24.01.2014
OSB тақталары пайда болды тегін сатуұзақ уақыт бойы және көптеген жанкүйерлерді жеңіп алды. Бірақ бұл құрылыс материалын өз мақсаттары үшін қолданып көргендер де (біреу жасаған қабырға бөлімдеріүйде біреу оны негіз етіп алды битум тақталарышатыр үшін кейбіреулер оны алынбалы қалып ретінде пайдаланды және т.б.), әмбебаптығын, сондай-ақ осы бірегей құрылыс материалын пайдаланудың артықшылықтарын толық түсінбеді.
OSB тақталарының барлық артықшылықтарын түсіну үшін, ең басынан бастап - оның өнертабыс сәтінен және осы процеске байланысты адамдардан бастайық.
OSB тақталарының шығу тарихы.
Тапсырыс үшін OSB аббревиатурасын әлі де шифрлап көрейік, өйткені біздің оқырмандар арасында бұл материал туралы бірінші рет естіп жатқан адамдар болуы мүмкін.
OSB аббревиатурасы Oriented Strand Board дегенді білдіреді, аудармада ол Oriented Strand Board сияқты естіледі.
Алғашқы мұндай пеш Америкада, дәлірек айтсақ, Канадада жасалған. Бұл ХХ ғасырдың жетпісінші жылдары болды. OSB технологиясы«Вафли» пластиналарын өндіруге дейінгі технологияның дамуы нәтижесінде пайда болды.
Вафли тақталарын да, OSB тақталарын да жасауға арналған негізгі шикізат - ағаш. Құрылыс материалдарының осы екі түрін өндіру технологиясы да өте ұқсас. Ағаш массасы жоңқаларға айналады, содан кейін ол су өткізбейтін шайырмен араласады, содан кейін алынған масса қысым мен термиялық өңдеуге ұшырайды.
Сонда қандай айырмашылық бар?
Плиталар мен вафельді плиталар арасындағы негізгі айырмашылық - чиптердің табиғаты (оның өлшемі). OSB тақталарын өндіру үшін ұзағырақ және тар жоңқалар қолданылады. Сонымен қатар, чиптер OSB тақталарында ерекше түрде орналастырылады. OSB тақтасының бір қабатында әрбір чип бір-біріне параллель орналасқан, бір уақытта іргелес қабаттардағы чиптерге перпендикуляр. Өз кезегінде, вафли пластинасының қабаттарының саны бірдей, яғни. үш. OSB тақтасы ең жақын туысқанына соншалықты ұқсас болғанына қарамастан, оның фишкалар параметрлеріндегі айырмашылықтары мен оны төсеу ерекшеліктері OSB тақтасына бірқатар артықшылықтар мен бірегей қасиеттер береді.
Енді, құрметті оқырман, біз қарастырып отырған құрылыс материалының атауында оны өндіру технологиясының кілті жатқанын түсінесіз.
Бағдарланған - бұл ерекше түрде төсеуді білдіреді.
Чип – құрылыс материалының неден жасалғанын көрсететін көрсеткіш.
Плита - бұл құрылыс материалының пішіні.
Алғаш рет OSB тақтасы Pelican Soils Limited компаниясының арқасында шығарылды. Бұл Америкада, дәлірек айтсақ, Канадада, дәлірек айтсақ, 1982 жылы Альбертада аталған компанияға тиесілі Эдисон-OSB зауытында болды. Pelican Soils Limited компаниясы өз өнімдерін тұтынушыға таныстырып, оны жаңа буын материалы ретінде көрсетті. жоғары сыныппластинкаларға қарағанда, және сәйкесінше жоғары физикалық және техникалық көрсеткіштер. Бұл іс жүзінде осылай болды;
Бүгінгі таңда OSB тақталарын өндіру жоғары автоматтандырылған және күрделі технологиялық жабдықты пайдаланады. Америкадағы кейбір OSB зауыттары аптаның барлық жеті күні, тәулігіне жиырма төрт сағат жұмыс істейді. Америкадағы (негізінен Солтүстік) зауыттардың негізгі үлесі күн сайын 28 000-45 000 OSB тақталарын шығарады. OSB тақталарының ең танымал пішімі - қалыңдығы он миллиметр болатын 1220-дан 2440 миллиметрге дейін.
OSB тақталарының басқа параметрлері бар: 1200-ден 2440 миллиметрге дейін, 1220-ден 3660 миллиметрге дейін, ал қалыңдығы диапазоны 6-дан 38 миллиметрге дейін өзгереді.
OSB тақталары Америкада ғана емес шығарылады. арасында Еуропа елдері OSB тақталарын өндірушілер Чехия, Польша және Австрия назар аударуға тұрарлық. Американдық өндіріске келетін болсақ, Канада сату көлемі бойынша өзінің жетекші орнын сақтап қалды. Батыстық қарсыластардың бәсекесіне төтеп беретін отандық өндірісіміз де пайда болды.
Ең белсенді қолданылатын өндіріс технологиясы туралы айтудың уақыты келді үлкен сан OSB тақталарын өндірушілер.
OSB үшін шикізат және оны чипке айналдыру.
Дөңгелек ағаш болып табылатын ағаш шикізаты кәсіпорындарға тасымалданады. Ең танымал ағаш түрлерінің ішінде терек, үйеңкі, көктерек және қарағай (өндіріс орналасқан аймаққа байланысты). Зауыт аумағына әдетте 2-ден 7 метрге дейін белгілі бір өлшемдегі журналдар жеткізіледі. Ағаштың қажетті көлемі белгіленген уақыт ішінде бумен пісіру бассейндеріне орналастырылады, онда ол өтеді термиялық өңдеу. Ағашты бумен пісіру оның физикалық сипаттамаларын арттыруға мүмкіндік береді, сонымен қатар ылғалдылықты азайтуға мүмкіндік береді, бұл шөгуге әсер етеді. Бумен пісіргеннен кейін бөренелер қабығынан тазартылады. Ағашты жақсы, сапалы бумен пісіргеннен кейін кептіру процесі міндетті емес болады. Бумен пісіру процедурасы жалғыз дұрыс емес, өйткені... Көптеген өндірушілер ағашты бумен пісірмейді, бірақ оны жоңқаға айналдырғаннан кейін оны кептіруге уақыт жұмсайды.
Ағаш кесетін станоктардың көмегімен жоңқаға айналады. Кейбір машиналар тек ағашты өңдей алады шағын өлшемдер(қысқа ағаш шок). Ұзын бөренелермен бәсекелесе алатын машиналар да бар. Машиналардың дизайны әртүрлі болуы мүмкін кесу құралы, ағашты беру және бекіту жүйесі және т.б.
1982 жылы чиптің оңтайлы параметрлері белгіленді. Чиптердің ұзындығы 75-тен 150 миллиметрге дейін түсуі керек, ені бекітілген - 15 миллиметр, ал қалыңдығы - 0,8 миллиметр. Бүгінгі таңда ұзындық пен ені бойынша шекті мәндер өзгеріссіз қалады, бірақ қалыңдығы 0,2 миллиметрге азайды.
Кептіру чиптері.
Егер ағаш бумен пісіру процесінен өтпеген болса, онда одан жоңқалар кептіру машинасының барабанынан өтуі керек. Бұрын бумен пісірілген бөренелердегі чиптер кептіру барабанына оның жағдайын анықтайтын өндіріс технологының қалауы бойынша түседі. Кептіргіштер, машиналар сияқты, әртүрлі болуы мүмкін. Конвейерлік кептіргіштер ең жақсы нұсқа болып саналады.
Конвейерлік кептіргіштер ұзағырақ жоңқаларды зақымдамай кептіруге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, жоңқалар біркелкі кептіріледі және ең бастысы, ағашпен жұмыс өрт қауіпсіздігі мәселесін қамтиды, ал конвейерді кептіру құрғақ чиптердің қыздырудан тұтану мүмкіндігін мүмкіндігінше жояды, өйткені конвейер кептіргіштің шығысындағы температура басқа кептіру құрылғыларымен салыстырғанда әлдеқайда төмен.
Кептіруден кейін чиптер сұрыптау процесінен өтеді.
Желіммен жоңқаларды қосу.
Құрғақ жоңқаларға жабысқақ заттарды жағу процесі резинизация деп аталады. Шайырлау цилиндрлік барабанда айналу арқылы жүзеге асырылады. Жабысқақ негіздің негізгі компоненттері ретінде шайырлар мен парафин қолданылады. Басқа араластырғыштар әдетте желімнің температурасын және қатаю уақытын, сондай-ақ оның тығыздығын бақылау үшін қолданылады. Жетекші өндірушілер «басқа араластырғыштардың» құрамын құпия сақтауға тырысады, өйткені... дұрыс жабысқақ композицияны таңдау көп уақытты алады және қаржылық ресурстар. Осыған байланысты чиптерді шайырмен және парафинмен біріктіру процесі барынша мұқият бақылаумен жүзеге асырылады.
OSB чипті кілемді қалыптау.
Араластырғыш барабаннан желім жағылған чиптер тікелей « шебер қолдар» фишкаларды қажетті бағытта орналастыратын бағдарлау басы. Өйткені қабаттардың бағыттары әртүрлі, олардың әрқайсысы үшін бағдарлау басының түрі әртүрлі. Бағыттауыш бастиек – көлденең штокқа орнатылған дискілер сериясы, олар чип талшықтарын туралау үшін айналады, оларды конвейер лентасына орналастырады.
Дәстүрлі OSB тақтасын жасау үшін бірінің артында орналасқан және сәйкесінше үш қабатты орналастыратын үш бағыттаушы бас қолданылады.
OSB басу.
Дайындалған ДСП ыстық престеуге ұшырайды. Пресс, сиқырлы сияқты, оның құрамындағы байланыстырғыштарды полимерлей отырып, борпылдақ жоңқалардан қатты тақта жасайды. Престеу машинасының міндеті - бөлшектердің тақтасын нығыздау және сонымен бірге оның ішіндегі температураны белгіленген мәнге дейін көтеру. Бұл мән 170-200 градус Цельсий арасында болатын шайырдың қатаю температурасымен анықталады.
Плиталарды престеу әртүрлі текстурасы бар қалыптарда жүзеге асырылады, бұл плитаны тегіс немесе «дөрекі» етеді. Гофрленген беті бар тақтайшалар шатыр жұмыстары үшін қолданылады, өйткені... адгезияның жоғары коэффициентіне байланысты олардың қауіпсіздігін айтарлықтай арттырады.
OSB-ны соңғы өңдеу.
Басқаннан кейін алынған панельдер біз бұрын жазған және соңғы презентацияға әкелетін көрсетілген пішімдерге кесіледі.
Аяқтау процедурасы байланысты әр түрлі болуы мүмкін әртүрлі өндірушілерөз өнімін танымал және тартымды етуге тырысатындар. Мұндай қасиеттерге бетті тегістеу, бұрыштық жиектерді қисық өңдеу және т.б.
Айта кету керек, өндіруші әдетте OSB тақталарының айтарлықтай қорына ие. Бұл факт өндірістің технологиялық ерекшеліктерінің салдары болып табылады, атап айтқанда шайырдың толық кристалдану уақыты, ол 48 сағатқа дейін.
Ағаш композиттері
Ағаш композициялық материалдардың отбасынан Ресейде ең танымал және шығарылатындары: фанера, ДСП (ДСП), МДФ, ламинатталған шпон ағаш және шпон ағаш LVL.
OSB (бағдарланған жолақты тақта) сонымен қатар ағаш композиттер класына жатады. Бүгінгі күні OSB ең жоғары технологиялық ағаш композиттік материалдардың бірі болып табылады және ең перспективалы және әмбебап ағаш құрылыс материалы болып саналады.
OSB салыстырмалы түрде жаңа құрылыс материалы. OSB өндірісінің технологиясы Канадада вафельді тақта өндірісі деп аталатын технологияның дамуы нәтижесінде дүниеге келді. OSB өнеркәсіптік өндірісі өткен ғасырдың 80-жылдарының басында басталды. Түрлі экономикалық және шикізаттық себептерге байланысты бұл материалды өндіру және тұтыну көлемі бүгінде әлемнің әртүрлі елдерінде айтарлықтай өзгереді. Соңғы он жылдағы OSB нарығының ең жоғары өсу қарқыны Солтүстік Америкада байқалды. Егер 1990 жылы плиталарды тұтыну шамамен 6,8 млн м 3 болса, 2003 жылға қарай ол жылына 22 млн м 3 дейін өсті.
Дәл осындай өсу қарқыны қазірдің өзінде Еуропалық нарықта байқалады, мұнда OSB тұтыну жылына 3 миллион м3-ден асты және өсуде. Оңтүстік Америка жылына шамамен 500 000 м 3 бағдарланған жіпті тақталарды тұтынады. Қытай мен Жапония да осы материалдың өндірісін ұлғайтуда, бірақ Азия елдеріндегі өндірістік қуат әлі де салыстырмалы түрде аз - нарықта негізінен Канададан әкелінетін тақта сатылады.
Ресейдегі OSB-мен қазіргі жағдай
Ресейде өте қызықты жағдай қалыптасты. Біздің елде де, ТМД елдерінде де бағдарланған тақталар шығаратын бірде-бір зауыт жұмыс істемейді. Сонымен қатар, ресейлік OSB нарығы айтарлықтай қарқынды дамып келеді. Жаңа құрылыс технологияларын қолдану, соңғыларының пайда болуы құрылыс материалдары, сондай-ақ еуропалық тақта өндірушілер мен импорттаушылар бұл дамуды белсенді түрде алға жылжытуда. Түрлі бағалаулар бойынша Ресей нарығының сыйымдылығы қазірдің өзінде жылына 120 000−150 000 м 3 бағаланады.
Ресейде коммерциялық емес ағаштың орасан зор қоры бар, ол ешқандай пайда таппайды және ағаш кесу орындарында жоғалып кетеді. Сарапшылардың пікірінше, Ресей әлемдегі ең төмен шығындардың бірімен OSB өндіруі мүмкін.
Бізге не кедергі?
Ресейге өзінің OSB өндірісін құруға не кедергі?
Бүгінгі таңда негізгі шектеулердің бірі - мұндай жобадағы елеулі қаржылық тәуекелдер. OSB технологиясы қазіргі уақытта ағаштан жасалған панельдерді өндірудегі ең жоғары технологияның бірі болып табылады. Бұл жобаға тартылуы тиіс инвестиция көлеміне әсер етеді. Метсо, Диффенбахер және Сиемпелкамп сияқты негізгі еуропалық жеткізушілерден жабдыққа тапсырыс беру кезінде өндірістік желіні толық жеткізуді ұсынатын кезде, күрделі инвестиция көлемі соншалықты маңызды болады, бұл жоба қолайлы мерзімде өтеледі. желінің өндірістік қуаты маңызды болған жағдайда ғана. Ал дәл осындай мөлшерде тұтынатын ірі, тіпті орташа зауыттың (жылына кемінде 150 000-200 000 м 3) өнімімен нарыққа шығуы тым тәуекелді көрінеді. Коммерциялық тәуекелдер де тым жоғары болып көрінеді.
Өндіріс тәжірибесі мен құзыретті мамандардың болмауы OSB тақталарын шығаратын елдегі бірінші зауытты ұйымдастыру кезінде қосымша тәуекелдер тудырады.
Тағы бір шектейтін фактор, әрине, отандық инвесторлар мен өндірушілердің бағдарланған тақталар туралы, оларды өндіру технологиясы мен мүмкіндіктері туралы, келешегі туралы хабардарлығының нашарлығы болып табылады. осы өнімніңжәне оны сатудың ықтимал нарықтары. OSB және оны өндіруге арналған жабдықтар туралы өте аз техникалық ақпаратты орыс тілінде табуға болады.
Рас, жақын арада Ресейде, Санкт-Петербургте OSB тақталарын танымал етуге және оларды өндіру технологияларын ілгерілетуге белсенді қатысатын Wood Processing Consulting Services бірлескен канадалық-ресейлік инженерлік топ өз қызметін бастағанын атап өткен жөн. ресейлік өнеркәсіпшілер арасында.
Төмен қуатты OSB зауытын құру тұжырымдамасы
Ресейде OSB өндірісін бастауға кедергі келтіретін мәселелер өте айқын, сондықтан өткен жылы WPC Services инженерлері мен талдаушылары IMS-Engineering компаниясымен бірге қуаттылығы төмен OSB зауытының тұжырымдамасын әзірлеуді аяқтады (65 000-70 000 м 3). жылына), ресейлік жағдайларға арнайы бейімделген. Мен осы қызықты жобаға толығырақ тоқталғым келеді.
Жобаны әзірлеудегі басты мақсат талап етілетін инвестиция көлемін азайту және бірінші ресейлік OSB зауытының жобасының өтелу мерзімі 5 жылдан аспайтындай күрделі салымдарды оңтайландыру болды. Ресейдегі бұл өтелу мерзімі ағаш өңдеуге қатысты жобалар үшін оңтайлы болып саналады.
Әзірленген тұжырымдама Ресейдің машина жасау зауыттарында шығарылуы мүмкін импорттық жабдықтар мен жабдықтарды бірлесіп пайдалануға негізделген. Мәселе шетелден технологиялық процестегі ең күрделі, негізгі құрал-жабдықтарды ғана әкелуде, мысалы, флакерлер, чип араластырғыштар, пресстер және т.б. күрделі жабдықтар, ГТО бассейндері, чипті сұрыптау, тірек металл конструкциялары және т.б. ресейлік зауытта біздің мамандардың тікелей қадағалауымен жобаланып, дайындалады. Мұндай жобаны толық жүзеге асыру уақыты ресейлік тапсырыс берушінің нақты шарттарына байланысты 14-18 айды құрайды.
OSB өндіру технологиясы
Инженерлердің айтуынша, қуаттылығы аз OSB зауытының жобасын жасау кезінде олардың алдында келесі міндеттер тұрды:
- ОСБ тақталарын өндірудің қарапайым және дәлелденген технологиясын қолданыңыз;
- жабдықтың максималды сенімділігі мен тиімділігін қамтамасыз ету;
- шикізаттар мен компоненттерді пайдаланудың оңтайлы көрсеткіштерін қамтамасыз ету;
- қолданыстағы ғимараттар мен құрылыстарды пайдалануға мүмкіндік беретін икемді өндірістік желі схемасын қамтамасыз ету.
Жобада енгізілген технология OSB/3 сапалы тақтасын шығаруға мүмкіндік береді, яғни ылғалға төзімді құрылымдық тақтаны, құрылыс қолданбалары. Технологияны қарапайым түрлендіру мүмкіндігі оны барлық мамандық бойынша қолдану үшін қарастырылған климаттық белдеулерРесей Федерациясы.
Жобада жүзеге асырылатын технологияның мәнін қарастырайық.
Журналдың алдыңғы санында біз OSB өндірісі үшін кез келген дерлік қол жетімді ағашты қолдануға болатынын жазғанбыз: жұқа ағаш, тез өсетін плантациялардан жасалған ағаш, диаметрі 5 см болатын діңдердің үстіңгі бөліктері, сондай-ақ төмен сұрыпты және сапасыз ағаш (ПО № 9 (31) 2005 қараңыз). Бұл жағдайда шикізат ретінде дөңгелек ағашты пайдаланған жөн. Фанер және ағаш кесу өндірісінің қалдықтарын пайдалану мүмкіндігі туралы зерттеулер жүргізілді. Бірақ мұндай шикізатты пайдаланған кезде қажетті фракцияның чиптерінің шығымы тым төмен. Өндірістің келесі кезеңінде бұл жағдайда ағаштың көп бөлігі жағу үшін экрандалады. Дәл сол себепті ағашты алдын ала гидротермиялық өңдеуді жүргізу ұсынылады, әсіресе жылы қысқы жағдайлар. Мұздатылған бөренелер, сондай-ақ қор биржасында ұзақ уақыт бойы жатқан төмен ылғалдылық бөренелер қажетті мөлшердегі қырынуларды емес, тым көп ұсақ чиптерді шығарады.
Қылқан жапырақты, жұмсақ және орташа тығыздықтағы қатты ағаштар бағдарланған жіпті тақталарды өндіру үшін ең қолайлы. OSB өндірісінде ағаштың негізгі түрлері қарағай, көктерек және терек болып саналады. Бұл түрлер Ресейде кең таралған, сондықтан шикізаттың түрлік құрамы туралы бастапқы деректер ретінде 50% қарағай және 50% көктерек алынды. Кіреберістегі бөренелердің ұзындығы 2,6 м, диаметрі 50-ден 400 мм-ге дейін (орташа есептелген бөрене диаметрі 150 мм), зауытқа түсетін ағаштың ылғалдылығы 50-ден аралықта алынды. -120%.
Сонымен, ағаш шикізаты зауыт алаңына арқылы келеді темір жолнемесе автомобиль көлігімен. Ұзындығы 2,6 м бөренелер қордаланып, шикізат биржасында сақталады. Ол жерден иекті тиегіштерді пайдалана отырып, олар гидротермиялық өңдеу (гидротермиялық өңдеу) бассейнінің кіріс қоймасына жеткізіледі. Қажетті фишкаларды өндіру геометриялық параметрлер(ұзындығы - 60-150 мм, ені - 6-40 мм, қалыңдығы - 0,5-0,9 мм) қабығы жоқ бөренелерді бассейндерде алдын ала қыздыру керек. Бұл әсіресе маңызды қыс мезгіліжәне қатты ағашпен жұмыс істегенде. Шикізатты алдын ала гидротермиялық өңдеу үлпек машинасында алынатын стандартты жоңқалардың сапасы мен пайдалы шығымдылығын айтарлықтай арттырады. Сонымен қатар, GTO флакерлік дискінің қызмет ету мерзімін ұзартады. Канадалық инженерлер бассейндер үшін арнайы жоба әзірледі. Олар өтпелі типті, өзін-өзі тазартады, термиялық май радиаторларымен жылытылады. Сырғанау шынжырлары ағаштың барлық жүктелген көлемін суда ұстап, бөренелердің жүзуіне жол бермейді. Бассейнде бөренелерді алдын ала белгіленген уақыт ішінде ерітеді, содан кейін оларды бір-бірден алып тастап, бөренелер таситын машинамен бөренелер тасушының тізбекті азық конвейеріне тасымалдайды. Тізбекті конвейер бөренелерді жоғары өнімді роторлы кескішке дәйекті түрде береді.
Қабыршақтың жемдік конвейері қалдықтар мен ұсақ үлпектерді арнайы сақтау жәшіктеріне түсетіндей етіп жасалған. Бұл қалдықтар кейіннен ұсақтағышпен қазандық үшін отынға өңделеді.
Осылайша, өңдеуге жарамды бүтін бөренелер ғана одан әрі дебаркерге беріледі. OSB желісінің максималды өнімділігі кезінде ағашты тазартудың болжалды тиімділігі 99,5% құрайды.
Айтпақшы, жобада іске асырылған технология толығымен қалдықсыз және энергиямен қамтамасыз етілгенін айта кету керек: барлығы жылу энергиясы, технологиялық қажеттіліктерге қажет, осында, зауытта, ағаш қалдықтарынан өндіріледі.
Қабығы жойылған бөренелер қаңылтырдың арнайы жасалған шығару конвейеріне түседі. Осыдан кейін журналдар металл детектор арқылы өтеді. Металл қосындылары бар журналдар автоматты түрде белгіленеді және қабылданбайды - ағыннан жойылады. Жақсы бөренелер конвейерден көлденең кесу үстеліне ауысады, онда олар ұзындығы 860 мм бөренелерге кесіледі. Соңғысы қаңылтырдың көлбеу сақтау конвейеріне енеді, содан кейін бір-бірден қабыршаққа түседі (OSB үшін чиптерді өндіру технологиясы туралы толығырақ ақпаратты LPI келесі нөмірінен оқыңыз). Дискі қабықшасы ұзындығы мен енінің арақатынасы 4:1-ден 6:1-ге дейін болатын чиптерді шығарады.
Қабыршақтан шығатын жасыл чиптер шикі чип бункерінің кіріс конвейеріне түседі. Содан кейін ол жинақтау үшін шикі чип бункеріне тасымалданады және одан әрі дозаланған бір жолақты кептіру қондырғысына беріледі. OSB өндірісінде біржолды немесе екі жолды кептіргіштер қолданылады. Бір жолғы кептіргіштер көбірек жұмыс істейді төмен температуралартермиялық агент (300−450°C), бірақ олардың кептіру циклі екі жолақтыға қарағанда ұзағырақ. Бір жолақты барабан кептіргіштердің негізгі артықшылықтары: ұшпа шығарындылардың айтарлықтай төмен деңгейі органикалық қосылыстар, олардағы чиптер аз зақымдалады, ал төмен кептіру температурасында өрт қаупі аз болады. Мұндай кептіргіштерде жылыту агенті ретінде қазандықтағы тазартылған түтін газдары қолданылады.
Осылайша, шикі чиптер шикі чиптер бункерінен тікелей бір жолақты барабанды кептіру қондырғысына мөлшерленеді. Қазандықтан шығатын ыстық газдар чиптерді кептіру үшін қажетті температураны жасайды.
Шығудағы құрғақ чиптер кептіру зауытыпневматикалық тасымалдау (ауа ағыны) негізгі сақтау циклонына беріледі. Міне, ол бөлек тұрады ауа шығыныжәне ұсақ ағаш бөлшектері. Ұсақ бөлшектер, өз кезегінде, ауа ағынымен әрі қарай тасымалданады және екінші циклондарға түседі, сонда олар шөгеді. Таусылған және салқындатылған ауа атмосфераға шығарылады.
Кептірілген чиптер одан әрі сұрыптау үшін циклоннан тарату құрылғысы арқылы жіберіледі немесе өрт бөліміне төгіледі (жарылыс және өрт қауіпсіздігі жүйесінен кептіргіште өрт туралы сигнал болған жағдайда).
Кіріс дозалау құрылғысы арқылы чиптер айналмалы түрдегі сұрыптау машинасына түседі. Бұл кезеңде чиптер ақырында ағыннан шығарылады ұсақ бөлшектержәне ағаш шаңы. Қолайлы чиптер екі ағынға бөлінеді және сыртқы және ішкі қабаттағы чип бункерлерінің кіріс конвейерлеріне беріледі. Конвейерлер чиптерді тиісті бункерлерге тасымалдайды.
Миксерлерге кірер алдында чиптер сыртқы және ішкі қабаттардың құрғақ чиптерге арналған бункерлеріне жиналады. Бұл бункерлердің көлемі бүкіл өндіріс желісінің бірқалыпты жұмысын қамтамасыз етуге арналған. Дизайн бойынша олар шикі чиптерге арналған контейнерлерге ұқсас. Бункерлерден материалды беру жылдамдығы жоңқалы кілемді қалыптау желісінің жұмыс параметрлеріне байланысты реттеледі.
Бункерлерден құрғақ жоңқалар конвейер таразылары (мөлшерлеу құрылғысының элементі) арқылы араластырғыштарға беріледі. Таспалы таразылар сонымен қатар чиптердің ағынына байланысты араластырғыштарға берілген арақатынаста берілетін шайыр мен парафиннің шығынын белгілейді.
Сұйық шайырды сақтауға арналған резервуарлар араластырғыштарға жақын орналасқан. Олардың барлығы төртеуі бар: тақталардың сыртқы қабатындағы шайыр үшін екеуі, ішкі қабаттағы шайыр үшін екеуі. Резервуарлардан шайыр автоматтандырылған диспенсерлер арқылы араластырғыштарға беріледі.
OSB өндірісінде фенолформальдегидті шайырларды (ФФ), меламинді-мочевина-формальдегидті (МУФ) және изоцианатты шайырларды (PMDI) пайдалануға болады. Осы шайырлар негізінде су өткізбейтін плиталар үшін байланыстырғыш дайындалады. Жоба сұйық фенол-формальдегидті шайырды қолдануға арналған, өйткені бұл OSB байланыстырғышының ең арзан және жиі қолданылатын түрі.
Парафинді зауытқа сұйық күйінде жеткізіп, қыздырылған үлкен резервуарларда сақтайды. Резервуарлардан автоматтандырылған диспенсерлер арқылы араластырғыштарға беріледі, онда ол ішкі түтіктер арқылы шашылады. Түтіктер де олардағы балауыздың қатып қалмауы үшін қыздырылады.
Араластырғыштардың шығыс конвейерлері арқылы жоңқалар қалыптау станциясының тарату құрылғысына беріледі. Содан кейін тарату конвейерлерін қолдана отырып, ішкі және сыртқы қабаттардың жоңқаларына арналған қалыптау машиналарының сәйкес бункерлеріне жеткізіледі. Қалыптау және престеу жүйесі қалыптау станцияларынан, қалыптау сызығынан және бір жолды ыстық престен тұрады. Бір шығырлы пресс зауыттың жобалық қуатын (тәулігіне 220 м 3) оңай қамтамасыз ететінін ескеріңіз, сонымен қатар, ол қазіргі уақытта кеңінен жарнамаланатын үздіксіз пресстен әлдеқайда арзан.
Үш қалыптау станоктары - екеуі сыртқы қабаттар үшін және біреуі ішкі қабат үшін (әрқайсысы бір бағыттаушы бастиектермен жабдықталған) - шайырлы жоңқаларды сызық бойымен үздіксіз қозғалатын болат науаларға төсеп, тегістейді. Біріктірілген конвейерлік таразы қалыптау сызығының астында орналасқан және кілем қабаттарын қалыптау кезінде өлшеуге арналған.
Сыртқы қабат қалыптау станоктарының бағыттаушы бастары жоңқаларды қалыптау сызығының қозғалыс бағытына параллельді туралайды, ал ішкі қабат қалыптау станоктарының басы оларды перпендикуляр етіп туралайды. Қалыптау машиналарының бункерлерінен келетін жоңқалардың мөлшері қатаң бақыланады, өйткені ішкі және сыртқы қабаттардың шайырлы жоңқаларының көлемі мен салмағы берілген пропорцияда болуы керек. Бұл сәйкестікті қамтамасыз ету үшін өте маңызды дайын өнімдертехникалық шарттар мен стандарттар.
Қалыптаспаған металл қосындыларын анықтау және жою үшін қалыптау сызығына электромагнит пен металл детектор кіреді.
Осылайша түзілген үздіксіз жоңқалы кілем белгіленген енге сәйкес аралармен кесіледі. Содан кейін кілем ыстық престеуге арналған плиталарды орналастыру үшін дөңгелек араны пайдаланып ұзындығына кесіледі. Кілемді әрлеу пневматикалық тасымалдау арқылы ішкі қабаттағы чип араластырғыштың шығыс конвейеріне беріледі. қайта пайдалану. Егер желіде қалыптасқан кілем көрсетілген параметрлерге сәйкес келмесе, ол престеу алдында қалыптау конвейерінен автоматты түрде алынады. Бұл процесс кілемді қабылдамау жүйесі арқылы бақыланады. Қабылданбаған чип кілемі ағынға қайтарылады (ішкі қабат араластырғышының шығыс конвейеріне) немесе толығымен жойылады (мысалы, металл қосындылары анықталса).
Чипті кілемнің дайындалған бөліктері бір аралықты ыстық пресске дәйекті түрде беріледі. Пресс қалыңдығы 6-дан 40 мм-ге дейінгі диапазондағы OSB тақталарын өндіруге мүмкіндік береді. Баспасөзде плиталар қысым мен температураға ұшырайды. Пресстің шығуындағы плиталарда ауа қалталарының және көпіршіктердің болмауын бақылау престің гидравликасымен үйлесімді жұмыс істейтін және оның түсіру конвейерінде орналасқан ультрадыбыстық датчик арқылы жүзеге асырылады.
Басудан кейін бағдарланған жолақты тақталар периметрдің айналасында кесіледі. Осылайша, плиталардың тегіс жиектері қалыптасады, оларға негізгі панельдердің өлшемі орнатылады. Осыдан кейін шебер панельдер өлшенеді және салқындату және технологиялық кондиционерлеуден кейін соңғы өңдеу аймағына жіберіледі.
Айта кету керек, пресстен шыққан плиталар, негізгі панельдің өлшеміне (2550 x 5005 мм) кесілгеннен кейін, ауа қалтасының детекторы мен қалыңдық өлшегішінен де өтеді. Бұл екі өлшеуіш құрылғы престелген тақталардың сапасын бақылайды, ал олардың тығыздығы таразы арқылы бақыланады.
Соңғы өңдеу аймағында шебер панельдер кесу картасына сәйкес белгіленген пішімдерге кесіледі. Бұл операция үшін плита материалдарына арналған кесу орталығы пайдаланылады. Дайын плиталардың пішімі 1250 x 2500 мм.
Дайын плиталар жинақтағышқа беріледі және өлшемі 1250 х 2500 мм қадаларға салынады. Содан кейін штабельдер жүк көтергіштерімен орау сызығына тасымалданады, онда олар шпангоутпен өңделеді және дайын өнім қоймасына тасымалданады.
1-кестеде WPC Services инженерлерінің жоба бюджетін 5 еседен астам қысқарта алғаны көрсетілген. Кестеде барлық өндіріс жабдықтары орналасқан технологиялық аймақтарға сәйкес бөлінген. Әрбір аймақтағы жабдықтардың жалпы санынан біз зауыттарымызда сәтті шығарылатын жабдықтың бір бөлігін анықтадық. Көріп отырғаныңыздай, бұл 54 технологиялық модуль. Орыс компонентінің есептік көрсеткіші технологиялық жабдықтар 61%-ға тең, импорт құрамдас бөлігі – 39%.
OSB өндірісі үшін ресурстарға қойылатын талаптар
Бағдарланған тақталар өндірісін ұйымдастыру үшін қажетті ресурстарға толығырақ тоқталған жөн.
OSB өндіріс желісін орналастыру үшін қажет жабық алаң 18 500 м2 құрайды. Сондай-ақ, шикізат алмасу үшін шамамен 2-3 гектар аумақ қажет болады. Біздің жағдайда зауытта шикізаттың «буферлік» қоры әрқашан 3-4 ай бұрын болуы керек.
1 м 3 OSB тақталарын өндіруге қажетті ағаш, байланыстырғыш және энергия ресурстарының шығыны 2 кестеде көрсетілген. Көрсетілген энергия шығыны шикізатты алдын ала гидротермиялық өңдеумен 220 м 3 тең желіні күнделікті өндіру үшін жарамды. материалдар және қалыңдығы 12 мм, тығыздығы 680 кг/м3 тақталарды өндіруге есептелген.
Қорытындылар
- OSB технологиясы - ағашты терең өңдеу технологиясы. OSB - ең жоғары технологиялық ағаш композициялық материалдардың бірі. Мақалада талқыланған технология Ресейдегі ағаш қорын тереңірек және ұтымды пайдалануға мүмкіндік береді.
- Әлемдік нарықта OSB-ге сұраныстың өсу қарқыны ағаштан жасалған панельдер арасындағы ең жоғары көрсеткіштердің бірі болып табылады. Ресей нарығыда дамып келеді, біздің елімізде, әсіресе ірі қалаларда бағдарланған сым тақталарына сұраныстың тұрақты өсуі байқалады.
- OSB салыстырмалы түрде жаңа тақта материалы болғанына қарамастан, ол қазірдің өзінде қолданудың бірнеше салаларын тапты. OSB құрылыста құрылымдық материал ретінде де, бірегей ағаш композициясы ретінде де кеңінен қолданылады сәндік қасиеттері(PoI № 9 (31) 2005 қараңыз).
- OSB негізінен тұрғын үй құрылысында қолданылады. OSB негізіндегі ғимараттар мен құрылыстар айтарлықтай аз талап етеді қаржылық шығындаржәне құрылыс уақыты. Өзінің OSB өндірісінің пайда болуы ағаштан жасалған тұрғын үй құрылысының дамуын ынталандырады, бұл өз кезегінде тұрғын үйдің құнын төмендетеді, оның қолжетімділігін арттырады және Ресейдегі тұрғын үй мәселесінің ауырлығын төмендетеді.
- OSB технологиясы коммерциялық емес және төмен сортты ағашты пайдаланудың ең оңтайлы тәсілі болуы мүмкін Ресейлік жағдайлар. Бізде OSB өндірісін жасау үшін барлық алғышарттар бар.
Барлық өндірушілер өз тақталарына 25 жыл кепілдік береді, алайда Батыс Еуропада OSB өндірісі ұзақ дәстүрге ие, бұл бұл тақталардың сапасын мінсіз етеді және олардың сипаттамалары талаптарға толығымен сәйкес келеді. Еуропалық стандарт EN 300. Польшада, Болгарияда, Литвада, Румынияда және Чехияда KRONOGROUP концернінің бақылауымен шығарылған плиталар неміс тіліне жақын сапасымен, сондай-ақ қолжетімді бағасымен ерекшеленеді. Американдық және канадалық өндірушілердің өнімдері ағылшындық шаралар жүйесін қолданудың арқасында жұқа. Айырмашылық шамамен 4% құрайды. Тағы бір ерекшелігі көбірек жоғары дәрежееуропалық аналогтармен салыстырғанда плитаның бос болуы, бұл орнатуды жылдамдатады және жеңілдетеді. Солтүстік Америка континентінің кейбір өндірушілері плитаның соңғы бөлігін көк түспен жабады. Бұл плиталар жақсы сапаға ие, бірақ қажетті мөлшерді есептеу кезінде сәл азырақ өлшемдердің айырмашылығын ескеру қажет.
Ресейде ұсынылған танымал өндірушілердің тізімі
Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB Superfinish), Латвия
Бұл өндіруші Балтық елдеріндегі ағаш өңдейтін ең ірі кәсіпорын. Компанияның KRONOGROUP халықаралық концерніне 2005 жылы кіруі өнімдердің еуропалық деңгейін қамтамасыз етуге және еуропалық нарықтарға шығуға мүмкіндік берді. Плиталар физикалық және механикалық сипаттамалары бойынша халықаралық сапа стандарттарының барлық талаптарына жауап береді және ISO 9000 стандартына сәйкес дайындалады.
KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Германия
Өз қызметін сонау 1991 жылы бастаған бұл компания да швейцариялық KRONOGROUP концернінің құрамына кіреді. Өнімдер өзіне тән неміс сапасымен ерекшеленеді. OSB өндірісітәулігіне плита шығару көлемі 1 млн шаршы метрге жететін осы ірі кәсіпорынның негізгі қызметі.
Кронопол, Польша
Жиырма жылдық тарихы бар бұл зауыт сонымен қатар KRONOGROUP концернінің стандарттарына сай плиталар шығарады, өнімді бүкіл әлемге экспорттайды. Ресей - әлемдегі ең ірілердің бірі болып табылатын өндіруші үшін ең басым нарықтардың бірі.
EGGER OSB (Egger), Австрия
50 жылдан астам тарихы бар бұл өндіруші жалпы мойындалған EN 300 еуропалық стандартына сәйкес жоғары сапалы OSB плиталарын шығарады. Шағын отбасылық кәсіп ретінде бастау алған өндірістік бірлестікке бүгінде Еуропаның бес елінде орналасқан 16 кәсіпорын кіреді.
GLUNZ OSB (Glunz AG), Германия
Бұл өндіруші зауыттары дүние жүзінде дерлік орналасқан Sonae Industria (Португалия) ірі өнеркәсіптік тобына кіреді. Компания соңғы үлгідегі жабдықты пайдалана отырып, әртүрлі қалыңдықтағы (6-40 мм) OSB тақталарын шығарады. Өнімдер EN 300 еуропалық стандартының талаптарына сәйкес келеді.
OSB Норборд, Канада
Дүние жүзі бойынша орналасқан, оның екеуі Еуропада орналасқан он бір бағдарланған тақта зауытынан тұратын ірі өнеркәсіптік бірлестік.
OSB Луизиана Тынық мұхиты, Канада
OSB тақталарының ең көне өндірушілерінің бірі және осы материалдарды өндіруде әлемдік көшбасшы, оның ішінде АҚШ пен Канадада орналасқан 29 зауыт.
Джорджия Тынық мұхиты (GP), АҚШ
Ең көне компаниялардың бірі, бағдарланған тақталарды өндіру тарихы 30 жылға жуық уақытты алады.
OSB Arbec, Канада
Бұл Солтүстік Америка континентіндегі плиталарды екі түрге бөлетін жалғыз компания: американдық (беріктік пен экологиялық қауіпсіздіктің жоғары стандарттарымен, сондай-ақ бір гофрленген жағының болуымен сипатталады) және еуропалық (сапаға қосымша сипатталған, ылғалға төзімділіктің жоғарылауымен).