Өндірістің орындалу жүйелерінің (ӨЖЖ) функциялары. Ресейдің БҒМ жүйелері, немесе Өндіріске оптимизмді қалай қайтаруға болады

Орындау және басқару жүйелері (MES) дәстүрлі түрде ERP (және басқа бизнес жүйелері) мен зауыттардағы деректер ағынын бақылау мен бақылауды байланыстырады. Орыс тіліне аударылған MES (аббревиатура) декодтауы сөзбе-сөз «өндірісті басқару жүйесі» сияқты естіледі. Негізінде олар орнатуды басқаруға арналған операциялық жүйелер ретінде әрекет етеді. Олар ақылды өндіріс, өнеркәсіптік трансформация және өндірістік операцияларды түпкілікті басқару контекстінде әзірленді және әзірленуде.

Өндірістік басқару жүйелері бүгінде орындау үшін бұрынғыдан да маңызды. Сандық смарт өндіріс орнату деректерге негізделген және барлық жиналған және біріктірілген ақпаратты бизнес құнына айналдырады. Мысалы, бұл активтерді, қорларды және материалдарды басқаруды жақсарту, жақсырақ шешім қабылдау үшін өндіріс процестері туралы ақпарат алу және өнімділік пен сапаны басқару арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Бұл қадамдар өндірістік қызметті үйлестіру арқылы жүзеге асырылады.

БҒМ жүйесін пайдалану нәтижесінде пайда болатын құндылық пен пайданы (сандық және сапалық) өлшеу бүгінде бұрынғыдан да маңызды.

Өндірісті басқару жүйесі жаңа өнертабыс емес. Көптеген дамып келе жатқан ақпараттық жүйелер сияқты, олар уақыт өте келе өзгерді, өйткені жаңа технологиялар (мысалы, бұлтты сақтау және IoT) пайда болды.

Негізінде Өндірістің орындалу жүйесі өндірісті жоспарлау мен өндірісті ұйымдастыру тәсілі арасындағы ынтымақтастық болып табылады. Егер бұл процесті жүйке жүйесімен салыстыратын болсақ, онда MRP-ны ми, ал МЭС-ті жүйке жүйесі ретінде қарастыруға болады.

MES бірнеше аспектілерден тұрады:

• қызметкерлерді өндірісті бастау және орындау үшін қажетті ақпаратпен қамтамасыз ету;
• басшылыққа өндірістік тапсырыстардың орындалу барысы туралы шолумен қамтамасыз ету;
• сапа менеджменті;
• өндіріс тиімділігін талдау үшін статистикалық мәліметтерді жинау.

MES дегеніміз не?

Көбінесе MES сенсорлар немесе детекторлар жиынтығы ретінде қарастырылады. Олар деректерді автоматты түрде жинап, бір жерге жіберуі керек. Бұл шын мәнінде жеңілдету. Manufacturing Execution System түсінігі әлдеқайда кең. Бұл жүйе өндірісті жоспарлау мен орындау арасында ақпаратты екі бағытта жылжытады, ал сенсорлар тек деректерді жинайды. Сонымен қатар, техникалық құралдар жиналған ақпаратты ұсынбайды немесе талдамайды.

Әрине, сенсорларды MES жүйесіне біріктіруге болады, бірақ олар оның негізгі бөлігі емес. Ақпаратты бірін-бірі толықтыратын және растайтын көптеген жолдармен жинауға болады.

ERP және MES

Көптеген SMB ERP бағдарламалық пакеттері өндіріске толығымен жарамды деп мәлімдегенімен, бұл белгілі бір дәрежеде ғана дұрыс. Оларда түгендеуді басқару немесе CRM сияқты көптеген кәсіпорындар үшін әдетте пайдалы модульдер болуы мүмкін. Бірақ олар өндіріске бағытталған болмаса, олар өндірісті орындау жүйелерін қамтымайды.

Керісінше, MES - бұл ең басынан бастап өндірушіге бағытталған ресурстарды жоспарлау бағдарламалық құралы. Осыған байланысты және өндірісті жоспарлау модуліне қосымша, әдетте өндіріс процесін цехта ұйымдастыруға мүмкіндік беретін арнайы шарттарды қамтиды. Компьютерлерде, планшеттерде және басқа портативті құрылғыларда жұмыс істей алатын теңшелетін мәтіндік үлкейтілген интерфейсі бар MES қызметкерлер үшін тапсырмаларды алудың және орындалу барысы туралы есеп берудің ыңғайлы әдісі болып табылады. Есептелген ақпарат басшылыққа дереу қол жетімді (өндіріс барысын көрсетеді) және өнімділік көрсеткіштерін, соның ішінде OEE (Жабдықтың жалпы тиімділігі) нақты уақытта көруге болады.

Нақты ақпаратқа ие болу және оны пайдалану тиімділікті, жауап беруді, процестерді және тұтынушылардың қанағаттануын жақсартады.

Ол нені білдіреді?

Жоғарыда айтылғандардың негізінде БҒМ жүйесінің толық және жан-жақты анықтамасы келесідей. Бұл өндірісте шикізаттың дайын өнімге айналуын қадағалау және есепке алу үшін қолданылатын автоматтандырылған компьютерленген жүйелер. Бұл құралдар өнімдерді тиімдірек ету үшін бар өндірістік жағдайларды қалай оңтайландыруға болатыны туралы шешім қабылдауға көмектесетін ақпаратты жинайды және қамтамасыз етеді. БҒМ әрқашан нақты уақыт режимінде жұмыс істейді және бұл өндіріс процесінің бірнеше бөлігін бір уақытта бақылауға мүмкіндік береді (мысалы, персонал, кірістер, жабдық және қолдау қызметтері).

ЖЭТ бір уақытта бірнеше өндірістік салаларда жұмыс істей алады:

• ресурстарды жоспарлау;
• өнімдерді олардың өмірлік циклі бойына пайдалануды басқару;
• тапсырысты және тиісті жөнелтілімді орындау;
• өндірісті талдау және сәйкесінше жабдықтың жалпы тиімділігін арттыруға мүмкіндік беретін бос уақытты басқару (ОЕБ);
• материалды қадағалау және сапаны басқару және т.б.

МЭС жүйесін таңдаудың үш тәсілі бар, оларды ескеру қажет. Олар осылай көрінеді. Сіз өзіңіздің мекемеңізде ішкі ресурстарды пайдалана аласыз, автоматтандыру және бағдарламалық қамтамасыз етуді әзірлеу тәжірибесі бар үшінші тарап компаниясына аутсорсингті таңдай аласыз немесе өндірісті орындау жүйелеріне маманданған компаниядан дәлелденген, кілт тапсырылған, ұзақ мерзімді шешім сатып ала аласыз.

Ішкі ресурстар

Бұл опцияның сәттілігі өте төмен. Ішкі ресурстар ең арзан шешім болып көрінуі мүмкін, бірақ олар сіздің уақытыңыздың көп бөлігін алады және өте қымбатқа түседі. Тәжірибедегі ең нашар сценарийде компания 10 жылдан астам уақыт бойы өз жүйесін жасап, жүзден астам қызметкерді жұмыспен қамтыды. Нәтижесі жұмыс істемейтін жоба болды, құралдары соншалықты ескірген, сондықтан қажетті 10 жылдық дағдылар жиынтығы бар әзірлеушілерді табу мүмкін болмады. Бұл опцияда адамдар нақты жабдық талаптары туралы мол білімге ие болуы мүмкін, бірақ әдетте болашақ ойлау жүйесінің архитектурасын, дизайнын және интеграциясын түсіну үшін қажетті тәжірибесі жоқ.

Автоматтандыру және бағдарламалық қамтамасыз етуді әзірлеуші ​​компания

Бұл санаттағы компанияларда талантты адамдар мен өндірістік ортада тәжірибесі болуы мүмкін, бірақ тұтастай алғанда олардың ұзақ мерзімді шешімді орындау және масштабтау үшін нақты мүмкіндіктері жоқ. Олар MES шешімін құрастырып, дамыта алады, бірақ олардың автоматтандыру құралдарын құруда тәжірибесі шектеулі. Мұндай тәртіпке сәйкес құрылған БҒМ жүйелерінің барлық мысалдары, әдетте, толық әсер етуді қамтамасыз ету үшін объективті перспективаға ие емес бір реттік әрекеттер болып табылады. Белгілі бір жүйені өзгерту және кеңейту ерекшеліктерін білу әдетте бір немесе екі адамда болады, бұл шешімнің ұзақ мерзімді өміршеңдігін шектейді. Олар әдетте автоматтандыру деңгейінің құрал-жабдықтарының мүмкіндіктерімен әзірленеді және шектеледі. Бұл деңгейдегі БҒМ жүйелерінің кемшіліктері бағдарламалық қамтамасыз етуді әзірлеудің озық тәсілін қолдану арқылы жасалмауы болып табылады.

Сенімді компанияның кілтті шешімі

Ең жақсы MES - бұл сарапшылар әзірлеген және біріктірген архитектура. Осылайша, кейбір ірі компаниялардың құжатталған бағдарламалық жасақтама әзірлеу сапа жүйелері, қатаң тестілеу процедуралары, кеңейтілген бағдарламалық қамтамасыз ету білімі, кең орнату базасы және бірқатар өндірістік қондырғыларды терең түсінуі бар. Тәжірибе саласында ең жақсы өнімдерді шығаруға ондаған жылдар бойы берілгендікке негізделген бұл өндірушілер үздіксіз жетілдіруге дайын өнімдерді әзірлейді.

Клиенттің мұндай шешім үшін төлейтін бағасы инвестициядан (ROI) теңдесі жоқ табысты қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, бұл өндірушілер көбінесе БҒМ стандарттарына толық сәйкес келетін ғана емес, сонымен қатар жаңашылдар. Бағдарламалық жасақтаманың жаңа нұсқаларын жүйелі түрде алу арқылы тұтынушы әрқашан мүмкіндіктер мен технологияның негізгі әзірлемелерінен пайда көреді. Негізінде, бұл бизнестің ең жақсы технологияны алуын қамтамасыз ететін жалғыз нұсқа, сондықтан ол ұзақ мерзімді перспективада ақшаның ең жақсы құнын береді.

MES артықшылықтары қандай?

Мұндай жүйені дұрыс енгізу өндірісті ұйымдастырудың тиімділігін арттырады. Компьютерлік жүйелер пайда болғанға дейін БҒМ түгендеу деңгейін тексеретін айырбас буфері бар қолмен жазылған диаграммалар мен графиктерден тұрды. Ол зауыт басшылығына өнімді жақсарту үшін ағымдағы жағдайларды қалай оңтайландыру керектігін айтып, қажетті уақытта дұрыс ақпаратты береді. Негізінде бұл жүйе шикізат фазасынан дайын өнімге дейінгі өндіріс процесін бақылайды.

Бүгінгі күні MES көптеген зауыттардағы компьютерлерге жүктеледі, ол дәстүрлі әдістер арқылы бұрын қол жетімсіз деректерді кеңейтуді және талдауды ұсынады. Ол өндірушілер үшін көптеген құнды қасиеттерді білдіреді. MES жүйелерінің негізгі артықшылықтарын егжей-тегжейлі қарастырған жөн.

Шығындарды есептеу дәлірек болады

MES көмегімен еңбек, қалдықтар, тоқтап қалу және техникалық қызмет көрсету сияқты әртүрлі шығындар нақты уақыт режимінде тікелей цехтан жазылады. Басқару топтары, өз кезегінде, бұл деректерді тиімсіз бизнес үлгілерін бағалау үшін пайдаланады және бірден баға белгілеу мен жаңа жобалармен жұмыс істей алады. Басқа жүйелер де бұл деректерді пайдаланатындықтан, MES сіздің компанияңызға барлық өндіріс орындарында өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді.

Қалдық пен кептеліс деңгейін азайтыңыз

MES жүйесінің функциялары өндірістік желілер мен дайын өнімдерді дәл талдауға мүмкіндік береді. Сондықтан ол сапасыз өнімдер мен ысырапты материалдың мөлшерін шектеу үшін оларды дереу тоқтатып, осы желілердегі кез келген сәйкессіздіктерді немесе ауытқуларды анықтайды.

Қысқартылған бос уақыт

БҒМ пайдаланудың арқасында нақты өндірістік кестелерді құруға болады. MES тапсырмалары тауарлық-материалдық қорлардың, шикізаттың және бөлшектердің саны мен сапасын қадағалау арқылы осы функцияны тамаша орындайды. Бұл өндірістің бір бөлігі үздіксіз жұмыс істеп тұрған кезде кестелерді қайта конфигурациялауға кететін уақытты үнемдейді. Осының арқасында қолда бар ресурстарды тиімді пайдалана отырып, осы бағдарламаға кадрлық жоспарлауды енгізуге болады.

Шығындарды азайту

MES пайдаланудың арқасында барлық операцияларды логикалық түрде ұйымдастыруға болады. Себебі компания басшылығы жұмысты аяқтау үшін қажетті барлық өнімдердің, материалдардың, уақыт пен еңбектің егжей-тегжейлі есебін алады. Бұл процесс, сайып келгенде, шығындарды азайтады немесе қызметкерлерді бар өндірістік желілерден босатады.

Артықшылықты азайту

Артық тауарлық-материалдық қорларды сақтау шығынды талап етеді. Сонымен қатар, бұл тауарларды артық өндіру, тасымалдау, сақтау және бақылау үшін төлеу өте қымбат болуы мүмкін. БҒМ түгендеу жазбаларын үздіксіз жаңартып отырады, бұл кез келген артықшылықты егжей-тегжейлі көрсетеді. Бұл барлық сатып алу, жөнелту және жоспарлау бөлімдері әр нысанда не бар екенін және оларға тапсырыс беру үшін не қажет екендігі туралы үнемі хабардар болады дегенді білдіреді.

БҒМ өндірістік желілерден шығатын өнімдердің санын бақылап қана қоймайды. Зауыттың тиімділігін арттыру жұмыс барысын, пайдаланылған материалдар мен жұмсалған уақытты дәл есепке алудан басталады. MES жүйелері бұл тапсырманы оңай және дәл орындайды.

Қандай қорытынды жасауға болады?

Жоғарыда айтылғандардың негізінде БҒМ өндірісте болып жатқан барлық әрекеттерді бақылайтын кешенді жүйе болып табылады. Оның жұмысы тұтынушылардың әртүрлі тапсырыстарынан басталып, MRP жүйелерін, негізгі кестені және басқа жоспарлау көздерін талдаумен аяқталады. Осының бәрі бізге өнімді барынша тиімді, арзан, мақсатқа сай және сапалы түрде шығаруға мүмкіндік береді.

Неліктен ERP жүйесінен тапсырыс кестесін жасау мүмкін емес?

Қазіргі заманғы өндіріс - күрделі, үнемі өзгеріп отыратын орта. Жоспарлау әдетте дәстүрлі жүйелердің ауқымынан тыс болатын вариация деңгейін ескеруі керек - MRP, Master Scheduling және т.б. БҒМ берілген процестің ең маңызды бөлшектерін қарастырады және бақылайды.

Күтпеген операциялық жағдайлар мыналарды қамтуы мүмкін:

• автокөліктің бұзылуы;
• жоспарланған жұмыс күнінің болмауы;
• жұмысты аяқтауға қажетті уақыттың өзгеруі;
• жабдықты тазалау және жөндеу уақыты;
• жеткізу уақытының өзгеруі;
• өнім сапасының проблемалары;
• баламалы жұмыс жоспарлары;
• қайта қаралған бөлшектер тізімі;
• көліктің болуы немесе болмауы;
• сапалы ресурстардың болуы;
• процесс уақытын, параметрлерді азайту үшін өзгертулер.

Сондықтан өнімдердің мүмкіндігінше оңтайлы шығарылуын қамтамасыз ету үшін әрбір өндірістік нысандағы барлық қызметкерлерге дұрыс құралдар мен маңызды ақпаратты беру қажет. Жақсы өндіріс жүйесі нақты уақыт режимінде жұмыс істейді, бұл жоспарлаушыларға цехтағы дереу ауытқуларға жауап беруге мүмкіндік береді. Сондай-ақ MES барлық өзгерістерге дереу жауап береді, бұл шығындар, сапаның нашарлауы және кеш жеткізілімдер сияқты мәселелер бойынша жылдамырақ шешім қабылдауға көмектесуге мүмкіндік береді. Бұл цехта болып жатқан барлық нәрсеге іс жүзінде негіз болады.

Жабық циклды біріктіру

БҒМ-нің тағы бір маңызды сипаттамасы - ұқсас жүйелермен біріктіру мүмкіндігі. Бұл жиналған деректердің мағынасыз циклін жойып қана қоймайды, сонымен қатар қоршаған жүйелерді шындыққа жақындату үшін қажетті түзетулер жасауға мүмкіндік береді. Мысалы, тауарлық-материалдық қор, өзіндік құн және сатып алу сияқты ERP жүйесінің басқа элементтерін жаңарту үшін цехтан маңызды ақпарат қажет. Орнату уақытын цехта қолданылатын жаңа әдістермен жақсартуға болады және болашақта пайдалану үшін ERP жүйесіне беру қажет. Бұл тұтынушыларға жаңа тапсырыстар үшін болжамды жеткізу күндері туралы кеңес бергенде жақсырақ ақпарат береді немесе баға туралы шешім қабылдау кезінде ұсынылған шығындар туралы түсінік береді. Цехтардың жай-күйі туралы ақпарат басқа бизнес-жүйелерді үнемі жаңарту үшін қажетті түзетулер енгізуге мүмкіндік беретін нақты жағдайды көрсетеді.

Келесі буын БҒМ талаптары

Зерттеулер көрсеткендей, көпшілігі БҒМ бірінші кезекте адам қатесін жою және статистиканың толық болуын қамтамасыз ету мәселесін шешу құралы ретінде қарастырады.

Жаһандық көрінуден басқа, келесі буын MES бүкіл жеткізу тізбегі бойынша көрінуді қамтамасыз етуі керек. Болжалды техникалық қызмет көрсетуді жақсарту да өндірістік процестерді оңтайландырудың бір бөлігі болып табылады. Шолуға сәйкес, бағдарламалық қамтамасыз ету салаға белсенді болуға және ақыр соңында өнім сапасын болжауға мүмкіндік беретін құралдарды қамтамасыз етуі керек.

Бұл мүмкіндіктер қазір MES жүйесінде жоқ немесе пайдаланушыға ыңғайлы емес. Дегенмен, технология күн сайын дамып келеді және бұл тілектердің шындыққа айналуы әбден мүмкін.

Қазіргі уақытта бізде не бар? Бүгінгі күні бар БҒМ жүйелеріне шолу бізге айтарлықтай оң болжамдар жасауға мүмкіндік береді. Олар барлық жүктелген тапсырмаларды өте жақсы орындайды.

Бүгінгі таңда не қолданылады?

Бүгінгі таңда Ресейде өндірісті басқарудың үш жетекші жүйесі (ӨБЖ) бар. Олардың әрқайсысы тиімдірек басқаруға арналған. Дегенмен, олардың арасында айырмашылықтар болса да, олар шағын өндіріске арналған. Жалпы, бұл рейтингті келесідей ұсынуға болады.

Ресейде FOBOS MES жүйесі айқын көшбасшы болып табылады және орта және өте үлкен емес салаларда, көбінесе машина жасауда қолданылады. Оның негізгі функциялары цехішілік жоспарлау және кешенді басқару болып табылады. Ол ERP жүйесімен (немесе 1С: Кәсіпорынмен) біріктірілген болуы керек, өйткені ол басқа өнімдермен деректер алмасу үшін жасалған. Жалғыз кемшілігі – шағын кәсіпорындарда жүзеге асырылуда.

YSB. Кәсіпорын ағаш өңдеу өнеркәсібі үшін арнайы жасалған. Сонымен қатар, оның кейбір ерекшеліктері бар, соның арқасында ол тек шағын ұйымдарға қатысты. БҒМ жүйесінде жұмысты толық ұйымдастыру үшін қажетті және мамандандырылған функциялардың саны аз. Дегенмен, ол бухгалтерлік есеп пен сатуды басқаруды қоса алғанда, кейбір қосымша опциялармен жабдықталған. Кемшілігі – бағдарламаның тар мамандануы.

PolyPlan жүйесі бұдан да қарапайым MES функциясымен жабдықталған. Дегенмен, ол нарықта машина жасау саласына арналған операциялық жоспарлау құралы ретінде ұсынылған. Ол бастапқыда автоматтандырылған және икемді өндіріс үшін әзірленген. Басты артықшылығы - бұл бүгінгі күні ең арзан ЖЭТ жүйесі, сондықтан ол өте сұранысқа ие.

MES ЖҮЙЕЛЕРІ

MES жүйелері- Бұл цех деңгейінде жұмыс істейтін жүйелер. Бұл сыныптың жүйелері синхрондау мәселелерін шешеді, кез келген өндірісте өнім шығаруды үйлестіреді, талдайды және оңтайландырады. MES жүйелері жоғары деңгейлі жүйелерге - ERP жүйелеріне тамаша қосымша бола алады.

МЭС жүйесінің анықтамасы оның мақсаты туралы нақты түсінік бермейді; Қазіргі уақытта БҒМ жүйелері деп нені түсінетінін анықтау қажет.

БҒМ жүйесі - бұл өндірісті басқаруды жүзеге асыру жүйесі, оның негізгі міндеті компанияның барлық бизнес-процестерін оның өндірістік және технологиялық процестерімен жедел түрде ақпаратпен қамтамасыз ету болып табылады.

Өндіріс процесінде өндірістік кестеден тыс шығуға бейім әртүрлі факторлар туындайды: жабдықтың бұзылуы және жөндеуі, кезек күттірмейтін тапсырыстар, ақауларды қайта өңдеу, жұмысшылардың еңбекке жарамсыздық парақтары, тетіктерді уақытында жеткізбеу, технологиялық жабдықтың жетіспеушілігі, сондай-ақ көптеген басқа күтпеген жағдайлар сияқты. Өндіріс ортасы минут сайын өзгереді. Осыған қарамастан, сіз әрқашан тапсырысты орындау мерзімінің қалай өзгеретінін білуіңіз керек, ағымдағы жағдайда өндірісті қалай жақсы жоспарлау керек, бұл кестені қайта есептеуді талап етеді; БҒМ жүйесінде мұндай қайта есептеу қажет болған жағдайда күніне бірнеше рет орындалуы мүмкін.

БҒМ міндеттерінің бірі жабдықтың және тапсырыстардың нақты жағдайына негізделген оңтайлы көп рет қайта жоспарлау арқылы пайда болатын ауытқуларды дәл түзету болып табылады.

Әртүрлі өнімдерді өңдеуге арналған машиналарды дұрыс жүктемеу өндіріс мерзімдерінің үнемі кешігуіне, кәсіпорында шұғыл жұмыстардың болуына, қызметкерлердің шамадан тыс жұмыс істеуіне, агрегаттарды құрастыруда бөлшектердің жетіспеушілігіне, машиналарды шамадан тыс жүктеуге, динамикалық проблемаларға, сонымен қатар басқа да көптеген өндірістік шығындарға әкеледі. өнімдерді уақытында өндіруге жол бермеу.

БҒМ міндеті - жедел жоспарлау, оның көмегімен машиналарды тиеу ең тиімді түрде жүзеге асырылады. Барлық өнімдер максималды мүмкін уақыт ішінде аяқталады, ал барлық компоненттер өнімдерді құрастыру кезінде қоймада болуына кепілдік беріледі.

Өнімдерді құрастыру немесе белгілі бір операцияны іске қосу кезінде көбінесе кейбір бөлшектер немесе жабдықтар жоқ, бірақ аз қажетті бөлшектер немесе жабдықтар артық болып шығады. MES жүйелерін пайдаланған кезде мұндай жағдай туындауы мүмкін емес.

Өндірістік диспетчерлік нақты уақытта машиналардағы жүктемені визуалды түрде бағалауға, негізгі есептерді жасауға және әртүрлі жағдайларға бірден жауап беруге мүмкіндік береді.

Дәл, ағымдағы деректерді пайдалана отырып, БҒМ оқиғалар орын алған кезде зауыт жұмысын реттейді, бастайды және жазады. MES функцияларының жиынтығы өндіріске тапсырыс түскен сәттен бастап дайын өнімге дейін өндірістік операцияларды басқаруға мүмкіндік береді. MES екі жақты байланыс арқылы бүкіл ұйым мен бүкіл жеткізу тізбегі үшін маңызды операциялық ақпаратты қамтамасыз етеді.

Ол пайдалану операциялықақпарат MES-ті ERP жүйелерінен ажыратады. БҒМ жүйелерінде өндіріс моделі жабдықтың мүмкіндіктерінің, материалдардың және персоналдың болуының қиылысында анықталады. Кез келген БҒМ келесі сұрақтарға жауап беруі керек:

Не өндіру керек?

Нені қашан өндіру керек?

Оны өндіру үшін нені пайдалану керек?

Қашан, қалай және не өндірілді?

Жоспарлау және бақылау деңгейлеріндегі деректерді пайдалану, MES жүйелері ағымдағы өндірістік әрекеттерді басқарадыкеліп түскен тапсырыстарға, конструкторлық-технологиялық құжаттаманың талаптарына, құрал-жабдықтардың ағымдағы жай-күйіне сәйкес мақсаттарды жүзеге асыру кезінде өндірістік процестердің максималды тиімділігі мен минималды құны.

Ағымдағы оқиғаларға жылдам әрекет ету және өндірістік кестеден ауытқуларды өтеу үшін математикалық әдістерді қолдану арқылы БҒМ жүйелері өндірісті оңтайландыруға және оны тиімдірек етуге мүмкіндік береді.

Гант диаграммасы

Уақытты жоспарлаудың әртүрлі тәсілдері бар (тайм-менеджмент). Мұндағы ең жаңашыл идея – Гант диаграммасы. Бұл диаграмма уақыт осі бойымен бағытталған жолақтардан тұрады. Әрбір жолақ жоба аясындағы жеке тапсырманы білдіреді, оның ұштары жұмыстың басталу және аяқталу сәттері, оның ұзақтығы - жұмыстың ұзақтығы. Тік ось – тапсырмалар тізімі.

Диаграмманың бірінші пішімін сонау 1910 жылы Генри Л. Гант (американдық инженер, механик және басқару маманы) жасаған. Генри Гант өзінің басшыларына есеп беру кезінде графикалық ақпаратты пайдаланды. Кейінірек оны танымал еткен Гант диаграммалары пайда болды. Көптеген адамдар Гант өндіріс пен басқарудың түбегейлі жаңа, гуманитарлық принциптерінің негізін қалаушылардың бірі болды деп сенуге бейім; Сондай-ақ ол міндеттерді дұрыс қою және қызметкерлерді тиімді ынталандыру туралы әдеттен тыс идеяларға ие.

БҒМ енгізу нәтижелері

Әртүрлі компаниялардың мәліметтері бойынша БҒМ енгізудің келесі негізгі нәтижелерін анықтауға болады:

1. Кәсіпорын қызметінің экономикалық тиімділігін арттыру;
2. Тапсырысты өңдеу жылдамдығын 40-50%-ға дейін арттыру
3. Машинаның жүктеме коэффициентін 30-40%-ға арттыру
4. Өндіріс циклінің уақытын орта есеппен 45%-ға қысқарту;
5. Жаңа өнімдерді әзірлеу уақытын орта есеппен 27%-ға қысқарту;
6. Ақаулардың көлемін орта есеппен 18%-ға азайту;
7. Дайын емес өнім көлемін 25-30%-ға азайту;
8. Тапсырысты уақытында орындау сенімділігін 60%-ға арттыру;
9. Қажетсіз қағаз құжаттама көлемін орта есеппен 56%-ға қысқарту;
10. Технологиялық және өндірістік процестердің орындалуына бақылауды күшейту;
11. Материалдық ағындардың қозғалысына қатысты бизнес-процестердің ашықтығын арттыру;
12. Өндіріс көрсеткіштерінің сапалық жақсаруы.

БҒМ жүйелерін енгізу өндірістің максималды тиімділігіне қол жеткізу үшін қажетті басқа да көптеген артықшылықтарды қамтамасыз етеді.

Әртүрлі шығындарды қысқарту және кәсіпорынның бар мүмкіндіктерінен максималды пайда алу бүгінгі күні жоспарлау мен өндірісті басқаруды автоматтандыру арқылы – БҒМ жүйесін енгізу арқылы ғана мүмкін болады.

Әрине, бәсекелестікте табысқа жету озық технологияларды, машиналарды, құралдарды, жоғары жылдамдықты өңдеуді және т.б. енгізу арқылы да мүмкін болады, бірақ көптеген кәсіпорындар үшін салыстырмалы түрде тең жағдайларда табысқа жету сауатты және оперативті жоспарлау мен өндіріс арқылы ғана мүмкін болады. басқару. Дәл осы жерде өндірісті оңтайландыру және максималды экономикалық нәтижеге қол жеткізу үшін үлкен резервтер бар.

БҒМ - бұл өндірістік кәсіпорында шын мәнінде тиімді басқару жүйесін құруға мүмкіндік беретін принципті маңызды функция. БҒМ қазіргі заманғы кәсіпорындардың жалпы кәсіпорындық жүйелерінің негізгі элементтерінің біріне айналуда.

БАСҚАРУ

Руслан Будник, Вячеслав Куминов

Халықаралық өнеркәсіптік инженерлер қауымдастығының мәліметтері бойынша мұндай өндіріс әлемдегі өнеркәсіптік кәсіпорындардың 75%-дан астамында бар. Тіпті, өнімдерді өндіру тек үздіксіз болып көрінетін жерде де, қосалқы процестер ретінде дискретті процестер бар. Көбінесе оларды пайдаланатын қосалқы бөлімшелер, мысалы, құрал-сайман немесе жөндеу алаңдары негізгі өнімді өндіру көлемін шектейтін «тартқа» болып табылады.

Машина жасауда, аспап жасауда, жеңіл өнеркәсіпте, жиһаз, қаптама, фармацевтика шығаратын кәсіпорындарда өндірістің дискретті түрі басым.

MES жүйесі дегеніміз не және оның ERP жүйесінен айырмашылығы

MES шешімдерін өндірушілер мен жеткізушілердің халықаралық қауымдастығы (MESA International, www.mesa.org) анықтағандай, MES (Manufacturing Execution Systems) нақты уақыт режимінде өндірісті басқару құралдары мен әдістерін біріктіретін интеграцияланған ақпараттық және есептеу жүйесі болып табылады.

Жоспарлау және бақылау деңгейлерінің мәліметтерін пайдалана отырып, ЖЭТ жүйелері өндірістік процестердің максималды тиімділігі мен минималды құны мақсаттарын көздей отырып, кіріс тапсырыстарына, конструкторлық және технологиялық құжаттаманың талаптарына, жабдықтың ағымдағы жағдайына сәйкес ағымдағы өндірістік қызметті басқарады.

Күріш. 1. Preactor жүйесіндегі динамикалық өндіріс моделі (Англия)

MES жүйелері ERP жүйелерінен несімен ерекшеленеді және олар неліктен ақпараттық құрылымның әртүрлі деңгейлерінде орналасқан? Біріншісі операциялық жоспарлауды жүзеге асырады және технологиялық процестер туралы нақты ақпаратты пайдалана отырып, сұраққа жауап береді: өнім белгілі бір уақытта және белгілі бір мөлшерде қалай өндіріледі, ал екіншісі көлемді жоспарлауға бағытталған, яғни: қашан және қанша деген сұраққа жауап береді. өнімдер өндірілуі тиіс.

Дегенмен, олардың бір-бірінен басты айырмашылығы - тек өндірістік ақпаратпен жұмыс істейтін БҒМ жүйелері жұмыс ауысымы кезінде жоспарды қажетінше бірнеше рет түзетуге немесе толығымен қайта есептеуге мүмкіндік береді. ERP жүйелерінде процеске тікелей әсер етпейтін әкімшілік, экономикалық, бухгалтерлік және қаржылық ақпараттың үлкен көлеміне байланысты қайта жоспарлау күніне бір реттен жиі емес жүргізілуі мүмкін.

MES жүйелері болып жатқан оқиғаларға жылдам әрекет ету және жоспарланған көрсеткіштерден ауытқулардың орнын толтыру үшін математикалық әдістерді қолдану арқылы өндірісті оңтайландыруға және оны тиімдірек етуге мүмкіндік береді.

БҒМ – өндірістік ақпараттың бірыңғай көзі

Әртүрлі өндірістік жүйелер мен технологиялық желілерден алынған мәліметтерді жинақтайтын және қорытындылайтын МЭС жүйелері тапсырысты қалыптастырудан бастап дайын өнімді қоймаларға жөнелтуге дейін кәсіпорынның барлық қызметін ұйымдастыруды жоғары деңгейге жеткізеді. Олар сондай-ақ өндірістік процестер мен бизнес-процестер арасында нақты уақыттағы байланысты жүзеге асырады және компанияның қаржылық көрсеткіштерін (ақша ағынын), соның ішінде негізгі құралдардың кірістілігін арттыруды, қолма-қол ақша айналымын жеделдетуді, шығындарды азайтуды, уақытында жеткізуді, пайда нормасын және өнімділікті арттыруды қамтиды. .

Күріш. 2. «Фобос» БҒМ жүйесіндегі өндірісті қаржылық-экономикалық талдау (Ресей)

Сонымен қатар, бұл жүйелер ERP жүйелерінің жақсы жұмыс істеуі үшін қажетті ағымдағы көрсеткіштер (атап айтқанда, өнімнің нақты құны туралы) туралы деректерді қалыптастырады.

Осылайша, MES қаржылық-шаруашылық операцияларға бағытталған ERP жүйелері мен цех, учаске немесе желі деңгейіндегі кәсіпорынның операциялық қызметі арасындағы байланыс болып табылады.

Соңғы бес жылда RTSoft компаниясы (www.rtsoft.ru) технологиялық деңгейден деректерді бизнес-жүйелерге импорттау арқылы автоматтандырылған басқару жүйелері мен автоматтандырылған процестерді басқару жүйелерінің деңгейлерін біріктіруде. Аналитикалық жұмыс, кәсіпорындарға сауалнама жүргізу және жобаны іске асыру нәтижелерін зерделеу нәтижесінде компания «Нақты уақыттағы ақпараттық технологиялар» бизнес бағытын ашты, ол операциялық сияқты технологиялық процестерді автоматтандыру бойынша ұсыныстарды әзірлеуге бағытталған. басқару жүйелері (МЭС жүйелері), басқару жүйелері және энергия ресурстарын есепке алу (ASKUE), жедел диспетчерлік басқару жүйелері (ASODU), технологиялық процестерді басқару жүйелері (APCS), бағдарламалық-аппараттық жүйелер (PTK). Сонымен қатар, әрбір жүйе ондағы айналымдағы ақпарат қарқындылығының өзіндік деңгейімен, уақыт шкаласымен және функциялар жиынтығымен сипатталады, бірақ барлығының ортақ міндеті - ақпаратты жинау, тіркеу, жинақтау, өңдеу және жоғары деңгейге беру. Осы жүйелердің кез келгені орындалатын функциялар мен шешілетін міндеттерге байланысты (жоғары басшылардан қарапайым мамандарға дейін) белгілі бір пайдаланушылар класы үшін әзірленген, сондықтан оларды стратегиялық, тактикалық және жедел шешуге қажетті ақпаратпен қамтамасыз етеді. проблемалар.

Кәсіпорынның ішкі жүйелерінің өзара әрекеттесуіне осындай тәсілмен өндіріске БҒМ жүйесін енгізу басқару мәселелерін шешу үшін оның жұмысы туралы барлық мәліметтерді біріктірудің берілген дәрежесіне қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Дискретті өндірістегі MES жүйелерінің қиындықтары

Дискретті өндірістегі MES жүйелеріне келесі негізгі міндеттер қойылады:

· процестерді жедел жоспарлау және жіберу;

· процестерді орындау шығындарын қаржылық талдау;

· өндірістің нақты ағымдағы жағдайын ескере отырып, жедел қайта жоспарлау.

Оларды толығырақ қарастырайық.

Операциялық жоспарлау және процесті жіберу. Отандық кәсіпорындарда өндіріс кестесін есептеу үшін не статикалық құралдар пайдаланылады, мысалы, желілік диаграммалар, қағаз кестелер, жоспарлау тақталары, немесе мүлде пайдаланылмайды. Кестеге елеулі өзгерістер енгізетін оқиғалардың жиі және соншалықты мөлшерде болатыны сонша, статикалық құралдың, әсіресе адамның мүмкіндіктері оларды толығымен есепке алуға және кестені оңтайлы күйде ұстауға мүмкіндік бермейді. Нәтижесінде, операциялық жоспар, егер бар болса, өте тез шындыққа сәйкес келуін тоқтатады және жоспарланған кезеңнің 20% өткеннен кейін орта есеппен өзектілігін жоғалтады. Өндірісті ұйымдастыру деңгейі күрт төмендеп, оның рентабельділігі төмендейді.

Дискретті өндірістегі MES жүйесінің функциялары

1. Жағдайларды бақылау және ресурстарды бөлу – өндірістік ресурстарды басқару (технологиялық жабдықтар, материалдар, персонал, құжаттама, құралдар, жұмыс әдістері). 2. Операциялық/деталдық жоспарлау – өнімнің және оларды дайындау технологиясының ерекшеліктерімен байланысты басымдықтар, атрибуттар, сипаттамалар мен әдістер негізінде өндіріс кестелерін есептеу. 3. Өндірістік диспетчерлік – жұмыс тапсырыстары арқылы операциялар, тапсырыстар, партиялар, сериялар бойынша дайындалған бөлшектердің ағынын басқару. 4. Құжат айналымы – өнімді дайындауға ілеспе құжаттардың мазмұны мен өтуін бақылау, цехтық құжаттаманы жоспарлау және есеп беруді жүргізу. 5. Мәліметтерді жинау және сақтау – кәсіпорынның өндірістік ортасында айналатын технологиялық және басқару деректерін қабылдау, жинақтау және беру үшін ақпараттық ішкі жүйелердің өзара әрекеттесуі. 6. Персоналды басқару – минут сайын персоналды басқару мүмкіндігін қамтамасыз ету. 7. Өнім сапасын басқару – нақты уақыт режимінде өнім сапасын өлшеу деректерін өндірістік деңгейден келетін ақпарат негізінде талдау, сапаны дұрыс бақылауды қамтамасыз ету, ерекше назар аударуды қажет ететін маңызды нүктелер мен проблемаларды анықтау. 8. Процесті басқару – өндірістік процестерді бақылау, автоматты реттеу немесе оператор шешімдерін интерактивті қолдау. 9. Техникалық қызмет көрсетуді және жөндеуді басқару – жабдықтар мен құралдардың жұмысқа дайындығын қамтамасыз ету үшін техникалық қызмет көрсетуді, жоспарлы және жедел жөндеуді басқару. 10. Өнімнің шығу тарихын қадағалау – әрбір бұйымның жұмыс орны мен уақыты туралы ақпаратты визуализациялау. Ақпарат орындаушылар, технологиялық маршруттар, құрамдас бөліктер, материалдар, сериялық және сериялық нөмірлер, қайта өңдеулер, ағымдағы өндіріс жағдайлары және т.б. туралы есептерді қамтуы мүмкін. 11. Өнімділік талдауы - өндірістік операциялардың нақты нәтижелері туралы егжей-тегжейлі есептерді ұсыну. Жоспарлы және нақты көрсеткіштерді салыстыру.

Өндірістік процестерді цехішілік басқару үшін барлық болып жатқан оқиғалардың нақты уақыт режимінде (онлайн) жазылуын қамтамасыз ететін құрал қажет. Бұл құрал өндірістің ағымдағы жай-күйінің сенімді бейнесін көрсетуі керек, сонымен қатар жұмыс ауысымы кезінде кестелерді бірнеше рет түзету және есептеу мүмкіндігіне ие болуы керек.

Күріш. 3. Phobos жүйесінде өндіріс кестесін есептеудің 14 критерийі

БҒМ жүйелерінде операциялық жоспарлау мәселесін шешу үшін өндірістің динамикалық компьютерлік моделі құрастырылған. Ол технологиялық маршруттарға сәйкес цех ішіндегі материал ағындарының қозғалысын үздіксіз модельдеуді жүзеге асырады. Өндіріс кестесі Гант диаграммасымен нақты сипатталған, мұнда әрбір операция ұзындығы оның ұзақтығына пропорционалды түзу сызықты сегментпен байланысты. Гант сызықтары деп аталатын бұл сегменттер кестеге сәйкес реттілікпен негізгі технологиялық жабдықтың инвентарлық нөмірлеріне қарама-қарсы орналасқан. Кіріктірілген өндірістік диспетчерлік механизм қабылданған әрекеттер, орын алған оқиғалар және жасалған операциялық жоспардан ауытқулар туралы ақпаратты уақтылы жеткізуді және енгізуді қамтамасыз етеді. Өндіріс кестесі оңтайлы жағдайда түзету әдісін қолдану арқылы ауытқуларды үздіксіз өтеу немесе толық қайта есептеу арқылы сақталады. Нәтижесінде цехта болып жатқан барлық процестер ашық болады, халықаралық стандарттар талаптарына сәйкес материалдық өндіріс ағындарының «мөлдірлігі», бақылануы және сәйкестендірілуі қамтамасыз етіледі (1-сурет және 2-сурет).

Өндірістік процестерді орындау шығындарының қаржылық талдауы. Өнімнің нақты өзіндік құнын есептеу үшін өндіріске толық қаржылық-экономикалық талдау жүргізу қажет. Батыста шығындар көздерін талдаудың және қосылған құнның жасалуының кең тараған әдісі ABC талдауы немесе Activity Based Costing (функционалдық шығындарды талдау) деп аталады. Бұл әдістің мәні кәсіпорынның шығыстары мен кірістері оның қызметінің нүктелеріне байланысты. Өндіріске қатысты бұл шығындар мен жасалған үстеме құнды технологиялық жабдықтың нақты инвентарлық нөмірлерімен және іске асырылған өндірістік процестермен байланыстыруды білдіреді. Процестерді уақыт бойынша және жабдық бойынша бөлу туралы шамамен идеямен мұндай талдауды жүргізу мүмкін емес. MES жүйелері нақты жұмыс орындарына қатысты да, орындалатын жеке тапсырыстар контекстінде де ағымдағы шығындарды егжей-тегжейлі есептеуді қамтамасыз ететін дәл динамикалық өндіріс үлгісін құрады.

Жалпы алғанда, өндірістік кестені есептеу күрделі математикалық есеп болып табылады. Бұл мәселені шешу үшін жоспарларды есептеу және оңтайландыру критерийлерінің жүйесі әзірленуде, оның негізінде сәйкес алгоритмдік аппарат құрылады. Эвристикалық есептеу алгоритмдері БҒМ жүйелерінің өзегі болып табылады және авторлық құқықпен қорғалған.

Күріш. 4. Phobos жүйесіндегі жабдықты жөндеуді ескере отырып жоспарлаудың мысалы

ЖЭТ жүйелерінде қолданылатын өндірістік кестелерді есептеу аппараты операциялық жоспардың барлық элементтерінің өзара байланысын есепке алуға, баламалы технологиялық маршруттарды таңдауды қамтамасыз етуге және материал ағындарын басқаруды ағымдағы тәртіпке бейімдеуге мүмкіндік береді. MES жүйелерінің есептеуіш өзегі осы мәселені шешу үшін заманауи компьютерлердің қуатын толық пайдалануға мүмкіндік береді.

Бұл жерде өндірісті басқару тұрғысынан MES класты жүйелерінің ERP жүйелерінен айырмашылығы, БҒМ жүйелерінде өндірістік кестелерді есептеу көптеген критерийлерге негізделгенін қосу пайдалы болар еді. ERP/MRP жүйелерінде жоспарлау, әдетте, БҒМ жүйелерінде оннан астам осындай критерийлер бойынша жүзеге асырылады: мысалы, Phobos жүйесінде (Ресей) олардың он төрті бар (сур. 3), Преактор жүйесінде (Англия) - сегіз. БҒМ жүйесін басқа сыныптар жүйелерінен ерекшелендіретін критерийлердің ең аз мүмкін саны екі. Критерийлердің әртүрлі комбинациялары жоспардың ондаған нұсқаларын есептеуге, оларды өндірістік процестерді модельдеу құралы ретінде пайдалануға және ағымдағы жоспарды орындаудың ең тиімді сценарийін таңдауға мүмкіндік береді.

Өндірістің нақты ағымдағы жағдайын ескере отырып, жедел қайта жоспарлау. Көптеген автоматтандырылған жоспарлау жүйелерінің (ERP, MRP) әлсіздігі өндірістік ресурстардың шамамен бағалануы немесе әдетте сарқылмайтын болып саналады. Тапсырыстарды бөліктерге бөлу және оларды өндірудің басталу күнін есептеу арқылы бұл жүйелер, өкінішке орай, белгілі бір уақытта ресурстардың болуын ескермейді. Өйткені, ресурстың дерексіз қолжетімділігі оның әрбір тапсырысты уақыттың әр сәтінде орындауға қолжетімділігін білдірмейді. Осылайша, өндірістік ресурстардың нақты жағдайы туралы ақпаратты есепке алмай құрастырылған кесте шындыққа сәйкес келмейді және орындалуы мүмкін емес.

Қарастырылып отырған жүйелердің негізін құрайтын негізгі принциптердің бірі - шектеулі ресурстарды жоспарлау принципі. Бұл принциптің мәні мынада: ресурстар (негізгі және қосымша) әрқашан шектеулі және жұмыс ресурстардың бар екендігі сенімді түрде белгілі болған кезде ғана жоспарланады.

Осылайша, станоктардың жоспардан тыс істен шығуы және өндіріс ресурстарының қолда бар көлемін өзгертетін басқа да күтпеген әсерлердің әсерінен басқа, цехтарда жабдыққа профилактикалық жөндеу жүргізудің ережелері бар. БҒМ жүйесін пайдалана отырып, сіз ағымдағы жағдайды имитациялай аласыз, оны дамытудың бірнеше сценарийін ойнай аласыз және жабдыққа профилактикалық қызмет көрсету жоспардың уақытында орындалуына ең аз әсер ететін кестеге қол жеткізе аласыз (4-сурет).

Ақырғы жоспарлау принципінің тағы бір мысалы ретінде Preactor бағдарламалық пакетіндегі қайталама ресурстар шектеулерін есепке алу жүйесі табылады. Бұл жүйе логикалық өндірістік модельді құру кезеңінде қалыптасады. Негізгі технологиялық жабдықты сипаттау процесінде әрбір инвентарлық нөмір оның қолжетімділігіне немесе өнімділік сипаттамаларына әсер ететін немесе әсер етуі мүмкін кез келген шектеулермен байланысты. Қосымша шектеулер электр энергиясын тұтынуға шектеуді, белгілі бір жұмыс орындарында оператордың болу қажеттілігін, нақты жабдықтың болуын және т.б. болуы мүмкін. Болашақта кестелерді жоспарлау және түзету кезінде жүйе пайдаланудың қолжетімділігі мен көлемін бақылайды. екіншілік шектеулер. Ресурстардың артық немесе жетіспеуі жағдайында жүйе алдымен диспетчерге бұл туралы хабарлайды, содан кейін осы жоспар опциясының шарттарын қабылдауды немесе қабылдамауды ұсынады.

МЭС жүйелерін қолдану нәтижелері

MES класс жүйелерін пайдаланудың артықшылықтары қандай? Әлемдік тәжірибе мұндай жүйелердің жоғары тиімділігін көрсетті, нәтижесінде кәсіпорындардың қаржылық көрсеткіштері айтарлықтай жақсарды. Міне, олардың кейбіреулері:

· еңбек өнімділігі 15%-ға артады;

· жабдықтың жүктеме коэффициенті 45%-ға артады;

· аяқталмаған өндіріс көлемі 30%-ға азаяды;

· тауарлы-материалдық қорлардың көлемі 40%-ға азайды;

· Жеткізу мерзімдерін орындауды 60% жақсарту.

БҒМ жүйесін енгізу жобасының өтелу мерзімі апталармен өлшенеді және оның пайдасын жылдар бойы пайдалануға болады.

Қорытындылай келе, ресейлік кәсіпорындарда мұндай жүйелерді енгізу өндіріс тиімділігін арттыруға және осы арқылы кәсіпорынның нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін арттыруға елеулі қадам жасауға мүмкіндік беретінін айтқым келеді.

БҒМ жүйелері туралы қосымша ақпаратты www.mesa.ru сайтынан алуға болады.

Мақалада бірнеше компания қатысқан үлкен жоба қарастырылады: синтетикалық каучуктар мен термопластикалық эластомерлер (ТПЭ) шығаратын Воронежсинтезкаучук зауытында БҒМ жүйесін құру және енгізу. БҒМ жүйесі кәсіпорындағы бизнес-процестерді жақсартуға қалай мүмкіндік беретіні көрсетілген.

«ISUP» журналы, Мәскеу

MES жүйелері

БҒМ жүйелері туралы мақалалар біздің журналда бірнеше жыл бұрын пайда болды, бірақ ол кезде бұл тақырып көп дамымаған. Бір кездері БҒМ жүйелерінің өзі біздің салада жақсы дамымай жатқандай көрінді. Алайда, ол кезде оларға уақыт келмеді. Бүгін біз бір іске асыру туралы сөйлесетін боламыз, соның арқасында синтетикалық каучук шығаратын ең ірі ресейлік кәсіпорындардың бірінде өндірістік процестердің тиімділігін айтарлықтай арттыру мүмкін болды.

Ең бастысы, БҒМ дегеніміз не? Бұл өндірісті жоспарлау жүйелері (ERP) мен процестерді басқару жүйелері (APCS) арасындағы аралық байланыстың бір түрі.

Әрбір кәсіпорындағы технологиялық процесс бірегей, бірақ ұқсастықтары бар: барлық зауыттар ұзақ уақыт бойы PLC-ден қуатты DCS-ге дейін әртүрлі типтегі технологиялық процестерді басқарудың автоматтандырылған жүйелерімен басқарылды. Сонымен қатар кез келген кәсіпорында тұтынушыға – өндірілген өнімді тұтынушыға бағытталған деңгей болады. Мұнда өндіріс пен логистика жоспарланып, сату болжамдалады және шығындар бақыланады. 15-20 жыл бұрын автоматтандырылған ERP жүйелері де осы деңгейде жұмыс істеуге көмектесу үшін пайдаланылды ( ағылшын тіліненКәсіпорын ресурстарын жоспарлау – «кәсіпорын ресурстарын жоспарлау»).

Әрқашан процесс пен өндірісті жоспарлау деңгейлері арасында желішілер, операторлар, инженерлер, диспетчерлер және басқа қызметкерлер жазған қағаз есептерінің үлкен көлемі болды. Қағаз журналдары жүргізілді, есептер Excel кестелерінде құрастырылды, режим парақтары процесті басқару жүйесінен басып шығарылды, бұл есептердің барлығы шексіз көшіріліп, кеңседен кеңсеге айналды. Жеке күрделі және көп уақытты қажет ететін міндет материалдық баланстарды теңестіру болды. Алайда, бірте-бірте, басқа деңгейлерге қарағанда, мұнда да «қағаз» қол еңбегін автоматтандыру жүзеге аса бастады. Технологиялық процестерге қатысты мәліметтерді талдау және өңдеу үшін жазылған қолданбалы бағдарламалар пайда бола бастады. Олар жалпылама МЭС деп аталады.

Бүгін БҒМ ( ағылшын тілінен Manufacturing Execution System – «өндірістік процестерді басқару жүйесі») енді бөлек қолданбалар емес, өндірісті біріктіретін кешенді жүйе (1-сурет). БҒМ көмегімен пайдаланушылар кәсіпорында жүргізілетін барлық өндірістік операциялар туралы ақпаратты ала алады. Бұл нақты уақытқа мүмкіндігінше жақын уақыт режимінде орын алады. Және бұл өндірісті мөлдір етуге және басқару шешімдерін үлкен жылдамдықпен және ұтқырлықпен қабылдауға мүмкіндік береді.

Күріш. 1. MES модульдері

МЭС жүйелері әсіресе көптеген факторларға тәуелді көп деңгейлі технологиялық процестері бар кәсіпорындарда сұранысқа ие: температура, қысым, энергия тұтыну және т.б.

«Воронежсинтезкаучук» SIBUR тобының Воронеж кәсіпорны дәл солай. Сондықтан 2012 жылы Воронеж қаласындағы өндірістік алаңдағы өндірістік процестердің тиімділігін арттыру мақсатында ЖЭТ жүйесін енгізу бойынша ауқымды жоба іске қосылды.

Воронеж зауытындағы өндіріс ауқымын елестету үшін шағын шегініс жасайық. Белгілі болғандай, мұнайдың құрамында өңдеу кезінде одан бөлініп шығатын ілеспе газ (АПГ) бар. Көптеген жылдар бойы бұл газ жай ғана өртенді, бірақ APG басқа, әлдеқайда тиімді пайдалануы бар: бізді күн сайын қоршап тұратын полимерлерді өндіру. Барлығы – пластикалық терезелерден бастап медициналық аспаптарға дейін, минералды су бөтелкелерінен бастап автокөлік бөлшектеріне дейін – ілеспе мұнай газын көп сатылы өңдеудің өнімі.

Синтетикалық каучук өндірісінің негізгі шикізаты бутадиен болып табылады, ол өз кезегінде APG-ден де өндіріледі. СИБУР-ның Воронеж учаскесі бутадиенді Тольяттиден, сондай-ақ Тобольсктен, сәйкесінше Тольяттикаучук және Тобольск-Нефтехим кәсіпорындарынан алады.

Қазірдің өзінде Воронежде көптеген технологиялық операцияларды қолдана отырып, бутадиен өңделеді, нәтижесінде синтетикалық каучук ғана емес, сонымен қатар термопластикалық эластомерлер (TPE) - пластик пен резеңкенің артықшылықтарын біріктіретін материалдар алынады. Біріншісін қолданудың негізгі сегменті - автомобиль секторы, екіншісі - құрылыс.

SIBUR Воронеж өнеркәсіптік алаңында енгізілген MES жүйесі шикізатты қабылдау кезеңінен бастап дайын өнімді қоймаға жөнелтуге дейінгі бүкіл технологиялық процесті бақылауға мүмкіндік береді.

GE Proficy бағдарламалық қамтамасыз ету платформасы

БҒМ құру үшін бағдарламалық платформа қажет болды. Таңдау General Electric компаниясының өніміне түсті.

Бір кездері Томас Эдисонның өзі 138 жыл бұрын негізін қалаған GE үлкен корпорациясы өз тарихында электр жабдықтарын: компрессорларды, турбиналарды, қосалқы станцияларды, тоңазытқыштарды, медициналық қондырғыларды және басқа да көптеген жабдықтарды өндіруші ретінде белгілі. Дегенмен, соңғы жылдары компанияның амбициялары өзгерді: қазір ол бағдарламалық қамтамасыз етуді әзірлеумен белсенді айналысуда: корпорация бағдарламалық шешімдердің жетекші жаһандық әзірлеушілерінің ондығына кіруге нық ниетте.

Осы шешімдердің бірі бүкіл әлемде MES жүйелерін құру үшін сәтті қолданылатын Proficy бағдарламалық өнімі болып табылады.

Воронежсинтезкаучкадағы енгізу ерекшеліктерін ескере отырып, GE шаблондық шешімді құру үшін тапсырыс берушіге нақты не қажет екенін анықтауы керек болды. Жеке әдістемені пайдалана отырып, GE компаниясының Enterprise Architect бағдарламалық құралы тұтынушылардың талаптарын цифрландырды және оларды пайдалану сценарийлерін жасады. Бұл әдістеме SIBUR мамандары мен бағдарламалық өнім әзірлеушілері арасындағы қайшылықтарды болдырмауға мүмкіндік берді. Тұтынушының барлық тілектерін ескеретін MES жүйесінің үлгісі осылай жасалды.

«Воронежсинтезкаучук» кәсіпорны

Оқырманды МЭС жүйесі енгізілетін топтың бірінші кәсіпорнымен қысқаша таныстырып өтейік. Воронежсинтезкаучук синтетикалық каучуктарды 1932 жылдан бастап шығарады. 1992 жылға дейін резеңке өндіру үшін шикізат ретінде этил спирті пайдаланылды, бірақ кейінірек зауыт кәсіпорынға жеткізілетін бутадиенді өңдеуге негізделген технологияға көшті. SIBUR тобының басқа кәсіпорындарынан шикізатты үздіксіз жеткізу Воронеж учаскесіне тұтынушылармен ұзақ мерзімді қарым-қатынас орнатуға мүмкіндік береді. Бұл фактордың маңыздылығын асыра бағалау қиын: елімізде синтетикалық каучук шығаратын кәсіпорындардың едәуір бөлігі шикізаттың жетіспеушілігінен жабылды.

Жоғарыда айтылғандай, зауытта синтетикалық каучук (негізінен шиналар жасау үшін пайдаланылады) ғана емес, сонымен қатар термопластикалық эластомерлер – ТЭП, пластмасса мен резеңке қасиеттерін біріктіретін заттар шығарылады. Сондықтан зауыттың клиенттік портфолиосында автокөлік шиналарын өндірушілер де (Michelin, Bridgestone, Pirelli, Yokohama және т.

ТЭП-50 жеке өндіріс орны жұмсақ шатыр жабындары, герметиктер, желімдер үшін шикізат шығарады. Сондай-ақ, ТЭП-50 қондырғысының өнімдері жол құрылысында кең қолданыс тапты. Термопластикалық эластомерлерден алынған полимер-битум байланыстырғыштары жол төсемінің үстіңгі қабатының тозуға төзімділігін айтарлықтай арттыра алады және тұтастай алғанда жол қорының қызмет ету мерзімін ұзартады. Айта кету керек, SIBUR компаниясының Воронеж сайты Ресейдегі жалғыз TEC өндірушісі болып табылады. Отандық тұтынылатын термопластикалық эластомерлердің 80%-дан астамы Воронежде шығарылады.

«IndaSoft» - жүйелік интеграция

2012 жылы ресейлік IndaSoft интеграторлық компаниясы Воронеж зауытында БҒМ жүйесін енгізуге шақырылды. Біріншіден, оның қызметінің негізгі бағыты БҒМ-ді «кілт тапсыру» негізінде жүзеге асыру болғандықтан. Екіншіден, IndaSoft мамандары осы тапсырма үшін ресейлік бағдарламалық қамтамасыз ету тізіліміне енгізілген ресейлік шындыққа және заңнамаға сәйкес бағдарламалық өнімдерді әзірлегендіктен:
- материалдық баланс жүйесі (I-DRMS);
- энергияны есепке алу жүйесі (I-EMS);
- қадағалау бақылау жүйесі (I-DS/P).

IndaSoft компаниясы әртүрлі кәсіпорындарда 100-ден астам жобаны аяқтады, бірақ біз резеңке өндірісінің ерекшеліктерімен бірінші рет кездестік. Бұл өндірісте өте күрделі есепке алу бар: синтетикалық каучуктар көптеген компоненттерді қамтиды, сонымен қатар өндіріске 19 энергетикалық ресурстар қатысады.

Күріш. 2. MES-тің SAP-пен интеграциясы

Сондықтан тапсырыс беруші интегратордың алдына міндет қойды: БҒМ жүйесін енгізу ғана емес, сонымен қатар оны бухгалтерлердің жұмысын, қаржылық, кадрлық және басқа қызметтерді автоматтандыратын SAP жүйесімен біріктіру. Бұл жүйе Воронежсинтезкаучук зауытында қатар енгізілді. MES және SAP интеграциясын қолдана отырып, жоспар мен нақты өндірісті салыстыруға, техникалық тапсырыстарды, сынақ нәтижелерін, баланстар мәселесін, материалдар мен ресурстарды өндіруді үйлестіруге байланысты мәселелерді шешу қажет болды.

МЭС-ті зауытта енгізілген басқа жүйелермен (SAP және LIMS) біріктіру міндеттері үшін GE Digital бағдарламалық өнімдері таңдалды. Дегенмен, ең басынан бастап БҒМ технологиялық басқару жүйесімен біріктірілді - диспетчерлік модуль жүзеге асырылды.

Күріш. 3.Кәсіпорында болып жатқан технологиялық процестерді көрсететін диспетчерлік пункттегі мнемодиограмма

2014 жылдың өзінде-ақ зауыт диспетчері монитордан бүкіл өндірісті көрді (3-сурет): қандай желілер жұмыс істеп, қайсысы тоқтап тұрғанын, жұмыс қаншалықты тиімді жүріп жатыр. Бұған дейін диспетчер бұл ақпаратты телефон арқылы білген: технологиялық процестерді басқарудың автоматтандырылған жүйесіне қызмет көрсететін операторлар мен басқа да қызметкерлер оған телефон соғып, не болып жатқанын хабарлады. Осылайша, диспетчердің ақпараты қызметкерлерге байланысты болды, оның барлығы қағаз журналдарына жазылуы керек болды және шешім қабылдау көп уақытты алды. Енді ақпарат процестерді басқарудың автоматтандырылған жүйесінің сенсорларынан тікелей нақты уақытқа мүмкіндігінше жақын режимде келеді. Енді қоңыраулар кері режимде өтеді: диспетчер операторға қоңырау шалып, оның желісінің жеткілікті тиімді жұмыс істемейтінін немесе қандай да бір ақау бар екенін көрсетеді. Шешімдер өте тез қабылданады. Сонымен қатар, қағаз журналдарын толтыру қажеттілігі толығымен жойылды, бұл сізді қажетсіз еңбектен босатады және адам қатесін жояды, өйткені технологиялық процесс туралы барлық ақпарат БҒМ автоматты түрде түседі.

Бұл жерде процесті басқару жүйесі мен БҒМ жүйесі арасындағы байланыс бір жақты екенін бөлек атап өткен жөн. ЖЭТ жүйесі технологиялық процестердің барысы туралы ақпаратты зауыттың технологиялық процестерді басқарудың әртүрлі автоматтандырылған жүйелерінен алады, бірақ желі арқылы технологиялық процестерді басқарудың автоматтандырылған жүйесіне ешқандай ақпарат пен басқару сигналдарын кері қабылдау мүмкін емес. Кері байланыс тек адамдар арқылы беріледі: мысалы, бір телефон арқылы. Бұл ең алдымен қауіпсіздік мақсатында маңызды.

Күріш. 4.ТЭП-50 операторын орнатуда: қабырғада – шеберханадан бейне ақпарат; оператордың мониторында – жұмыс процесінің мнемоникалық диаграммасы

Дегенмен, БҒМ енгізу бойынша жұмыстың «ең ыстық уақыты» 2014 жылдың екінші жартыжылдығына келді. Жазға қарай барлық қажетті өтініштер жазылды, барлық қажетті құрал-жабдықтар дайындалды. Жаңа жылға дейін алты ай қалды. Осы алты ай ішінде жүйені енгізу қажет болды, өйткені 1 қаңтарда жаңа қаржы жылы басталып, БҒМ SAP-пен қатар жұмыс істеуге кірісуі керек еді. Бұл рекордтық іске асыру мерзімінде аяқталды.

Бұл қалай жұмыс істейді

SIBUR Воронеж алаңында МЭС-ті енгізу жобасы шын мәнінде бірегей, өйткені дәл осы жерде Ресейде алғаш рет екі жүйені - MES және SAP біріктіру мүмкін болды. Интеграцияның арқасында зауыттың материалдық балансын мүмкіндігінше тез азайтуға мүмкіндік туды. Қоймадағы дайын өнімнің қалдығы туралы мәліметтер БҒМ жаңартылып, күн сайын SAP-қа беріледі.

Нақты мысалмен түсіндірейік: қоймашы резеңке партиясының бір бөлігін алған бойда бұл оқиғаны компьютерге жазып алады. Ақпарат дереу жүйеге енгізіледі және SAP-қа жіберіледі, ол жерде де көрінеді.

Бұл партия да сапаны бақылау үшін зертханаға жіберіледі. Синтетикалық каучуктердің құрамы әртүрлі болуы мүмкін. Әртүрлі тұтынушыларға әртүрлі резеңке қажет. Серияның сапасын қызметкерлер LIMS зертханалық жүйесінде тіркейді, сол жерден бұл ақпарат нақты тапсырыс берушіге дайын өнімді сұрыптайтын БҒМ-ге түседі. Ай сайын орын алатын көптеген сұрыптаулармен автоматтандыру жұмыс процесін айтарлықтай жеңілдеткені, жылдамдатқаны және оңтайландырғаны анық. Сонымен қатар, енді сіз өнімді қоймада сақтамай-ақ клиентке жылдам жөнелте аласыз.

Алынған барлық мәліметтер негізінде күніне бір рет материалдық баланс жасалады, сонымен қатар экономикалық тепе-теңдік белгіленеді – біздің сала үшін ерекше жағдай, онда баланстар айына бір рет жасалады және өте үлкен еңбек шығындарын қажет етеді. Бүгінгі таңда Воронежсинтезкаучуктағы теңгерімдерді теңестіру компанияға қажет өте ыңғайлы функцияға айналды.

Әрбір энергия ресурсы үшін бірдей теңгерімдеу орын алады.

Және бұл деректердің барлығын (біз атап өтеміз – сенімді деректер!) нақты уақыт режимінде кәсіпорынның әртүрлі деңгейдегі барлық қызметкерлері: инженерлер, диспетчерлер, бөлім басшылары, бас директор және т.б.

MES енгізу және SAP/MES интеграциясының негізгі бизнес нәтижелерін атап өтейік:
- SAP жүйесінде (БҒМ арқылы) есепке алу құрылғыларынан тексерілетін өзгерістермен бастапқы деректерді алу;
- өлшенген деректер негізінде зауыт өнімділігінің жинақталған және келісілген көрсеткіштерін қалыптастырудың ашық алгоритмі;
- өндірісті басқарудың барлық деңгейлеріндегі технологиялық процестерді басқарудың автоматтандырылған жүйелерінің бастапқы өлшемдеріне қол жеткізу, автоматтандырылған процестерді басқару деректерінің сапасын бақылау;
- жедел есептілікті құруға арналған деректердің біртұтас сенімді жиынтығы, кәсіпорынның барлық қызметтері мәліметтерді бір көзден алады;
- сапалы деректердің бірыңғай көзі, сертификаттау үшін MES және SAP ERP-ге деректерді автоматты түрде беру;
- кез келген жерден технологиялық режимдерге қауіпсіз және тиімді қызмет көрсету параметрлерін жедел бақылау.

БҒМ(ағылшын тілінен Өндірістің орындалу жүйесі , өндірістік процесті басқару жүйесі) – кез келген өндірісте өнімді шығаруды синхрондау, үйлестіру, талдау және оңтайландыру мәселелерін шешуге арналған арнайы қолданбалы бағдарламалық қамтамасыз ету. 2004 жылдан бастап бұл термин ағылшын тілін білдіреді. Өндірістік кәсіпорын шешімдері - өндірісті басқарудың корпоративтік жүйелері. MES жүйелері цех деңгейіндегі басқару жүйелерінің класына жатады.

БҒМ стандарттары

Manufacturing Execution Systems Manufacturers and Users Association (MESA International) 1994 жылы MESA-11 моделін және 2004 жылы c-MES моделін анықтады, ол соңғы онжылдықтарда пайда болған өндіріс пен операцияларды басқару үлгілері мен стандарттарын толықтырады:

1. ISA95 стандарты, «Кәсіпорын-басқару жүйесінің интеграциясы», ол өндіріс пен компанияны басқару деңгейлерінің және жеке кәсіпорынның өндірістік қызметінің жұмыс процестерінің өзара әрекеттесуі үшін бірыңғай интерфейсті анықтайды.
2. ISA88 стандарты, сериялық өндірісті басқару технологияларын, рецепт иерархиясын және өндіріс деректерін анықтайтын «Пахталық бақылау».
3. Ашық қолданбалар тобы (OAG): осы мақсатқа жету үшін іскерлік қолданбалар мен іскери тіл стандарттарын әзірлеу арасындағы өзара әрекеттесу тұжырымдамасын алға жылжытуға арналған коммерциялық емес салалық қауымдастық.
4. Жабдықтау тізбегі операцияларының анықтамасы (SCOR): жеткізуші мен тұтынушы әрекеттерін байланыстыратын жеткізу тізбегі процесін басқарудың анықтамалық үлгісі. SCOR моделі тұтынушы талаптарын орындаудың барлық кезеңдері үшін бизнес-процестерді сипаттайды. SCOR-тың «Жасау» бөлімі негізінен өндіріске арналған.

БҒМ пайдалану ережелері

БҒМ жұмыс ережелеріне мыналар кіреді:

1. Егжей-тегжейлі жедел өндірістік жоспарлау негізінде өндірістік қуаттарды іске қосу
2. Өндіріс қуатын қадағалау
3. Өндіріске қатысты ақпаратты жинау
   1. Өндірістік процестерді автоматтандыру жүйелері
   2. Сенсорлар
   3. Жабдық
   4. Персонал
   5. Программалық жүйелер
4. Сапа параметрлерін қадағалау және бақылау
5. Өндіріс процесін бастау үшін қажетті ақпаратпен персонал мен жабдықты қамтамасыз ету
6. Өндірістегі персонал мен құрал-жабдықтар арасында байланыс орнату
7. Өндіріс пен жеткізушілер, тұтынушылар, инженерлік бөлім, сату бөлімі және басшылық арасында байланыс орнату
8. Жауап
   1. Өндірістік номенклатураға қойылатын талаптар
   2. Өндіріс процесінде қолданылатын компоненттердің, шикізаттың және жартылай фабрикаттардың өзгеруі
   3. Өнімнің спецификациясын өзгерту
   4. Персоналдың және өндіріс орындарының болуы
9. АҚШ Азық-түлік және дәрі-дәрмек басқармасы (FDA) сияқты қолданыстағы заңдардың сақталуын қамтамасыз ету
10. Жоғарыда аталған өнеркәсіптік стандарттарға сәйкестік.

MES-11 функциялары

1. RAS (ағылшын) ) - жағдайды бақылау және ресурстарды бөлу. Ресурстарды басқару: технологиялық жабдықты, материалдарды, персоналды, персоналды оқытуды, сондай-ақ басқа да объектілерді, мысалы, өндірістік қызметті бастау үшін қолжетімді болуы керек құжаттар. Толық ресурстар тарихын қамтамасыз етеді және жабдықтың жұмысқа дұрыс дайындалғанын қамтамасыз етеді. Нақты уақыт режимінде ресурстардың күйін бақылайды. Ресурстарды басқару операциялық жоспарлау мақсаттарына жету үшін резервтеу мен жіберуді қамтиды.
2. ODS (ағылшын) Операциялар/Егжей-тегжейлі жоспарлау) - Операциялық/Егжей-тегжейлі жоспарлау. Пішіні, түсі, операциялар реттілігі және т.б. және өндіріс технологиясы сияқты өнімдердің ерекшеліктеріне байланысты бірізділікке, атрибуттарға, сипаттамаларға және рецепттерге негізделген өндірістік тапсырмаларды ретке келтіруді қамтамасыз етеді. Мақсаты - дайын өнімді алу уақытын және тоқтап қалуды қысқарту үшін жабдықты минималды қайта конфигурациялау және өндірістік қуаттарды қатар жұмыс істеу арқылы өндіріс кестесін құру.
3. DPU (ағылшын) ) - Өндірістік диспетчерлік. Жұмыс орындары, тапсырыстар, сериялар, партиялар және жұмысқа тапсырыстар түріндегі өнім бірліктерінің қозғалысын басқарады. Диспетчерлік ақпарат жұмысты орындау қажет реттілікпен және цехта оқиғалар орын алған кезде нақты уақыт режимінде өзгереді. Бұл өндірістік цехтар деңгейінде берілген кестені өзгертуге мүмкіндік береді. Деректерді буферлеу арқылы процестің әрбір нүктесінде еңбек шығындарын бақылау мүмкіндігімен бірге қалдықтарды жою және қайта өңдеу функцияларын қамтиды.
4. DOC (ағылшынша) Құжатты бақылау) - Құжаттарды басқару. Өндірілген өніммен бірге жүруі тиіс құжаттардың, соның ішінде нұсқаулықтар мен жұмыс нормаларын, орындау әдістерін, сызбаларды, стандартты операцияларды орындау тәртібін, бөлшектерді өңдеу бағдарламаларын, өнім партияларының жазбаларын, техникалық өзгерістер туралы хабарламаларды, ақпаратты беруді бақылайды. ауысымға ауысады, сонымен қатар цех құжаттамасын жоспарлау және есеп беруді жүргізу мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Сондай-ақ қауіпсіздік нұсқаулары, экологиялық бақылау, мемлекеттік және қажетті халықаралық стандарттар кіреді. Құжаттарды беру және өзгерту тарихын сақтайды.
5. DCA (ағылшынша) Деректерді жинау/сатып алу) - Деректерді жинау және сақтау. Кәсіпорынның өндірістік ортасында айналатын технологиялық және бақылау деректерін қабылдау, жинақтау және беру мақсатында ақпараттық ішкі жүйелердің өзара әрекеттесуі. Функция өнім бірлігіне тіркелген пішіндер мен құжаттарда қолданылатын деректер мен технологиялық операциялардың параметрлерін алуға арналған интерфейсті қамтамасыз етеді. Деректерді қажетті уақыт шкаласында қолмен немесе жабдықтан автоматты түрде цех деңгейінен алуға болады.
6. LM (ағылшын) Еңбекті басқару) - Жеке құрам менеджменті. Қажетті уақыт ауқымында персоналдың жағдайы және оларды басқару туралы ақпарат береді. Сабаққа қатысу және уақыт туралы есеп беру, сертификаттауды қадағалау және әрекетке негізделген шығындарды есептеу (ABC) үшін негіз ретінде материалдарды дайындау немесе құрал жасау сияқты өндірістік емес әрекеттерді қадағалау мүмкіндігін қамтиды. Оңтайлы тапсырмаларды жасау үшін ресурстарды бөлу функциясымен өзара әрекеттесу мүмкін.
7. QM (ағылшын) Сапа менеджменті) - Сапа менеджменті. Өнім сапасын дұрыс басқаруды қамтамасыз ету және техникалық қызмет көрсету персоналының араласуын талап ететін мәселелерді анықтау үшін өндірістен алынған өлшенген көрсеткіштердің нақты уақыт режимінде талдауын қамтамасыз етеді. Бұл функция ақауларды жою бойынша ұсыныстарды қалыптастырады, белгілер, персонал әрекеттері және осы әрекеттердің нәтижелері арасындағы байланысты талдау арқылы ақаулардың себептерін анықтайды. Сондай-ақ статистикалық процесті бақылау және өнім сапасын статистикалық бақылау (SPC/SQC) процедураларының орындалуын бақылай алады және өнім параметрлерінің зертханалық сынақтарының орындалуын басқара алады. Осы мақсатта БҒМ-ге зертханалық ақпаратты басқару жүйелері (LIMS) қосылған.
8. PM (ағылшын) Процесті басқару) - Өндірістік процестерді басқару. Өндіріс процесін бақылайды және автоматты түрде түзетулер жасайды немесе түзету әрекеттерін қабылдау және өндірістік әрекеттерді жақсарту үшін оператордың шешімдерін қолдауды қамтамасыз етеді. Бұл әрекет операция ішінде болуы мүмкін және тек бақыланатын және басқарылатын машиналар мен жабдықтарға бағытталған немесе бір операциядан екіншісіне процестің барысын бақылайтын операцияаралық болуы мүмкін. Бұл персоналдың рұқсат етілген төзімділік шегінен тыс процестегі өзгерістер туралы хабардар болуын қамтамасыз ету үшін дабыл басқаруды қамтуы мүмкін. Ол интеллектуалды жабдық пен MES арасындағы өзара әрекеттесуге мүмкіндік береді, бұл деректерді жинау және сақтау функционалдығы арқылы мүмкін болды.
9. MM (ағылшын) Техникалық қызмет көрсетуді басқару) - техникалық қызмет көрсету және жөндеуді басқару. Жабдықтар мен құралдарға техникалық қызмет көрсетуді бақылайды және басқарады. Олардың орындалуын қамтамасыз етеді. Мерзімді және профилактикалық жөндеуді, жағдайға байланысты жөндеуді жоспарлауды қамтамасыз етеді. Пайда болған мәселелерді диагностикалау және ықтимал ақауларды болдырмау үшін орын алған оқиғалар тарихын жинақтайды және сақтайды (сәтсіздіктер, өнімділіктің төмендеуі және т.б.).
10. PTG (ағылшын) Өнімді қадағалау және генеалогия ) - Өнімді қадағалау және генеалогия. Кез келген уақытта тапсырыстың күйі мен орны туралы ақпаратты алу мүмкіндігін береді. Күй туралы ақпарат тапсырманы кім орындап жатқанын, құрамдас бөліктерді, материалдарды және олардың жеткізушілерін, партия нөмірін, сериялық нөмірді, ағымдағы өндіріс жағдайларын, сондай-ақ кез келген дабылдарды, қайта өңдеу деректерін және өнімге қатысты басқа оқиғаларды қамтуы мүмкін. Нақты уақыттағы бақылау мүмкіндігі де тарихи жазба жасайды. Бұл жазба компоненттердің қадағалануын және олардың әрбір соңғы өнімде қолданылуын қамтамасыз етеді.
11. PA (ағылшын) Өнімділікті талдау) - өнімділікті талдау. Тарихи деректермен және күтілетін коммерциялық нәтижемен салыстыра отырып, өндірістік қызметтің нақты нәтижелері туралы есептерді қалыптастыруды қамтамасыз етеді. Операциялық өнімділікке ресурстарды пайдалану деңгейі, ресурстардың қолжетімділігі, бірлік циклінің уақыты, жоспарға сәйкестік және өнімділік стандарттарына сәйкестік сияқты көрсеткіштер кіреді. Статистикалық процесті және өнім сапасын бақылауды (SPC/SQC) қамтуы мүмкін. Өндіріс параметрлерін өлшейтін әртүрлі функциялардан алынған ақпаратты жүйелейді. Бұл нәтижелерді есеп түрінде шығаруға немесе нақты уақыт режимінде өнімділікті тұрақты бағалау ретінде ұсынуға болады.

2004 жылдан бастап өндірісті жоспарлауға (ODS), техникалық қызмет көрсетуді басқаруға (MM) және құжаттарды бақылауға (DOC) қатысты функциялар MESA-11 базалық үлгісінен алынып тасталды. Жаңа үлгіні әзірлеу Бірлескен өндірісті орындау жүйесі (c-MES)Өндіріс пен жеткізу тізбегін басқаруда бір жүйенің бірнеше деңгейлері арасындағы алмасуға қарағанда, бірнеше жүйелер арасындағы сенімді ақпарат алмасу әлдеқайда жиі қажет екендігімен негізделді. БҒМ алдыңғы буыны диспетчерлер, операторлар немесе менеджерлер сияқты операциялық пайдаланушыларды ақпаратпен қамтамасыз етуге бағытталған. c-MES үлгісі ақпаратты басқалармен бөлісу үшін жасалған. Бұл не болып жатқанын, шешім қабылдауға қажетті толық суретті алуға мүмкіндік береді. Атап айтқанда, жеткізу тізбегін басқару және шешім қабылдау үшін c-MES өндірістік мүмкіндіктер («не»), өнімділік («қанша»), кесте («қашан») және сапа («қол жетімділік») туралы ақпаратты береді. Сонымен қатар, өткен уақыт кезеңінде (1994 жылдан 2004 жылға дейін) алынып тасталған функцияларды жүзеге асыратын ақпараттық жүйелер пайда болды:

• Advanced Planning & Scheduling (APS) – бүкіл кәсіпорында өндірістік кестелерді құру мәселесін шешеді
• Enterprise Asset Management (EAM) – MRO басқаруына жауапты

Өндірістік құрылымдардың және жүйелердің өзіндік сипатына, масштабына және сипаттамаларына байланысты кәсіпорынды басқару жүйесінің жалпы құрылымында корпоративтік ERP, APS және MES жүйелерінің әртүрлі комбинациялары бар.

c-MES функциялары

1. RAS (ағылшын) Ресурстарды бөлу және күй ) - жағдайды бақылау және ресурстарды бөлу.
2. DPU (ағылшын) Диспетчерлік өндірістік бөлімшелер) - Өндірістік диспетчерлік (Өнімдерді өндіруді үйлестіру).
3. DCA (ағылшынша) Деректерді жинау/сатып алу) - Деректерді жинау және сақтау.
4. LUM (ағылшын) Еңбек/пайдаланушыны басқару) - Адам ресурстарын басқару.
5. QM (ағылшын) Сапа менеджменті) - Сапа менеджменті.
6. PM (ағылшын) Процесті басқару) - Өндірістік процестерді басқару.
7. PTG (ағылшын) Өнімді бақылау және генеалогия) - Өнімді қадағалау және генеалогия.
8. PA (ағылшын) Өнімділікті талдау) - Тиімділікті талдау.

Әдебиет

Кітаптар

• Загидуллин Р.Р. MES, APS, ERP жүйелерін қолдану арқылы машина жасау өндірісін басқару. - Старый Оскол: TNT, . - 372 с. - ISBN 978-5-94178-272-7
• Загидуллин Р.Р.Икемді өндіріс жүйелеріндегі операциялық жоспарлау. - Мәскеу: МАИ баспасы, . - 208 б. - ISBN 5-7035-1445-2

Мақалалар

• Высочин С.В., Смирнов Ю.Н. Zenith SPPS өндіріс процесін басқару жүйесі (орыс) // ICSTIАқпарат және инновация: журнал. – М.: БҚСТИ, 2007. – No 4. – Б.46-61. - ISSN 1994-2443.
• Высочин С.В., Пителинский К.В., Смирнов Ю.Н.Өндірістік кестелерді есептеуге арналған құрылыс жүйелерінің принциптері (орыс) // CAD және графика: журнал. – М.: Компьютер баспасы, 2008. – No 9. – Б.57-59. - ISSN 1560-4640.
• Высочин С.В., Смирнов Ю.Н.Жедел диспетчерлік басқару жүйелерінің ерекшеліктері туралы (орыс) // CAD және графика: журнал. – М.: Компьютер баспасы, 2009. – No 9. – Б.58-61. - ISSN 1560-4640.
• Высочин С.В., Смирнов Ю.Н. Zenith SPPS MES жүйесін әртүрлі өңдеуші салаларға енгізу (орысша) // CAD және графика: журнал. – М.: Компьютер баспасы, 2009. – No 11. – 12-15 б. - ISSN 1560-4640.
• Высочин С.В., Смирнов Ю.Н. Zenith SPPS (орыс) мысалында қазіргі заманғы БҒМ қолдану идеологиясы мен принциптері // атындағы Басқару мәселелері институты. В.А. Трапезников РҒАӨнеркәсіптегі автоматтандыру: журнал. – М.: «ИнфоАвтоматика» баспасы, 2010. – No8. – 25-29 б. - ISSN 1819-5962.
• Загидуллин Р.Р., Фролов Е.Б.БҒМ жүйелерін қолдану арқылы машина жасау өндірісін басқару (орыс) // СТИН: журнал. – М., 2007. – No 11. – 2-5 б. - ISSN 0869-7566.
• Фролов Е.Б.Өндірістік логистикадағы қазіргі заманғы менеджмент тұжырымдамалары: дискретті өндіріске арналған БҒМ - есептелген басымдық әдісі (орыс) // CAD және графика: журнал. – М.: Компьютер баспасы, 2011. – No 1. – Б.71-75. - ISSN 1560-4640.
• Фролов Е.Б.БҒМ жүйелері: өндірістік кәсіпорынның қажеттіліктері үшін операциялық функционалды және шығындарды талдау (орыс) // Бас директор. Өнеркәсіптік кәсіпорынды басқару: журнал. – М.: «Панорама» баспасы, 2008. – No 9. – Б.76-79. - ISSN 2075-1036.
• Фролов Е.Б., Загидуллин Р.Р.БҒМ жүйелерінде операциялық күнтізбелік жоспарлау және жіберу (орыс) // Машина паркі: журнал. - М., 2008. - No 11. - 22-27 б. - ISSN 2075-1036.