Практикалық және көп функциялы ағаш материалдарының арасында бөлшектер тақталары немесе жай ДСП ерекше орын алады. Оларды өндіру ірі ағаш өңдеу зауыттарында да, үйде де болуы мүмкін.

Мақсат

ДСП - экологиялық таза, өңдеуге оңай, функционалды материал, сонымен қатар қатты ағашқа жоғары технологиялық балама шешім. Ол қабырғаларды, шатырларды қаптау, қабырға панельдерін жасау, кілем немесе линолеум төсеніштерін, едендерді, әртүрлі қалқаларды жасау, әртүрлі жиһаздарды, орауыштарды жасау, қоршау массивтерін салу және ішкі кеңістіктерді безендіру үшін қолданылады. ДСП өндірісінің технологиясы қандай? Үйде қалай жасалады? Бұл сұрақтарды кейінірек мақалада қарастырайық.

ДСП неден жасалған?

Бөлшек тақталарды өндірудің негізі үгінділерді арнайы жабысқақ массамен араластырып, алынған қоспаны жоғары қысым мен жоғары температурада престеу процесі болып табылады. ДСП жасаудың үлкен артықшылығы ағаш диірменінің қалдықтарын пайдалану болып табылады.

Престелген тақталар жақсы беріктікке ие, үгінділер қоспасын тас күйіне дейін қатайтылған желіммен (шайырмен) араластыру арқылы жасалады. Материалдың экологиялық таза түрлерін өндіру үшін ең аз уыттылығы бар жабысқақ масса қолданылады.

ДСП өндірісі шағын көлемде орын алуы мүмкін. Жалпы алғанда, өндірілген плиталардың өлшемі ғана шектелген, ол 50 х 50 сантиметрден аспауы керек.

Үйде ДСП жасау өнеркәсіптік масштабтағымен бірдей процесс, бірақ миниатюрада. Автоматтандыруды тарту керек барлық кезеңдер қолмен жұмыс істеуге ауыстырылады.

Үйде ДСП қалай жасауға болады

ДСП дайындау ретін қарастырайық:

• біріншіден, үгінділер массасы орташа өлшемді контейнерде (10-нан 15 л-ге дейін) араласады;
• содан кейін жабысқақ ерітінді қосылады, үгінділердің толығымен қаныққанына көз жеткізу керек;
• жоғары қысыммен плиткаларға пішінделген;
• Содан кейін дайындамалар жоғары температураның көмегімен басылады, бұл процесс арнайы жабдықты қажет етеді;
• дайындалған плита ауада салқындатылады, оның шеттері кесіледі.

Бетті ламинациялау кесілмеген дайындамалар өндірісінде қолданылатын бірдей пісіру прессінде жүзеге асырылады. ДСП үшін дайын арнайы ламинат сатып алуға болады, оны үтік арқылы белгілі бір жолмен бетіне «пісіруге» болады. Мұндай жабындар ағаш тақталардың пайда болуына пайдалы әсер етеді, бірақ толыққанды ламинат қабаты болып саналмайды.

Жабдық

ДСП жасамас бұрын жабдықты дайындау керек. Бұл материалды жасау технологиясы жалпы жүйеге қосылған қарапайым және практикалық жабдықты пайдалануға негізделген. Ағаш негізіндегі панельдер өндірісі үшін ең технологиялық жетілдірілген құрылғыларды пайдалану қажет емес, бірақ бүкіл өндіріс желісінің функционалдығын орнату және қолдау өте қиын.

Жабдықтардың тізімі

ДСП өндіруге арналған жабдықтардың толық тізімі мыналарды қамтиды:

1. Араластырғыштар, олар үгінділерден және желімнен жасалған біртекті қоспаны алу үшін қажет (әдетте қатты құрылымды жасау үшін арнайы қоспалары бар шайыр).
2. Қалыптау құрылғылары қоспаға тұтқырлық пен пішін беру үшін қажет.
3. Жоғары температуралы престеу жабдықтары мен машиналары.
4. Салқындатқыштар ыстық ДСП тезірек салқындату үшін қолданылады.
5. Жиектерді тақталардан алып тастайтын жиектерді кесу құрылғылары.
6. Тегістеу станоктары қалыптасқан бетті тегіс етеді.

Ауқымды өндірістегі барлық жабдықтардың жұмыс істеуі автоматты түрде қамтамасыз етіледі. Жұмыс сапасы механизм параметрлерін қажетті деңгейде ұстау арқылы бақыланады.

Дайын шикізат бар болса, жоғарыда аталған ағаштан жасалған панельдер шығаратын жабдықтың барлығы жұмысқа жарамды.

Егер сіз ДСП өндірісінде өз шикізатыңызды пайдалануды жоспарласаңыз, онда жабдықты кесу станоктары, кескіш механизмдер, диірмендер және сүргілеу станоктары сияқты қосалқы жабдықтармен толықтыру қажет.

Сонымен қатар, ағаштан жасалған панельдердің өндірісін жақсартатын қосымша жабдыққа конвейерлер, көтеру механизмдерімен жабдықталған үстелдер, тегістеу шаңын кетіруге қажетті желдету жүйелері, кептіру камералары мен конвейерлер кіреді. ДСП қалай жасалғанын қарастырайық.

Өндіріс технологиясы

Ағаш тақталарының құрамына ағаш өндірісінің қалдықтары ретінде түзілетін ағаш жоңқалары кіреді. Стандартты жұмыс циклі кезінде жұмыс істемейтін масса пайдалануға дайын плиталарға айналады.

Өз қолыңызбен ДСП қалай жасауға болатынын қарастырайық.

Өндіріс реті

Өндіріс кезеңдері келесідей:

• алдымен қоймада шикізатты, үгінділерді және ағаш жоңқаларын табу керек;
• содан кейін шикізатты ұнтақтау арқылы жұмысқа дайындайды;
• материалдар желімдеу үшін қолайлы консистенцияны алу үшін кептіріледі;
• жоңқаларды автоматтандырылған елеуіштер арқылы електен өткізеді және өлшеміне қарай сұрыптайды;
• үлкенірек және кішірек чиптер бір-бірімен араласады;
• шайырлы желім қосылады;
• тұтқыр қоспа ағаш тақтайшаларды құрайтын қалыптау машинасына жіберіледі;
• ДСП жоғары қысымда және жоғары температурада басылады;
• пластиналар салқындатылады;
• жиегі кесіледі, ал алынған дайындамалар қажетті мөлшердегі кесектерге кесіледі.

Сонымен, біз ДСП қалай жасалатынын қарастырдық. Бұл материалды тегістеу өндіріс процесіндегі соңғы қадам ретінде қажет. Дайын өнімнің қандай сортқа жатқызылатынын тікелей анықтайтын ұнтақтау деңгейі мен сапасы. Бірінші сортты ДСП-ның бетінде сызаттар, дақтар, жеткіліксіз тегістеу немесе толқындар болмауы керек.

Ағаш тақталардың қажетті параметрлері өндіріс кезінде де, ДСП дайын болғаннан кейін де бақыланады. Дайындалған парақтар блоктарда сақталады, олар арнайы ағаш паллеттерге - паллеттерге салынады.

Фрезерлеу процесі

Пішінді беттерді ішкі жағынан жасау және бұрыштарды сыртынан өңдеу фрезерлеу процесінде жүзеге асырылады. Кескіш - тістермен жабдықталған кескіш, әдетте оның кез келген қалыпты пішіні бар (мысалы, конус немесе трапеция). Бөлшектік тақталар бүкіл қалыңдық бойынша өңдеуді қажет етеді, бұл қатты материалдарды өңдеуден ерекшеленеді. Бұл кездейсоқ чиптердің пайда болуын болдырмау үшін қажет.

Фрезерлеуді бастамас бұрын дайындалу керек. Мұны істеу үшін алдын-ала джигса немесе ара арқылы жоспарланған фигуралардың контурын кесу керек. Олар әдетте қолмен немесе стационарлық фрезер көмегімен өңделеді. Осылайша, дайын плитаның эстетикалық көрінісін қамтамасыз ететін кез келген өлшемдегі цилиндрлік және сопақ тәрізді тесіктер алынады.

ДСП ламинаттау процесі қандай?

ДСП қалай жасалғанын қарастыра отырып, ламинация процесін толығырақ қарастырайық. Кез келген жиһаз, соның ішінде кез-келген класстағы шкафтар, ас үй қондырғылары, беті ерекше өңдеу кезеңінен өткен және өнімді қорғауға, сондай-ақ эстетикалық көріністі жасауға қажетті арнайы материалдармен ламинатталған ағаш тақталардан жасалған. . Бұл бұйымдар ламинатталған ДСП немесе кеңейтілген ламинатталған ДСП деп аталады.

Өнімді ламинаттау үшін оның бетіне тұрақты жабынды қолдану қажет, бұл сыртқы түрін жақсартады, қосымша өңдеу қажет емес;

Ағаш тақтаны ламинациялау процесінің негізгі кезеңдері келесідей:

1. Біріншіден, ең жоғары сапалы материал таңдалады, ылғалдылығы төмен ең берік және тығыз өнімдер.
2. ДСП ламинаттың жақсы адгезиясын қамтамасыз ету үшін праймермен қапталған;
3. Енді шайыр қоспасымен сіңдірілген бірнеше қағаз қабаты қолданылады (үштен артық емес). Қағаздың көмегімен өнім берік болады, ал сыртқы бөлігін бояу плитаның эстетикалық тартымды көрінісін жасайды. Қабаттарды жасау процесі жоғары температурада қысумен бірге жүреді.
4. Әрі қарай, өнім тез салқындатылады, кейде суару арқылы.

ДСП бетін ламинаттау алдында мұқият жылтырату керек. Егер тіпті кішкене кедір-бұдыр және тегіс емес жерлер қалса, бұл ламинат қабатының нашарлауына әкелуі мүмкін және тиісінше өнім қабылданбайды. Үйде өз қолыңызбен ламинаттау процесі жоғары сапалы өндіру өте қиын, сондықтан жиі өңделген, өнеркәсіптік ламинатталған ДСП кейіннен пайдалану үшін сатып алынады.

ДСП- ДСП - ағаш және ағаш өңдеу қалдықтарын, негізінен жоңқаларды, үгінділерді, минералды емес байланыстырғышпен ыстық престеу арқылы алынатын табақ композициялық материал. дан арнайы қасиеттерді алу қажет болса ДСПнемесе технологиялық процестің ерекшеліктеріне байланысты құрамға негізгі толтырғыштың (чиптердің) салмағы бойынша 6 - 8% көлемінде арнайы қоспалар қосылуы мүмкін.

Ағылшын тілінде ДСП түсінігі келесідей естіледі: бөлшектер тақтасы, бұл сөзбе-сөз білдіреді - Бөлшектер тақтасы.

ДСП жасалу тарихы.

ДСП-ның негізін қалаушы Эрнст Хаббард болды, ол бұрын ғылымға белгісіз жаңа материалды үгінділер мен казеин желімінен жасау идеясын ұсынды. Сонау 1887 жылы Хаббард өз армандарын орындап, бірінші ДСП прототипін көпшілікке ұсынды. Өнертапқыштың әзірлемелері әріптестерінің талғамына сай болды, ал 1918 жылы тағы бір эксперименттік модель жасалды - шпонмен аяқталған плита. Қазіргі уақытта ламинатталған ДСП барлығына қол жетімді. Бірақ ДСП-ны алғаш рет шпонмен қаптаған М.Бекманның кезінде мұндай бұйымдарды тек артықшылықты адамдар ғана ала алатын.

ДСП тарихындағы маңызды сәт 1926 жылы болды. Осы уақытта неміс ғалымы Фрейденберг «идеалды» ДСП формуласын шығарды және байланыстырғыш пен үгінділер арасындағы оңтайлы қатынасты есептеді. Оның есептеулері бойынша, ағаш қырынатын «жартылай фабрикаттың» құрамында тұтқыр заттың 3-тен 10% -ға дейін болуы керек. Кейінірек ғалымның тұжырымдары аздап түзетілді, сондықтан бүгінгі күні ДСП құрамында 6-8% формальдегидті шайырлар бар. Айтпақшы, шайырлы қосылыстар ДСП өндірісінде Фрейденбергтің іргелі есептеулерінен 7 жылдан кейін 1933 жылы ғана қолданыла бастады.

Отандастарымыз да өз жерінде болмаса да еңбек етті. 1935 жылы Францияда эмигрант Алексей Самсонов шпонның ұзын жолақтарын кросс-кроссовка түрінде төсеу арқылы алғашқы бағдарланған бөлшектер тақталарын (OSB) жасады. Сол жылы Айова штатында Эрнст Лётшердің фенолды байланыстырғышты пайдаланып тақталар шығаратын тәжірибелік зауыты жұмыс істей бастады.

Кейінірек парафинді қосылыстардан тұратын ылғалға төзімді ДСП шығарылды.

Қазіргі уақытта бөлшектердің тақталары ең танымал материал болып табылады. ДСП негізгі артықшылығы төмен құны және өңдеудің қарапайымдылығы болып табылады.

ДСП байланыстырғыш ретінде термореактивті синтетикалық шайыр қосылған престелген үлкен ағаш жоңқаларынан жасалған.

ДСП үшін бағалы шикізат кез келген төмен құнды ағаш, қылқан жапырақты да, жапырақты да болып табылады. Дөңгелек ағашты пайдалану ағаш жоңқалары, үгінділер және рекультивацияланған ағаш сияқты материалдарды пайдалану арқылы азаяды. Жиі шикізаттың барлық түрлері ДСП өндірісінде бір мезгілде немесе аралас формада қолданылады. Гидрофобты, антисептикалық және басқа қоспалардың болуы материалдың беріктігі мен беріктігін анықтайды.

ДСП өндірісі, технологиялық процесс.

(сурет: elo.ru сайтынан)

1. Шикізатты өңдеу.

• жоңқаларды қабылдау немесе түсіру, ірі шикізатты ұнтақтау.
• фишкаларды бөлшекке сұрыптау.
• чиптерді қоспалардан тазарту.

Шығару - чиптер. (фото: pkko.ru сайтынан)

Шикізатты дайындау үшін өнеркәсіптік ұсақтағыштар немесе ұсақтағыштар пайдаланылады, мысалы, осы сияқты балғалы ұсақтағыш DMR-600-10-55 (өндірушінің веб-сайтына сілтеме). Бұл кішігірім ұсақтағыш, үлкендері ірі өнеркәсіптерде қолданылады, бірақ принципі бірдей. Ұсатқыштың жұмыс істеп тұрғаны туралы бейне.

Сұрыптау үшін әртүрлі діріл елеуіштер қолданылады.

Өндірілген шикі чиптер бункерлерде сақталады, олар пневматикалық көлік жүйесімен немесе механикалық конвейерлермен жеткізіледі. Бункерлерден шикі чиптер кептіргіштерге беріледі.

2. Шикізатты кептіру.

Чиптерді кептіру үшін осы сияқты кептіру кешендері қолданылады.

(сайттан алынған фото: www.equipnet.ru )

Чиптерді 4-6% ылғалдылыққа дейін кептіру керек, ал ішкі қабат үшін - 2-4% дейін. Сондықтан әртүрлі қабаттардың чиптері бөлек кептіргіштерде кептіріледі. ДСП өндірісінде, әдетте, конвективті барабанды кептіргіштер қолданылады. Кептіргіш пеште газ немесе мазут жағылады, ондағы температура барабанның кіре берісінде 900 -1000 ° C. Кептіру агентінің температурасы 450-550 ° C жетеді, шығысында ол 90-дан 120 ° C-қа дейін. Барабанның диаметрі 2,2 м және ұзындығы 10 м, ол 2 - 3 көлбеумен орнатылады. ° шикі чиптердің кіретін жеріне қарай.

3. Резинация.

Шайырлы чиптер үздіксіз араластырғыштарда шығарылады, оларда байланыстырушы заттың әрқайсысы мөлшерлегіш сорғыға қосылған саптамалар сериясы арқылы шашыратылады. Гудронды жоңқалар бұрандалы білікке басқа аймаққа жылжытылады, онда олар пышақтармен араласады. Мысалы: араластырғыш DSM-7. Көрсетілген жабдықты өндіруші: Вологда станок зауыты ( www.vsz.ru).

Бұл ең күрделі және жауапты, өйткені өндіріс технологиясы әрбір чипті байланыстырғышпен жабуды талап етеді. Шайырланбаған чиптер бір-біріне жабыспайды, ал чиптердегі артық шайыр байланыстырғышты артық тұтынуға және сапасыз плиталарға әкеледі. Тұтқыр араластырғышқа ерітінділер түрінде беріледі. Олардың сыртқы қабатының ағынындағы концентрациясы 53-55%, ішкі қабаты сәл жоғары (60-61%).

4. Кілемнің қалыптасуы.

Кілем қалыптау машиналарының көмегімен қалыптасады. Машиналар шайырлы чиптерді қалыпқа салады. Бұл жағдайда формация бір, екі немесе үш қабатты болуы мүмкін. Үш қабатты кілемнің қалыптасуы ескі жабдықты пайдаланатын кәсіпорындарға тән. Мұндай жабдықты пайдаланған кезде ішкі қабаты үлкен чиптерден, ал сыртқы бөлігі өте кішкентай чиптерден жасалады. Кесілген үш қабатты ДСП айқын анықталған сыртқы қабаттарға ие.

Бұл белгілі бір ені мен қалыңдығының үздіксіз таспасы. Ол пакеттерге бөлінеді, олардан кейіннен ыстық престеу кезінде плиталар пайда болады. Әрине, кілемді толтырудың біркелкілігі плиталардың сапасына тікелей әсер етеді (біркелкі тығыздық, бірдей қалыңдық).

5. Басу.

Бөлшек тақталарды престеу және желімдеу 180°С және меншікті қысымы 2,5-3,5 МПа болатын жылу престерінде жүзеге асырылады. Престеу ұзақтығы 1 мм плита қалыңдығына 0,3-0,35 минут.

Престеудің екі түрі бар - тегіс және экструзия.

Тегіс престеу кезінде қысым күші пластинаның бетіне перпендикуляр бағытталған. Бұл жағдайда чиптер бетіне параллель орналасқан, бұл ДСП механикалық беріктігін біршама арттырады (бірақ қарама-қарсы пікірлер бар).

Көпқабатты ДСП престеу желісі.

Экструзиялық престеу кезінде пресс қысымы пластинаның шетіне қарай бағытталады, ал чиптер пластинаның бағытына перпендикуляр орналасқан. Бұл жағдайда плитаның механикалық иілу беріктігі төмен. Тік экструзиялық престердің көпшілігі ескірген ретінде жіктеледі, дегенмен ішкі арналары бар экструдталған ДСП өндіруге арналған заманауи тік престер де бар. Бұл ДСП ламинатталған және жиһаз өндірісінде қолданылады және кейбір ағаш ұстасы (ішкі есіктер, т.б.) Бір қабатты немесе көп қабатты престеу желілері қолданылады. Қалыңдығы электронды түрде реттелетін және жалпы басқару жүйесі орнатылған ДСП үшін бір қабатты төмен және орташа сыйымдылықты престеу желілері.

Қалыңдығы механикалық немесе электронды бақылау және біріктірілген жалпы басқару жүйесі бар орташа және жоғары сыйымдылықтағы ДСП үшін көп қабатты желілер.

Қазіргі заманғы көп палубалы пресстерде 22 жұмыс кеңістігіне дейін (бір уақытта 22 бөлшектер тақтасы басылады) 6х3 м-ге жететін ыстық плитаның өлшемдері бар. Пресстің биіктігі 8 м жетеді.

Престелген ДСП парақтары берілген коммерциялық пішімге сай болу үшін кесіледі. Парақты ыстық күйде, пресстен бірден немесе салқындағаннан кейін кесуге болады. Осылайша ыстық және суық кесу бөлінеді. Өндірістік желіде көбінесе суық кесу қолданылады.

ДСП-ды салқындату қажеттілігі жылу престен түсіргеннен кейін олар, біріншіден, өте жоғары температураға, екіншіден, бірдей температура мен ылғалдылықта айтарлықтай үлкен айырмашылыққа ие болатындығына байланысты. Сыртқы қабаттардың ылғалдылығы шамамен 2-4% құрайды, ал ДСП-ның ішкі қабаттарында бұл уақытта шамамен 10-13% ылғалдылық бар. Температураның айырмашылығы шамамен 80 градус Цельсий болуы мүмкін (сыртта 105 және іште 180 дейін). Мұндай градиенттер ішкі кернеудің көзі болып табылады. Ыстық плитаны одан әрі өңдеу кезінде бұл кернеулер оның деформациясына әкелуі мүмкін. Сондықтан пешті салқындатқыштарда салқындатуға рұқсат етіледі.

ДСП желдеткіш салқындатқыш. (фото: kitexport.ru сайтынан)

ДСП салқындату үшін желдеткіш салқындатқыштар қолданылады, олар бірнеше ондаған ұяшықтардан тұратын үлкен айналмалы барабаны бар қондырғы болып табылады. Жаңа пластинаны орнатқан кезде барабан бір ұяшықпен айналады: салқындатқыштың екінші жағында шамамен 50 градус температураға жеткен пластина алынып тасталады.

Салқындатқыштардың өнімділігі сағатына шамамен 200 парақты құрайды: қалыңдығы 19 мм бір пластинаны 50 градус температураға дейін салқындату үшін шамамен 12-15 минут қажет. (сайттан дәйексөз: fanera-bazar.ru) Парақтарды кесу бірнеше арнайы орын алады .

пішімдеу машиналары

Содан кейін плиталар аралық қоймаға ауыстырылады, қадаларға салынады, онда олар кемінде 5 күн сақталады.

6. ДСП-ны әрлеу, бетін және ұштарын тегістеу.

ДСП өндіруге арналған тегістеу станоктары: төрт басты, алты басты, сегіз басты. Көбірек бастардың артықшылығы - тегістеу сапасы. Бастар неғұрлым көп болса, ұнтақтау сапасы соғұрлым жақсы болады, сонымен қатар электр қуаты мен тегістеу белбеуінің шығыны да артады.

ДСП үшін тегістеу жабдықтарының сыртқы түрі.

Осы кезеңнен кейін тақта дайын және тұтынушыға тегістелген ДСП ретінде жіберуге немесе әртүрлі сәндік жабындармен қаптау үшін келесі бөлімге жіберіледі.

7. ДСП тақталарын паллеттерге орау. Стандарт талаптарына сәйкес плиталар сұрыпталады, содан кейін не бос орындарға кесіңіз

Плитаның сыртқы түрінің критерийлеріне байланысты (жарықтар, жоңқалар, бояулар, дақтар, шығыңқы жерлер және ойыстар) ДСП тақталары келесі сорттарға бөлінеді:

• ламинатталған ДСП - 1-сынып(ең төменгі ақаулардан басқа ақаулар қабылданбайды),
• ламинатталған ДСП - 2 сынып(үлкен беттік ақауларға жол беріледі),
• әртүрлілік жоқ(құрылыста қолданылатын түбегейлі бет ақаулары).

Жалпы, тасымалдау, конвейер.

Конвейер тығыздаушы престен өткеннен кейін тығыз, тасымалдауға төзімді брикеттерге айналатын пакеттерді жылжытады. Қазіргі уақытта ДСП өнеркәсібінде белгілі негізгі конвейерлердің екі түбегейлі әртүрлі түрі бар. Олардың айырмашылығы, бір жағдайда қаптар (содан кейін брикет) металл паллеттерде, басқа типтегі негізгі конвейерде - престеу паллетсіз болған кезде таспалы конвейерлерде қозғалады. Әрбір негізгі конвейер схемасының артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Паллет әдісі қарапайым және сенімдірек, бірақ плиталар қалыңдықтың үлкен вариацияларымен шығарылады және жылу энергиясын тұтыну үлкенірек. Паллетсіз әдіс энергияны үнемдеуді және плитаның сапасын жақсартуды қамтамасыз етеді.

ДСП өндірудің технологиялық процесі байланыстырғыш сіңдірулерді пайдалану кезінде қатаң бақылауды қамтамасыз етеді, сондықтан бұл материалды экологиялық таза деп санауға болады . ДСП-ның барлық түрлері формальдегидтің құрамына міндетті сынақтан өтеді.

Формальдегидтің құрамы қалай анықталады?

Бетінің ауданы 1 шаршы метр ДСП үлгісі көлемі 1 текше метр камераға салынады және белгілі бір уақыттан кейін ондағы формальдегидті анықтау үшін камерадан ауа үлгісі алынады. Бұл үлгі стандарттармен салыстырылады және жиһаз өндірісінде ДСП қолдану мүмкіндігі туралы гигиеналық қорытынды беріледі. Бұл әдіс «камералық» деп аталады, ол ең тиімді болып саналады және мемлекеттік санитарлық-эпидемиологиялық қадағалау органдары осы сынақ әдісінің негізінде өз қорытындыларын шығарады.

Қосымша ақпарат.

• ДСП ламинаттау және ламинациялау. ДСП технологиясы Қытай таңбалары, мағынасы .

Дереккөзді көрсетумен және сайтқа белсенді индекстелген гиперсілтемемен көшіруге болады

Бұл ақпаратпен сіз үлкен және кіші ДСП өндірісін ұйымдастыра аласыз, бірақ үйде емес, өйткені... сызық өте қиын. Мұнда сіз ДСП (сызық, станок) жасауға арналған жабдықпен, оның бағасымен, сондай-ақ бүкіл процестің технологиясы мен видеосы туралы біле аласыз.

ДСП - бұл қоршаған ортаға зиянсыз, өңдеуге оңай, практикалық материал, қатты ағашқа жоғары технологиялық балама, қабырғалар мен шатырларды қаптау, қабырға панельдерін жасау, кілемдер мен линолеум жабындары үшін едендерді, едендерді, әртүрлі қалқаларды жасау, алынбалы қалыптарды шығару үшін сәтті қолданылады. , сөрелер, жиһаздар жасау, орау, қоршаулар мен жиналмалы құрылымдарды салу, үй-жайларды безендіру және әрлеу.

Өндіріс технологиясы

ДСП өндірісінің технологиясының мәні термореактивті желім шайырымен және чип қоспасымен бірге тікелей ыстық престеуді қолдану болып табылады. ДСП өндіру үшін шикізат ретінде жоңқалар, үгінділер, шпон қалдықтары және басқа да ұсақ ағаш қалдықтары пайдаланылады. Қырындылар байланыстырғыш материалмен араласады, ал алынған қоспаны арнайы қалыптарға салады. Жоғары қысым мен температураның әсерінен қоспа бір-біріне жабысып, біртұтас тұтастықты құрайды. Дайын плита қалыптан шығарылады және салқындатылады, содан кейін ол кесіледі және ұнтақтау процесіне ұшырайды.

Бұл бүкіл процесс және сызықтың өзі бейнеде көрсетілген:

Неғұрлым пайдалы:

Көріп отырғаныңыздай, үйде мұндай бизнесті ұйымдастыру екіталай, өйткені... сызық өте қиын.

Негізгі жабдық

Сонымен, ДСП өндіру үшін сізге келесі жабдық қажет:

• Желім ағаш жоңқаларымен қатаң реттелетін пропорцияларда араласатын араластырғыштар; желім - әртүрлі қоспалар мен қатайтқыштары бар қыздырылған шайыр;
• Қалыптау машиналары. Оларда кілем қалыптасады - шайырлы жоңқалар арнайы пішінде салынады;
• Термиялық престер. Тақталарды престеу және оларды желімдеу үшін қолданылады;
• Желдеткіш салқындатқыштар. Ыстық дайындамаларды салқындату үшін қолданылады;
• Тік және көлденең бүйірлік қайшылар. Жиектерді кесу үшін қолданылады;
• Тегістеу машинасы. Ол дайын өнімнің ұштары мен беттерін тегістеу үшін қолданылады.

ДСП өндіруге арналған жоғарыда сипатталған желі дайын шикізаттың болуын талап ететін цикл үшін қолайлы.

Егер сіз ДСП өндірісінде өз шикізатыңызды пайдалануды жоспарласаңыз, жиынтықты кескіш станоктар, ұсақтағыштар, сүргіштер және диірмендер сияқты қосалқы жабдықтармен толықтыру қажет.

Сонымен қатар, ДСП өндірісінің өнімділігін арттыратын қосымша жабдыққа конвейерлер, көтеру механизмдері бар үстелдер, дірілдеуіштер, ұнтақтау шаңын кетіруге арналған желдету жүйелері, жинақтағыштар, тиегіштер, кептіру камералары кіреді.

Тәулігіне 100 парақ сыйымдылығы бар тегістелген ДСП шығаратын толық жабдықталған шағын желінің бағасы шамамен. 190 000 еуро. Өнімділігі жоғары желі (тәулігіне 1000 парақ) 550-650 мың еуро тұрады (егер сіз SMS жеке кәсіпорынның бағасы бойынша жүрсеңіз, Украина, алып кету керек). Харбин Лунивэй зауытынан қытайлық жабдықты сатып алу арзанырақ болады - шамамен 280 000 еуро, қуаттылығы 10 000 текше метр. жылына.

Сыйымдылығы 10 000 текше метр желіні сатып алу кезінде келесі күрделі шығындар қажет:

• ДСП (машина) өндіруге арналған желінің бағасы 8-10 миллион рубльді құрайды;
• Көмекші жабдықтың бағасы - 1 500 000 рубль;
• Желіні жеткізу және оны орнату – 500-600 мың рубль;
• ДСП өндіру және машинаны орналастыру үшін үй-жайларды жөндеу және дайындау (алаңы 450 шаршы м) - 450 000 рубль;
• Бір айға түгендеуді құру - 4 200 000 рубль;
• Авен. шығындар - 450 000 рубль.

Жалпы алғанда, ДСП өндірісін ұйымдастыру үшін шамамен 17-18 миллион рубль инвестиция қажет.

1 текше метр ДСП орташа сату бағасы 7 800 рубль болса, ай сайынғы кіріс 6 500 000 рубльді құрайды. Ірі және шағын өндірістің орташа статистикалық рентабельділігі 18-ден 30%-ға дейін, инвестициялардың өтелу мерзімі бір жылдан бір жарым жылға дейін ауытқиды.

ДСП немесе ДСП - композициялық парақ материалы. Ол ағаш қалдықтарынан және минералды емес байланыстырғыштардан ыстық престеу әдісімен өндіріледі.

ДСП құрамы технологиялық процестердің нюанстарына немесе қажетті қасиеттерге байланысты өзгеруі мүмкін. Бірақ тұтастай алғанда, ДСП - бұл сығылған ағаш қалдықтары, ол ағылшын тілінен аударғанда анық көрсетілген - «ДСП», яғни «ДСП».

Қазіргі уақытта ДСП жиһаз өндірісіне, интерьер дизайнына және жоғары беріктікті қажет етпейтін құрылымдарды салуға арналған ең танымал материалдардың бірі болып табылады. Бұл материалдың даусыз артықшылықтары оның үнемділігі мен өңдеудің қарапайымдылығы болып табылады.

Әртүрлі өндірушілердің ДСП өндіру технологиясы іс жүзінде бірдей. Айырмашылық тек қолданылатын материалдардың сапасы мен шикізаттың құнына байланысты.

ДСП өндірісінің технологиялық кезеңдері

Кез келген кәсіпорында ДСП өндірісі бірнеше кезекті кезеңдерден тұрады.

Әртүрлі ағаш материалдарын араластыру процесі дайын өнімнің қажетті сапалық сипаттамаларына негізделген. Ағаш жоңқалары, жоңқалар және үгінділер қолданылады.

II кезең – ағаш бөлшектерін ұнтақтау

Дайын материалдың қажетті тығыздығын алу үшін шикізат максималды біртектілікке ие болуы керек. Сондықтан ағаш қалдықтары ұсақталып, одан әрі қажетті мөлшерге дейін ұсақталады.

III кезең – шикізатты кептіру

Желімнің тиімділігін арттыру үшін дайындалған ағаш компоненттері артық ылғалдан тазартылуы керек. Ол үшін ұсақталған шикізат кептіріледі.

IV кезең – компоненттерді араластыру

Дайындалған, ұсақталған және кептірілген, шикізат жабысқақ ингредиенттермен мұқият араласады. Нәтиже - ДСП қалыптастыруға дайын масса.

V кезең – ДСП қалыптастыру

Жабысқақ масса алдын ала белгіленген ені бар арнайы қозғалатын белбеуге құйылады. Әрі қарай, масса қажетті қалыңдыққа дейін басылады. Сонымен қатар, барлық престеу процесінде жоғары температура режимі сақталады.

VI кезең – дайын ДСП парағын кесу

Престелген ДСП парағы берілген өлшемдегі парақтарға кесіледі, ал алынған өнімдер қосымша кептіруден өтеді.

VII кезең – ДСП бетін өңдеу

Соңғы кезеңде дайындалған ДСП парақтарының беті өңделеді: бұйымдар ламинатталған немесе парақтың үстіне жұқа шпон қабаты жағылады және шпонмен қапталған ДСП алынады. Дайын тақталарды ламинаттау үшін парақтарды жабатын арнайы пленка қолданылады. ДСП мен қағазды немесе пластикті қосымша өңдеу үшін пайдалануға болады. Қосымша өңделген ДСП парақтарының құны төмен, бірақ ақыр соңында олардың бағасы жай тегістелген беті бар ДСП құнынан әлдеқайда асып түседі.

ДСП дайындаудың негізгі шикізаты: ағаш

ДСП, технологиялық жоңқалар мен жоңқаларды өндіруге арналған тікелей шикізаттар жапырақты және қылқан жапырақты ағаштарды, ағаш кесетін зауыттардың әртүрлі ағаш қалдықтарын өңдеу процесінде, ағаш өңдеу, сіріңке және фанер өнеркәсіптерінде алынады.

Технологиялық чиптерді ұсақтағыштарда шикізатты ұсақтау арқылы шығарады. Бұл ретте дайын жоңқалардың қалаған күйіне қарай әр түрлі жаңқалау жабдықтары қолданылады.

Қырынулар жоғары сапалы сипаттамаларға ие. Ол үш қабатты ДСП-ның сыртқы қабатын қалыптастыру үшін қолданылады. Мұндай жоңқалар арнайы алау машиналарында шығарылады, содан кейін ұзын талшықты құрылымы бар өндірілген жұқа жоңқалар қажетті енді жасау үшін уатқышқа тасымалданады.

Өндірістің келесі кезеңінде чиптер мен жоңқалар міндетті түрде сұрыптаудан өтеді. Қажет болса, компоненттер ұсақталады және одан әрі сұрыпталады.

Барлық сұрыпталған жоңқалар мен жоңқалар электромагниттік сепараторлармен електен өткізіледі, бұл металл бөлшектерін, егер бар болса, жоюға мүмкіндік береді. Әрі қарай, технологиялық шикізатты ақырында тазартады, яғни ықтимал кір мен құм қоспаларын кетіру, сонымен қатар ылғалдылық деңгейін қажетті деңгейге дейін көтеру үшін сумен жуылады. Кондицияланған шикізаттың артық ылғалдылығын айналмалы, барабанды, пневматикалық немесе таспалы кептіргіштерде кептіру арқылы алып тастайды.

Сұрыпталған, әртүрлі қоспалардан тазартылған және кептірілген құрғақ жоңқалар мен өнеркәсіптік жоңқалар конвейерлік жүйемен арнайы сақтау орындарына – бункерлерге жіберіледі. Бункерлердің көлемі кем дегенде үш жұмыс ауысымына үздіксіз өндірісті қамтамасыз етуге арналған.

ДСП өндірісіндегі химиялық компоненттер

ДСП өндірісінде ағаш шикізатынан басқа химиялық материалдар да қажет. Олардың мақсаты жоғары температура мен қысымда дайындалған ағаш бөлшектерін байланыстыру және желімдеу. Қолданылатын байланыстырушы материалдар ретінде түсі, улы түтіндердің деңгейі және ылғалға төзімділігі бойынша әртүрлі мочевина және фенолформальдегидті шайырлар қолданылады.

Фенолформальдегидті шайырлар дайын өнімнің соңғы түсіне әсер ететін қою қоңыр түсті, өте улы және өткір иісі бар. Оларды пайдалану кезінде басу уақыттары ұзағырақ уақытты қажет етеді. Мұндай шайырларды пайдаланудың артықшылығы олардың ылғалға төзімділігінің жоғарылауы мұндай жабысқақ қосылыстарға іс жүзінде әсер етпейді;

Мочевина-формальдегидті шайырлар қоршаған ортаға зияны аз деп саналады, бірақ олардың беріктігі аз және жабысқақ қабаты 60 ° C температурада жойылады. Шайырдың осы түрі бар ДСП-лар ылғалдылық деңгейіндегі шамалы айырмашылықтар жағдайында қолданылады.

ДСП өндірісінде жабысқақ компоненттерден басқа, күшейтетін және судан қорғайтын (гидрофобты) қоспалар қолданылады. Оларды пайдалану ылғалдылықтың өзгеруі кезінде дайын өнімнің пішінін сақтауға көмектеседі, өйткені ағаш материалдарының кеуекті құрылымы қосымша өңдеусіз ауадан немесе суға батырылған кезде ылғалды сіңіреді.

Балқытылған түрдегі гидрофобты тұтқыр заттар материалдың беткі тесіктерін жабуға қабілетті, бұл ылғалдың ішіне енуіне кедергі болады. Мұндай заттарға церезин, парафин, дистиллят боп жатады. Олар ағаш массасына ыстық сумен сұйылтылған сілтілі эмульсиялар ретінде енгізіледі. Ағаш талшықтарына гидрофобты заттарды тұндыру алюминий сульфатының немесе күкірт қышқылының сулы ерітінділерін қолдану арқылы жүзеге асырылады.

Арматуралық қоспа ретінде фенолформальдегидті шайыр қолданылады, ол желімдеу үшін де қолданылады. Оның композицияда болуы тақталардың құрамында 30% -дан астам қатты ағаш болған кезде немесе талшықтардың мөлшері талап етілгеннен қысқа болған кезде ДСП беріктігін арттырады.

ДСП өндіруге арналған жабдықтар

ДСП өндірісінің кез келген кезеңінде орындалатын процеске сәйкес келетін жабдық қажет, олардың арасында негізгі және қосымша бар.

Негізгі жабдық

ДСП өндірісінің негізгі жабдықтарына ДСП шығаратын кәсіпорынның негізгі цехтарында орнатылған технологиялық жабдықтар: дайындық цехы, негізгі цех және тегістеу цехы жатады.

Алдын ала дайындау цехы ұнтақтау қондырғысымен және үлпек машинасымен жабдықталған. Негізгі цехты жабдықтау үшін термопресстер, желдеткіш типті салқындатқыштар, сонымен қатар өнімнің жиектерін белгіленген ұзындық пен енге автоматты түрде кесуге арналған станоктар қажет. Тегістеу цехы тегістеуіш станоктармен жабдықталған.

Ені мен өңдеу қуатының барлық қажетті көрсеткіштері өнімнің әрбір партиясы үшін бөлек анықталады, дайындалған ДСП парақтарының соңғы сорты таңдалған көрсеткіштерге байланысты.

Қосымша жабдық

Екінші маңызды жабдықтар діріл экрандар мен конвейерлер болып табылады - роликті, шынжырлы, таспа немесе спираль. Дайын парақтарды бумаларға жинақтау кезінде көтеру үстелдері қолданылады. Барлық өндірістік цехтар технологиялық шаңнан құтылу, оны жинау және шығару үшін желдету жүйелерімен жабдықталған.

ДСП өндірісінде заманауи технологияларды, жоғары сапалы жабдықты және қажетті қоспаларды қолдану өндірушіге отқа төзімділігі жоғары, ылғалға төзімді және беріктігі жоғары ДСП шығаруға мүмкіндік береді. Нәтиже - құны басқа аналогтардан әлдеқайда төмен материал, бұл ДСП-ны сатып алушылардың кең ауқымы арасында танымал етеді.

Ағаш негізіндегі әмбебап композициялық материалдардың арасында ол ерекшеленеді. ДСП өндірісі ірі ағаш өңдеу зауыттары мен шағын кәсіпорындардың өндірістік желілерінде жүзеге асырылады.

Материалды алу процесінің мәні үгінділерді жабысқақ агентпен араластыру және бұл қоспаны жоғары қысымда және температурада престеу. Ағаштан жасалған панельдерді өндіруде айтарлықтай артықшылық - ағаш кесу зауытының қалдықтарын пайдалану.

Престелген парақтар тасқа қатайтылған үгінділер мен шайырдың (жабысқақ масса) қосындысы есебінен жоғары механикалық беріктікке ие. Материалдың экологиялық таза сорттарын шығару үшін аз уытты жабысқақ композициялар қолданылады.

Жабдық

Технологиялық өндірістік цикл интегралды жүйеге біріктірілген қарапайым және тиімді жабдықты пайдалануға негізделген. Плиталарды өндіру үшін жоғары технологиялық желілерді пайдалану талап етілмейді, дегенмен барлық қондырғылардың функционалдығын орнату және қолдау күрделі және тривиальды емес міндет болып табылады.

ДСП өндіру желісі мыналарды қамтиды:

• араластырғыштар - үгінділер мен желімнің біртекті қоспасын алу үшін қажет (технологиялық қоспалар мен қатайтқыштар бар шайырлы заттар);
• қалыптау құрылғылары - тұтқыр қоспаның пішінін беру;
• ыстық престеу құрылғылары мен станоктары - қалыптасқан дайындамаға күрделі термиялық және механикалық әсер ету үшін қажет;
• салқындатқыштар – ыстық плиталарды салқындатуды тездету үшін қолданылады;
• бүйірлік қабырғаларды кесуге арналған құрылғылар - парақтардан жиектерді алып тастаңыз;
• тегістеу станоктары - қалыптасқан беттің тегістігін береді.

Барлық құрылғылар автоматты түрде жұмыс істейді. Ағымдағы сапаны бақылау жүйелік параметрлерді берілген деңгейде қолдаумен қатар жүзеге асырылады.

Бейнеде - зауытта ДСП қалай жасалады:

Өндіріс технологиясы

ДСП өндіруге арналған шикізат ағаш жоңқалары мен қалдықтары болып табылады. Жұмыс циклі сапасыз тұтқыр массаны материалдың дайын парақтарына айналдыруға мүмкіндік береді.

Өндірістің негізгі кезеңдері мыналарды қамтиды:

• шикізатты (жоңқалар мен үгінділерді) чип алмасуға (қоймаға) жинау;
• жоңқалау цехында материалды дайындау (ұнтақтау);
• желімдеу үшін оңтайлы жағдай алынғанша кептіру;
• ағаш жоңқаларын автоматты елеуіштерде елеуі және өлшемі (өлшемі) бойынша калибрлеу;
• ағаш жоңқаларының үлкен және кіші фракцияларын бір-бірімен араластыру;
• байланыстырғыш (шайыр) қосу;
• тұтқыр массаны ДСП пішінін анықтайтын қалыптау машинасына бағыттау;
• 180-220 ºС температурада 20-40 кгс/см2 қысыммен престеу;
• пластинаны салқындату;
• жиектерді кесу және белгіленген өлшемдерге аралау.

Ол өндіріс процесінде де, дайын өнімді алғаннан кейін де өндіріледі. Материалдың парақтары паллеттерге орналастырылған блоктарда сақталады - ағаш паллет.

Сәйкестік сертификаты

Ағаштан жасалған бұйымдарды сертификаттау үш бағыт бойынша жүзеге асырылады:

• нормативтік құжаттаманың жалпы талаптары (ГОСТ, ТУ);
• өрт қауіпсіздігі нормалары;
• санитарлық нормалар.

Нормативтік-техникалық сәйкестік сертификатын мемлекеттік сертификаттау органы береді. Ағаш бұйымдарының параметрлерін санитарлық нормаларға және өртке қарсы ережелерге сәйкес тексеруге қатысты сұрақтар бойынша тиісті аумақтық органдарға хабарласыңыз.

ДСП ламинациясының ерекшеліктері

Ламинация процесі эстетиканы жақсартатын және қосымша өңдеуді қажет етпейтін тақтаның бетіне берік меламинді пленканы қолдануды қамтиды.

Ламинатталған тақталарды өндіру келесідей:

• бастапқы материал ретінде ылғалдылығы төмен ең тығыз және төзімді плиталарды таңдау;
• ламинаттың жақсы адгезиясын қамтамасыз ету үшін праймермен жабу;
• меламинді шайыр толтырғышымен сіңдірілген қағаздың бірнеше (үштен көп емес) қабатын жағу. Қағаз пленкаға механикалық беріктік береді, ал сыртқы қабаттың бояуы материалдың сыртқы түрін қалыптастырады. Қабаттарды қолдану процедурасы жоғары температурада басумен бірге жүреді;
• бетінің кенеттен салқындауы, кейде судың құйылуымен бірге жүреді.

Ламинация алдында ДСП парағының беті мұқият жылтыратылуы керек. Ең аз қалдық бұзушылықтар ламинаттау қабатының бұзылуына және ақаулы өнімдерге әкеледі.

Үйде ДСП-ның қатты парақтарын ламинаттауды тиімді орындау өте қиын, сондықтан көбінесе одан әрі пайдалану үшін дайын өнеркәсіптік ДСП сатып алынады.

Бейне сізге ламинатталған жиһаздың ДСП жасау ерекшеліктері туралы айтады:

Фрезерлеу

Ішкі пішінді беттерді өндіру және бұрыштарды сыртқы өңдеу фрезерлеу арқылы жүзеге асырылады. Кескіш - еркін қалыпты пішіні бар (конус, трапеция, кесілген фигуралар және т.б.) бар тісті кескіш. Қатты материалдармен жұмыс істеуден айырмашылығы, ДСП сынуды болдырмау үшін бүкіл қалыңдығы бойынша өңделеді.

Дайындау жүргізіледі, ол жоспарланған фигуралардың контурларын дөңгелек арамен немесе джигсамен алдын ала кесуден тұрады. Өңдеу қолмен немесе стационарлық фрезер көмегімен жүзеге асырылады. Осылайша, дайын өнімнің эстетикасын қамтамасыз ететін кез келген өлшемдегі цилиндрлік және сопақша тесіктер алынады.

Үйде ДСП жасау

Ағаш негізіндегі панельдерді өндіру шағын өндіріс немесе шаруашылық ауқымында жүзеге асырылуы мүмкін. Негізгі шектеу - алынған плиталардың өлшемі - 50 × 50 см-ден аспайды.

Өндіріс технологиясы - бұл автоматты қадамдар қол еңбегімен ауыстырылатын шағын өнеркәсіптік процесс:

• кішкене контейнерде үгінділерді араластыру (10-15 л);
• байланыстырғышты қосу және үгінді массасының толық сіңдіруін қамтамасыз ету;
• жеңіл қысыммен пішіндеу;
• арнайы жабдықты қажет ететін дайындаманы ыстық престеу;
• алынған ДСП фрагментін ауада салқындату және шеттерін кесу.

Ламинат өрескел, кесілмеген материалды өндіру үшін қолданылатын бірдей пісіру прессінде желімделген. Үтікпен бетіне «қуыруға» болатын ағаш тақталар үшін дайын жабындар бар. Олар ДСП сыртқы түрін жақсартады, бірақ толығымен ламинаттау қабаты емес.

Плита өндірісіндегі негізгі қабаттар

Ресейдегі өндірушілер мен зауыттар

Плита өндірісі өте тиімді, өйткені... Дегенмен, бұл қымбат жабдықты сатып алу және білікті мамандарды жалдау қажеттілігін қамтиды. ДСП-ның шағын партияларын шығаратын шағын кәсіпорындар бар.

Ең ірі және ең танымал бірлестіктерге (зауыттарға) мыналар жатады:

• «Орыс ламинат» - Мәскеу облысында орналасқан және 90-жылдардың басынан бері жұмыс істейді;
• «Череповец ФМК» - фанер және ДСП шығарады;
• «Флайдерер» - поляк компаниясының еншілес кәсіпорны болып табылатын Новгород кәсіпорны;
• Plitspichprom - Калугада орналасқан ағаш бұйымдарының кең ассортиментін, соның ішінде ДСП;
• «Красноярск ДОК» - қалдықсыз өндірісті ұлғайту үшін ДСП өндіру желісін пайдалана отырып, ағаш материалдарының үлкен таңдауын ұсынады.

ДСП өндірісі технологиялық тұрғыдан жетілдірілген және үнемді өндіріс желісі болып табылады. Өнімдердің бәсекеге қабілеттілігінің артуы экологиялық көрсеткіштер мен өрт қауіпсіздігінің жақсаруына байланысты болады. Өнімді уақытылы бақылау технологиялық регламент талаптарынан ауытқуларды дер кезінде есепке алуға және ақаулардың мөлшерін барынша азайтуға мүмкіндік береді.