Қазіргі заманғы бетон өндірісі бизнес ретінде өте перспективалы, бірақ ол сауатты және толық бизнес-жоспарды алдын-ала дайындауды талап ететін күрделі жабдықты пайдалану қажеттілігіне негізделген. Бетон өндіретін зауыттар дербес кәсіпорын бола алады немесе құрылыс процесінің тізбегінің буыны бола алады.

Мұндай бизнесті ұйымдастырудың қымбат емес түрі - уақыт пен ақша шығындарын азайтуға ғана емес, сонымен қатар бір адам басқаратын ең автоматтандырылған өндірісті алуға мүмкіндік беретін шағын зауыт ашу. Сонымен қатар, модульдерді оңай ауыстыру зауыттың басқа маркалы бетон өндірісіне жылдам ауысуын жеңілдетеді.

Тіркеу және салық салу

Бірінші кезеңде үй-жайларды тіркеу керек. Жеке қызметтің бұл түрін лицензиялаудың қажеті жоқ және кез келген заңды тұлға мұндай бизнесті аша алады. Минибетон өндірісін ұйымдастырудан бұрын сіз ең қолайлы заңды нысанды таңдауыңыз керек. ЖШС түрінде ұйымға тіркеліп, шот ашқан жөн. Бұл процедураның орташа құны шамамен 15 мың рубльді құрайды.

ЖШС ұйымдық-құқықтық нысаны анағұрлым қауіпсіз және бұл бизнесті жүргізу кезінде маңызды мүмкіндіктер береді. Істен шыққан жағдайда құрылтайшылардың барлық тәуекелдері тек жарғылық капиталға түседі.

Егер сіздің кірісіңіз 60 миллион рубльден аз болса, өндірісті пайда, мүлік және ҚҚС салықтарынан босататын оңайлатылған салық жүйесі түрінде салық салуға өтініш беру керек. Кірістің үлкен сомасы үшін OSNO бойынша салық салу барлық жалпы салықтарды есепке алу және төлеудің толық көлемімен талап етіледі.

Ұйымдастырушылық-құқықтық құжаттарды дайындау кезінде OKVED кодын 26.63 көрсету қажет, бұл дайын бетон өндірісіне байланысты.

Үй-жайларға қойылатын талаптар

Өндірістік аумақ жалға алынған үй-жайлармен ұсынылған болса, онда ең аз түсірілімдер 400 м²-ден кем болмауы керек екенін ескеру керек, сонымен қатар өндіріс технологиясы суды пайдалануға негізделген. Егер орталықтандырылған сумен жабдықтау жүйесі болмаса, онда қосымша шығындар өз ұңғымаларын бұрғылау қажеттілігіне байланысты болады. Сонымен қатар, тұрақты жұмыс істеу үшін электр және канализация болуы керек.

Аппараттық құралдарға қойылатын талаптар

Бетон өндірісінің бизнес-жоспарында көрсетілуі керек ең қиын және қымбат кезең негізгі блок-модульдерді сатып алумен ұсынылған. Мұндай қондырғылардың стандартты жиынтығы, сондай-ақ барлық өндірістік жабдықты орнату бірнеше миллион рубльді құрайды, бұл айтарлықтай бастапқы күрделі салымдарды қажет етеді.

Қажетті жабдық блоктарда ұсынылған:

• диспенсер модулі;
• цементке, су негізіне және инертті толтырғыштарға арналған модуль-хоппер;
• цементті сақтау модулі;
• бұрандалы фидер модулі;
• басқару жүйесімен жабдықталған автоматты модуль;
• бу беру және сумен жабдықтау модулі.

Жабдықтың құны рубльмен

Стационарлық және жылжымалы шағын зауыттарда автоматтандырылған желілер бар, оның ішінде:

• көлемі 40 текше метр цемент бункері – 470 мың;
• беттік және негіздік бетонға арналған диспенсерлер – 580 мың;
• беттік және негіздік бетон араластырғыштар - 90 мың;
• шнек - 130 мың;
• өнімділігі сағатына 50 текше метр таспалы конвейер – 90 мың;
• редуктор және көтергіш – 145 мың;
• шығуға қайтару типті конвейер – 95 мың;
• рельсті тиегіш – 85 мың;
• пластиналы конвейер - 45 мың;
• цемент пен суға арналған диспенсерлер – 155 мың.

Стандартты автоматтандырылған желінің жалпы құны шамамен 2 миллион рубльді құрайды. Жартылай автоматты мини-өндірістік желілердің бағасы 450 мың рубльден басталады.

Шамамен есептеулер - шағын зауыт

Өнімділігі сағатына шамамен 10 текше метр М-400 бетонды жартылай автоматты бетон шағын зауытын пайдалану кезінде.

• мини-зауыттық желі - 450 мың рубль;
• КамАЗ көлігіне негізделген бетон араластырғыш - 2,75 миллион рубль.

Барлығы: 3,2 миллион рубль.

• қиыршық тас - 0,83 текше метр;
• цемент М-500 - 329 килограмм;
• құм - 0,43 текше метр.

Жоғарыда аталған материалдардың бүкіл көлемінің шамамен құны үш мың рубльден асады. Стандартты бизнес-жоспар аптасына алты күн, бір ауысымда өндірістік желіні пайдалануды қамтиды.

Персоналға жалақы төлеуге арналған шығындардың ең төменгі деңгейі шамамен жүз мың рубльді құрайды, оның ішінде тәулік бойы күзет, сондай-ақ жүк тиегіш машинисі мен операторының жұмысы. Осы бапқа өндіріс процесінде қажет болуы мүмкін электрик пен механиктің жұмысы үшін төлемді енгізу қажет.

Сонымен қатар, бұқаралық ақпарат құралдарындағы жарнамалар мен плакаттар түріндегі жарнамалық науқанға шығындар қарастырылуы керек. Өндірілген бетонның жоспарланған көлеміне бөлінген түпкілікті шығын нұсқасы өнімнің текше метрінің құнын көрсетеді және екі мыңнан астам рубльді құрайды. Барлық салықтар мен төлемдерді шегергеннен кейінгі таза пайда текше метр үшін ≈ 300 рубльге тең болады. Стандартты айлық өндіріс көлемі айына ≈ 6 мың текше метрді құрайды. Белгіленген сатылымдар алты айда инвестицияңызды өтеуге мүмкіндік береді.

Шамамен есептеулер – өнімділігі жоғары зауыт

Жылдық қуаттылығы жылына 1 млн текше метр болатын М-250 және М-350 маркалы ауыр бетон шығаратын зауытты пайдалану кезінде.

• құрылыс-монтаж жұмыстары - 280 миллион рубль;
• жабдық - 2 миллион рубль;
• басқа шығындар - 20 миллион рубль.

Барлығы: 302 миллион рубль.

• цемент 41 миллион тонна - 470 миллион рубль;
• қиыршық тас 77 мың текше метр - 60 миллион рубль;
• құм 45 мың текше метр - 25 миллион рубль.

Барлығы: 555 миллион рубль.

Рубльдегі қызметкерлердің жалақысы бойынша шығындар:

• әкімшілік бөлімнің бес қызметкері – 4,8 млн;
• бетон араластыру цехының тоғыз жұмысшысы – 4,32 млн;
• цемент қоймасының он екі жұмысшысы – 4,32 млн;
• тоғыз жиынтық қойма жұмысшылары – 3,24 млн;
• он қосалқы қызмет көрсетуші қызметкер – 2,4 млн;
• төрт жүргізуші – 920 мың.

Барлығы: 20 миллион рубль.

Рубльдегі басқа шығындар:

• жарнама – жылына 97 мың.
• жабдыққа техникалық қызмет көрсету және қызмет көрсету – жылына 187 млн;
• цех шығындары – жылына 800 млн;
• жалпы зауыттық шығындар – жылына 825 млн.

Техникалық-экономикалық көрсеткіштер:

• таза пайда - 918 миллион рубль;
• табыстылық - 38%;
• Өтеу мерзімі төрт айдан сәл асады.

Жоғары сапалы бетон өндіруге арналған жабдықты таңдағанда, сіз барлық нұсқалардың артықшылықтары мен кемшіліктерін мұқият бағалауыңыз керек:

• кәсіпорынның болашағын бағалау;
• тиімді жұмыс істеу үшін қажетті зауыт қуаттылығын таңдау;
• техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстары кезіндегі жоспарлы тоқтап қалуларды есепке алу;
• өндіріс көлемі ұлғайған жағдайда кемінде жиырма пайыздық өндірістік резервті қамтамасыз ету.

Таңдау кезінде өндірістік сипаттамалардың келесі жабдық параметрлеріне сәйкестігіне ерекше назар аудару керек:

• өнімділік көрсеткіші;
• қоқыс өлшемдері;
• салмақ өлшеу және ылғалды анықтау процестерін автоматтандыру;
• дайын өнімнің сапалық сипаттамалары;
• жылжымалы жабдықтың сапасы;
• техникалық қызмет көрсету және пайдалану қарапайымдылығы.

Заманауи технология деңгейі бірнеше ондаған нақты рецепттер үшін кірістірілген жады бар басқару жүйесінің жетілдірілген нұсқасын сатып алуға мүмкіндік береді.

Бетон өндірісі бетон зауыттарында, темірбетон бұйымдары зауыттарының (темірбетон бұйымдары) бетон араластыру цехтарында немесе жердегі бетон араластырғыш қондырғыларында жүзеге асырылады.

Бетон өндіру технологиясыбірнеше кезекті кезеңдерден тұрады:

• материалдарды дайындау,
• дозалау,
• араластыру.

Көп жағдайда материалдарды дайындаудың барлық негізгі операциялары, мысалы, толтырғыштарды ұсақтау және ластаушы заттарды жою, материалдарды өздері шығаратын кәсіпорындарда жүргізіледі. Бетон зауыттары мен құрылыс алаңдарында қажет болған жағдайда бірнеше арнайы шаралар ғана жүргізіледі. Дайындық операцияларына цементті белсендіру (қосымша ұнтақтау), химиялық қоспалардың ерітінділерін дайындау және қыста толтырғышты жылыту кіреді.

Цементті белсендіру көбінесе оның қосымша ұнтақталуын білдіреді. Меншікті бетінің 15-30% ұлғаюы цементтің белсенділігін арттырып қана қоймай, оның қатаюын тездетеді. Жасы 1 тәулікке сәйкес келетін бетонның беріктігі 30-100% артады. Цементті қосымша ұнтақтау құрғақ немесе дымқыл әдіспен жүзеге асырылады, ол тез қататын бетонды алу үшін жиі химиялық қоспаларды қолданумен біріктіріледі. Дегенмен, цементті белсендіру ерекше жағдайларда ғана қолданылады, өйткені арнайы жабдықты және айтарлықтай қосымша энергия шығындарын талап етеді.

Химиялық қоспалардың ерітіндісін дайындау процесі - бұл қоспаларды суда еріту, содан кейін ерітінділерді берілген концентрацияға жеткізу. Бұл процедураны орындау үшін сығылған ауаны пайдалана отырып, химиялық қоспалардың ерітіндісін араластыруға арналған құбыр жүйесі бар арнайы контейнерлер және қажет болған жағдайда жылытуға арналған бу регистрлері қолданылады. Химиялық қоспалардың дайын ерітіндісі деңгей датчигімен жабдықталған жеткізу ыдысына беріледі, содан кейін қажет болған жағдайда диспенсер арқылы бетон араластырғыш қондырғыға беріледі.

Агрегатты жылыту әдетте бункерлерде және сирек жағдайларда жабық қоймаларда жүргізіледі. Мұны істеудің екі жолы бар:

• бункерлерге орналастырылған бу құбырларымен және тарақтармен жылытудың контактілі әдісі,
• бу, ыстық ауа немесе газды агрегат арқылы тікелей өткізу.

Соңғы әдіс энергияны тұтыну тұрғысынан үнемді, дегенмен бу шығынын азайту үшін арнайы шараларды қажет етеді.

Маңызды қадам - ​​материалдарды мөлшерлеу, яғни бетон араластырғыш қондырғыны араластыру үшін материалдардың шығынын өлшеу. Бетон зауыттарында суды, цементті және қоспаларды бір пайызға дейін жоғары дәлдікпен, ал толтырғыштарды екі пайыздық дәлдікпен мөлшерлейтін салмақ өлшегіштер қолданылады.

Дозалау дәлдігі бетон құрамын есептеудің талап етілетін дәлдігін анықтайды: су екі литр дәлдікпен (бес литрге дейінгі далалық композициялар үшін), цемент шығыны - бес кг дәлдікпен, қиыршық тас пен құммен - көрсетілген. он кг дәлдік. Бұл жағдайда суды тұтыну әдетте төмендетіледі, ал цемент шығыны - жоғары. Бетон құрамын тағайындауда жоғары дәлдік талап етілмейді, өйткені қолданыстағы қоспалар оны қамтамасыз ете алмайды.

Дала жағдайында кейде толтырғыштарды өлшеу үшін көлемді диспенсерлер қолданылады. Бұл ретте көлем бойынша мөлшерлеу кезінде толтырғыштардың, әсіресе құмның ылғалдылығын ескеру қажет, өйткені ылғал оның көлемінің ұлғаюына айтарлықтай әсер етеді.

Бетондағы толтырғыштар (цемент: су: құм: қиыршық тас = 330: 178: 600: 1270) құмның ылғалдылығын (3%) есепке алмай, көлемі бойынша мөлшерленеді делік, бұл оның көлемін 30-ға арттырады. %. Содан кейін, құмның алдыңғы көлемін өлшеу кезінде (құрғақ материалға қатысты), бетон қоспасына 460 кг нақты енгізіледі (P vl.p = 600/1,3 = 460), ал құмдағы ылғалдылықты ескере отырып - 446 кг (460(1 - 0,03) = 446). Құмның абсолютті көлемі 228 литрге тең құрғақ құмның абсолютті көлемінің орнына 170 литр болады (Vvl.p = 446/2.63= 170), яғни құм алып жатқан көлем. бөлшектер , 58 литрге азаяды (228-170=58). Бұл көлемді ауыстыру үшін цементті, суды және толтырғыштарды қосымша тұтыну қажет болады. Цементтің артық шығыны 19 кг болады (С = 330*58/1000=19).

Сонымен қатар, бетон қоспасының қозғалғыштығы және құм мен қиыршық тас арасындағы қатынас өзгереді. Нәтижесінде бетон құрамының бұзылуы оның қасиеттерінің нашарлауына әкелуі мүмкін.

Толтырғышты көлемдік мөлшерлеу жеңіл бетон қоспаларын дайындау үшін, яғни кеуекті толтырғыштың көлемдік массасының үлкен ауытқуы болған кезде қолданылады. Бұл жағдайда кеуекті толтырғыштардың көлемі үшін мөлшерлеу дәлдігі ±30 л/текше метр болады. Сондай-ақ ірі толтырғышты көлем бойынша, ал ±1-2% дәлдікпен құммен мөлшерлеген кезде көлемдік салмақты мөлшерлеуді қолдануға болады.

Үшінші кезең бетон өндірісінің технологияларыоның араласуы болып табылады. Араластыру процесінде материалдар бетон қоспасының бүкіл көлеміне біркелкі бөлінеді. Толтырғыштары бар цемент сумен суланады, нәтижесінде көлемнің кез келген жерінде бірдей қасиеттері бар біртекті масса алынады.

Бетонның түрі мен құрамы араластыруға қойылатын талаптарға айтарлықтай әсер етеді:

• мобильді қоспаларды қатты қоспаларға қарағанда араластыру оңай,
• май қоспалары арық қоспалардан жақсы,
• ұсақ түйіршікті немесе ұсақ түйіршіктен гөрі ірі түйіршік жақсы.

Бетон қоспасының түрі мен сипаттамаларына байланысты араластырудың әртүрлі әдістері қолданылады. Тығыз және қатты тау жыныстарынан жасалған толтырғышы бар ірі түйіршікті жылжымалы қоспаларды пайдаланған кезде еркін түсетін гравитациялық бетон араластырғыш қондырғылар қолданылады. Мұндай бетон араластырғыштарда араластыру барабанының айналуы кезінде белгілі бір биіктіктен материалдарды бірнеше рет көтеру және түсіру нәтижесінде араласады. Қатты ұсақ түйіршікті және жеңіл бетон қоспаларын кеуекті толтырғышпен араластыру бетон араластырғыштармәжбүрлеп араластыру, мұнда қарқынды араластыруға айналмалы пышақтарды және басқа да ұқсас құрылғыларды пайдалана отырып, материалдардың өзара қозғалысы арқылы қол жеткізіледі. Мәжбүрлеп араластыру түрлерінің бірі діріл араластыру болып табылады, араластыру процесінде материалдар дірілдеген кезде. Бұл әдіс цементті белсендірудің шамалы өсуін қамтамасыз етеді, бұл әсіресе ерте жаста бетонның беріктігін арттыруға көмектеседі.

Кесте 1. Ауыр бетон қоспаларын араластыру ұзақтығы, с

Бетон араластыру сапасы көбінесе оның ұзақтығына байланысты. Циклдік бетон араластырғыштарда қолданылатын тетіктерді тиеу сәтінен бастап оларды түсіру сәтіне дейін анықталады. Араластыру уақытының жеткіліксіздігі бетонның біртектілігінің нашарлауына әкеледі және оның беріктігін төмендетеді. Араластыру ұзақтығының оңтайлы мерзімнен асып кетуі бетон қоспасының қасиеттеріне дерлік әсер етпейді (бетонның беріктігі артады, бірақ аз ғана). Араластырудың оңтайлы ұзақтығы бетон қоспасының құрамы мен сипаттамаларына, сондай-ақ қолданылатын бетон түріне тікелей байланысты бетон араластыру зауыты. Еркін түсетін араластырғыштарда ауыр бетон қоспаларын (тығыздығы 2200 кг/м3 жоғары) дайындаған кезде араластыру уақыты 1-2 минут болуы керек. Баяу қозғалатын және орташа қатты қоспаларды араластырған кезде араластыру уақытын 1,5-2 есеге дейін арттыру керек. Мәжбүрлі әрекетті араластырғыштарда ірі түйіршікті қоспаларды араластыру әдетте екі-үш минутқа, ұсақ түйіршікті қоспалар үш-бес минутқа созылады. Жеңіл бетон қоспаларын араластыру ұзақтығы бетонның түріне, толтырғыштың сапасына және бетон қоспасының консистенциясына байланысты.

Бетон қоспасын араластырудың шамамен ұзақтығын кестедегі деректер негізінде анықтауға болады. 2. Бұрын цементпен араласпаған ұсақ ұнтақталған қоспаларды қолданғанда араластыру уақыты 1,5-1,8 есеге дейін артады.

Кесте 2. Жеңіл бетон қоспаларын араластыру ұзақтығы, мин

Дөрекі толтырғыштың көлемді көлемді массасы, кг/м3	Қоспа
	20-60 с қаттылығы бар тығыз бетон үшін максималды толтырғыш түйіршік өлшемі, мм			максималды толтырғыш түйір өлшемі бар кеуекті бетон үшін, мм		ірі бетон үшін

Бетон өнеркәсіптік ғимараттар мен тұрғын үйлерді салу үшін қолданылады. Ғимараттың сенімділігі мен ұзақ мерзімділігі бетон қоспасының сапасына тікелей байланысты, сондықтан бетон дайындау технологиясы ең мұқият назар аударуды қажет етеді.

Бетонды қолдану аймақтары

Бетон көп қабатты тұрғын үйлердің құрылысында да, аз қабатты құрылыста да, жеке үй шаруашылықтарында да, мысалы, бассейннің жақтауын құю үшін қолданылады. Бетон құрылыстың, өндірістің және халық шаруашылығының көптеген салаларында қолданылады. Салынып жатқан құрылымның сенімділігі бетон қоспасының сапасына байланысты.

Бетон бетон араластырғыштарда үлкен партиялармен немесе қолмен шағын партиялармен, үй шаруашылығында бір реттік шағын жұмыстар үшін өндіріледі. Алдағы жұмыстардың шағын көлемі үшін бетон компоненттері қолмен араластырылады. Әрине, бұл процесс өте көп еңбекті қажет ететін және күрделі, бірақ бұл жағдайда басқа таңдау жоқ, өйткені үй шаруашылығында бір реттік жұмыс үшін қымбат бетон араластырғышты сатып алу мүмкін емес.

Бетон араластырғыш сатып алу

Бетон араластыруға арналған арнайы жабдық немесе жай ғана, бетонның үлкен партияларын үнемі өндіру қажеттілігі туындаған кезде сатып алынады, мысалы, құрылыс компаниялары. Бетон араластырғыштар мөлшері мен араластыру әдісі, қуаты мен құны бойынша әр түрлі болуы мүмкін, олар стационарлық немесе жылжымалы болуы мүмкін, мысалы, жүк көлігінің шассиіне орнатылған; Жол құрылысы саласындағы жұмыстарды орындау үшін жылжымалы бетон араластырғыштарды, үлкен құрылыс алаңдарында стационарлық бетон араластырғыштарды, құрылыс үшін аз қабатты құрылыста резервуардың көлемі аз жинақы бетон араластырғыштарды қолдануға болады.

Бетон неден жасалады?

Үлкен көлемдегі ең ауқымды бетон өндірісі мамандандырылған бетон зауыттарында орын алады, олар да қозғалғыштығы, функционалдығы, тиеу және тиеу технологиясымен ерекшеленеді. Бетон зауыттары бетон өндіру мен тасымалдауда таразы, автомиксер және диспенсер сияқты әртүрлі арнайы жабдықтарды пайдаланады. Арнайы жабдықты қолдану бетон дайындау процесін автоматтандыруға, араластыруға арналған компоненттерді тек нақты пропорцияларда қосуға мүмкіндік береді, бұл өнімділікті арттыруға және зауытта алынған қоспаның соңғы сапасына әкеледі.

Бетон жасау процесінде келесі компоненттер қолданылады - қиыршық тас (жоғары ылғалдылыққа, температураның өзгеруіне және физикалық кернеулерге төзімді бетон жасау үшін қолданылатын қиыршық тас және гранит; доломит және әктас, бетон дайындау үшін қолданылатын бетон дайындау үшін пайдаланылады. аз сенімді және берік құрылымдар), құм (өзен құмы ең құнды, бірақ сонымен бірге оны алдын ала тазалау қажет), қиыршық тас (базальт пен гранит сынықтары), цемент (бетонның негізгі құрамдас бөлігі болып табылады, барлығының жабысуын қамтамасыз етеді. құрамдас бөліктердің бір-біріне беріктігі толығымен қолданылатын цементтің сапасына байланысты, су (максималды беріктікке жету үшін алынған бетон қоспалардан таза болуы керек).

Барлық компоненттер бос орындарды мүмкіндігінше тиімді болдырмау үшін қажетті пропорцияларды сақтай отырып, мұқият таңдалады. Құрамдас бөліктер неғұрлым тығыз болса, соғұрлым бетон берік болады, соғұрлым салынып жатқан құрылым сенімдірек болады. Әрбір толтырғыш алдымен мұқият жуылады, өлшенеді, содан кейін бетон араластырғышқа салынады, оған цемент қосылады және барлық компоненттерді қосқаннан кейін таза су. Бетон зауыттары бетон қоспаларының екі түрін шығарады - ылғалды және құрғақ. Ерітіндінің біртектілігін сақтау үшін қоспаны құрылыс алаңына бетон араластырғыштарда тасымалдау кезінде араластырады, бұл бетонның сенімді және жоғары сапалы болуы үшін өте маңызды.

• Ай сайынғы пайда (бастапқы): 14000 $
• Өтеу мерзімі (бастап): 5 ай
• Бастапқы капитал (бастапқы): 65500 $
• comment_images_reloaded_toggle:қосу

Іскерлік өзектілік

Бетон - ең танымал құрылыс материалдарының бірі. Ол жеке үй шаруашылығында да, ірі өндірістік кәсіпорындарда да қолданылады.

Бетон өндірісі табысты кәсіпке айналуы мүмкін. Бірақ бұл бизнес айтарлықтай инвестицияны және бизнес-жоспарды әзірлеуге мұқият көзқарасты талап етеді.

Бетон өндіруге және сатуға маманданған зауыттар дербес жұмыс істей алады немесе ірі құрылыс кәсіпорындарының тізбегіндегі буындардың бірі бола алады. Жаңадан бастаған кәсіпкерлер үшін арзанырақ нұсқа - шағын зауыт ашу. Бұл өтелу мерзімін және бастапқы шығындарды азайтуға мүмкіндік береді, ал заманауи жабдықты сатып алу 1-2 жұмысшы басқаратын автоматтандырылған өндірісті құруға мүмкіндік береді.

Негізгі қасиеттері, материалдың классификациясы

Бетон өндіруге патент 1824 жылы алынды, содан бері оны өндіру технологиясы мен материалы жетілдірілді. Бүгінгі күні бірнеше түрі бар:

1. оңай;
2. ауыр;
3. ұялы;
4. силикат;
5. сәндік бетон.

Материалдың негізгі сатып алушылары - өнеркәсіптік компаниялар, шағын фирмалар және шаруа қожалықтары. Материалды сатуға маусымдық факторлар әсер етеді - материал мамырдан қазанға дейін көбірек сұранысқа ие.

Кәсіпкерлікті құру кезеңдері

Бетон өндірісінің бизнес-жоспарына мыналар кіреді:

1. құрылыс нарығын талдау (ресурстар, бәсекелестер, сұраныс және т.б.);
2. кәсіпкерлікті тіркеу, рұқсаттарды тіркеу;
3. өндірістік үй-жайларды жалға алу немесе сатып алу;
4. жабдықты сатып алу;
5. материалдарды жеткізушілерді іздеу;
6. жұмысқа қабылдау;
7. маркетинг;
8. сапасын бақылау.

Өндіріс технологиясы

Өндіріс технологиясы қарапайым. Бұл үшін ингредиенттерді дұрыс пропорцияда араластыру керек - бетоннан ерітінді дайындау; Бірақ ауқымды босату процесінің өзі айтарлықтай еңбекті қажет етеді. Зауытта бетон өндіру технологиясы бірнеше кезеңнен тұрады:

1. Дайындық

Әдетте, шикізатты дайындау экстракция алаңдарында жүргізіледі. Зауыттың өзі бетонның химиялық қоспаларын араластыруы мүмкін, цементті ұнтақтау немесе қыздыру компоненттерін қосуы мүмкін.

1. Қоспаның дозасы

Шикізат базасы өлшеніп жатыр. Ол үшін жоғары дәлдікке қол жеткізуге және бетон өндіру кезінде цемент шығындарын дұрыс бағалауға мүмкіндік беретін диспенсерлер қолданылады.

1. Араластыру

Барлық компоненттер тегіс болғанша араластырылады. Араластыру әдістері бетонның түріне байланысты.

Шикізат базасы

Бетонға қолданылатын шикізат түріне, жабдыққа, өндіріс жағдайына, цементтің сапасына және өндіріс кезінде тіпті ауа температурасына байланысты. Бірақ негізгі компоненттер әрқашан бірдей:

1. цемент - байланыстырушы материал ретінде әрекет етеді, оның негізінде бетон қоспасы алынады;
2. қиыршық тас;
3. балласт - қиыршық тас пен құмның қоспасы;
4. құрылыс құмы;
5. су.

Қаржылық есептеулер

Шағын зауытты ұйымдастыруға кететін шығындар:

1. желіні сатып алу – 900 мың рубль;
2. КамАЗ негізіндегі бетон араластырғышты сатып алу - 2,8 миллион рубль;
3. үй-жайларды дайындау және жабдықтау - 200 мың рубль;
4. рұқсат беру құжаттамасын дайындау – 40 мың рубль.

Барлығы – 3,94 миллион рубль.

Бұл желі аптасына бес күн бір ауысымда жұмыс істейді деп күтілуде. Тұрақты шығындар:

• жалақы қоры – 150 мың рубль;
• салық және коммуналдық төлемдер – 90 мың рубль;
• жалға алу - 55 мың рубль.

1 текше дайын бетонның құны:

• цемент - 750 рубль;
• құм және қиыршық тас қоспасы - 235 рубль;
• қиыршық тас - 550 рубль;
• су - 10 руб.

Бір текшені жасау үшін сізге 1545 рубль тұратын материалдар қажет.

• жұмыс ауысымындағы өнімділік – 60 текше метр. метр;
• құны - 2500 руб. текше метрге метр

Жобаның табыстылығын есептеу:(2500 – 1545)x60 = 57300. Айына 20 күн жұмыс істеп, табыс 1 146 000 рубль болады.

Ай сайынғы пайда: 1146000 – 150000 – 90000 – 55000 = 851000 руб.

Бастапқы инвестицияны өтеу үшін 5 ай қажет (3 940 000 рубль / 851 000 рубль).
Бейне - ПОЛЬШАДА МОБИЛЬДЫ ЗАВОДТА АУЫР ЖОЛ БЕТОНЫН ӨНДІРУ:

Қажетті құжаттар

Шағын зауытты басқару үшін ұйымдық-құқықтық нысан ретінде ЖШС таңдау ұсынылады. OKVED коды – 26.63 «Дайын бетон өндірісі». Содан кейін салық салу жүйесі туралы шешім қабылдау керек. Әдетте, мұндай ұйымдар жалпы немесе жеңілдетілген жүйе бойынша жұмыс істейді.

Шағын зауытты пайдалану үшін белгілі бір стандарттарды сақтау керек.

ГОСТ:

• 26633-91 – ұсақ түйіршікті және ауыр бетонға техникалық шарттар;
• 10181-2000 – бетон қоспасын сынау нұсқалары;
• 27006-86 – композиция таңдау;
• 18105 – 86 – сапаны бақылау;
• 10060.0-95 – аязға төзімділікті анықтау.

Үй-жайға қойылатын талап

Өндіріс процесі ыңғайлы кіру жолдары бар жеке ғимаратта жүргізілуі керек. Мұндай үй-жайларды қала сыртында, өнеркәсіптік аймақта жалға алу тиімді. Оған бірқатар талаптар қойылады:

• ауданы – 250 м²;
• сумен жабдықтау, электр және канализацияның болуы;
• желдету жүйелері.

Жабдық

Бетон өндіруге арналған жабдықтар:

• агрегаттарға арналған мөлшерлеу модулі;
• бұрандалы бергіш;
• араластырғыш;
• таспалы конвейер;
• цемент силосы;
• тиегіштер;
• көтергіштер.

Мини-зауытқа арналған желінің құны 500 рубльден басталады.

Қызметкерлер

Шағын зауытты пайдалану үшін сізге қажет:

1. жүк көтергіш машинисі;
2. оператор;
3. тиегіш;
4. технолог;
5. күзетші.

Сондай-ақ механик немесе электрик қызметтері қажет болуы мүмкін. Оларды жұмысқа алу практикалық емес, өйткені орындалатын жұмыс сағат сайын төленуі мүмкін;

Жарнама

Кейбір зауыттар ірі кәсіпорындардың үлкен өндірістік циклінің буыны болып табылады. Олар жеткізушілерді іздеудің қажеті жоқ. Бірақ егер сіз өз бетіңізше нақты өндірістік кәсіпорын ашсаңыз, жұмысты бастамас бұрын да тарату арналарын іздеп, ұзақ мерзімді келісімшарттар жасауға тырысуыңыз керек. Ол үшін әртүрлі әдістерді қолдану керек:

1. бұқаралық ақпарат құралдарындағы ақпарат;
2. плакаттар ілу;
3. баннерлер орналастыру;
4. веб-сайт дизайны;
5. хабарландыру тақталары.

Франчайзингтердің болуы

Бетон өндіру және сату тиімді кәсіп. Бірақ бұл салада тәжірибесі жоқ адамға жабдықтың оңтайлы жиынтығын таңдау, барлық ұйымдастыру процестерін дұрыс жүргізу және өндірісті бақылау оңай болмайды.

Әрбір мүдделі кәсіпкер тиімді басқару моделін құруға көмектесетін және үй-жайларды таңдаудан сатып алушыларды табуға дейін жан-жақты көмек көрсететін ірі және табысты ұйымдардың франшизасын сатып ала алады.

Франшизаның құны жобаның ауқымына байланысты: шағын сауда компаниясын ұйымдастыру үшін 500 мың рубльден төлеу керек. плюс роялти (ай сайынғы төлемдер). Бетон зауыты бар сауда үйін ашу үшін сізге 1,5 миллион рубльден бастап қажет. франшиза бойынша.

Бүгінгі күні келесі компаниялар франшизаны сатып алуды ұсынады:

• ConcreteBase;
• PromStroyBeton;
• Декор бетоны;
• Дон Бетон және т.б.

Үйде

Үй жағдайлары бетон сатуға жарамайды. Бірақ оны тұрмыстық қажеттіліктер үшін жасауға болады - құрылыс немесе жөндеу. Екі жол бар:

• нұсқаулық;
• механикалық (бетон араластырғышты пайдалану).

Еңбекті көп қажет ететін, бірақ ең арзан әдіс – қолмен. Бетонды дайындау қарапайым - берілген пропорцияда цемент, су, құм және қиыршық тасты араластыру керек. Температураның 14-22 ° C шегінде болуы маңызды, ал ылғалдылық деңгейі шамамен 90% құрайды. Сондай-ақ, арнайы бояғыштарды қосып, түсті бетонды дайындауға болады.

Цемент негізіндегі құрылыс қоспаларының ұзақ тарихы бар, бірақ бүгінгі күні өзектілігін жоғалтқан жоқ. Бұл компоненттердің сәтті арақатынасы мен пайдалану технологиясының қарапайымдылығының арқасында мүмкін болды. Біздің еліміздегі құрылыс индустриясы басқа салалардан қашанда жақсы ерекшеленеді. Оның дамуы жылдам қарқынмен жүріп жатыр, сондықтан әртүрлі материалдардың үлкен көлемі қажет. Көптеген кәсіпкерлер үшін жеке бетон өндірісі табысты дамудың жақсы бастамасы болып табылады. Іс-әрекетті бастау үшін шағын зауытты сатып алу жеткілікті. Жабдықтың бағасы қолжетімді және сіз әрқашан оңтайлы жиынтықты таңдай аласыз.

Нарықты зерттеу көрсеткендей, мұндай бизнес-жобалар көп жағдайда сәтті болады, өйткені бетон қоспалары әрқашан нарықта қажет және тұрақты сұранысқа ие, бұл құрылыс материалдарының басқа түрлері туралы айту мүмкін емес. Материал тұрғын үй қорын салуда және елді мекендерде инфрақұрылымды дамытуда кеңінен қолданылады. Біздің қалалар, губкалар сияқты, цемент қоспаларының көп мөлшерін тұтынады. Жылы ауа райының басталуымен бұл әсіресе байқалады - барлық объектілерде белсенділік артады және материалдарды қажет ететін жаңалары пайда болады.

Цемент өндірісі қарапайым технологиялық процеске негізделген, бірақ айтарлықтай еңбекті қажет етеді. Біртекті құрамды материалды алу үшін белгіленген рецепт бойынша бірнеше компоненттерді мұқият араластыру қажет. Сонымен қатар, соңғы өнімді ұзақ уақыт сақтауға болмайды, бірақ әртүрлі құрылыс алаңдарында дереу пайдаланылады. Егер шағын жеке құрылыс үшін қоспаларды тікелей сайтта қолмен дайындау мүмкін болса, онда бұл опция үлкенірек нысандар үшін жарамсыз. Өнеркәсіптік ауқымда бетон өндіру қажет.

Ірі құрылыс жобаларын дайын қоспалармен қамтамасыз ету үшін қуатты компаниялармен ынтымақтастық қолданылады. Шағын бизнестің де өз тауашасы бар – шағын және орта нысандарға арналған шағын партиялар. Бетонның бөлшек саудасы шығындарды тез өтейді және жақсы дивидендтер әкеледі.
Ғимараттар мен құрылыстарды салумен айналысатын компаниялар санының көбеюімен жұмысқа қажетті материалдарға сұраныс артады. Бұл қажеттілікті өтеуде бетон өндіретін шағын зауыттар маңызды рөл атқарады. Бұл саладағы бизнес-жобалар жоғары бәсекеге қабілетті және тез қайтарылады.

Бетон өндіруге арналған шағын зауыттар

Тиімділікті арттыру және техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету үшін шағын бетон шығаратын зауыттар автоматтандыру жүйелерімен жабдықталған. Бұл адамның қатысуын азайтуға көмектеседі және ықтимал қателер санын азайтады. Шағын зауыт қалыпты жұмыс циклі кезінде 60 текше метрге дейін өнім бере алады. м қоспалар сағатына.

Жабдық жиынтықтарының құны айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Зауыттың соңғы бағасы сатып алушы таңдаған түріне, өнімділігіне және қосымша құрылғыларына байланысты. Ең қолжетімді опцияны 430 мың рубльге сатып алуға болады. Толық автоматтандырылған зауыт үшін компания шамамен 1,6 миллион рубль төлеуі керек.
Бетон қоспаларын өндіруге арналған жылжымалы жабдық, мүлдем стационарлық құрылғылардан айырмашылығы, қажет болған жағдайда, өте қысқа мерзімде бөлшектеліп, платформаларға жүктеліп, жаңа нысанға ауыстырылып, сол жерде пайдалануға берілуі мүмкін. Осылайша кәсіпкер құрылыс алаңын қажетті материалдармен өз орнында қамтамасыз ете алады. Жабдықтардың жиынтығын таңдамас бұрын, оны қолдану аясын және қажетті көлемдерді ескеру қажет.

Автоматтандырылған желілер жұмысшылардың көп санын қажет етпейді, қателерді жояды және болашаққа тамаша инвестиция болып табылады. Мұндай шағын зауыттарды енгізу тәжірибесі бизнесмендердің олардан ай сайын 1 миллион рубльге дейін немесе одан да көп табыс таба алатынын көрсетеді. Өндірісті ұстап тұру үшін үш жұмысшы штатын ұстау жеткілікті.

Автоматтандырылған зауыттарда бетон өндірумен айналысатын мамандарға арнайы білім немесе ұзақ дайындық қажет емес. Жұмыс берушілер бұл опцияны пайдаланады, өйткені олар шығындарды айтарлықтай төмендете алады.

Стационарлық зауыт дайындаған дайын қоспалар тұтынушыға уақытында жеткізілуі керек. Жүк ерекше және тез бұзылады, сондықтан сізге сәйкес жабдықты сатып алу қажет. Егер сіз КАМАЗ жүк платформасына негізделген отандық цемент танкерін таңдасаңыз, сізге 2,8 миллион рубль жұмсауға тура келеді.

Бетон зауытының жұмыс принципі бейнеде көрсетілген

Бетон қоспаларын өндіру технологиясы

Цемент негізіндегі құрылыс қоспаларын қолдану технологиясының заманауи нұсқасы британдық құрылысшы Д.Аспдин портландцемент өндіруге бірінші патент алған 1824 жылдан басталады. Материалдың атауы жаңа құрылыс материалына түсі бойынша соншалықты ұқсас көркем жер бедерімен және сұр жартасты тауларымен ерекшеленетін Портленд қаласын қамтиды. Сол кезден бастап цемент бүкіл Еуропада және бүкіл әлемде кеңінен тарай бастады, үнемі танымалдылыққа ие болды және нарықтарды жаулап алды.

Тұрмыстық бетон қоспалары ГОСТ 25192 сәйкес шығарылды. Нормативтік құжатта әртүрлі сыныптар, химиялық және физикалық параметрлер, сорттар көрсетілген. Бүгінгі күні кәсіпорындар заңда белгіленгендерге қайшы келмейтін өздерінің рецептерін пайдалана алады.

Бетон өндіруге қажетті материалдар

Қолдану аймағына, ауа райы жағдайларына және күтілетін жүктемелерге байланысты әртүрлі құрамдағы және сапада қоспалар қажет. Ауыр бетон ең танымал және сұранысқа ие. Бүгінде ол тірек құрылымдарын, іргетастарды және басқа да маңызды нысандарды салу үшін үлкен көлемде қажет.

Ауыр бетон өндіру үшін келесі шикізат қолданылады:

• Цемент. Ең маңызды және жауапты компонент. Ол бетонның барлық маркаларында қолданылады және нормативтік талаптарға сай болуы керек. Материалдың ұнтақты, еркін ағынды құрылымы және сұр түсі бар. Реңктер әртүрлі болуы мүмкін және шикізат пен өндірушінің технологиясына байланысты болады;
• Толтырғыш. Бір уақытта бірнеше функцияларды орындайды: ең қымбат компонентті тұтынуды азайтады, өзіндік құнын төмендетеді, тұтынушы қалаған құрылым мен беріктікті жасайды. Көбінесе толтырғыш ретінде қиыршық тас пен қиыршық тастың шағын және орташа фракциялары қолданылады. Механикалық қасиеттерді арттыру үшін өткір бұрыштары мен жиектері бар толтырғыш жақсырақ. Бұл жағдайда жақсы адгезия алынады және материалдың тығыздығы артады;
• Құм. Құрылыс қоспаларының құрамдас бөлігі ретінде пайдалану үшін қоспалар мен тұздардың көп мөлшері жоқ біртекті жақсы құм қажет. Теңіз құмы бұл рөлге жарамайды, сондықтан материал әдетте жердегі карьерлерді өндіру арқылы өндіріледі. Құмның орташа түйіршік мөлшері 0,65-2,5 мм аралығында болуы керек;
• Су. Дайын бетонның маңызды құрамдас бөлігі. Сұйықтық қажетті талаптарға сай болуы керек және құрамында қоспалар мен тұздардың шектеулі мөлшері болуы керек.

Көптеген құрылыс қажеттіліктері үшін келесі қоспа құрамы қолданылады:

• 400 маркалы цемент – 3 бөлік;
• құм - 5 бөлік;
• Толтырғыш - 8 бөлік.

Толтырғыш ретінде 5-20 мм фракциясы бар қиыршық тас қолайлы. Материал табиғи көздерден механикалық жолмен алынады. Құрамы мен тығыздығы әртүрлі тау жыныстарынан тұрады. Құрылыс технологиялары үнемі дамып келеді және бүгінгі күні табиғи қиыршық тас жасанды алмастырғыштармен ауыстырылады: дайындалған шлак, керамзит және т.б. Олар материалдың құнын төмендетеді, бірақ беріктік сипаттамаларын біршама төмендетеді.

Құрылыс материалының жоғары сапалы болуы және тұтынушылардан шағымдар болмауы үшін келесі талаптарды сақтау керек:

• Қоспаларды дайындауға арналған рецептті бұзбаңыз. Әрбір компонент қатаң дозалануы керек;
• Жоғары сапалы материалды тек компоненттерді жақсы араластыру арқылы алуға болады;
• Судың мөлшері аздап өзгеруі мүмкін. Бұл цемент, құм және толтырғыштың сипаттамаларына байланысты. Бұл жағдайда сіз тәжірибе мен сыртқы көрініске назар аударуыңыз керек. Ерітінді қалың қаймаққа ұқсауы керек;
• Негізгі компонент - цементтің сапасын жоғалтудың қажеті жоқ.

Бетонның сыныбын әдетте сәулет жобасын жасаушы әзірлеудің ең бірінші кезеңінде белгілейді. Үнемдеу мақсатында нормадан ауытқу құрылымның беріктігін төмендетеді, қауіпсіздікті төмендетеді, қызмет мерзімін қысқартады.