Fibra di legno: di cosa si tratta, non tutti possono rispondere subito. E circa 50 anni fa solo le persone tecnicamente istruite conoscevano questo materiale, sebbene il suo aspetto risalga a più di un secolo e mezzo e anche oltre.
Origine del materiale
L'antenato del cartone di fibra può essere considerato la carta prodotta nell'antica Cina nel II secolo a.C. Per produrlo, il legno tritato veniva mescolato con acqua e poi essiccato. Il pannello di fibra fu brevettato da Lyman nel 1858. Munch sviluppò l'idea dell'americano, mise la produzione di pannelli di fibra su base industriale e utilizzò la pressatura a caldo. Il mondo deve la creazione di lastre ad alta densità, ancora una volta, all'americano Mason, che nel 1924, a causa di un errore, ricevette una versione “umida” della fabbricazione di questo insolito materiale.
Nome
Per creare il pannello di fibra, che viene interpretato come pannello di fibra, vengono utilizzate fibre di legno, convertite in una massa omogenea mediante pressatura o essiccazione.
La resistenza del materiale dipende dalla qualità della trama della fibra.
Durante il processo produttivo vengono utilizzati additivi adesivi e additivi chimici idrorepellenti.
Il risultato è un materiale in lamiera rettangolare, ideale per l'industria del mobile e l'edilizia.
Il pannello di fibra viene spesso confuso con il pannello rigido, ma l'errore è insignificante. Pannello rigido: cos'è, in cosa differisce dal pannello in fibra di legno? Avendo le stesse caratteristiche, i materiali differiscono nelle caratteristiche. Di norma, il pannello rigido ha una densità maggiore; le lastre realizzate con esso si differenziano per un lato decorativo, “lucido”.
Composto
Il pannello di fibra si confronta favorevolmente con altri materiali che utilizzano legno, poiché per la produzione vengono utilizzati scarti a struttura fine dell'industria della lavorazione del legno, il che aumenta l'effetto economico e non danneggia l'ambiente. Il pannello di fibra è costituito da trucioli di legno triturati, legno frantumato o legna da ardere. L'aggiunta di paraffina o colofonia alla massa aumenta la resistenza all'umidità. Le proprietà fisiche e meccaniche del materiale vengono aumentate dalle resine sintetiche. Inoltre, vengono aggiunti antisettici e ritardanti di fiamma.
Importante! Il pannello di fibra è altamente poroso, quindi quando si dipinge la superficie del pannello di fibra richiederà 2-3 volte più vernice rispetto al legno normale.
Processo di produzione
La produzione del pannello di fibra non ha cambiato modello per mezzo secolo. L'inizio del processo è simile al seguente:
- Con l'aiuto di sostanze lavanti e assorbenti la pasta di legno viene liberata da detriti, sabbia e argilla.
- Le particelle metalliche vengono rimosse dai trucioli di legno essiccati utilizzando un magnete.
- Le fibre vengono macinate in sequenza.
- La massa risultante viene miscelata con paraffina e resine in un defibrillatore.
Esistono due modi per realizzare pannelli in fibra di legno. Una volta “bagnata”, parte della massa preparata viene incollata tra loro mediante sostanze idrorepellenti, dopodiché il tutto viene inviato sotto pressa. Il metodo a secco elimina il lavaggio iniziale del legno che viene invece essiccato;
Specie
La divisione dei pannelli di fibra per tipologia è determinata dalla densità del materiale. Ora l'industria produce pannelli di fibra a bassa e media densità (morbidi), da varietà semidure (semidure), con densità dura e super dura (semidura).
Morbido
Il tipo ha una struttura porosa, bassa conduttività termica e non è durevole. La densità è limitata a 150–350 kg/cm. cubo Spessore del pannello di fibra – da 8 a 25 mm. Le lastre sono contrassegnate con la lettera M con l'aggiunta dei numeri 1, 2, 3. A causa delle caratteristiche di bassa resistenza, come materiale ammortizzante viene utilizzato il pannello di fibra morbido. Viene utilizzato come isolamento termico e isolamento acustico. Il materiale differisce dal cartongesso per un'installazione più semplice e costi inferiori. L'aspetto morbido del pannello di fibra costituisce un eccellente sottofondo per i rivestimenti dei pavimenti e consente superfici perfettamente lisce.
Mezzo duro
Si tratta di pannelli di fibra con una densità di circa 850 kg/cm3. Lo spessore del pannello di fibra semisolido varia da 6 a 12 mm. Molto spesso viene utilizzato come parete posteriore di vari mobili e come supporto per pavimenti. Il cartone di fibra è ampiamente utilizzato come materiale da imballaggio (produzione di scatole).
Duro ed extra duro
Il più durevole di tutti i tipi di pannelli di fibra. Ha una bassa porosità. Densità – da 800 a 1000 kg/cm3.
Utilizzando pannelli in fibra di legno di questo tipo vengono realizzate le pareti posteriori di vari mobili ed è assicurata la produzione di cassetti e ante a pannelli.
La categoria dei pannelli duri in fibra di legno continua ad essere superdura. La loro densità è superiore a 950 kg/cm. cubo
Il pannello rigido viene utilizzato per rivestire le superfici esterne ed interne dei locali come rivestimento del pavimento. Viene utilizzato per produrre pareti divisorie interne, porte e telai.
Il pannello di fibra super duro è un ottimo mobile. Una casa in fibra di legno può essere utilizzata come edificio temporaneo o di campagna.
La divisione dei pannelli di fibra duri e super duri è determinata dalle caratteristiche di resistenza, nonché dalla densità e dal tipo del pannello frontale. La marcatura del pannello di fibra fornisce informazioni complete sul materiale (vedere Tabella 1):
Tipologie di finiture superficiali
Nobile
Il pannello di fibra o di fibra trattato ha un aspetto decorativo presentabile. Per la sua produzione vengono utilizzati pannelli di fibra bagnati.
Questo materiale ha un rivestimento multistrato. Dopo un'accurata preparazione, sul pannello frontale vengono applicati diversi strati di vernice. I rivestimenti sono basati su dispersioni acriliche di alta qualità.
Lo strato di vernice protegge il materiale da danni meccanici. Allo stesso tempo, DVPO aumenta significativamente la sua forza. Di solito viene prodotto con un disegno che imita le specie legnose pregiate.
Le parti e le pareti posteriori dei mobili sono realizzate in DFPO. Questo materiale viene utilizzato per decorare soffitti e pareti. I pannelli in fibra di legno con una superficie frontale raffinata vengono utilizzati nella produzione di porte e telai di porte.
Sotto laminato
Il pannello di fibra laminato è un eccellente materiale di finitura per i lavori di finitura; è ideale per la produzione di mobili. Nel processo di creazione di LDVP, viene utilizzata la modalità standard per tutti i pannelli di fibra. Il materiale preparato viene posto sotto una pressa riscaldata ad alta temperatura, garantita dalla circolazione di olio minerale riscaldato. Alla stampa è attaccata una matrice, che ha la trama di un motivo destinato alla goffratura sul pannello frontale in fibra di legno (in questo modo si ottiene una finitura come il mattone, lo shagreen e vari tipi di legno). Dopo aver ricoperto i fogli con una speciale pellicola melamminica, a basso grado di indurimento, una pressa riscaldata pressa il disegno nel materiale. A causa dell'elevata temperatura e pressione, le resine melamminiche iniziano a sciogliersi e penetrano nello strato superficiale del pannello di fibra, fondendosi con esso in un unico insieme. Questo metodo elimina gli adesivi dal processo. La laminazione può essere eseguita su entrambi i lati del pannello. Il materiale è altamente resistente e non sensibile all'umidità.
I tipi più comuni di HDF:
- Sotto la fodera. Funge da rivestimento per pareti e pavimenti.
- Piastrellato. Permette di ottenere una finitura originale.
- Foglio. Differisce in versatilità.
LDVP è ampiamente utilizzato per la progettazione di spazi interni, come pareti di facciate di mobili, per creare archi e soffitti interni.
Attenzione! Oltre alle proprietà estetiche, i pannelli di fibra laminati hanno elevate proprietà di isolamento acustico. Sono ottimi per rifinire studi, auditorium e ambienti dove è necessario il silenzio.
Laminato
Quando si producono pannelli di fibra laminati, i materiali di rivestimento decorativi vengono incollati sui fogli. I CDVP si ottengono utilizzando due metodi:
- Freddo. Dopo la lavorazione con rulli a spazzola, le lastre vengono trattate con colla, seguita dall'applicazione di materiale di rivestimento laminato. La robustezza del collegamento si ottiene facendo passare i pannelli tra i rulli;
- laminazione a caldo o termica. Le piastre vengono riscaldate mediante irradiazione infrarossa. Dopo l'applicazione della colla e del rivestimento decorativo, i fogli vengono fatti passare attraverso rulli caldi (calamandre).
Il pannello di fibra laminato ha una superficie perfettamente liscia e satinata.
Standard dimensionali del foglio
In teoria, la dimensione di un foglio di fibra di legno non ha restrizioni; tutto dipende dalle capacità produttive. Tuttavia, per comodità di progettazione e lavorazione del materiale nell'industria, esistono standard che definiscono le dimensioni standard del pannello di fibra.
Lo spessore del pannello di fibra è fissato dai seguenti indicatori:
- per morbido – 8, 12, 16 e 25 mm;
- per semisolido – 6, 8 e 12 mm;
- per duro e superduro: 2,5, 3,2, 4,5 e 6 mm.
Le dimensioni dei pannelli di fibra sono soggette a GOST 10632-2007 e sono anche determinate per ciascun tipo di pannelli di fibra:
Quelli morbidi sono disponibili nelle lunghezze: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 e 3000 mm, con larghezza 1200 o 1700 mm.
Semiduri, duri e superduri hanno le seguenti lunghezze: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 mm. Spessore – 1220, 1525, 1830, 2140 mm.
Grazie alle sue proprietà, il pannello in fibra di legno presenta numerosi vantaggi, vale a dire:
- ha un'elevata resistenza all'umidità e può essere utilizzato per rivestimenti esterni;
- è un ottimo materiale termoisolante e acustico;
- facile da elaborare e installare;
- permette di ottenere velocemente superfici perfettamente lisce;
- mostra resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
- ha una lunga durata;
- ha una massa piccola;
- prezzo relativamente economico;
- facile da pulire.
Attenzione! Gli scienziati hanno scoperto che l'utilizzo di 1 milione di m² di pannelli di fibra consente di sostituire 16mila m³ di legname di alta qualità, ovvero di risparmiare 54mila m³ di legno.
Screpolatura
Nonostante tutta la sua attrattiva, il materiale in fibra di legno non è privo di inconvenienti:
- Campo di applicazione ristretto (ad eccezione di MDF).
- Alta tossicità. La lavorazione dei pannelli di fibra richiede maggiori misure di sicurezza e ventilazione.
- Bassa resistenza ai carichi laterali. L'installazione delle lastre deve essere eseguita con estrema cura.
- A causa della sua elevata fragilità, è impossibile eseguire lavori di fresatura fine sul materiale.
Gli aspetti negativi non sminuiscono in alcun modo i vantaggi del pannello di fibra e ogni anno questo materiale amplia la portata della sua applicazione.
I pannelli di fibra (pannelli di fibra) sono destinati all'uso in strutture edili e di mobili, protetti dall'umidità, in particolare nell'edilizia residenziale bassa, per recinzioni e decorazioni, e meno spesso nell'arte, ad esempio come base per dipinti ad olio.
Spesso si trova come parete posteriore dei mobili dell'armadio (armadi, armadietti, ecc.) o nella parte inferiore (cassetti, cassetti di divani e letti). È adatto anche per la realizzazione di casse per altoparlanti perché è economico da produrre, ha una struttura uniforme ed è facile da lavorare. Viene utilizzato anche per la produzione di vari contenitori, scatole regalo, ecc.
Composizione e tipi di pannelli di fibra
Il pannello di fibra a media densità (MDF) è un pannello prodotto mediante pressatura a secco di trucioli di legno pregiato ad alta pressione e temperatura. Come legante vengono utilizzate resine ureiche modificate con melammina. Ciò garantisce emissioni di formaldeide molto basse, paragonabili a quelle del legno naturale (classe di emissione di formaldeide - E1).
In base al tipo di pannello di fibra, i pannelli di fibra si dividono in pannelli di fibra per usi generali e speciali.
Il pannello di fibra per scopi speciali, a sua volta, è suddiviso in:
- bituminoso;
- biostabile;
- resistente al fuoco;
- lastre con superficie rigata o verniciata, chiamate anche “pannelli duri”.
A seconda dello scopo, il pannello di fibra è suddiviso in: duro, semiduro, superduro. In base al loro scopo, il pannello di fibra è suddiviso in pannelli di fibra isolante e isolante.
Marche di lastre dure a seconda della resistenza e del tipo di superficie frontale:
- T - lastre massicce con superficie frontale non trattata;
- T-T-P - lastre massicce con strato frontale colorato;
- T-S - lastre massicce con strato frontale di pasta di legno pregiata;
- T-SP - pannelli massicci con uno strato anteriore colorato di pasta di legno pregiato;
- ST - lastre dure di maggiore resistenza (superdure) con superficie frontale non trattata;
- ST-S - lastre dure di maggiore resistenza (superduro) con uno strato anteriore di pasta di legno pregiato.
Le lastre massicce dei gradi T, T-S, T-P, T-SP, a seconda del livello delle proprietà fisiche e meccaniche, sono suddivise in gruppi di qualità: A e B.
Le lastre morbide, a seconda della loro densità, si dividono in M1, M2 e M3.
Vantaggi
Durante il processo di produzione, al pannello di fibra possono essere conferite proprietà speciali: resistenza al fuoco, biostabilità, resistenza all'acqua. Il pannello di fibra presenta molti svantaggi, in particolare: non emette sostanze pericolose per la salute. Inoltre, la resistenza dell'MDF è 1,8-2 volte superiore alla resistenza dei pannelli truciolari.
La densità del materiale varia da 600 kg/m3 a 1200 kg/m3.
Processo di produzione
La legna da ardere tecnologica e gli scarti della produzione di compensato vengono frantumati nei cippatori M RR8-50GN e MRN-50 in trucioli di processo. Le patatine vengono ordinate. Si lava e si entra nella caldaia fumante. Dopo la cottura a vapore, i trucioli vengono trasportati da una coclea ad un'unità di macinazione, dove vengono macinati in fibre, essiccati, mescolati con additivi e immessi nella tramoggia di una macchina formatrice. Nella macchina formatrice viene formata una coperta, che viene alimentata da un trasportatore in una pressa a rulli, dove viene compattata. Successivamente viene pretagliato e va nella calandra. La pressatura viene effettuata tra un nastro d'acciaio e una calandra ad una temperatura di 160-190 °C. Successivamente, il foglio di fibra di legno passa ad una macchina bordatrice, dove viene tagliato nel formato desiderato.
Pannelli di fibra trattati (DVPO)
I pannelli in fibra di legno trattata (DVPO) sono pannelli a base di fibre di legno, prodotti e lavorati utilizzando una tecnologia speciale. DVPO si distingue per la presenza di un rivestimento decorativo a più strati. Di norma, le composizioni contengono una base acrilica e si distinguono non solo per la resistenza alle influenze esterne, ma anche per una ricca tavolozza di sfumature.
Prima di tutto, i produttori applicano uno strato di primer sulla superficie del pannello di fibra. Poi arriva lo strato di finitura.
Vale la pena notare che DVPO può imitare il legno naturale, ad esempio noce milanese, acero. L'ontano chiaro è molto richiesto.
I decori realizzati con DVPO non sono in alcun modo inferiori alle finiture in legno naturale, ma sono molto più economici. Inoltre, è possibile acquistare porte interne realizzate con questo materiale.
La vernice utilizzata dai produttori per rivestire i pannelli DVPO è molto difficile da scheggiare o graffiare. Pertanto, i pannelli di fibra sono adatti per decorare le stanze dei bambini. Garantiamo non solo l'alta qualità, ma anche il rispetto dell'ambiente delle lastre.
DVPO ha buone proprietà isolanti, i produttori, in particolare, consigliano di utilizzare lastre per isolare gli ambienti. In alcuni casi, il materiale viene utilizzato per creare partizioni interne. DVPO, a differenza del legno naturale, non ha paura dell'acqua. La superficie lucida respinge efficacemente l'acqua.
Un articolo sulle principali caratteristiche e tipologie dei pannelli in fibra di legno, come scegliere i fogli di fibra di legno giusti. Quali tipi e tipi di pannelli di fibra esistono. Consigli per l'acquisto di pannelli di fibra.
Il pannello di fibra, ovvero i pannelli in fibra di legno, è un materiale abbastanza popolare, ampiamente utilizzato nella costruzione e nella riparazione. Il pannello di fibra, a differenza del truciolare, è prodotto mediante pressatura a caldo delle fibre di legno, che sono costituite, a loro volta, da trucioli, legno e scarti ottenuti durante la lavorazione del legno. Le fibre si ottengono trattandole con vapore caldo e macinando materie prime legnose. Leggi il nostro articolo su come scegliere e acquistare quello giusto, nonché le principali caratteristiche del pannello di fibra.
Applicazione di pannelli in fibra di legno
In genere, i fogli di fibra di legno di alta qualità sono rivestiti o impregnati con composti speciali che rendono il materiale più durevole e resistente all'umidità. I pannelli di fibra sono apprezzati principalmente per le loro proprietà, che si confrontano favorevolmente con le caratteristiche del legno. Ad esempio, non si gonfia se esposto direttamente all'umidità, senza perdere la sua forma. E il pannello di fibra laminato, tra le altre cose, non richiederà un trattamento aggiuntivo della superficie della lastra.
Un altro vantaggio del materiale è la sua densità piuttosto elevata, che consente di ottenere fissaggi robusti con viti e chiodi. Inoltre, i prezzi ragionevoli e la facile manutenzione dei pannelli di fibra li rendono leader nella vendita di legname.
I pannelli di fibra hanno trovato ampia applicazione: nella costruzione residenziale e industriale di edifici, nelle coperture - il materiale ha buone proprietà di isolamento acustico e termico, per la decorazione esterna ed interna di case, nella produzione di mobili, pavimenti e pareti divisorie, ecc.
Come scegliere il pannello di fibra giusto
Quando si sceglie il pannello di fibra, prima di tutto è necessario prestare attenzione alla marcatura del materiale, che determina caratteristiche del pannello di fibra tipo specifico di lastre. Oggi vengono prodotti quattro tipi principali di pannelli di fibra:
La densità di questo tipo di pannello di fibra non è superiore a 350 kg/metro cubo, spessore fino a 25 mm. I pannelli morbidi sono eccellenti per l'isolamento acustico perché hanno una struttura abbastanza porosa. Marchi di prodotto: M-1, M-2 e M-3.
Lastre semisolide. La densità di tali prodotti è pari o superiore a 850 kg/metro cubo, lo spessore della lastra fino a 12 mm. È ampiamente utilizzato nella produzione di mobili.
Lastre solide. La densità di questo materiale va da 800 a 1000 kg/mc con uno spessore fino a 6 mm. A loro volta vengono contrassegnate le lastre massicce, suddivise in quattro tipologie: “T” - con superficie frontale non trattata; “T-S” - la superficie anteriore è realizzata in pasta di legno pregiata; “T-P” - la superficie anteriore della lastra è ricoperta di vernice; "T-PS" è uno strato superficiale di pasta di legno finemente dispersa, rivestito con vernice.
Lastre super dure. Si tratta di un materiale durevole e poco poroso con una densità di 950 kg/metro cubo. Questo tipo di pannello di fibra viene utilizzato nella produzione di mobili, pavimenti, ecc.
Acquistiamo lastre di fibra di legno
È necessario acquistare pannelli di fibra solo da grandi produttori che controllano rigorosamente la qualità dei loro prodotti. Il contenuto di sostanze nocive non deve superare gli standard consentiti. Le dimensioni del prodotto devono essere uguali a quelle indicate. Inoltre non sono ammesse inclusioni estranee, macchie di paraffina, ecc. sulla superficie delle lastre.
Di norma, i produttori forniscono agli imballaggi con pannelli in fibra un'etichetta contenente informazioni complete sul produttore, aree di applicazione e regole di conservazione. Qui devono essere indicati anche il marchio del prodotto, la classe di emissione e la data di produzione. Inoltre, l'imballaggio deve avere un timbro di controllo tecnico. Se le informazioni sono incomplete o non esistono affatto, non dovresti acquistare tali prodotti, altrimenti, nel tentativo di risparmiare, spenderai molto di più.
In questo articolo: cos'è il pannello di fibra, la storia della sua creazione; tipi di pannelli di fibra, caratteristiche, ambito di applicazione; vantaggi del pannello di fibra; svantaggi del pannello di fibra.
Il legno è il materiale più popolare e richiesto nella produzione di costruzioni e mobili. La storia ricorda ancora i tempi in cui ettari di foreste venivano abbattuti per costruire case in legno o realizzare mobili in legno.
Gli alberi scomparivano più velocemente di quanto potessero crescere nuovi. E questo non sorprende. Dopotutto, in precedenza solo una parte del tronco dell'albero veniva utilizzata per scopi edili. Il resto è semplicemente marcito. Nella speranza di preservare le foreste in via di estinzione, gli scienziati hanno iniziato a capire come utilizzare il legno precedentemente inutilizzabile: i rifiuti della lavorazione del legno. Come risultato di alcuni sforzi, è nato il pannello di fibra.
Cos'è il pannello di fibra?
Il pannello di fibra, o in breve pannello di fibra, è un materiale sotto forma di un foglio rettangolare ottenuto mediante pressatura a caldo o essiccazione di una massa di fibre di legno formata in un tappeto.
Storia della creazione del pannello di fibra
Il pannello di fibra fu brevettato per la prima volta nel 1858 dall'intraprendente scienziato Lyman. Alcuni anni dopo (nel 1864), la tecnologia per la produzione del pannello di fibra fu migliorata dallo scienziato Munch. Ha sviluppato attrezzature con capacità di pressatura a caldo. Le lastre sono state finora prodotte senza l'utilizzo di legante.
Il metodo “umido” per produrre pannelli di fibra fu scoperto nel 1924 dall’americano Mason (nella foto a destra in prima fila). Nella sua tecnologia per la creazione di pannelli di fibra, ha utilizzato una fiamma ossidrica, una macchina da stampa e una vecchia caldaia per automobili. Pertanto, è stato prodotto un pannello di fibra a densità più elevata, che Mason ha chiamato in suo onore: "Masonite". La scoperta di Mason segnò l'inizio della produzione industriale di pannelli in fibra.
Tipi di pannelli di fibra, caratteristiche, ambito di applicazione
A seconda della durezza, i pannelli di fibra sono classificati in pannelli di fibra superduri, duri, semiduri, morbidi e a media densità (MDF).
Pannello di fibra super duro
La densità del pannello di fibra superduro varia da 950 a 1100 kg/m 3 . Hanno una buona resistenza alla flessione e alla trazione. Il pannello di fibra con tali caratteristiche viene utilizzato come materiale isolante elettrico per la fabbricazione di pannelli e scudi. Vengono utilizzati anche nella realizzazione di pavimenti come materiale termoisolante e acustico e rivestimento di porte esterne.
Pannello di fibra massiccio
La densità del pannello di fibra massiccio è di circa 850 kg/m3. Tali pannelli di fibra hanno anche sufficiente resistenza alla flessione e alla trazione. Sono utilizzati principalmente nella produzione di mobili: vanno alle pareti posteriori di armadi, cassetti, ecc. Nella costruzione, il pannello di fibra dura viene utilizzato come materiale di rivestimento per le pareti interne con successiva verniciatura.
Oltre alla finitura con pitture e vernici, le lastre possono essere decorate con pellicole sintetiche a base di PVC e pellicole melaminiche (impiallacciatura sintetica). Di conseguenza, la superficie del pannello di fibra può essere opaca, lucida, pigmentata o imitare la struttura del legno.
Pannello di fibra semisolido
La densità del pannello di fibra semisolido è di 400-800 kg/m3. La loro resistenza alla flessione e alla trazione è circa 2 volte inferiore a quella dei pannelli di fibra duri e superduri. I pannelli di fibra semisolidi hanno trovato la loro applicazione nella produzione di mobili come pareti posteriori di armadi, nonché nel settore edile come substrato per pavimenti. Inoltre, come materiale da imballaggio viene utilizzato il cartone di fibra semisolido.
Pannello di fibra morbido
La densità del pannello in fibra morbida, a seconda della marca, varia da 100 a 400 kg/m3. Sono realizzati con scarti di legno senza l'aggiunta di leganti sintetici, il che rende il materiale rispettoso dell'ambiente, anche per le persone con allergie.
I pannelli di fibra morbida vengono utilizzati principalmente per l'isolamento termico e acustico di pareti, soffitti e soffitti. Sono utilizzati per rivestire pareti e soffitti. Il pannello di fibra morbida è il principale concorrente del muro a secco. Ma a differenza del cartongesso, è un materiale più leggero, più flessibile e facile da installare.
Il pannello di fibra morbido viene utilizzato anche come strato di rivestimento durante la costruzione di pavimenti, livellando difetti significativi nella base. Le lastre vengono utilizzate come supporto per laminato, parquet o linoleum.
MDF (pannelli a media densità)
L'MDF è un tipo di pannello di fibra semisolido, ma occupa un posto speciale tra le sue tipologie. I pannelli MDF sono un materiale relativamente nuovo. Ma nonostante ciò, ha conquistato il rispetto di costruttori e produttori di mobili. Ed è chiaro il perché. La densità dell'MDF è di 700-800 kg/m 3 e la resistenza alla flessione è quasi uguale a quella del pannello di fibra massiccio e circa 2 volte superiore a quella del truciolato tradizionale!
L'MDF si presta bene alla lavorazione: segatura, fresatura e foratura.
L'ambito di applicazione dell'MDF è molto ampio. I prodotti stampati sono realizzati con lastre: battiscopa, listelli, plateau, ecc. L'MDF viene utilizzato nella posa di sottopavimenti, come pannelli per pareti e soffitti. Le lastre vengono utilizzate nella realizzazione di porte interne. E il laminato è realizzato in MDF ad alta densità (HDF).
Inoltre con l'MDF vengono prodotti: pannelli decorativi forati, travi a T, listelli per tetti, davanzali, facciate di mobili e molto altro ancora.
Vantaggi del pannello di fibra
- Resistenza all'acqua. I pannelli in fibra massiccia sono prodotti con una maggiore resistenza all'acqua, che ne consente l'utilizzo in porte esterne e balconi.
- Durabilità. I pannelli di fibra hanno una lunga durata.
- Basso costo. Il prezzo di una lastra, a seconda del tipo di pannello di fibra, dello spessore e delle dimensioni, parte da 150 rubli/lamiera.
- elevate proprietà di isolamento termico e acustico;
- leggero e facile da maneggiare.
Svantaggi del pannello di fibra
- campo di applicazione ristretto di un certo tipo di pannello di fibra (eccetto MDF);
- tossicità di alcuni tipi di pannelli di fibra a causa del contenuto di formaldeide. Pertanto, durante la lavorazione del pannello di fibra, è necessario utilizzare dispositivi di protezione individuale: una maschera antipolvere e occhiali protettivi. Inoltre, il lavoro deve essere svolto in un'area ben ventilata.
Qualsiasi lavoro richiede la conoscenza del materiale utilizzato. Ciò è particolarmente vero se il processo riguarda la finitura e la produzione di oggetti per interni. Per tali eventi viene spesso utilizzato il pannello di fibra, che svolge il ruolo di rivestimento grezzo e di finitura o di parti di mobili, quindi è importante tenere conto delle caratteristiche, della tipologia e della portata del prodotto.
Quando viene menzionata questa abbreviazione, spesso sorgono associazioni con pannelli di piccolo spessore utilizzati nella vita di tutti i giorni, ma per una corretta comprensione è necessaria la decodifica del pannello di fibra. Questo nome è l'abbreviazione della frase "pannello di fibra".
Questo termine si riferisce a un ampio gruppo di prodotti a base di materie prime di legno, frantumate in fibre, che vengono spesso presentate come opzioni indipendenti. Le loro dimensioni possono essere diverse, il che influisce sui parametri del foglio: resistenza e densità.
I pannelli di fibra (pannelli di fibra) si differenziano dai pannelli truciolari (truciolari) e dai pannelli a scaglie orientate (OSB) nella frazione materiale Tipi e qualità dei materiali
I prodotti in legno sono solitamente ordinati per metodo di produzione e tipo di lavorazione.
Classificazione per metodo di produzione
Due sono le principali tecnologie che permettono di ottenere prodotti con le caratteristiche richieste.
Bagnato
Utilizzando questo metodo si ottengono due varietà:
- Solido. Questo materiale ha un nome più comune: pannello rigido. La lettera T viene utilizzata per contrassegnare prodotti popolari:
- con uno strato frontale di pasta di legno pregiata - T-S;
- colorato - T-P;
- combinando le due opzioni precedenti - T-SP;
- T-S resistente all'umidità – T-SV;
- superduro – ST.
- Morbido. Tali parti hanno meno resistenza, quindi sono spesso più spesse. Inoltre sono divisi in base alla densità in M1, M2 e M3. Più alto è il numero, più alto è il punteggio.
I materiali realizzati in questo modo sono i più comuni. Ciò è dovuto alla loro disponibilità e alle buone proprietà.
È impossibile parlare con sicurezza dei vantaggi dei metodi di produzione a umido o a secco, perché lo scopo e le caratteristiche delle piastre sono molto diversi Asciutto
Questo metodo differisce notevolmente dal precedente. Esistono tre categorie di prodotti in base alla densità:
- basso – LDF;
- medio - MDF;
- alta – HDF.
Tutte le sigle stanno per “fibreboard” indicandone il parametro distintivo.
Nota! Questi materiali non si riflettono nei documenti normativi e alcuni di essi si riferiscono a standard stranieri.
Dell'intera linea di pannelli in fibra, i pannelli duri e gli MDF sono considerati i più famosi e vengono utilizzati sia nella decorazione d'interni che nella produzione di mobili;
Tipo decorativo
Le lastre in fibra di legno si dividono anche in base al tipo di rivestimento:
Esistono anche materiali con bassa e alta resistenza all'umidità. Un'ulteriore protezione contro l'acqua dipende dagli additivi utilizzati nella produzione, il più comune dei quali è la paraffina.
Le lamiere forate vengono utilizzate principalmente come rete decorativa su mobili e scatole di vario tipo, mentre lo strato superiore può essere laminato, laminato o verniciato Caratteristiche dei pannelli di fibra
I parametri principali del pannello di fibra dipendono dalla tecnologia e dal tipo di produzione, quindi i valori possono variare in modo significativo. Indicatori standard:
- Conduttività termica. Da 0,046 a 0,093.
- Densità. Per prodotti morbidi - da 200 a 400 kg/m3, per prodotti duri e superduri - da 600 a 1100 kg/m3.
- Umidità. Dal 4 al 10%.
- Dimensioni. Possono essere diversi, le opzioni più comuni sono: 2140*1220, 2440*1220 e 2745*1700 mm, spessore - da 2 a 40 mm.
- Peso. Dipende dalle dimensioni, il minimo è 4,5 kg, il massimo è superiore a 100 kg per i pezzi di formato più grande.
Le caratteristiche dei prodotti in fibra di legno dipendono in gran parte dal livello di densità Vantaggi del prodotto:
- Lunga durata. Se l'ambito di applicazione è determinato correttamente, il periodo operativo è di almeno 20 anni. Ma questo è possibile solo quando si rifiniscono ambienti che non sono costantemente esposti.
- Isolamento termico e acustico aggiuntivo. I parametri di assorbimento acustico dipendono dalla densità e dallo spessore delle parti. La varietà morbida è adatta per gli studi di rivestimento. La riduzione delle dispersioni termiche dipende anche dalle dimensioni della lastra e dalla presenza di uno strato di lana minerale o altro materiale.
- Resistenza all'umidità. Solo i pannelli densi con trattamento protettivo aggiuntivo hanno questa proprietà.
- Decorativo. Un'ampia varietà di rivestimenti consente di creare soluzioni interne individuali.
Contro:
- Bassa resistenza. Questo vale per i prodotti a bassa densità o con opzioni morbide. Sebbene la struttura sia abbastanza stabile, gli impatti puntuali possono danneggiare il rivestimento.
- Deformazione. L'esposizione prolungata all'umidità porta a rigonfiamento e delaminazione. Anche uno stoccaggio improprio ha un effetto dannoso: il pannello si piega, creando tensioni interne durante l'installazione.
Pertanto, quando si sceglie un materiale, è necessario determinare in anticipo le proprietà necessarie per una situazione specifica.
Le lastre di fibra di legno senza decorazione vengono utilizzate per il rivestimento grezzo preliminare e le lastre con rivestimento decorativo vengono utilizzate per la finitura del rivestimento Tecnologia di produzione
Il pannello di fibra può essere prodotto utilizzando diverse tecnologie; alcune fasi del processo possono variare. Al momento, l'opzione più comune in Russia è il metodo “bagnato”. Il metodo “a secco” viene introdotto piuttosto lentamente; la maggior parte dei prodotti così realizzati provengono dall'estero.
Per la produzione vengono utilizzate materie prime legnose provenienti da residui della produzione di legname e specie di conifere o latifoglie di seconda scelta. Può trattarsi di una frazione frantumata di segatura e trucioli di legno destinati alla lavorazione.
La tecnologia per la produzione di pannelli di fibra è relativamente semplice, ma in condizioni artigianali è impossibile organizzarla
La tecnologia è simile a questa:
- La massa viene sottoposta a ripetute pulizie per rimuovere sporco e impurità estranee.
- Le materie prime lavorate subiscono una fase di pre-essiccazione.
- La miscela viene inviata alla macinazione multilivello. Il procedimento permette di ottenere fibre della dimensione desiderata per una determinata tipologia di lastra. Spesso in questa fase si preparano due composizioni con frazioni diverse; la loro miscelazione consente di aumentare l'affidabilità del materiale.
- Il concentrato viene lavorato con resine leganti e componenti necessari.
Diversa è la descrizione delle fasi successive: con il metodo “a umido”, la massa viene posta in vasche, da dove, dopo la permanenza, passa sotto una pressa a caldo; con il metodo “a secco”, viene avviata anche la composizione risultante; la pressa, dove si forma una lastra sotto l'influenza della temperatura e dell'alta pressione.
Applicazione
Dato che il pannello di fibra è un materiale in fogli, il suo ambito di utilizzo è piuttosto ampio:
- Produzione di mobili. I prodotti sono adatti alla realizzazione di elementi di cornici e facciate. Le varietà sottili vengono utilizzate per realizzare i fondi dei cassetti e le pareti posteriori di armadi e cassettiere. Parti colorate con rivestimento decorativo vengono inserite nelle facciate a telaio o coprono aree aperte tra frammenti di scivoli e pareti. È anche un'ottima base per uno specchio.
- Costruzione. Sebbene il materiale non sia adatto per l'uso esterno, viene installato nei sottotetti come elemento aggiuntivo dei pavimenti, aumentando il livello di isolamento termico. Quando si costruiscono partizioni interne, il telaio è rivestito con lastre.
- Attività di finitura. Il pannello di fibra è adatto per molte applicazioni interne. Lo scopo principale è coprire pareti e pavimenti, rivestendo il soffitto su un unico piano. Il prodotto può essere utilizzato anche per lavori di finitura.
- Realizzare porte. La base cellulare è rivestita su entrambi i lati. La tela risultante pesa un po', ma non è affidabile. Gli elementi vengono utilizzati anche come inserti nella produzione di porte in ferro.
Il materiale leggero e confortevole viene ora utilizzato non solo nella produzione di mobili, ma anche in quasi tutti i tipi di finiture. L'ambito di applicazione del pannello di fibra è molto più ampio: i pannelli vengono utilizzati per realizzare imballaggi, guarnizioni e coperture di apparecchiature.
Danno alla salute
La compatibilità ambientale dei materiali in fibra di legno è sempre fonte di molte controversie. Il fatto è che durante la produzione (soprattutto con il metodo “umido”) al materiale viene aggiunta resina formaldeide. Ma poiché viene utilizzata una frazione molto fine e la pressatura è piuttosto densa, è necessaria una piccola quantità di legante. Inoltre, l'isolamento è possibile solo in aree aperte, praticamente assenti durante qualsiasi lavoro.
I prodotti realizzati con il metodo "a secco" potrebbero non contenere componenti dannosi.
Per ridurre al minimo il rischio, è necessario selezionare materiali con certificati di sicurezza.