Uzt, installazione di condotte sostitutive (attrezzature, sistemi, complessi) (per: distruzione di tubi in acciaio, ghisa, ceramica, cemento-amianto, calcestruzzo e posa di nuove comunicazioni, fognature, approvvigionamento idrico, drenaggio) (da un pozzo; sotto il strada). Impostazioni

Dopo aver preparato l'edificio per la demolizione, che viene effettuata da operai che utilizzano attrezzature manuali, inizia lo smantellamento dell'oggetto come tale. Può essere suddiviso in tre fasi: demolizione meccanizzata dell'edificio, raccolta differenziata dei rifiuti, frantumazione del calcestruzzo, cemento armato, mattoni e altri rifiuti edili. Nelle aree urbane dense, viene spesso utilizzata la tecnologia di smantellamento manuale di un edificio, utilizzando strumenti di meccanizzazione su piccola scala: tagliamuri e perforatrici, tagliaviti, tagliatrici a gas e così via. Ma questo è un processo lungo e laborioso, quindi durante lo smantellamento è sempre preferibile l'uso di attrezzature speciali con accessori, se possibile. In questo articolo esamineremo diversi tipi di macchine e attrezzature tradizionalmente utilizzate per la demolizione di edifici e il trattamento in loco dei rifiuti edili.

ESCAVATORE-DISTRUTTORE, AKA DEMOLATORE

Il personaggio principale sul sito in cui viene distrutto il cantiere è un escavatore cingolato. È lui, dotato degli accessori appropriati, che è coinvolto nella maggior parte delle fasi del processo, dalla demolizione alla raccolta differenziata dei rifiuti edili. Eppure la sua funzione principale qui è la distruzione; Ecco perché tale attrezzatura è chiamata escavatore da demolizione o demolatore, dall'inglese demolator. Il demolatore differisce dalle sue controparti creative principalmente per la sua maggiore lunghezza, direttamente proporzionale alla potenza della macchina. Opzionalmente è possibile equipaggiare il demolatore dispositivi aggiuntivi sicurezza: un vantaggio rispetto a quelli presenti in un moderno escavatore cingolato.

In generale, non esiste ancora un unico sistema di criteri su come definire un escavatore distruttivo. Alcune aziende, oltre a quelle sopra elencate, mettono in evidenza come caratteristiche tecniche importanti di queste macchine il peso massimo possibile degli accessori a piena portata del braccio, altre - l'altezza di lavoro massima possibile e così via.

In tutto il mondo vengono prodotte versioni di escavatori con braccio esteso, con l'aiuto del quale è conveniente raggiungere anche parti relativamente remote dell'oggetto da distruggere famosi produttori attrezzature speciali come Volvo, Komatsu, Doosan, Hyundai, Case, Liebherr, CAT e altri. Alcuni produttori, oltre a un braccio da demolizione esteso, dotano inoltre i loro escavatori di un braccio da scavo normale, come il modello Volvo EC460CHR High Reach. La sua freccia distruttiva è lunga 27,4 metri (con impugnatura). Secondo il produttore, se necessario, una freccia viene sostituita con un'altra entro mezz'ora. Lo spessore delle porte della cabina, basculanti su ammortizzatori in gomma, nella versione distruttiva di questa macchina è due volte più spesso di quella normale. La massa del demolatore è di 48,87 tonnellate senza pistola e 61,76 tonnellate con pistola. La potenza del motore dell'escavatore distruttore è di 245 kW, la forza di rottura è di 311,6 kN. Peso massimo gli accessori con cui la macchina è in grado di lavorare è di 3 tonnellate. La velocità dell'escavatore è di 5,1 km/h. L'escavatore può essere equipaggiato con telaio cingolato con carreggiata variabile. Il modello ha iniziato la produzione nel 2009 e come escavatore specializzato da demolizione ha guadagnato grande popolarità in diversi paesi.

Alcuni produttori di demolatori equipaggiano le proprie macchine con dispositivi di monitoraggio e controllo originali. Ad esempio, il sistema Liebherr Demolition Control (DLC) sui demolatori Liebherr garantisce la stabilità della macchina in qualsiasi posizione del braccio, zona di lavoro ovvero 360°.

ATTREZZI PER LO SMONTAGGIO

Diversi decenni fa, per distruggere gli edifici, insieme a un escavatore, veniva utilizzato il cosiddetto "baba": una palla di metallo pesante su una catena o un cavo d'acciaio, che veniva lanciata con una freccia e puntata verso l'uno o l'altro punto dell'edificio . Questa pratica richiedeva non solo grande spazio libero, ma anche l'abilità davvero virtuosistica dell'operatore. Oggi per demolire i cantieri viene utilizzata un'ampia gamma di attrezzature che consentono di trasformare qualsiasi oggetto da costruzione in un cumulo di macerie, dal tetto alle fondamenta, con il livello di rumore più basso possibile. Si tratta di benne da frantumazione, martelli idraulici, martelli idraulici, pale vibranti e pinze di vario tipo. Poiché abbiamo parlato in dettaglio degli accessori per escavatori nel numero 70 della nostra rivista, qui ci soffermeremo solo brevemente su quelle varietà utilizzate per lo smantellamento e il successivo smistamento dei rifiuti edili.

La benna, in quanto attrezzo base di un escavatore, è in grado di svolgere una parte considerevole del lavoro di smantellamento. Per la distruzione dei cantieri vengono spesso utilizzati secchi particolarmente robusti e massicci con un peso compreso tra 600 e 2100 kg. Il materiale con cui sono realizzati è l'acciaio 10HSND (durezza 250 HB) o l'acciaio Hardox 400 (durezza 400 HB). Per aumentare la robustezza e la resistenza all'usura delle benne, viene spesso utilizzato un cosiddetto kit carrozzeria realizzato con acciai più forti e resistenti all'usura. Esistono molti produttori di benne per escavatori nel mondo: Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Hyundai, Daewoo, JCB, Volvo, Liebherr, Kato, Kranex, Kovrovets, Tverskoy Excavator.

Una speciale benna frantumatrice è in grado di frantumare il calcestruzzo o il cemento armato durante il processo di demolizione. Tali secchi possono essere rotanti o a ganascia. Nella prima la frantumazione avviene quando il materiale colpisce i rotori che ruotano l'uno verso l'altro. In una benna a ganasce il materiale viene distrutto dagli urti delle ganasce che si avvicinano, una delle quali è immobile, mentre l'altra si avvicina e si allontana a causa della biella. Ampia selezione ALLU Finland Oy offre benne, sia di frantumazione che universali, destinate anche alla distruzione secondaria dei materiali (di cui parleremo più avanti).

I martelli idraulici eseguono il lavoro più difficile durante lo smantellamento, distruggendo oggetti monolitici e molto densi. Possono funzionare non solo con un escavatore, ma anche con un caricatore o un trattore con sistema idraulico. Quando si lavora con un potente escavatore cingolato, l'utile attuazione degli sforzi di questa attrezzatura è massima. I martelli idraulici leggeri sferrano colpi frequenti relativamente deboli, frantumando strutture sottili e grandi frammenti di edifici, i martelli idraulici pesanti colpiscono meno frequentemente, ma con maggiore forza, distruggendo grandi strutture in calcestruzzo fino alle fondamenta. Strutturalmente, i martelli idraulici sono suddivisi in martelli a membrana e a pistone, a seconda della struttura di bloccaggio del gas. I martelli idraulici a membrana sono più difficili da produrre e sono più costosi, ma le loro capacità di messa a fuoco e la produttività in generale sono molto più elevate. Tra i famosi produttori di martelli idraulici ci sono Rammer, Montabert, Furukawa, Krupp, Soosan, Impulse, Delta, Hummer e numerosi altri. Il martello idraulico, essendo esso stesso un tipo di accessorio, è dotato del proprio strumento di lavoro: possono essere cunei longitudinali o trasversali, una punta conica o uno scalpello.

Le cesoie idrauliche, note anche come martelli demolitori, trituratori o frantoi, durante lo smantellamento degli edifici vengono utilizzate sia per lavori primari, ad esempio quando si smonta una struttura, sia per lavori secondari, come tagliare rottami, distruggere e frantumare cemento e cemento armato. I marchi più popolari di queste attrezzature sono l'americana Caterpillar, la sudcoreana MaxPower, la francese Arden e l'italiana Delta.

Le cesoie idrauliche utilizzate oggi sono molto più avanzate di quelle prodotte 5-10 anni fa. Le cesoie idrauliche consentono di separare rapidamente pezzi di strutture edilizie distruttibili gli uni dagli altri tagliando parti in acciaio e rinforzi invece della saldatura a gas. I modelli con forze di taglio fino a 740 tonnellate sono in grado di tagliare parti in acciaio fino a 70 mm di spessore, come le travi a I. Le cesoie idrauliche tagliano in modo preciso, accurato e molto rapido. Allo stesso tempo salva orario di lavoro e la probabilità di infortuni sul lavoro è ridotta. Le aziende specializzate nel settore degli accessori per attrezzature speciali si impegnano ad offrire il massimo ai propri clienti scelta possibile strumenti simili. Pertanto, l'azienda Tradition-K offre cesoie idrauliche specializzate e universali con ganasce sostituibili e a rilascio rapido per la distruzione primaria e secondaria di calcestruzzo e cemento armato, nonché per il taglio di lamiere e metalli profilati. Questa attrezzatura ha un marchio di qualità europeo ed è prodotta in Italia con il marchio Delta, ben noto in Russia.

Il secondo tipo di cesoia idraulica è detta multiprocessore; la parola “multi” in questo caso indica un numero elevato (più di due) di mascelle. Tali attrezzature tagliano l'armatura e partecipano alla distruzione sia primaria che secondaria (per ottenere frazioni più piccole) del calcestruzzo. Un operatore che lavora con un multiprocessore può cambiare ganasce per vari scopi(fino a sei tipi). Pertanto, se viene eseguita la distruzione primaria, vengono installate le mascelle un gran numero denti per frantumare cemento, mattoni e altri materiali che compongono le pareti esterne di edifici, colonne e fondazioni di edifici. Il multiprocessore abbassa le strutture, poi l'operatore cambia le ganasce e l'utensile taglia travi in ​​acciaio, raccordi, canali, cavi e angoli in pezzi convenienti per il trasporto e la rifusione. I multiprocessori possono essere dotati di mascelle a forma di petali. Alcuni multiprocessori dotati di ganasce combinate possono rompere contemporaneamente il calcestruzzo e tagliare armature ed elementi in acciaio di strutture edili senza cambiare le ganasce. La possibilità di spostare le ganasce individualmente, indipendentemente l'una dall'altra, consente di frantumare o tagliare il materiale, anche se non si trova in una posizione molto comoda per il taglio. Il multiprocessore rotativo è stato uno strumento che ha rivoluzionato il settore della demolizione consentendo il posizionamento rapido e preciso delle ganasce nella posizione di taglio ottimale senza ulteriori movimenti dell'escavatore. La suddetta azienda Tradition-K offre multiprocessori italiani con ganasce intercambiabili della serie Delta MF, nonché Delta MK con un meccanismo brevettato unico per le ganasce a sgancio rapido. Il peso dei multiprocessori può variare da 400 a 5500 kg e la forza di taglio può raggiungere 1100 tonnellate. La loro installazione è possibile su escavatori di qualsiasi peso, da 3 a 110 tonnellate, il che consente di svolgere un'ampia gamma di compiti di maggiore complessità. Compattezza, elevata manovrabilità e facilità di manutenzione per l'intera durata di servizio consentono loro di guidare con sicurezza la classifica degli accessori più apprezzati.

Le prese, così come altre tipologie, in senso stretto, non sono strumenti di distruzione. Con il loro aiuto, i pezzi smontati vengono selezionati e caricati sui veicoli o su un impianto di frantumazione. Esistono moltissime tipologie di pinze; tra quelle che interagiscono direttamente con il sistema idraulico dell'escavatore, quelle più utilizzate sono quelle a due o più lame o denti. Usano anche un secchio con presa o un secchio con coperchio, che funziona secondo il principio del palmo e pollice, premendo contro di esso un frammento di edificio. Pinze e altre pinze sono prodotte da una serie di rinomate aziende specializzate nella produzione di macchinari e attrezzature speciali, tra cui Atlas, Rozzi, Hammer, Impulse, Delta.

Oltre agli allegati, vengono utilizzati anche vari tipi di dispositivi e dispositivi autonomi per distruggere i cantieri. Pertanto, per distruggere potenti fondazioni e monoliti di cemento armato spessi mezzo metro o più, vengono utilizzati speciali sistemi di fratturazione: cunei idraulici. Questo metodo è sicuro e praticamente silenzioso, è completamente sotto il controllo dell'operatore che esegue l'incuneamento, mentre il potere d'influenza sulle parti monolitiche della struttura è incredibilmente elevato. L'algoritmo per questo lavoro è simile al seguente: i cunei idraulici vengono inseriti in fori appositamente praticati nel monolite, i rivestimenti sono installati lungo i cunei sui lati opposti, la stazione idraulica esercita pressione sui pistoni, che allontanano questi rivestimenti e premono su il monolite con una forza di decine di tonnellate - di conseguenza, si verifica una rottura che distrugge il cemento e il rinforzo. Ulteriore lavoro eseguita utilizzando un martello idraulico o un'attrezzatura di smantellamento manuale.

Va notato che nella distruzione di edifici, oltre alle attrezzature specializzate, sono ampiamente utilizzate macchine edili di profilo più ampio. Lo stesso caricatore frontale con braccio esteso è in grado non solo di lavorare con una serie degli accessori sopra descritti, ma anche di raccogliere i rifiuti edili per l'ulteriore caricamento in un frantoio o nel cassone di un autocarro con cassone ribaltabile. E i martelli vibranti alimentati dal sistema idraulico di attrezzature speciali sono in grado non solo di piantare, ma anche di rimuovere pali, strutture di tubi e palancole. Pertanto, un caricatore vibrante di uno dei produttori più famosi di questa attrezzatura al mondo, Delta VM 550, pesa 1.500 kg e funziona a una frequenza di 2.500 giri al minuto, affrontando pali di peso fino a 1.400 kg, mentre la forza di immersione/estrazione è di 22.500 kg.

DISTRUZIONE SECONDARIA

Lo smantellamento dei cantieri mira non solo a distruggere la struttura dell'edificio, ma anche a smaltire (e idealmente riutilizzare) i rifiuti edili. Anche se i rifiuti edili vengono semplicemente trasportati in una discarica, devono avere un'elevata densità apparente in modo da massimizzare l'utilizzo dell'intero volume del cassone dell'autocarro con cassone ribaltabile. Per fare ciò, i detriti di costruzione vengono frantumati. Se i rifiuti edili vengono riutilizzati, nel processo di distruzione secondaria vengono anche selezionati: trucioli di cemento, parti di armature e altri materiali vengono separati gli uni dagli altri e rimossi separatamente dal cantiere. A questo scopo vengono utilizzate benne frantumatori con magnete, benne selezionatrici e trituratrici idrauliche.

Trituratori, polverizzatori o processori, fissati al braccio o al braccio di un escavatore, sono un tipo di cesoia idraulica dotata di un'unica ganascia curva utile per raccogliere i detriti. Può essere stazionario o rotante.

Le benne selezionatrici funzionano dal sistema idraulico di un escavatore o da altre attrezzature speciali. Il processo di smistamento dei rifiuti edili al loro interno avviene a causa di movimento veloce sith (che sono materiali di consumo, ma le loro varietà, realizzate in acciaio Hardox di alta qualità, possono durare a lungo) o grazie al funzionamento dei rotori secondo il principio di un tritacarne. Il terreno nel meccanismo della benna viene separato dai rifiuti edili, quindi entrambi i materiali risultanti vengono caricati separatamente. Tra le offerte dell'azienda Tradition-K viene presentata un'intera linea di benne di frantumazione e vagliatura, nonché di trituratori, prodotta con il marchio Delta.

Oltre alle benne frantumanti, per la distruzione secondaria dei materiali durante lo smantellamento dei cantieri, trovano largo impiego sia frantoi mobili di vario tipo (a mascelle, rotativi, ecc.), sia interi impianti di frantumazione e complessi di frantumazione e vagliatura, se il volume dei materiali da frantumare ne rende opportuno l'impiego. Un approccio così attento allo smaltimento dei rifiuti edili in molti paesi del mondo, inclusa la Russia, è dettato da considerazioni sia di carattere ecologico che economico. Il pietrisco di cemento riciclato, ad esempio, in cui viene convertita la maggior parte degli oggetti smantellati, è ampiamente utilizzato per disporre basi di pietrisco per pavimenti e fondazioni di edifici; Sotto pavimentazioni in calcestruzzo asfaltato strade di tutte le classi; come aggregato grosso nel calcestruzzo con una resistenza di 5-20 MPa; nella produzione di manufatti in calcestruzzo e cemento armato; durante il riempimento di strade temporanee; quando si aggiunge sotto tutti i tipi percorsi pedonali; durante il riempimento sotto parcheggi e aree asfaltate; sostituire il terreno durante il riempimento; sotto la fondazione, nonché per lavori paesaggistici. Allo stesso tempo, il pietrisco ottenuto dalla frantumazione del calcestruzzo non è di qualità molto inferiore al pietrisco ottenuto dalla pietra naturale, ma è significativamente più economico da produrre. Calcestruzzo - pietra artificiale, e maggiore è la classe di resistenza del calcestruzzo frantumato, maggiore sarà la resistenza del pietrisco secondario ottenuto da esso.

Se i progetti di costruzione da smantellare sono abbastanza grandi, attrezzature potenti come il russo MPR-1500, prodotto dalla Obukhov Industrial Company NPP di Nižnij Novgorod. L'abbreviazione nel nome del modello sta per "macchina distruttiva della pressa". Si tratta di un intero complesso di componenti e meccanismi in grado di distruggere materiali scadenti come prodotti in cemento armato, frammenti edifici in mattoni e così via. Dopo essere stato separato dall'armatura e versato attraverso la griglia, il materiale viene alimentato al tavolo della pressa tramite uno spintore che si muove lungo le rotaie montate sul tavolo della griglia. Quindi il materiale distrutto va all'attrezzatura ricevente (trasportatore) e il rinforzo va al vassoio ricevente. Successivamente, i pezzi di cemento di grandi dimensioni entrano nel frantoio per un'ulteriore frantumazione e quindi in un vaglio per la selezione in pietrisco e sabbia.

Va notato che sebbene il complesso MPR-1500 sia un'attrezzatura piuttosto grande che, se necessario, può essere trasportata in parti separate, la sua installazione non richiede fondazioni e pozzi complessi - di solito per l'installazione della macchina è sufficiente avere un sito livellato, cementato o con lastre stradali posate. Ma l'utilizzo di tali attrezzature nelle immediate vicinanze dei cantieri da smantellare è piuttosto raro, il che può essere giustificato dalle dimensioni particolarmente grandi degli edifici da demolire e dal corrispondente volume di rifiuti edili. Nella maggior parte dei casi, per la distruzione secondaria vengono utilizzati frantoi mobili e benne di frantumazione.

DEMOLIZIONE DI STRUTTURE MEDIANTE ESPLOSIONE E ALTRI METODI NON MECCANICI

Infine, ricordiamo un altro metodo, più radicale di quello meccanico, per distruggere gli edifici, con l'ausilio di macchinari e attrezzature speciali. Questa è la distruzione di strutture e massicci mediante un'esplosione diretta.

Di norma, un'esplosione diretta distrugge grattacieli, torri e tubi situati a diverse decine di metri da altri edifici. Per tale distruzione, una sostanza esplosiva viene inserita nei fori e nei manicotti dell'oggetto già preparato per lo smantellamento, quindi la detonazione viene eseguita a distanza. Di conseguenza, lungo il perimetro della struttura si forma un allineamento passante fino a un terzo dell'altezza dell'oggetto. Pertanto, l'intero oggetto, cadendo sulla sua base, viene distrutto.

La cosa più importante caratteristica tecnologica opzione simileè che la struttura collassa esclusivamente verso l'interno. Ciò consente di evitare un'eccessiva contaminazione dell'area circostante.

Sebbene l'esplosione e il crollo dell'oggetto stesso richiedano pochi secondi, questo momento è preceduto dall'analisi della documentazione dell'oggetto, dallo studio dell'edificio e dall'identificazione delle strutture portanti. Successivamente vengono effettuati calcoli accurati e viene preparata la relativa documentazione; la fase più lunga del processo è ottenere tutto permessi necessari e approvazioni da parte di varie autorità per i lavori di smantellamento.

Quando tutto è finalmente concordato, l'edificio stesso è pronto. Nei luoghi specificati nel progetto vengono praticati dei fori per l'esplosivo, che è collegato tramite numerose corde del detonatore a un pannello di controllo remoto, dal quale viene effettuata la detonazione. Successivamente, gli operatori di macchinari e attrezzature speciali sono responsabili della distruzione secondaria dei detriti strutturali. Il costo delle operazioni di brillamento è piuttosto elevato e la preparazione della relativa documentazione è piuttosto problematica. Pertanto, si ricorre alla distruzione dei cantieri mediante esplosione diretta solo quando la demolizione con qualsiasi altro metodo è semplicemente impraticabile.

A volte semplicemente non viene rilasciata l'autorizzazione allo smantellamento tramite esplosione. Ciò vale per lo smantellamento di edifici storici e monumenti architettonici, nonché di oggetti situati sul territorio delle riserve naturali. Spesso è impossibile raggiungere un accordo con i proprietari delle case vicine e dei grattacieli se non sono sicuri che le loro proprietà non verranno danneggiate durante le operazioni di esplosione. Se tuttavia si concordassero tutte le questioni controverse e si ottenessero tutti i permessi necessari, quasi ogni distruzione di un oggetto mediante un'esplosione mirata sarebbe un evento impressionante e molto spettacolare, i cui resoconti video vengono solitamente forniti al cliente e spesso pubblicati sul sito Internet, raccogliendo migliaia di visualizzazioni.

Per le parti di edifici situate nel terreno, nonché per la distruzione di strutture scatolari e serbatoi, viene utilizzato il metodo di smantellamento idroesplosivo. La sua particolarità è che lo spazio del foro di esplosione libero da esplosivi è riempito con acqua o soluzione di argilla. La dispersione di frammenti con questo metodo di detonazione è significativamente inferiore rispetto a un'esplosione convenzionale.

Se parliamo di altri metodi non meccanici per lo smantellamento degli oggetti da costruzione, oltre all'esplosivo, dovremmo notare anche il metodo termico di distruzione strutture monolitiche, basato sull'uso di una potente fonte di calore sotto forma di flusso di gas ad alta temperatura o arco elettrico. L'apparecchio utilizzato per tagliare il calcestruzzo e il cemento armato è chiamato lancia ad ossigeno. Con il suo aiuto, il materiale si scioglie dai prodotti della combustione del ferro in un flusso di ossigeno. Durante questo processo, l'ossigeno entra nel tubo combustibile in una quantità sufficiente per la combustione e la rimozione delle scorie dalla struttura da tagliare.

Un altro metodo per distruggere monoliti in cemento e mattoni, macerie di cemento e muratura è elettroidraulico. Si basa sull'uso di EGE, un'installazione ad effetto elettroidraulico. Questo metodo prevede l'utilizzo dell'effetto fisico del colpo d'ariete ad alta pressione che, durante una scarica elettrica, avviene in un volume limitato di liquido situato all'interno di un foro precedentemente predisposto. A causa della scarica nel liquido si genera una potente onda d'urto che colpisce la parte vicina del monolite e lo distrugge.

Il modo più economico, ma allo stesso tempo più dispendioso in termini di tempo, per distruggere i progetti di costruzione è lasciarli crollare da soli, sotto l'influenza del tempo. Internet è pieno di fotografie di edifici abbandonati e pittoresche rovine di epoche diverse. Tuttavia, la natura, come sappiamo, non tollera il vuoto - e può succedere che, uscendo dall'edificio, le persone scoprano presto che è occupato da tali forme di vita, la cui vicinanza non gli piace affatto.

UZT-100 è progettato per la sostituzione senza scavo di condotte distruggendo il vecchio tubo e contemporaneamente posandone uno nuovo.

Dall'inizio degli anni '90, nella Federazione Russa sono state utilizzate attivamente tecnologie trenchless per la posa e la sostituzione di condotte. Solo la lunghezza dei sistemi di approvvigionamento idrico e igienico-sanitari urbani, che sono stati esauriti da tempo periodo regolatorio operazione, in Russia sono circa 300.000 km e oltre il 25% di essi necessita di una sostituzione urgente. La pratica ha dimostrato che il metodo di sostituzione dei tubi senza trincea utilizzando il metodo di distruzione è il più popolare. La ragione di ciò, oltre ai vantaggi della stessa tecnologia trenchless, è la seguente. Lo stato delle reti di emergenza è talvolta tale che rimuovere dal terreno le tubazioni usurate e smaltirle non solo è poco redditizio, ma anche estremamente costoso.

Vantaggi della tecnologia di ripristino delle condotte senza scavo utilizzando il metodo di distruzione

la possibilità di aumentare il diametro del tubo appena posato;

• quantità minima di lavori di scavo;
• costi minimi per la rimozione del terreno e dei resti della vecchia conduttura;
• quantità minima di lavoro per ripristinare la superficie del suolo;
• la capacità di lavorare in condizioni densamente edificate senza distruggere costose superfici stradali;
• ridurre il tempo necessario per posare una nuova condotta;
• ridurre di 3 volte i costi di posa di una nuova condotta a causa del numero ridotto di personale addetto alla manutenzione e della velocità del lavoro; basso utilizzo di mezzi di movimento terra e di carico.

Sfortunatamente, i complessi domestici per la distruzione di vecchi tubi e contemporaneamente la posa di nuovi sono ancora scarsamente rappresentati sul mercato russo, sebbene tali installazioni, come abbiamo già detto, siano molto richieste. E questa nicchia viene rapidamente riempita da produttori stranieri, che offrono prodotti di alto valore.

L'installazione è stata creata principalmente per i consumatori russi, pertanto è stata presa in considerazione e implementata parametri ottimali, che ha permesso non solo di ottenere un impianto competitivo per la sostituzione senza scavo delle condotte utilizzando il metodo della distruzione, ma anche di offrirlo ai clienti ad un prezzo inferiore a quello dei concorrenti e dei produttori stranieri.

BSS-2(asta di connessione rapida)

L'installazione è progettata per la distruzione senza scavo di qualsiasi tipo di tubo - metallo, ghisa, cemento-amianto, ceramica o cemento - con un diametro compreso tra 100 e 450 mm con la posa simultanea di tubi di diametro uguale o maggiore di una dimensione standard ( da 150 a 500 mm). Come tubi nuovi possono essere utilizzati anche prodotti realizzati in qualsiasi materiale, dal metallo alla plastica, con qualsiasi metodo di connessione. La lunghezza massima della sostituzione continua della condotta lungo un percorso rettilineo è di 150 m.

Caratteristiche dell'UZT-100

riabilitazione di tubi con un diametro da 100 a 450 mm;

• posa continua di condotte lunghe fino a 150 m;
• distruzione di tubi di qualsiasi materiale: metallo, ghisa, ceramica, cemento-amianto, cemento, ecc.;
• posa di tubi con qualsiasi tipo di collegamento e di qualsiasi materiale;
• la pressione operativa nel sistema idraulico dell'installazione è di 25 MPa, il che ha permesso di raggiungere una potenza elevata attuatore con contestuale riduzione delle caratteristiche di peso e dimensioni dell'impianto;
• componenti idraulici di alta qualità dell'azienda svizzera Bieri e della società giapponese Yuken, che possono aumentare significativamente la durata dell'attrezzatura;
• aste ad attacco rapido di nostra progettazione;
• coltelli distruttivi.

Fornitura e attrezzatura di un impianto per la distruzione senza scavo di tubazioni con contemporanea posa di una nuova condotta UZT-100

• presa della corrente;
• stazione di pompaggio idraulica con telecomando;
• piastra di spinta, distanziale, set di adattatori;
• set di espansori con pinze a pinza per tubi;
• set di coltelli;
• aste (nella quantità richiesta);
• Contenitori per canne;
• meccanismo di sollevamento per aste di montaggio (opzionale).

Conformità normativa

Il produttore garantisce il rispetto del livello fattori dannosi, come rumore, vibrazioni, quantità di emissioni dei motori a combustione interna, parametri specificati in GOST 12.1.003, GOST 12.1.007, GOST 12.1.012.

Il complesso ha versione climatica UHL, categoria di posizionamento I e condizioni operative gruppo 3 secondo GOST 15150-90. Cioè, è perfetto per i russi condizioni meteorologiche. Può funzionare a temperature elevate ambiente da -30 a +40°C, il che rappresenta un grande vantaggio quando è necessaria la sostituzione urgente delle tubazioni in inverno.

La protezione delle parti metalliche dall'invecchiamento e dalla corrosione viene effettuata in conformità con GOST 9.014 e GOST 9.032.

L'installazione è pienamente conforme ai requisiti di ergonomia ed estetica industriale - GOST 20.39.108. La posizione dei dispositivi di controllo è conforme a GOST 21752 e GOST 21753, che forniscono al personale libero accesso e facilità d'uso.

Componenti dell'UZT-100

La forza distruttiva è creata da cilindri idraulici, la distruzione diretta viene effettuata da coltelli attaccati alla testa. La testa, a sua volta, è attaccata all'asta. La rimozione dei frammenti di tubo dal percorso viene effettuata da un espansore dotato di fascette per catturare il primo collegamento della tubazione appena posata.

I cilindri idraulici vengono azionati da una stazione di pompaggio con motore elettrico o motore diesel Hatz. Controllo – telecomando.

Presa della corrente

La centrale elettrica è un telaio rigido saldato a cui sono collegati due cilindri idraulici. Ciò garantisce la costanza della posizione degli assi del cilindro rispetto all'asse del tubo da distruggere.

La forza sviluppata è di 100 tf, che, come dimostra la pratica, è sufficiente per distruggere le sezioni più complesse delle condotte (giunti, ecc.).

Il telaio è dotato di occhielli per imbracatura per la presa e lo spostamento tramite meccanismi di sollevamento.

Piastra di spinta

Per evitare che l'installazione si sposti a causa della resistenza che si presenta durante il funzionamento, il complesso comprende una piastra di spinta in metallo. Quando si equipaggia il pozzo di partenza, viene installato vicino alla parete frontale in cemento rigorosamente in verticale e collegato alla centrale elettrica. La forza inversa viene trasmessa alla soletta, quindi alla parete della fossa e viene distribuita uniformemente vasta area. In questo modo non solo si evita che l'impianto si sposti verso il tubo distrutto, ma si riducono anche le vibrazioni dell'impianto.

Distanziatore

Il distanziale viene utilizzato fase finale lavoro ed è una struttura saldata posta tra l'unità di spinta e quella di potenza durante la rimozione dei coltelli e degli espansori dal tubo.

Adattatore

Si tratta di un dispositivo che permette di attaccare coltelli di diverse dimensioni ad un'asta per distruggere tubi di diverso diametro. L'adattatore ha la capacità di ruotare attorno ad un asse, eliminando la torsione delle aste.

Coltelli

Per la distruzione di tubi in acciaio, ghisa, cemento armato, ecc. Vengono utilizzati coltelli autonomi con una lama e cinque piastre di supporto. I coltelli sono realizzati in diametro regolabile in tre gamme: da 150 a 250 mm; da 250 a 350 mm; da 350 a 450 mm. I coltelli hanno la capacità di ruotare attorno all'asse longitudinale.

Per distruggere tubi realizzati con materiali fragili (cemento-amianto, ceramica), vengono utilizzati espansori con coltelli su una superficie conica e morsetti a pinza.

Estensori

Gli espansori conici in acciaio sono progettati per rimuovere i frammenti di tubo dal percorso, comprimendoli terreno circostante e, se necessario, aumentando il diametro del canale. Per la posa di una nuova tubazione, gli espansori sono dotati di morsetti a pinza, con i quali viene fissata la prima sezione della tubazione.

Gli espansori, così come i coltelli, vengono forniti in un set sufficiente per la posa di tubi di tutte le dimensioni standard con diametro da 150 a 500 mm.

Bilancieri

Le aste a connessione rapida (QSC) di grande lunghezza di lavoro sono un'altra caratteristica del complesso UZT-100 per la sostituzione senza scavo delle condotte. Per installare le aste non è necessaria alcuna chiave: il fissaggio di tipo “chiave-scanalatura” consente di collegare facilmente i BSB tra loro, e il principio di installazione/smontaggio solo con un angolo di 90° consente di impedire la disconnessione spontanea.

La lunghezza di un'asta è di 2000 mm, la lunghezza di lavoro è di 1780 mm, il diametro è di 100 mm. Il peso di un'asta è di 74 kg, quindi si consiglia di utilizzare un meccanismo di sollevamento per l'installazione.

La necessità di utilizzare mezzi di sollevamento è compensata da un aumento della velocità di penetrazione dovuto alle minori operazioni di collegamento tra le aste. Inoltre, la connessione e la disconnessione avvengono senza interrompere il processo principale.

Un altro innegabile vantaggio delle BSS rispetto alle barre filettate è la loro affidabilità. A causa delle elevate forze che devono sopportare i collegamenti filettati delle aste convenzionali, le filettature spesso si inceppano. Cioè, sorgono difficoltà con lo smantellamento di queste aste. Di conseguenza, si verificano ritardi nel lavoro e talvolta anche perdite materiali quando è necessario sostituire le aste danneggiate con altre nuove.

Le aste vengono fornite secondo necessità lunghezza massima quantità di penetrazione. Per conservarli viene utilizzato un contenitore speciale, che viene fissato all'installazione durante il funzionamento. Il design del contenitore include dispositivi di fissaggio che impediscono lo spostamento spontaneo delle aste durante il trasporto.

Stazione di pompaggio

La stazione di pompaggio idraulica è progettata per fornire fluido di lavoro ad alta pressione ai cilindri idraulici della centrale elettrica per la sostituzione senza scavo delle condotte UZT-100.

L'intervallo di temperature ambiente accettabili per il funzionamento è -40 ... +40°С. L'azionamento può essere un motore diesel Hatz con avviamento elettrico o un motore elettrico.

La stazione è collegata alle bombole tramite tubi ad alta pressione lunghi 6 m con attacchi rapidi.

Il design offre la possibilità di monitorare visivamente il livello del fluido di lavoro e la sua temperatura, nonché di regolare la pressione di risposta valvola di sicurezza. Per facilità d'uso, le informazioni necessarie sulla manutenzione della stazione sono stampate sulla superficie dell'installazione.

Una caratteristica speciale delle stazioni idrauliche Rushydravlik è la possibilità di utilizzare apparecchiature idrauliche aggiuntive. Ad esempio, puoi installare una pompa sommergibile per pompare l'acqua da una fossa, un martello pneumatico idraulico, ecc.

La stazione di pompaggio è dotata di un pannello di controllo remoto per un motore idraulico con controllo elettromagnetico. La tensione di alimentazione del telecomando è 24V.

Il telecomando e il cavo da 15 metri sono impermeabili.

Specifiche:

PRESA DELLA CORRENTE		IMPIANTO IDRO
parametri	Senso	parametri	Senso
Forza sviluppata, tf:		Tipo di motore	diesel, elettrico
quando si tira	100	Potenza del motore, kW	40
quando si spinge	50	Pressione massima della pompa principale, mPa	25
Corsa stelo cilindro idraulico, mm	680	Prestazioni massime della pompa, l/min	50
Lunghezza utile dell'asta, mm	1780	Dimensioni complessive, mm:
Peso dell'asta, kg	74	lunghezza	500
Dimensioni complessive, mm:		larghezza	750
lunghezza	2300	altezza	1500
larghezza	780	Peso, kg	250
altezza	780	Velocità di tiro del tubo -	1,3 m/min
Peso senza aste, kg	1650	Velocità di spinta dell'asta -	1,7 m/min

LIKBEZ

In generale, quando si utilizza un espansore con coltelli incorporati, la forza necessaria per distruggere i tubi può essere calcolata utilizzando la formula

Sostituzione senza trincea delle condotte utilizzando il metodo di distruzione utilizzando il complesso UZT-100

Tutti i lavori devono essere eseguiti in conformità con le istruzioni fornite con l'installazione per la sostituzione del tubo senza scavo UZT-100, che fornisce raccomandazioni per l'organizzazione dei luoghi di lavoro, il debug delle apparecchiature e l'esecuzione dei lavori. Qui delineeremo brevemente la sequenza e il principio di azione.

pozzi

I pozzi vengono installati nelle sezioni iniziale e finale di una tubazione diritta. La fossa di lavoro dovrà avere dimensioni minime di 3000 x 1500 mm. La parete anteriore e il fondo sono livellati e rinforzati, mentre la parete deve essere perpendicolare all'asse del tubo da distruggere e il fondo, di conseguenza, parallelo ad esso.

La seconda fossa è attrezzata solo nella misura in cui è conveniente durante il funzionamento e garantisce una fornitura ininterrotta di nuovi tubi. Se il tubo in HDPE viene alimentato da bobina, la fossa dovrà essere realizzata con pendenza del muro non funzionante.

Preparazione del complesso per la posa senza scavo dell'UZT-100 per il funzionamento

L'unità di potenza, così come la piastra di spinta, vengono abbassate nella fossa di lavoro mediante attrezzature di sollevamento. La piastra di spinta è montata sulla parete di lavoro della fossa. La conformità della traiettoria dell'asta con l'asse del percorso della tubazione viene controllata e regolata.

La stazione di pompaggio è installata sulla superficie del terreno, all'esterno della fossa. I cilindri idraulici della centrale elettrica sono collegati alla stazione di pompaggio con tubi ad alta pressione mediante innesti rapidi.

Implementazione della tecnologia di sostituzione delle condotte trenchless utilizzando il metodo di distruzione

La prima asta, dotata di asta guida con estremità a forma di proiettile, viene inserita nel vecchio tubo, senza interrompere il lavoro, la seconda viene fissata alla prima asta, e così via. La procedura viene ripetuta fino a quando la prima asta raggiunge la fossa finale.

L'asta guida viene rimossa dall'asta. Ad esso sono collegati in serie un adattatore, un coltello e un espansore. Il bordo del tubo o la prima sezione della futura tubazione è montato nella pinza di serraggio dell'espansore, a seconda del tipo di nuovi tubi.

Dopodiché l'impianto viene acceso per l'estrazione. Il coltello distrugge il vecchio tubo, l'espansore ne rimuove i resti dal percorso, pressandoli nel terreno circostante. Se la nuova tubazione non è un tubo in HDPE senza saldatura, la seconda sezione è collegata alla prima sezione, ecc.

Quando la tubazione viene tirata nella fossa di lavoro, fuoriesce un'asta. Ci sono due opzioni possibili qui:

1. Solo quest'area è oggetto di bonifica

In questo caso le aste vengono separate, smontate e poste in un contenitore. Dopo che la prima sezione del tubo entra nella fossa, l'installazione smette di funzionare, tutta l'attrezzatura viene sollevata dalla fossa e trasportata in un'altra struttura. Nuovo sito La tubazione è collegata a quella vecchia, viene verificata l'operatività, la sezione visibile del tubo e il pozzo vengono riempiti secondo le norme.

2. La sezione da sostituire fa parte di una conduttura che necessita di riabilitazione

Con questa opzione il vano di lavoro è intermedio; entrambe le pareti sono rinforzate; Contemporaneamente alla distruzione del vecchio tubo e all'inserimento di quello nuovo nell'area di lavoro, le aste vengono inserite nella sezione successiva della vecchia tubazione. Dopo il rilascio nuova pipa Nella fossa di lavoro, l'installazione viene girata, la piastra di spinta viene montata sull'altra parete della fossa, l'attrezzatura con nuovi tubi e il meccanismo di sollevamento vengono spostati nel pozzo successivo. L'operazione di demolizione e posa viene ripetuta in una nuova area.

L'impianto per la posa di tubi senza scavo della serie UBPT "Horizon" è destinato alla costruzione di nuovi e alla sostituzione di tubi sotterranei usurati... 17345

BLOG INFORMAZIONI SUL SITO:

Prodotti. Attrezzature e strumenti:

• Per la riparazione e la manutenzione del trasporto ferroviario
  • Per PISTA FERROVIARIA
    • 073_TRACK PUMPING STATION (HSP) (stazione di olio idraulico, compressore idraulico, stazione idraulica) (per: riparazione, manutenzione di binari ferroviari, rotaie)
    • 074_MACCHINA PER TAGLIO ROTAIE (RRG) (idraulica) (per il taglio di rotaie temprate volumetricamente e non rinforzate termicamente P50 P65 P75 con disco da taglio)
    • 075_PERFORATRICE PER FERROVIE (SRG) (idraulica) (per praticare fori per bulloni di testa nelle rotaie ferroviarie, comprese quelle temprate a volume; per smussare)
    • 076_TRACK NUTWRIGHT (GP) (idraulico) (per serrare e svitare dadi di testa, incassati e terminali, viti del binario nelle rotaie ferroviarie)
    • 077_SLEEP TAMPER (SHPG) (idraulico) (per costipare la compattazione della zavorra durante l'attuale manutenzione del binario ferroviario, piantare punte, compattare il terreno)
    • 078_TAGLIADODI (GR) (idraulico) (per una rimozione facile e sicura di dadi danneggiati e arrugginiti; senza danneggiare la filettatura del bullone o del prigioniero)
    • 079_INSTALLAZIONE per SOSTITUZIONE SOTTOFERROVIA e FINO AI TAMPONI IN GOMMA su TRAVERSE SOTTOFERROVIA (UZPR) (per riparazione e manutenzione ordinaria del binario ferroviario)
    • 080_TRACK JACKS (JA) (idraulico) (per il sollevamento rapido e sicuro di griglie e traversine e scambi durante le riparazioni e la manutenzione dei binari)
    • 081_RADDRIZZATORE BINARIO (RGA) (idraulico) (per raddrizzare griglie, traverse e scambi su traverse in legno e cemento armato)
    • 082_ARRICELLO MANUALE per MONTAGGIO e SMONTAGGIO TRAVERSE (LR) (per traverse in legno e cemento armato durante la riparazione di binari ferroviari e scambi)
    • 083_TRACK EXPANDER (RRA) (idraulico) (per ripristinare gli spazi danneggiati tra le rotaie estendendo longitudinalmente rotaie e trefoli)
    • 084_RELSOGIB (RG) (idraulico) (per piegare le rotaie nel luogo di posa; elimina la discrepanza tra il raggio della punta e il raggio di posa richiesto)
    • 085_RELSOGIB per SCAMBI (RGSP) (idraulico) (per piegare le rotaie nel luogo di installazione; elimina la discrepanza tra il raggio della punta e il raggio di installazione richiesto)
    • 086_STAZIONI DI POMPAGGIO IDRAULICHE DI EMERGENZA (AGS) (stazione petrolifera, compressore idraulico, stazione idraulica) (per: riparazione, manutenzione di binari ferroviari, rotaie)
    • 087_MODULO DI RIPARAZIONE DI EMERGENZA SEMOVENTE (SAPM) (per lavori di emergenza su binari ferroviari, taglio e perforazione, rettifica testate di rotaie)
  • Per CAR FACILITY (officina di assemblaggio auto)
    • 011_INSTALLAZIONE per CAMBIO DI TRASMISSIONE (USPA) (idraulico) (per: manutenzione, riparazione delle strutture di trasporto delle Ferrovie russe, Ministero delle Ferrovie)
    • 012_KIT per RIMOZIONE ORGANO DI TIRAGGIO (KSPA-45) (idraulico) (per: deposito, trasporto ferroviario, vagoni delle Ferrovie Russe)
    • 001_INSTALLAZIONE per raddrizzamento PORTE DI VANI MERCI (UCL) (per: deposito, trasporto ferroviario, manutenzione e riparazione materiale rotabile)
    • 002_DISPOSITIVO PER RADDRIZZATURA DEI BORDI DELLE APERTURE DEI PORTELLI DELLE GONDOLE (UPKPL-P) (per: deposito, trasporto ferroviario, manutenzione e riparazione materiale rotabile)
    • 003_INSTALLAZIONE DI RIMOZIONE-INSTALLAZIONE COPERTURE PORTELLONE PER GONDOLE (USPL) (per: deposito, trasporto ferroviario, manutenzione e riparazione materiale rotabile)
    • 004_INSTALLAZIONE RIGENERAZIONE PORTELLI DI GONDOLE (UPLP) (per: deposito, trasporto ferroviario, manutenzione e riparazione del materiale rotabile delle Ferrovie Russe, Ministero delle Ferrovie)
    • 015_INSTALLAZIONE per SMONTAGGIO INSTALLAZIONE PEZZI DI CARRO MERCI completo di CLIPPER GOCCIA (USPP) (per: riparazione materiale rotabile)
    • 016_INSTALLAZIONE per CORREZIONE DEFORMAZIONI DEL TELAIO SUPERIORE DELLE GONDOLE durante la RIPARAZIONE IN DEPOSITO (UP) (per: riparazione di vetture, materiale rotabile delle Ferrovie Russe)
    • 017_SOLLEVATORE IDRAULICO (PPG, PGE 0,5-6, PGES 0,5-11) (mobile, non semovente) (per: persone con attrezzi e materiali)
    • 021_POSTA MOBILE DI ATTREZZI IDROFIATI per RIPARAZIONE DI VAGONI MERCI in condizioni di DEPOSITO (PRM-D) (per: trasporto ferroviario Ferrovie Russe, Ministero delle Ferrovie)
    • 199_INSTALLAZIONE per LA REGOLAZIONE DEL TETTO DI UN VANO TRAMOGGE (UPK-VH) (per: deposito, trasporto ferroviario, manutenzione e riparazione del materiale rotabile delle Ferrovie Russe, Ministero delle Ferrovie)
    • UNITÀ DI JACKING PER WARRIORS E SERBATOI
  • Per le STRUTTURE WARRIOR (negozio di rulli per ruote)
    • 010_INSTALLAZIONE per SMONTAGGIO DADO ASSE M110 di coppie ruote di vetture (UDG-M110) (idraulico) (per: deposito, trasporto ferroviario, vetture)
    • 019_INSTALLAZIONE per RIPARAZIONE boccole (URB) (idrauliche) (per: deposito, trasporto ferroviario, automobili, locomotive, treni elettrici, Ferrovie Russe, Ministero delle Ferrovie)
    • 020_INSTALLAZIONE per SMONTAGGIO ANELLI CUSCINETTO INTERNO dal perno asse sala montata (UDPK) (per: depositi, trasporti ferroviari, vetture)
    • DISPOSITIVO DI SOLLEVAMENTO E ROTAZIONE
    • DEPOSITO PER RUOTE E ASSALI
    • INSTALLAZIONE PULIZIA RULLI
    • PRESSA IDRAULICA PER COPPIE DI RUOTE PRESSANTE
    • Macchine per il lavaggio delle sedi e dei cuscinetti delle boccole
    • Lavatrice per freni auto
    • Lavatrice per sale montate
    • Supporto diagnostico per le vibrazioni del cambio
    • Tornio verticale
    • Tornio rotante
    • Installazione del lavaggio a secco delle sale montate
    • Pressa per raddrizzare i coperchi d'ispezione delle boccole dei carri merci
  • Per WARRIOR FACILITIES (officina con carrelli)
    • 007_INSTALLAZIONE per RIMOZIONE e INSTALLAZIONE RIVETTI di nastri d'attrito di vagoni merci (UVKZ) (idraulico) (per: deposito, trasporto ferroviario)
    • 008_PRESSORE PER RIVETTI delle pareti laterali dei carrelli dei vagoni merci (VZ-30,40,60) (idraulico) (per: deposito, trasporto ferroviario, Ferrovie russe, vagoni del Ministero delle Ferrovie)
    • 009_RIVET RIVETTA per nastri di attrito di vagoni merci (K-1050) (idraulica) (per: deposito, trasporto ferroviario, automobili, riparazione treni)
    • Lavatrice a carrello
    • Carrello trasportatore per colata
    • Cerchio di svolta
    • Supporto per smontaggio/montaggio carrello
    • Supporto per calibrazione a molla
    • Supporto per ripristinare la parte filettata del triangolo e il foro per la coppiglia
    • Supporto per superficie Triangel
  • Per WARRIOR SERVICE (per riparazione di accoppiatori automatici)
  • Per le STRUTTURE WARRIOR (per la riparazione degli ingranaggi di traino)
    • 013_INSTALLAZIONE per MONTAGGIO e SMONTAGGIO dispositivi di attrito assorbente di vagoni merci (URPFA) (idraulico)
    • 014_INSTALLAZIONE PER PROVA BULLONI DI TIRANTE M30 (per: depositi, trasporti ferroviari, automobili, manutenzione e riparazione del materiale rotabile delle Ferrovie Russe, Ministero delle Ferrovie)
  • Per le STRUTTURE WARRIOR (banchi di prova non distruttivi)
    • Stativo per test magnetoscopico degli assi
    • Supporto per il rilevamento magnetico dei difetti della parte centrale e pre-mozzo dell'asse della coppia di ruote SMDO-1
    • Supporto diagnostico per le vibrazioni del cambio
    • Supporto per il rilevamento dei difetti delle ruote
  • Per STRUTTURE WARRIOR (TOR PPV PTO)
    • 005_DISPOSITIVO CHIUSURA SPORTELLI GONDOLA (UGZL) (per: riparazioni attuali di sgancio TOP, punti preparazione cabina PPV, controllo tecnico PTO)
    • 006_CUNEO ESPANSIBILE (KRA) (per raddrizzare corrimano e gradini delle auto durante le riparazioni in deposito) (per: riparazioni attuali di disaccoppiamento di TOP, PPV, PTO)
    • 022_MOBILE CAR MAINTENANCE COMPLEX (KPOV) (per: riparazione corrente disaccoppiamento TOP, punti preparazione vettura PPW, ispezione tecnica PTO)
    • 023_OFFICINA MOBILE DI EMERGENZA RIPARAZIONE VETTURE (PARM - VG) (per: riparazione sganciamento corrente TOP, punti preparazione vettura PPV, revisione PTO)
    • 025_MACCHINA PER RIPARAZIONE AUTO VRM “VITYAZ” (per: riparazione corrente disaccoppiamento TOP, punti preparazione auto PPV, ispezione tecnica PTO)
    • 029_DISPOSITIVO per MOVIMENTO ATTREZZATURE PESANTI SU ROTAIE (TG10G300, TG25G600) (per: TOR, PPV, PTO)
    • 210_OFFICINA MOBILE DI RIPARAZIONE AUTO basata su CAMION (PVRM) (manipolatore con gru, trasporto di una squadra di operai) (base: KAMAZ, URAL, MAZ, UAZ)
  • Per CAR WORKS (per riparazione cisterne ferroviarie) (attrezzi per collegamenti filettati)
    • 027_ATTREZZATURA per LAVORAZIONE con ATTACCHI FILETTATI durante la RIPARAZIONE DI CISTERNE FERROVIARIE (per: deposito)
• Ribaltatori industriali generali
  • Con centri di sollevamento
    • Ribaltatore a quattro montanti
    • Rotatore con centri di sollevamento
  • Squillo
    • Ribaltatore ad anelli
  • Catena
    • Ribaltatore a catena
• Idraulica industriale
  • Jack; Cilindri idraulici; Cilindri di potenza
    • 134_MARCETTI UNIVERSALI (idraulici, gruppo elettrogeno diesel) (unilaterale, bilaterale) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza)
    • 135_LOAD JACKS (idraulico, DG, DGG, DGA) (unilaterale, bilaterale, alluminio) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (molla, gravità)
    • 136_STEP JACKS (idraulico, DS) (laterale) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (molla)
    • 137_LOW JACKS (idraulico, DN) (unilaterale) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (molla)
    • 138_MARTINETTI A ASTA CAVA (idraulici, DP) (unilaterali, bilaterali) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (molla, gravità)
    • 139_SUPPORTI PER MARTINETTI (idraulici) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza)
    • 140_MARCETTI AUTONOMI (idraulici, SI) (unilaterale, a bottiglia, con raccoglitore) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (molla, gravità)
    • 141_MARTINETTI TELESCOPICI (idraulici, DN, DT) (unilaterali, bilaterali) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza)
    • 142_LOW LIFT JACKS (idraulico, DG) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza)
    • 143_ MARTINETTI DI TIRO (idraulici, DO) (unilaterali, bilaterali) (acciaio, alluminio) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (molla, gravità)
    • 144_MARTINETTI DA COSTRUZIONE (idraulici, ICE) (bilaterali) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (alto tonnellaggio, universale)
    • 214_CUNEO MARTINETTI (idraulici, KRO, KRAO, DK, DG) (divaricatori) (molla, gravità)
    • 215_CILINDRI IDRAULICI (HC) (bilaterali) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza, jack)
    • 216_OSAKA JACK JACKS (AJ, NJ, PL, SB, TB) (meccanici, trazione, supporti)
    • 217_CILINDRI IDRAULICI TAIYO (telescopici, stelo cavo, stelo semplice e doppio, compatti e ultracompatti, commutanti, oscillanti, con sensore di posizione, martinetti idraulici) (cilindri pneumatici)
  • Stazioni di pompaggio idraulico; Stazioni petrolifere
    • 122_STAZIONI IDRAULICHE MANUALI (stazione dell'olio, stazione della pompa idraulica, olio MS) (monostadio, due stadi, per azionamenti idraulici, industriale, industriale generale) (diesel, benzina, elettrico, azionamento pneumatico) (piccolo, mini) (produzione)
    • 123_IDROSTAZIONI per APPARECCHIATURE STATICHE (stazione olio, stazione pompa idraulica, olio MS) (monostadio, bistadio, per azionamenti idraulici, industriali) (diesel, benzina, elettrico, azionamento pneumatico) (piccolo, mini)
    • 124_STAZIONI IDRAULICHE per DYNAMIC TOOLS (stazione olio, stazione pompa idraulica, olio MS) (monostadio, per azionamenti idraulici, industriale, industriale generale) (diesel, benzina, elettrico, azionamento pneumatico) (piccolo, mini)
    • 125_STAZIONI IDRAULICHE AD ALTISSIMA PRESSIONE (stazione olio, stazione pompa idraulica, olio MS) (monostadio, due stadi, per azionamenti idraulici, industriali, industriali generali) (diesel, benzina, elettrici, pneumatici) (piccoli, mini)
    • 126_IDROSTAZIONI DI EMERGENZA (stazione olio, stazione pompa idraulica, olio MS) (monostadio, due stadi, per azionamenti idraulici, industriali) (diesel, benzina, elettrico, azionamento pneumatico) (piccolo, mini) (produzione)
    • 127_MODULI POMPA IDRAULICA (stazione olio, stazione pompa idraulica, olio MS) (monostadio, due stadi, per azionamenti idraulici, industriale, industriale generale) (diesel, benzina, elettrico, azionamento pneumatico) (piccolo, mini)
    • 128_IDROSTAZIONI UNIVERSALI NSD-2-40-PS (stazione olio, stazione pompa idraulica, olio MS) (monostadio bistazionario, per azionamenti idraulici, industriali) (benzina)
  • Presse idrauliche
    • 155_PRESSE a TELAIO CHIUSO (PSM, PPK, Economy, Prof) (idrauliche, chiuse) (per pressare, pressare, piegare, stampare, forza da 10 a 250 tf)
    • 212_PRESSE UNIVERSALI (PMU) (idrauliche, con traversa sul telaio) (per pressare, pressare, raddrizzare, piegare pezzi; forza 35 tf)
    • 219_Dispositivo per RIVETTATURA (per ammodernare automobili, allungare la parte centrale del telaio di un camion)
    • Presse a telaio aperto
  • Sistemi di movimento controllato degli oggetti
  • Per la produzione di brache, sartiame, redance
  • Estrattori, Martinetti Smontaggio, Iniettori Olio
  • Strumento idrodinamico
    • 090_MARTELLO DA BLOCCAGGIO; DEMOLITORE DI CALCESTRUZZO (idraulico) (picchi, MO, MRG, M) (attrezzatura idrodinamica, strumenti) (per: edilizia, PGS, servizi abitativi e comunali, Ministero delle situazioni di emergenza, MO)
    • 091_SMERIGLIATRICE ANGOLARE (idraulica) (MSH) (attrezzatura idrodinamica, utensili) (per: costruzione di strade, alloggi e servizi comunali, Ministero delle situazioni di emergenza, Ministero della Difesa)
    • 092_SEGA CIRCOLARE (idraulica) (PDG) (attrezzature idrodinamiche, utensili) (per: industriale, civile, costruzioni stradali, ASG)
    • 093_SEGA A CATENA, SEGHETTO (idraulico) (PCG, APG) (attrezzature idrodinamiche, utensili) (industriale, edilizia civile)
    • 094_INVERSIONE MANUALE DEL TRAPANO (avvitatore) (idraulico) (DRG) (per: industriale, civile, costruzioni stradali, ASG, strade, alloggi e servizi comunali, Ministero delle situazioni di emergenza)
    • 095_PERFORATOR (idraulico) (PRG) (attrezzature idrodinamiche, strumenti) (servizi abitativi e comunali, servizi, ministeri, servizi abitativi e comunali, Ministero delle situazioni di emergenza, Ministero della Difesa)
    • 096_AVVITATORE REVERSIBILE (idraulico) (GR 500 1500 2000) (per: industria, civile, costruzioni stradali, servizi, ministeri, edilizia e servizi comunali)
    • 097_POMPA SOMMERSA PER LIQUIDI (idraulica) (PSH) (per: pompaggio dell'acqua, costruzione di strade, servizi abitativi e comunali, servizi abitativi e comunali, Ministero delle situazioni di emergenza, Ministero della Difesa)
    • 098_VENTILATORE CENTRIFUGO (idraulico) (HCG) (attrezzatura idrodinamica, strumenti) (per: servizi abitativi e comunali, servizi abitativi e comunali, Ministero delle situazioni di emergenza)
    • 099_MACCHINA PER SALDARE (idraulica) (ASG 200 220 300 380) (attrezzatura idrodinamica, utensili) (per: edilizia, alloggi e servizi comunali, Ministero delle situazioni di emergenza, Ministero della difesa)
    • 100_GENERATORE DI POTENZA (corrente alternata 220 380) (elettricità, generatore elettrico, elettrico) (SG) (idraulico) (attrezzatura idrodinamica)
    • 101_ROTATORE PRINCIPALE DELLE VALVOLE DELL'ACQUA (VZ) (idraulico) (per: riparazioni, lavori di emergenza e preventivi su condutture, alloggi e servizi comunali)
    • 102_PARAMETER MATCHING BLOCK (idraulico) (BG) (per il funzionamento dal sistema idraulico di una macchina, trattore, escavatore, automobile, attrezzatura)
    • 104_MAVR, MACCHINA PER LAVORI DI RESTAURO E RIPARAZIONE DI EMERGENZA (per: costruzione di strade, alloggi e servizi comunali, alloggi e servizi comunali, Ministero delle situazioni di emergenza, Ministero della Difesa)

Candidati tecnici Scienze A.K. POSTOEV, V.A. ZIMNITSKY, V.A BRYZGALOV (laboratorio per i problemi dell'effetto elettroidraulico, Leningrado)

La ricostruzione delle officine e delle imprese esistenti richiede una grande quantità di lavoro per distruggere le vecchie fondamenta in cemento e cemento armato e altre strutture edilizie. Questi lavori, di norma, vengono eseguiti utilizzando il lavoro manuale, poiché l'uso di esplosivi e vari meccanismi di impatto è limitato dalle specificità del lavoro e dai requisiti di sicurezza.

Nel laboratorio problematico dell'effetto elettroidraulico sono stati sviluppati quattro modelli di installazioni elettroidrauliche del tipo “Vulcan”, che hanno aumentato la produttività del lavoro sulla distruzione delle strutture. Il funzionamento degli impianti si basa sull'uso delle alte pressioni che si creano nel liquido durante una scarica pulsata ad alta tensione tra due elettrodi. La tecnologia per eseguire lavori sulla distruzione elettroidraulica include seguenti operazioni: realizzazione di fori con diametro 25 mm, profondità 300-700 mm; installazione di un fusibile elettroidraulico nel foro; implementazione di una scarica ad alta tensione tra gli elettrodi del fusibile e distruzione delle strutture; smantellamento della struttura distrutta.

Vantaggi della distruzione elettroidraulica in un piccolo raggio zona pericolosa(10 m), l'assenza di dispersione di frammenti e il rilascio di gas tossici, nonché la capacità di controllare la forza distruttiva.

Studiare capacità tecniche Gli impianti elettroidraulici per la spaccatura delle pietre sono stati utilizzati nella distruzione di oggetti in cemento e cemento armato in varie condizioni.

Nel 1972 a Leningrado fabbrica di mattoni nelle condizioni di un'officina operativa, nelle immediate vicinanze di un trasportatore funzionante, la fondazione in cemento armato di una fornace di mattoni con un volume di 30 m3 è stata smantellata utilizzando un'installazione elettroidraulica sperimentale “Vulcan”, composta da due blocchi di 1500X X800X800mm. Il lavoro è stato svolto da un team di quattro persone. La fondazione è stata distrutta nella seguente sequenza: nel corpo della fondazione, a una distanza di 200-250 mm l'uno dall'altro, utilizzando martelli pneumatici PR-20L, sono stati praticati fori con un diametro di 25 mm fino a una profondità di 300 -700 mm; è stata versata acqua al loro interno, è stato inserito un fusibile a filo ed è stata effettuata una scarica a impulsi ad alta tensione del banco di condensatori. Sotto l'influenza della pressione risultante, pezzi di cemento si rompono e in presenza di armature in acciaio compaiono delle crepe. Utilizzando martelli pneumatici, il rinforzo è stato esposto lungo le fessure e bruciato arco elettrico. L'energia dell'impulso dell'impianto elettroidraulico “Vulcan” determina il volume massimo di un pezzo di calcestruzzo rotto in un impulso, fino a 0,2 m3. La profondità delle fessure nel cemento armato raggiunge 500-900 mm.

L'installazione elettroidraulica “Vulcan-1”, composta da cinque blocchi di dimensioni 800X700X940 mm, è progettata per lavorare in condizioni anguste di tunnel sotterranei con un diametro superiore a 2 me altri ambienti con elevata umidità. È stato utilizzato per smantellare gli architravi dei cassoni di cemento in un tunnel sotterraneo e distruggere il terreno ghiacciato durante gli scavi. Quando si smontano gli architravi dei cassoni, il tempo necessario per completare il lavoro è ridotto di 3 volte rispetto allo smantellamento con martelli pneumatici. -La distruzione del terreno ghiacciato quando si scava un tunnel con l'installazione elettroidraulica “Vulcan-1” è inefficace, poiché richiede tempo aggiuntivo per rimuovere l'installazione dalla facciata dopo ogni serie di scarichi e uno strumento speciale per la perforazione ad alta velocità di fori con un diametro di 25 mm in terreno ghiacciato.

La massima efficienza è stata ottenuta nella distruzione delle vecchie fondamenta utilizzando l'impianto elettroidraulico Vulcan-2 presso lo stabilimento di prodotti in gesso e marmo di Leningrado e la cartiera a Zugdidi con un volume rispettivamente di 220 e 540 m3. Il lavoro è stato svolto da squadre complesse composte da 2 blaster al servizio dell'installazione Vulcan-2 e da 4-8 persone che hanno praticato fori e smantellato la struttura dopo una serie di spaccature elettroidrauliche.

L'uso di fusibili elettroidraulici riutilizzabili ha aumentato la produttività media di demolizione e pulizia delle fondazioni per ciascun membro della squadra per 1 ora di turno a 0,15-0,25 m3/h di cemento armato e 0,6 m3/h di cemento non armato.

In tutti i casi di utilizzo di impianti elettroidraulici del tipo “Vulcan” per la distruzione di oggetti in cemento e cemento armato, il tempo necessario per completare il lavoro è stato ridotto di 1,5-3 volte e il lavoro dei lavoratori è stato notevolmente facilitato.

L'effetto economico, tenendo conto della messa in servizio anticipata di nuove apparecchiature, ha raggiunto 2,5-70,7 mila rubli.

L'invenzione riguarda le strutture idrauliche e la tecnologia esplosiva, ovvero la distruzione del ghiaccio sui fiumi durante le derive del ghiaccio. L'installazione comprende una piattaforma di supporto, tubazioni gas di alimentazione e uno scaricatore elettrico a contatto con il cavo. Sulla piattaforma di sostegno è incernierata un'asta tubolare collegata alle tubazioni del gas, dotata di meccanismo di ritorno, gancio di blocco della posizione e scaricatore elettrico fissato all'estremità dell'asta. La piattaforma di supporto è dotata di carenatura protettiva, ancoraggi e maniglia di blocco della posizione, realizzata sotto forma di staffa rigida e fermo elastico fissato alla piattaforma di supporto, dotata di cavo di tensione. In questo caso l'asta tubolare è realizzata sotto forma di un pacco di tubi collegati ai gasdotti di alimentazione tramite tubi flessibili, un collettore d'aria e un collettore di gas infiammabili, e all'uscita del pacco tubi questi ultimi sono dotati di valvole di ritegno. Il pacco tubiero è costituito da tubi dello stesso diametro, fissati con fascette, con tre tubi per gas infiammabili e due per aria. Il meccanismo di ritorno è realizzato sotto forma di una coppia di molle di torsione con ganci fissati all'accoppiatore e alla piattaforma di supporto. Lo scaricatore elettrico è realizzato sotto forma di un righello elastico in acciaio con connettori con elettrodi del cavo di alimentazione fissati nelle perforazioni di quest'ultimo. Il risultato tecnico consiste nel prevenire la formazione di inceppamenti di ghiaccio, aumentare il livello di sicurezza, la produttività durante la frantumazione di grandi banchi di ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, ridurre i costi energetici e aumentare il rispetto dell'ambiente. 6 stipendio volo, 8 ill.

L'invenzione riguarda la tecnologia esplosiva, vale a dire la distruzione del ghiaccio sui fiumi durante la deriva del ghiaccio.

La prevenzione degli ingorghi di ghiaccio che provocano le inondazioni si ottiene in gran parte attraverso la distruzione di grandi banchi di ghiaccio e campi di ghiaccio. Tuttavia, tali misure richiedono molta manodopera, spesso comportano un pericolo significativo per le persone, sono dannose per l’ambiente e sono gravate da notevoli costi di trasporto. L'uso del flusso del fiume come meccanismo per spostare i campi di ghiaccio nella zona di distruzione è il più preferibile dal punto di vista economico e l'uso di miscele di gas per le esplosioni è il più rispettoso dell'ambiente per tutte le operazioni di brillamento.

È noto un dispositivo per ridurre il carico sulle strutture idrauliche dall'azione del ghiaccio, comprendente linee per l'alimentazione di gas esplosivi nello spazio sotto il ghiaccio attraverso tubi di scarico e mezzi per l'accensione dei gas, mentre i mezzi per l'accensione dei gas sono realizzati in la forma di una linea aggiuntiva con tubi di uscita collegati alla sorgente del gas che innesca l'esplosione, mentre i tubi di uscita della rete sono realizzati in materiale elastico e sono posti verticalmente sopra la rete /SU A.C. N. 1629400, 1991/.

Questo dispositivo dovrebbe essere utilizzato solo su strutture idrauliche con masse di ghiaccio che si muovono lentamente, il che è inefficace e non risolve i problemi di congestione nei letti dei fiumi, soprattutto nelle curve e nei bassi fondali. Il dispositivo è a bassa tecnologia e poco ecologico; Perché prevede l'uso di ossido di fluoro.

È noto un dispositivo per la distruzione del ghiaccio sull'acqua comprendente un generatore di una miscela di gas esplosiva, un generatore di impulsi elettrici, un contenitore esplosivo, caratterizzato dal fatto che il contenitore esplosivo è realizzato sotto forma di un rotolo di un guscio tubolare a tenuta di gas collegato da un lato al generatore di una miscela di gas esplosiva con un tubo del gas, dall'altro l'estremità è sigillata, mentre i piroaccenditori sono posizionati all'interno del contenitore esplosivo e un cavo di scarico è fissato all'esterno. /RU Brevetto n. 2322548, 2005/.

Il dispositivo noto è inefficace, richiede la presenza di persone durante la preparazione di un'esplosione sulla superficie della copertura di ghiaccio e non risolve il problema della distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio.

Il più vicino è un'installazione per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, che comprende gasdotti collegati a fonti di sovrappressione, uno scaricatore elettrico con una sorgente ad alta tensione, un gasdotto è collegato a una sorgente di sovrappressione di gas infiammabile e l'altro ad una fonte di eccesso di pressione d'aria, e le seconde estremità di entrambi i gasdotti insieme ad uno scaricatore elettrico sono fissate su una piattaforma di installazione fissata sul fondo del serbatoio, mentre lo scaricatore elettrico è realizzato sotto forma di un'asta elastica con possibilità di contatto con il piano inferiore del ghiaccio, dotato di elettrodi di scarica e collegato tramite cavo ad una sorgente ad alta tensione. /RU Domanda n. 2002107060/.

L'installazione nota non è sufficientemente avanzata tecnologicamente nell'uso, nello stoccaggio e nella modalità "standby", non è sufficientemente economica e non fornisce un elevato grado di utilizzo della miscela di gas esplosiva, ed è di applicabilità limitata per avviare una serie di piccoli esplosioni lungo campi di ghiaccio in movimento.

L'obiettivo dell'invenzione è prevenire la formazione di inceppamenti di ghiaccio, aumentando al contempo il livello di sicurezza, producibilità e produttività durante la frantumazione di grandi banchi di ghiaccio, lo spostamento dei campi di ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, la riduzione dei costi energetici e l'aumento del rispetto dell'ambiente.

Il problema è risolto dal fatto che in un'installazione per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, comprendente una piattaforma di supporto, gasdotti di alimentazione, uno scaricatore elettrico a contatto con il cavo, secondo la soluzione, un'asta tubolare collegata ai gasdotti è incernierata sulla piattaforma di supporto, dotata di meccanismo di ritorno, gancio di blocco della posizione e fissata all'estremità dell'asta scaricatore elettrico, la piattaforma di supporto è dotata di carenatura protettiva, ancoraggi e morsetto di posizione realizzato sotto forma di staffa rigida ed un fermo elastico fissato alla piattaforma di sostegno, dotato di cavo di tensione, mentre l'asta tubolare è realizzata sotto forma di un pacco di tubi collegati alle condotte di alimentazione del gas tramite tubi flessibili, un collettore dell'aria e un collettore di gas infiammabili, e all'uscita del pacco tubiero, questi ultimi sono dotati di valvole di ritegno, allo stesso tempo il pacco tubiero è costituito da tubi dello stesso diametro, fissati con fascette, con tre tubi per gas infiammabile e due per aria, il il meccanismo di ritorno è realizzato sotto forma di una coppia di molle di torsione con ganci fissati all'accoppiatore e sulla piattaforma di supporto, e lo scaricatore elettrico è realizzato sotto forma di un righello elastico in acciaio con connettori con elettrodi del cavo di alimentazione fissati nelle perforazioni di quest'ultimo, con ciascun elettrodo schermato da una visiera protettiva conduttiva fissata al righello d'acciaio.

Caratteristiche distintive sono:

Sulla piattaforma di supporto è incernierata un'asta tubolare collegata ai gasdotti, dotata di meccanismo di ritorno, gancio di bloccaggio della posizione e scaricatore elettrico fissato all'estremità dell'asta (garantendo l'alimentazione di una miscela esplosiva di gas direttamente sotto il bordo del ghiaccio in movimento e affidabilità dell'accensione anche di piccoli volumi esplosivi, consumo economico della miscela di gas);

La piattaforma di supporto è dotata di carenatura protettiva, impugnatura di blocco della posizione e ancoraggi (garantendo affidabilità, longevità di funzionamento, aumentando la producibilità);

L'impugnatura del chiavistello è realizzata sotto forma di una staffa rigida e un chiavistello elastico fissato alla piattaforma di supporto, dotata di un cavo di tensione (aumentando la producibilità e la sicurezza del processo di trasformazione dalla modalità “standby” allo stato di lavoro);

L'asta tubolare è realizzata sotto forma di un pacco di tubi collegati ai gasdotti di alimentazione tramite tubi flessibili, un collettore d'aria e un collettore di gas infiammabili, e all'uscita del pacco tubi questi ultimi sono dotati di valvole di ritegno (garantendo le prestazioni richieste durante la fornitura di una miscela di gas, aumentando l'affidabilità del funzionamento);

Il pacchetto tubi è costituito da tubi dello stesso diametro, fissati con fascette, con tre tubi per gas infiammabile e due per aria (aumentando la producibilità, l'affidabilità di funzionamento, la capacità di cadere automaticamente nel rapporto stechiometrico ottimale della miscela fornita di gas alla stessa pressione di quest'ultimo);

Il meccanismo di ritorno è realizzato sotto forma di una coppia di molle di torsione con ganci fissati al massetto e alla piattaforma di supporto (aumento della producibilità, trasformazione dalla modalità “standby” allo stato di lavoro, “affidabilità di copiatura” della superficie inferiore del i banchi di ghiaccio);

Lo scaricatore elettrico è realizzato sotto forma di righello elastico in acciaio con connettori con elettrodi del cavo di alimentazione fissati nelle perforazioni di quest'ultimo, con ciascun elettrodo schermato da una visiera protettiva conduttiva fissata al righello in acciaio (aumentando l'affidabilità di funzionamento durante esplosioni di la miscela di gas, la durabilità del gruppo elettroscaricatore).

Pertanto, la soluzione proposta soddisfa il criterio della “novità”.

Il confronto della soluzione rivendicata con analoghi non ci ha permesso di identificare in essi le caratteristiche che distinguono la soluzione rivendicata dal prototipo, il che ci consente di concludere che soddisfa il criterio dell'“attività inventiva”.

L'invenzione è illustrata dai disegni, dove Fig. 1 è una vista laterale dell'impianto, Fig. 2 è una vista dall'alto dell'impianto, Fig. 3 è una sezione lungo A-A dell'impianto in modalità “standby”, Fig. 4 è un meccanismo di ritorno, vista B, Fig.5 - valvola di ritegno, Fig.6 - installazione in modalità "standby", vista laterale, Fig.7 - gruppo scaricatore elettrico, Fig.8 - sezione lungo la direzione B-B del cavo elettrico scaricatore.

L'installazione per rompere il ghiaccio contiene una piattaforma di supporto 1 con una carenatura protettiva 2 e ancoraggi 3, un cavo 4, una linea di alimentazione del gas infiammabile 5, una linea del gas infiammabile 6, tubi flessibili 7, un collettore dell'aria 8 e un collettore del gas infiammabile 9 , supporti 10, meccanismo di ritorno 11 con ganci 12, asta tubolare 13, gancio bloccaggio posizione 14, scaricatore elettrico 15, accoppiatori 16, 17, 18, riga elastica 19, connettori 20 con elettrodi 21, visiere protettive conduttive 22, valvola di ritegno 23 con finestrelle perforate 24, molla 25 e sfera 26, morsetto 27 con staffa rigida 28, chiusura elastica 29 e cavo di tensione 30.

Un'installazione per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio viene utilizzata come segue.

Nel periodo pre-autunnale, prima della formazione della copertura di ghiaccio, l'impianto assemblato è collegato al cavo 4, che fornisce il gasdotto 5 per il gas infiammabile e il gasdotto 6 per l'aria, e in una forma compatta è installato sul fondo del fiume nel “ posizione di standby” e fissaggio della piattaforma di supporto 1 con una carenatura protettiva 2 ancoraggi 3 È possibile rafforzare l'installazione per rompere il ghiaccio dalla superficie della copertura di ghiaccio attraverso il foro davanti alla deriva del ghiaccio. I gasdotti di alimentazione 5, 6 sono collegati al sistema di ricevitori di alimentazione a terra e il cavo 3 è collegato a sorgenti di alta tensione (non specificate). Il cavo di tensione 30 viene portato lungo il fondo del fiume fino alla riva.

Prima che il ghiaccio inizi a muoversi, l'installazione viene disattivata dalla modalità “standby” tendendo il cavo 30, piegando il fermo elastico 29 dalla staffa 28 e rilasciando il gancio di blocco della posizione 14. Il meccanismo di ritorno 11 con ganci 12 solleva l'asta tubolare 13 sulla cerniera del supporto 10 quasi posizione verticale. I gasdotti di alimentazione 5, 6 vengono spurgati rispettivamente con gas infiammabile e aria, quest'ultima entra nei tubi flessibili 7, nei collettori 8, 9 e quindi nel pacco tubiero dell'asta 13. Quando il ghiaccio si sposta lungo la superficie del fiume, il I lastroni di ghiaccio si inclinano e immergono l'asta tubolare 13 sotto il ghiaccio, mentre elasticamente le molle di torsione del meccanismo di ritorno 11 si deformano e l'elettroscaricatore 15 inizia a scorrere lungo la superficie inferiore del lastrone di ghiaccio in movimento. In questo caso la riga elastica 19 assicura una pressione costante sullo scaricatore elettrico, e le visiere protettive conduttive 22 proteggono da eventuali danneggiamenti i connettori 20 con gli elettrodi 21. Quando la posizione di installazione viene raggiunta in prossimità della zona centrale del lastrone di ghiaccio, la pressione nel sistema di alimentazione sale al valore di risposta delle valvole di ritegno 23 e una parte di gas e aria infiammabili, dispersa attraverso le finestre di perforazione 24, è miscelato con una miscela esplosiva di alta qualità. I volumi risultanti di quest'ultimo esplodono applicando impulsi ad alta tensione agli elettrodi 21 e avviando così scariche tra gli elettrodi e le visiere protettive che trasportano corrente 22. Il materiale delle parti e dei componenti dell'impianto di distruzione del ghiaccio è realizzato con caratteristiche di resistenza molte volte maggiori della resistenza del ghiaccio e le valvole di ritegno 23 che operano in una zona di pressione critica, sono dotate solo di parti in acciaio: molla 25 e sfera 26. La fornitura di porzioni della miscela esplosiva può alternarsi dopo 5-15 secondi o più ( a seconda dell'area e della velocità di movimento dei campi di ghiaccio) e il volume della miscela esplosiva (a seconda dello spessore del ghiaccio) - da 10 a 200 litri. Una volta completata la deriva del ghiaccio, l'installazione viene nuovamente trasformata in una posizione compatta in modalità "standby" e la carenatura protettiva 2 protegge l'installazione da possibili impatti di legni, ostacoli, ecc. fino alla prossima deriva del ghiaccio.

Un'installazione per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio impedisce la formazione di inceppamenti di ghiaccio, aumenta il livello di sicurezza, producibilità e utilizzo, produttività durante la frantumazione di grandi banchi di ghiaccio, lo spostamento dei campi di ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, riduce i costi energetici e migliora il rispetto dell'ambiente.

Formula d'invenzione

1. Impianto per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, comprendente una piattaforma di supporto, gasdotti di alimentazione, uno scaricatore elettrico a contatto con un cavo, caratterizzato dal fatto che sulla piattaforma di supporto è incernierata un'asta tubolare collegata ai gasdotti, dotata di un meccanismo di ritorno, gancio di bloccaggio della posizione e scaricatore elettrico fissato all'estremità dell'asta.

2. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la piattaforma di appoggio è dotata di carenatura protettiva, maniglia di bloccaggio della posizione e ancoraggi.

3. Impianto secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la presa della serratura è realizzata sotto forma di una staffa rigida e di una serratura elastica fissata alla piattaforma di supporto, dotata di cavo di tensione.

4. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'asta tubolare è realizzata sotto forma di un pacco di tubi collegati alle tubazioni del gas di alimentazione tramite tubi flessibili, un collettore dell'aria e un collettore di gas infiammabili, ed all'uscita del tubo pacchetto questi ultimi sono dotati di valvole di ritegno.

5. Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il pacco tubiero è costituito da tubi dello stesso diametro, fissati con fascette, con tre tubi per gas infiammabile e due per aria.

6. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il meccanismo di ritorno è realizzato sotto forma di una coppia di molle di torsione con ganci fissati all'accoppiatore e alla piattaforma di supporto.

7. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che lo scaricatore elettrico è realizzato sotto forma di righello elastico in acciaio con connettori con elettrodi del cavo di alimentazione fissati nelle perforazioni di quest'ultimo, con ciascun elettrodo schermato da una visiera protettiva conduttiva fissata al righello in acciaio.