Очень часто поступают звонки от Клиентов с вопросом, как сделать самому пескоструйную камеру.
Начинается все с того, что появляется заказ на крупные изделия, которые либо не помещаются в ручную пескоструйную камеру , либо их становится много и надо сэкономить на материале.
Еще один из важных факторов - экология. Если работать под навесом, то пылевое облако неизбежно будет лететь по направлению ветра на соседние участки. В таких устройствах этого можно избежать, используя систему вентиляции.
1. Начать изготовление своими руками следует с пескоструйной установки . Здесь стоит обратить внимание на модернизацию.
В большинстве случаев реализуемое на рынке оборудование укомплектовано абразивным затвором , предназначенным для работы с легкими абразивами (песок, купершлак, никельшлак и т.п.). Если затвор не предназначен для работы с дробью, то необходимо приобрести его отдельно и прикрепить на пескоструйную установку .
6. Пол внутри пескоструйной камеры должен быть зарешечен. При работе качестве абразива в большинстве случаев используется металлическая дробь. Если пол будет плоским, оператор начнет скользить по абразиву, что может привести к несчастному случаю. Делать низ рифленым также неудобно. Лучше всего застелить пол подъемными решетками, под которыми будет углубление для сбора отработанного материала.
7. Вентиляция внутри изделия делается для двух целей. Первая - создание разрежения внутри пескоструйной камеры, чтобы сжатый воздух, поступающий в сопло, не вырывался за пределы. Вторая - обеспечение видимости работнику при производстве.
Также хочется немного поговорить о расположении диффузоров приточно-вытяжной вентиляции. Приток делается самотечный, расположенный либо над загрузочными воротами, либо непосредственно в них сверху. Вытяжная делается с противоположной стороны от притока, снизу, как правило, по всей ширине оборудования.
Полуавтоматический процесс заключается в том, что лишь его часть автоматизирована. В большинстве случаев, после удара об очищаемую поверхность материал падает на пол и просеивается через решетчатый настил, попадает в приямки. Там он собирается и периодически извлекается вручную. Его либо сгребают ручными скребками в центральный приямок, либо собирают пневмотранспортом . Он представляет из себя устройство, создающее разряжение и всасывающее дробь по рукавам в сепаратор. Оператору периодически приходится останавливать процесс очистки и производить сбор материала из приямков. Стоимость такой системы обойдется от 250 до 500 тыс. рублей, в зависимости от производительности.
9. Дробеструйное оборудование должно находиться в помещении с положительной температурой, т.к. внутри образуется конденсат. Создавать дробеструйную установку внутри самой пескоструйной камеры не рекомендуется, т.к. она может выйти из строя.
Циклон вытяжной вентиляции можно сделать на улице, снаружи помещения. Если использовать фильтровентиляционную машину, то ее необходимо разместить внутри помещения. Мало того, она позволяет экономить на отоплении в зимний период, т.к. очищенный воздух подается обратно в промышленное помещение.
10. Помимо всего прочего, оператор должен находиться в средствах защиты . Использование противогазов либо респираторов типа «лепесток» противопоказано. Они не защитят работника от поражения дробью рикошетом. На что стоит обратить внимание? Во первых, шлем пескоструйщика должен иметь подвод сжатого воздуха для дыхания оператора. Необходимо иметь запас сменных стекол. Комбинезон должен быть достаточно герметичным. Воздух, подаваемый под шлем, должен быть очищен через специальный фильтр. Помимо всего прочего, у работника должны быть перчатки и промышленная обувь с металлическими наконечниками.
- Правильно подберите дробеструйную установку . Она должна быть оборудована затвором для работы с металлической дробью и пневматическим клапаном дистанционного управления.
- Корпус должен быть оптимальных размеров, позволяющих свободно производить очистные работы вокруг детали.
- Камера пескоструйная должна быть футерована изнутри.
- Помимо загрузочных ворот должен быть предусмотрен и аварийный выход.
- Освещение внутри оборудования лучше разместить снаружи, прорезав в корпусе отверстия для светильников. Также необходимо позаботиться и о локальном освещении.
- Пол внутри должен быть застелен решетчатым настилом.
- В камере должна быть вытяжная вентиляция.
- Необходимо укомплектование системой сепарации дроби.
- Не забудьте о средствах защиты пескоструйшика.
Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого обезжиривают, очищают готовые детали, а также матируют и гравируют стекло.
Готовый прибор стоит дорого, поэтому существует прекрасная альтернатива: изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Такая установка по качеству работы не будет уступать дорогостоящему оборудованию и ее легко можно собрать из подручных материалов.
Принцип работы прибора заключается в выталкивании абразива из сопла пистолета под большим давлением. Таким образом, песчаная струя очищает обрабатываемую поверхность: снимает ржавчину, матирует стекло.
Фото самодельного пескоструйного аппарата:
Составляющие части пескоструйного аппарата
Главные составляющие пескоструйного прибора:
- компрессор, который подает воздух под давлением;
- емкость для абразива: пластиковая бутылка, газовый баллон;
- воздуховод;
- армированный шланг;
- абразивную фракцию;
- редуктор;
- пистолет для распыления абразива.
Конструкция пистолета включает в себя такие детали: смеситель, сопло, рычаги подачи сжатого воздуха и абразива.
Компрессор лучше приобрести готовый, так как собственноручно сделать прибор, который бы обеспечивал подачу частиц со скоростью 500 л в минуту – достаточно сложно. К тому же, двигатель подачи воздуха должен быть с автоматическим режимом переохлаждения.
Сопло – важная часть аппарата. Оно должно быть изготовлено из сверхпрочного материала: бора или карбида вольфрама. Керамические и чугунные сопла – недолговечны: они выходят из строя после нескольких часов работы. Однако, если ведется одноразовая обработка, то достаточно использовать дешевое керамическое сопло.
В качестве абразива в домашних условиях обычно используют песок, просеянный через сито. В зависимости от желаемого результата, выбирают мелкую или крупную фракцию от 0,5 до 3 мм. Использовать обычный речной песок – нежелательно. Лучше брать песчаную породу из карьеров.
В домашних условиях нередко используют пищевую соду. Она прекрасно шлифует и очищает поверхности. Но для больших площадей использовать соду нецелесообразно, так как ее понадобится очень много. Для тонкой и деликатной обработки, используют готовые смеси.
Основные конструкции пескоструйных аппаратов
В зависимости от характера работ, используют различные виды пескоструйных аппаратов. Для декоративной обработки стекла, необходима пескоструйная камера.
Для очистки деталей используют приборы открытого типа. Аппараты открытого типа, в зависимости от метода подачи абразива, разделяются на такие виды:
- напорные;
- инжекторные;
Чертежи этих установок показывают существенное различие между ними.
Принцип работы напорного аппарата заключается в поступлении воздуха и вовнутрь установки, и в дозатор емкости с песком. Потоки воздуха перемешиваются, а затем сжатый газ поступает в шланг с соплом. Последний элемент задает форму, и напор песчаной струи. Напорный аппарат используют для обработки больших поверхностей при многочасовой работе.
Схема напорной установки:
В инжекторном приборе воздух и песок движутся по разным рукавам. В результате создается низкое давление, которое является оптимальным для выполнения кратковременной работы.
Схема инжекторной установки:
Лучшей схемой самодельной пескоструйки является всасывающий аппарат с инжекторной подачей абразива.
Пескоструйный аппарат из газового баллона
Довольно популярным прибором для очистки больших поверхностей является самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона.
Фото пескоструйного прибора из газового баллона:
Чтобы соорудить данную конструкцию, понадобятся такие детали:
- газовый баллон от пропана или фреона;
- компрессор, мощностью до 3 кВт и производительностью до 500 л/мин.
- шаровые краны, которые регулируют пропуск абразива и воздуха;
- отрезок стальной трубы от водопровода на 2 дюйма с резьбой и заглушкой; служащий воронкой для засыпания песка;
- тройник с резьбой ДУ 15;
- резиновый шланг до 2 м и с диаметром 14 мм;
- кусок шланга, длиной в 5 м, с диаметром 10 мм;
- газовый рукав длиной в 5 метров и с внутренним проходом 10 мм;
- фитинги и зажимы для шлангов;
- сопло из высокопрочного материала;
- лента ФУМ для уплотнения и ликвидации коррозии на металлических деталях.
Сопло (инжектор) можно выточить самому, но лучше купить готовое. Это ответственная деталь, которая обеспечивает необходимое давление струи и ее направление. Сопло должно быть из бора или карбида вольфрама, так как керамическая деталь быстро износится и придет в негодность.
Форсунку можно приобрести готовую или выполнить своими руками. Для изготовления сопла берут металлический пруток, длиною 30 мм и диаметром 10 мм. В нем следует расточить внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшуюся часть прутка растачивают на больший диаметр – 6,5 мм.
Процесс сборки оборудования происходит согласно такой схеме:
- Из баллона спустить газ и выкрутить вентиль. В емкости не должно остаться газа, так как это чревато опасными последствиями. Для тщательной очистки газа, в него вставляют шланг, который подключен к компрессору, и выкачивают оставшийся воздух.
- В пустом резервуаре делают два отверстия: одно на дне баллона, диаметром 12 мм, а второе – напротив, в месте крана, диаметром в 2 дюйма. Точно такого же диаметра должна быть труба на входе.
- Внизу баллона, где будет сток песка, приваривают стальной тройник ДУ 15. Сварка должна обеспечивать хорошую герметичность соединения.
- Чтобы конструкция устойчиво стояла на полу, к низу баллона следует приварить треногу либо маленькие колесики. Колесная база облегчит депортацию прибора при его перевозке с места на место.
- Когда основной каркас устройства готов, производят монтаж мелких деталей. На резьбовые части труб прикручивают фитинги. Места соединений уплотняют лентой ФУМ, чтобы конструкция была герметичной.
- На открытые концы тройника устанавливают втулки с резьбой. На одном выходе патрубка вкручивают шланг, диаметром 14 мм, а на другом – медную трубку, диаметром 10 мм. На медный патрубок закрепляют армированный шланг.
- Далее, штуцер на 14 мм соединяют с вентилем баллона. Потом берут шлаг, диаметром 14 мм и фиксируют его цанговым зажимом у баллона, а другой конец шланга крепят на хомут у тройника.
- К свободному концу тройника крепят рукав, который связывает тройниковый смеситель и сопло прибора.
- Смеситель соединяют с компрессором с помощью шланга, диаметром 10 мм.
Когда конструкция полностью собрана, можно смело подключать компрессор и начинать пользоваться самодельным агрегатом.
Чтобы усилить работу аппарата, можно к резервуару с песком подключить еще один штуцер, другой конец которого подключен к компрессору.
Пескоструйный прибор упрощенной конструкции
На основе инжекторной сборки можно сделать мини пескоструйный аппарат из полиэтиленовой (ПЭТ) бутылки, объемом 1,5 л.
Фото самодельного пескоструйного пистолета:
Для самодельного инжекторного аппарата, напоминающего по виду пистолет, понадобится:
- ПЭТ бутылка;
- шаровый кран;
- тройниковый разъем;
- клапан от краскопульта;
- сопло;
- компрессор.
Компрессор предназначен для подачи воздуха. Данный прибор необходимо приобрести в готовом виде.
Пошаговая инструкция выполнения сборки:
- Выточить корпус пистолета под размеры сопла на токарном станке.
- К корпусу присоединить тройник-смеситель. Один из штуцеров подсоединен к компрессору. Он служит для перемещения воздуха, а к другому концу тройника монтируют сопло для всасывания воздуха. На третий отвод смесителя монтируют бутылку с абразивом.
- От компрессора к пистолету подводится сжатый воздух.
- Шаровый кран располагается между бутылкой и тройником.
- Движение воздушных масс осуществляют посредством рукоятки от краскопульта, которая соединена с тройником.
- Верх резервуара обрезают и засыпают туда абразив.
- Простым нажатием на курок, происходит выброс струи песка на нужную поверхность.
Такой простой прибор подходит для одноразового применения или для кратковременной обработки небольших деталей – до 20-30 минут. В этом случае допускается использование керамического сопла.
Пескоструйная камера
Для проведения пескоструйных работ для предметов небольшого размера или наоборот – больших поверхностей, используют пескоструйную камеру. Данное приспособление позволяет сэкономить абразивный материал, не давая ему разлетаться на воздухе.
Фото пескоструйной камеры:
Она представлена металлическим прямоугольным ящиком. Конструкция сделана из металлических профилей и тонкой фанеры. Снаружи резервуар облицован стальными листами. Конструкция компактна, так как помещается даже на столе.
На одной из сторон камеры можно сделать смотровое стекло. В той же стенке делают отверстия, диаметром 10 см для перчаток. В эти перчатки просовывают руки и выполняют необходимые действия.
Дно ящика выложено решеткой из проволоки. Под решеткой сделан поддон, на который ссыпается отработанный абразив.
Камера оснащена пистолетом, который обеспечивает выброс абразивного порошка на обрабатываемые поверхности. Поэтому, в одной из стенок камеры надо сделать отверстие под шланг, по которому будет идти воздух к пистолету.
Шланг для песка можно поместить в резервуар с данным абразивом. Это надо для беспрерывного процесса: использованный песок поступает в резервуар, из которого по рукаву будет происходить очередной цикл.
В одной из сторон делают закрывающийся люк для подачи деталей. Для удобства, камера освещается, что позволяет беспрепятственно контролировать процесс. Для обработки детали необходимо руки просунуть в резиновые перчатки, находящиеся внутри камеры и воспользоваться пескоструйным пистолетом.
Таким образом, с помощью самодельной пескоструйки можно сделать качественную обработку поверхностей и деталей. Однако неправильная сборка установки может привести к травмам. Чтобы этого не случилось, необходимо приобрести качественные запчасти и произвести монтаж по инструкции.
Для обработки различных поверхностей песком существует специальное оборудование – пескоструйная камера. Иногда ее называют абразивоструйным аппаратом, а поскольку для обработки часто используется обычный песок, то у агрегата имеется еще одно название – пескоструйка.
Дополнительные материалы, которые применяют в пескоструйной обработке:
- Дробь.
- Шарики из свинца или стекла.
- Электрокорунд.
Пескоструйная обработка авто проводится в тех случаях, когда необходимо очистить поверхность от имеющихся загрязнений перед нанесением лакокрасочного покрытия на кузов. Пескоструйка – это аппарат, который подает абразивный материал через специально предназначенное для этого сопло.
Все происходит под высоким давлением, поэтому песок обладает высокой кинетической энергией, с которой он и попадает на обрабатываемую поверхность.
Такой способ обработки считается особенно эффективным, если необходимо убрать очаги коррозии с кузова и провести его можно как своими руками, так и, обратившись за помощью к специалистам, которые выполнят работы максимально качественно и в сжатые сроки.
Пескоструйные работы – особенности
Обработка может проводиться двумя способами: открытым (можно выполнить с помощью пескоструйки) и закрытым (проводится в специально оборудованной для этого пескоструйной камере). Преимущество использования пескоструйки — это ее мобильность.
Выполнять работы можно на месте конструкции изделия или его производства, также очистку можно проводить в замкнутом пространстве. Единственным недостатком является то, что площадь поверхности, которую можно обработать, сильно ограничивается размерами самого агрегата.
Для выполнения работ на современном рынке можно приобрести массу разнообразного оборудования. Порой неопытный покупатель может просто растеряться в момент покупки, поэтому необходимо предварительно провести некоторые исследования, ознакомиться с основными особенностями пескоструйных камер и аппаратов и только тогда совершать покупку.
Надо понимать, что неправильно выбранный агрегат может стать причиной повышенных затрат в процессе производства, что очень нежелательно. Основной ошибкой, которую можно совершить в момент покупки, является неправильно выбранный тип камеры.
Нужно определиться с частотой эксплуатации и масштабами использования устройства, и только после этого приобрести такую пескоструйную камеру, которая полностью подходит под заявленные требования.
Обитаемая пескоструйная камера
Ее отличительной особенностью является то, что всем процессом управляет специалист. Сам пескоструйный аппарат обычно находится за ее пределами, внутри расположено только сопло, через которое происходит подача смешанного с воздухом песка.
Весь процесс проходит под высоким давлением. Производители стараются по максимуму оснастить обитаемые пескоструйные камеры так, чтобы пребывание в ней оператора стало максимально безопасным. Но применение средств индивидуальной защиты при этом остается обязательным. Обязательный комплект:
- Защитный комбинезон.
- Маска, с помощью которой можно защитить лицо мастера.
- Перчатки и закрытая обувь.
Основным условием для приема на работу является прохождение инструктажа, мастер должен соблюдать все правила, которые сделают работу безопасней. Нужно понимать, что давление в пескоструйной камере очень высокое и при неправильной ее эксплуатации высок риск травматизма.
Камера для пескоструйной обработки может иметь разные размеры: как небольшого гаража, так и большого ангара, что очень удобно. В некоторых камерах могут работать сразу несколько специалистов, это позволяет ускорить процесс шлифовки поверхностей, а значит, можно получить гораздо больше прибыли. Преимущества использования пескоструйных камер:
- Можно подвергать обработке поверхности различной площади и размера.
- За процессом работы можно следить визуально и полностью его контролировать.
- Обработке можно подвергать даже изделия необычного размера.
Пескоструйная обработка автомобилей и прочих изделий будет гораздо удобней, если приобрести дополнительные элементы.
Их можно использовать как подставку для обрабатываемого изделия, поскольку это очень важно для качественного выполнения работ (под высоким давлением обрабатываемая деталь может немного смещаться, что неизменно скажется на качестве ее шлифовки). Поэтому обитаемую пескоструйную камеру можно по праву назвать универсальным устройством.
Пескоструйная камера — делаем сами
Зачем покупать пескоструйную камеру или пытаться изготовить ее своими руками? Все работы обычно очень грязные, если же пытаться выполнить их не в закрытом помещении, а на свежем воздухе, это может быть вредно не только для мастера, но и сильно загрязнит окружающую среду.
Поэтому вентиляция пескоструйных камер – это первое, чему нужно уделить должное внимание в процессе изготовления камеры для пескоструя. Рассчитать мощность можно с использованием формул, поскольку вентиляция не должна быть избыточной – это сильно нагружает оператора камеры.
Заранее необходимо приобрести пескоструйный аппарат с дистанционным управлением. Поскольку управлять устройством будет оператор, нужно учитывать различные обстоятельства – человеку может стать плохо или пр.
Дистанционное управление позволит избежать опасности для здоровья и травматизма на производстве. Помещение, которое вскоре будет переоборудовано под пескоструйную камеру, не должно быть большой площади.
Это важно по простой причине – песок (или другой абразивный материал) имеет свойство рикошетить от стен, а в больших камерах сила рикошета будет только увеличиваться. Для дополнительной защиты можно обвешать стены специальными резиновыми пластинами, так сила удара значительно уменьшится.
Полы лучше сделать в виде решетки, через которую абразивный материал будет проскакивать, и собираться в специально предназначенном для этого отсеке. Достать его оттуда можно через технологическое отверстие, затем песок очищается и его можно использовать повторно.
Устанавливать пескоструй внутри помещения не рекомендуется, поскольку он может пострадать под воздействием абразивного материала. Лучше установить ее снаружи, но при этом пространство не должно быть открытым.
Мастер должен обязательно работать в защитном комбинезоне, респираторе и очках, поскольку в процессе работы выделяется очень большое количество пыли.
Как выбрать пескоструйный аппарат?
Для начала необходимо определиться с тем, на каком уровне надо эксплуатировать устройство. Для собственных нужд можно попытаться изготовить или же приобрести недорогой китайский прибор. Если использовать в процессе только высококачественные материалы, то такой агрегат вполне может работать и в промышленных масштабах.
Пескоструйный пистолет являет собой небольшую рукоятку с несколькими штуцерами (через один подается воздух, а через другой – песок) и соплом. Сделать его своими руками довольно проблематично, особенно если необходимо будет активно использовать устройство.
Для самодельного пистолета нужно заранее заказать сопло необходимого диаметра, пытаться выточить его самостоятельно сложно.
Желательно обращать внимание на сопла, изготовленные из карбида и других прочных материалов, поскольку срок их службы будет намного дольше. Керамические сопла начнут очень быстро разрушаться под воздействием сильного давления в процессе работы пескоструя.
Затем под диаметр сопла необходимо выточить корпус, к которому впоследствии будут крепиться штуцеры. Затем в небольшую емкость (бутылку) насыпается абразивный материал, и пистолет подсоединяют к компрессору, который будет нагнетать сжатый воздух.
Компрессор можно купить или попытаться изготовить самостоятельно. Для частого использования пескоструйной камеры первый вариант будет предпочтительней.
Теперь можно приступать к эксплуатации установки, но при этом нужно помнить о правилах техники безопасности и неукоснительно им следовать. Камера для пескоструйной обработки может пригодиться не только в том случае, если необходимо тщательно подготовить автомобиль к окрашиванию, но и для обработки деталей от ржавчины или очистки стекла.
Пескоструйная обработка — проверенный и востребованный способ удалить с поверхности различных предметов серьезные загрязнения. Прибор для выполнения этого рода операций можно купить, одолжить, арендовать, но если бюджет невелик, а очистку нужно выполнять часто, его можно сделать. Учитывая простую конструкцию агрегата, даже начинающему мастеру пескоструйная камера своими руками окажется вполне по силам.
Как это работает
Предмет, нуждающийся в очистке, помещают в специальную камеру. Туда же с помощью компрессора подается струя воздуха, смешанного с абразивным материалом, чаще всего, с песком. Струю направляют на загрязненное место, которое очищается быстро и с высокой степенью эффективности. Таким образом удаляют пятна ржавчины, следы старых покрытий и т.п.
Песок — не единственный абразив, который можно использовать в подобных устройствах. Для очистки подходят также другие материалы:
- гранулы из стекла;
- шлак, полученный при производстве никеля или меди;
- электрокорунд;
- стальная или чугунная дробь и т.п.
Материалы подбирают в зависимости от типа загрязнений и материала основания, с которого их удаляют.
Особенности изготовления пескоструйной камеры
Как и любое дело, начать изготовление пескоструйной камеры следует с проекта. Для этого достаточно схематически изобразить прибор на бумаге, обозначив размеры, основные узлы и механизмы. Материалы для агрегата нужно подбирать очень прочные, учитывая специфику его работы. Конфигурация и размеры рабочей камеры определяются в соответствии с размерами предметов, которые предполагается обрабатывать внутри.
Кроме того, в камере также должны поместиться осветительные приборы. Специалисты рекомендуют установить внутри две лампы. Обе должны находиться в верхней части камеры таким образом, чтобы освещать объект обработки с двух сторон. Важный элемент устройства — пистолет с соплом, через которое и будет поступать смесь воздуха с абразивом. Чтобы поворачивать предмет, находящийся в камере, рекомендуется сделать одно или два отверстия.
К ним прикрепляют футляры с перчатками для защиты рук оператора, производящего очистку. Конструкция этих элементов должна быть такой, чтобы при необходимости перчатки можно было заменить. При контакте с абразивом эти элементы быстро изнашиваются. Обычно перчатки прикрепляют к длинным манжетам. Снаружи размещают компрессор, который подает воздух в емкость с абразивом, после чего поток поступает на сопло.
На одной из боковых стен следует сделать смотровое окно из прочного прозрачного пластика, чтобы наблюдать за процессом очистки. Дно камеры выполняют из сетки или листа перфорированного металла. Под сеткой помещают емкость для сбора использованного абразива. Небольшие пескоструйные камеры устанавливают на стол или подставку, сваренную из металлического уголка.
Пескоструйная машина пригодится практически каждому. Это устройство поможет быстро и качественно очистить поверхности от следов , и окалины. В продаже несложно найти приборы для очистки песком, но стоят они недёшево. Самый «бюджетный» из них обойдётся минимум в 9 000 рублей. Сегодня редакция онлайн-журнала сайт предлагает вам подробные инструкции о том, как сделать пескоструй своими руками. Видео, советы от мастеров и важные рекомендации по эксплуатации прибора − в этой статье.
Читайте в статье
Как устроен пескоструйный аппарат и его схема
Изготовить пескоструйную машину полностью из самодельных деталей не получится, вам придётся приобрести некоторые части устройства перед началом работы.В принципе, пескоструйка похожа на краскопульт. Она состоит из компрессора, который обеспечивает нагнетание воздушного потока, магистрали, в которую поступает песок и сопла, выбрасывающего наполнитель в сторону обрабатываемых поверхностей. Сам аппарат может иметь внушительные габариты, если вам, к примеру, необходимо почистить от следов краски, или компактным, если речь идёт о тонкой работе по гравировке на стекле.
Кроме трёх основных элементов, о которых уже было сказано, в схему аппарата входят ресивер, система кранов, электрические и шланги. Для засыпки песка потребуется основной резервуар.
Общая схема пескоструйного аппарата
Вот так выглядит схема устройства.
Как видите, все комплектующие прибора можно купить или изготовить по отдельности, а значит, поставленная задача – изготовить пескоструйную установку своими руками − выполнима.
Принципы действия пескоструйного аппарата и область его применения
Простой принцип действия песка как мощного абразива известен всем. Мельчайшие частицы, попадающие на рабочую поверхность под давлением, срывают все слои , налёта, ржавчины. Задача пескоструйки состоит как раз в том, чтобы направить абразив в нужном направлении и обеспечить необходимое давление для выполнения работы. Давление обеспечивается воздушным компрессором.
- Рукав подобрать несложно. Для этого достаточно резинового шланга нужного диаметра. Крепление шланга обеспечивается металлическими хомутами или стяжками.
- Сопло – можно купить готовое сопло или изготовить его самостоятельно из подручного материала. Чтобы устройство прослужило дольше, его оснащают заменяемыми керамическими колпачками с отверстиями в 5−6 мм для аккуратной работы.
Как сделать пескоструй своими руками из подручных материалов: мастер-классы и видео
Подумайте, прежде чем браться за изготовление пескоструйки. Насколько масштабны планируемые вами работы? Покупка воздушного компрессора – тоже затраты из семейного бюджета. Если перед вами стоит всего лишь задача почистить , может, проще взять такой прибор в аренду в одном из пунктов проката?
Другое дело, если агрегат нужен будет регулярно. Его покупка отразится на вашем кошельке. Заводские модели часто выходят из строя, а производители дают на них очень скромную гарантию из-за специфических условий работы. Вот и получается, что сделать пескоструйку своими руками дешевле, а учитывая использование заменяемых деталей, прослужит она вам бесконечно долго. Давайте рассмотрим самые популярные модели из подручных материалов.
Как сделать своими руками пескоструй из газового баллона
| Изображение | Описание работ |
 | В днище газового баллона нужно сделать отверстие. Обратите внимание: баллон должен быть абсолютно пустым, это очень важно для вашей безопасности! Чтобы сделать дыру нужного диаметра, сначала просверливается несколько отверстий, затем содержимое выпиливается по металлу. |
 | Неровные края нужно тщательно обработать шлифовальной насадкой. |
 | К отверстию потребуется сваркой прикрепить двухдюймовый гон с резьбовой крышкой. |
 | Для аппарата потребуются фитинги, сгоны, шланг и стяжки. |
 | Самая тяжёлая часть работы – открутить кран от баллона. У старых баллонов краны обычно выкручиваются с трудом, можно слегка разогреть их горелкой, использовать рычаг и газовый ключ, тиски. |
 | В освободившееся отверстие вкрутите фитинг для подсоединения остальных деталей. |
 | Все резьбовые соединения нужно уплотнить с помощью пакли или нити ФУМ. |
 | Для выхода песка потребуется соорудить такую конструкцию из переходников. |
 | Как вариант, для сопла можно использовать носик от дешёвого термопистолета. Его закрепляют на конце шланга с помощью изоленты и хомутов. |
 | Для регулировки мощности давления потребуется установить кран на месте подключения шланга компрессора. |
Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:
Как сделать своими руками пескоструй из огнетушителя
| Изображение | Описание работ |
 | Для изготовления пескоструйки небольшого размера можно использовать обычный огнетушитель. Такую ёмкость придётся часто заправлять, зато её легко переносить на новое место. |
 | В огнетушителях вентиль выкручивается намного легче, чем в газовом баллоне. Вам потребуется всего лишь газовый ключ. |
 | Как и в газовом баллоне, в днище огнетушителя необходимо проделать отверстие для засыпки песка. |
 | К полученному отверстию приваривается фитинг с резьбой. |
 | К баллону необходимо приварить металлические ножки. Они придадут конструкции устойчивость и позволят подключить снизу шланг. |
 | Для дальнейшей работы потребуется комплект фитингов и кран. |
 | В собранном виде устройство выглядит так: на выходе из баллона стоит кран, слева − выход для подключения компрессора, справа – для рукава пескоструя. |
Остаётся только подключить к этой установке компрессор и пистолет для пескоструйного аппарата. Такой небольшой прибор пригодится для мелких работ.
Пескоструйное сопло и его изготовление своими руками
Что важно для пескоструйного сопла? Прежде всего – диаметр выходного отверстия, от него зависит аккуратность обработки и расход абразива. Как расходуется абразив в зависимости от диаметра сопла в таблице:
Второй важный момент – длина сопла. Длина влияет на качество обработки поверхности. И последнее – материал. Чем прочнее материал сопла, тем дольше прослужит этот элемент конструкции.
Готовые заводские изделия имеют стандартные диаметры сопла – 12, 10, 8 и 6 мм. Вы можете встретить в продаже сопла с системой «Вентури», скорость абразивных частиц в них может достигать 720 км/ч. Обработка с такой мощностью высокоэффективна.
Из чего можно своими руками изготовить сопло для пескоструйки, и сколько оно прослужит:
К сведению! Если вы используете как абразив стальную дробь, сопла прослужат почти в три раза дольше.
Технология изготовления своими руками сопла из свечей зажигания для пескоструя:
| Изображение | Описание работ |
 | Для изготовления сопла подходят керамические автомобильные свечи, их запас (уже использованных) есть практически у каждого автомобилиста. Со свечи нужно снять наконечник, он легко вынимается без использования инструментов. |
 | Сердечник нужно зажать в тисках и аккуратными движениями открутить свечу так, чтобы вынуть эту металлическую сердцевину. |
 | Оставшийся сердечник можно выбросить, он больше не пригодится. |
 | После свечу следует аккуратно обрезать болгаркой сразу за первой гайкой. Делайте это аккуратно, так, чтобы не расколоть керамику. |
 | После обрезки все металлические части легко снимаются с керамического наконечника, и сопло для пескоструйки готово. |
 | Керамическое сопло выдерживает максимум 2 часа работы и после теряет свою форму. Так что если вам нужно обеспечить более длительное время работы, запаситесь комплектом наконечников. |
Как продлить срок службы самодельного сопла, смотрите в следующем видеосюжете:
Как изготовить своими руками пескоструйный пистолет
Пескоструйный пистолет для компрессора – инструмент для тонкой обработки небольших изделий. Сделать его несложно, потребуется пластиковая бутылка и пистолет с соплом. Подробности процесса пописаны в видео с мастер-классом:
Плюсы и минусы самодельной пескоструйки
Какие выгоды вы получите, если возьмётесь за самостоятельное изготовление пескоструйного аппарата:
- сэкономите средства, так как самодельный агрегат обойдётся значительно дешевле покупного;
- получите устройство мощнее, чем заводское.
Но не всё так радужно, есть и минусы в этой затее:
Подумайте, прежде чем браться за дело, и правильно рассчитайте свои возможности.
Небольшая инструкция по правильной эксплуатации пескоструйного аппарата
Пескоструйная машина – потенциально опасный агрегат, в работе с ним важно соблюдать меры безопасности, чтобы избежать травм:
Сколько стоят пескоструйные аппараты заводского изготовления: самые популярные модели
Пескоструйные аппараты для бытового применения можно приобрести в специализированных магазинах. Мы проанализировали для вас ассортимент подобных изделий и предлагаем вашему вниманию несколько самых популярных моделей на Яндекс Маркете:
| Модель | Основные характеристики | Средняя стоимость (по состоянию на апрель 2018 г.), руб. | Лучшее предложение |
|
| 47890 | vseinstrumenti.ru |
Forsage F-SB10 Inforce S 4020B Zitrek DSMG-75 015-1141Имеет ли смысл делать самодельный пескоструй
Мы дали вам все известные факты, материалы и расчёты, а вот ответить на этот вопрос придётся самостоятельно. Купить готовую машину можно примерно за 8 000 рублей, прокат обойдётся вам в 500−800 рублей в сутки. Подумайте, есть ли у вас комплектующие для самостоятельного изготовления агрегата. Если в гаражном складе не завалялся воздушный компрессор – его покупка тоже существенно отразится на вашем бюджете.
