Installazione per la distruzione. Informazioni interessanti e utili su materiali e tecnologie da costruzione. Il fattore umano non è stato cancellato

Candidati tecnici Scienze A.K. POSTOEV, V.A. ZIMNITSKY, V.A BRYZGALOV (laboratorio per i problemi dell'effetto elettroidraulico, Leningrado)

La ricostruzione delle officine e delle imprese esistenti richiede una grande quantità di lavoro per distruggere le vecchie fondamenta in cemento e cemento armato e altro strutture edilizie. Questi lavori vengono solitamente eseguiti utilizzando lavoro manuale, poiché l'uso di esplosivi e vari meccanismi di impatto è limitato dalle specificità del lavoro e dai requisiti di sicurezza.

Nel laboratorio problematico dell'effetto elettroidraulico sono stati sviluppati quattro modelli di installazioni elettroidrauliche del tipo “Vulcan”, che hanno aumentato la produttività del lavoro sulla distruzione delle strutture. Il funzionamento degli impianti si basa sull'uso delle alte pressioni che si creano nel liquido durante una scarica pulsata ad alta tensione tra due elettrodi. La tecnologia per eseguire lavori sulla distruzione elettroidraulica include seguenti operazioni: realizzazione di fori con diametro 25 mm, profondità 300-700 mm; installazione di un fusibile elettroidraulico nel foro; implementazione di una scarica ad alta tensione tra gli elettrodi del fusibile e distruzione delle strutture; smantellamento della struttura distrutta.

Vantaggi della distruzione elettroidraulica in un piccolo raggio zona pericolosa(10 m), l'assenza di dispersione di frammenti e il rilascio di gas tossici, nonché la capacità di controllare la forza distruttiva.

Studiare capacità tecniche Gli impianti elettroidraulici per la spaccatura delle pietre sono stati utilizzati nella distruzione di oggetti in cemento e cemento armato in varie condizioni.

Nel 1972 a Leningrado fabbrica di mattoni in un'officina operativa, in prossimità di un trasportatore funzionante, è stato smontato fondazione in cemento armato forni per la cottura di mattoni con un volume di 30 m3 utilizzando un impianto elettroidraulico sperimentale “Vulcan”, composto da due blocchi di dimensioni 1500X X 800X 800 mm. Il lavoro è stato svolto da un team di quattro persone. La fondazione è stata distrutta nella seguente sequenza: nel corpo della fondazione, a una distanza di 200-250 mm l'uno dall'altro, utilizzando martelli pneumatici PR-20L, sono stati praticati fori con un diametro di 25 mm fino a una profondità di 300 -700 mm; è stata versata acqua al loro interno, è stato inserito un fusibile a filo ed è stata effettuata una scarica a impulsi ad alta tensione del banco di condensatori. Sotto l'influenza della pressione risultante, pezzi di cemento si rompono e in presenza di armature in acciaio compaiono delle crepe. Utilizzando martelli pneumatici, il rinforzo è stato esposto lungo le fessure e bruciato con un arco elettrico. L'energia dell'impulso dell'impianto elettroidraulico “Vulcan” determina il volume massimo di un pezzo di calcestruzzo rotto in un impulso, fino a 0,2 m3. La profondità delle fessure nel cemento armato raggiunge 500-900 mm.

L'impianto elettroidraulico “Vulcan-1”, composto da cinque blocchi di dimensioni 800X700X940 mm, è progettato per lavorare in condizioni anguste di tunnel sotterranei con un diametro superiore a 2 me altri locali con elevata umidità. È stato utilizzato per smantellare gli architravi dei cassoni di cemento in un tunnel sotterraneo e distruggere il terreno ghiacciato durante gli scavi. Quando si smontano gli architravi dei cassoni, il tempo necessario per completare il lavoro è ridotto di 3 volte rispetto allo smantellamento con martelli pneumatici. -Distruzione del terreno ghiacciato durante lo scavo del tunnel installazione idraulica"Vulcan-1" è inefficace, poiché richiede tempo aggiuntivo per rimuovere l'installazione dal viso dopo ogni serie di scariche e strumento speciale per la perforazione ad alta velocità di fori con un diametro di 25 mm in terreno ghiacciato.

La massima efficienza è stata ottenuta nella distruzione delle vecchie fondamenta utilizzando l'impianto elettroidraulico Vulcan-2 presso lo stabilimento di prodotti in gesso e marmo di Leningrado e la cartiera a Zugdidi con un volume rispettivamente di 220 e 540 m3. Il lavoro è stato svolto da squadre complesse composte da 2 blaster al servizio dell'installazione Vulcan-2 e da 4-8 persone che hanno praticato fori e smantellato la struttura dopo una serie di spaccature elettroidrauliche.

L'uso di fusibili elettroidraulici riutilizzabili ha aumentato la produttività media di demolizione e pulizia delle fondazioni per ciascun membro della squadra per 1 ora di turno a 0,15-0,25 m3/h di cemento armato e 0,6 m3/h di cemento non armato.

In tutti i casi di utilizzo di impianti elettroidraulici del tipo “Vulcan” per la distruzione di oggetti in cemento e cemento armato, il tempo necessario per completare il lavoro è stato ridotto di 1,5-3 volte e il lavoro dei lavoratori è stato notevolmente facilitato.

L'effetto economico, tenendo conto della messa in servizio anticipata di nuove apparecchiature, ha raggiunto 2,5-70,7 mila rubli.

UZT-100 è progettato per la sostituzione senza scavo di condotte distruggendo il vecchio tubo e contemporaneamente posandone uno nuovo.

Dall'inizio degli anni '90, nella Federazione Russa sono state utilizzate attivamente tecnologie trenchless per la posa e la sostituzione di condotte. La lunghezza dei soli sistemi idrici urbani e fognari, che hanno da tempo esaurito la loro vita utile standard, in Russia è di circa 300.000 km e oltre il 25% di essi ha urgente bisogno di essere sostituito. La pratica ha dimostrato che il metodo di sostituzione dei tubi senza trincea utilizzando il metodo di distruzione è il più popolare. La ragione di ciò, oltre ai vantaggi della stessa tecnologia trenchless, è la seguente. Lo stato delle reti di emergenza è talvolta tale che rimuovere dal terreno le tubazioni usurate e smaltirle non solo è poco redditizio, ma anche estremamente costoso.

Vantaggi della tecnologia di ripristino delle condotte senza scavo utilizzando il metodo di distruzione

la possibilità di aumentare il diametro del tubo appena posato;

• quantità minima di lavori di scavo;
• costi minimi per la rimozione del terreno e dei resti della vecchia conduttura;
• quantità minima di lavoro per ripristinare la superficie del suolo;
• la capacità di lavorare in condizioni densamente edificate senza distruggere costose superfici stradali;
• ridurre il tempo necessario per posare una nuova condotta;
• ridurre di 3 volte i costi di posa di una nuova condotta a causa del numero ridotto di personale di manutenzione e della velocità del lavoro; basso utilizzo di mezzi di movimento terra e di carico.

Sfortunatamente, i complessi domestici per la distruzione di vecchi tubi e contemporaneamente la posa di nuovi sono ancora scarsamente rappresentati sul mercato russo, sebbene tali installazioni, come abbiamo già detto, siano molto richieste. E questa nicchia viene rapidamente riempita da produttori stranieri, che offrono prodotti di alto valore.

L'installazione è stata creata principalmente per i consumatori russi, pertanto è stata presa in considerazione e implementata parametri ottimali, che ha permesso non solo di ottenere un impianto competitivo per la sostituzione senza scavo delle condotte utilizzando il metodo della distruzione, ma anche di offrirlo ai clienti ad un prezzo inferiore a quello dei concorrenti e dei produttori stranieri.

BSS-2(asta di connessione rapida)

L'installazione è progettata per la distruzione senza scavo di qualsiasi tipo di tubo - metallo, ghisa, cemento-amianto, ceramica o cemento - con un diametro compreso tra 100 e 450 mm con la posa simultanea di tubi di diametro uguale o maggiore di una dimensione standard ( da 150 a 500 mm). Come tubi nuovi possono essere utilizzati anche prodotti realizzati in qualsiasi materiale, dal metallo alla plastica, con qualsiasi metodo di connessione. La lunghezza massima della sostituzione continua della condotta lungo un percorso rettilineo è di 150 m.

Caratteristiche dell'UZT-100

riabilitazione di tubi con un diametro da 100 a 450 mm;

• posa continua di condotte lunghe fino a 150 m;
• distruzione di tubi di qualsiasi materiale: metallo, ghisa, ceramica, cemento-amianto, cemento, ecc.;
• posa di tubi con qualsiasi tipo di collegamento e di qualsiasi materiale;
• la pressione operativa nel sistema idraulico dell'installazione è di 25 MPa, il che ha permesso di ottenere un'elevata potenza dell'attuatore riducendo contemporaneamente le caratteristiche di peso e dimensioni dell'installazione;
• componenti idraulici di alta qualità dell'azienda svizzera Bieri e della società giapponese Yuken, che possono aumentare significativamente la durata dell'attrezzatura;
• aste ad attacco rapido di nostra progettazione;
• coltelli distruttivi.

Fornitura e attrezzatura di un impianto per la distruzione senza scavo di tubazioni con contemporanea posa di una nuova condotta UZT-100

• presa della corrente;
• idraulico stazione di pompaggio con telecomando;
• piastra di spinta, distanziale, set di adattatori;
• set di espansori con pinze a pinza per tubi;
• set di coltelli;
• aste (nella quantità richiesta);
• Contenitori per canne;
• meccanismo di sollevamento per aste di montaggio (opzionale).

Conformità normativa

Il produttore garantisce il rispetto del livello fattori dannosi, come rumore, vibrazioni, quantità di emissioni del motore a combustione interna, parametri specificati in GOST 12.1.003, GOST 12.1.007, GOST 12.1.012.

Il complesso ha una modifica climatica di UHL, categoria di posizionamento I e gruppo di condizioni operative 3 in conformità con GOST 15150-90. Cioè, è perfetto per i russi condizioni meteorologiche. Può funzionare a temperature ambiente da -30 a +40°С, ovvero grande vantaggio se è necessaria una sostituzione urgente delle tubazioni in inverno.

Protezione parti metalliche contro l'invecchiamento e la corrosione viene effettuato in conformità con GOST 9.014 e GOST 9.032.

L'installazione è pienamente conforme ai requisiti di ergonomia ed estetica industriale - GOST 20.39.108. La posizione dei dispositivi di controllo è conforme a GOST 21752 e GOST 21753, che forniscono al personale libero accesso e facilità d'uso.

Componenti dell'UZT-100

La forza distruttiva è creata da cilindri idraulici, la distruzione diretta viene effettuata da coltelli attaccati alla testa. La testa, a sua volta, è attaccata all'asta. La rimozione dei frammenti di tubo dal percorso viene effettuata da un espansore dotato di fascette per catturare il primo collegamento della tubazione appena posata.

I cilindri idraulici sono azionati da una stazione di pompaggio con motore elettrico o un motore diesel Hatz. Controllo – telecomando.

Presa della corrente

La centrale elettrica è un telaio rigido saldato a cui sono collegati due cilindri idraulici. Ciò garantisce la costanza della posizione degli assi del cilindro rispetto all'asse del tubo da distruggere.

La forza sviluppata è di 100 tf, che, come dimostra la pratica, è sufficiente per distruggere le sezioni più complesse delle condotte (giunti, ecc.).

Il telaio è dotato di occhielli per imbracatura per la presa e lo spostamento tramite meccanismi di sollevamento.

Piastra di spinta

Per evitare che l'installazione si sposti a causa della resistenza che si presenta durante il funzionamento, il complesso comprende una piastra di spinta in metallo. Quando si equipaggia il pozzo di partenza, viene installato vicino alla parete frontale in cemento rigorosamente in verticale e collegato alla centrale elettrica. La forza inversa viene trasmessa alla soletta, quindi alla parete della fossa e viene distribuita uniformemente vasta area. In questo modo non solo si evita che l'impianto si sposti verso il tubo distrutto, ma si riducono anche le vibrazioni dell'impianto.

Distanziatore

Il distanziale viene utilizzato fase finale lavoro ed è una struttura saldata posta tra l'unità di spinta e quella di potenza durante la rimozione dei coltelli e degli espansori dal tubo.

Adattatore

È un dispositivo che permette di agganciare i coltelli alla barra dimensioni diverse per la distruzione di tubi di vario diametro. L'adattatore ha la capacità di ruotare attorno ad un asse, eliminando la torsione delle aste.

Coltelli

Per la distruzione di tubi in acciaio, ghisa, cemento armato, ecc. Vengono utilizzati coltelli autonomi con una lama e cinque piastre di supporto. I coltelli sono realizzati in diametro regolabile in tre gamme: da 150 a 250 mm; da 250 a 350 mm; da 350 a 450 mm. I coltelli hanno la capacità di ruotare attorno all'asse longitudinale.

Per distruggere tubi realizzati con materiali fragili (cemento-amianto, ceramica), vengono utilizzati espansori con coltelli su una superficie conica e morsetti a pinza.

Estensori

Gli espansori conici in acciaio sono progettati per rimuovere i frammenti di tubo dal percorso, comprimendoli terreno circostante e, se necessario, aumentando il diametro del canale. Per la posa di una nuova tubazione, gli espansori sono dotati di morsetti a pinza, con i quali viene fissata la prima sezione della tubazione.

Gli espansori, così come i coltelli, vengono forniti in un set sufficiente per la posa di tubi di tutte le dimensioni standard con diametro da 150 a 500 mm.

Bilancieri

Le aste a connessione rapida (QSC) di grande lunghezza di lavoro sono un'altra caratteristica del complesso UZT-100 per la sostituzione senza scavo delle condotte. Per installare le aste non è necessaria alcuna chiave: il fissaggio di tipo “chiave-scanalatura” consente di collegare facilmente i BSB tra loro, e il principio di installazione/smontaggio solo con un angolo di 90° consente di impedire la disconnessione spontanea.

La lunghezza di un'asta è di 2000 mm, la lunghezza di lavoro è di 1780 mm, il diametro è di 100 mm. Il peso di un'asta è di 74 kg, quindi si consiglia di utilizzare un meccanismo di sollevamento per l'installazione.

La necessità di utilizzare mezzi di sollevamento è compensata da un aumento della velocità di penetrazione dovuto alle minori operazioni di collegamento tra le aste. Inoltre, la connessione e la disconnessione avvengono senza interrompere il processo principale.

Un altro innegabile vantaggio delle BSS rispetto alle barre filettate è la loro affidabilità. A causa delle elevate forze che devono sopportare i collegamenti filettati delle aste convenzionali, le filettature spesso si inceppano. Cioè, sorgono difficoltà con lo smantellamento di queste aste. Di conseguenza, si verificano ritardi nel lavoro e talvolta anche perdite materiali quando è necessario sostituire le aste danneggiate con altre nuove.

Le aste vengono fornite secondo necessità lunghezza massima quantità di penetrazione. Per conservarli viene utilizzato un contenitore speciale, che viene fissato all'installazione durante il funzionamento. Il design del contenitore include dispositivi di fissaggio che impediscono lo spostamento spontaneo delle aste durante il trasporto.

Stazione di pompaggio

La stazione di pompaggio idraulico è progettata per fornire fluido di lavoro ad alta pressione ai cilindri idraulici centrale elettrica per la sostituzione senza scavo delle condotte UZT-100.

L'intervallo di temperature ambiente accettabili per il funzionamento è -40 ... +40°С. L'azionamento può essere un motore diesel Hatz con avviamento elettrico o un motore elettrico.

La stazione è collegata alle bombole tramite tubi ad alta pressione lunghi 6 m con attacchi rapidi.

Il design offre la possibilità di monitorare visivamente il livello del fluido di lavoro e la sua temperatura, nonché di regolare la pressione di risposta valvola di sicurezza. Per facilità d'uso, la superficie dell'installazione contiene le informazioni necessarie sulla manutenzione della stazione.

Una caratteristica speciale delle stazioni idrauliche Rushydravlik è la possibilità di utilizzare apparecchiature idrauliche aggiuntive. Ad esempio, puoi installare una pompa sommergibile per pompare l'acqua da una fossa, un martello pneumatico idraulico, ecc.

La stazione di pompaggio ha telecomando comando motore idraulico con comando elettromagnetico. La tensione di alimentazione del telecomando è 24V.

Il telecomando e il cavo da 15 metri sono impermeabili.

Specifiche:

PRESA DELLA CORRENTE		IMPIANTO IDRO
parametri	Senso	parametri	Senso
Forza sviluppata, tf:		Tipo di motore	diesel, elettrico
quando si tira	100	Potenza del motore, kW	40
quando si spinge	50	Pressione massima della pompa principale, mPa	25
Corsa stelo cilindro idraulico, mm	680	Prestazioni massime della pompa, l/min	50
Lunghezza utile dell'asta, mm	1780	Dimensioni complessive, mm:
Peso dell'asta, kg	74	lunghezza	500
Dimensioni complessive, mm:		larghezza	750
lunghezza	2300	altezza	1500
larghezza	780	Peso, kg	250
altezza	780	Velocità di tiro del tubo -	1,3 m/min
Peso senza aste, kg	1650	Velocità di spinta dell'asta -	1,7 m/min

LIKBEZ

IN caso generale quando si utilizza un espansore con coltelli incorporati, la forza necessaria per distruggere i tubi può essere calcolata utilizzando la formula

Sostituzione senza scavo delle condotte utilizzando il metodo di distruzione utilizzando il complesso UZT-100

Tutti i lavori devono essere eseguiti in conformità con le istruzioni fornite con l'installazione per la sostituzione del tubo senza scavo UZT-100, che fornisce raccomandazioni per l'organizzazione dei luoghi di lavoro, il debug delle apparecchiature e l'esecuzione dei lavori. Qui delineeremo brevemente la sequenza e il principio di azione.

pozzi

I pozzi vengono installati nelle sezioni iniziale e finale di una tubazione diritta. La fossa di lavoro deve avere dimensioni minime 3000 x 1500 mm. La parete anteriore e il fondo sono livellati e rinforzati, mentre la parete deve essere perpendicolare all'asse del tubo da distruggere e il fondo, di conseguenza, parallelo ad esso.

La seconda fossa è attrezzata solo nella misura in cui è conveniente durante il funzionamento e garantisce una fornitura ininterrotta di nuovi tubi. Se il tubo in HDPE viene alimentato da bobina, la fossa dovrà essere realizzata con pendenza del muro non funzionante.

Preparazione del complesso per la posa senza scavo dell'UZT-100 per il funzionamento

L'unità di potenza, così come la piastra di spinta, vengono abbassate nella fossa di lavoro mediante attrezzature di sollevamento. La piastra di spinta è montata su muro di lavoro fossa. La conformità della traiettoria dell'asta con l'asse del percorso della tubazione viene controllata e regolata.

La stazione di pompaggio è installata sulla superficie del terreno, all'esterno della fossa. I cilindri idraulici della centrale elettrica sono collegati alla stazione di pompaggio con tubi ad alta pressione mediante innesti rapidi.

Implementazione della tecnologia di sostituzione delle condotte trenchless utilizzando il metodo di distruzione

La prima asta, dotata di asta guida con estremità a forma di proiettile, viene inserita nel vecchio tubo, senza interrompere il lavoro, la seconda viene fissata alla prima asta, e così via. La procedura viene ripetuta fino a quando la prima asta raggiunge la fossa finale.

L'asta guida viene rimossa dall'asta. Ad esso sono collegati in serie un adattatore, un coltello e un espansore. Il bordo del tubo o la prima sezione della futura tubazione è montato nella pinza di serraggio dell'espansore, a seconda del tipo di nuovi tubi.

Dopodiché l'impianto viene acceso per l'estrazione. Il coltello distrugge il vecchio tubo, l'espansore ne rimuove i resti dal percorso, pressandoli nel terreno circostante. Se la nuova tubazione non è un tubo in HDPE senza saldatura, la seconda sezione è collegata alla prima sezione, ecc.

Quando la tubazione viene tirata nella fossa di lavoro, fuoriesce un'asta. Ci sono due opzioni possibili qui:

1. Solo quest'area è oggetto di bonifica

In questo caso le aste vengono separate, smontate e poste in un contenitore. Dopo che la prima sezione del tubo entra nella fossa, l'installazione smette di funzionare, tutta l'attrezzatura viene sollevata dalla fossa e trasportata in un'altra struttura. Il nuovo tratto di condotta viene collegato a quello vecchio, viene verificata la funzionalità, il tratto visibile della tubazione e il pozzo vengono riempiti secondo le norme.

2. La sezione da sostituire fa parte di una conduttura che necessita di riabilitazione

Con questa opzione il vano di lavoro è intermedio; entrambe le pareti sono rinforzate; Contemporaneamente alla distruzione del vecchio tubo e all'inserimento di quello nuovo nell'area di lavoro, le aste vengono inserite nella sezione successiva della vecchia tubazione. Dopo che il nuovo tubo è entrato nella fossa di lavoro, l'impianto viene girato, la piastra di spinta viene montata sull'altra parete della fossa, l'attrezzatura con i nuovi tubi e il meccanismo di sollevamento vengono spostati nel pozzo successivo. L'operazione di demolizione e posa viene ripetuta in una nuova area.

L'impianto per la posa di tubi senza scavo della serie UBPT "Horizon" è destinato alla costruzione di nuovi e alla sostituzione di tubi sotterranei usurati... 17345

BLOG INFORMAZIONI SUL SITO:

Prodotti. Attrezzature e strumenti:

• Per la riparazione e la manutenzione del trasporto ferroviario
  • Per PISTA FERROVIARIA
    • 073_TRACK PUMPING STATION (HSP) (stazione di olio idraulico, compressore idraulico, stazione idraulica) (per: riparazione, manutenzione di binari ferroviari, rotaie)
    • 074_MACCHINA PER TAGLIO ROTAIE (RRG) (idraulica) (per il taglio di rotaie temprate volumetricamente e non rinforzate termicamente P50 P65 P75 con disco da taglio)
    • 075_PERFORATRICE PER FERROVIE (SRG) (idraulica) (per praticare fori per bulloni di testa nelle rotaie ferroviarie, comprese quelle temprate a volume; per smussare)
    • 076_TRACK NUTWRIGHT (GP) (idraulico) (per serrare e svitare dadi di testa, incassati e terminali, viti del binario nelle rotaie ferroviarie)
    • 077_SLEEP TAMPER (SHPG) (idraulico) (per costipare la compattazione della zavorra durante l'attuale manutenzione del binario ferroviario, piantare punte, compattare il terreno)
    • 078_TAGLIADODI (GR) (idraulico) (per una rimozione facile e sicura di dadi danneggiati e arrugginiti; senza danneggiare la filettatura del bullone o del prigioniero)
    • 079_INSTALLAZIONE per SOSTITUZIONE SOTTOFERROVIA e FINO AI TAMPONI IN GOMMA su TRAVERSE SOTTOFERROVIA (UZPR) (per riparazione e manutenzione ordinaria del binario ferroviario)
    • 080_TRACK JACKS (JA) (idraulico) (per il sollevamento rapido e sicuro di griglie e traversine e scambi durante le riparazioni e la manutenzione dei binari)
    • 081_RADDRIZZATORE BINARIO (RGA) (idraulico) (per raddrizzare griglie, traverse e scambi su traverse in legno e cemento armato)
    • 082_ARRICELLO MANUALE per MONTAGGIO e SMONTAGGIO TRAVERSE (LR) (per traverse in legno e cemento armato durante la riparazione di binari ferroviari e scambi)
    • 083_TRACK EXPANDER (RRA) (idraulico) (per ripristinare gli spazi danneggiati tra le rotaie estendendo longitudinalmente rotaie e trefoli)
    • 084_RELSOGIB (RG) (idraulico) (per piegare le rotaie nel luogo di installazione; elimina la discrepanza tra il raggio della punta e il raggio di installazione richiesto)
    • 085_RELSOGIB per SCAMBI (RGSP) (idraulico) (per piegare le rotaie nel luogo di installazione; elimina la discrepanza tra il raggio della punta e il raggio di installazione richiesto)
    • 086_STAZIONI DI POMPAGGIO IDRAULICHE DI EMERGENZA (AGS) (stazione petrolifera, compressore idraulico, stazione idraulica) (per: riparazione, manutenzione di binari ferroviari, rotaie)
    • 087_MODULO DI RIPARAZIONE DI EMERGENZA SEMOVENTE (SAPM) (per lavori di emergenza su binari ferroviari, taglio e perforazione, rettifica testate di rotaie)
  • Per CAR FACILITY (officina di assemblaggio auto)
    • 011_INSTALLAZIONE per CAMBIO DI TRASMISSIONE (USPA) (idraulico) (per: manutenzione, riparazione delle strutture di trasporto delle Ferrovie russe, Ministero delle Ferrovie)
    • 012_KIT per RIMOZIONE ORGANO DI TIRAGGIO (KSPA-45) (idraulico) (per: deposito, trasporto ferroviario, vagoni delle Ferrovie Russe)
    • 001_INSTALLAZIONE per raddrizzamento PORTE DI VANI MERCI (UCL) (per: deposito, trasporto ferroviario, manutenzione e riparazione materiale rotabile)
    • 002_DISPOSITIVO PER RADDRIZZATURA DEI BORDI DELLE APERTURE DEI PORTELLI DELLE GONDOLE (UPKPL-P) (per: deposito, trasporto ferroviario, manutenzione e riparazione materiale rotabile)
    • 003_INSTALLAZIONE DI RIMOZIONE-INSTALLAZIONE COPERTURE PORTELLONE PER GONDOLE (USPL) (per: deposito, trasporto ferroviario, manutenzione e riparazione materiale rotabile)
    • 004_INSTALLAZIONE RIGENERAZIONE PORTELLI DI GONDOLE (UPLP) (per: deposito, trasporto ferroviario, manutenzione e riparazione del materiale rotabile delle Ferrovie Russe, Ministero delle Ferrovie)
    • 015_INSTALLAZIONE per SMONTAGGIO INSTALLAZIONE PEZZI DI CARRO MERCI completo di CLIPPER GOCCIA (USPP) (per: riparazione materiale rotabile)
    • 016_INSTALLAZIONE per CORREZIONE DEFORMAZIONI DEL TELAIO SUPERIORE DELLE GONDOLE durante la RIPARAZIONE IN DEPOSITO (UP) (per: riparazione di vetture, materiale rotabile delle Ferrovie Russe)
    • 017_SOLLEVATORE IDRAULICO (PPG, PGE 0,5-6, PGES 0,5-11) (mobile, non semovente) (per: persone con attrezzi e materiali)
    • 021_POSTA MOBILE DI ATTREZZI IDROFIATI per RIPARAZIONE DI VAGONI MERCI in condizioni di DEPOSITO (PRM-D) (per: trasporto ferroviario Ferrovie Russe, Ministero delle Ferrovie)
    • 199_INSTALLAZIONE per LA REGOLAZIONE DEL TETTO DI UN VANO TRAMOGGE (UPK-VH) (per: deposito, trasporto ferroviario, manutenzione e riparazione del materiale rotabile delle Ferrovie Russe, Ministero delle Ferrovie)
    • UNITÀ DI JACKING PER WARRIORS E SERBATOI
  • Per le STRUTTURE WARRIOR (negozio di rulli per ruote)
    • 010_INSTALLAZIONE per SMONTAGGIO DADO ASSE M110 di coppie ruote di vetture (UDG-M110) (idraulico) (per: deposito, trasporto ferroviario, vetture)
    • 019_INSTALLAZIONE per RIPARAZIONE boccole (URB) (idrauliche) (per: deposito, trasporto ferroviario, automobili, locomotive, treni elettrici, Ferrovie Russe, Ministero delle Ferrovie)
    • 020_INSTALLAZIONE per SMONTAGGIO ANELLI CUSCINETTO INTERNO dal perno asse sala montata (UDPK) (per: depositi, trasporti ferroviari, vetture)
    • DISPOSITIVO DI SOLLEVAMENTO E ROTAZIONE
    • MAGAZZINI PER RUOTE E ASSALI
    • INSTALLAZIONE PULIZIA RULLI
    • PRESSA IDRAULICA PER COPPIE DI RUOTE PRESSANTE
    • Macchine per il lavaggio delle sedi e dei cuscinetti delle boccole
    • Lavatrice per freni auto
    • Lavatrice per sale montate
    • Supporto diagnostico per le vibrazioni del cambio
    • Tornio verticale
    • Tornio rotante
    • Installazione del lavaggio a secco delle sale montate
    • Pressa per raddrizzare i coperchi d'ispezione delle boccole dei carri merci
  • Per WARRIOR FACILITIES (officina con carrelli)
    • 007_INSTALLAZIONE per RIMOZIONE e INSTALLAZIONE RIVETTI di nastri d'attrito di vagoni merci (UVKZ) (idraulico) (per: deposito, trasporto ferroviario)
    • 008_PRESSORE PER RIVETTI delle pareti laterali dei carrelli dei vagoni merci (VZ-30,40,60) (idraulico) (per: deposito, trasporto ferroviario, Ferrovie russe, vagoni del Ministero delle Ferrovie)
    • 009_RIVET RIVETTA per nastri di attrito di vagoni merci (K-1050) (idraulica) (per: deposito, trasporto ferroviario, automobili, riparazione treni)
    • Lavatrice a carrello
    • Carrello trasportatore per colata
    • Cerchio di svolta
    • Supporto per smontaggio/montaggio carrello
    • Supporto per calibrazione a molla
    • Supporto per ripristinare la parte filettata del triangolo e il foro per la coppiglia
    • Supporto per superficie Triangel
  • Per WARRIOR SERVICE (per riparazione di accoppiatori automatici)
  • Per le STRUTTURE WARRIOR (per la riparazione degli ingranaggi di traino)
    • 013_INSTALLAZIONE per MONTAGGIO e SMONTAGGIO dispositivi di attrito assorbente di vagoni merci (URPFA) (idraulico)
    • 014_INSTALLAZIONE PER PROVA BULLONI DI TIRANTE M30 (per: depositi, trasporti ferroviari, automobili, manutenzione e riparazione del materiale rotabile delle Ferrovie Russe, Ministero delle Ferrovie)
  • Per le STRUTTURE WARRIOR (banchi di prova non distruttivi)
    • Stativo per test magnetoscopico degli assi
    • Supporto per il rilevamento magnetico dei difetti della parte centrale e pre-mozzo dell'asse della coppia di ruote SMDO-1
    • Supporto diagnostico per le vibrazioni del cambio
    • Supporto per il rilevamento dei difetti della ruota
  • Per STRUTTURE WARRIOR (TOR PPV PTO)
    • 005_DISPOSITIVO CHIUSURA SPORTELLI GONDOLA (UGZL) (per: riparazioni attuali di sgancio TOP, punti preparazione cabina PPV, controllo tecnico PTO)
    • 006_CUNEO ESPANSIBILE (KRA) (per raddrizzare corrimano e gradini delle auto durante le riparazioni in deposito) (per: riparazioni attuali di disaccoppiamento di TOP, PPV, PTO)
    • 022_MOBILE CAR MAINTENANCE COMPLEX (KPOV) (per: riparazione corrente disaccoppiamento TOP, punti preparazione vettura PPW, ispezione tecnica PTO)
    • 023_OFFICINA MOBILE DI EMERGENZA RIPARAZIONE VETTURE (PARM - VG) (per: riparazione sganciamento corrente TOP, punti preparazione vettura PPV, revisione PTO)
    • 025_MACCHINA PER RIPARAZIONE AUTO VRM “VITYAZ” (per: riparazione corrente disaccoppiamento TOP, punti preparazione auto PPV, ispezione tecnica PTO)
    • 029_DISPOSITIVO per MOVIMENTO ATTREZZATURE PESANTI SU ROTAIE (TG10G300, TG25G600) (per: TOR, PPV, PTO)
    • 210_OFFICINA MOBILE DI RIPARAZIONE AUTO basata su CAMION (PVRM) (manipolatore con gru, trasporto di una squadra di operai) (base: KAMAZ, URAL, MAZ, UAZ)
  • Per CAR WORKS (per riparazione cisterne ferroviarie) (attrezzi per collegamenti filettati)
    • 027_ATTREZZATURA per LAVORAZIONE con ATTACCHI FILETTATI durante la RIPARAZIONE DI CISTERNE FERROVIARIE (per: deposito)
• Ribaltatori industriali generali
  • Con centri di sollevamento
    • Ribaltatore a quattro montanti
    • Rotatore con centri di sollevamento
  • Squillo
    • Ribaltatore ad anelli
  • Catena
    • Ribaltatore a catena
• Idraulica industriale
  • Jack; Cilindri idraulici; Cilindri di potenza
    • 134_MARCETTI UNIVERSALI (idraulici, gruppo elettrogeno diesel) (unilaterale, bilaterale) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza)
    • 135_LOAD JACKS (idraulico, DG, DGG, DGA) (unilaterale, bilaterale, alluminio) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (molla, gravità)
    • 136_STEP JACKS (idraulico, DS) (laterale) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (molla)
    • 137_LOW JACKS (idraulico, DN) (unilaterale) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (molla)
    • 138_MARTINETTI A ASTA CAVA (idraulici, DP) (unilaterali, bilaterali) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (molla, gravità)
    • 139_SUPPORTI PER MARTINETTI (idraulici) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza)
    • 140_MARCETTI AUTONOMI (idraulici, SI) (unilaterale, a bottiglia, con raccoglitore) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (molla, gravità)
    • 141_MARTINETTI TELESCOPICI (idraulici, DN, DT) (unilaterali, bilaterali) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza)
    • 142_LOW LIFT JACKS (idraulico, DG) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza)
    • 143_ MARTINETTI DI TIRO (idraulici, DO) (unilaterali, bilaterali) (acciaio, alluminio) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (molla, gravità)
    • 144_MARTINETTI DA COSTRUZIONE (idraulici, ICE) (bilaterali) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza) (alto tonnellaggio, universale)
    • 214_CUNEO MARTINETTI (idraulici, KRO, KRAO, DK, DG) (divaricatori) (molla, gravità)
    • 215_CILINDRI IDRAULICI (HC) (bilaterali) (martinetto idraulico, cilindro idraulico, cilindro di potenza, jack)
    • 216_OSAKA JACK JACKS (AJ, NJ, PL, SB, TB) (meccanici, trazione, supporti)
    • 217_CILINDRI IDRAULICI TAIYO (telescopici, stelo cavo, stelo semplice e doppio, compatti e ultracompatti, commutanti, oscillanti, con sensore di posizione, martinetti idraulici) (cilindri pneumatici)
  • Stazioni di pompaggio idraulico; Stazioni petrolifere
    • 122_STAZIONI IDRAULICHE MANUALI (stazione dell'olio, stazione della pompa idraulica, olio MS) (monostadio, due stadi, per azionamenti idraulici, industriale, industriale generale) (diesel, benzina, elettrico, azionamento pneumatico) (piccolo, mini) (produzione)
    • 123_IDROSTAZIONI per APPARECCHIATURE STATICHE (stazione olio, stazione pompa idraulica, olio MS) (monostadio, bistadio, per azionamenti idraulici, industriali) (diesel, benzina, elettrico, azionamento pneumatico) (piccolo, mini)
    • 124_STAZIONI IDRAULICHE per DYNAMIC TOOLS (stazione olio, stazione pompa idraulica, olio MS) (monostadio, per azionamenti idraulici, industriale, industriale generale) (diesel, benzina, elettrico, azionamento pneumatico) (piccolo, mini)
    • 125_STAZIONI IDRAULICHE AD ALTISSIMA PRESSIONE (stazione olio, stazione pompa idraulica, olio MS) (monostadio, due stadi, per azionamenti idraulici, industriali, industriali generali) (diesel, benzina, elettrici, pneumatici) (piccoli, mini)
    • 126_STAZIONI IDRAULICHE DI EMERGENZA (stazione olio, stazione pompa idraulica, olio MS) (monostadio, due stadi, per azionamenti idraulici, industriali) (diesel, benzina, elettrico, azionamento pneumatico) (piccolo, mini) (produzione)
    • 127_MODULI POMPA IDRAULICA (stazione olio, stazione pompa idraulica, olio MS) (monostadio, due stadi, per azionamenti idraulici, industriale, industriale generale) (diesel, benzina, elettrico, azionamento pneumatico) (piccolo, mini)
    • 128_IDROSTAZIONI UNIVERSALI NSD-2-40-PS (stazione dell'olio, stazione di pompaggio idraulica, olio MS) (monostadio bistadio, per azionamenti idraulici, industriali) (benzina)
  • Presse idrauliche
    • 155_PRESSE a TELAIO CHIUSO (PSM, PPK, Economy, Prof) (idrauliche, chiuse) (per pressare, pressare, piegare, stampare, forza da 10 a 250 tf)
    • 212_PRESSE UNIVERSALI (PMU) (idrauliche, con traversa sul telaio) (per pressare, pressare, raddrizzare, piegare pezzi; forza 35 tf)
    • 219_Dispositivo per RIVETTATURA (per ammodernare automobili, allungare la parte centrale del telaio di un camion)
    • Presse a telaio aperto
  • Sistemi di movimento controllato degli oggetti
  • Per la produzione di brache, sartiame, redance
  • Estrattori, Martinetti Smontaggio, Iniettori Olio
  • Strumento idrodinamico
    • 090_MARTELLO DA BLOCCAGGIO; DEMOLITORE DI CALCESTRUZZO (idraulico) (picchi, MO, MRG, M) (attrezzatura idrodinamica, strumenti) (per: edilizia, PGS, servizi abitativi e comunali, Ministero delle situazioni di emergenza, MO)
    • 091_SMERIGLIATRICE ANGOLARE (idraulica) (MShG) (attrezzatura idrodinamica, utensili) (per: costruzione di strade, alloggi e servizi comunali, Ministero delle situazioni di emergenza, Ministero della Difesa)
    • 092_SEGA CIRCOLARE (idraulica) (PDG) (attrezzature idrodinamiche, utensili) (per: industriale, civile, costruzioni stradali, ASG)
    • 093_SEGA A CATENA, SEGHETTO (idraulico) (PCG, APG) (attrezzature idrodinamiche, utensili) (industriale, edilizia civile)
    • 094_INVERSIONE MANUALE DEL TRAPANO (avvitatore) (idraulico) (DRG) (per: industriale, civile, costruzioni stradali, ASG, strade, alloggi e servizi comunali, Ministero delle situazioni di emergenza)
    • 095_PERFORATOR (idraulico) (PRG) (attrezzature idrodinamiche, strumenti) (servizi abitativi e comunali, servizi, ministeri, servizi abitativi e comunali, Ministero delle situazioni di emergenza, Ministero della Difesa)
    • 096_AVVITATORE REVERSIBILE (idraulico) (GR 500 1500 2000) (per: industria, civile, costruzioni stradali, servizi, ministeri, edilizia e servizi comunali)
    • 097_POMPA SOMMERSA PER LIQUIDI (idraulica) (PSH) (per: pompaggio dell'acqua, costruzione di strade, servizi abitativi e comunali, servizi abitativi e comunali, Ministero delle situazioni di emergenza, Ministero della Difesa)
    • 098_VENTILATORE CENTRIFUGO (idraulico) (HCG) (attrezzatura idrodinamica, strumenti) (per: servizi abitativi e comunali, servizi abitativi e comunali, Ministero delle situazioni di emergenza)
    • 099_MACCHINA PER SALDARE (idraulica) (ASG 200 220 300 380) (attrezzatura idrodinamica, utensili) (per: edilizia, alloggi e servizi comunali, Ministero delle situazioni di emergenza, Ministero della difesa)
    • 100_GENERATORE DI POTENZA (corrente alternata 220 380) (elettricità, generatore elettrico, elettrico) (SG) (idraulico) (attrezzatura idrodinamica)
    • 101_ROTATORE PRINCIPALE DELLE VALVOLE DELL'ACQUA (VZ) (idraulico) (per: riparazioni, lavori di emergenza e preventivi su condutture, alloggi e servizi comunali)
    • 102_PARAMETER MATCHING BLOCK (idraulico) (BG) (per il funzionamento dal sistema idraulico di una macchina, trattore, escavatore, automobile, attrezzatura)
    • 104_MAVR, MACCHINA PER LAVORI DI RESTAURO E RIPARAZIONE DI EMERGENZA (per: costruzione di strade, alloggi e servizi comunali, alloggi e servizi comunali, Ministero delle situazioni di emergenza, Ministero della Difesa)

Una breve panoramica dei metodi alternativi

Quando si ricostruiscono le strutture del capitale, spesso è necessario un metodo di distruzione mobile e ad alte prestazioni strutture in cemento armato. In genere, per questi scopi vengono utilizzati esplosivi, martelli idraulici e martelli elettrici o pneumatici portatili. È noto che la distruzione di strutture in cemento armato mediante metodi esplosivi presenta notevoli svantaggi. Questi sono i costi di preparazione del sito, la grande dispersione di pezzi di cemento, la probabilità di danni alle apparecchiature e alle comunicazioni a notevole distanza dal luogo dell'esplosione.
I martelli idraulici, di norma, sono montati sul braccio degli escavatori pesanti, il che limita la portata del loro utilizzo in condizioni anguste. L'uso tradizionale di martelli manuali elettrici e pneumatici porta a livelli molto elevati costi fisici con produttività estremamente bassa durante lo smantellamento anche di strutture in cemento armato relativamente piccole in termini di volume e resistenza.
Esistono altri metodi, basati, ad esempio, sull'utilizzo di installazioni che creano alta pressione in fori prefabbricati con correnti alta frequenza o speciali composti espandenti. Tuttavia, questi metodi richiedono un'ulteriore preparazione laboriosa dell'oggetto sotto forma di una griglia di fori, eseguita manualmente con speciali trapani a percussione.

Principio di funzionamento e struttura

Presso il Centro federale di ricerca e produzione JSC Altai, nell'ambito dei programmi di conversione, sono stati sviluppati, prodotti e testati campioni sperimentali di un'installazione a impulsi d'urto che utilizza l'energia della polvere da sparo.

È noto che il calcestruzzo è caratterizzato da un'elevata resistenza alla compressione e da una bassa resistenza alla trazione e alla frattura (un ordine di grandezza inferiore). Un colpo ad alta forza applicato a una struttura in cemento può causare al suo interno una rete di microfessure che, in caso di impatti ripetuti, portano alla distruzione.
Il corpo di lavoro dell'installazione è un dispositivo di sparo costituito da una canna e una camera di carica con un otturatore. La distruzione del calcestruzzo viene effettuata da un percussore usa e getta, accelerato nella canna da una carica di polvere che brucia nella camera di caricamento. Numerose caratteristiche balistiche e di progettazione di questo dispositivo consentono di impartire al percussore una velocità fino a 1500 m/s, che corrisponde ad un'energia d'impatto fino a 2000 kJ con un peso morto del corpo di lavoro di circa 180 kg. Un colpo (colpo) di tale forza è sufficiente, ad esempio, per la completa distruzione blocco di cemento dimensioni 2,0 x 0,6 x 0,6 m. Per confronto: i martelli idraulici più potenti hanno un'energia di impatto singola fino a 3 - 5 kJ con una massa corporea funzionante di circa 3 tonnellate e la massa totale dell'intero meccanismo raggiunge (60 - 80) tonnellate.
Per aumentare la produttività della distruzione, sono stati effettuati calcoli balistici dei parametri dello sparo e esperimenti di ricerca, che hanno dimostrato che l'efficienza dell'installazione aumenta in modo significativo se, durante lo sparo, la canna si trova in estrema vicinanza alla superficie dell'oggetto essere distrutto, cioè tiro a bruciapelo. In questo caso, un'ulteriore distruzione è causata da un getto di gas ad alta velocità che segue il dispositivo di simulazione e crea pressione nelle fessure risultanti a causa della sua frenata. Questo metodo non richiede ulteriori lavoro preparatorio, come la perforazione di fori, ed è privo di fattori che accompagnano un'esplosione (dispersione di grandi frammenti, onda d'aria d'urto). Ciò consente di utilizzare l'installazione in condizioni operative di produzione, ad esempio, direttamente nelle officine di fabbrica senza fermarle.
L'installazione ad impulso d'urto è in grado di distruggere strutture in cemento e cemento armato di qualsiasi marca, muratura, terreno ghiacciato, fori nelle fondamenta e nelle fondazioni.

L'invenzione riguarda le strutture idrauliche e la tecnologia esplosiva, ovvero la distruzione del ghiaccio sui fiumi durante le derive del ghiaccio. L'installazione comprende una piattaforma di supporto, tubazioni del gas di alimentazione e uno scaricatore elettrico a contatto con il cavo. Sulla piattaforma di sostegno è incernierata un'asta tubolare collegata alle tubazioni del gas, dotata di meccanismo di ritorno, gancio di blocco della posizione e scaricatore elettrico fissato all'estremità dell'asta. La piattaforma di supporto è dotata di carenatura protettiva, ancoraggi e maniglia di blocco della posizione, realizzata sotto forma di staffa rigida e fermo elastico fissato alla piattaforma di supporto, dotata di cavo di tensione. In questo caso l'asta tubolare è realizzata sotto forma di un pacco di tubi collegati ai gasdotti di alimentazione tramite tubi flessibili, un collettore d'aria e un collettore di gas infiammabili, e all'uscita del pacco tubi questi ultimi sono dotati di valvole di ritegno. Il pacco tubiero è costituito da tubi dello stesso diametro, fissati con fascette, con tre tubi per gas infiammabili e due per aria. Il meccanismo di ritorno è realizzato sotto forma di una coppia di molle di torsione con ganci fissati all'accoppiatore e alla piattaforma di supporto. Lo scaricatore elettrico è realizzato sotto forma di un righello elastico in acciaio con connettori con elettrodi del cavo di alimentazione fissati nelle perforazioni di quest'ultimo. Il risultato tecnico consiste nel prevenire la formazione di inceppamenti di ghiaccio, aumentare il livello di sicurezza, la produttività durante la frantumazione di grandi banchi di ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, ridurre i costi energetici e aumentare il rispetto dell'ambiente. 6 stipendio volo, 8 ill.

L'invenzione riguarda la tecnologia esplosiva, vale a dire la distruzione del ghiaccio sui fiumi durante la deriva del ghiaccio.

La prevenzione degli ingorghi di ghiaccio che provocano le inondazioni si ottiene in gran parte attraverso la distruzione di grandi banchi di ghiaccio e campi di ghiaccio. Tuttavia, tali misure richiedono molta manodopera, spesso comportano un pericolo significativo per le persone, sono dannose per l’ambiente e sono gravate da notevoli costi di trasporto. L'uso del flusso del fiume come meccanismo per spostare i campi di ghiaccio nella zona di distruzione è il più preferibile dal punto di vista economico e l'uso di miscele di gas per le esplosioni è il più rispettoso dell'ambiente per tutte le operazioni di brillamento.

È noto un dispositivo per ridurre il carico sulle strutture idrauliche derivante dall'azione del ghiaccio, comprendente linee per l'alimentazione di gas esplosivi nello spazio subghiaccio attraverso tubi di scarico e mezzi per l'accensione dei gas, mentre i mezzi per l'accensione dei gas sono realizzati in la forma di una linea aggiuntiva con tubi di uscita collegati alla sorgente del gas che innesca l'esplosione, mentre i tubi di uscita della rete sono realizzati in materiale elastico e sono posti verticalmente sopra la rete /SU A.C. N. 1629400, 1991/.

Questo dispositivo dovrebbe essere utilizzato solo su strutture idrauliche con masse di ghiaccio che si muovono lentamente, il che è inefficace e non risolve i problemi di congestione nei letti dei fiumi, soprattutto nelle curve e nei bassi fondali. Il dispositivo è a bassa tecnologia e poco ecologico; Perché prevede l'uso di ossido di fluoro.

È noto un dispositivo per rompere il ghiaccio sull'acqua, comprendente un generatore esplosivo miscela di gas, generatore di impulsi elettrici, contenitore esplosivo, caratterizzato dal fatto che il contenitore esplosivo è realizzato sotto forma di un rotolo di guscio tubolare a tenuta di gas, collegato ad un'estremità al generatore di una miscela di gas esplosiva mediante un tubo del gas, e all'estremità l'altra estremità è sigillata, mentre i piroaccenditori sono posizionati all'interno del contenitore esplosivo e un cavo di scarico è collegato all'esterno. /RU Brevetto n. 2322548, 2005/.

Il dispositivo noto è inefficace, richiede la presenza di persone durante la preparazione di un'esplosione sulla superficie della copertura di ghiaccio e non risolve il problema della distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio.

Il più vicino è un'installazione per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, che comprende gasdotti collegati a fonti di sovrappressione, uno scaricatore elettrico con una sorgente ad alta tensione, un gasdotto è collegato a una sorgente di sovrappressione di gas infiammabile e l'altro ad una fonte di eccesso di pressione d'aria, e le seconde estremità di entrambi i gasdotti insieme ad uno scaricatore elettrico sono fissate su una piattaforma di installazione fissata sul fondo del serbatoio, mentre lo scaricatore elettrico è realizzato sotto forma di un'asta elastica con possibilità di contatto con il piano inferiore del ghiaccio, dotato di elettrodi di scarica e collegato tramite cavo ad una sorgente ad alta tensione. /RU Domanda n. 2002107060/.

L'impianto noto non è tecnologicamente sufficientemente avanzato nell'utilizzo e nello stoccaggio e nella modalità “standby”, non è sufficientemente economico e non fornisce alto grado l'uso di una miscela di gas esplosiva è di utilità limitata per innescare una serie di piccole esplosioni lungo campi di ghiaccio in movimento.

L'obiettivo dell'invenzione è prevenire la formazione di inceppamenti di ghiaccio, aumentando al contempo il livello di sicurezza, producibilità e produttività durante la frantumazione di grandi banchi di ghiaccio, lo spostamento dei campi di ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, la riduzione dei costi energetici e l'aumento del rispetto dell'ambiente.

Il problema è risolto dal fatto che in un'installazione per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, comprendente una piattaforma di supporto, gasdotti di alimentazione, uno scaricatore elettrico a contatto con il cavo, secondo la soluzione, un'asta tubolare collegata ai gasdotti è incernierata sulla piattaforma di supporto, dotata di meccanismo di ritorno, gancio di blocco della posizione e fissata all'estremità dell'asta scaricatore elettrico, la piattaforma di supporto è dotata di carenatura protettiva, ancoraggi e morsetto di posizione realizzato sotto forma di staffa rigida ed un fermo elastico fissato alla piattaforma di sostegno, dotato di cavo di tensione, mentre l'asta tubolare è realizzata sotto forma di un pacco di tubi collegati alle condotte di alimentazione del gas tramite tubi flessibili, un collettore dell'aria e un collettore di gas infiammabili, e all'uscita del pacco tubiero, questi ultimi sono dotati di valvole di ritegno, allo stesso tempo il pacco tubiero è costituito da tubi dello stesso diametro, fissati con fascette, con tre tubi per gas infiammabile e due per aria, il il meccanismo di ritorno è realizzato sotto forma di una coppia di molle di torsione con ganci fissati all'accoppiatore e sulla piattaforma di supporto, e lo scaricatore elettrico è realizzato sotto forma di un righello elastico in acciaio con connettori con elettrodi del cavo di alimentazione fissati nelle perforazioni di quest'ultimo, con ciascun elettrodo schermato da una visiera protettiva conduttiva fissata al righello d'acciaio.

Caratteristiche distintive sono:

Sulla piattaforma di supporto è incernierata un'asta tubolare collegata ai gasdotti, dotata di meccanismo di ritorno, gancio di bloccaggio della posizione e scaricatore elettrico fissato all'estremità dell'asta (garantendo l'alimentazione di una miscela esplosiva di gas direttamente sotto il bordo del ghiaccio in movimento e affidabilità dell'accensione anche di piccoli volumi esplosivi, consumo economico della miscela di gas);

La piattaforma di supporto è dotata di carenatura protettiva, impugnatura di blocco della posizione e ancoraggi (garantendo affidabilità, longevità di funzionamento, aumentando la producibilità);

L'impugnatura del chiavistello è realizzata sotto forma di una staffa rigida e un chiavistello elastico fissato alla piattaforma di supporto, dotata di un cavo di tensione (aumentando la producibilità e la sicurezza del processo di trasformazione dalla modalità “standby” allo stato di lavoro);

L'asta tubolare è realizzata sotto forma di un pacco di tubi collegati ai gasdotti di alimentazione tramite tubi flessibili, un collettore d'aria e un collettore di gas infiammabili, e all'uscita del pacco tubi questi ultimi sono dotati di valvole di ritegno (garantendo le prestazioni richieste durante la fornitura di una miscela di gas, aumentando l'affidabilità del funzionamento);

Il pacchetto tubi è costituito da tubi dello stesso diametro, fissati con fascette, con tre tubi per gas infiammabile e due per aria (aumentando la producibilità, l'affidabilità di funzionamento, la capacità di cadere automaticamente nel rapporto stechiometrico ottimale della miscela fornita di gas alla stessa pressione di quest'ultimo);

Il meccanismo di ritorno è realizzato sotto forma di una coppia di molle di torsione con ganci fissati al massetto e alla piattaforma di supporto (aumento della producibilità, trasformazione dalla modalità “standby” allo stato di lavoro, “affidabilità di copiatura” della superficie inferiore del i banchi di ghiaccio);

Lo scaricatore elettrico è realizzato sotto forma di righello elastico in acciaio con connettori con elettrodi del cavo di alimentazione fissati nelle perforazioni di quest'ultimo, con ciascun elettrodo schermato da una visiera protettiva conduttiva fissata al righello in acciaio (aumentando l'affidabilità di funzionamento durante esplosioni di della miscela di gas, durabilità del gruppo elettroscaricatore).

Pertanto, la soluzione proposta soddisfa il criterio della “novità”.

Il confronto della soluzione rivendicata con analoghi non ci ha permesso di identificare in essi le caratteristiche che distinguono la soluzione rivendicata dal prototipo, il che ci consente di concludere che soddisfa il criterio dell'“attività inventiva”.

L'invenzione è illustrata dai disegni, dove la Fig. 1 è una vista laterale dell'impianto, la Fig. 2 è una vista dall'alto dell'impianto, la Fig. 3 è una vista in sezione Installazioni A-A in modalità "standby", Fig.4 - meccanismo di ritorno, vista B, Fig.5 - valvola di ritegno, Fig.6 - installazione in modalità "standby", vista laterale, Fig.7 - gruppo scaricatore elettrico, Fig.8 - tratto lungo lo scaricatore elettrico V-V.

L'installazione per rompere il ghiaccio contiene una piattaforma di supporto 1 con una carenatura protettiva 2 e ancoraggi 3, un cavo 4, una linea di alimentazione del gas infiammabile 5, una linea del gas infiammabile 6, tubi flessibili 7, un collettore dell'aria 8 e un collettore del gas infiammabile 9 , supporti 10, meccanismo di ritorno 11 con ganci 12, asta tubolare 13, gancio bloccaggio posizione 14, scaricatore elettrico 15, accoppiatori 16, 17, 18, riga elastica 19, connettori 20 con elettrodi 21, visiere protettive conduttive 22, valvola di ritegno 23 con finestrelle perforate 24, molla 25 e sfera 26, morsetto 27 con staffa rigida 28, chiusura elastica 29 e cavo di tensione 30.

Un'installazione per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio viene utilizzata come segue.

Nel periodo pre-autunnale, prima della formazione della copertura di ghiaccio, l'installazione assemblata è collegata al cavo 4, che fornisce il gasdotto infiammabile 5 e il gasdotto dell'aria 6, e in una forma compatta è installata sul fondo del fiume in posizione "standby" e fissare la piattaforma di supporto 1 con una carenatura protettiva 2 ancoraggi 3 È possibile rafforzare l'installazione per rompere il ghiaccio dalla superficie della copertura di ghiaccio attraverso il foro davanti alla deriva del ghiaccio. I gasdotti di alimentazione 5, 6 sono collegati al sistema di ricevitori di alimentazione a terra e il cavo 3 è collegato a sorgenti di alta tensione (non specificate). Il cavo di tensione 30 viene portato lungo il fondo del fiume fino alla riva.

Prima che il ghiaccio inizi a muoversi, l'installazione viene disattivata dalla modalità “standby” tendendo il cavo 30, piegando il fermo elastico 29 dalla staffa 28 e rilasciando il gancio di blocco della posizione 14. Il meccanismo di ritorno 11 con ganci 12 solleva l'asta tubolare 13 sulla cerniera del supporto 10 quasi posizione verticale. I gasdotti di alimentazione 5, 6 vengono spurgati rispettivamente con gas infiammabile e aria, quest'ultima entra nei tubi flessibili 7, nei collettori 8, 9 e quindi nel pacco tubiero dell'asta 13. Quando il ghiaccio si muove lungo la superficie del fiume , i lastroni di ghiaccio si inclinano e immergono l'asta tubolare 13 sotto il ghiaccio, mentre elasticamente le molle di torsione del meccanismo di ritorno 11 si deformano e l'elettroscaricatore 15 inizia a scorrere lungo la superficie inferiore del lastrone di ghiaccio in movimento. In questo caso la riga elastica 19 assicura una pressione costante sullo scaricatore elettrico, e le visiere protettive conduttive 22 proteggono da eventuali danneggiamenti i connettori 20 con gli elettrodi 21. Quando la posizione di installazione viene raggiunta in prossimità della zona centrale del lastrone di ghiaccio, la pressione nel sistema di alimentazione sale al valore di risposta delle valvole di ritegno 23 e una parte di gas e aria infiammabili, dispersa attraverso le finestre di perforazione 24, è miscelato con una miscela esplosiva di alta qualità. I volumi risultanti di quest'ultimo esplodono applicando impulsi ad alta tensione agli elettrodi 21 e avviando così scariche tra gli elettrodi e le visiere conduttive protettive 22. Il materiale delle parti e dei componenti dell'impianto di distruzione del ghiaccio è realizzato con caratteristiche di resistenza molte volte maggiori della forza del ghiaccio, e valvole di ritegno 23, operanti nella zona di pressione critica, sono dotati solo di parti in acciaio - molla 25 e sfera 26. La fornitura di porzioni della miscela esplosiva può alternarsi dopo 5-15 secondi o più (a seconda dell'area e della velocità di movimento del campi di ghiaccio) e il volume della miscela esplosiva (a seconda dello spessore del ghiaccio) - da 10 a 200 litri. Una volta completata la deriva del ghiaccio, l'installazione viene nuovamente trasformata in una posizione compatta in modalità "standby" e la carenatura protettiva 2 protegge l'installazione da possibili impatti di legni, ostacoli, ecc. fino alla prossima deriva del ghiaccio.

Un'installazione per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio impedisce la formazione di inceppamenti di ghiaccio, aumenta il livello di sicurezza, producibilità e utilizzo, produttività durante la frantumazione di grandi banchi di ghiaccio, lo spostamento dei campi di ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, riduce i costi energetici e migliora il rispetto dell'ambiente.

Formula d'invenzione

1. Impianto per la distruzione del ghiaccio durante la deriva del ghiaccio, comprendente una piattaforma di supporto, gasdotti di alimentazione, uno scaricatore elettrico a contatto con un cavo, caratterizzato dal fatto che sulla piattaforma di supporto è incernierata un'asta tubolare collegata ai gasdotti, dotata di un meccanismo di ritorno, gancio di bloccaggio della posizione e scaricatore elettrico fissato all'estremità dell'asta.

2. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la piattaforma di appoggio è dotata di carenatura protettiva, maniglia di bloccaggio della posizione e ancoraggi.

3. Impianto secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la presa della serratura è realizzata sotto forma di una staffa rigida e di una serratura elastica fissata alla piattaforma di supporto, dotata di cavo di tensione.

4. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'asta tubolare è realizzata sotto forma di un pacco di tubi collegati alle tubazioni del gas di alimentazione tramite tubi flessibili, un collettore dell'aria e un collettore di gas infiammabili, ed all'uscita del tubo pacchetto questi ultimi sono dotati di valvole di ritegno.

5. Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il pacco tubiero è costituito da tubi dello stesso diametro, fissati con fascette, con tre tubi per gas infiammabile e due per aria.

6. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il meccanismo di ritorno è realizzato sotto forma di una coppia di molle di torsione con ganci fissati all'accoppiatore e alla piattaforma di supporto.

7. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che lo scaricatore elettrico è realizzato sotto forma di righello elastico in acciaio con connettori con elettrodi del cavo di alimentazione fissati nelle perforazioni di quest'ultimo, con ciascun elettrodo schermato da una visiera protettiva conduttiva fissata al righello in acciaio.

Presentiamo alla vostra attenzione la tecnologia per la sostituzione delle condotte mediante distruzione idraulica.

Il metodo di distruzione idraulica delle condotte consiste nel distruggere un vecchio tubo e contemporaneamente trascinare sottoterra un nuovo tubo di diametro maggiore o uguale attraverso il vecchio canale, senza aprire il manto stradale.

Necessità e vantaggi del metodo di distruzione idraulica

Il metodo di distruzione è il metodo più comune in tutto il mondo. Questa tecnologia trovato ampia applicazione quando si sostituiscono condotte in ghisa, acciaio, cemento armato e altri tipi di condotte con polietilene, tubi quasi eterni per reti di approvvigionamento idrico, fognarie e di riscaldamento.

Oggettivamente, la necessità di un metodo di distruzione è dovuta ai seguenti motivi:

1. Urbano reti di utilità in tutta la Russia sono usurati del 70-90%. La maggior parte delle condutture in acciaio e ghisa semplicemente marciva. In queste condizioni, lo sviluppo dell’edilizia abitativa e dei servizi comunali richiede semplicemente l’uso su larga scala di nuove tecnologie di costruzione.
2. Negli ambienti urbani angusti, spesso non c’è semplicemente spazio per le comunicazioni al di fuori delle vecchie linee di gasdotti. La necessità di posare le comunicazioni lungo le rotte vecchie ed esaurite nelle nostre città è quasi maggiore della posa di nuove condutture.
3. A poco a poco, quasi ovunque, sia nelle città grandi che in quelle piccole, entrano in vigore i divieti di autopsia manto stradale, per lavori eseguiti in fossa aperta.

Notiamo i principali vantaggi di questa tecnologia:

• il lavoro si svolge senza aprire il manto stradale;
• la tubazione viene posata lungo il vecchio canale;
• alta velocità di posa della pipeline;
• costo del lavoro relativamente basso;
• possibilità di aumento larghezza di banda conduttura;

Tecnologia del metodo della frattura idraulica

Il lavoro inizia con la preparazione della fossa di ricezione e partenza.

La cosa più importante nella preparazione della fossa di partenza è l’allineamento preciso della macchina operatrice del distruttore rispetto al tubo da distruggere. L'orizzonte della macchina deve coincidere con l'orizzonte del tubo, il che impone determinati requisiti sulla preparazione della superficie della fossa, della parete di spinta e del taglio del tubo stesso: tutti questi elementi devono essere il più lisci possibile. Con un'attenta preparazione della fossa è possibile evitare il movimento della macchina distruttiva sul piano trasversale e vibrazioni inutili. Inoltre, per assicurarsi contro l'irrigazione, è importante preparare il “pavimento” della fossa riempiendolo con pietrisco o stendendo un pavimento in assi.

I requisiti per il pozzo di raccolta sono semplici: l'importante è garantire un comodo ingresso per il tubo da serrare.

Viene immerso nel pozzo tramite una gru, mentre la stazione dell'olio idraulico che lo alimenta rimane in superficie. La lunghezza dei tubi consente un facile posizionamento di queste due unità principali dell'installazione.

Per lavorare con il distruttore, viene realizzato un fermo in acciaio. Ad esempio, potrebbe trattarsi di una lastra di 1,2x2,5 me spessa 15 mm. Altrimenti, un'installazione con una forza di ritorno di 50 tonnellate o più si seppellirebbe da sola, non trovando una piattaforma sufficiente per sostenersi durante la distruzione del tubo.

Le aste del distruttore idraulico vengono progressivamente attorcigliate da uno speciale meccanismo e spinte lungo il vecchio canale della tubazione fino all'uscita nel pozzo di raccolta. È importante notare che la pendenza del canale del tubo dal pozzo di partenza al pozzo di ricezione non deve superare i 20 gradi, il che è dovuto alla flessibilità delle aste del distruttore.

Dopo che le aste escono nella fossa di raccolta, viene installata una testa distruttiva, seguita da un tubo attraverso una pinza. La testa del coltello distruttivo viene selezionata in base al diametro esterno del tubo da tirare (ad esempio, 110, 160, 225, 325, 425 mm):

Quando tutti gli elementi sono collegati, l'installazione passa alla modalità di tiro inverso e inizia il processo di sostituzione del vecchio tubo con uno nuovo:

La distruzione avviene contemporaneamente all'estrazione di un nuovo tubo in HDPE. I frammenti del vecchio tubo vengono pressati nelle pareti del canale con una testa di frantumazione. Se il tubo distrutto è d'acciaio, il coltello della testa distruttiva lo taglia e la sua testa si apre lateralmente. Al termine del processo di distruzione, la testa di distruzione si avvicina all'installazione:

Il distruttore si allontana dal tubo (la corsa propria delle aste viene utilizzata come quando si spinge). Tra il distruttore e vecchia pipa il telaio di spinta è installato. Successivamente il distruttore tira dentro la testa distruttrice nuova pipa nella fossa:

Il telaio di spinta viene estratto dalla fossa, l'intero sistema di traino viene smontato e smontato. Il nuovo tubo in PE è teso e pronto per il collegamento:

Invece di una conclusione

I distruttori idraulici Ditch Witch® ti consentono di distruggere vecchi tubi e contemporaneamente di tirarne di nuovi nella gamma di diametri più comuni in Russia: 110, 160, 225, 315, 425 mm e oltre.

I vantaggi della tecnologia sono evidenti, ma sono dimostrati più chiaramente dal lavoro già svolto:

Ad esempio, per sostituire 120 metri tubo d'acciaio con un diametro di 200 mm per tubo in polietilene con un diametro di 225 mm, escluso il tempo per la preparazione delle fosse di partenza e di ricevimento sei ore di lavoro.

Secondo le stime più preliminari, la realizzazione di questi lavori a cielo aperto con successivo riempimento e sistemazione del territorio richiederà diversi giorni (in assenza di lavori di sistemazione) fino a due settimane o più.

Tieni presente che distruggere un tubo con un diametro di 200 mm non è il compito più difficile per il distruttore Ditch Witch®. Durante tale lavoro, la potenza del cacciatorpediniere da 91 tonnellate viene utilizzata non più del 30%.

City Vodokanals apprezzerà particolarmente questo metodo di installazione. Altri metodi di ripristino, come la tecnologia “pipe-in-pipe” o il ripristino di vecchie condotte, non sono sempre possibili o economicamente fattibili. UN metodo aperto più a lungo, richiede un coinvolgimento su larga scala di attrezzature e costi di manodopera significativi. In futuro saranno sicuramente necessari il riempimento del terreno e la sistemazione del paesaggio. Non dovremmo dimenticare il vantaggio principale di tutti i metodi di posa delle comunicazioni senza trincea: l'assenza della necessità di bloccare il traffico durante gli scavi sotto le autostrade.

Concludiamo la questione. Le conclusioni sono evidenti a tutti.

Direttore di DITCH VITCH Systems LLC,
David Shakhnazarov