Газ оттықтарыжанғыш газды немесе жанғыш сұйықтықтардың буларын оттегімен немесе ауамен араластыруға және тұрақты жоғары температуралы жалын шығаруға арналған. Газ оттықтарының әртүрлі конструкцияларын келесідей жіктеуге болады:
а) жанғыш газды араластыру камерасына беру тәсілі бойынша: айдау және инжекторсыз;
б) отынның газ шығыны бойынша: микроқуат (10-60 дм 3/сағ ацетилен), орташа қуат (50-2800 дм 3/сағ ацетилен), жоғары қуатты (2800-7000 дм 3/сағ ацетилен);
в) тағайындалуы бойынша: әмбебап (дәнекерлеу, дәнекерлеу, төсеу, қыздыру, шынықтыру, бетті тазалау және т.б.); мамандандырылған (тек дәнекерлеу, қыздыру, қатайту, бетті тазалау және т.б.);
г) жұмыс істейтін жалындар саны бойынша: бір жалынды, көп жалынды;
д) қолдану тәсілі бойынша: газ-жалындық өңдеудің қолмен өңдеу процестері үшін, механикаландырылған процестер үшін.
Ең үлкен қолданба табылды инъекциялық газ оттықтары. Бұл түрдегі оттықта инжектордың орталық тесігі арқылы өтетін оттегімен жанғыш газды айдау (сору) есебінен жанғыш қоспа түзіледі. Шағын инжектор тесігінен араластырғыш камераға шыққанда, оттегі қысымды жоғалтады, кеңейеді; ацетиленнің ағуы орын алады. Мұндай қыздырғыштың құрылымы күріште көрсетілген. 41. Инъекциялық құрылғының қимасы суретте көрсетілген. 42. Инъекциялық оттық қалыпты жұмыс істеуі үшін оған түсетін оттегінің қысымы 2÷4 кгс/см 2 болуы керек.
Ацетиленнің қысымы айтарлықтай төмен болуы мүмкін - 0,01-ден 0,1 кгс / см 2-ге дейін (немесе 100-ден 1000 мм су бағанына дейін).Арттыру Күріш. 41.:
1 - оттегі ниппелі, 2 - тұтқа, 3 - оттегі түтігі, 4 - корпус, 5 - оттегі реттегіш клапан, 6 - ұштық ниппель, 7 - ацетилен-оттегі алауының мундштукы, 8 - пропан-бутан-оттегі алауының мундштукы, 9 - фитинг , 10 - қыздырғыш, 11 - жанғыш қоспа түтігі, 12 - араластыру камерасының түтігі, 13 - инжектор, 14 - жанғыш газды реттейтін клапан, 15 - жанғыш газ түтігі, 16 - жанғыш газ шүмегі; а - кіші көлденең қиманың арнасы, b - араластырғыш камераның арнасы, в - араластырғыш камераның қабырғалары мен инжектор корпусының арасындағы саңылау, d - фитингтегі бүйірлік тесіктер;
I - ацетилен-оттегі алауының ауыстыру ұштығы, II - пропан-бутан-оттегі алауының ауыстыру ұшы Күріш. 42.:
Инъекциялық құрылғының бөлімі
1 - араластырғыш камера, 2 - қосқыш гайка, 3 - оттық корпусы, 4 - инжектор
Инжекторлы емес оттықтарда (тең қысымды қыздырғыштар) ацетилен мен оттегі араластырғыш құрылғыға 0,5÷1,0 кгс/см 2 диапазонында бірдей қысыммен түседі. Әдетте бұл төмен қуатты қыздырғыштар, мысалы, G1 оттығы.
Жалынның жоғары температурасы талап етілмейтін газ-жалынмен өңдеудің бірқатар процестері (қыздыру, дәнекерлеу, пластмассаларды дәнекерлеу және т.б.) үшін пропан-ауа қоспасында жұмыс істейтін камералы-құйынды оттықтар қолданылады. Мұндай қыздырғыштарда мундштуктың орнына пропан мен ауа кіретін жану камерасы бар. Пропан орталық арна арқылы, ал ауа көп өтпелі спираль арқылы беріледі, бұл құйынды түзуді және жану камерасында газ қоспасының араласуын тудырады.
15. ГОСТ 1077-69 бойынша оттегі-ацетиленді дәнекерлеуге, дәнекерлеуге және қыздыруға арналған әмбебап бір жалынды оттықтар төрт түрлі болады (15-кесте).
| Бір стандарт ацетилен мен оттегінің әртүрлі ағыны жылдамдығымен ауыстырылатын ұштардың 12 санын белгілейді (16-кесте). | Бір сатылы әмбебап ацетилен-оттегі оттықтарының түрлері мен негізгі параметрлері (ГОСТ 1077-69). | Түрлері | Аты | Тұтыну, л/сағ | Оттықтың кірісіндегі қысым, кгс/см 2 | ||||||
| Сандық ұштары бар оттықтың қалыпты конфигурациясы | Жұмыс принципі | Сандық ұштары бар оттықтың қалыпты конфигурациясы | Жұмыс принципі | ||||||||
| ацетилен | оттегі | ацетилен | оттегі | ацетилен | оттегі | ацетилен | оттегі | ||||
| аты | макс. |
5 | 60 | 6 | 65 | 0,10 | 1,00 | 0,1 | 1,0 | 000, 00, 0 | G1 |
| Микроқуат оттығы | Инжекторсыз |
25 | 430 | 28 | 440 | 0,01 | 0,35 | 0,5 | 4,0 | 0, 1, 2, 3 | G2 |
| Төмен қуатты оттық | Инъекция |
50 | 2800 | 55 | 3100 | 0,35 | 1,0 | 4,0 |  |
G3 | |
| Орташа оттық | Дәл солай |
2800 | 7000 | 3100 | 8000 | 0,35 | 1,20 | 2,0 | 4,0 | 8,9 | » |
16. G4
Оттықтың кез келген түрі оттегі мен ацетиленге арналған өшіру және реттеу клапандары бар тұтқамен және ауыстырылатын ұштардың жиынтығымен жабдықталған. Клапанның қол дөңгелегі мыналармен белгіленеді: газдың атауы (оттегі немесе ацетилен), клапандарды ашу және жабу кезінде айналу бағытын көрсететін көрсеткілер, O (ашық) және 3 (жабық) әріптері.
Ацетилен ниппелінің тұтқасына жалғау үшін қолданылатын қосқыш гайка мен фитингте сол жақтағы жіп болуы керек. Оттегі ниппесі оң жақ жіппен біріктірілген гайкамен біріктірілген.
Төменде кейбір оттық брендтерінің қысқаша сипаттамасы берілген.
Дәнекерлеу газ алауы – жанғыш газ немесе арнайы сұйықтықтың буы қоршаған ортадан оттегімен араласатын арнайы конструкция. Осының арқасында қажетті қуаттың тұрақты дәнекерлеу жалыны пайда болады. Негізінде, бұл жабдық газ дәнекерлеушінің негізгі жұмыс құралдарының бірі болып табылады деп жалпы қабылданған.
Дәнекерлеу шамдарының бірнеше түрі бар. Олардың жұмыс істеу принципі шамамен бірдей болғанына қарамастан, олардың бірқатар ерекшеліктері болуы мүмкін:
- Инжекторлық және инжекторлы емес конструкциялар - олар бір-бірінен жану аймағына оттегін беру технологиясымен ерекшеленеді;
- Газ немесе сұйық. Біріншісінде қажетті температураның жалын алу үшін арнайы жанғыш газ пайдаланылады, ал екіншісі бензин немесе керосин буымен жұмыс істейді;
- Мамандандырылған немесе әмбебап, соңғысы металды кесуге немесе дәнекерлеуге байланысты кез келген жұмыс үшін пайдаланылуы мүмкін;
- Берілетін жалынның ағынына қарай бір жалынды және көп жалынды деп ажыратылады;
- Машина және қол;
- Газ дәнекерлеу шамдарын қуат бойынша жіктеуге болады: төмен, орташа, жоғары.
Инъекциясыз жұмыстың жұмыс принципі
Егер дәнекерлеу шамы жоғары қысымда жұмыс істесе және инжектор болса, онда оның дизайны қысым әлдеқайда төмен болатын дизайнмен салыстырғанда әлдеқайда қарапайым болады. Оның жұмыс істеу технологиясы келесідей:
- Оттегі оған резеңкеден жасалған арнайы мойындар арқылы кіреді, клапан арқылы өтеді, содан кейін араластырғышқа жіберіледі;
- Араластырғышта бүкіл ағын көптеген шағын ағындарға бөлінеді және араластырғыш шүмегіне жіберіледі. Сол технологияны қолдана отырып, ол арнайы клапанға жіберіледі;
- MIG-MAG дәнекерлеу алауларында алынған қоспа циркуляциясы аяқталатын маңызды көлденең қиманың газ ағыны арқылы өтеді, ал шығу кезінде ол ең біртекті болып шығады;
- Ұшты түтікте ұзаққа созылатын, тотықпайтын мыстан жасалған мундштук бар. Розеткадағы қоспасы бірден толығымен жанып кетеді, ал температура айтарлықтай жоғары болады, бұл металдың балқу температурасымен салыстырғанда айтарлықтай жоғары болады.
Газбен дәнекерлеуге арналған алау үшін газ ағыны ең дәл реттелген жылдамдықпен біркелкі шығуы керек, ал қоспа толығымен жануы керек. Егер газдың шығу жылдамдығы төмен болса, онда жалын оттықтың жоғарғы бөлігіне ауысуы мүмкін - бұл өте қауіпті, өйткені бұл қоспаның жарылысы оттық ішінде жиі болады.
Егер жылдамдық тым жоғары болса, жалын мундштуктен үзіліп, кесілген жерден әрі қарай жылжиды, бұл ақыр соңында оның әлсіреуіне әкеледі. Қажетті жылдамдықты анықтау үшін бірнеше маңызды деректерді ескеру қажет: жанғыш қоспасы неден тұрады, саптаманың ішкі диаметрі қандай, мундштук қалай жасалған. Барлық осы деректер белгілі болған жағдайда ғана жанармай беру жылдамдығын дұрыс есептеуге болады.
Орташа мән 70-тен 160 м/с-қа дейінгі аралықта деп саналады. Ақыр соңында қолайлы шығу жылдамдығына жету үшін шамамен 0,5 атмосфера қысымын жасау керек, ал газ немесе бу және оттегі үшін қысым шамамен бірдей болады.
Инжекторлы оттықтар
Дәнекерлеу шамының конструкциясы отын ретінде ацетилен, сутегі немесе метанды пайдалануды қамтиды және оны пайдалану өте оңай. Жұмыс принципі келесідей: цилиндрден шыққан оттегі арнайы клапан арқылы инжектор конусы арқылы өтіп, араластырғыш камераға түседі. Инжектор арқылы жанғыш газ айдалады және оттегімен қарқынды араласады. Осыдан кейін қалыптасқан қоспа ұштық түтік арқылы ауыз қуысына жіберіледі. Көбінесе оттегінің арқасында мундштук саптамасынан шығатын газдың қысымы атмосфералық қысымнан айтарлықтай төмен болады.
Дегенмен, жоғары сапалы жану және қалыпты температураны алу үшін ол кемінде 3,5 атмосфера болуы керек. Айта кету керек, инъекциялық оттықтың бір өте маңызды кемшілігі бар: жанғыш қоспаның құрамы өзгермелі болып қалады, бұл жоғары сапалы және тұрақты жануға мүмкіндік бермейді.
Бұл өнім төмен қысымда жұмыс істейтініне қарамастан, ол жоғары қысымға арналған конструкцияларға қарағанда әлдеқайда жиі қолданылады. Бұл өнімнің құрылымы біршама күрделірек, өйткені оның құрамында дәнекерлеу шамына арналған арнайы салқындату қондырғысы бар. Төмен қысым саптаманың және басқа элементтердің қатты қызуын тудырады. Мұнда ең бастысы - жанғыш қоспасы пайда болатын камераның қызып кетуіне және жарылуына жол бермеу.
Газ алауын қолданып дәнекерлеу жұмыстарының ерекшеліктері
Ең алдымен, газ алаулары дәнекерлеу сымы қолды қолданбай берілген кезде жартылай автоматты немесе автоматты дәнекерлеу жұмыстарына өте ыңғайлы болуымен ерекшеленеді, бұл технологиялық процесті айтарлықтай жеңілдетеді.
Автоматты дәнекерлеудің арқасында сіз барлық жету қиын жерлерді сапалы дәнекерлеуге болады және сізге ең аз күш жұмсауға тура келеді. Мұндай жұмыстардың қалдықтарының мөлшері ең аз. Дәнекерлеу тігісі электр доғалық дәнекерлеуге қарағанда әлдеқайда қысқа мерзімде айтарлықтай күшті болады. Бұл технологияның кемшіліктері өте көп емес, олар, ең алдымен, жабдық пен компоненттердің айтарлықтай жоғары құнына қатысты; Бүкіл жүйе дизайн тұрғысынан күрделі, өнімдер өте ауыр және көлемді, сондықтан оларды бір жерден екінші жерге ауыстыру өте қиын болады.
Дәнекерлеу процесі келесі кезеңдерден тұрады:
- Дәнекерленген бөлшектердің аймақтары тот немесе коррозияның барлық ізінен мұқият тазартылуы керек. Мұны бұрыштық тегістегішке бекітілген арнайы металл щетка арқылы жасауға болады.
- TIG немесе басқа қосылыстар арқылы бетті майсыздандыруды ұмытпаңыз, әйтпесе тұтынылатын электрод металға тым тығыз жабыспайды;
- Газ оттығы іске қосылды, электродты жартылай автоматты беру механизмі іске қосылады және металл элементтерді қосудың тікелей жұмысы басталады;
- Электродты беру жылдамдығын орнатуды ұмытпаңыз. Бұл дәнекерленген металдардың түріне, олардың қалыңдығына және басқа да бірқатар факторларға байланысты.
Оттықты қалай дұрыс өңдеу керек?
Нақты жұмысты бастамас бұрын, жабдықтың инъекциялық құрамдас бөлігі қаншалықты жақсы жұмыс істейтінін тексеру керек. Ол үшін оттегі редукторының түтігін оттегіні беретін ниппельге қосыңыз. Жүйедегі қысымды жұмыс қысымына дейін абайлап көтеріңіз.
Оттегі инжектор арқылы өткенде ацетилен арнасында вакуум пайда болуы керек. Егер ол болса, саусақ ацетилен емізікшеге жабысады. Бұл жағдайда екі шлангты қосып, оларды мұқият бекітіңіз, содан кейін жанғыш қоспаны тұтандыруға және жалын мөлшерін реттеуге болады;
Жұмысты аяқтаған кезде алдымен ацетилен цилиндрінің клапанын жабыңыз, содан кейін оттегі клапанын жабыңыз. Керісінше әрекет жасасаңыз, ацетилен құйылатын түтікке өрт шығып, жарылыс болуы мүмкін. Егер жұмыс технологиясы сақталса, ұзақ уақыт бойы беріктігін сақтайтын сенімді қосылымды алуға болады.
Инъекциялық оттықтарда араластырғыш камераға жанғыш газды беру оны саптама саңылауынан жоғары жылдамдықпен ағып жатқан оттегі ағынымен сору есебінен жүзеге асырылады. Бұл оттегі ағынымен төмен қысымды газды сору процесі, ол көбірек беріледі
жоғары қысымды инъекция деп атайды. Ұқсас жұмыс принципін қолданатын оттықтар инъекциялық қыздырғыштар деп аталады.
Инъекциялық оттықтардың қалыпты жұмыс істеуі үшін ацетилен қысымының оттегі қысымынан айтарлықтай төмен болуы талап етіледі (тиісінше 0,001-0,12 МПа және 0,15-0,5 МПа).
Суретте. 61-суретте бүрку оттығының конструкциясының диаграммасы көрсетілген.
Оттық екі негізгі бөліктен тұрады - бөшке және ұшы. Бөшкеде 3 және 15 түтіктері бар оттегі ниппесі 1 және ацетилен ниппесі 16, тұтқасы 2, корпусы 4 екі клапанмен - ацетилен 14 және оттегі 5 бар.
Клапандар жалын сөнген кезде газ беруді бастау және тоқтату үшін, сондай-ақ ағынның жылдамдығын реттеу үшін қолданылады.
Оттықтың ұшы араластырғыш камерадан 12, инжектордан 13, ұштық ниппесі b бар түтіктен 11 және мундштуктан 7 тұрады. Ұштың барлық жинағы оттық бөшкесінің корпусына арнайы біріктіргіш гайкамен қосылған.
Инжектор 13 (62-сурет) оттегі үшін орталық арнасы және ацетилен үшін перифериялық радиалды арналары бар цилиндрлік бөлік болып табылады. Орталық арнаның диаметрі өте аз.
Күріш. 62. Инъекциялық құрылғының сұлбасы
Қалыпты инъекция үшін сізге дұрыс инъекция қажет* *
инжектордың ұшы мен қоспа конусы - корпус камерасы арасындағы саңылауды бұрғылау.
Инжектордың артындағы вакуумға (ацетиленді сору) оттегі ағынының жоғары жылдамдығы (S00 м/сек дейін) есебінен қол жеткізіледі. 5-клапан арқылы енетін оттегінің қысымы 0,5-тен 4 кгс/см2-ге дейін болады.
Араластыру камерасында ацетилен оттегімен араласады және қоспа мундштук каналына түседі. Қоспа мундштуктен 50-170 м/сек жылдамдықпен шығады.
Оттықтың ұшын қыздыру инъекцияны азайтады және айдау камерасындағы вакуумды азайтады, бұл оттыққа ацетилен ағынын азайтады. Бұл, өз кезегінде, дәнекерлеу жалынының тотықтырғыш әсерінің күшеюіне әкеледі. Дәнекерлеу жалынының қалыпты құрамын қалпына келтіру үшін дәнекерлеуші ацетилен клапанын ашу арқылы ұшы қызған кезде ацетилен ағынын арттыруы керек.
Алау жинағы әртүрлі нөмірлердің бірнеше кеңестерін қамтиды. Әрбір ұшы үшін инжектор арналарының өлшемдері мен ауыз қуысының өлшемдері белгіленеді.
Пропан-оттегі оттықтарының конструкциясы пропан-оттегі қоспасын қыздыруға арналған мундштуктың алдында құрылғының 10 болуымен ерекшеленеді. Жалынның температурасын арттыру үшін қосымша қыздыру қажет.
Инжекторсыз оттықтар. Инжекторлы емес оттықтарда жанғыш газ және оттегі шамамен бірдей қысымда (0,05-0,01 МПа) беріледі. Оттықтың инжекторы жоқ: оның орнына қарапайым араластырғыш саптама бар, ол оттық ұшының түтігіне бұрандалы (Cурет 63).
Оттегі шланг арқылы ниппель 4, клапан 3 және арнайы өлшеу арналары арқылы оттық араластырғышқа түседі. Ацетилен де оттыққа дәл осылай түседі.
Күріш. 63. Инжекторсыз оттық схемасы
Қалыпты дәнекерлеу жалын қалыптастыру үшін жанғыш қоспасы факелден белгілі бір жылдамдықпен, атап айтқанда жану жылдамдығымен ағуы керек. Егер ағынның жылдамдығы жану жылдамдығынан жоғары болса, жалын мундштуктен үзіліп, сөнеді. Егер, керісінше, ағын жылдамдығы жану жылдамдығынан аз болса, онда жанғыш қоспа ұштың ішінде тұтанады.
Осыған байланысты дәнекерлеу станциялары ацетилен мен оттегінің бірдей қысымын қамтамасыз ететін автоматты реттегіштермен қосымша жабдықталған.
Төмен қысымды айдау газ оттығы
1
- саптама, 2
- шатастырушы, 3
- мойын, 4
- диффузор,
5
- өрт шүмегі, 6
- бастапқы ауа реттегіші,
Жұмыс принципі
Қысым астында оттықтағы газ ағыны саптамадан 1 жоғары жылдамдықпен шығады және өзінің энергиясының арқасында 2-шатастырушыдағы ауаны басып, оны оттық ішіне тартады. Газдың ауамен араласуы шатастырушыдан 2, мойыннан 3 және диффузордан 4 тұратын араластырғышта жүреді.
Инжектор жасаған вакуум оттықтағы газ қысымының жоғарылауымен артады. Сонымен қатар газдың толық жануы үшін қажетті бастапқы ауаның сорылатын мөлшері (30-дан 70%-ға дейін) өзгереді.
Жұмыс істеу ерекшеліктері
Газ оттығына түсетін ауаның мөлшерін бастапқы ауа реттегішінің 6 көмегімен өзгертуге болады, ол жіпте айналатын шайба болып табылады. Реттегішті айналдырғанда, шайба мен шатастырушы арасындағы қашықтық өзгереді және осылайша ауа беру реттеледі.
Газ оттығындағы отынның толық жануын қамтамасыз ету үшін ауаның бір бөлігі от жағуға арналған вакуумның арқасында беріледі. Екіншілік ауа ағынының жылдамдығы пештегі вакуумды өзгерту арқылы реттеледі.
Инъекциялық газ қыздырғыштары өзін-өзі реттеу қасиетіне ие, яғни. оттыққа түсетін газ мөлшері мен олармен сорылатын бастапқы ауа мөлшері арасындағы тұрақты қатынасты қамтамасыз ету мүмкіндігі. Сонымен қатар, шайбаны пайдаланып оттыққа ауа беру жалынның түсіне немесе газдың толық жануы үшін газ анализаторының көрсеткішіне сәйкес реттелсе және газ оттығы шусыз тыныш жұмыс істесе, онда оның жүктемесін одан әрі өзгертуге болады. ауа шайғышының орнын өзгертпей, тек газ ағынын көбейту немесе азайту арқылы .
Газ оттығының жұмыс режимін өзгерткен кезде оның жалынының тұрақтылығын бақылау қажет, өйткені газдың жану сипатына оған берілетін бастапқы ауаның мөлшері ғана емес, сонымен қатар түсетін қайталама ауаның мөлшері де әсер етеді. от жәшігі.
Казанцев құрастырған IGK орташа қысымды инъекциялық оттығы толық алдын ала араластырылған оттық болып табылады.
Бағасы, қолжетімділігі және жеткізу шарттары туралы кеңес алу үшін бізге хабарласыңыз:
Казанцев құрастырған орташа қысымды IGK инъекциялық оттығы
1
- пластинаның жану тұрақтандырғышы 2
- араластырғыш
3
- ауа беру реттегіші 4
- газ шүмегі 5
- қарау сайысы
Газ оттығына газ шүмегінен 4 түсетін газ жану үшін қажетті мөлшерде ауаны айдайды. Шатастырушыдан, мойыннан және диффузордан тұратын 2-араластырғышта газ бен ауаны толық араластыру жүргізіледі.
Диффузордың соңында газ оттығына пластиналы тұрақтандырғыш 1 орнатылады, ол жүктердің кең ауқымында жалын бөлінбестен немесе жарқылсыз оттықтардың тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді.
Жануды тұрақтандырғыш бір-бірінен шамамен 1,5 мм қашықтықта орналасқан жұқа болат тақталардан тұрады. Тұрақтандырғыш пластиналары болат шыбықтар арқылы бір-біріне тартылады, олар газ-ауа қоспасы жолында ыстық жану өнімдерінің кері ағындарының аймағын жасайды, оның жылуынан газ-ауа қоспасы үздіксіз жанып тұрады. Жалынның алдыңғы жағы оттық аузынан белгілі бір қашықтықта ұсталады.
Ауаның берілуі реттегіш 3 көмегімен реттеледі. Оның ішкі бетінде шуды жұтатын материал желіммен нығайтылған. Тұрақтандырғыштың тұтастығын бақылау үшін реттегіште тексеру терезесі - 5-көз тесігі бар.
Газдың ауамен жақсы араласуына байланысты инжекциялық оттықтар төмен артық ауа қатынасында газдың толық жануымен төмен жарықты алауды құруды қамтамасыз етеді.
Инъекциялық қыздырғыштардың артықшылықтары:
- дизайнның қарапайымдылығы;
- жүктемелер өзгерген кезде оттықтың тұрақты жұмысы;
- сенімді жұмыс және техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы;
- желдеткіштің, оны жүргізетін электр қозғалтқышының немесе қыздырғыштарға ауа өткізгіштердің болмауы;
- өзін-өзі реттеу мүмкіндігі, яғни тұрақты газ-ауа қатынасын сақтау.
- ұзындық бойынша қыздырғыштардың елеулі өлшемдері, әсіресе өнімділігі жоғары оттықтар (мысалы, номиналды өнімділігі 135 м³/сағ IGK-250-00 оттығының ұзындығы 1914 мм);
- газ ағыны ағып, ауаны айдаған кезде орташа қысымды айдау оттықтары үшін жоғары шу деңгейі;
- қайталама ауаны берудің пештегі вакуумға тәуелділігі (төмен қысымды инъекциялық оттықтар үшін), пеште қоспаның пайда болуының нашар шарттары, жалпы артық ауа коэффициентін арттыру қажеттілігіне әкелетін doos = 1,3...1,5 және отынның толық жануын қамтамасыз ету үшін одан да жоғары.
Газ бүрку оттығы IGK
1
- жақтау, 2
- тұрақтандырғыш, 3
- саптама, 4
- шуды басатын құрал
Өлшем кестесі
| Белгі | Өлшемдері, мм | Салмағы, кг | |||||
| Л | Х | в | г | а | б | ||
| IGK1-15 | 650 | 110 | G 1/2 | 4,3 | d 57 | 90 | 3,3 |
| IGK1-25 | 910 | G 3/4 | 6 | d 76 | 119 | 7 | |
| IGK1-35 | 980 | 130 | G 3/4 | 6,6 | d 89 | 134 | 9 |
| IGK4-50 | 1198 | 200 | G 1 | 4,4 | d 85 | 160 | 15,2 |
| IGK4-100 | 1465 | 280 | G 1 1/4 | 6,2 | d 118 | 204 | 29,2 |
| IGK4-150 | 1926 | 330 | G 2 | 7,5 | d 144 | 264 | 35,1 |
Техникалық сипаттамалар
| Көрсеткіштердің атауы | IGK 1-15 | IGK 1-25 | IGK 1-35 | IGK 4-50 | IGK 4-100 |
| Номиналды жылу қуаты, кВт | 220 | 425 | 500 | 820 | 1570 |
| Номиналды газ қысымы, кПа | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Номиналды режимдегі артық ауа коэффициенті | 1,02 | 1,08 | 1,03 | 1,05 | 1,04 |
| Жалпы өлшемдері, мм: | |||||
| - ұзындық | 650 | 810 | 980 | 1180 | 1480 |
| - биіктік | 180 | 220 | 290 | 360 | 505 |
| - ені (диаметрі) | 140 | 200 | 200 | 320 | 450 |
| Салмағы, кг | 6 | 7 | 9 | 16 | 25 |
Инъекциялық оттықтар оттықтар деп аталады, онда газ-ауа қоспасының түзілуі ауаны қоршаған кеңістіктен оттыққа соратын газ ағынының энергиясы есебінен жүреді. Төмен қысымды инжекциялық оттықтармен жану үшін қажетті ауаның бір бөлігі ғана (бастапқы ауа) жану фронтына түседі. Қалған ауа (екінші реттік) қоршаған кеңістіктен жалынға түседі.
Рболып табылады. 15. Төмен қысымды айдау оттығы
Мұндай қыздырғыштар жану үшін қажетті барлық ауаны айдамайтындықтан, олар сондай-ақ ішінара ауа айдайтын оттықтар деп аталады.Мұндай оттықтардағы бастапқы ауа жану үшін қажетті ауаның 40-60% құрайды.
Негізгі бөліктербүрку оттықтары негізгі ауа реттегіші, саптама, араластырғыш және коллектор болып табылады (Cурет 15).
Негізгі ауа реттегішіқозғалатын айналмалы диск болып табылады «оттықтан оттыққа».Ол оттыққа түсетін бастапқы ауаның мөлшерін реттейді . Саптама қызмет етедіқажетті ауаның сорылуын қамтамасыз ететін газ ағынының жылдамдығын беру. Оттықта араластырғыш пайда боладыгаз бен ауаның араласуы. Араластырғыштан газ-ауа қоспасы кіреді тарататын коллекторшығатын саңылаулар арқылы газ-ауа қоспасы. Коллектордың пішіні және саңылаулардың орналасуы қыздырғыштардың түріне және олардың мақсатына байланысты.
Төмен қысымды айдау қыздырғыштары бірқатар оң қасиеттерге ие, соның арқасында олар тұрмыстық газ құрылғыларында кеңінен қолданылады.
Төмен қысымды айдау оттықтарының артықшылықтары:
Дизайндың қарапайымдылығы;
Жүктеме өзгерген кезде оттықтың тұрақты жұмысы;
Газдың толық жану мүмкіндігі;
Қысымды ауамен қамтамасыз етілмейді.
Күріш. 16. Пештің оттығы
Суретте. 16 пеш үстелінің оттығы көрсетілген. Газ саптамадан шығып, араластырғышқа түседі, онда газ-ауа қоспасы пайда болады. Оттықтың негізгі ауа беру реттегіші жоқ. Желідегі газ қысымы қыздырғыштың тұрақты жұмысының шегінен асып кеткенде, ішінара бөлу мүмкін болады. Бұл жағдайда оттық шүмегі арқылы оттыққа газ беруді азайту қажет. Оттық саптама араластырғышқа еркін орнатылады. Қақпақта газ-ауа қоспасы шығатын саңылаулар бар. Оттық алюминий қорытпаларынан жасалған.
Инъекциялық қыздырғыштардың артықшылығы олардың өзін-өзі реттейтін қасиетін қамтиды, яғни. оттыққа жіберілетін газ мөлшері мен айдалатын ауа мөлшері арасындағы тұрақты пропорцияны сақтау. Қысым жоғарылаған сайын оттыққа түсетін ауа мөлшері артады, ал қысым азайған сайын ол азаяды. Инъекциялық оттықтардың тұрақты жұмысының шектері жалынның бөліну және серпіліс мүмкіндіктерімен шектеледі: оттық алдындағы газ қысымын тек белгілі бір шектерде ғана арттыруға және азайтуға болады.
Қайталау сұрақтары
1. Табиғи газдың толық жануы кезінде қандай заттар түзіледі?
2. Газдың толық жанбауының себептері қандай?
3. Бөлу дегеніміз не?
4. Бөлінудің себептері қандай?
5. Сырғанау дегеніміз не?
6. Сырғып кетудің себептері қандай?
7. Қандай оттықтар инъекциялық оттықтар деп аталады?
8. Төмен қысымды айдау оттығының конструкциясын сипаттаңыз.
9. Инъекциялық оттықтардың артықшылықтары қандай?
Жабдық
Газ плиталары
Ресейдегі тұрмыстық газды пайдаланатын жабдықтардың көпшілігі газ плиталары болып табылады, олардың 40 миллионнан астамы қолданылады.
Газ плитасы
Тұрмыстық пештер тамақ дайындауға арналған. Оларды басқа мақсаттарда, атап айтқанда үй-жайларды жылыту үшін пайдалануға рұқсат етілмейді. Пластиналар жұмыс істей алады:
Номиналды қысыммен табиғи газда 130 мм сағ.немесе 200 мм H.S.;
Номиналды қысымдағы сұйытылған мұнай газы бойынша 300 мм сағ.
Пешті газдың немесе қысымның бір түрінен басқа газ түріне (қысым) түрлендіру үшін оттық саптамаларын ауыстыру қажет.
Саңылаулар тесік өлшемімен белгіленуі керек.
Пеш шкаф түрінде жасалған (17-сурет), оның ішінде пеш пен қосалқы шкаф орнатылған, онда тек жанбайтын заттарды сақтауға болады.
Пештің жоғарғы жағында пісіру оттығы бар үстел бар. Ыдыс-аяқ үстелдің торына қойылады, ол алынбалы және үстелге бекітілген болуы керек.Үстел қыздырғыштары
әртүрлі конструкциялар болуы мүмкін, бірақ жұмыс принципі бойынша олардың барлығы төмен қысымды инжекциялық оттықтар болып табылады.
Қазіргі заманғы төрт қыздырғыш пештерде үстел оттықтары үш қуат рейтингінде келеді: төмен, қалыпты (2 дана) және жоғары. Пештің газ құбырына жету үшін -пандустар,
үстел мен коммутаторды алып тастау қажет. Рампа болат құбырдан жасалған, көбінесе номиналды диаметрі D y 15 (жарты дюйм). Оттық шүмектер рампаға орнатылған. Пластина крандар конустық;
Күріш. 18. Пластинаның шүмегіжабық күйде бекітілуі керек. Кранды бекітілген орнынан алып тастағаннан кейін оны ашу керек. Барлық газды пайдаланатын жабдықтардың ішінде пештің шүмектері ең қиын жағдайларда жұмыс істейді, өйткені олар пештің үстінде орналасқан. Пеш қосылған кезде, пештің шүмектері қызып кетуі мүмкін. 145°C.
Кранның майлау материалы отқа төзімді болуы керекжәне олардың жұмысын 3 жыл бойы қамтамасыз ету. Кранның штангасы құлыптау бұрандасы арқылы бекітіледі. Кранның тұтқасы штангаға орналастырылған.
Кранның тұтқаларыҚазіргі заманғы пештердің орналасуына қарай үш кран позициясының бірін анықтауға болатын көрсеткіш болуы керек: «Жабық», «Үлкен жалын» немесе «Кіші жалын». Клапандар жабық күйден ашық күйге сағат тіліне қарсы бұрылады.
Пешқазіргі заманғы плиталар жасалған жылу оқшаулау бар минералды жүн,жоғарғы жағы алюминий фольгамен жабылған. Пеште бар негізгі оттық(плитадағы ең қуатты оттық), сонымен қатар қуырғыш оттық (гриль) болуы мүмкін. Негізгі және қуырғыш оттықтарға бір мезгілде газ беруге жол берілмейді. Негізгі оттық жанған кезде жану өнімдері жоғары көтеріледі, бұл жоғарғы жағында орналасқан қуырғыштың қалыпты күйіп кетуіне мүмкіндік бермейді. Ол не сөнеді, не газдың толық жанбауымен жанып кетеді. Негізгі және қуырғыш оттықтарға бір уақытта газ берілуін болдырмау үшін бұл оттықтарға арналған шүмек ортақ етіп жасалған. Кран сағат тіліне қарсы бұрылғанда, газ негізгі оттыққа түседі, ал сағат тілімен бұрылған кезде ол қуырғышқа барады.
Қуырғыш оттық - төмен қысымды бүрку. Одан жылу азаяды, сондықтан ол инфрақызыл қыздырғышпен жасалады. Оттық жалыны металл панельді немесе торды қыздырып, инфрақызыл сәулелену ауа арқылы жоғалтпай өтіп, тағамды қуырады; Пеш оттықтары мен үстел оттықтарының бір мезгілде жұмыс істеуіне рұқсат етіледі. Бұл жағдайда үстел оттықтары үзіліссіз немесе жалынның жарқылсыз жұмыс істеуі керек.
Пештің есігі ашық және жабық күйде бекітілуі керек. Пеш есігінің әйнегі ыстыққа төзімді шыңдалған. Науалар мен тұмшапештердің сөрелері еркін қозғалуы және суық немесе ыстық кезде бағыттағыштардан түсіп қалмауы керек.
Тұрмыстық пештер тобы бар, оларда үстелдің қыздырғыштары газ болып табылады, ал пеште электр жылытқыштары - қыздыру элементтері орнатылған. Бір қыздыру элементі төменгі жағында, екіншісі жоғарғы жағында орнатылған. Электр пеші газ пешімен салыстырғанда жақсы пісіру сапасын қамтамасыз етеді, өйткені екі қыздыру элементі бір уақытта жұмыс істей алады. Бұл пісірілген өнімге біркелкі жылу беруді қамтамасыз етеді. Газ пешінің негізгі оттығы пісірілген өнімге жылудың көп бөлігін төменнен береді, сондықтан пісірілген өнімдер жиі жанып кетеді.
Қазіргі заманғы пештер оны пайдаланудың ыңғайлылығы мен қауіпсіздігін арттыратын құрылғылармен көбірек жабдықталған. Бұл оттықтардың электр тұтануы, автоматты «Газды басқару», электр түкіргіші, пеш термостат.
Оттықтың электрлік тұтануыоттық саптамасы мен жақын жерде орнатылған ұшқын саңылауы арасында ұшқын секіргенде пайда болады (Cурет 19).
Күріш. 19. Электрлік тұтану тізбегі
Ұшқынның ұшқын саңылауы мен оттық шүмегінің арасындағы ауаны тесіп өтуі үшін пеште кернеуді бірнеше мың вольтке дейін арттыратын кернеу көбейткіші (ВМ) бар. Электрлік тұтану орын алады жалғыз ұшқын,түймені әр басқаннан кейін ұшқын секіргенде және көп ұшқын,ұшқындар белгілі бір аралықта секіргенде, тұтану түймесі басылғанда. Көп ұшқынды тұтану сәтсіздікке ұшырау ықтималдығы аз.
Сапа ерекше маңыздыпештің негізгі оттығының электрлік тұтануының жұмысы. Біріншіден, пеш оттығы ең қуатты, сондықтан оның саптамасынан көп мөлшерде газ шығады. Екіншіден, қыздырғыштың үстіне парақ орнатылады, нәтижесінде жабық көлем пайда болады (жарылыс жағдайларының бірі). Бірнеше секунд ішінде тұтану пайда болмаса, жарылыс болуы мүмкін. .
Тұмшапештің есігі жабық күйде пеш оттықтарын электр тоғымен тұтандырмаңыз.
Жалынды басқару құрылғысы (автоматты «Газды басқару»)оттық сөнген кезде оған газ беруді тоқтату керек. Апаттық диспетчерлік қызмет тәжірибесі көрсеткендей, ас үйдегі газдың ластануының себебі көбінесе пештің оттықтары арқылы жанбайтын газдың шығуы болып табылады. Бұл тұтану дұрыс болмаған кезде, газ бір оттыққа қосылып, олар басқа оттықты тұтандыруға тырысқанда, табадан қайнаған су шашырап кеткенде, шамалы жалын ағынмен сөнгенде және т.б.
«Газды басқару» автоматикасытермопара мен электромагниттік клапаннан тұрады. Кранның тұтқасын басқан кезде клапан ашылады және газ оттыққа ағады, онда ол тұтанады. Термопара оттық жалынымен қызады. Ол клапанды ашық күйде ұстайтын электромагнитке берілетін кернеуді генерациялай бастайды. Термопараны қыздыру уақыты 3-5 секундты құрайды, содан кейін тұтқашүмекті босатуға болады. Оттық қандай да бір себептермен сөніп қалса, термопар суытып, кернеуді шығаруды тоқтатады. Электромагнит клапанды босатады және оттыққа газ беру тоқтайды.
Электр түкіргіш жетекпештің артқы қабырғасына орнатылған. Ол электр қозғалтқышынан және жылдамдықты төмендететін механикалық беріліс қорабынан тұрады.
Пеш термостатнегізгі оттық жұмыс істеп тұрған кезде пеште орнатылған температураны сақтайды. Негізгі оттық шүмегінің тұтқасына қарама-қарсы тарату тақтасында сандар орналасқан. Әрбір сан негізгі оттық ұстайтын пештегі температураға сәйкес келеді. Температура төмендеген сайын оттыққа газ беру артады және температура көтеріледі. Температура белгіленген мәннен жоғары көтерілсе, газ беру азаяды. Термостат термоцилиндрден, капиллярлық түтіктен және мембранадан тұрады. Термиялық баллон пеште орналасқан және капиллярлық түтік арқылы шүмектегі клапанды басқаратын мембранаға қосылған. Бүкіл жүйе арнайы сұйықтықпен толтырылған. Термиялық цилиндр қызған кезде сұйықтық кеңейеді, оның қысымы түтік арқылы мембранаға беріледі. Мембрана клапанды орынға қарай жылжытады, ал газ беру азаяды.
Егер пеште термостат болмаса, онда температура диапазонында жұмыс істейтін температура индикаторы орнатылған. 160-270°C.Температура индикаторында сандары бар шкала бар. Көрсеткінің бір немесе басқа санға қарама-қарсы орналасуы пештегі белгілі бір температураға сәйкес келеді. Пештің паспортында қандай температураның қай температура көрсеткішінің нөміріне сәйкес келетінін көрсететін кесте бар.
Пештің электр жабдығы кернеуі 220 В және жиілігі 50 Гц айнымалы токпен жұмыс істейді. Электр жабдықтары кернеуі 1,5-тен 12 В-қа дейінгі автономды тұрақты ток көзінен (батарея, аккумуляторлар) жұмыс істейтін пештер бар.
Қазіргі заманғы пештің орташа қызмет ету мерзімі кем дегенде 14 жаста.Пештің пеші жанып кетсе, оны жөндеу мүмкін емес.
Плитаның ақаулары
Кранның ашасын бұру қиын- шүмек арнайы маймен майлануы керек жағар май - НК-50, ГАЗ-41т.б. Майды, техникалық вазелинді және ұқсас жағармайларды қолдануға жол берілмейді. Кранның сапасы штепсельдің денеге қаншалықты жақсы жерленетініне байланысты. Әрбір шүмектің ашасы корпусқа жеке жерге қосылады. Кранды майлау кезінде тығынның және корпустың саңылаулары бітеліп қалмауын қамтамасыз ету керек, оларды мезгіл-мезгіл тазалау керек;
Оттық жалынының бөлінуі- егер бастапқы ауаның берілуін реттеу мүмкін болса, оны басқа жағдайларда реттеңіз, кран арқылы оттыққа газ беруді азайтыңыз;
Қосылымдардағы ағып кетулер.Плитаның дизайнында көптеген ажыратылатын қосылыстар бар. Тығыздағыш материалдардың қасиеттері өзгерген кезде (кептіру, қартаю) оларда ағып кетулер пайда болады, олар бекітілген материалдарды қолдану арқылы жойылады - зығыр, FUM таспасы, паронит және т.б.
Пештің оттықтарының тұтануы
Оттықтардың тұтануы осы бөлімде нұсқаулық шеңберінде сипатталған, яғни газды бастапқы іске қосу кезінде абонентке түсіндірілуі керек:
Газдың иісі жоқ екеніне көз жеткізіңіз;
Терезені ашыңыз;
Желдету құбырындағы сызбаны тексеріңіз;
Пештегі шүмектердің жабық екеніне көз жеткізіңіз;
Төменгі жағындағы шүмекті ашыңыз;
Жанып жатқан сіріңкені жанып жатқан оттыққа әкеліңіз, оттық шүмегін ашыңыз;
Жануды реттеу, оттықтардың тұрақты жұмысын қамтамасыз ету;
Жұмыс істеп тұрған пешті қараусыз қалдырмаңыз;
Қолдану аяқталғаннан кейін пештегі шүмектерді және түсірудегі шүмекті жабыңыз.
Лездік су жылытқыштар
Колонналар ыстық сумен жабдықтауға арналған - санитарлық мақсаттарда пайдаланылатын суды жылыту: жуу, шомылу, ыдыс жуу және т.б.
Колоннаның негізгі құрамдас бөліктері (20-сурет):
Газ шығысы;
Жылу алмастырғыш (радиатор);
Негізгі оттық;
Қауіпсіздікті автоматтандыру.
Күріш. 20. Баған
Газ розеткасы қызмет етедіжану өнімдерін құрылғының түтін шығатын тесігіне шығару үшін. Колонналар түтін құбырына шығарылатын жану өнімдерімен орнатылады. Түтін құбырының көлденең қимасының ауданы колоннаның түтін шығаратын құбырының көлденең қимасының ауданынан кем болмауы керек.
Жылу алмастырғыш қызмет етедіол арқылы өтетін судың жану өнімдерін қыздыруға арналған. Ол жылытқыштан және катушкамен қоршалған өрт камерасынан («куртка») тұрады. Жылытқыш - мыс пластиналар орнатылатын және дәнекерленген мыс құбырлар жүйесі. Мысты қолдану оның химиялық төзімділігіне және жоғары жылу өткізгіштігіне байланысты. Жақында биметалдық жылу алмастырғышы бар бағандар пайда болды.Бұл мыс түтік, оның қанаттары болат пластинадан жасалған.
Бағанның негізгі оттығы- төмен қысымды инъекция. Ол ағынды суды жылыту үшін үлкен қуатқа ие, әсіресе қыста, судың радиатор арқылы ағып кетуі үшін қажет қысқа уақыт ішінде.
Бағандардың қауіпсіздігін автоматтандыруды басқару:
Су ағыны;
Пилоттық жалын (немесе негізгі оттық);
Мұржадағы сызба;
Су температурасын белгіленгеннен жоғары көтеру (барлық су сорғыларында емес).
Су ағынына негізделген автоматтандыру- блокты кран- екі бөліктен тұрады - газ және су. Бұл ең күрделі бағанды құрастыру. Блокты клапан су қабылдағыш ашылғанда (су ағыны бар) негізгі оттыққа газ беруді қамтамасыз етеді және су қабылдау тоқтатылған кезде (ағынсыз) негізгі оттық өшіріледі. Сонымен қатар, блокты шүмек тұтандырғыш жанған кезде негізгі оттықты блоктайды: алдымен тұтандырғыш жанады, содан кейін ғана негізгі оттық. Блок кранында негізгі оттыққа газ беруді қолмен басқаруды қамтамасыз ететін конустық клапан бар.
Тұтандырғыш - инъекциялық оттықтөмен қысым, төмен қуат (қазіргі динамиктерде - 350 Вт артық емес). Пилоттық қыздырғыштың екі функциясы бар:
Негізгі оттықты жағады;
Автоматтандырудың жұмысын қамтамасыз етеді.
Автоматты жалын қауіпсіздігіқазіргі заманғы динамиктерде екі түрі болуы мүмкін. Бірінші жағдайда ол термопара мен электромагниттік клапаннан тұрады.Тұтандырғыш сөнген кезде ол негізгі оттық пен тұтандырғышқа газ беруді тоқтатады. Екінші жағдайда, жалынды бақылаутұтандырғыштың немесе негізгі оттықтың жалынын бақылай алатын ионизациялық сенсор арқылы жасалады. Жалын болмаған жағдайда колоннаға газ кіретін жердегі электромагниттік клапан жабылады.
Автоматты тартумұржада сызба болмаса, негізгі оттық пен тұтандырғышқа газ беруді тоқтату керек. Жауап беру уақыты 10 секундтан кем емес, бірақ 60 секундтан аспайды.
Судың максималды температурасын автоматтандырусу белгілі бір температурадан жоғары қызған кезде негізгі оттық пен тұтандырғышты өшіреді. Ол қорғайды радиаторды қызып кетуден қорғайды, ол сәтсіз аяқталады (жұмыс температурасы - 90-95°C),немесе масштабтың қалыптасуынанжылу алмастырғышта. Бұл жағдайда жауап температурасы болады шамамен 80°C.Судың максималды температурасына арналған автоматтандыру тек заманауи су диспенсерлерінде қол жетімді. Диспенсерлердің ең заманауи үлгілерінде диспенсер арқылы су ағынына байланысты оттыққа газ беруді өзгертетін автоматтандыру бар.
Қазіргі заманғы динамиктердің орташа қызмет ету мерзімі кемінде 12 жыл.
КГИ-56 баған
KGI-56 бағанасы әлдеқашан өндірістен шықты, бірақ бұл құрылғылардың айтарлықтай көп бөлігі жұмыс істейді. Конструкцияның қарапайымдылығы, сенімділігі және қосалқы бөлшектердің болуы KGI-56 ұзақ уақыт жұмыс істейтінін білдіреді. КГИ-56 бағанының келесі техникалық сипаттамалары бар:
су қысымы - 0,5-6 кгс/см2;
су шығыны - 7-10 л/мин.
Жылу алмастырғыш (радиатор) КГИ-56-да «көйлекке» дәнекерленген катушкамен қоршалған жоғары жану камерасы бар.
КГИ-56 оттығы - бір саптама,Бұл радиатордың жоғары өрт камерасын тудырды, себебі газ бастапқы ауамен жақсы араласпайды.
Күріш. 21. Жылулық клапанның схемасы
Оттық жалын автоматымен (жылу клапанымен) жабдықталған, ол клапан ілулі тұрған биметалл пластинадан және тұтандырғыштан тұрады (Cурет 21). Биметалл пластина тұтандырғышпен қыздырылған кезде, ол майысып, клапан оттыққа газ өтуін ашады. Пилоттық шам сөнген кезде пластина салқындайды, түзетіледі және клапан негізгі оттыққа газ өтуін блоктайды.
Блокты крангаз және су бөліктерінен тұрады, олар бір-біріне үш бұрандамен бекітіледі (22-сурет). Блокты крансу қабылдағыш болған кезде негізгі оттыққа газ беруді және су қабылдауды тоқтатқан кезде оның өшіп қалуын қамтамасыз етеді (су ағынына негізделген автоматтандыру).
Күріш. 22. КГИ-56 блоктық кран
Газ бөлігіндеЕкі конустық клапан бар: біреуі негізгі оттыққа, екіншісі тұтандырғышқа газ беруді реттейді. Негізгі оттықтағы шүмекте су бөлігінің штангасының әсерінен газ беруді ашатын клапан бар. Клапанға кішкене серіппе басылады, ал үлкен серіппе корпустағы штепсельді бекіту үшін қызмет етеді.
Су бөлігіндеҚақпақ пен корпустың арасында қабықша қадалған, оның үстіне таяқшасы бар пластина жатады. Су бөлігіне суық су төменнен беріледі. Диаметрі 3,3 мм тесік арқылы суық судың қысымы блоктық кранның су бөлігінің субмембраналық кеңістігіне беріледі. Демек, мембрана астындағы қысым сумен жабдықтаудағы су қысымына тең.
Содан кейін су радиатор арқылы өтіп, су бөлігіне оралады. Бұл жағдайда қыздырылған су қысымды диаметрі 2 мм саңылау арқылы мембрана үстіндегі кеңістікті толтыратын суға береді. Су баған арқылы ағып жатқан кездегі бұл қысым, мембрана асты және үстіңгі кеңістіктегі саңылаулардың диаметрлерінің айырмашылығына және үйкеліске байланысты шығындарға байланысты әрқашан мембранаға төменнен басатын қысымнан аз болады. Мембрана жоғары қарай иіліп, пластинаны штангамен итеріп шығарады. Штанга клапанның үстіңгі жағындағы шағын серіппенің әрекетін жеңіп, тығынның ішкі қуысынан оттыққа өтуін аша отырып, блокты кранның газ бөлігінің тығындық орнының үстіне клапанды көтереді. Су ағыны тоқтаған кезде мембрана астындағы және мембрана үстіндегі қысым теңестіріледі, мембрана өзекшені көтеруді тоқтатады. Клапан кішкентай серіппенің әсерінен газ өтуін жабады.