Impariamo a distinguere tra valvole e saracinesche. La differenza tra una valvola a saracinesca e una valvola a sfera. Cos'è un rubinetto

Parte integrante di qualsiasi tubazione sono le valvole di intercettazione, con le quali è possibile regolare la pressione del flusso trasportato, fino al suo completo arresto. Molti produttori utilizzano i propri progetti nella produzione di tali parti, ma si basano tutti su progetti generalmente accettati. Questo articolo discute questo tipo di valvola di intercettazione, come una valvola a sfera, i suoi vantaggi, svantaggi e materiale di fabbricazione, nonché il suo confronto con altre valvole.

1. Secondo il metodo di installazione, sono saldati, flangiati e connessione filettata. Ognuno è progettato per uno scopo diverso, valvole a sfera con giunto saldato avere un corpo allungato su entrambi i lati, questo è fatto in modo che durante la saldatura gli elementi vulnerabili non si brucino a causa dell'alta temperatura. Gru con montaggio filettato a differenza di quelli saldati, sono riparabili e possono essere sostituiti al termine della loro vita utile. La valvola con flangia è considerata la più semplice da installare e manutenere; ha una connessione corrispondente al tubo principale, che è imbullonata e sigillata con paronite o guarnizione in gomma. È necessario seguire le regole per l'installazione del prodotto, ad esempio, quando si salda un rubinetto, non si deve permettere che il calcare si depositi sulla sfera lucida, altrimenti la superficie diventerà irregolare e girando la sfera lascerà delle tacche sulla guarnizione, che porterà alla perdita di tenuta.
2. A seconda del tipo di valvola di intercettazione sono disponibili valvole a sfera, con parte rotante flottante o fissa. La sfera senza supporto si trova all'interno di uno speciale sigillo in polietilene, che la fissa saldamente e forma un'unità rotante sigillata. Un elemento sferico fissato su entrambi i lati è più affidabile durante il funzionamento poiché, grazie ai bulloni di supporto, è in grado di sopportare i carichi dell'ambiente interno.
3. A seconda del metodo di produzione e riparazione, esistono prodotti fusi, esenti da manutenzione e smontabili, con la possibilità di sostituire le parti usurate. I rubinetti riparati sono un po' più costosi degli altri; hanno un coperchio di ispezione superiore per lo smontaggio e la diagnosi degli elementi interni oppure sono completamente smontati in più parti.
4. Le valvole si dividono, a seconda del tipo di comando, in valvole meccaniche, idrauliche ed elettriche. Il volante o il piede a sfera vengono ruotati manualmente, utilizzando pressa idraulica o utilizzando in remoto motore elettrico, che si trovano più spesso sulle condutture grandi diametri e dentro luoghi difficili da raggiungere, dove non è possibile effettuare operazioni di regolazione manuale del rubinetto. Se la dimensione della sfera non consente la rotazione in un unico passaggio, sull'elemento di controllo è installato un riduttore con ingranaggio a vite senza fine, che trasmette la forza al meccanismo di bloccaggio.
5. In base al grado di manovrabilità, le gru sono suddivise in standard, a passaggio totale e non a passaggio completo. Palla interna dentro versione standard ha una sezione leggermente inferiore alla linea principale, quindi il volume del flusso medio è di circa l'80-90%. In una valvola a sfera a passaggio totale l'elemento di intercettazione è adatto al diametro del tubo ed il flusso convogliato non incontra alcuna resistenza. Per le tubazioni in cui è richiesta una restrizione del flusso, vengono utilizzate valvole a sfera a passaggio non totale.

Le valvole a saracinesca con elemento di bloccaggio a forma di sfera sono realizzate in varie leghe metalliche, a seconda dello scopo. Vengono utilizzati principalmente negli impianti di approvvigionamento idrico, nelle condotte del gas e nelle condotte per il trasporto di derivati ​​chimici. Le valvole a sfera sono resistenti agli urti alte temperature, quindi adatto per l'installazione in impianti di riscaldamento, reti di riscaldamento e unità di fornitura di calore condomini. I produttori moderni producono valvole di intercettazione della stessa lunghezza delle valvole flangiate con premistoppa, il che consente di sostituire rapidamente le apparecchiature obsolete con quelle nuove senza regolare o unire i tubi.

Inoltre, a seconda del numero di diramazioni, le valvole sono a più vie, a tre vie, diritte e angolari. Il loro design non è particolarmente diverso; differiscono nel numero di diramazioni della tubazione collegate e nel metodo di controllo del flusso.

La valvola funziona in più fasi. Quando la leva di comando viene ruotata perpendicolarmente alla tubazione, la parte non passante della sfera blocca la tubazione, impedendo al flusso trasportato di spostarsi ulteriormente. La tenuta è assicurata dall'anello di tenuta in cui si trova la sfera. Se la leva di comando viene ruotata lungo la tubazione, la valvola viene ruotata con un'apertura nella direzione del movimento e il mezzo interno viene diretto liberamente lungo il corpo della valvola.

Vale la pena notare che per limitare il volume del liquido in entrata all'interno del tubo e regolare la pressione, è adatta solo una valvola a sfera con principio di funzionamento a tappo, poiché una valvola a disco non sarà in grado di regolare il flusso, e una valvola sferica, aperta a metà strada si consumerà rapidamente. Il tappo in sughero è costituito da due elementi di bloccaggio, con una leva di comando separata per ciascuno di essi. Un elemento, ruotato, restringe il diametro della valvola e limita il flusso del liquido, il secondo ha forma sferica e blocca completamente il flusso del mezzo trasportato.

Vantaggi e svantaggi delle valvole a sfera

Rispetto a prodotti simili, le valvole a sfera presentano numerosi vantaggi:

1. Piccole dimensioni rispetto agli ammortizzatori a pressione o a cuneo.
2. Ampia gamma di metodi di installazione a seconda delle condizioni tecniche.
3. Gli elementi interni della rubinetteria sono realizzati in metallo inossidabile, il che prolunga la vita del prodotto.
4. Dopo l'installazione non è necessaria alcuna ulteriore manutenzione della serranda; tutte le guarnizioni si trovano all'interno del corpo e non è necessario cambiare le guarnizioni del premistoppa.
5. Rispetto alle valvole a pressione, le valvole a sfera pesano meno, il che rende il design complessivo più leggero.
6. Facile da usare. Grazie alla caratteristica della sfera, il bloccaggio avviene quando la leva ruota di 90 gradi, il che è molto più comodo e veloce rispetto all'utilizzo di una rotella.
7. Se la valvola è costituita da un corpo prefabbricato, in caso di guasto dell'elemento interno è possibile sostituirlo senza rimuovere la valvola dalla linea principale.
8. Possibilità di installazione in verticale o posizione orizzontale con il comando posto in alto o lateralmente.

Ma oltre ai vantaggi, le valvole a sfera presentano anche diversi svantaggi:

1. Durante il funzionamento, sabbia e particelle di sporco cadono sulle parti non metalliche e sulle guarnizioni, sottoponendole a usura e deformazione, che alla fine portano a perdite di flusso. Non è possibile sostituire un elemento del genere; le valvole di intercettazione dovranno essere sostituite completamente.
2. Per uso raro, quando il rubinetto per molto tempoè dentro posizione aperta, la sfera di metallo “si attacca” e quando si gira la leva di comando può essere strappata.
3. La regolazione della portata e della pressione è possibile solo con un tipo di valvole a sfera; gli altri tipi di valvole di intercettazione non lo sono apertura completa fallire rapidamente.
4. Le valvole a sfera senza perno di arresto possono staccarsi dalla parte superiore a causa dell'uso frequente e il dispositivo dovrà essere sostituito.
5. Il costo dei prodotti sferici è leggermente superiore rispetto agli analoghi comparabili.

La differenza tra valvole a sfera e altri tipi di valvole di intercettazione

gru, parte interna che sono realizzati sotto forma di sfera, differiscono nel design dai prodotti a tubo, retrattili o a forma di cuneo. Nelle valvole dotate di valvola portagomma, il movimento avviene all'interno del tunnel risonante, che deve essere premuto per chiudersi, il che non è del tutto pratico, in quanto il tubo può scoppiare se esposto ad una pressione eccessiva. In una valvola a sfera, i raccordi attraverso il passaggio sono metallici; non temono gli sbalzi di pressione e di temperatura.

Il meccanismo a sfera differisce dal meccanismo retrattile e a cuneo nella posizione della parte rotante. Nel primo caso si trova sopra il corpo della valvola, il che ne aumenta le dimensioni costruttive, mentre nel caso di un dispositivo sferico l'intera parte di bloccaggio si trova all'interno della valvola stessa.

Sebbene molti produttori stiano cercando di produrre valvole di intercettazione uguali dimensione della costruzione, come gli analoghi, l'altezza della gru a pressione, a causa delle caratteristiche del design, è leggermente più grande, il che influisce in condizioni di installazione anguste. Inoltre, il peso della valvola a sfera è molto inferiore e quindi il carico sulla tubazione sarà basso.

Nel caso in cui sia necessario il bloccaggio di emergenza della conduttura, in caso di incidente e lavori di riparazione, sarà più semplice e veloce eseguire queste azioni utilizzando la leva della valvola a sfera, poiché il movimento del meccanismo è di soli 90 gradi. Tutte le guarnizioni del dispositivo sferico sono in gomma o polietilene e, in prodotti simili con meccanismo di bloccaggio, la tenuta è assicurata da un premistoppa che, per funzionamento normale L'unità deve essere periodicamente ispezionata e sostituita con una nuova quando usurata.

Pertanto, possiamo concludere che la valvola a sfera è per molti aspetti superiore in termini di qualità e facilità di manutenzione a parti simili con altri meccanismi di bloccaggio. Le tecnologie per la produzione e la progettazione di tali prodotti vengono costantemente migliorate e migliorate, i materiali utilizzati e le funzioni migliorative delle valvole di intercettazione stanno cambiando.

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Valvole a sfera: caratteristiche e utilizzo

Le valvole a sfera sono uniche a modo loro soluzione progettuale. Questa è una modifica pratica di un rubinetto a spina. Ha preso il nome dal fatto che il tappo situato nel suo corpo ha la forma di una palla. Le valvole a sfera sono progettate per il controllo del flusso vari tipi ambienti di lavoro La sua chiusura e apertura viene effettuata ruotando la maniglia di un quarto di giro, il che consente una significativa semplificazione del funzionamento rispetto ad altri tipi di valvole.

Quando la valvola è in posizione "aperta", il foro della sfera è parallelo alla linea di flusso, garantendo un flusso diretto con un basso grado di attrito e perdite minime pressione.

Le valvole a sfera sono progettate specificamente per l'uso nell'industria del petrolio e del gas. Sono pratici per condotte con media pressione e temperature non superiori a 200 gradi. Non sono necessarie valvole a sfera costi elevati in produzione, se confrontato con altri tipi di valvole. E anche la tenuta durante l'utilizzo è molto più elevata.

Le valvole a sfera in acciaio sono considerate più universali, poiché hanno la capacità di svolgere la loro funzione anche in presenza di basse temperature regime di temperatura e alta pressione sanguigna.

Si possono distinguere i seguenti tipi di valvole a sfera. Si tratta di valvole in ottone e valvole a sfera in acciaio. Le valvole a sfera in ottone vengono utilizzate con successo nel settore edile, nell'edilizia abitativa e nei servizi comunali. Oltre ai mezzi di lavoro acquosi, sono adatti anche per soluzioni glicole a bassa concentrazione, alcol, gas e prodotti petroliferi liquidi. Le valvole a sfera in ottone hanno una dimensione minima di 15 millimetri, massima di 80.

Le valvole a sfera in acciaio sono considerate più universali, poiché hanno la capacità di svolgere la loro funzione anche in presenza di basse temperature e alte pressioni. Valore minimo del diametro dell'acciaio valvola a sfera uguale a quella di un rubinetto in ottone, ma la massima arriva a 500 mm.

Nessun sistema di riscaldamento nel moderno settore edile è completo senza una valvola a sfera. Le valvole a sfera sono disponibili sia nel tipo ad accoppiamento, a bocchettone e a flangia. Le valvole flangiate a sfera, o meglio la loro progettazione, utilizza le flange come elementi di collegamento tra la valvola e la tubazione.

A evidenti vantaggi le caratteristiche che hanno le valvole a sfera flangiate includono:

• basso grado resistenza idraulica;
• vari ambiti di utilizzo;
• facilità di installazione e funzionamento.

Rubinetti, valvole varie e altre valvole di intercettazione sono elemento necessario qualsiasi pipeline e vengono utilizzati in vari rami dell'industria moderna.

Le strutture più popolari oggi sono rubinetti e valvole. Molti non capiscono le differenze tra questi due tipi di valvole di intercettazione e si lasciano guidare dai consigli di venditori e amici. A volte puoi persino vedere l'influenza della moda. Ad esempio, 10 anni fa tutti passavano dalle valvole ai rubinetti, ora è il contrario. Tuttavia, entrambi questi tipi di raccordi hanno le loro caratteristiche individuali.

Valvola a saracinesca

Il funzionamento della valvola è quello di bloccare il flusso di liquido o gas con un elemento di bloccaggio. La sovrapposizione è resa perpendicolare al flusso.

Il design delle valvole è semplice e il loro funzionamento è piuttosto senza pretese. Valvole dentro forma aperta hanno una bassa resistenza idraulica. La valvola funziona perfettamente con mezzi viscosi, facendoli passare in tutte le direzioni. Uno dei marchi di valvole più popolari è AVK (sito ufficiale avk Russia).

Ora riguardo ai contro. È difficile regolare il flusso con una valvola. L'elemento di bloccaggio ha solo due posizioni. O chiuso o aperto. Per resistere all'alta pressione, i raccordi devono essere robusti e massicci. L'elemento di chiusura si usura con il passare degli anni e la sua riparazione è molto difficile e spesso richiede una sostituzione completa.

Le valvole sono:

• Zeppe. Le sue superfici di tenuta sono inclinate tra loro, il che garantisce un buon contatto indipendentemente dalla temperatura e persino dalla corrosione.
• Parallelo. Qui quindi gli O-ring corrono paralleli. Vengono utilizzati dove non è necessaria una tenuta al 100%.

Gru

La parte di chiusura del rubinetto è realizzata sotto forma di un elemento rotante con un foro attraverso il quale passa il fluido. Le valvole sono disponibili nei tipi conico, a sfera e cilindrico. Oggi la valvola a sfera è considerata la più popolare. Ruotando il tappo è possibile regolare l'erogazione del fluido dalla riduzione del flusso al blocco completo.

I rubinetti possono funzionare sia con liquido che con gas. A differenza delle valvole a saracinesca, sono più compatte.

Il punto debole di qualsiasi rubinetto sono le guarnizioni che, una volta usurate, distruggono l'intera guarnizione. Inoltre, a causa delle guarnizioni non metalliche, il rubinetto non può resistere a vari ambienti aggressivi.

Una valvola flangiata è installata sulle tubazioni per fornire la possibilità di interrompere rapidamente l'alimentazione del liquido e la successiva essiccazione del mezzo. Per aumentare il livello di sicurezza, questi elementi sono dislocati in tutte le parti della rete.

Descrizione

Una valvola flangiata funge da valvola di intercettazione e ha un design semplice, nonostante la sua elevata efficienza. Appartiene alla categoria dei rubinetti di intercettazione domestici e presenta una particolare parte di bloccaggio al centro della struttura; la sua progettazione dipende dalla tipologia della valvola stessa; I più utilizzati sono gli elementi rotanti a disco, a cuneo wafer e a sfera.

La valvola flangiata prende il nome dagli speciali anelli flangiati posizionati lungo i bordi. Vengono utilizzati per fornire un rapido accesso al sistema e la possibilità di rimuovere l'apparecchio per lavori di sostituzione o riparazione. È opportuno notare che le dimensioni dell'elemento controflangia devono corrispondere a quelle della piastra principale. In caso contrario, la connessione non avrà la qualità adeguata o diventerà impossibile.

Vantaggi e svantaggi

Tra i principali aspetti positivi Vale la pena notare quanto segue:

• abilitare riparazione rapida oppure sostituire il dispositivo con uno nuovo;
• design semplice;
• lunga durata;
• basso grado;
• affidabilità.

Lo svantaggio principale è la grande massa. Ciò porta ad un costo elevato degli elementi, soprattutto quelli di grandi dimensioni, poiché la loro produzione lo richiede gran numero materiale. Vale anche la pena notare la rapida usura delle guarnizioni.

Varietà

La valvola flangiata in ghisa è prodotta in varie opzioni. I dispositivi sono suddivisi in tipologie in base alla direzione dell'azione: parallela e perpendicolare. L'ultima opzione è stazionaria e si estende perpendicolarmente al flusso principale. I dispositivi paralleli vengono installati con un angolo pari a zero e non costituiscono un ostacolo al flusso, purché siano in modalità standard.

Esiste anche una divisione in base alle caratteristiche del design: si tratta di elementi a forma di cancello, sfera e cuneo. Queste ultime sono valvole di intercettazione vista standard. Sono abbastanza efficaci, hanno un tipo di bloccaggio perpendicolare, ma sono pesanti.

Il design della sfera è simile agli elementi di chiusura domestici di tipo simile. I dispositivi DU 50 sono diventati più diffusi grazie al loro costo relativamente basso. La valvola flangiata DU 100 è dotata di uno speciale elemento a disco che chiude la tubazione mediante una potente molla. Di norma, è installato su oleodotti e reti di gas.

Classificazione per metodo di controllo:

• Dispositivi portatili. Questo tipo è controllato manualmente ruotando una maniglia o valvola speciale. Nonostante la necessità di un notevole sforzo fisico, non richiedono manutenzione e raramente falliscono.
• Raccordi per azionamento elettrico. Ha un motore elettrico incorporato per il controllo. Il sistema si blocca autonomamente dopo aver premuto un pulsante.

Condizioni di lavoro

La valvola flangiata funziona in vari intervalli di pressione, il livello massimo può raggiungere centinaia di unità. Temperatura operativa varia da +200 a -50 gradi. Le parti in ghisa hanno caratteristiche avanzate, in particolare il lavoro con sostanze gassose può avvenire a +400 gradi e il mezzo liquido trasportato può avere una temperatura di +270 gradi Celsius.

La valvola flangiata in clinker è realizzata principalmente con materiali come ghisa e acciaio. Questo parametro si trova nell'etichetta del dispositivo. Eventuali prodotti dotati di flange devono essere attentamente selezionati in base alle dimensioni, che sono regolamentate da documenti speciali. Innanzitutto viene presa in considerazione la dimensione diametrale del diametro nominale. Se ci sono discrepanze con questo criterio, la connessione diventa impossibile. Se per l'installazione viene utilizzato un prodotto flangiato in acciaio con dimensioni DN 80 o DN 50, la flangia che va alla tubazione adiacente deve avere gli stessi parametri. Allo stesso tempo, una valvola flangiata, il cui stelo scorrevole produce un movimento roto-traslatorio durante l'apertura, può essere prodotta in diverse dimensioni. La dimensione massima può arrivare fino a 1500 mm, i raccordi di dimensione più piccola hanno un diametro di 25 mm.

Ambito di applicazione

Gli elementi DN 80 e DN 50 sono diventati più diffusi nelle condotte secondarie e nei rami laterali degli impianti. Inoltre vengono utilizzati su grandi impianti domestici, punti vendita e locali caldaie. La valvola flangiata 100 ha dimensioni molto maggiori ed è installata sulle tubazioni principali di riscaldamento e approvvigionamento idrico. I prodotti DU 200 sono utilizzati solo in condizioni industriali sui sistemi principali in pressione e per la loro installazione vengono utilizzati grandi bulloni speciali. Il costo dei raccordi dipende sia dalle dimensioni che caratteristiche di progettazione. Anche il prezzo del materiale utilizzato nella produzione è importante.

Installazione

L'installazione dei prodotti viene eseguita secondo schema standard. Allo stesso tempo, il lavoro viene semplificato saldando le flange ai tubi o valvole di intercettazione. Altrimenti, i lavoratori dovrebbero collegare autonomamente le valvole con parti aggiuntive e saldarle singoli elementi tubi Questo processo richiede ingenti costi finanziari e di tempo ed è anche caratterizzato da alcune difficoltà, il cui fallimento può portare a problemi durante il funzionamento. Ciò è di particolare importanza nel settore industriale.

L'elemento aumenta la tenuta. È installato in un canale situato sulla piastra della flangia. Non devono essere presenti abrasioni o altri danni sulla parte anteriore della piastra, altrimenti esiste la possibilità di depressurizzazione e rottura del sistema. Soggetto a lavorare con pressione alta pressione questo è irto di gravi conseguenze.

Prima valvole sono abbastanza ovvi, ma nonostante ciò alcune aziende continuano a utilizzarli valvole a cuneo, adducendo diverse ragioni.

Alcuni ingegneri delle imprese ritengono che una valvola in acciaio sia più affidabile di una valvola a sfera e con il suo aiuto è possibile regolare il flusso del fluido. Tuttavia, ingegneri di importanti società di produzione raccordi per tubazioni Affermano inequivocabilmente: le valvole a cuneo non sono in alcun modo destinate a regolare il flusso di un mezzo, a differenza delle stesse valvole a sfera.

Caratteristiche delle valvole a cuneo

L'applicazione pratica lo dimostra quando viene utilizzato valvola Come valvole di controllo, le valvole si guastano rapidamente, cessando di mantenere chiuso il flusso del fluido, cioè non svolgono nemmeno la loro funzione diretta.

Va notato di cosa stiamo parlando valvole in acciaio , Perché valvole in ghisa qui non vengono nemmeno presi in considerazione. Il problema principale è che le macchine per lo stampaggio a iniezione della ghisa sono estremamente esigenti in termini di condizioni operative.

Ad esempio, le valvole in ghisa non possono essere utilizzate a temperature superiori a +350 gradi e inferiori a -20 gradi (qui parliamo di migliori marche ghisa) sulla scala Celsius. Esistono anche restrizioni sul tipo di mezzo pompato (le macchine per lo stampaggio a iniezione di ghisa sono quasi impossibili da utilizzare in sicurezza in alcuni tipi di gasdotti), pressione, diametro del foro, ecc. Sebbene le valvole a saracinesca siano ancora il tipo più comune di macchine per lo stampaggio a iniezione varie condutture, V ultimamente In molti sistemi si tende a sostituire le valvole a saracinesca con valvole a sfera.

Principali motivi della sostituzione:

Le valvole richiedono un monitoraggio costante condizione tecnica(ad esempio pulizia dei paraolio),

Le valvole funzionano male in situazioni di emergenza che richiedono la rapida chiusura del flusso del mezzo di lavoro.

Inoltre, il design della valvola non garantisce una buona tenuta, e questo vale per quasi tutti gli elementi: sia la valvola stessa che il corpo. Inoltre, notiamo che le valvole a cuneo hanno un peso considerevole e dimensioni considerevoli, e spesso si rompono, il che porta a regolari situazioni di emergenza.

Caratteristiche delle valvole a sfera

Valvole a sfera rispetto a valvole a cuneo rappresentare di più nuovo tipo macchina per lo stampaggio a iniezione con chiusura, sebbene il design della valvola a sfera abbia più di cento anni. Dal nome è facile capire che l'elemento principale di intercettazione di questi rubinetti ha la forma di una sfera. L'applicazione pratica di questa realizzazione si rivela molto più vantaggiosa di una valvola a saracinesca. Va inoltre notato che le moderne valvole a sfera sono molto più ermetiche rispetto alle valvole a cuneo. Il fatto è che i produttori sono riusciti a risolvere il problema di tutte le valvole a sfera del passato (tenuta insufficiente), durante l'utilizzo materiali moderni. Sellaè realizzata la moderna valvola a sfera composizioni polimeriche, e non di metallo, come era prima. Inoltre, questa soluzione ha permesso di semplificare contemporaneamente e in modo significativo il controllo della gru, poiché ora non è necessario compiere sforzi significativi per modificare la posizione dell'elemento di intercettazione. Funzionalità successiva le valvole a sfera lo sono design compatto, che distingue anche una valvola a sfera da una valvola a cuneo. Ciò è particolarmente vero per i sistemi servizi abitativi e comunali Tuttavia, anche in condotte abbastanza grandi, le valvole a sfera hanno dimensioni significativamente superiori rispetto alle valvole a cuneo. SU al momento I produttori offrono valvole a sfera in acciaio, ghisa, ottone e altri materiali.

Rubinetti in ottone non possono essere utilizzati in impianti dove la temperatura ambiente supera i +100 gradi e non funzionano molto bene anche a temperature sotto lo zero. Inoltre, le valvole a sfera in ottone hanno un diametro ridotto (di solito non superiore a 50 mm).

Valvola a sfera in acciaio resisterà a temperature di +200 gradi e funzionerà a -50 gradi Celsius, il che lo rende indispensabile nei sistemi di pompaggio dei fluidi nelle condizioni settentrionali. I vantaggi del rinforzo in acciaio includono il diametro maggiorato del foro di passaggio. Ma c'è uno svantaggio: il prezzo della valvola a sfera. In una situazione attenta al budget, c’è una grande tentazione di fare una scelta in base al prezzo. Ma anche in questo caso un confronto razionale non dovrebbe basarsi sul prezzo di acquisto, ma sul “costo totale di proprietà” dell’attrezzatura, nel nostro caso una valvola a sfera o una saracinesca. Se il costo di una valvola a sfera è in media 2 volte superiore al costo di una valvola a saracinesca dello stesso diametro, la sua durata complessiva è 4 volte superiore.

Quale valvola a sfera scegliere?

Nonostante tutti i vantaggi della ferramenta moderna, un fattore molto importante è l'intercambiabilità della ferramenta obsoleta valvole in ghisa E valvola a sfera . Per evitare di creare difficoltà in futuro funzionamento del gasdotto Con quanta rapidità ed efficienza è possibile sostituire le valvole? Pertanto, è importante capire quali valvole a sfera sono migliori delle valvole, ovvero quali proprietà dovrebbero avere le valvole per sostituire le vecchie valvole sulle tubazioni esistenti? Diamo un'occhiata a queste proprietà:

1. Lunghezza costruttiva della valvola a sfera (L=....mm)

Quando si ripara una pipeline dove acciaio O valvole in ghisa, gioca un ruolo importante lunghezza da faccia a faccia della valvola a sfera. Se scegli la valvola a sfera giusta, puoi sbarazzarti di ulteriori lavori di installazione, che non sempre sono convenienti o impossibili a causa delle caratteristiche della tecnologia e delle condizioni di sicurezza. Utilizzato in Russia gli standard di lunghezza da faccia a faccia per le valvole a saracinesca e le valvole a sfera variano, le lunghezze costruttive delle valvole a sfera di vario tipo domestico e produttori stranieri. Ma scelta ottimale esiste ancora - alcuni Produttori russi tenerne conto" caratteristiche nazionali» condotte di servizio e produzione di valvole a sfera in base agli standard di lunghezza da faccia a faccia per le valvole (ad esempio valvole a passaggio uguale LD, gru pieghevoli LD 11s67p O Valvole a saracinesca TEMPER" ). Queste gru sono completamente corrispondono alla valvola da sostituire. Quando si installa una nuova tubazione, la scelta della lunghezza di costruzione della gru è più indipendente. Ma non fa male essere sicuri che lo scartamento dei raccordi utilizzati non è esclusivo, e se fosse necessaria la sostituzione tra qualche anno, non sarà necessario cercare un solo produttore di valvola a sfera con una lunghezza faccia a faccia unica. Quando si utilizza una valvola a sfera, molto spesso la lunghezza da faccia a faccia risulta essere strettamente dipendente da un'altra parametro importante raccordi - diametro condizionale.

2. Passaggio completo e incompleto (standard).

Scelta pieno O passaggio incompleto (standard). valvola a sfera dipende dalle condizioni operative della struttura in sistema di condutture e la sua resistenza idraulica ammissibile. Si possono distinguere due casi più tipici: quando la struttura è installata su una linea principale con elevata portata di fluido, è necessario disporre di raccordi con bassa resistenza idraulica per evitare elevati costi energetici per il trasporto del fluido, soprattutto liquido, ma nelle posizioni senza uscita è consentito l'uso di raccordi con coefficiente di resistenza idraulica maggiore.

Le maggiori perdite di energia si creeranno nelle tubazioni da cui si muovono i liquidi ad alta velocità. In queste condizioni è necessario utilizzare gru con bassi valori di coefficiente di resistenza idraulica. Valori approssimativi dei coefficienti per vari tipi rubinetti: passaggio totale - 0,1-0,4; foro parziale - 0,4-1,6.

La maggior parte delle valvole a sfera conosciute marchi esteri sono prodotti secondo standard che differiscono dagli standard di rinforzo utilizzati in Russia e nei paesi della CSI. La prima e più ovvia è la lunghezza di costruzione della gru onori- valvole a sfera di fabbricazione estera con lunghezza da faccia a faccia "bloccato" può essere prodotto dal produttore solo su ordinazione. Il costo e la durata di tale ordine aumentano inevitabilmente. Un'altra caratteristica significativamente diversa dei raccordi importati è l'effettivo passaggio della gru. La maggior parte delle valvole a sfera di fabbricazione estera lo hanno ridotto (standard) in rapporto al diametro di collegamento, il diametro del passaggio effettivo.

Vantaggi delle valvole a sfera rispetto alle valvole a cuneo

Le valvole a sfera possono essere prodotte per adattarsi a quasi tutti i diametri;
- le valvole a sfera sono in grado di sopportare un livello di pressione significativamente più elevato;
- intervallo di temperatura la durata delle valvole a sfera è significativamente maggiore di quella delle valvole a cuneo;
- le valvole a sfera non hanno praticamente inceppamenti e sono molto più facili da controllare, mentre le valvole a saracinesca si bloccano abbastanza spesso, soprattutto dopo a lungo sono all'aperto o posizione chiusa;
- maggiore tenuta delle valvole a sfera;
- le valvole a sfera sono universali, mentre le valvole a cuneo nella maggior parte dei casi vengono utilizzate solo per l'acqua;
- le valvole a sfera, rispetto alle saracinesche a cuneo, hanno dimensioni più compatte e peso inferiore;
- le valvole a sfera durano molto più a lungo, si guastano molto meno spesso e sono più affidabili delle valvole a cuneo;
- le valvole a cuneo richiedono ispezione e manutenzione regolari, le valvole a sfera non richiedono un monitoraggio costante delle condizioni;
- Le valvole a cuneo possono essere utilizzate solo come valvole di intercettazione per tubazioni e le valvole a sfera possono essere utilizzate come valvole di intercettazione, intercettazione e controllo.