Пластикалық бетті желімдеу алдында қалай майсыздандыру керек. Металды майсыздандыру құралын сатып алыңыз. Неліктен бояу алдында металды майсыздандыру керек?

Бояу алдында майсыздандыру процесі. Үлкейту үшін фотоны басыңыз.

Бояуды қамтитын дене жөндеу жұмыстары бірнеше кезеңнен тұратын күрделі процесс. Соның бірі боямас бұрын көліктің корпусын майсыздандыру. Бұл кезеңнің маңыздылығын бағаламау мүмкін емес, өйткені мінсіз таза бет жоғары сапалы бояудың кілті болып табылады, бұл өз кезегінде сіздің көлігіңізге тартымды көрініс береді. Майсыздандыру – технологиялық және консервант майларды, сондай-ақ ұнтақтаудан кейінгі шаңды және басқа ластаушы заттарды денеден және басқа бөліктерден тазарту. Сіз бетті майсыздандыруға болатын барлық композициялар екі үлкен топқа бөлінеді:

1. органикалық еріткіштер, олар автомобильдің корпусынан кез келген органикалық ластаушы заттарды толығымен жоя алады;
2. қышқылдардың, сілтілердің немесе эмульсияның ерітіндісі болып табылатын еріткіштер органикалық және бейорганикалық ластаушылармен сәтті күреседі. Жалғыз ерекшеліктер - майлар, майлар және ұнтақтау шаңы.

Осы немесе басқа автомобиль бөлігін қалай майсыздандыруға болады деген сұраққа жауап ол жасалған материалға байланысты. Мысалы, алюминий бетін бояу алдында тек арнайы майсыздандырғышпен өңдеуге болады.

Уайт рух немесе керосин?

Бояу алдында беті толығымен таза болуы үшін көлікті қалай майсыздандыру керек? Мастика, битум немесе резеңке дақтары сияқты ластаушы заттармен күресуде ақ спирт те, керосин де бірдей тиімді. Бұл екі өнім де мұнай өнімдерін айдау арқылы өндіріледі және сұйық күйдегі көмірсутектердің қоспасы болып табылады. Кейбір дереккөздер ақ рухты жеңіл керосин ретінде сипаттайды. Автокөлікті майсыздандырудан кейін еріткіштің көп бөлігі буланып кетеді, ал тазартылған бетінде қалған заттар бояудың сапасына теріс әсер етпейді. Кәдімгі немесе ауыр керосинмен бәрі сәл қиынырақ: ол сонымен қатар тиімді майсыздандыруды қамтамасыз етеді, бірақ сумен нашар жуылады.

Ақ рух емес, бірақ жақсы

Майсыздандырғыш ацетон. Үлкейту үшін фотоны басыңыз.

Ацетон немесе нөмірленген еріткіштер (No 645, No 646 және т.б.). Оларды төсеу, төсеу немесе бояу алдында бөлшектерді майсыздандыруға болады, бірақ абай болу керек, өйткені бұл қосылыстар өте күйдіргіш және бояуды оңай ерітеді.

Егер автомобильді майсыздандыру зауытта жүргізілсе, натрий гидроксиді мен натрий карбонатының ерітінділерін қолдануға болады (тиісінше 35 - 50 г/л және 90 - 150 г/л). Мұнда сілтілі қосылыстар 70 - 90 ° C температураға дейін қыздырылған, яғни қайнатпаған жағдайда ғана беттерді сәтті майсыздандыратынын ескеру керек.

Қышқылдар мен тұздардың ерітінділері оксидті қабықшалармен жақсырақ, ал майлармен нашар. Автокөлік корпусын осы топтағы өнімдермен майсыздандыру қорғаныс резеңке қолғап киген кезде ғана жүзеге асырылады.

Бояу алдында көліктің корпусын майсыздандырудың ең жақсы жолы туралы айтқанда, егер қолыңызда ақ спирт болмаса, бұл туралы айтпай кетуге болмайды. халық емі, сірке суы мен Fairy типті сұйық жуғыш зат қоспасы сияқты.

Дегенмен, әсіресе бояу алдында ацетон, керосин, бензин, еріткіш және тазартқыш ерітінділерді пайдалану ұсынылмайды. Бояу пигменті мұндай өнімдерге қалай әсер ететіні белгісіз. Кез келген автодүкенде арнайы сұйықтықты - антисиликонды сатып алып, оны бетті майсыздандыру үшін қолданған дұрыс. Бұл өнім арзан - бір бөтелкеге ​​шамамен 2-3 доллар, бірақ аз алаңдаушылық пен қажетсіз салдарлар болады.

Бояу үшін автомобиль беттерін көп сатылы тазалау

Бұл жерде мен трихлорэтилен сияқты затты атап өткім келеді. Оның негізіндегі еріткіштер эмульсия түрінде шығарылады, өйткені сумен араласқан кезде бетінен кетіру қиын жабысқақ масса пайда болады. Трихлорэтилен эмульсияларын қолдана отырып, зауыт жағдайында тек қара металдар майсыздандырылады. Алюминий бөлшектерін өңдеуге қатаң тыйым салынады, себебі жарылу қаупі бар.

Зауыттық тазалау

Бояу үшін автомобиль бөлшектерін зауыттық тазалау бірнеше кезеңдерде жүзеге асырылады, бірінші кезеңде майсыздандырудың өзі жүзеге асырылады. Зақымдалмаған беттер лейт-спиртпен өңделеді, бірақ коррозияның жойғыш әсеріне сезімтал аймақтар арнайы ерітіндімен өңделеді:

• 65-75% орто ерітіндісі фосфор қышқылы(1-ден 5-ке дейін);
• 10-14% этил спирті;
• 13 – 18% изопропил спирті;
• 0,5% эмульгатор ОП-7;
• 0,1% нитробензол.

Үйде мұндай шешімді жасау іс жүзінде мүмкін емес, бірақ бүгінгі күні автомобиль нарықтары антисиликондардың ең кең таңдауын ұсынады - органикалық еріткіштердің бірнеше түріне негізделген арнайы тазартқыштар. Компонент құрамына байланысты антисиликондар әртүрлі қасиеттерге ие болуы мүмкін, бірақ олардың барлығын сіздің денсаулығыңыз үшін еш қорықпай қолдануға болады. Бетті антисиликондармен тазалағаннан кейін олардың қалдықтары жойылуы керек, әйтпесе машинаны бояу кезінде проблемалар туындауы мүмкін.

Майсыздандыру әрекеттерінің алгоритмі

Бояу алдында автомобильдің бетін не және қалай майсыздандыру керектігі туралы айтқанда, назар аудару керек ерекше назар аударужеке қорғаныс құралдары үшін: резеңке қолғаптар, респиратор немесе бояу маскасы және т.б. Қымбат, сапалы тазалағышты пайдалансаңыз да, қауіпсіз болу ешқашан артық болмайды. Майсыздандыру үшін қажетті мәліметтертез және тиімді түрде келесі ұсыныстарды орындау керек:

• екі тоқыма емес түксіз майлықты қолданған дұрыс: біреуі еріткіш жағу үшін, екіншісі машинаның бетінен кір мен химиялық қалдықтарды кетіру үшін;
• майсыздандыру тегістеуден кейін жүзеге асырылады, бірақ бояу алдында қатаң түрде;
• Еріткіш булану кезінде ол металды суытады, сондықтан майсыздандырудан кейін тазартылған бет қайтадан бөлме температурасына дейін қызғанша біраз күтіп, содан кейін ғана бояуды бастаған дұрыс;
• Майсыздандырылған бетті қолыңызбен, киіміңізбен және т.б. ластамау үшін мүмкіндігінше мұқият ұстаңыз.

Бетті майсыздандыру

TOсанат:

Сурет салуға дайындық

Бетті майсыздандыру

Майсыздандыру процесі кезінде оны алып тастау қажет әртүрлі түрлеріластану. Штамптау, сызу және кесу кезінде бетке майлар, сабындар мен майлар шөгеді. Кейінгі механикалық өңдеу кезінде майлар жағылады және тозғанымен бірге абразивтік материалдарбетіндегі ойыстар мен бұзылуларды толтырыңыз. Дәнекерлеу, таңбалау және т.б. операциялар кезінде металл бетіне мықтап жабысатын ластаушы заттардың басқа түрлері пайда болады.

Ластаушы заттардың химиялық құрамына, әсер ету сипатына және жою әдістеріне байланысты жіктелуі 17-19 шартты болып табылады, өйткені көбінесе ластаушы заттар әртүрлі құрамы мен қасиеттері бар заттардың қоспасы болып табылады.

Металл бетінен кетіру керек кездесетін әртүрлі ластаушы заттардың ішінен келесілерді ажыратуға болады.

Органикалық ластану. Оларға минералды майлар, вазелин, мұнай балауызы, парафиндер, май қышқылдары, канифоль, ағаш шайырлары кіретін коррозияға қарсы майлар мен майлау майлары жатады. Бұл ластаушы заттар майсыздандыру процесі кезінде жойылады.

Бейорганикалық ластаушы заттар. Оларға көміртегі шөгінділері мен қатайту немесе кейбіреулері нәтижесінде тұндырылған оксидтер жатады

y басқа алдын ала өңдеу операциялары. Бұл пікірлер, сондай-ақ металл жоңқалары, тіпті өңдеуден кейін қалған майлағышпен араласқан ірілі-ұсақты бейорганикалық бөлшектер де майсыздандыру және оюлау кезінде үлкен қиындықпен жойылады.

Аралас ластану. Оларға металл өңдеуде қолданылатын майлау материалдары, еритін майлар* және құрамында майда ұнтақталған ұнтақ түріндегі әртүрлі пигменттерден тұратын эмульсиялық композициялар жатады, бұл әсіресе қыздырудан кейін тазалауды өте қиындатады.

Әртүрлі қасиеттерге ие бұл ластаушы заттарды жою ерекше қиындықтарды тудырады.

Металл беттерінен ластаушы заттарды кетіру кезінде ең тиімді тазалау әдісін таңдау өте маңызды, ол келесі факторлар: ластану сипаты, тазалау ерітіндісінің химиялық компоненттерінің металдарға әсері, қажетті тазалау дәрежесі, пайдалану кезіндегі қауіпсіздік және құны.

Металл өңдеу өнеркәсібінде ең көп қолданылатын әдістер ластаушы заттарды жоюдың физикалық-химиялық әдістері болып табылады, олар мыналарды қамтиды: 1) органикалық еріткіштермен тазалау; 2) суды тазартусілтілі, қышқылдық және бейтарап қосылыстар; 3) эмульсиялық тазалау.

Органикалық еріткіштермен тазалау

Майсыздандыру кезінде еріткіш өзі ерітетін ластаушы затпен біртекті қоспаны немесе ерітіндіні құрайды. Тазалау үшін қолданылатын еріткіштер белгілі талаптарға сай болуы керек, олар мыналарды қамтиды:

1. Жойылатын ластану түріне қатысты жоғары еріту қабілеті. Еріткіштің қуаты – еріткіштің негізгі технологиялық қасиеті. Белгілі бір еріткіш еріте алатын заттар неғұрлым әртүрлі болса, немесе көбіреконда берілген зат ерісе, еріткіштің сапасы соғұрлым жоғары болады.

Жиі қолданылатын мұнай еріткіштерінің (бензин, лейт-спирт) еріту қабілеті әлсіз; Ароматты көмірсутектер, кетондар, спирттер және күрделі эфирлердің еріту қабілеті жоғары. Ең жоғары еріту қабілеті хлорланған көмірсутектерге тән, ал ең тиімдісі метиленхлорид болып табылады, оны лактармен, эмальдармен, шайырлармен және т.б. ескі жабындар сияқты тазартылуы қиын ластаушы заттарды еріту үшін қолданған жөн.

2. Пайдалану кезінде тұрақты. Қолданылатын еріткіштер оларға әсер ететін әртүрлі факторларға төзімді болуы керек. тазалау процесі кезінде. Олар тазаланатын материалдардың, жарықтың, қызудың, судың әсерінен ыдырамауы немесе бумен әрекеттесуі тиіс. Әйтпесе, еріткіш мүлдем пайдаланылмайды немесе оған тұрақтандырғыш қосылады. Осылайша, трихлорэтилен (TCE) жарықтың әсерінен және жоғары температурада20 хлорсутегінің түзілуімен ыдырайды, ал ашық отпен байланысқанда - фосген, сондықтан оны ыдыраудан қорғау үшін тұрақтандырғыштар қолданылады, атап айтқанда аминдер немесе циклдік және қанықпаған көмірсутектер. TCE алюминиймен, магниймен және олардың қорытпаларымен әсер еткенде үлкен жылу бөлінуімен және тіпті жарылыспен жүретін реакцияларды тудыруы мүмкін екендігі туралы дәлелдер бар. Осыған байланысты алюминий мен магнийді TCE-мен майсыздандыру жүргізілмейді. Трихлорэтиленнен айырмашылығы, перхлорэтилен (тетрахлорэтилен) кез келген бөліктердің, соның ішінде алюминий мен магнийден жасалған бөлшектердің беттерінен ластаушы заттарды кетіру үшін пайдаланылуы мүмкін.

3. Булану қабілеті (ұшқыштық). Тазаланатын өнімдердің бетін, әсіресе ойықтарды, түйіспелерді және т.б. тез кептіру үшін еріткіштерде булану (ұшқыштық) жоғары болуы керек. Еріткіштің булану қабілеті оның қаныққан бу қысымымен анықталады. Дегенмен, ұшпа еріткіштерді бағалау технологиясында жоғары ұшпа еріткіштерді пайдалану ыңғайлы; Ұшқыштығы 8-13 еріткіштерді орташа ұшқыш, ал 15-тен жоғары ұшқышты төмен ұшқыш деп атайды.

4 Төмен беттік керілу. Таңдалған еріткіштің төмен беттік керілуі, тазартылатын бетті тез және жақсы сулауы және бөліктердің ойықтарына, ойықтарына және түйіспелеріне оңай енетіні жөн.

5. Қалпына келтіру. Бұл маңызды талап негізінен бүкіл процестің тиімділігін анықтайды. Көп жағдайда еріткіштер дистилляция арқылы алынады.

Жоғары ұшқыштық, уыттылық, электрленуге бейімділік, тұтанғыштық және ауамен жарылғыш қоспалар түзу қабілеті - осының бәрі тән ерекшеліктеріКөптеген органикалық еріткіштер қауіпсіздік ережелерін және өндірістік санитарияны сөзсіз сақтауды талап етеді.
Қаныққан көмірсутектер, әдетте, жеке еріткіштер ретінде пайдаланылмайды. Көбінесе бұл мұнайды айдау арқылы алынған көмірсутектердің қоспалары. Оларға бензин кіреді әртүрлі брендтер: өндірістік-техникалық мақсаттағы бензин, ГОСТ 8505-57; лак-бояу өнеркәсібіне арналған бензин еріткіші (ақ спирт), ГОСТ 3134-52; бензин еріткіші Резеңке өнеркәсібіне арналған («Галош»), ГОСТ 56. Бұл еріткіштер жаңа және пайдаланылған минералды майларды, майларды және консерванттарды жақсы ерітеді. Өнімдерді бензинмен тазалау кезінде оларды еріткіші бар ыдысқа батырыңыз немесе еріткішпен суланған шүберекпен сүртіңіз.

Хош иісті көмірсутектер еріткіш қасиеттері бойынша қаныққан көмірсутектерден айтарлықтай жоғары, бірақ улылығы жоғары, сондықтан беттерді бояу және лак жабындарына дайындағанда майсыздандыру үшін олар тек алифатты көмірсутектері бар қоспалар түрінде қолданылады.

Металл беттерін тазалауда хлорлы көмірсутектер ерекше маңызды рөл атқарады. Шетелде, атап айтқанда АҚШ-та бұл еріткіштермен жұмыс істеу тәжірибесі бар. Ең көп таралған еріткіштер:

Трихлорэтилен - 87,3 °С қайнатады; металл өңдеу өнеркәсібінде кездесетін ластаушы заттардың басым көпшілігі үшін өте жоғары еріту қабілетіне ие. Бетті майсыздандыру негізінен еріткіш буларында жүргізіледі.

Перхлорэтилен - 120,8 °С қайнатады; басып шығаруда шайырларды, парафиндерді кетіру және майсыздандыру үшін қолданылады. Перхлорэтиленді тазарту қондырғылары, әдетте, еріткішті қыздыру үшін жоғары жылу қажет болғандықтан, трихлорэтиленді тазарту қондырғыларына қарағанда біршама қымбатырақ.

Метилен хлориді - 39,95 ° C қайнатады; төмен қайнау температурасы немесе жоғары еріткіш әрекеті бар еріткіш қажет болғанда арнайы мақсаттарда қолданылады. Метилен хлориді эпоксидті лактарды қоса алғанда, бояуды кетіруге арналған құрамдастардың негізгі компоненті ретінде қолданылады.

Металл беттерін органикалық еріткіштермен майсыздандыру кезінде мыналарды ажыратады: металды майсыздандырудың барлық әдістерін қамтитын суық майсыздандыру немесе металл бұйымдарыбөлме температурасына жақын температурадағы еріткіш немесе еріткіштердің қоспалары; еріткіш буларында майсыздандыру.

Салқын майсыздандыру кезінде металл бұйымдары әдетте еріткішпен толтырылған арнайы ваннаға батырылады немесе еріткішке малынған шүберекпен азырақ сүртіледі, олар ағынмен өңделеді; Осы әдісті қолданып тазалаудан кейін ластаушы заттардың белгілі бір мөлшері майдың жұқа, біркелкі қабықшасы түрінде бетінде қалады.

Еріткіш бумен майсыздандыру – кез келген металл беттерден және кеуекті емес материалдардан майды, майларды, майларды, парафиндерді, шайырларды және т.б. кетірудің заманауи әдісі. Бұл процесс қайнау температурасына дейін қызатын жанбайтын хлорлы еріткіштерді пайдаланады. арнайы ванна. Салқындату катушкасы буды конденсациялайды және қаныққан таза еріткіш буының аймағын жасайды. Осы аймақта орналасқан бөліктердің бетінде еріткіш майлы ластаушы заттарды конденсациялайды және ерітеді. Бөлшектер конденсацияланған еріткішпен жуылғандықтан, олар бу температурасына дейін қызады; содан кейін бөлшектер тез кебетін бу аймағынан жоғары көтеріледі.

Еріткіш буларында майсыздандыру металл бұйымдарын өңдеудің кез келген сатысында, мұнайды ластаушы заттарды тез және толық жою қажет болғанда жүзеге асырылуы мүмкін.

атындағы Таллин электротехникалық зауытында. М.И.Калинин бірнеше жылдан бері осы кәсіпорын әзірлеген және шығарған «қыздырғыш сұйық еріткіш – еріткіштің мерзімді регенерациясы бар бу» типті майсыздандыру қондырғысы сәтті жұмыс істеп келеді.

NIITLP38-де трихлорэтилен буында майсыздандырудың технологиялық режимдерін әзірлеуде біршама тәжірибе жинақталған.

NIITLP жобаланған металл беттерін трихлорэтиленмен майсыздандыруға арналған өнеркәсіптік қондырғылардың бірінің диаграммасы суретте көрсетілген. 1. Бұл қондырғы үш жүз күнге бөлуге болатын аралас тазарту әдісін пайдаланады. Олардың біріншісінде бөлшектер 1,5-2 ат артық қысымы бар коллектордан келетін трихлорэтиленмен өңделеді. Екінші кезеңде сұйық фазалық майсыздандыру ваннада жүзеге асырылады, онда трихлорэтилен 40-45 ° C дейін қызады. Үшінші кезеңде бөлшектер соңғы майсыздандыру үшін трихлорэтилен бу аймағына (ванна 10) ауыстырылады.

Күріш. 1. Металл бетін трихлорэтиленмен майсыздандыруға арналған қондырғы: 1- желдеткіш қаптама; 2 - конвейер; 3 - конвейерлік жетек; 4 - қарау терезелері; 5 - есік; 6 - тоңазытқыштар; 7 - тұндырғыш; 8 - жинау науасы (трихлорэтилен конденсаты); 9 - катушкалар; 10 - бу ваннасы (бу фазасында майсыздандыру); 11 - сұйықтық деңгейін реттегіш; 12 - толып кету құбыры; 13 - коллектор; 14 - сұйық фазада майсыздандыруға арналған ванна; 15 - люк; 16 - кернегіш; 17 - себет.

Орнату толығымен тығыздалған, ванна 10 жабдықталған автоматты реттегіштертемпературасы, сұйық трихлорэтилен деңгейі және оның буы.

Еріткіштің, судың және ауаның әсеріне ұшыраған трихлорэтилен буларын майсыздандыру қондырғыларының барлық ішкі құрамдас бөліктері (мысалы, бу конденсациясы тоңазытқыштары) мырышталған болаттан, никельден, қалайыдан, мыстан немесе хром-никельден жасалған тот баспайтын болат. Таза және ластанған еріткіштерді айдау үшін стандартты қолданған жөн орталықтан тепкіш сорғылар, мысалы, TsNG -68. Еріткіш қозғалатын файлдар мен гильзалар, сорғыштар еріткіштерге төзімді материалдардан жасалған.

Майсыздандыру қондырғыларын бумен жылыту ең ұтымды. Бұл жылу беруді дәлірек басқаруға, жылу тасымалдағыш бетінің қабырғасының төмен температурасын сақтауға және орнатуды салыстырмалы түрде оңай ұстауға мүмкіндік береді. Бумен қыздыру көп өтпелі бу катушкалары арқылы жүзеге асырылады.

Газбен жұмыс істейтін майсыздандыру қондырғыларында ваннаның астында орналасқан перфорацияланған құбырлар немесе оттықтар немесе еріткіш камерасына батырылған газ орамдары қолданылады.

Майсыздандыруға арналған шағын қондырғыларды ваннаның астына орнатылған электр жолақты жылытқыштармен, ал үлкендерін жылытуға болады. қондырғылар - су астымай жылытқыштары ерекше қуат 1,55-тен 2,3 Вт/дм2-ге дейін.

үшін қауіпсіз жұмысқондырғылар сұйық фазада және еріткіш буының деңгейінен сәл жоғары орналасқан термостаттармен жабдықталған. Бу аймағында термостат 74 °C (трихлорэтилен үшін) және 110 °C (перхлорэтилен үшін) температураға орнатылады. Сұйық фазалық аймақта термостат трихлорэтилен үшін 110-115 °C (125 °C жоғары емес) және перхлорэтилен үшін 145 °C жоғары емес температураға орнатылады. Еріткіштердің жоғалуын азайту үшін қондырғылар максималды жылу беру шарттарына негізделген салқындату жүйесімен жабдықталған. Көбінесе ваннаның ішкі қабырғалары бойымен бу деңгейінде төселген салқындату үшін катушкалар қолданылады. Кішігірім қондырғыларда су қаптамаларын да пайдалануға болады. Бұл қабырғалардың температурасын бөлме температурасына жақын ұстау және будың қалыпты деңгейден жоғары көтерілуіне жол бермеу үшін қабырғаларды бу деңгейінен жоғары салқындату үшін барлық қондырғыларда шағын курткалар қажет.

Еріткіш, майсыздандыру әдісін таңдағанда және сәйкес жабдықты жобалау кезінде келесі әдебиеттерді пайдалану ұсынылады23’2428-42.

Сулы сілтілі ерітінділерде тазалау

Металл беттерін бояуға дайындау кезінде тазалау операцияларының едәуір бөлігі жуу құралдарының сулы ерітінділерімен жүзеге асырылады18. Судың өзі май дақтарын тазартатын әлсіз әсерге ие. Беттік-белсенді заттардың (БАЗ) шағын қоспалары оның тазалау қабілетін күрт арттыруы мүмкін. Бұл беттік-белсенді заттың беткі қабатта адсорбциялану қабілетінің нәтижесі және жанасу беттерінің өзара әрекеттесу дәрежесін және осы беттер арасындағы заттардың алмасу жылдамдығын (булану, конденсация, кристалдану жылдамдығы және т.б.) күрт өзгертеді.

Жуғыш заттармен бетті өңдеу

Жуу әрекетінің механизмі үш негізгі кезең түрінде ұсынылуы мүмкін:
1) материалдың бетін сулы БАЗ ерітіндісімен сулау;
2) қатты беттің ластану шекарасында БАЗ-ды еріту, эмульсиялау, дисперсиялау, суспензия және сына әрекеті арқылы ластануды бетінен жою;
3) ластаушы заттарды жуу ерітіндісінің көлемінде ұстап тұру және оларды суспензияланған, эмульсияланған және еріген күйде жуу ваннасынан шығару.

Сондықтан ұтымды тұжырымдалған жуғыш ұнтақ формуласында ерітіндінің технологиялық қасиеттерінің оңтайлы көрінісі үшін әрқайсысы үшін ең айқын сипатталатын әртүрлі беттік белсенді заттардың комбинациясы қажет (мысалы, бір ылғалдандырғыш және екіншісі эмульгатор).

Тиімді ылғалдандырғыш агенттер синтетикалық беттік белсенді заттар DB (полиэтиленгликоль тізбегі 6 бірліктен тұратын дитертиарлы бутилфенолдың полиоксиэтилен эфирі) және сәйкес электролиттермен белсендіруге жататын DS-PAC натрийі болып табылады.

Жуу әрекетінің механизмі негізінде электролиттердің құрамы таңдалады, олар инертті толтырғыштар емес, бірақ сулану қабілетін де, БАЗ ерітінділерінің жалпы жуу әсерін де айтарлықтай жақсартатын белсенді қоспалар.

Техникалық мақсаттарға арналған жуғыш заттарда кеңінен қолданылатын электролиттер: күйдіргіш сода, сода күлі, натрий силикаттары, фосфор қышқылының тұздары және натрий сульфаты17’ 57>60. Оларды пайдалану сілтілі ортаның тазалау процесіне пайдалы әсеріне, сондай-ақ тазалау кезінде түзілетін суспензиялардың тұрақтылығын арттыратын жоғары дисперстік қабілетіне негізделген.

Жуу ерітіндісіне силикаттарды енгізу ерітіндінің жуылатын металға, әсіресе алюминийге қарсы ингибиторлық әсерін қамтамасыз етеді.

Жуғыш заттардың құрамдас бөлігі ретінде қолданылатын фосфат тұздарынан: тринатрий фосфаты тетранатрий пирофосфаты Na4P207; натрий триполифосфаты Na5P3Oio және натрий гексаметафосфаты (NaP03)6. Фосфаттардың толтырғыш ретіндегі әсері жер сілтілі металдар иондарымен және ауыр металл иондарымен күрделі қосылыстар түзу қабілетімен түсіндіріледі, нәтижесінде судың кермектігі жойылады, поливалентті металл карбонаттары мен кальций сабындары ерітіледі, ал темір тұздары нейтралданады. комплексті қосылыстарға қосылу. Бұл заттар қатты бөлшектерді суспензия және пептизациялау* қабілетімен де ерекшеленеді; Осының арқасында ластаушы заттар ерітіндіде майда дисперсті түрде сақталады және тазартылатын бетке шөгіп қалмайды. Фосфаттардың оң әсері қоршаған ортаның рН деңгейін реттеу қабілетінде де көрінеді. Мысалы, метафосфаттарды қосқанда ерітіндінің рН-ы төмендейді, ал тазарту бейтарап және аз сілтілі ортада жүреді.

Синтетикалық жуғыш заттардың құрамында бейорганикалық тұздардан басқа олардың сапасын жақсартатын кейбір органикалық өнімдер бар. Оларға ең алдымен карбоксиметилцеллюлоза (CMC) жатады.

CMC негізгі мақсаты ластаушы заттардың тазартылған беттерге кері түсуін болдырмау болып табылады. Сонымен қатар, CMC композициялардың тазалау қабілетін аздап арттырады. Мысалы, ЦМС қосылмаған алкиларилсульфонаттар сабыннан да нашар дақтарды сақтайды, ал ЦМС қосқанда олар сабыннан жақсы44.

Металдарға арналған жуғыш заттардың 61-65 көптеген тұжырымдарын талдау олардың белсенді бейорганикалық қоспаларға негізделгенін және бұл композициялардағы беттік белсенді заттардың мөлшері 10% аспайтынын көрсетті.

Тазалау ерітіндісінің рН мәні беттік белсенді заттар мен толтырғыштардың оңтайлы әсеріне қол жеткізу үшін таңдалуы керек. Тазарту ерітіндісіне кіретін әрбір электролит үшін оның қасиеттері максималды түрде көрінетін тән рН аймағы бар. Мысалы, карбонаттар үшін оңтайлы рН мәні 10,5-11, натрий метасиликаты үшін - 11 - 11,5. Фосфаттардың әсері қоршаған ортаның рН-ына тәуелді емес.

Әрбір беттік белсенді зат үшін де бар оңтайлы мәндерЖуу ваннасының рН, беттік белсенді заттарды толық пайдалану үшін қолайлы. рН 7-дегі алкилсульфат пен додецилбензол сульфонатының рН 10-да ластаушы заттарды ұстау қабілеті ең аз болатыны және синтетикалық беттік белсенді заттардың екеуі де сілтілі ортаға қарағанда өте қышқыл ортада тиімдірек екені көрсетілген.

Сабындар, керісінше, рН 10,7 ерітіндіде максималды тазарту әсеріне ие. 10,2-ден төмен рН кезінде олар гидролизденеді, ал 8,5 рН кезінде олар іс жүзінде тазарту әсерін көрсетпейді. Сондықтан жуу ваннасының рН мәні майсыздандыру процесі кезінде бақыланатын параметрлердің бірі болып табылады. Ерітіндінің сілтілігін стандартты әдіс79 бойынша бромокрезол жасыл индикаторымен титрлеу арқылы анықтайды.

Механикалық әсер. Рөл механикалық әсерТазалау кезінде жуылатын беттің тез сулануын қамтамасыз ету, тазалау ерітіндісін тезірек және толық бөлу, j бөлшектер мен сұйықтықтың салыстырмалы қозғалысы нәтижесінде пайда болатын тангенциалды күштердің әсерінен ластану бөлшектерін бөлу.

Мұның бәрі тазартуды белсенді ингредиент концентрациясы төмендеген сұйықтықтарда, одан да көп мөлшерде жүргізуге болады. төмен температуралар, және ең бастысы - қысқа мерзімде.

Судың кермектігі. Судың жоғары кермектігі кезінде майсыздану ерімейтін әк пен магний сабындарының түзілуіне байланысты нашарлайды, майсыздандырылған беттерге қабықша түрінде шөгеді, оны кетіру қиын. Ең тиімді су жұмсартқыштар - триполифосфат, тетрапирофосфат және натрий гексаметафосфаты.

Бұл факторлар тиісті тазалау ерітіндісін таңдауға үлкен әсер етеді.

Мысалы, алюминий, әсіресе жылтыратудан кейін, сілтілі ерітінділерде коррозияға ұшырайды. Мырыш қорытпасынан жасалған құймалар сілтілі ерітінділерде де коррозияға ұшырайды, сондықтан бұл ортада өңдеуге ұсынылмайды. Қола сілтілі ерітіндітез күңгірттенеді, ал мыс жиі қараға айналады, әлсіз сілтілі ерітінділерде магний тоттанады.

Бетін сумен жуу

Майсыздандыру процесі өнімдерді сумен шаюмен аяқталады. Егер жуу нашар болса, тіпті ең жақсы май кетіргіштермен де таза бетті алу мүмкін емес.

Қалдық ластаушы заттардың және тазартқыш ерітіндінің жууға арналған суға өтуі бөлшектердің пішініне, ерітіндінің ағу ұзақтығына және технологиялық ерекшеліктерітазалау ерітіндісінің өзі. Пішіні күрделі және соқыр саңылаулары бар бөлшектер жалпақ бұйымдарға қарағанда тазартқыш ерітіндіні көбірек алып кететіні анық. Сондықтан кейде тазалау ерітіндісін төгу үшін арнайы тесіктерді бұрғылау ұсынылады. Тазалау ерітіндісінің майсыздандыру ваннасына қайта ағуы үшін уақыт қажет, оның барысында бөлшектердің тот басуы немесе тазалау ерітіндісінің жергілікті кептіру және қатайған, нашар еритін қалдықтардың пайда болуы мүмкін. Тиісінше, майсыздандырудан кейін бөліктерді ваннадан баяу алып тастау және оларды жуу үшін жылдам тасымалдау ұсынылады.

Шаю суындағы жуу ерітіндісінің мөлшері ең аз болуы керек, бұл ваннаға таза судың тұрақты ағыны арқылы қол жеткізіледі. Жуғыш судағы қоспалардың максималды концентрациясы әрбір нақты жағдайда тәжірибе жүзінде белгіленеді. Шаю ваннасының ластануы оның электр өткізгіштігімен өлшенеді. Жиі жуу үшін бірнеше ванналар қолданылады. Бұл жағдайда бірінші жуу ваннасындағы ластаушы заттардың және тазартқыш ерітіндінің концентрациясы тазалау ерітіндісінің концентрациясының 1/10 бөлігін құрауы керек; екінші ваннада бұл концентрация одан да төмен болады.

Шаю суының температурасы өте маңызды. Егер жуу жылы орындалса ыстық су, содан кейін тазалау ерітіндісі қалдықтарының ерігіштігі артады. Кейде жоғары температурада, ерітумен бір мезгілде, жуу ерітіндісінің құрамындағы сілтілі тұздардың гидролизі нәтижесінде жуу ерітіндісінің қалдықтарының бір бөлігін «фиксациялау» мүмкін, сондықтан 50-65 ° температурада жылы сумен шаю. C ұсынылады. Бұл шарттар қажетсіз жылу шығынынсыз тазалау ерітіндісінің қалдықтарының жеткілікті ерігіштігін қамтамасыз етеді.

Судың кермектігі жуу процесі үшін де маңызды, әсіресе ерітінділерде тазалау кезінде каустикалық соданемесе сабынмен, ұзын түзу тізбекті алкилсульфаттармен немесе ұзын түзу тізбекті алкилбензол сульфонаттарымен жуғыш заттар ретінде пайдаланылғанда. Бұл ерітінділерден беттерді жуу кезінде ерімейтін кальций және магний тұздары түзіледі, бұл жуғыш заттардың ерігіштігін жоғалтуға және ақ тақта, кептіруден кейін анық көрінеді. Сондықтан, кермек суы бар аймақтарда жиі шаю үшін бу конденсатын пайдалану немесе натрий фосфаттары сияқты арнайы қоспаларды енгізу арқылы суды жұмсарту қажет.

Өнімдерді жуу кезінде суды тұтыну өте маңызды. Есептеулер көрсеткендей, суды тұтынуды азайту үшін ванналардың өлшемдері минималды болуы керек, ал тұщы судың ағыны мүмкіндігінше көп болуы керек. Шаю тазалауға қарағанда кішірек ванналарды қажет ететіндіктен, үлкен ваннабірнеше бөлімдерге бөлуге болады, осылайша қондырғының өнімділігін арттырады.

Көп сатылы жуу суды үшінші ваннадан екіншіге және екіншіден біріншіге өткізіп, суды тиімді пайдалануға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, ванналар олардағы су әртүрлі деңгейде болатындай етіп оңай орналастырылуы мүмкін. 50 мм деңгей айырмашылығымен судың тәуелсіз ағыны 4-тен 8 л/мин жылдамдыққа дейін қамтамасыз етіледі. Судың кері қозғалысын болдырмау үшін өшіру клапаны орнатылған. Бұл жүйе каскадты жуу деп аталады. Каскадты жуу кезінде су шығыны бір сатылы жуу кезіндегі су шығынымен салыстырғанда шамамен 100 есеге азаяды.

Ең тиімді және үнемді әдіс - ағынды жуу. Бір қарағанда, ағынды суды канализацияға ағызып тастау суды шамадан тыс тұтынуға әкелуі мүмкін сияқты көрінуі мүмкін. Бірақ бұл қажет емес. Мысалы, рециркуляциясы бар ұзақ ағынды шаюдың алдында ағынды суға ағызып, 5 секундтық жылдам шаю ластаушы заттардың көп бөлігін алып тастайды және келесі ваннада суды айтарлықтай аз тұтынуды қажет етеді. Осылайша сіз суды айтарлықтай үнемдей аласыз.

Ағынды жуу қондырғыларында саптамалар өнімдерді барлық жағынан өңдеуді қамтамасыз ететіндей орналасуы керек. Қондырғыларды жобалау кезінде ағындардың өнімдердің ойықтарына бағытталуын қамтамасыз етуге, сондай-ақ ең тиімді жууды қамтамасыз ететін саптамалардың түрін және су қысымын таңдауға ерекше назар аудару қажет.

Сулы сілтілі ерітінділерде тазалау үшін қолданылатын жабдық

Сілтілік майсыздандыру үшін келесі жабдықты қолдануға болады: стационарлық ванналар; жарылыспен тазалау қондырғылары; бу ағынының қондырғылары; тербелмелі барабандар немесе бұрандалы конвейерлер; айналым қондырғылары; ванналар электрлік тазалау; ультрадыбыстық қондырғылар.

Жетіспеуіне байланысты стандартты жабдықәрбір жеке жағдайда белгілі бір өндірістің технологиялық ерекшеліктерін ескере отырып, майсыздандыруға арналған қондырғыларды жобалау және дайындау қажет: қажетті өнімділік, қолда бар өндіріс алаңы, материал, тазартылатын бөлшектердің пішінінің өлшемдері және күрделілігі, бөлшектерді тасымалдау мүмкіндігі және т.б.

Бөлшектерді суға батыру әдісімен тазалауға арналған ванналар 4-6 мм қалыңдығы бар көміртекті болаттан жасалған парақтардан, ішіне және сыртына дәнекерленген тігістермен жасалады; Ванналардың сыйымдылығы 1900 литрден аспауы керек. Ванналар үлкен өлшемоны қатайтатын қабырғалармен бүйірлерден нығайту қажет.

Жуу ерітіндісін қыздыру үшін ванналар 30-60 минут ішінде жуу ерітіндісін жұмыс температурасына дейін қыздыруды қамтамасыз ететін бу орамдарымен28 жабдықталған. Бу орамдары ваннаның жұмыс жағына орнатылып, одан жасалған экранмен жабылған қаңылтыр. (Бұл жағдайда экран қыздырылған ерітіндінің ағынын орамнан жоғары және алыс бағыттайды, тазартқыш ерітіндінің тұрақты айналымын қамтамасыз етеді және қалқымалы майды алыс қабырғаға қарай тасымалдайды).

Катушка ваннаның түбінен 7-8 см қашықтықта және ерітінді деңгейінен 7-8 см қашықтықта орналасқан. Ваннаның алыс қабырғасы тазартқыш ерітіндінің бетінде қалқып тұрған ластаушы заттарды кетіру үшін су төгетін бөлікпен жабдықталған. Бүкіл ерітіндіні ауыстырған кезде ваннаны толығымен тазалау үшін төменгі жағында су төгетін құбыр орнатылады.

Жуу ерітіндісін араластыру не бөлшектерді жылжыту арқылы, не сорғы көмегімен жуу ерітіндісін батырылған өнімдер бойымен айдау арқылы жүзеге асырылады.

Ванналар конвейерге орнатылса және өңделетін бетке қатысты тазалау ерітіндісін тиімді жылжыту үшін конвейердің жылдамдығы жеткіліксіз болса, ванналар конвейер қозғалған кезде бөлшектер соқтығысатын арнайы шейкерлермен немесе тиегіштермен жабдықталады.

Батыру әдісімен салыстырғанда металдарды тазалаудың жетілдірілген әдісі - ағынды майсыздандыру. Елеулі күрделі салымдарға байланысты бұл әдісті қолдану тек жаппай өндіріс жағдайында ғана негізделген.

Сия бүріккіш қондырғылар әртүрлі дизайнмен келеді80-81; олар бөлшектерді майсыздандыру, жуу, маринадтау, пассивациялау және т.б. дәйекті монтаждалған секцияларда үздіксіз жылжытылатын бір ваннада немесе конвейер қондырғыларында бөлшектерді бүркуге арналған қарапайым құрылғылар болуы мүмкін.

Сия бүріккіш қондырғылардағы бөлшектерді жылжыту үшін көбінесе көлденең конвейер және әуе монорельсті желілер қолданылады. Тазалау ерітіндісін беруге арналған жалпы құрылғылар: бекітілген саптамалар немесе саңылаулары бар саңылаулар, олардың көмегімен ерітінді астындағы бөліктерге ағып кетуі мүмкін. әртүрлі бұрыштар, тұрақты өзгеретін бұрышта бөлшектерге ерітінді беретін айналмалы саптамалар; бөлшектерді жуатын ерітіндіде толқындар жасайтын айналмалы дөңгелектер.

Жуу ерітіндісі 0,5-2 ат артық қысыммен беріледі; жоғары қысымда көбік түзілуін болдырмау үшін арнайы шаралар қажет.

Ағынды тазалауды пайдаланған кезде тазалау ерітінділерін төмендетілген қысымда (0,1 - 0,7 ат) және жоғары ағын жылдамдығымен беруге болады; бұл көбінесе жақсы нәтиже береді.

Жару қондырғыларында тазалау және кейіннен шаю үшін екі немесе одан да көп секциялар болуы керек. Сағат үлкен мөлшерлерластанған жағдайда тазалауға арналған екі, ал жууға арналған бір бөлім болған жөн. Бұл жағдайда ластаушы заттардың негізгі бөлігі екінші бөлімдегі ластанбаған ерітінді тазалауды аяқтай алатындай етіп бірінші бөлімде жойылады. оңтайлы температуражәне ең жоғары тиімділікпен.

Американдық металлургиялық қоғам Spring18 шолу қағазында ұсынылған жарылыс тазалауды басқару және қолдану туралы пайдалы деректерді жинады.

Үлкен заттарды тазалау үшін шетелдік тәжірибеде бу ағынымен тазалау әдісі кеңінен қолданылады. Бұл әдіс 3-тен 10-ға дейінгі артық қысыммен белгілі бір мөлшерде қызған бумен бірге ыстық жуу ерітіндісін беруден тұрады. Ерітінді дозалау құрылғысымен бүріккіш бастиек арқылы беріледі, оның ішінде бумен араласады.

Бу ағынымен тазалау қондырғыларының үш түрі бар:
— жеке жылыту көзі бар қондырғылар (газ, мазут немесе бутан) және тазалау ерітіндісін тікелей айдау;
— жоғары қысыммен сорғымен берілетін жуу ерітіндісі бар зауыттық бумен жұмыс істейтін отсыз қондырғылар;
— зауыттық бумен жұмыс істейтін қондырғылар немесе тазалау ерітіндісін сифонды сору арқылы бөлек көзден (бу қазандығы) берілетін бу.

Бу ағынының қондырғылары портативті немесе стационарлық болуы мүмкін.

Тасымалданатын бу ағынды қондырғылары монтаждау орнында ірі габаритті бұйымдарды, металл конструкцияларды, сондай-ақ стационарлық бетті дайындау қондырғыларынан географиялық алыс жерлерде құрастырылғаннан кейін боялған бұйымдарды өңдеуге арналған.

Күрделі пішіндердің ұсақ бөлшектерін тазалауға арналған ең қолайлы жабдық айналмалы барабандар мен бұрандалы конвейерлер болып табылады. Барабан толық немесе ішінара сілтілі ерітіндімен толтырылады, ол тербелмелі-айналмалы қозғалыс және бөліктің бөлікке үйкелісі нәтижесінде араласады. ретінде көмекші материалТазалау үшін болат шарлар мен ұсақ қиыршық тас қолданылады.

Барабандарды тазалаудың тиімділігі көп жағдайда қолданылатын жабдықтың түріне байланысты (ваннаға батырылған айналмалы барабан; аударғыш барабан; шнекті конвейер).

Айналым қондырғыларында, электролиттік ванналарда, сондай-ақ ультрадыбысты қолданатын құрылғыларда тазалау беттерді бояуға дайындау үшін өте сирек қолданылады, өйткені бұл жағдайда ластаушы заттарды мұқият жою қажет емес, мысалы, тазалауға арналған бөлшектерді тазалау кезінде қажет. электролиттік жабын.

Эмульсияны тазалау

Органикалық еріткіштермен майсыздандыру, әсіресе буды пайдалану кезінде тез жүреді, ал қондырғыдан шығатын өнімдер құрғақ болады. Алайда, тазалау процесінде тек майды ғана емес, сонымен қатар бетінде орналасқан қатты бөлшектерді де (металл шаңы, ұнтақтаудан кейінгі қалдықтар, жылтырататын пасталарт.б.), қосымша тазалау сулы жуу ерітіндісінде жүргізіледі.

Бетті тиімдірек тазалау үшін органикалық еріткіштер мен сулы тазалау ерітінділерінде тазалауды қамтитын аралас әдістер қажет болды.

Эмульсияны майсыздандыратын композициялар жоғары еріткіш, ылғалдандырғыш және эмульгирлеуші ​​қасиеттерге ие, сондықтан эмульсияны тазалау процесінде металдың бетінен әртүрлі майлар, майлар және бейорганикалық ластаушылар толығымен жойылады.

Эмульсия әдісімен тазалау кезінде тазалау құралдарының ұзақтығы қысқарады, ал жуу ваннасының қызмет ету мерзімі бірдей беттік белсенді заттарды қолданатын сілтілі ерітінділерде тазалауға қарағанда ұзағырақ болады. Сонымен қатар, эмульсияны майсыздандыруды бөлме температурасында бетті тазалау сапасына нұқсан келтірмей жүргізуге болады.

Эмульсиялық композициялармен жұмыс істегенде олардың құрамын бақылау қажет емес; ваннада жуғыш заттың тұрақты деңгейін сақтау ғана қажет.

Әдістің артықшылығы - құрамында 90% дейін су бар бұл қосылыстармен жұмыс істеу қауіпсіздігі, өйткені олар улы емес және өрт пен жарылысқа төзімді.

Тазартқыш эмульсия композициялары беттік белсенді заттармен тұрақтандырылған судағы еріткіш эмульсиялары болып табылады. Органикалық еріткіштер ретінде көмірсутектер мен олардың хлорлы туындылары қолданылады. Эмульгаторлардан кең қолданукөбік түзу қабілеті төмен амин сабындары, нафтенаттар, алкиларилсульфонаттар, алкилсульфонаттар және полиоксиэтиленді ионды емес беттік белсенді заттар табылды. Эмульгаторлар ретінде қолданылатын мұнай сульфонаттары органикалық еріткіштерде жақсы ериді және коррозияға қарсы қасиеттерге ие. Тазалау үшін эмульсиялардың құрамына жиі арнайы қоспалар (спирт, гликоль эфирлері) қосылады, олар өзара ерігіштігін арттырады және сол арқылы эмульгатордың еріткішпен, сондай-ақ коррозия ингибиторларымен біріктіруді жеңілдетеді.

Тазалауға арналған эмульсиялар әдетте жоғары дисперсті және салыстырмалы түрде тұрақты. Олардың көпшілігі судағы мұнай эмульсиялары, бірақ арнайы судағы май эмульсиялары да белгілі57.

Өнеркәсіпте қолданылатын эмульсиялардың тұрақтылығы кеңінен өзгереді; кейбір эмульсияларда еріткіш жоғары температурада ұзақ әсер еткенде де эмульсиялардан бөлінбейді, басқаларында - сулы қабатжәне еріткіш қабаты толығымен бөлінеді. Өнеркәсіптік мақсаттар үшін мүмкіндігінше тұрақты эмульсиялар болғаны жөн.

Эмульсиялық композициялардағы тазалау органикалық еріткіштер мен сілтілі майсыздандыру ерітінділеріндегі тазалаудан айтарлықтай ерекшеленеді. Эмульсияларда мұнайды ластаушы заттарды органикалық еріткіштермен ерітумен бір мезгілде бұл ластаушылар эмульсияланады. Мұнай ластаушы заттардың органикалық еріткіштермен еріген кезде олардың тұтқырлығын төмендету эмульсия процесін жеңілдетеді, нәтижесінде эмульсия тамшылары жуылған бетті ластамайды.

Эмульсияны тазалауда шешуші рөл беттік белсенді заттарға жатады; беттік белсенді заттардың бір мезгілде сулы ерітінді және органикалық еріткіштегі ерітінді түрінде болуы беттің жуғыш зат құрамымен тез және толық сулануына және ластаушы заттардың бетінен жуу ваннасына кетуіне ықпал етеді. Органикалық еріткіш пен сулы тазалау ерітіндісінің бір мезгілде әсер етуінің нәтижесінде тазалау тиімділігі айтарлықтай артады.

Концентратты сумен сұйылту әдісіне байланысты эмульсиялық майсыздандырудың екі әдісі бөлінеді: бір сатылы және екі сатылы.

Бір қадамдық әдіс. Концентрат сумен немесе әлсіз сілтілі ерітіндімен 1: 10-дан 1: 200 қатынасында сұйылтылған. Бұл судағы органикалық еріткіштің тұрақты эмульсиясын немесе тұрақты емес эмульсияны құрайды, ол тез екі қабатқа бөлініп, осылайша түзіледі. -екі фазалы тазалау ерітінділері деп аталады.

Сұйылту нәтижесінде түзілген эмульсияның тұрақтылығына қарамастан, бір сатылы әдіспен бөлшектерді сұйылтылған препаратқа батыру арқылы немесе эмульсияны бүрку процесінде ластаушы заттардың негізгі бөлігі жойылады.

Органикалық фазада екі фазалы ерітінділерге батыру арқылы тазалау кезінде тазартылатын бетке беттік белсенді заттардың бір мезгілде адсорбциялануымен мұнай ластаушы заттардың ішінара еруі жүреді; ал суда – бейорганикалық ластаушы заттарды жою және мұнай қалдықтарын эмульсиялау. Органикалық еріткіш өзінің тығыздығына байланысты сулы фазаның үстінде немесе астында орналасуы мүмкін.

Су қабатының астында органикалық еріткіш (хлорлы көмірсутек) орналасқан ерітінділер үлкен қызығушылық тудырады. Бұл жағдайда ластаушы заттардың ерітіндінің екі фазасымен кезектесіп жанасуымен тазалау сапасы артады; қосымша, жоғарғы сулы ерітіндіұшқыш еріткіштің булануын азайтуға көмектеседі.

Шөгінділер, бояу жабындары және т.б. сияқты қиын кетірілетін ластаушы заттардың бетін тазалау үшін екі фазалы тиімді тазалау ерітінділерін қолданған жөн. Дегенмен, тұрақты эмульсиялармен салыстырғанда, екі фазалы ерітінділер аз үнемді, өйткені көпшілігінде жағдайларда оларды пайдалану ваннаны жылытуды және жиі реттеуді қажет етеді.

Екі фазалы тазалауға арналған концентрат19,20 келесі құрамға ие (г): керосин - 89; натрий олеаты - 7,2; триэтаноламин - 3,8; трикрезол - 1.

Концентратты 1:10 қатынасында сумен сұйылтқанда, ластану түріне байланысты тазалау 30 секундтан 3 минутқа дейін созылады.

Екі кезеңді әдіс. Бұл әдіспен тазалау бөлшектерді концентрлі препаратқа бірнеше минут батыру, содан кейін өнімдерді сумен шаю арқылы жүзеге асырылады. Бөлшектерді концентратқа батырған кезде ластаушы заттар жуу ваннасына өтпейді, бірақ жуғыш зат құрамының құрамдас бөліктері ластаушы заттарға және металл бетіне адсорбцияланады. Кейінгі сумен жуу процесінде ластаушы заттар тез, көп жағдайда өздігінен эмульсияланып, металл бетінен жойылады.

Осылайша, екі сатылы тазалау әдісімен жуғыш ұнтақ құрамының ластануы болмайды, ал концентрат бөліктермен адсорбция және сіңіру есебінен тұтынылады. Сондықтан концентраттың толық ауыстырылмай қызмет ету мерзімі толықтырылған жағдайда бірнеше жыл болуы мүмкін жұмыс ваннасыконцентраттың жаңа бөліктерін алып кету.

Арнайы әдебиеттерде берілген эмульсиялық препараттар83’88-93 бір-бірінен эмульгаторлар, еріткіштер, беттік белсенді заттардың ерігіштігін арттыру әдістері, сонымен қатар тұрақтылығымен ерекшеленеді.

Бөлшектер бұл препаратта қалыпты температурада жуылады. Тазалау ұзақтығы ластану түрі мен дәрежесіне байланысты және 30 секундтан 10 минутқа дейін созылады. Препараттың кемшілігі оның құбылмалылығы болып табылады; Сондықтан жақсы желдету қажет. Шешім қолдың терісіне зиянды, сондықтан қорғаныс қолғаптарымен жұмыс істеу керек. Ерітіндіде су болғандықтан, тұтану қаупі аз, бірақ ванна орналасқан бөлмеде ашық отпен жұмыс істеу ұсынылмайды.

Эмульсияны дайындау үшін эмульгаторлар ретінде иондық және иондық емес типтегі беттік белсенді заттардың қоспалары қолданылды. Эмульсияға беттік-белсенді қоспаны енгізу осы композицияның тазарту күшін арттыруға көмектесті. Бұл композициямен тазалау процесі 60 C дейін қыздырылған кезде де, бөлме температурасында да жүзеге асырылады.

Бетінің тазалығын анықтау

Металдардың бетіндегі ластаушы заттардың мөлшерін анықтау әдістері бірқатар жұмыстарда жинақталған. Дегенмен, олардың көпшілігі бетінің майланбау дәрежесі туралы сапалы ақпарат береді, тек сирек жағдайларда тазалау процесі туралы сандық деректерді алуға болады.

Беттің тазалығын бағалау кезінде келесі әдістер қолданылады: гравиметриялық, ферроцианидті, ысқылау, бетті сумен сулау, суды пигментпен немесе фуксинмен бүрку, флуоресцентті, контактілі металды тұндыру, сондай-ақ қалдық радиоактивті қоспалар әдісі.

Салмақ әдісі қарапайым және ыңғайлы жолұсақ бөлшектерді тазалау дәрежесін анықтау. Бұл жағдайда мұнай металл бетінен тиімді еріткішпен (мысалы, хлорлы көмірсутектер) жуылады, содан кейін еріткіш буланғаннан кейін құрғақ қалдық өлшенеді. Сондай-ақ еріткішпен шаю алдында және кейін сыналатын бөлікті өлшеуге болады.

Ферроцианид әдісі – болат пен мыстың бетінің тазартылу дәрежесін анықтау үшін қолданылады. Құрамында NaCl - 50 г/л, KgFe(CN)e - 10 г/л және HC1 - 1 г/л ерітіндімен қаныққан қағаз зерттелетін үлгімен жанасатын ылғалды күйде бірнеше минутқа қалдырылады. Таза бет қағаздың боялған бөлігіне, майлы бет қағаздағы ақ дақтарға сәйкес келеді.

Сүрту әдісі бөлшектердің бүкіл бетінің және оның жеке бөліктерінің тазалығын анықтау үшін қолданылады. Сүрту үшін сүзгі қағазын, қағаз майлықтарды және ақ матаны пайдалануға болады. Тазалықты ысқылау арқылы анықтау әсіресе мыналардан тұратын ластаушы заттарды анықтауға ыңғайлы ұсақ бөлшектербасқа әдістермен анықтау қиын.

Беткейді сумен сулау әдісі – ең жылдам әдіс, көбінесе тәжірибеде, әсіресе өнеркәсіпте қолданылады. Ылғалдау кезінде майланбаған жерлерде судың үздіксіз пленкасы қалады, ал оның жарылуы толығымен майсызданбаған жерлерде байқалады.

Суды пигментті немесе күлгін түсті бүрку әдісі – зерттелетін бетке қыздыру кезінде 200 г дистилденген суда 2 г фуксинді, 10 мг фенолды және 100 мг глицеринді еріту арқылы дайындалған фуксин ерітіндісі. Ерітіндіні шашыратқаннан кейін 5 минуттан кейін сыналатын бет сумен мұқият жуылады. Майлар мен майлардың іздері ашық қызыл дақтарды қалдырады.

Флуоресценция әдісі - минералды майларға әсер еткен кезде қараңғыда флуоресценцияға негізделген. ультракүлгін сәуле; бұл жағдайда флуоресценция қарқындылығы металл бетіндегі майдың құрамына тура пропорционал болады. Тазалық дәрежесі UI-N ультрахромдық микроскоп немесе флуоресцентті талдауға арналған аппарат арқылы анықталады (833 үлгі).

Металды контактілі тұндыру әдісі - майсыздандыру көрсеткіші кернеу қатарындағы металдардың өзара алмастырылуы, яғни аз асыл металдың майсызданған бетіне электропозитивті металдың шөгуі.

Металл бетінің тазарту дәрежесін анықтау үшін үлгілерді 1-2 секундқа келесі құрамдарға батырады: 3% ZnS04 ерітіндісі (болат, алюминий, алюминий қорытпалары), 1% CnS04 ерітіндісі (болат, алюминий, алюминий қорытпалары). және мырыш), 3 % Hg(N03)o ерітіндісі (мыс және жез).

Қалдық радиоактивті қоспалар әдісі сирек қолданылады; таңбаланған атомдарды қамтитын бұрын тұндырылған заттың іздерін Гейгер-Мюллер санауышы арқылы тазартудан кейін сәулелену қарқындылығын анықтауға негізделген.

Көрсетілген әдістердің ешқайсысы мінсіз емес.

Майсыздандыру сапасын бағалау әдісін таңдау өңделетін бетке қойылатын талаптарға, яғни келесі технологиялық өңдеуге жарамды ластаушы заттардың мөлшеріне байланысты.

Мысалы, сілтілі ерітіндіде майсыздандыру электролиттік майсыздандырумен жалғасатын болса, бетінде ластаушы заттардың көп жиналуының болуын анықтау үшін бетті сыртқы тексеру жеткілікті. Электролиттік тазалаудан кейін майсыздандырудың тиімділігі сумен сулау әдісімен мұқият тексеріледі.

Зертханалық сынақтарда және ғылыми-зерттеу жұмыстарында флуоресценция әдісі, металды контактілі тұндыру және қалдық радиоактивті қоспалар әдісі өзін жақсы дәлелдеді.

Қоршауды қашан бояу керек немесе металл құбыр, бұл жұмыстың қалай және қандай құралдармен орындалатыны мүлдем маңызды емес. Бірақ мәселе көлікке қатысты болса, бұл мүлдем басқа мәселе. Әрбір иесі үшін нәтиже ең жоғары сапада болуы өте маңызды. Сондықтан арнайы құралдарды қолданбай істеу мүмкін емес.

Кескіндеме жұмысының алдындағы алғашқы қадам денені алдын ала дайындау болып табылады. Бұл жұмыс кезінде көліктен ескі бояу жойылады. Содан кейін металды майсыздандыру керек, бұл жерде автокөлік жүргізушілері қиындықтарға тап болады. Ең жоғары сапалы нәтижеге қол жеткізу үшін оны заманауи машиналарда және оны қалай дұрыс жасау керектігін анықтауға тырысайық.

Нені білдіреді

Көбінесе денедегі майлы қабықпен күресу үшін автокөлік әуесқойлары оларды қандай да бір еріткішпен өңдеудің ескі әдісін пайдаланады. Сарапшылар бұл процедураны осылай орындауды ұсынбайды. Бұл опция тек шағын аумақты өңдеу қажет болғанда ғана жарамды. Егер сіз бүгінгі күні шығарылатын бояу алдында дайындық жұмыстарына дайындық ауқымын қарасаңыз, металл беттерін майсыздандыратын бірнеше өнімдерді бөлектеуге болады. Бұл әртүрлі еріткіштер мен органикалық шыққан заттар, эмульсиялар, сондай-ақ синтетикалық жуғыш қоспалары бар арнайы ерітінділер.

Ақ рух

Осы органикалық еріткіштердің бірі - барлығына таныс ақ спирт. Ол денені өңдеудің бастапқы кезеңінде қолданылады. Содан кейін, жақсырақ кезеңдерде, алкоголь қоспасы қолданылады, бұл ерітінді металл бетінен майдың іздерін мұқият жуады. Бірақ автомобильдің бетін майсыздандыру үшін қолдануға болатын басқа препараттар бар. Осындай өнімдердің бірі - трихлорэтилен. Бұл топтың ең танымал өкілі, ол алюминий денелерімен байланыста белсенді реакцияға түседі. Бұл жағдайда реакция кезінде жанғыш заттар бөлінеді, бұл авариялар кезінде өрт қаупін арттырады. Оны пайдалану өте жағымсыз.

Егер трихлорэтилен сумен әрекеттессе, денеде жабысқақ масса пайда болады, оны жою оңай емес. Егер машинаның бетін майсыздандырудан басқа нұсқа болмаса, онда бұл препарат жасайды. Бірақ бұл жабында ылғал болмаған жағдайда ғана жұмыс істейді.

Өңдеу үшін арнайы дайындықтар

Ұзақ уақыт бойы автокөліктерді бояумен айналысатын мамандар біледі және пайдалануды ұсынады арнайы құралдар- олар өрт тудырмайды, сонымен қатар адамға зиянды химиялық қосылыстар шығармайды.

Бірақ жаңадан бастағандар жиі кеңестерді елемейді және көліктің бетін қалай майсыздандыру керектігін «біледі». Бұл үшін керосин, бензин, ацетон және тіпті дизель отыны жиі қолданылады. Шын мәнінде, жоғарыда аталғандардың барлығын ең жақын автокосметика дүкені шамамен 100 км қашықтықта болғанда ғана қолдануға болады.

Бензин, дизель, ацетон, ақ спиртке балама ретінде

Бұрын спортпен айналыспаған адамдар дайындық жұмыстарыкескіндеме үшін ақ спиртті бензин, керосин және дизельдік отын сияқты басқа заттармен жиі шатастырады - бұл сұйықтықтардың барлығы иісі жағынан өте ұқсас.

Бірақ олардың арасындағы функционалдық айырмашылық аз. Олар мұнай фракцияларын айдау арқылы алынатын көмірсутектердің қоспалары. Барлық заттар әртүрлі мастикаларды, битум дақтарын немесе майларды тамаша ерітеді. Бірақ дизель мен керосинді жуу өте қиын, бірақ олар негізінен майсыздандыруға жарамды. Кәсіби автокөлік жуу орындары керосинді пайдаланады, бірақ олар заттар мен иістердің іздерін кетіруді жеңілдететін арнайы жабдықты пайдаланады. Гараж жағдайында осылай өңдеу зиянды болады. Ацетонды, сондай-ақ No 646 немесе 645 еріткіштерді аса сақтықпен қолдануға болады.

Антисиликон

Беттерді майсыздандыратын антисиликон, денені өз қолдарымен бояуға дайындауды шешкен барлық қарапайым автокөлік әуесқойлары үшін ең жақсы таңдау болып саналады. Бұл өнімдерді пайдалана отырып, сіз тек бетінен майлы қабықшаларды кетіре алмайсыз. Антисиликон кір мен шаңды тазалауға жарамды.

Бұл өнімдерді пайдалану дененің жергілікті бояуы ғана жоспарланған кезде де оңтайлы болады. Бұл өнімнің тамаша майсыздандыру әсері бар екеніне қоса, ол металды немесе ескі бояуды да бұзбайды.

Антистатикалық

Пластикалық бетті қалай майсыздандыруға болады? Антистатикалық агент мүмкіндігінше қауіпсіз болады. Пластмассаның электрленетін және шаңды тартатын қасиеті бар. Бұл иесі үшін бас ауруы болуы мүмкін - мұндай жағдайларда майлы пленканы алып тастау өте қиын. Антистатикалық агенттің көмегімен бұл мәселені өте тез және тиімді шешуге болады. Композиция май мен шаңды тамаша кетіреді.

Сілті негізіндегі өнімдер

Бұл бояу кезінде беттерді майсыздандыру үшін қолданылатын препараттардың тағы бір тобы. Бұл өнімдердің астында барлығына белгілі, құрамында сілтілер бар жасырын жуғыш заттар бар. Олар майсыздандыруды жоғары тиімділікпен орындауға ғана емес, сонымен қатар оңай кетіруге де көмектеседі әртүрлі ластану. Бірақ сілтілі препараттарды сақтықпен қолдану керек. Емдеу аяқталғаннан кейін автокөлікті жабық, таза және жақсы орналастыру керек құрғақ бөлме, онда дене жақсы кептіріледі. Бұл қоспалардың көпшілігінде сілтілерден басқа әртүрлі эмульгаторларды табуға болады. Бұл заттар майлы тағамдармен 60 градустан жоғары температурада әрекеттеседі. Композиция құрғағаннан кейін металлда майлы қабық қалады - содан кейін оны оңай алып тастауға болады.

Егер автокөлік иесі осы әдісті қолдана отырып, майлы пленкалармен күресуді шешсе, онда күшті көбіктенуді болдырмау маңызды. Көбік көпіршіктері қамтамасыз ете алмайды қолайлы жағдайлармайлармен әрекеттесуді бастау. Қажетті әсер болмайды.

Электрохимиялық өңдеу әдістері

Бұл бояу алдында бетті майсыздандырудың тағы бір нұсқасы. Дегенмен, гараж немесе үй шеберханасы бар адамдар үшін бұл қолайлы емес. Бұл процесс өнеркәсіптік жиілікті электр энергиясын қажет етеді. Маңызды сәт - полярлық. Ол металдың түріне байланысты анықталады. Анодты болатты майсыздандыру жұмыстарына, ал катодты түсті металдарға қолданады.

Көп сатылы тазалау

Бірінші қадам - ​​денені ақ рухпен емдеу. Бетінде коррозия іздері болса не істеу керек? Бұл жағдайда спирттермен фосфор қышқылын қолданып, бетті өңдеу қажет. Бұл композиция 15% қатынасында этил спиртінің қоспасы болып табылады. Су мен фосфор қышқылының бір бөлігі де 1-ден 5-ке дейінгі арақатынаста араласады. Сонымен қатар, 0,5% мөлшерінде эмульгатор - ылғалдандырғыш ОП-7 қолданылады. Сондай-ақ 0,1% нитробензол қажет. Бұл қоспаны үйде алу өте қиын - кейбір заттар коммерциялық емес. Композицияның денсаулыққа қауіпті екенін есте ұстаған жөн.

Резюме

Автокөліктің бетін қалай майсыздандыру туралы сұраққа жауап беру кезінде сіз кейбір параметрлерді - өнімнің тиімділігін, оның бағасы мен тиімділігін ескеруіңіз керек. Идеал опция- осы талаптардың барлығын қанағаттандыратын біреуі, бірақ сатылымда ұқсас нәрсені табу өте қиын. Барлық осы факторлардан басқа, өнімнің металлға немесе адам денсаулығына тигізетін зиянын ескеру қажет. Сондықтан препарат туралы максималды ақпаратты алу қажет. Тыныс алу жолдарын қорғау құралдарын - маскалар мен респираторларды сатып алу артық болмайды.

Желімдеу немесе бояу алдында бетінен май дақтарын кетіруді ұмытпаңыз. Әйтпесе, әрлеу май іздері, шаң, кір және басқа ластаушы заттар қалатын жерлерге дәл жабыспайды. Әрбір жеке бет өзінің жеке майсыздандыру құралын пайдаланады. Дегенмен қазір алдын ала тазалауды қажет етпейтін желімдер бар. Осыған қарамастан, біріктіру алдында майсыздандыру бетінің қызмет ету мерзімін ұзартатын өте маңызды элемент болып табылады.

Металл беттерінен май мен май дақтарын кетіру

Металл жабындарын аяқтаған кезде резеңке қолғап, маска немесе респиратор кию керек. Сондай-ақ, ерітінді кездейсоқ түсіп кетсе, күйіп қалмас үшін көзіңізді қорғау керек. Ол үшін арнайы қауіпсіздік көзілдірігін пайдалану керек. Содан кейін сіз тікелей жұмысқа кірісе аласыз. Парақты алып, металл бетін сүртуді бастаған жөн. Бұл әрекет жабынды тоттан, кірден және шаңнан тазартады. Желімдеу үшін бүкіл аймақ толығымен өңделген кезде, оны металл өңдеу ерітіндісіне малынған шүберекпен сүрту керек. Бұл қалған кірді кетіруге көмектеседі.

№ 646 металды майсыздандыру ерітіндісі өзін жақсы дәлелдеді Көптеген пайдаланушылар бұл өнімді жақсы көреді. Металл жабыны кішкентай болса, оны толығымен батыруға болады дайын шешім. Содан кейін, жабын мұқият кептірілгеннен кейін, сіз жұмысқа кірісе аласыз.

Желімдеу алдында бетті қалай майсыздандыру керек? Металды өңдеу үшін сулы жуғыш заттар қолданылады. Мұндай жұмыстарды жүргізу үшін «TMS-31» немесе «Синтамид-5» ерітіндісі өте тиімді. Бетті кезең-кезеңімен тазалау ережелері бар. Қаптама суда сұйылтылған тізімделген ерітінділердің бірімен мұқият жуылады. Судың температурасы шамамен 80 градусқа дейін қабылданады. Беті кем дегенде он минут бойы сүртіледі. Әрі қарай, ағынды сумен кезектесіп жуу - алдымен ыстық, содан кейін суық. Коррозияны болдырмау үшін металды ерітіндімен жабу ұсынылады.

Ағаш бетті майсыздандыру

Ағаштағы ескі бояудан, шайырдан немесе мазуттан оны тегістеуішпен немесе металл тістері бар щеткамен жақсылап сүрту арқылы құтылуға болады. Сағат қатты ластанунемесе жабын ұсақталған болса, оны кесу керек ағаш бетіұшақ. Мұндай өңдеуден кейін сіз қосымша шешімдерді пайдалана алмайсыз, бірақ бірден желімдеу басталады. Желімдеу алдында алкоголь ерітіндісін қолдануға болады. Сондай-ақ, бетті жақсылап жуып, кептіруге болады.

Желімдеу алдында бетті қалай майсыздандыруға болады? Ағаш бөлшектер қарапайым өңдеуге өте жақсы сәйкес келеді. Қатты щетканы қолданған жөн.

Органикалық еріткіштерді роликпен ағашқа жағу керек. Бұл жабынды майсыздандырады және ескі бояуды кетіреді. Бірақ химиялық қосылыстар бетті жақсы тазартады. Содан кейін оларды шпательмен оңай алып тастауға болады.

Пластмассаны желімдеу алдында бетті қалай майсыздандыруға болады?

Мұндай бетті әсіресе мұқият майсыздандыру қажет. Пластик басқа материалдарға өте нашар жабысады. Желімдеу алдында майсыздандыруды жүргізуге болады сабын ерітіндісі. Содан кейін бетті ацетон ерітіндісіне малынған шүберекпен сүрту керек. Енді пластик кептірілгеннен кейін оны құрамында спирті бар ерітінділермен өңдеуге тұрарлық. Майсыздандыруды мұқият орындау керек, әйтпесе реакция пайда болуы мүмкін және беті зақымдалады.

Медициналық немесе техникалық спиртті қолданған дұрыс. Майсыздандыру кезінде үлкен айырмашылық болмайды. Көптеген пайдаланушылар пластикалық жабынды арақпен сүртеді. Тек сақтықпен пайдаланыңыз. Алдымен, ерітіндіні кішкене пластмасса бөлігінде сынап көру керек.

Бетті майсыздандырудың басқа әдістері

Өндірісте бетті майсыздандыру үшін тазартқыш ерітінді мен ультрадыбыстық қолданылады. Мұнда олар УЗУ-0,25 с типті сәулеленуі бар қондырғыларды пайдаланады. Осылайша, кез келген бет бірнеше минут ішінде желімделуге дайындалады.

Сілтілі қосылыстар бетті өңдеу үшін де қолданылады. Тазалау сапасын арттыру үшін бұл ерітіндіні қыздыру керек. Содан кейін беті жуылады таза сужәне жақсы құрғайды. Өндіріс жағдайында бөлшектерді желімдеу алдында бетті майсыздандырудың ең жақсы жолы қандай екенін химия саласындағы дипломы бар маман айтып береді.

Майсыздандыру сапасы сынағынан өту

Өңделген бетке қайнаған судың бірнеше тамшысын тамызу керек, бұл майсыздандыруды тексерудің ең қолжетімді және жылдам әдісі. Бұл әсіресе металл жабындарға қатысты. Тазалау нашар жүргізілсе, су тамшысы сфералық пішінді алып, бір жерде қатып қалады. Керемет тазалау кезінде тамшы бүкіл бетке таралады және тегіс болады.

Су тік жабыннан біркелкі ағып, із қалдыруы керек. Бұл беттің желімделуге дайын екенін білдіреді. Бұл сынақ пластикалық жабындарға мүлдем сәйкес келмейді. Ол таза болуы мүмкін, бірақ тамшы оны ылғалдандырмайды.

Байланыстыру үшін абразивті бетті өңдеу

Бұл өңдеу бетті кедір-бұдыр етеді, бұл адгезияны жақсартады. Мұндай өңдеуден кейін бетінде шаң мен кірдің қалмағанына көз жеткізу керек. Сондықтан жабынды еріткішпен сүрту керек. Содан кейін оны щеткамен немесе вакууммен жуыңыз. Осы әдіспен бетті өңдеу арқылы сіз алуға болады жақсы нәтижежелімдеу.

Резеңке жабыстырмас бұрын бетті қалай майсыздандыруға болады?

Сіз алкогольмен, бензинмен немесе ацетонмен емдеуге болады. Өнімді кем дегенде 20 градус температурада шамамен он минут бойы барлық ерітінді бетінен буланғанша ұстау керек. Резеңке желімдеу үшін осы жұмысқа арналған арнайы желімді пайдаланыңыз.

Құм үрлеу

Жоғары өңдеу нәтижесін алу үшін желімдеу алдында бетті қалай майсыздандыру керек? - ең танымал және практикалық бірі. Ол кварц құмы мен судың ерітіндісін қолдану арқылы орындалады. Қоспа жоғары қысыммен арнайы аппаратпен бүрку арқылы қолданылады. Барлық кір немесе бояу қалдықтары бетінен бірден жойылады. Бұл өңдеу автомобильдің шанақтарын және басқа автомобиль бөлшектерін желімдеу және бояу үшін кеңінен қолданылады.

Құмды тазартудан кейін бөліктердің үстіңгі жағы кедір-бұдыр, бұл байланыстыруды берік етеді. Сондай-ақ, ионизация мен оюды қолдану арқылы бетті майсыздандыруға болады. Бірақ бұл әдіс өндіріс жағдайында ғана қолданылады. Бұл емдеу түрі өте қымбат. Желімдеу алдында бетті майсыздандырудан бұрын, жабынды таза сумен мұқият жуып, оны кептіру керек. Содан кейін бөлшектерді немесе бетті еріткіш немесе өндірістік спирті бар шүберекпен сүртіңіз. Сүрту шүберек толығымен таза болғанша, май мен май іздері қалмайынша жүргізіледі.

Желімдеу алдында бетті тағы қалай майсыздандыру керек? Көптеген әдістер мен құралдар бар. Ең танымал әдістер жоғарыда сипатталған. Дегенмен, емдеуді бастамас бұрын, міндетті түрде шағын аймақта сынақ жүргізу керек.

Автокөлікті өз қолыңызбен бояуға дайындық - бұл бірнеше кезеңнен тұратын процедура және олардың әрқайсысы өзінше маңызды. Бояу алдында металды дұрыс толтыру, машинаны дұрыс төсеу және металды майсыздандыру маңызды. Шпаклевка мен праймерді дұрыс таңдау туралы көп жазылған, бірақ бояу қабатының сапасы бояу алдында металды қалай майсыздандыруға байланысты болады, сондықтан бұл мәселені толығырақ қарастырған жөн.

Автокөлікті өзіңіз бояуға дайындалу

Неліктен көлік бөлшектерін бояудан бұрын майсыздандыру керек?

Көлікті дайындауды бастамас бұрын, оны кір мен шаңнан тазартып, мұқият жуу керек. Дегенмен, бұл жеткіліксіз болып шықты - металлда жуу арқылы кетіруге болмайтын бөгде заттар бар:

• битум ;
• май;
• шайырлар;
• шайыр;
• мастика;
• май дақтары.

Автокөлік корпусынан бояуды кетіру

Сондықтан, бояудан бұрын арнайы өнімдерді қолдану арқылы бетті майсыздандыру керек. Бұл келесі мақсаттар үшін жасалады:

• бөтен май бөлшектерін жою;
• эмальға адгезияға оң әсер ететін жақсартылған беттік адгезия;
• Бояу жабыны боялған бөліктерді ұзақ уақыт қорғайды.

Майсыздандыру өнімдерінің түрлері

Заманауи өнеркәсіп автомобильшілерге бояуды жағуға бетті дайындау кезінде май дақтарын кетіруге арналған өнімдердің үш түрін ұсынады:

• Органикалық– ақ спирт, еріткіш, керосин, ацетон, трихлорметан, ксилол, метиленхлорид. Олар көміртегі негізінде жасалған және металды бояуға дайындау үшін қолданылады. Олардың негізгі кемшіліктері - олармен жұмыс істеу кезінде қосымша қауіпсіздік шараларын қолдануды талап ететін уыттылық пен жанғыштық.
• Сулы-сілтілі ерітінділерден және органикалық заттардан тұратын эмульсиялар. Олар жанбайды және төмен уыттылықпен ерекшеленеді - мұндай өнімдер бетінің үлкен аумақтарын өңдеу үшін таңдалады.
• Синтетика– арзан, қауіпсіз және оңай қол жетімді.

Осы топтардың ішінен көлік жүргізушілері таңдайды қолайлы ем, сұрақ туындағанда: бояу алдында металды майсыздандырудың ең жақсы жолы қандай?

Металды майсыздандыруға арналған еріткіш

Таңдаудың нәзіктіктері

Бояу алдында автокөліктің бөлшектерін қалай майсыздандыру туралы ойласаңыз, келесі ақпаратты ескеріңіз:

• Автокөлік эмальымен қайшылық тудырмайтын өнімді таңдаңыз. Майлы бояуды қолдануды жоспарласаңыз, скипидар майсыздандыру үшін жақсы таңдау болады. Тіпті оның бөлшектері металлда қалса да, олар бояумен араласады және ешқандай проблема болмайды.
• Консервідегі автомобиль эмальының құрамын мұқият оқып шығыңыз және онда көрсетілген еріткіштің көмегімен бетін дайындаңыз.
• Оны сұйылту үшін эмаль өндірушісі ұсынған өнімді де пайдалануға болады. Уайт спирт немесе ацетон бұл жағдайдаәмбебап нұсқа болады.
• Бояуды қолданбас бұрын, праймерленген металл лейт-спиртпен, бензинмен немесе керосинмен өңделеді. Керосин майлар мен мастикаларды тиімді түрде жояды, бірақ өзін жою қиын.
• Астарлы пластик - бұл құрылымды зақымдамау үшін ол үшін антисиликонды таңдаңыз;

Силиконға қарсы май кетіргіш 1л бөтелке. пластик үшін

Бояу алдында бетті майсыздандыру үшін не қолдануға болатынын қарастырған кезде, дұрыс таңдауға әсер ететін бірқатар критерийлерді бағалаңыз:

• тиімділік;
• қауіпсіздік;
• пайдаланудың қарапайымдылығы;
• ыңғайлылық;
• аудан бірлігіне тұтыну;
• бағасы.

Нарықта сенімді беделге ие өндірушілердің өнімдеріне артықшылық беруге тырысыңыз. Бұл сәл қымбатырақ болуы мүмкін, бірақ оны қолданудың әсері белгісіз брендтердің арзан химиялық заттарына қарағанда жоғары болады.

Майсыздандырғыштармен жұмыс

Майдың бөлшектерін кетіруге арналған өнімдердің түрлерін қарастырғаннан кейін, олардың көмегімен бетті қалай майсыздандыру керектігін анықтайық.

Алдымен қауіпсіздік шаралары туралы егжей-тегжейлі сөйлесейік. Жұмыс желдеткіші бар, жарық жарық, ашық от көздері жоқ бөлмеде жүргізіледі. Химиялық тамшылар мен шаң бөлшектерінің көзіңізге түсуіне жол бермеу үшін көзілдірік киіңіз. Әуе жолдарыреспиратормен қорғаңыз - жоғарыда айтылғандай, көптеген еріткіштер улы және тыныс алу жүйесіне зақым келтіреді. Қалың брезенттен жасалған комбинезонды немесе арнайы алжапқышты кию химиялық белсенді бөлшектердің ашық теріге түсуін болдырмауға көмектеседі.

Еріткіштермен жұмыс істеу кезінде темекі шегуге, оттықты қолдануға және басқа да тұтанғыш жағдайлар жасауға болмайды.

Еріткіштермен жұмыс істегенде темекі шегуге болмайды.

Майлы бөлшектерді жою процедурасы кезінде мына ұсыныстарды орындаңыз:

• Еріткішті қолдану үшін майлықты қолданыңыз;
• Оны қолданғаннан кейін еріткіштің өзін сүрту үшін екінші майлық қажет болады;
• Екі майлық та түксіз болуы керек - әйтпесе металл түкпен жабылады, оны алу қиын болады;
• Майсыздандыру бояу алдында тегістеуден кейін дереу жүзеге асырылады;
• Алюминий бөліктерімен жұмыс істегенде, сақтық шараларын сақтаңыз - кейбір еріткіштермен бірге ол жарылғыш болуы мүмкін;
• Жұмысты аяқтағаннан кейін өңделген бетті саусақтарыңызбен немесе басқа бөгде заттармен ұстамаңыз.

Қолдану арқылы орындалған жұмыстың сапасы тексеріледі таза шиферқағаз – егер қалса, оның үстінде бөгде заттар көрінеді. Бір тамшы суды пайдаланып, майлы бөлшектердің бар-жоғын тексеру оңай - су шарға айналмай оңай таралуы керек.

Бояу алдында көлікті майсыздандыру

Екі қадамды тазалау

Қара металдарды кәсіби тазалау екі кезеңнен тұрады, оның біріншісі уайт-спиртпен өңдеуден тұрады, ал екіншісі – коррозияға бейім жерлерге ортофосфор қышқылының арнайы ерітіндісін жағу.

Үйде ортофосфор қышқылының құрамын дайындау қиын болады, бірақ оның орнына антисиликондар сәтті қолданылады, оларды автохимиялық дүкеннен оңай сатып алуға болады. Антисиликондар зиянсыз, улы емес, агрессивті емес және қолдануға оңай. Аймақты антисиликонмен тазалауды аяқтағаннан кейін, бояу кезінде көлік эмальына қайшы келмеу үшін қалған силиконды алып тастаңыз.

Фосфор қышқылы 30 мл

Құм үрлеу

Сіз машинаңызды бояуға химиялық еріткіштерді қолданбай-ақ құм себу арқылы дайындауға болады. Бұл операция бетін ластаушы заттардың барлық түрлерінен тазартады, соның ішінде май - майлар, мастикалар, битум және т.б.

Құмды қопсытудың мағынасы - бұл материалмен жұмыс істеудің суық абразивті әдісі ретінде жіктелген ауа ағынындағы құм бөлшектерімен; Бұл әдіс шаңнан, кірден, қақтан, коррозия іздері мен майдан арылуға көмектеседі.

Құмды қопсытудың қосымша артықшылығы оның жабысқақ қасиеттері жоғарылаған рельефті шығару болып табылады - бұл микродеформацияларға байланысты пайда болады. Құм әсерінен пайда болған шағын ойықтар бояу кезінде эмальға адгезияны арттырады. Бұл жабын берік және сенімді.

Құм үрлеуавтомобиль корпусы

Бұл процедура үшін сізге арнайы жабдық қажет - құм себетін машина. Оның дизайны келесі элементтерден тұрады:

• компрессор;
• құмды резервуар;
• шланг;
• саптама;
• ауа ағынының күшін реттеу механизмі.

Компрессор ауаны жоғары қысыммен айдайды, ал абразивті элементтер резервуардан шланг арқылы саптамаға түседі. Оператор саптаманы өңделетін жерлерге қолмен бағыттайды және оны бір жағынан екінші жаққа жылжытады - осылайша абразивті бөлшектермен бомбалау пайда болады, бұл қажет емес нәрселерді жояды.

Мұндай жабдық арзан емес, онымен жұмыс істеу арнайы дағдылар мен кәсіби тәжірибені талап етеді. Дегенмен, машинаны бояуға алдын ала дайындау тұрғысынан құм себу әдісі ең жоғары нәтиже береді.

Құммен қапталған автомобиль корпусы

Қорытынды

Автокөлік бояу – жауапты жұмыс түрі. Оның сапасы сыртқы тартымдылығын және коррозиядан қорғауды анықтайды. Бояу жұмыстарының сенімді және берік болуын қамтамасыз ету үшін дайындықтың әрбір кезеңіне назар аударыңыз. Майсыздандыру негізгі позициялардың бірін алады. Металлда қалған шайырлар мен майлардың бөлшектері эмальдың біркелкі жатуына, қабыршақтанып кетуіне әкеледі. қысқа уақытМен қайтадан сурет салу туралы ойлануым керек. Бұған жол бермеу үшін дұрыс еріткішті таңдап, автокөлік эмальын жағу алдында онымен дұрыс өңдеңіз.