын шөміштерге, қабырғаларға және түбін салуға арналған монолитті төсемді жасауға арналған.

Бұл композиция 1800 ° C-қа дейінгі температурада жұмыс істей алады. Арматуралық құрғақ жоғары алюминий тотығы қоспасы SSBA әріптерімен белгіленеді. Ол жылу қондырғыларына, пештерге, сондай-ақ арматуралық қабатты орнатуға арналған. Соққы температурасы 750 °C жетуі мүмкін.

Бетонды кептіру

Отқа төзімді бетонды кептіру емдеу кезеңі аяқталғаннан кейін жүзеге асырылуы мүмкін. Бұл ауа мен температураны пайдаланады қоршаған орта+10 °C төмен болмауы керек. Бастапқы қыздыру алдында бетон тұрақты күйге жету үшін бір күн немесе одан да көп уақыт бойы емделуі керек. Кептіру операциясы бетондағы бос судың мөлшерін азайтады, бұл атмосфера мен қаптаманың беті арасында химиялық реакция тудыруы мүмкін.

Кептіруден кейін төсем қалдырылады ылғалды ауакептірмей. Кептіру аяқталғаннан кейін төсемді кептіру керек. Егер бұл мүмкін болмаса, онда бетон жабық, ылғалды ортада қалдырылады. қамтамасыз ету маңызды жақсы желдетунемесе төсемді жақсы желдетілетін жерде қалдырыңыз. Егер сіз отқа төзімді бетонды қалай жасауға болатынын білгіңіз келсе, оны пайдалануға дайындау ерекшеліктерімен де таныс болуыңыз керек. Мысалы, кептіру қадамы ыстық ауаны беру үшін қолайлы желдеткіш немесе үрлегіш арқылы жүзеге асырылуы мүмкін.

Илеудің ерекшеліктері

Өз қолыңызбен отқа төзімді бетон жасамас бұрын, ерітіндінің құрамы өте мұқият таңдалуы керек. Бұл туралы жоғарыда айтылды. Араластыру ерекшеліктеріне келетін болсақ, оны жылу оқшаулағыш бетон үшін пайдалану ұсынылады, бірақ тығыз ерітінділер үшін бұл толығымен қажет, өйткені ол аз мөлшерде су қосу арқылы материалды біркелкі және дұрыс араластыруға мүмкіндік береді. . Бетон араластырғышқа келетін болсақ, бұл әсерге жету өте қиын болады.

Бұл ұсыныс тығыз бетон үшін ылғалдың маңызды болуы мүмкін болғандықтан да маңызды. Шынында да, сипатталған материалдар үшін максималды беріктік қажет оптималды тығыздық. Табиғаты бойынша оқшаулағыш бетон тығыз бетонға қарағанда жұмсақ, сондықтан оны судың қажетті мөлшерін пайдаланып араластыру маңызды. Оның артық болуы күш пен тығыздықтың төмендеуіне әкелуі мүмкін, ал жетіспеушілік сұйықтықтың төмендеуіне әкеледі.

Отқа төзімді бетон пропорциялары

Отқа төзімді бетонды дайындау белгілі бір пропорцияларды сақтай отырып жүргізілуі керек. Егер сіз материалды пайдаланып Камин салуды жоспарласаңыз, онда қатайтылғаннан кейін ерітінді 1200 ° C температураға төтеп беруі керек. Қоспадан сіз Камин мен оттықты жасай аласыз. Жұмысты орындау үшін сізге M-400 маркалы бетонның 1 бөлігі, сынған кірпіштен жасалған үгінділердің бірдей санынан құмның 2 бөлігі, сондай-ақ шаңды шамот қоспасының 0,33 бөлігі қажет.

Егер сіз монолитті пешті салуды жоспарласаңыз, онда жұмыс кезінде ол болады жылыту жабдықтарыүнемі әсер ететін болады ашық от. Ол үшін келесі пропорциялармен ерітінді дайындау керек: 2,5 бөлік қиыршық тас, бетон бөлігі, 0,33 бөлік шамотты құм. Қиыршық тасқа келетін болсақ, оны кварцтан немесе қызыл кірпіштен жасауға болады, кейде балама шешім ретінде ұсақ ұнтақталған қызыл кірпіш қолданылады;

Қорытынды

Отқа төзімді бетон жасау үшін ерітіндіні дайындау ерекшеліктері әдеттегі араластыру кезінде қолданылатындарға ұқсас цемент ерітіндісі. Егер ол пішінді толтыруға арналған болса, онда қозғалысты сағат тілімен бағыттау керек. Кейде бұйымдарды пішіндеу үшін фанера қалыптары қолданылады.

Қатайту процесінде судың булануын болдырмау үшін қалыптарды өндіруден кейін тығыздау керек. Бұл құймаларды алып тастауды жеңілдетеді. Тығыздаудың ең қарапайым әдісі - полиэтилен, бірақ жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін өсімдік майымен алдын ала майланған силиконды пайдалану керек.

Жұмыста: 26 бет, 5 кесте, 1 блок-схема.

Негізгі сөздер: ыстыққа төзімді бетон, бетон қоспасы, ыстыққа төзімді бетон өндіру технологиясы, сапа көрсеткіштері, тұтынушылық қасиеттер, сапаны бақылау, стандарттар.

Ыстыққа төзімді бетонның тұтынушылық қасиеттері анықталды. Ыстыққа төзімді бетон өндірісінің технологиясын оқып-үйрену және сипаттау кезінде шикізаттың сипаттамалары және өндірістің негізгі кезеңдері келтіріледі, ыстыққа төзімді бетон өндірісінің құрылымдық схемасына талдау жасалады және технологияның әсері. және өнім сапасы бойынша шикізат анықталды.

Ыстыққа төзімді бетонның стандартталған сапа көрсеткіштерін анықтау үшін тиісті стандарттар зерттелді.

Ыстыққа төзімді бетонның сапасын бақылау, қабылдау, тасымалдау және сақтау ережелері мәселелері зерттелді дайын өнімдер.

КІРІСПЕ

Бетон - жасанды тас материалбетон қоспасының түзілуі мен қатаюының нәтижесінде пайда болады. Бетон қоспасы – біртекті болғанша араластырылған, байланыстырғыш, су, толтырғыштар және арнайы қоспалардан тұратын, салыстырмалы түрде оңай кез келген пішінді қабылдайтын, содан кейін өздігінен тас тәрізді күйге айналатын пластикалық қоспа. Осылайша, оны алу оңай тас құрылымдаржәне кез келген берілген пішіндегі бұйымдар.

Бетон қоспасының құрамы берілген қатайту жағдайында бетон көрсетілген қасиеттерге (беріктік, аязға төзімділік, тығыздық және т.б.) ие болатындай етіп таңдалады.

Бетон - ең көне құрылыс материалдарының бірі. Мысалы, Ежелгі Римде әк негізіндегі бетоннан бірнеше күрделі инженерлік құрылымдар салынды. Мысыр пирамидаларының ішкі блоктары да бетоннан жасалған, онда әк байланыстырғыш ретінде қолданылған деген пікір бар. Ұлы бөлігінің құрылысында да бетон қолданылған Қытай қабырғасы, Үндістандағы бірқатар ғимараттар.

Дегенмен кең қолданубетон 19 ғасырдың екінші жартысында ғана игерілгеннен кейін басталады өнеркәсіптік өндірісБетон үшін негізгі байланыстырушы затқа айналған портландцемент және темірбетон конструкциялары. Ыстыққа төзімді бетон жасаудың дамуы мен теориялық мәселелері бойынша зерттеулер КСРО-да 1933-1934 жж. Ыстыққа төзімді бетонмен жұмыс әсіресе Ұлы Отан соғысы кезінде өзекті болды. Осы уақытта әлемде алғаш рет теориялық негіздеріпортландцемент негізінде ыстыққа төзімді бетон өндіру.

Қазіргі заманғы құрылыс технологиясы байланыстырушы материалдарға жаңа жоғары талаптар қояды. Бетон қоспалары мен бетон өндірісі түбегейлі өзгерді.

Қазіргі уақытта бұл бағыттағы зерттеушілердің негізгі міндеті - өндірісі қымбат және тапшы шикізатты үнемдеуге, отын-энергетикалық ресурстарды тұтынуды және еңбек шығындарын азайтуға мүмкіндік беретін ыстыққа төзімді бетонның жаңа, одан да тиімді түрлерін жасау болып табылады.

Қазіргі құрылысты бетонсыз елестету мүмкін емес – бетон негізгі құрылыс материалына айналды. Бұл оның үнемділігімен, өндіргіштігімен және негізгі шикізаттың қолжетімділігімен байланысты.

1.ЖЫЛЫҚҚА ТӨЗІМДІ БЕТОНДЫ ӨНДІРІС ЖӘНЕ ТҰТЫНУ САЛАСЫНДА ҚОЛДАНУ

Ыстыққа төзімді бетон құрылыста, мұнай-химия және химия өнеркәсібінде, энергетикада, құрылыс материалдары өнеркәсібінде және т.б. негізгі орындардың бірін иеленді. Ыстыққа төзімді бетон көптеген жылу қондырғыларында және құрылыс құрылымдарында, соның ішінде іргетастарда сәтті қолданылады. жылу қондырғыларының – домна және мартен пештерінің іргетасы, мұржалар, құрылыс материалдары зауыттарында, жер асты газ құбырларында, коллекторларда, шаң камераларында, әртүрлі реакторларда, шыны балқыту пештерінде, газ тарату торларында, мұнай-химия пештерінде, мұнай өңдеу және басқа да өнеркәсіптік пештерде туннельдік пештер мен вагонеткалар.

Ыстыққа төзімді бетон әртүрлі мақсаттарда қолданылады құрылыс элементтеріғимараттар мен құрылыстар. Олар қайта салынып жатқан ғимараттардың қабырғалары мен төбелеріне, көпір аралықтарына, фермаларға, қалқымалы кемелерге арналған панельдер жасау үшін қолданылады. Темірбетоннан жасалған құрылыс конструкцияларын өндірудің жалпы көлемінде кеуекті толтырғыштардағы ыстыққа төзімді бетоннан жасалған бұйымдар қазіргі уақытта шамамен 10% құрайды және олардың өндірісін одан әрі ұлғайту көзделуде.

Ыстыққа төзімді бетоннан жасалған бұйымдарды пайдалану орнату элементтерін үлкейтуге, құрылымның жалпы салмағын азайтуға, құрылыс сапасын жақсартуға және еңбек өнімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Бетон массасының әрбір 10% төмендеуі үшін құрылымның құны шамамен 3% төмендейді. Ыстыққа төзімді бетонды қолдану ғимараттардың салмағын 30...40%-ға азайтуға, олардың құрылысының еңбек сыйымдылығын шамамен 20%-ға төмендетуге, тасымалдау шығындарын 30...40%-ға азайтуға, сондай-ақ қысқартуға мүмкіндік береді. жалпы құнықұрылыс.

Ауыр бетон қолдану саласындағы ұқсас өнімдер болуы мүмкін, бірақ олардың айтарлықтай кемшілігі бар - өнімнің өнімділігіне теріс әсер ететін өнімнің массасы жоғарылайды. құрылыс жұмыстары, яғни қосымша қаржылық және тарту қажеттілігі туындайды еңбек ресурстары.

2.Ыстыққа ТӨЗІМДІ БЕТОНДЫҢ ЖІКТЕЛУ ЕРЕКШЕЛІКТЕРІ

2.1 Бетон жіктеледі

Мақсаты бойынша:

а) конструктивті;

б) арнайы (ыстыққа төзімді, химиялық төзімді, сәндік);

-қатаю шарттарына сәйкес;

-кеуекті қалыптастыру әдісі бойынша;

-байланыстырушы және кремнийлі компоненттердің түрлері бойынша.

2.2 Ыстыққа төзімді бетон келесіге бөлінеді:

-мақсаты бойынша - құрылымдық, жылу оқшаулау үшін;

-құрылымы бойынша – тығыз, ауыр және жеңіл, жасушалық;

-байланыстырғыш түрі бойынша - портландцементте және оның сорттарында (тез қататын портландцемент, портланд қож цементі), алюминатты цементтерде (глинозем және жоғары глинозем), силикат байланыстырғыштарда (қатайтқышы бар сұйық шыны, қатайтқышы бар силикат блок) ;

-ұсақ ұнтақталған қоспаның түрі бойынша - шамотпен, кордиеритпен, күлмен және шлакпен, керамзитпен, аглопоритпен, магнезиямен, периклазамен, алюминохромитпен;

-толтырғыш түрі бойынша – шамотты, муллит-корунд, корунд, магний, карборунд, кордиерит, кордиерит-муллит, муллит-кордиерит, шлак, күл-қож, базальт, диабаз, андезит, диорит, керамзит, аглопорит, перлит. , вермикулит, бетон сынықтары.

Бұл жұмыста біз «Беларусь Республикасының өнеркәсіптік және ауылшаруашылық өнімдерінің ұлттық жіктеуішінде» (OKPRB) ұсынылған экономикалық және статистикалық жіктеуді қолданамыз. Ол Беларусь Республикасының техникалық-экономикалық ақпаратты жіктеу мен кодтаудың бірыңғай жүйесінің бөлігі болып табылады.

OKPRB алты классификация деңгейі мен бір аралық деңгейлі иерархиялық әдісті пайдаланады.

OKPRB бойынша классификация

Бөлім D. Өңдеу өнеркәсібінің өнімдері

DI бөлімшесі. Басқа металл емес минералды өнімдер

26-бөлім. Басқа да металл емес минералды өнімдер

26.6-топ. Бетоннан, гипстен және цементтен жасалған бұйымдар

Сынып 26.61. Құрылысқа арналған бетон бұйымдары

Халықаралық тәжірибеде «Сыртқы экономикалық қызметтің тауар номенклатурасы» (ТН СЭҚ) кеңінен қолданылады. Сыртқы экономикалық қызметтің тауар номенклатурасының құрылымы 9 цифрлық ондық белгіден тұратын тауардың кодтық белгісінен тұрады, оның 1-6-сы Ұлттық Салық кодексіне сәйкес тауарлардың кодтық белгісіне сәйкес келетін деңгейлер болып табылады, 7-8 цифры - CNES сәйкес тауарлардың кодтық белгіленуі. 9-деңгей әзірше нөл болып қала береді, ол ұлттық тауарларды анықтауға арналған.

Сыртқы экономикалық қызметтің тауар номенклатурасы бойынша жіктелуі

XIII бөлім. Тастан, гипстен, цементтен, асбесттен, слюдадан және ұқсас материалдардан жасалған бұйымдар; керамикалық бұйымдар, шыны және одан жасалған бұйымдар.

68-топ.Тас, гипс, асбест, слюда және ұқсас материалдардан жасалған бұйымдар.

6810-тармақ. Цемент, бетон немесе жасанды тас, күшейтілмеген немесе күшейтілген: плиткалар (плиткалар), плиталар, кірпіштер және ұқсас бұйымдар.

2.3 Максималды рұқсат етілген пайдалану температурасына сәйкес жіктелуі

2.1-кесте. Пайдаланудың ең жоғары рұқсат етілген температурасына сәйкес сыныптар

Пайдаланудың максималды рұқсат етілген температурасына сәйкес бетонның класы жүктеме кезінде қалдық беріктік пен деформация температурасының мәндерімен анықталады.

3.ЖЫЛЫҚҚА ТӨЗІМДІ БЕТОН ТҰТЫНУШЫ ҚАСИЕТТЕРІ

Ыстыққа төзімді бетон үшін негізгі сапа көрсеткіштері: қысу беріктігі, максималды рұқсат етілген пайдалану температурасы, ыстыққа төзімділік, суға төзімділік, аязға төзімділік, орташа тығыздық және шөгу.

Сығылу күші – қатты дененің қысу кезінде оған сыртқы күш әсер еткенде оның бұзылуына қарсы тұру қабілеті. Беріктік материалдың құрылымына, материалдың құрамына, ылғалдылығына, жүктеменің түсу бағытына және жылдамдығына байланысты.

Ыстыққа төзімділік - материалдың температураның белгілі бір санының кенеттен ауытқуына бұзылмай төтеп беру қабілеті. Көптеген жылу оқшаулағыш және отқа төзімді материалдар үшін анықталған бұл қасиет үшін өлшем бірлігі жылу циклдерінің саны болып табылады.

Суға төзімділік - материалдың қысым астында суды өткізу қабілетін сипаттайтын қасиет. Бұл қасиет гидротехникалық құрылыстарды (бөгеттерді, бөгеттерді, су қоймаларын, көпірлерді), су қоймаларын салуда, егер бар болса, жертөле қабырғаларын салуда өте маңызды. жер асты сулары.

Аязға төзімділік – материалдың суға қаныққан күйде бірнеше рет кезектесіп мұздату және суда еріту кезінде өзінің беріктігін сақтау қабілеті. Ауыспалы сыртқы температура жағдайында жұмыс істейтін материалдар үшін ( жол жабындары, қабырғаға арналған материалдар), аязға төзімділік олардың беріктігін қамтамасыз ететін маңызды қасиеттердің бірі болып табылады. Материалдың аяздың бұзылуына қарсы тұру қабілеті, ең алдымен, оның құрылымында өсіп келе жатқан мұз кристалдарының қысымының әсерінен судың бір бөлігі сығылатын белгілі бір көлемдегі жабық саңылаулардың болуына байланысты. Осылайша, материалдың аязға төзімділігін анықтайтын негізгі факторлар сумен қанығу дәрежесі және кеуектердегі мұздың пайда болу қарқындылығы тәуелді болатын құрылым көрсеткіштері болып табылады.

Құрылыста материалдың аязға төзімділігі F дәрежесімен сандық түрде анықталады, яғни үлгілер беріктігін 5...25%-ға және салмағын 3...5%-ға төмендетпей төзе алатын ауыспалы мұздату және еріту циклдерінің саны. , материалдың мақсатына байланысты. Келесі сорттар орнатылады: ауыр бетон - F50...F500, жеңіл бетон - F25...F500.

Орташа тығыздық – бос және кеуектері бар табиғи күйіндегі материалдың көлем бірлігіне шаққандағы массасы. Табиғи және жасанды материалдардың орташа тығыздығы кең ауқымда өзгереді – полимерлі ауа толтырылған мипор үшін 10 кг/м3-ден ауыр бетон үшін 7850 кг/м3 және болат үшін 7850 кг/м3 дейін. Орташа тығыздық мәндері құрылыс конструкцияларын жасау үшін материалдарды таңдауда, есептеулерде қолданылады. көліктер, өңдеу жабдықтары. Орташа тығыздық материалдың беріктік қасиеттерін сипаттайды. Бірдей құраммен орташа тығыздық неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жоғары болады берік материал.

Шөгу – материалдың сұйық күйден қатты күйге өтуі кезінде оның көлемінің азаюы. Шөгу қатаю кезінде бетон көлемінің өзгеруін сипаттайды және цемент тасының кеуектерінің сусыздануымен байланысты. Ол әдетте 0,2-0,5 мм/м құрайды және цемент тасының мөлшері мен бетон қоспасының бастапқы су мөлшерінің жоғарылауымен артады. Шөгу стандартталмаған, бірақ массивтік объектілерді салу кезінде ескеру қажет.

Максималды рұқсат етілген пайдалану температурасы - одан асатын максималды температура бұл өнімпайдалануға болмайды.

4. Ыстыққа ТӨЗІМДІ БЕТОН ӨНДІРУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ ЖӘНЕ ОНЫҢ ТЕХНИКАЛЫҚ-ЭКОНОМИКАЛЫҚ БАҒАЛАУЫ

Ыстыққа төзімді бетон байланыстырғыштан (онда қажетті жағдайлармайда ұнтақталған минералды қоспа), су (немесе басқа байланыстырғыш) және ыстыққа төзімді толтырғыштар да енгізіледі. Ыстыққа төзімді бетоннан бұйымдар жасау технологиясы бастапқы материалдар мен бетон қоспаларының қасиеттерінің айырмашылығына байланысты бірқатар ерекшеліктерге ие.

Ыстыққа төзімді бетонды дайындау технологиясы одан да көп нәрсені талап етеді қатаң талаптаркәдімгі бетон технологиясына қарағанда: толтырғыштың жоғары тазалығы талап етіледі отқа төзімді және отқа төзімді толтырғыштардың гранитпен, әктаспен, құммен бітелуіне жол берілмейді, өйткені бұл қыздырылғаннан кейін бетонның бұзылуына әкеледі; Бұл материалдарды сақтау және бетон қоспаларын өндіру кезінде ескерілуі керек.

Ыстыққа төзімді бетонды дайындаудың екі жолы бар - жеке компоненттерден және дайын құрғақ бетон қоспаларынан. Соңғысы жақсырақ, өйткені алдын ала дайындалған құрғақ тағамда бетон қоспасытек суды немесе сепараторды қосыңыз. Бұл жоғары сапалы ыстыққа төзімді бетонға кепілдік береді және бітелу мүмкіндігін болдырмайды.

Құрғақ қоспаларды дайындау үшін толтырғыштарды 0,1% аспайтын ылғалдылыққа дейін кептіреді, ұсақтайды және фракцияларға таратады. Содан кейін бастапқы компоненттер дозаланады, араластырғышта (сусыз) цементпен араласады және пакеттерге оралады.

Бетонның қыздыру кезінде төзімділігін арттыру үшін оның құрамына хромит кенінен, шамоттан, магнезитті кірпіштен, андезиттен, түйіршіктелген домна қожынан және т.б., хромит, шамот, сынық саз кірпіш, базальт, диабаз, андезиттен ұсақ ұнтақталған қоспалар енгізіледі ұсақ және дөрекі толтырғыштар және т.б. ретінде пайдаланылады. Дұрыс таңдалған байланыстырғыштар мен толтырғыштардың көмегімен бетон ұзақ уақыт бойы бұзылмай 1200°C-қа дейінгі температураға төтеп бере алады. Тығыздау діріл, нығыздау, престеу және т.б.

Материалдарды таңдау оның жұмыс істеу жағдайлары мен температурасына байланысты жүзеге асырылады. Судың жиі әсер ету жағдайында сұйық шыны негізіндегі бетон қолданылмайды, ал қышқылдық жағдайда портландцемент негізіндегі бетон қолданылмайды. агрессивті орта.

Портландцемент немесе алюминий цементін қолданып бетон қоспаларын дайындаған кезде келесі реттілік сақталады: араластырғышқа берілген мөлшерде су құйылады, араластыру қосулы кезде, басқа компоненттер жүктеледі және 2...3 минут араластырылады. Толтырғыштары жоқ газдалған бетонды өндіру кезінде араластырғаннан кейін су-алюминий суспензиясы жүктеледі және қосымша 1...2 минут араластырылады.

Силикатты блокта бетон қоспаларын дайындау шламды бассейнде жүзеге асырылады, оған силикат блогы, ұсақ ұнтақталған қоспа, күйдіргіш сода және су құйылады, массасы бойынша мөлшерленеді. Алынған тұнба ваннаға айдалады, 30...35°С-қа дейін қыздырылады және араластырғышқа беріледі, оған араластыру механизмі қосылған кезде толтырғыш, су-алюминий суспензиясы және нефелин шламы енгізіледі, салмағы бойынша мөлшерленеді. Қоспа 2...3 минут бойы араластырылады. Металл қалыптар ұялы бетоннан жасалған бұйымдарды қалыптау үшін қолданылады. Қоспа пішінде 2...3 сағат ұсталады.

Алюминий цементтегі бұйымдардың қатаюы 18...20°С температурада және 90...100% ылғалдылықта жүреді, өнімдердің қатаюы 8O...9O температурада жүреді °C және ылғалдылығы 90...100%, ал силикат блоктағы өнімдер автоклавта қатаяды. Ыстыққа төзімді бетонды дайындағанда, олар су мен сұйық шыны мөлшерін шектеуге тырысады. Конустың тартылуы 2 см-ден аспауы керек, ал қаттылығы 10 с кем болмауы керек.

Портландцемент бетоны әртүрлі композицияларбір жақты қыздыру кезінде максималды температурасы 1700 ° C, алюминий цементте және сұйық шыныда - 1400 ° C дейін қолданылады.

Ыстыққа төзімді бетон өндірісінің технологиялық схемасы, ең қолайлы технология

Өндіріс кезеңдері:

.Ылғалдылығы 0,1% кептіру, ұсақтау

және фракцияларға дисперсия;

.Бастапқы материалдарды мөлшерлеу,

оларды араластырғышта араластыру;

Араластыру;

.Бетон қоспасының қатаюы.

5. НОРМАТИВТІК-ТЕХНИКАЛЫҚ ҚҰЖАТ ТАЛАПТАРЫНА СӘЙКЕС ЫСҚА ТӨЗІМДІ БЕТОН, НОРМАЛДАНҒАН САПА КӨРСЕТКІШТЕРІНІҢ СТАНДАРТтары.

Ыстыққа төзімді бетонға келесі стандарттар қолданылады:

ГОСТ 20910-90 «Ыстыққа төзімді бетон. Техникалық сипаттамалар»

ГОСТ 20910-90 «Ыстыққа төзімді бетон. Техникалық шарттар» 1800°С-қа дейінгі жұмыс температурасында пайдалануға арналған ыстыққа төзімді бетонға қатысты.

Талаптар ГОСТ 20910-90 «Ыстыққа төзімді бетон. «Техникалық шарттарды» жаңа, қолданыстағы стандарттарды, техникалық шарттарды, конструкторлық және технологиялық құжаттамаларды өңдеу кезінде және осы бетондардан құрама бетон және темірбетон бұйымдары мен конструкцияларын, монолитті және құрама монолитті конструкцияларды өндіру кезінде сақтау қажет.

ГОСТ 20910-90 «Ыстыққа төзімді бетон. Техникалық шарттар» отқа төзімді бетонға қолданылмайды.

ТЕХНИКАЛЫҚ ТАЛАПТАР ГОСТ 20910-90 «Ыстыққа төзімді бетон. Техникалық сипаттамалар»

Бетон ГОСТ 20910-90 «Ыстыққа төзімді бетон. Техникалық шарттар» және стандарттар немесе техникалық шарттар, жобалау стандарттары және талаптарға сәйкес келетін бұйымдарды, конструкцияларды және конструкцияларды жасауды қамтамасыз етеді. жобалық құжаттамаосы бұйымдарға, құрылымдар мен құрылымдарға арналған.

Негізгі параметрлер

Бетон атаулары негізгі сипаттамаларды қамтуы керек:

-бетон түрі (BR - ыстыққа төзімді бетон);

-байланыстырғыш түрі (P - портландцемент, А - алюминат цементі, S - силикат байланыстырғыш),

-сығылу беріктігі бойынша бетон класы (Bl -B40) және пайдаланудың максималды рұқсат етілген температурасы бойынша бетон класы (IZ-I18).

BR A B35 I16 - алюминат цемент негізіндегі ыстыққа төзімді бетон, қысу беріктігі бойынша В35 класы, қолдану температурасы 1600°С.

BR S B25 I13 - силикат байланыстырғышы бар ыстыққа төзімді бетон, қысу беріктігі бойынша В25 класы, қолдану температурасы 1300 ° C.

Сипаттамалары

Белгілі бір мақсаттағы бетондар үшін негізгі сапа көрсеткіштері:

-қысу күші;

-максималды рұқсат етілген пайдалану температурасы;

-ыстыққа төзімділік (жылуға төзімділік);

-су өткізбейтін;

-аязға төзімділік;

-орташа тығыздық;

Шөгу.

Бетонның жобалық жасындағы беріктігі ST SEV 1406 бойынша қысу беріктігі класымен сипатталады.

Бетон үшін қысымға төзімділіктің келесі кластары белгіленеді: B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; БИО; B12.5; B15; B20; B25; VZO; B35; B40.

Барлық жағдайларда В сығымдау беріктігі класы тағайындалады және бақыланады.

Құрама бетон және темірбетон бұйымдары мен конструкцияларын өндіруде бетонның шыңдалу беріктігі анықталады, ал құрылыс кезінде монолитті құрылымдаржәне конструкциялар – аралық жастағы бетонның беріктігі.

Бетонның шынықтыру беріктігі нормаланған беріктіктің кемінде 70% болуы керек аралық жастағы бетонның беріктігі жобалық-техникалық құжаттамаға сәйкес қабылданады;

Бетон үшін кестеге сәйкес пайдаланудың ең жоғары рұқсат етілген температурасына сәйкес келесі сыныптар белгіленеді. 5.1.

бетон цемент ыстыққа төзімді

5.1-кесте. Пайдаланудың ең жоғары рұқсат етілген температурасына сәйкес сыныптар

Пайдаланудың рұқсат етілген максималды температурасына сәйкес бетон класы Максималды рұқсат етілген пайдалану температурасы, 0С Максималды рұқсат етілген пайдалану температурасы бойынша бетон класы, 0SI3300I121200I6 600I131300I7700I1414001010118 000I111 100I181800

I13-I18 шекті рұқсат етілген пайдалану температурасы бойынша бетон сыныптары тек жүк көтермейтін бұйымдар мен конструкциялар үшін белгіленеді.

Пайдаланудың максималды рұқсат етілген температурасына сәйкес бетон класы кестеде көрсетілген жүктеме кезінде қалдық беріктік пен деформация температурасының мәндерімен анықталады. 5.2.

5.2-кесте. Пайдаланудың максималды рұқсат етілген температурасына сәйкес бетонның класы жүктеме кезінде қалдық беріктік пен деформация температурасының мәндерімен анықталады.

Қолданудың рұқсат етілген шекті температурасы бойынша бетон класы Тұтқырдың түрі Қалдық беріктігі, %, кем емес Жүктемедегі деформацияның пайызына сәйкес температура, °C, 440-тан кем емес немесе бұзылу I3Р80 - И6S80Р50И740И8Р. A30--S70I9R30900950I10R, A10001050S701000I11R, A3010801150S701080I12R, A3010801250S701080I13A301275014I13A301275014 50I161510S70 - I17A301600I181650

IZ-I8 бетон сыныптары үшін жүктеме кезінде деформация температурасы анықталмайды.

I15-I18 бетон кластары үшін 4% деформация температурасы анықталады.

Бетонның қалдық беріктігі байланыстырғыштың түріне, қыздыру температурасына байланысты және максималды қыздырудан кейінгі бетон беріктігінің пайызымен сипатталады. рұқсат етілген температура IZ-I7 сыныпты бетонға және 800°С температураға дейін қыздырғаннан кейін I8-I18 сыныпты бетонға жобалық жастағы бетонның беріктігіне дейін қолдану.

Орташа тығыздығы 1500 кг/м3 немесе одан да көп, суға төзімділік талаптарына жататын конструкциялар мен бұйымдарды жасауға арналған бетон үшін суға төзімділіктің келесі сорттары белгіленеді: W2, W4, W6, W8.

Аязға төзімділік талаптарына жататын конструкциялар мен бұйымдарды өндіруге арналған орташа тығыздығы 1500 кг/м3 және одан жоғары бетон үшін аязға төзімділіктің келесі сорттары белгіленеді: F15, F25, F35, F50, F75.

Суға төзімділік пен аязға төзімділік сыныптарының белгіленген мәндері жобалық және техникалық құжаттамада көрсетілген жаста қамтамасыз етілуі керек.

Жеңіл бетон үшін орташа құрғақ тығыздық үшін келесі сорттар белгіленеді: D300, D400, D500 D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1, D1700,

Бетон үшін IZ-I12 сыныпты бетонды пайдалану үшін рұқсат етілген ең жоғары температураға дейін қыздырғаннан кейін шөгудің максималды мәндеріне және I13-I18 сыныпты бетонды пайдалану температурасына талаптар белгіленеді, ол % аспауы керек:

0 - орташа тығыздығы 1500 кг/м3 немесе одан жоғары тығыз құрылымды бетон үшін;

5- орташа тығыздығы 1500 кг/м3 төмен тығыз құрылымды бетон үшін;

0 - жасушалық құрылымы бар бетон үшін.

Бетон композициялары белгіленген тәртіпте бекітілген ғылыми-зерттеу институттарының әдістері, нұсқаулықтары және ұсыныстары бойынша таңдалады.

ГОСТ 7473-94 сәйкес бетон қоспалары «Бетон қоспалары. Техникалық шарттар» және әзірлік дәрежесіне қарай дайын және құрғақ болып бөлінеді.

Тығыз құрылымды бетонға арналған бетон қоспалары ГОСТ 7473-94 «Бетон қоспалары. Техникалық шарттар», ал ұялы құрылымы бар бетон үшін – ГОСТ 25485-89 «Ұялы бетон. Техникалық шарттар».

Бетонға арналған бетон қоспалары, жасушалық қоспалардан басқа, Ж1-Ж4 өңдеуге қабілеттілік дәрежесіне сәйкес болуы керек ГОСТ 7473-94 «Бетон қоспалары. Техникалық шарттар» технологиялық құжаттамаға сәйкес қабылданған.

Бетонның көрсетілген қасиеттері сақталған жағдайда, портландцементпен дайындалған бетон қоспасына пластификаторлы қоспаларды енгізуге рұқсат етіледі. Бұл ретте бетон қоспасының жұмысқа қабілеттілік дәрежесі ГОСТ 7473 «Бетон қоспалары» бойынша PZ-ден аспауы керек. Техникалық шарттар».

Портландцементпен және жоғары глиноземді цементпен дайындалған бетон қоспасы, сондай-ақ сыртқы ауа температурасы 20°С аспайтын сұйық шыны мен алюминий тотығы цементінен дайындалған бетон қоспасы ГОСТ 7473-94 «Бетон қоспалары» талаптарына сәйкес тасымалданады. . Техникалық шарттар».

Сұйық шыны және алюминий цемент негізіндегі бетон қоспасын дайындаудан бастап оны орналастыруға дейінгі уақыт 30 минуттан аспауы керек.

Орнату орнында 20°С жоғары сыртқы температурада сұйық шыны мен алюминий цемент негізіндегі бетон қоспасы дайындалады.

Бетонды дайындау үшін байланыстырғыш ретінде мыналар қолданылады:

-Портландцемент, тез қататын портландцемент, ГОСТ 10178-89 бойынша портландцемент «Портландцемент және портландцемент. Техникалық шарттар»;

-ГОСТ 969-91 бойынша глиноземді цемент «Алюминий және жоғары глиноземді цементтер. Техникалық шарттар»;

-ТУ 21-20-60 немесе ТУ 6-03-339 бойынша жоғары глиноземді цемент;

-ГОСТ 13078-81 бойынша сұйық шыны «Натрий сұйық шыны. Техникалық шарттар»;

-кесек силикат ГОСТ 13079-93 бойынша «Еріткіш натрий силикат. Техникалық шарттар».

Сұйық шыны және силикат блок негізіндегі бетондар үшін ТУ 6-08-01 - 1 бойынша натрий кремнийфториді немесе ТУ 14-11 -181 бойынша феррохром шлактары және стандарттардың немесе техникалық шарттар талаптарына сәйкес келетін және өндіруді қамтамасыз ететін басқа материалдар үшін қатайтқыш ретінде көрсетілген сипаттамалары бар бетон қолданылады.

Портландцемент пен сұйық шыны негізіндегі бетондар үшін жоғары температураға төзімді ұсақ ұнтақталған қоспалар ретінде мыналар қолданылады:

-Шамот ГОСТ 23037-99 «Отқа төзімді толтырғыштар. Техникалық шарттар»;

-Кордиерит ГОСТ 20419 83 «Керамикалық электр материалдары. Жіктелуі және техникалық талаптары»;

-ГОСТ 25592-91 «Бетонға арналған жылу электр станцияларының күл-қож қоспалары. техникалық шарттар»;

-керамзит ГОСТ 9758-86 «Құрылыс жұмыстарына арналған кеуекті бейорганикалық толтырғыштар. Сынақ әдістері»;

-ГОСТ 11991 бойынша аглопорит;

-ұсақталған ыстыққа төзімді бетоннан жасалған бетон.

Сұйық шыныдағы бетон үшін, көрсетілген қоспалардан басқа, ГОСТ 23037-99 «Отқа төзімді толтырғыштар. Техникалық шарттар».

Бетон қоспаларының ұнтақтау жұқалығы МЕМСТ 310.2-76 «Цементтер. Ұнтақтау ұсақтығын анықтау әдістері» алынған үлгінің кемінде 50% өтті.

Ұсақ ұнтақталған қоспаларда бос кальций оксиді СаО және магний оксиді MgO жалпы мөлшері 3%, ал карбонаттар - 2% аспауы керек.

Жоғары температураға төзімді толтырғыш ретінде мыналарды пайдалануға болады:

-бастапқы күйдіру және ұсақталған сапасыз отқа төзімді бұйымдардың кесек отқа төзімділігі;

-қайталама отқа төзімді және ыстыққа төзімді бетон, олардың қожбен, көмірмен, металлмен, сондай-ақ динамдармен және хроммагнезитті материалдармен ластануы 0,5%-дан аспауы керек.

Қоспалар мен толтырғыштарды оның пайдалану қасиеттерін төмендететін немесе қыздырудан кейін бетонның бұзылуына әкелетін басқа материалдармен (әктас, гранит, доломит, магнезит және т.б.) ластануға жол берілмейді.

Астықтың мөлшеріне байланысты бетон толтырғыш келесіге бөлінеді:

-мөлшері 0-ден 5 мм-ге дейін болатын түйіршіктері бар ұсақ – құм;

-ірі - мөлшері 5-тен 20 мм-ге дейін болатын түйіршіктері бар қиыршық тас.

Бетонға арналған толтырғыштардың астық құрамы кестеде келтірілген талаптарға сай болуы керек. 5.3.

5.3-кесте. Бетонға арналған толтырғыштардың дәндік құрамы

Бақылау елеуіштердің саңылауларының өлшемі, ммБақылау елеуіштеріндегі жалпы қалдық, масса бойынша %, бөлшектерінің мөлшері 5 мм-ге дейін 5-тен 20 мм-ге дейін200-5110030-6050-595-1002.510-40__1.2520-6640_- 85__0,31560-95__0,1680 -100__

Кеуекті толтырғыштардың орташа көлемдік тығыздығы кестеде көрсетілген шектерде болуы керек. 5.4.

5.4-кесте. Кеуекті толтырғыштардың орташа көлемдік тығыздығы

Орташа көлемдік тығыздығы, фракциялар үшін кг/м3 Толтырғыш 5 мм-ге дейін 5-тен 20 мм-ге дейін Жеңіл шамот 400-1200 300-800 Жеңіл муллит корунд 1400-ден көп емес 900-ден көп емес Жеңіл корунд 1400-ден көп емес -400-800 Перлит 100-500 300- 500Вермикулит 200-ден көп емес Сапасы стандарттар немесе техникалық шарттар талаптарына сәйкес келетін және ГОСТ 20910-90 «Ыстыққа төзімді бетон» берілген физикалық-техникалық сипаттамаларға сәйкес келетін бетон өндірісін қамтамасыз ететін басқа материалдарды пайдалануға рұқсат етіледі. Техникалық шарттар».

Бетон дайындауға арналған су ГОСТ 23732-79 «Бетон мен ерітінділерге арналған су. Техникалық шарттар».

6. Ыстыққа ТӨЗІМДІ БЕТОН САПАСЫН БАҚЫЛАУ. Ыстыққа ТӨЗІМДІ БЕТОНДЫ ҚАБЫЛДАУ, САҚТАУ, СЫНАҚ ЖӘНЕ ПАЙДАЛАНУ ЕРЕЖЕЛЕРІНЕ АРНАЛҒАН НОРМАТИВТІК ЖӘНЕ ТЕХНИКАЛЫҚ ҚҰЖАТТАРҒА ТАЛАПТАР

6.1 ҚАБЫЛДАУ ГОСТ 20910-90 «Ыстыққа төзімді бетон. Техникалық сипаттамалар»

Бетонды қабылдау партиялармен жүзеге асырылады. Партияның көлемі мен құрамы ГОСТ 18105-86 «Бетон. Күшті бақылау ережелері».

Бетонды беріктікке жобалық жаста және қалдық беріктікте қабылдау бетонның әрбір жаңа номиналды құрамын таңдау кезінде, ал кейіннен айына кемінде бір рет, сондай-ақ бетонның құрамын, өндіріс технологиясын және қолданылатын материалдардың сапасын өзгерту кезінде жүзеге асырылады.

Бетонды шыңдауға беріктік пен беріктікке аралық жаста қабылдау әр партиядан ГОСТ 18105-86 «Бетон. Беріктікті бақылау ережелері», ал жеңіл және ұялы бетон үшін – және орташа тығыздық үшін ГОСТ 27005-86 «Жеңіл және ұялы бетон. Орташа тығыздықты бақылау ережелері».

Мерзімді тестілеутабиғи радионуклидтердің ерекше белсенділігіне сүйене отырып, сынақтар жылына кемінде бір рет, сондай-ақ пайдаланылатын материалдардың сапасы өзгерген кезде жүргізіледі.

Қажет болған жағдайда бетонды пайдаланудың шекті рұқсат етілген температурасына, ыстыққа төзімділігіне, суға төзімділігіне, аязға төзімділігіне және шөгуіне бағалау стандарттың талаптарына және нақты типтегі бетон конструкцияларына арналған техникалық шарттарға сәйкес жүзеге асырылады.

Бетон қоспалары ГОСТ 7473-94 «Бетон қоспалары. Техникалық шарттар», бетон қоспаларының нақты түрлеріне арналған стандарттар немесе техникалық шарттар.

Құрама бетон және темірбетон бұйымдары мен конструкциялары үшін бетонды сапаға қабылдау ГОСТ 13015.1-81 «Бетон және құрама конструкциялар мен бұйымдар» және нақты бұйымдарға немесе конструкцияларға арналған стандарттарға немесе техникалық шарттарға сәйкес, ал монолитті бетон үшін сапаға сәйкес жүзеге асырылады. құрылымдар мен құрылымдар - және жобалық стандарттарға және жобалық-техникалық құжаттамаға сәйкес.

6.2 БАҚЫЛАУ ӘДІСТЕРІ ГОСТ 20910-90 «Ыстыққа төзімді бетон. Техникалық сипаттамалар»

Бетонның физикалық-механикалық қасиеттерін анықтайды:

жобалық жастағы бетонның сығуға беріктігі, шынықтыру беріктігі, аралық жастық беріктігі және қалдық беріктігі;

-максималды рұқсат етілген пайдалану температурасы бойынша бетон класы;

Ыстыққа төзімділік;

-ГОСТ 12730.5-84 бойынша суға төзімділік «Бетон. Суға төзімділікті анықтау әдістері»;

-аязға төзімділік - ГОСТ 10060-87 «Бетон. Аязға төзімділікті анықтау әдістері» немесе ГОСТ 26134-84 «Бетон. Аязға төзімділікті анықтаудың ультрадыбыстық әдісі»;

-орташа тығыздық – ГОСТ 12730.2-78 «Бетон. Ылғалдылықты анықтау әдістері»;

Шөгу.

Бетон қоспасының қаттылығы мен қозғалғыштығы ГОСТ 10181.0 және ГОСТ 10181.1 бойынша анықталады.

Қоспалар мен толтырғыштардың сапасы мына жерде тексеріледі:

жоғары температураға ұшыраған кезде тұрақтылық;

қоспалардың ұнтақтау жұқалығы – ГОСТ 310.2-76 «Цементтер. Ұнтақтау жұқалығын анықтау әдістері»;

кеуекті толтырғыштардың орташа тығыздығы - ГОСТ 9758-86 «Құрылыс жұмыстарына арналған кеуекті бейорганикалық толтырғыштар. Сынақ әдістері»;

қоспалардың химиялық құрамы - ГОСТ 2642.0-ГОСТ 2642.12 «Отқа төзімді материалдар және отқа төзімді шыны» бойынша;

қатайтатын белсенділік.

Бетон материалдарының құрамындағы табиғи радионуклидтердің ерекше белсенділігі КСРО Денсаулық сақтау министрлігі бекіткен әдістерге сәйкес тексеріледі.

6.3 ГОСТ 20910-90 «Ыстыққа төзімді бетон. Техникалық сипаттамалар»

Әдістің мәні толтырғыштар мен қоспалардың қыздыру кезінде, сондай-ақ одан кейін құлап қалмауын тексеру болып табылады.

ҮЛГІ АЛУ

Толтырғыштар мен майда ұнтақталған қоспалардың тұрақтылығын тексеру үшін әрбір партиядан сынамалар алынады. көрсетілген материалдарбірнеше жерден, бірақ үштен кем емес.

Толтырғыш үлгісі 10 л көлемде алынады және ширектеу әдісімен 5 литрге дейін азайтылады. Ұсақ ұнтақталған қоспаның үлгісі 5 литр көлемінде алынады және ширектеу әдісімен 1 литрге дейін азайтылады.

БАСҚАРУ

Сынақ үшін пайдаланыңыз: кептіру электр шкафы SNOL түрі; SNOL типті камералық электр пеші; үлгілерді судан жоғары ұстауға арналған қақпағы бар ванна; үлгілерді орналастыруға арналған торлы сөрелер.

ТЕСТ МЕН ТЕСТТЕРГЕ ДАЙЫНДЫҚ

Сынау үшін ұсақтау арқылы дайындалған толтырғыш болуы керек шамот кірпіштеріжәне ГОСТ 20910-90 талаптарына сәйкес 0-5 және 5-30 мм фракцияларға дисперсті «Ыстыққа төзімді бетон. Техникалық шарттар».

Портландцементтен, сыналатын қоспадан және таза шамот толтырғышынан тұратын бетон қоспасын дайындаңыз.

Бетон қоспасынан ұзындығы 7 немесе 10 см болатын алты текше үлгілері кестеге сәйкес сақталады. 5.3.

Үш үлгі (105±±5)°C температурада кептіруден кейін сыналады.

I8-I16 маркалы бетондар үшін үш үлгі 8O0°C температураға дейін қызады; Басқа сорттардың бетоны пайдалану үшін ең жоғары рұқсат етілген температураға дейін қызады.

Ұсақ ұнтақталған қоспа, егер қыздырудан кейін және 7 күн бойы су үстінде әсер еткеннен кейін үлгілерде ойықтар немесе жарықтар болмаса және қалдық беріктігі осы стандарттың 1.4.5-тармағының талаптарына сәйкес келсе жарамды болып саналады.

Толтырғыштың сапасын тексеру үшін портландцементтен, қоспадан және сыналатын толтырғыштан тұратын бетон қоспасын дайындаңыз (1: 0,3: 4); жұмысшы персоналда сынақтан өткізуге болады.

Үлгілерді өндіру, сақтау, сынау, сондай-ақ толтырғыштың жарамдылығын бағалау осы қосымшаның алдыңғы тармақтарына сәйкес жүзеге асырылады.

Кеңейтілген саз толтырғышты кальцинациялау және кейіннен қайнату арқылы сынауға болады.

Салмағы 0,5 кг керамзит қиыршық тастың орташа үлгісі 800°С температурада 3 сағат бойы күйдіріледі.

Салқындағаннан кейін керамзиттің күйдірілген үлгісі ыдысқа салынып, сумен толтырылады және 4 сағат қайнатылғаннан кейін су ағызылады және керамзит жұқа қабатпен шашылады. металл парақ, жойылған дәндерді таңдап, оларды өлшеңіз.

Керамзит партиясы, егер кептірілген күйде жойылған дәндер бастапқы үлгінің 5% аспайтын тұрақты массаға дейін болса, бетонға толтырғыш ретінде пайдалануға жарамды болып саналады.

Керамзиттің жарамдылығы туралы соңғы қорытынды сынақ нәтижелерін алғаннан кейін жасалады.

ҚОРЫТЫНДЫ

Бүгінгі күні ыстыққа төзімді бетон негізгі және үнемді құрылыс материалдарының бірі ретінде танылды. Өнеркәсіптік және құрылыс конструкцияларына арналған ыстыққа төзімді бетонның негізгі қасиеті олардың жоғары температураның ұзақ әсерінен физикалық және механикалық қасиеттерін сақтау қабілеті болып табылады.

Экономикалық тиімділікЖылу қондырғылары мен басқа құрылымдардың құрылысында ыстыққа төзімді бетонды қолдану мыналарға байланысты:

ыстыққа төзімді бетон өндірісі көп жағдайда сәйкес отқа төзімді бұйымдарды өндіруге қарағанда арзанырақ;

ірі габаритті блоктардан жылу қондырғыларын салу еңбек өнімділігін 2-5 есе арттырады;

ыстыққа төзімді темірбетоннан жасалуы мүмкін жүк көтергіш құрылымдар, бұл металды үнемдеуге мүмкіндік береді;

ыстыққа төзімді бетон пештің кез-келген конструкциясын жасауға мүмкіндік береді және осылайша көбірек жағдай жасайды тиімді технологиялар, жоғары өнімділігімен сипатталады;

ыстыққа төзімді бетонды пайдалану қондырғының қызмет ету мерзімін айтарлықтай арттырады, демек, шығындарды азайтады жөндеу жұмыстары;

жергілікті бастапқы материалдар негізінде көрсетілген қасиеттері бар ыстыққа төзімді бетонның арзан композицияларын жасауға болады;

іргетас үшін ыстыққа төзімді бетонды пайдалану құрылыс құрылымдарыжаңадан салынған цехтарда жабдықты ұтымды және жинақы орналастыруға мүмкіндік береді.

Қазіргі уақытта зерттеу және өндіріске енгізу бойынша жұмыс жалғасуда экономикалық түрлеріыстыққа төзімді бетон. Сынақ нәтижелері өндірістік жағдайларсусыз натрий силикатты композициялық байланыстырғыштарды қолдану арқылы корунд ыстыққа төзімді бетонның жоғары өнімділік қасиеттерін көрсетті. Әзірленген бетондарда цементтер немесе басқа дәстүрлі байланыстырғыштар жоқ және сусыз натрий силикат композициялары болып табылады. Қазіргі кезде қолданылып жүрген корундты ұсақ кесек отқа төзімді бетонның осы түрін пайдалану жылу қондырғыларын жөндеу арасындағы уақытты 1,5-2 есеге ұзартады, пештерді жөндеу кезіндегі еңбек шығындары мен жөндеу мерзімін қысқартуға және айтарлықтай қысқартуға мүмкіндік береді. күйдіруді жою арқылы төсеу материалының бірлігіне энергия шығындарын азайту.

Жаңа буынның ядролық реакторларының дамуына байланысты реактор білігін жеңіл ыстыққа төзімді бетоннан жылу оқшаулаудың құрамы мен технологиясын зерттеу үлкен қызығушылық тудырады. Қазіргі уақытта салқындатқыш сұйықтыққа - балқытылған қорғасынға термиялық және биологиялық қорғаныс рөлі берілген жаңа экологиялық таза реакторлар жобалануына байланысты, ыстыққа төзімді бетонның мақсаты сәйкесінше түбегейлі өзгереді: олар жылу оқшаулау ретінде әрекет етуі керек. , 450°С (балқытылған қорғасынның температурасы) қарапайым ауыр бетонның қыздыру температурасын 100°С дейін төмендетуге мүмкіндік береді.

Осылайша, заманауи құрылысЖалпы бетонды, атап айтқанда ыстыққа төзімді бетонды қолданбай елестету мүмкін емес, бұл барлық талаптарға жауап беретін шешім. заманауи талаптарқұрылыс материалы. Ыстыққа төзімді бетонның құрамы мен өндіру технологиясын жетілдіру жалғасуда, ыстыққа төзімді бетонның жаңа түрлері пайда болды бірегей қасиеттержәне сипаттамалары; Ыстыққа төзімді бетонды қолдану аясы кеңейіп, сапасы артып келеді. Бұл ыстыққа төзімді бетонның қазіргі кезде кеңінен қолданылып келе жатқан және болашақта қолданылатын келешегі зор құрылыс материалы екенін көрсетеді.

ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ

1. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Бетон және темірбетон бұйымдарының технологиясы. - М.: «Жоғары мектеп», 1990 ж.
2. Баженов Ю. Бетон технологиясы. - М.: АСВ, 2002 ж.
3. Мемлекеттік стандарттар: 4 томдық индекс – М.: Стандарттар баспасы, 1993 ж.
4. Еремин Н.Ф. Құрылыс материалдары технологиясындағы процестер мен құрылғылар. - М.: «Жоғары мектеп», 1986 ж.
5. Жуков В.В., Хаджишалапов Г.Н. Ыстыққа төзімді жылуоқшаулағыш бетон және жаңа буын ядролық реактор төсеміне арналған жылу оқшаулағыш қондырғы./Бетон және темірбетон, №3. 2007.
6. Киреева Ю. Құрылыс материалдары. - Мн.: Жаңа білім, 2005 ж
7. Комар А.Г. Құрылыс материалдары мен бұйымдары. - М.: «Жоғары мектеп», 1988 ж.
8. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Құрылыс материалдарын өндіру технологиясы. - М.: «Жоғары мектеп», 1990 ж.
9. Мочальник И.А. Әдістемелік нұсқаулар«Өндірістік технологиялар» және «Тауартану» пәндері бойынша курстық жұмыстарды орындау. - Мн.: БСЭУ, 2006 ж
10. Беларусь Республикасының ұлттық классификаторы. Өнеркәсіп және ауыл шаруашылығы өнімдері. 1-бөлім - Мн.: Мемстандарт, 1999 ж
11. Құрылыс материалдарының жалпы курсы / Ред. И.А. Рыбыева. - М.: «Жоғары мектеп», 1987 ж.
12. Пащенко А.А., Сербия В.П., Старчевская Е.А. Цементтеу материалдары. - Киев: «Жоғары мектеп», 1985 ж.
13. Құрылыс материалдары: анықтамалық / Болдырев А.С., Золотов П.П., Люсов А.Н. - М: Стройиздат, 1989.
14. Сыртқы экономикалық қызметтің тауар номенклатурасы. - М.: Мемстандарт, 1993 ж.
15. Тотурбиев Б.Д., Алхасов М.А. Сусыз натрий силикаттарында ыстыққа төзімді бетон / Бетон және темірбетон, №3. 2006.

Репетиторлық

Тақырыпты зерттеуге көмек керек пе?

Біздің мамандар сізді қызықтыратын тақырыптар бойынша кеңес береді немесе репетиторлық қызметтерді ұсынады.
Өтінішіңізді жіберіңізКонсультация алу мүмкіндігі туралы білу үшін дәл қазір тақырыпты көрсету.

Бүгінгі күні отқа төзімді бетонсыз істеу мүмкін емес. Каминдерді, пештерді, ванналарды салу кезінде, сондай-ақ мұржаларды төсеу кезінде қажет. Сондықтан бұл материал жоғары деңгейфункциясын орындайды, оның құрамында тек жоғары сапалы компоненттер болуы керек.

Сонымен қатар, өндіру кезінде пропорцияларды қатаң сақтау қажет. Тек осы жағдайда ол құрылысқа жарамды болады және белгілі бір құрылымның қауіпсіздігіне кепілдік береді. Бүгін құрылыс базарларыСіз ұялы, жеңіл және тығыз ыстыққа төзімді бетонды таба аласыз. Таңдау ғимараттың түріне және оның мақсатына байланысты.

Ыстыққа төзімді бетонға не қосылуы керек?

Отқа төзімді бетонды өзіңіз жасау үшін композицияға сұйық шыны, глинозем цементі және асбест қосу керек. Бұл қоспалар жоғары температуралы ортада қолдануға тамаша. Барлық элементтердің болуы өте маңызды жоғары сапа, әйтпесе ғимарат тез бұзылады және оны қалпына келтіру мүмкін болмайды. үшін ыстыққа төзімді бетонұзақ уақыт бойы қызмет етті және жоғары сапалы болды, сіз жақсы байланыстырғыштарды пайдалануыңыз керек. Олар болуы мүмкін:

• портланд шлак цементі;
• сұйық шыны;
• алюминий цемент;
• портландцемент;
• периклаз цементі.

Бұлардың барлығы құрылыс материалдарыСіз оны мамандандырылған дүкенде сатып ала аласыз немесе Интернетте тапсырыс бере аласыз. Құрылым жоғары сапада салынып, ондаған жылдар бойы қызмет етуі үшін оларды үнемдемеу өте маңызды.

Әдетте, портландцементке және сұйық шыныәр түрлі майда ұнтақталған қоспалар қосылады. Бетонның сенімді қатаюын қамтамасыз ету үшін дайындалған қоспаға натрий фториді немесе түйіршіктелген домна қожын қосу керек: ұсақ ұнтақталған қоспалар:

Жеңіл ыстыққа төзімді қоспалар үшін кеңейтілген сазды, цементті немесе сынған диатомды кірпішті пайдалану дұрыс. Ұсақ және ірі толтырғыштар домна пешінің шлактары немесе сабын кірпіштері сияқты ұсақталған материалдар болуы мүмкін. Айта кету керек, отқа төзімді бетон өте оңай құрылысты қамтамасыз етеді, бұл аз уақытты қажет етеді және қажет етпейді арнайы шығындар. Ең бастысы, материалды қолдануға ыңғайлы және көптеген жылдар бойы сенімді қызмет ететіндей етіп жақсы дайындау.

Өзіңіз жасайтын ыстыққа төзімді бетон: жасау кезеңдері

Егер сіз құрылыс туралы аздап білсеңіз және белгілі бір қоспаларды қалай дұрыс дайындау керектігін білсеңіз, отқа төзімді бетонды өзіңіз жасау қиын болмайды. Әрине, бұл процедураны кәсіпқойға сеніп тапсыруға болады, бірақ бұл жағдайда басқа мақсаттарға пайдалы болатын қосымша ақша жұмсауға тура келеді. Ыстыққа төзімді бетонды өз қолдарымен дайындауға дайын адамдар алдымен келесі құрылғылар мен материалдарға жинақтау керек екенін білуі керек:

• сөндірілген әк;
• қиыршық тас;
• құм;
• отқа төзімді цемент;
• пластикалық парақтар;
• қалып;
• шланг;
• күрек;
• спрей;
• арба;
• бетон араластырғыш.

Бетон араластырғыш пен арбаны су құбырына жақын болатындай етіп қою керек. Сізге көп су қажет болады, сондықтан бұл туралы алдын ала қамқорлық жасау керек. Қоспаға қосу, құралдарды жуу және, ең соңында, ыстыққа төзімді бетон жасалған учаскені жуу үшін су қажет болады. Барлық материалдарды араластыру керек
3:2:2:0,5 пропорциясын сақтау. Іс-шаралар жоспары келесідей:

1. Алдымен бетон араластырғышқа құм мен қиыршық тасты салу керек.
2. Әрі қарай, сөндірілген әк пен отқа төзімді цемент дәл пропорцияда қосылады.
3. Содан кейін күректі пайдаланып, композицияның барлық компоненттерін мұқият араластыру керек.
4. Содан кейін суды қосып, қайтадан араластыру керек. Бетон дұрыс консистенцияға жеткенше сұйықтық құйылуы керек. Сіз композицияны одан кесек жасау арқылы тексере аласыз. Егер сіз мұны істей алсаңыз, сізге енді су қажет болмайды. Егер композиция қолыңызға таралса, сізге аздап су қосу керек.

1961 жылы Англияда дүниеге келген, Канаданың Монреаль қаласында тұрады. Солтүстік Америка пеш жасаушылар қауымдастығының мүшесі. Ол 20 жылдан астам пеш бизнесімен айналысады және негізінен финдік қарсы ағынды пештердің құрылысына маманданған. әртүрлі опциялар. Қызығушылығы: антикварлық кірпіштен жасалған стандартты емес қаптама, Art Deco дизайны, пеш жасау тарихы. www.pyromasse.ca веб-сайтын толтыру кезінде «ашық көз» саясатын ұстанады.

Аударма: 12.02.2011 ж

Пештерге арналған отқа төзімді бетон – орнында дайындау

Пеште қолдануға жарамды отқа төзімді бетон дайындау үшін қоспаны таңдау қиын болуы мүмкін. Оған мынадай талаптар қойылады: жоғары тығыздық, ірі дәнді және жақсы тұрақтылықжылу соққысы үшін. Мұнда қолданылатын отқа төзімді бетон Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. қосымша беріктік курсы). Мақалада жанама пешті пештің құрылысында қолданылатын төрт бетон модулінің қалыптасуы, құйылуы және құйылуы сипатталған. Мақалада әдістер көрсетілген тұрақты жұмыссол жерде. Шеберханадағы жабдықтар мен әдістер, әрине, әлдеқайда жақсы болуы мүмкін.

Толтыратын 4 пішін бар. Жоғарыдан төменге, сағат тілімен. Ошақ, артқы тақта, үстіңгі тақта және пештің линтелесі. Ошақтың қалыпы күңгірт, өйткені ол қалыптау жұмыстарына қолданылатын фанерадан жасалған. Қалыптарды құрастырғаннан кейін, реакция кезінде судың булануын болдырмас үшін және құймалардың оңай алынуына мүмкіндік беру үшін оларды тығыздау керек. Қалыптарды полиэтиленмен жабуға немесе өсімдік майымен және силиконмен өңдеуге болады. Екі әдіс де қолайлы, өсімдік майын қолдану әдісі осында сипатталған. Полиэтилен дайын модульдерді береді жылтыр беті, тазалау оңай әрлеу түрі. Бұл жылтыр, алайда, қыздыру кезінде механикалық байланысқан суды кетіруге айтарлықтай кедергі келтіруі мүмкін. Маймен өңделген қалыптардан жасалған модульдердің беті әлдеқайда кеуекті.

Отқа төзімді бетонды құю алдында барлық пішіндер тығыздалады. Силикон барлық буындарға қолданылады. Қалыптардың беттері өсімдік майымен мұқият жабылған.

Шығару көпірі үшін қалыптың негізіне керамикалық қағаз жолағы қойылады. Бұл секіргіш орнатылған кезде бірдей жолақ орналастырылатын ойық жасайды. Қалып дірілдеген кезде қоспаның сіңуін тоқтату үшін қағазды полиэтилен жолағымен жабу керек.

Қоспаны механикалық араластырғышта тамаша араластыру керек. Үлкен мөлшерқоспаларды қолмен араластыру мүмкін емес. Өндірушілер белгілі бір мөлшерде суды ұсынады. 50 фунт (22,5 кг) қоспаның қаптамасына бір галлонның төрттен үш бөлігі (7,7 л) су тым аз сияқты. Мұқият араластырғаннан кейін қоспасы орнына жақсы дірілдейді. Тіпті судың кішкене артық мөлшері дайын модульдерді айтарлықтай зақымдауы мүмкін.

Қолданылатын су таза болуы керек. Араластыру кезінде су да, құрғақ қоспа да салыстырмалы түрде жылы болуы керек, реакция алдында және кезінде және құйғаннан кейін жылы болуы керек. 15-20 С оңтайлы. Төмен температурада құйып, материалдарды қыздыру керек болса, қызып кетпеу маңызды, әйтпесе қоспасы төселгенге дейін қалыптаса бастайды.

Қоспа өте қатты болғандықтан, тез жұмыс істеу маңызды. Отқа төзімді бетон қалыпқа салынады. Пішінді аз толтырып, кейінірек қосқаннан гөрі, артық толтырып, артығын алып тастаған дұрыс. Бетонды дірілдемес бұрын қалыпқа шпательмен салу керек. Суреттерде бір минут дірілдегеннен кейін отқа төзімді бетон көрсетілген. Осы уақытқа дейін қоспасы тым құрғақ болып көрінгенімен, ол бір рет дірілдегеннен кейін қалыптарды тамаша толтырды.

Балғалы бұрғы көмегімен отқа төзімді бетонды дірілмен орналастыру. Бейне, 11 сек.

Вибрациялық төсеу, жою ауа көпіршіктері. Бейне, 12 сек.

Пішіндер басқа фанер парағының үстіне орналасқан фанер парағына шегеленген. Бұл дірілді тиімдірек етеді, әсіресе бетон едендерде жұмыс істегенде. Дірілдеу ұсақтағыш немесе балғалы бұрғымен жүзеге асырылады. Қалыптың ағаш бөлігіне бұрғылау битін қою арқылы қалып дірілдейді, бұл бетонның жиырылуына және ұсталған ауа көпіршіктерінің бетіне қалқып шығуына әкеледі.

Бұл үш отқа төзімді бетон қалыптары сыртқы бөліктердің ортаңғы және екі ішкі беті оңай тербелмейтіндей етіп жасалған және ерекше назар аударуосы нақты бөліктердің діріліне назар аудару керек.

Дірілдету отқа төзімді бетонды бекітеді және ауаны кетіреді, бірақ ол сонымен қатар ірі түйіршіктердің пішіннің негізіне қарай шөгуіне әкеледі, бұл ұсақ түйіршіктерді жоғары қарай итереді. Бұл композицияның біркелкі болмауына әкелетіндіктен, қалып қажет болғаннан ұзағырақ тербелмеуі керек.

Модульдердің отқа қарайтын сыртқы беттері тегістелмеген және тегістелмеген болуы керек. Құйып болғаннан кейін қалыптарды пластикпен тығыз жауып, оны қолмен тегістеу арқылы астынан барлық ауаны шығару керек. Бұрыштар түнгі желдермен көтерілмеуі үшін пластмассадан пішіндерге степлермен түсіру жақсы.

Полиэтиленмен қапталған пішіндер.

Бетонмен толтырылған және полиэтиленмен жабылған бірдей пішіндер.

Қартаю дайын өнімнің беріктігіне қатты әсер етеді. Жұмыс кеңістігітұрғанда жылы болуы керек. Отқа төзімді бетонның экзотермиялық гидравликалық орнату реакциясы судың мөлшері мен материалдардың температурасына байланысты құйылғаннан кейін бірнеше сағаттан кейін басталады. Реакция өнімді айтарлықтай қыздырады, өйткені ол бірнеше сағат бойы жалғасады. Реакция кезінде булану арқылы судың жоғалуын болдырмау үшін өнімнің мұқият жабылуы маңызды. Модульдерді құйғаннан кейін бір күн өткен соң алып тастап, қолдансам да, олар салқындаған соң, оларды қалыптарында қосымша екі күн қалдырған дұрыс. Егер олар күн сайын шығарылса, оларды бірнеше күн ылғал ұстаған дұрыс

Секіргіш экзотермиялық реакция кезінде қалқып шығады. Бейне, 18 сек.

Отқа төзімді бетонға арналған қалыптарды жасағанда, дәл жұмыс істеу керек. 1/8 дюймдік (3 мм) керамикалық қағазбен жабылған модульдердің беттері дұрыс жұмыс істеуі үшін түзу және төртбұрышты болуы керек.

Ішкі бетіПештің түбі аздап майланған ағаш қалыпқа құйылды. Оны полиэтиленге құйған жөн, өйткені бұл суды аз өткізетін және тазалау оңайырақ тегіс бетті қамтамасыз етеді.