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I percorsi in un terreno personale o in giardino, pavimentati con lastre di pavimentazione, sono funzionali ed estetici. Le finitrici sono robuste, durevoli, di facile manutenzione e attraenti. Ma i costi di un tale rivestimento, se parliamo dell'acquisto di diverse decine di metri quadrati di piastrelle, sono significativi. Pertanto, gli artigiani, al fine di risparmiare denaro, utilizzando le tecnologie disponibili per le condizioni domestiche, da diversi anni realizzano con successo lastre per pavimentazione con le proprie mani.
La qualità delle lastre per pavimentazione dipende dal rispetto della tecnologia e dalla ricetta corretta
Selezione della tecnologia
Esistono due modi per produrre lastre per pavimentazione:
- pressatura tramite vibrazione;
- fusione a vibrazione.
Il primo metodo per produrre piastrelle in casa non è adatto per definizione: non c'è nulla con cui pressare. E realizzare pietre per lastricati di alta qualità con le tue mani utilizzando il metodo di fusione a vibrazione è del tutto possibile.
I produttori offrono i seguenti tipi di stampi per la produzione di pietre per pavimentazione:
- poliuretano – consente di effettuare fino a 100 giri di stampaggio;
- in plastica – fino a 250 giri/min;
- realizzato in gomma plastica - più di 500 cicli.
Il prezzo dei prodotti dipende dal numero di cicli di stampaggio, quindi l'alto costo degli stampi in gomma e plastica suggerisce il loro utilizzo nella produzione di grandi volumi di piastrelle e i prodotti in poliuretano sono abbastanza convenienti per l'acquirente medio. Acquistando 5 stampi potrai realizzare con le tue mani 500 lastre per pavimentazione e con un'attenta manipolazione potrai realizzarne ancora di più.
Stampi per colata piastrelle
Dime per la realizzazione di pietre per pavimentazione
Per la realizzazione delle lastre per pavimentazione “sul posto”, vengono utilizzati stampi modello sotto forma di una cornice di tramezzi, che ricordano i favi di forma irregolare, che potete acquistare o realizzare da soli. Dopo aver posato tale telaio su una base adeguatamente preparata, i favi vengono riempiti di cemento. Dopo alcune ore, il modello viene rimosso e al posto dei favi rimangono sulla base frammenti di cemento piatti già pronti, tra i quali è necessario disporre solo le cuciture.
Inoltre, se prevedi di posare pietre per pavimentazione, ad esempio, su percorsi ausiliari in un orto, e i requisiti per questo non sono elevati, puoi realizzare tu stesso gli stampi per la fusione di tali piastrelle.
Per realizzare pietre per lastricati, prima di tutto è necessario fare scorta di stampi speciali per la fusione
Autoproduzione stampi per colata
Lastre per pavimentazione fai da te.
Il formato universale delle lastre per pavimentazione è un quadrato con un lato di 30 cm. Questa dimensione fornisce la resistenza necessaria quando si lavora in piega ed è comoda per tagliare il prodotto a metà o in 4 parti quando è necessario aggiustare il materiale. Pertanto, da blocchi di legno piallati uniformemente con una sezione trasversale di 60 x 30 mm, è necessario realizzare con le proprie mani una cornice con dimensioni interne di 30 x 30 cm e una profondità di 60 mm. È meglio assemblare il telaio utilizzando viti autofilettanti, che successivamente, quando si rimuove il prodotto congelato, saranno facili da svitare e poi tornare al suo posto.
Per formare un motivo sul lato anteriore delle future lastre per pavimentazione, selezionare una base elastica con una superficie ondulata, ad esempio un tappetino di gomma con un motivo grande, e posizionare su di essa il telaio dello stampo.
Prima di formare le sponde, le cornici e la base sagomata vengono rivestite con un sottile strato di gel lavapiatti da cucina utilizzando un pennello.
Per garantire che il processo di realizzazione delle piastrelle con le proprie mani non si trascini per mesi o anni, è necessario realizzare almeno 10 stampi.
Realizzare lastre per pavimentazione con le proprie mani è un processo piuttosto laborioso.
Come moduli per lastre per pavimentazione di piccolo formato, è possibile utilizzare contenitori di plastica usa e getta per confezionare vari prodotti, riempiendoli con una soluzione ad una profondità fissa. Il fatturato di tali "moduli" è di 5-10 cicli, ma ciò è compensato dal costo insignificante delle scatole usate.
Tecnologia per la produzione di lastre per pavimentazione mediante il metodo della fusione a vibrazione
Questo metodo consiste nel colare la malta cementizia in apposite forme con contemporanea o successiva compattazione del contenuto mediante vibrazione.
La fusione a vibrazione può essere prodotta utilizzando la tecnologia a strato singolo e a due strati.
Metodo a strato singolo
La tecnologia monostrato consiste nel riempire gli stampi con una soluzione, compattarli su una tavola vibrante, quindi mantenere i prodotti negli stampi per due giorni e rimuovere la cassaforma. La resistenza e l'estetica di tali piastrelle sono inferiori a quelle delle pietre per pavimentazione a due strati realizzate mediante colata a vibrazione, quindi vengono utilizzate per pavimentare aree di servizio che non richiedono un'elevata estetica.
Realizzare lastre per pavimentazione vibropressate è più semplice che realizzare lastre vibrofuse
Fusione a vibrazione a doppio strato
Quando si versa in due strati, una soluzione con un pigmento colorante viene versata negli stampi in uno strato di 1-2 cm vibrando contemporaneamente. Sopra la soluzione colorata, senza attendere la presa dello strato frontale, viene colata la composizione dello strato di base senza colorante, a filo dei bordi degli stampi e sottoposta a vibrazione per 15-30 secondi. Dopo 2 giorni i prodotti vengono tolti dagli stampi e conservati per l'essiccazione in luogo fresco.
Indipendentemente dal numero di strati, le forme riempite di malta sono ricoperte con una pellicola di plastica per evitare l'evaporazione prematura dell'umidità e la parziale perdita di resistenza delle pietre della pavimentazione.
Lo scopo dello strato di rivestimento è quello di aumentare le caratteristiche di resistenza ed estetica delle lastre per pavimentazione. Questo strato è un guscio resistente con una superficie lucida, verniciato nel colore scelto aggiungendo un colorante alla soluzione. Se al posto del cemento grigio M500 si utilizza cemento bianco della stessa marca, lo strato anteriore colorato può essere reso saturo, senza tinta grigia.
Realizzare la propria malta per pietre da pavimentazione è un'opzione economica.
Componenti del calcestruzzo frontale
Per rendere lo strato frontale durevole, uniforme e lucido, la soluzione deve comprendere i seguenti materiali:
- cemento M500 (preferibilmente bianco);
- frazione di pietrisco (granito, marmo, ghiaia) 5-10 mm;
- sabbia setacciata nel rapporto;
- acqua;
- colore;
- disperdente.
Ricetta concreta per formare lo strato facciale
Quando si miscela lo strato anteriore, il rapporto in peso tra la quantità di cemento e AHP è 1:2.
Usando l'esempio di un'operazione specifica, considereremo la procedura per miscelare la soluzione dello strato frontale in una betoniera. Nel miscelatore vengono versati 10 litri di acqua, alla quale viene prima aggiunto il colorante nel caso della produzione di selciati colorati. Successivamente si versano 750 grammi di una soluzione acquosa disperdente, si accende la betoniera e si versano in successione 3 secchi di ACHPS e cemento Portland M500. Dopo aver mescolato per un minuto, vengono aggiunti nella betoniera altri 3 secchi di grigliato.
Il calcestruzzo viene miscelato in una betoniera in una determinata sequenza
La miscelazione viene effettuata per 15-20 minuti fino a quando la soluzione acquisisce una consistenza omogenea di panna acida densa, dopodiché la massa viene trasferita dalla betoniera alla vasca e si può procedere alla modellatura.
La quantità di colore nella soluzione non deve essere superiore al 5% del volume del lotto. La proporzione utilizzata deve essere ricordata nel caso sia necessario realizzare lotti aggiuntivi.
Formatura dello strato frontale delle piastrelle in uno stampo
Dopo aver lubrificato la superficie interna degli stampi, la soluzione preparata viene distribuita al loro interno in uno strato di 1-2 cm e compattata mediante vibrazione. In assenza di tavolo vibrante si può risolvere installando i prodotti stampati su una lamiera di ferro e picchiettandoli dal basso con un martello di gomma. Gli artigiani particolarmente esperti utilizzano una lavatrice a vibrazione, sulla quale vengono posizionati gli stampi mentre la centrifuga funziona in modalità centrifuga.
La differenza principale tra le pietre per pavimentazione e le lastre per pavimentazione è la loro forma
Componenti della soluzione dello strato di base
Nella formulazione della soluzione costituente lo strato principale, il disperdente è sostituito da un plastificante. Nel processo di preparazione della soluzione, una parte di cemento M500 viene miscelata con tre parti di miscela di sabbia e pietrisco frantumato. Il plastificante viene aggiunto allo strato anteriore nella stessa quantità del disperdente.
Come mescolare il calcestruzzo per versare lo strato di base
Consideriamo la tecnologia per produrre una porzione specifica della soluzione utilizzando una betoniera.
750 grammi di una soluzione acquosa di plastificante vengono agitati in 12 litri di acqua, dopo di che 5 secchi di AHP e 3 secchi di cemento Portland M500 vengono versati in sequenza in un miscelatore funzionante con liquido, dopo di che vengono aggiunti altri 3-4 secchi di grigliati . Non è necessario colorare il materiale di base delle lastre per pavimentazione. Il calcestruzzo viene impastato per circa un quarto d'ora e, raggiunta la consistenza della panna acida, viene scaricato nella vasca.
Per mescolare il calcestruzzo per 1 metro quadrato a casa. pietre per lastricati spesse 6 cm, avrai bisogno di:
- Miscela di pietrisco e sabbia – 90 kg;
- Cemento M500 – 25 kg;
- Disperdente – 120 grammi;
- Plastificante – 100 grammi;
- Tintura – 600-800 grammi.
Rinforzo delle pietre del selciato e getto dello strato di base
Per aumentare la resistenza delle piastrelle, puoi rinforzare tu stesso il prodotto. Il raccordo ideale per il rinforzo è un “cut-out” (lamiera di acciaio stirato) tagliato a misura, ricavato da una lamiera di acciaio di spessore 1 o 2 mm. Pezzi della scanalatura vengono posati sopra la malta dello strato frontale della piastrella e ricoperti di cemento a filo dei bordi delle forme. I prodotti di rinforzo fatti in casa possono essere realizzati anche utilizzando pezzi di filo spesso o armature laminate lisce posizionate trasversalmente o reti di acciaio.
Per garantire la solidità della piastrella, il riempimento del secondo strato viene effettuato entro e non oltre 20 minuti dalla formazione del primo.
Dopo aver compattato la soluzione mediante vibrazione, le forme vengono adagiate su un piano orizzontale in un luogo fresco per due giorni fino all'indurimento del calcestruzzo.
Le moderne lastre per pavimentazione sono adatte per la sistemazione di cortili urbani o suburbani
Sverniciatura stampi e rimozione piastrelle
Se lo stampo è realizzato con le proprie mani da blocchi di legno, le viti di fissaggio vengono svitate in uno dei giunti, dopodiché il telaio viene allontanato e il prodotto viene rilasciato. Le pietre del selciato ricevono altri 10 giorni per acquisire forza e asciugarsi, stendendo le piastrelle in uno strato in una stanza fresca.
Se per produrre le piastrelle sono stati utilizzati stampi in poliuretano, lo stampo con il prodotto viene posto in un bagno di acqua calda (60 gradi) per un paio di minuti per ammorbidire il polimero, dopodiché la piastrella viene rimossa e posta anche in un luogo fresco. posizionare per 10 giorni fino a quando non sarà finalmente pronto per l'uso.
Considerando che la piastrella deve restare nello stampo per due giorni, potete, avendo a disposizione 10 stampi, estrarre giornalmente 5 prodotti finiti e realizzare ulteriori 5 stampi.
La tecnologia per produrre lastre per pavimentazione con le proprie mani è stata padroneggiata da molto tempo e migliora ogni anno. In termini di caratteristiche e qualità, i prodotti finiti non sono in alcun modo inferiori ai prodotti acquistati in negozio, e talvolta addirittura li superano. Allora perché pagare più del dovuto una notevole quantità di denaro per un maiale in un colpo quando puoi realizzare lastre per pavimentazione di buona qualità a casa. Ciò, ovviamente, non richiede l'acquisto di attrezzature e strumenti costosi se non si desidera produrlo su scala industriale. La chiave per pietre per pavimentazione di qualità è la soluzione "corretta" e mani abili.
Tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione
Nonostante la semplicità della tecnologia di produzione, ci sono alcune sfumature che dovrebbero essere studiate prima di iniziare a realizzare le piastrelle da soli. Prima di tutto, devi scegliere e padroneggiare il metodo per realizzarlo adatto a te.
Lastre per pavimentazione vibrocolate
Questa tecnologia di produzione delle piastrelle prevede un tavolo vibrante a funzionamento continuo sul quale indurisce l'impasto sabbia-cemento, posto in appositi stampi.
Dopo la completa compattazione e indurimento dell'impasto, le forme vengono trasferite in un luogo caldo dove devono riposare almeno per 12 ore.
Il prodotto finito è uniforme e liscio. Queste piastrelle sono facili da rimuovere dalla neve e dalla sabbia. Ha un colore brillante e ricco e la forma della sua fabbricazione è praticamente illimitata.
Per la pavimentazione dei percorsi, puoi implementare qualsiasi idea di design sul tuo sito. Le piastrelle di alta qualità possono aggiungere enfasi a qualsiasi edificio del sito, soprattutto perché si tratta di un'ottima soluzione per allontanarsi dal noioso asfalto.
Dal punto di vista produttivo, la produzione di lastre vibrocolate è un processo abbastanza economico, ideale per l'uso privato.
Lastre per pavimentazione vibropressate
La tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione vibropressate è la seguente.
- La miscela di calcestruzzo viene posta su un letto vibrante continuo in una forma speciale (matrice).
- Quindi uno speciale pezzo grezzo (punzone), realizzato sotto forma di matrice ad alta pressione, come un pistone, inizia a esercitare pressione sulla miscela.
- Dopo la completa compattazione, la matrice e il punzone si sollevano e il prodotto finito rimane sul letto. Questo metodo è completamente automatizzato e richiede un intervento umano minimo.
La superficie del prodotto diventa ruvida e porosa. Tali piastrelle possono sopportare carichi pesanti, sono resistenti alle forti gelate e sono adatte a luoghi con grandi folle di persone e traffico di veicoli.
Nonostante esistano installazioni compatte che consentono di posizionare tali apparecchiature nella propria casa, il loro costo è ancora elevato.
Sulla base di quanto sopra, possiamo concludere che per le esigenze private saranno sufficienti le lastre per pavimentazione vibrocolate.
Non è necessaria la capacità di sopportare carichi pesanti, poiché né folle di turisti né veicoli si muoveranno lungo di esso. Pertanto, in questo articolo esamineremo la produzione di lastre per pavimentazione utilizzando la tecnologia della colata a vibrazione.
Tecnologie per la produzione di lastre per pavimentazione
La fattibilità dell'acquisto o del leasing dell'attrezzatura dipende dalla scala della produzione pianificata.
Se devi coprire piccole aree del tuo sito con piastrelle, ha senso noleggiare l'attrezzatura necessaria, ma se hai un lavoro enorme da fare sulla posa di percorsi asfaltati, aree cieche e piattaforme varie, allora ha senso pensare all'acquisto Esso. In una parola, spetta a ciascuno di voi decidere.
Attrezzatura necessaria per il lavoro
È molto difficile portare manualmente la miscela di calcestruzzo alla consistenza desiderata. Un'alternativa è un potente trapano con un attacco speciale per mescolare la soluzione.
Tuttavia, non è consigliabile lavorare a lungo con uno strumento del genere; periodicamente è necessario dargli il tempo di riposarsi dal carico. L'opzione ideale sarebbe una betoniera elettrica collaudata nel tempo.
L'elemento principale della produzione che non può essere evitato. Oggi puoi acquistare un tavolo vibrante in qualsiasi negozio specializzato nella vendita di macchine edili.
Il loro prezzo iniziale parte da $ 300. Ma non abbiate fretta, è molto facile realizzarlo con materiali di scarto. Per questo avrai bisogno di (un motore elettrico, una lamiera, angoli, piastre metalliche e molle).
I Kulibin locali riescono a utilizzare una normale lavatrice per questi scopi, impostandola su velocità di centrifuga elevate.
Forme per l'impasto. Puoi anche realizzare i moduli necessari utilizzando il materiale che quasi tutti hanno sul proprio sito (compensato, lastre di metallo, gesso e così via).
Opzioni per la realizzazione di stampi per lastre di pavimentazione
Puoi acquistare moduli già pronti in qualsiasi mercato delle costruzioni; il loro prezzo non è molto alto, quindi ciò non influirà in modo significativo sul budget. 
Tavolo vibrante fai da te
Descriveremo passo dopo passo la produzione di un tavolo vibrante per forme future. Il compito principale è ottenere una superficie piana della piattaforma superiore. Materiale e strumenti necessari di cui avrai bisogno:
- Motore di vibrazione;
- Lamiera di metallo con uno spessore di 5 mm. (piattaforma superiore);
- Tubo angolare o profilato in metallo (telaio);
- Molle (ammortamento);
- Saldatrice, elettrodi e smerigliatrice.
Telaio
Saldiamo un telaio regolare di dimensioni adeguate da angoli o tubi metallici. È importante garantire che i tubi opposti abbiano le stesse dimensioni. 
Utilizzando lo stesso materiale, viene saldato un rettangolo. Su di esso da un lato è saldata una lamiera di metallo e dall'altro è presente una piattaforma rinforzata per un motore di vibrazione con asole per il fissaggio. 
Motore di vibrazione
Per i tavoli vibranti è preferibile utilizzare un motore vibrante del tipo a piattaforma. È installato sulla base preparata e serrato saldamente con bulloni. 
Installazione
La fase finale consiste nel collegare la piattaforma al telaio, dopo aver inserito le molle nelle coppe di atterraggio tra di loro. Il tavolo è pronto per l'uso. 
Composizione della malta per lastre da pavimentazione
La composizione della malta per la fabbricazione di lastre per pavimentazione deve contenere i seguenti componenti:
- Cemento M-500;
- Sabbia fluviale seminata;
- Pietrisco (frazioni non più di 10 mm);
- Fibra di fibra;
- plastificante;
- Colorante per cemento (opzionale);
- Acqua pura senza impurità.
Dovrebbe essere friabile senza grumi o impurità estranee. Ricorda che il cemento è un componente legante, quindi la resistenza della piastrella dipenderà dalla sua qualità. 
Sabbia Proprio come il cemento, non dovrebbe contenere impurità estranee come argilla o alghe. Esiste un modo semplice per testare la sabbia per il contenuto di argilla.
La sabbia deve essere compressa saldamente in una palla con le mani, fissata per alcuni secondi e aperta, e monitorarne le condizioni. Se la sabbia non si sbriciola è un chiaro segno della presenza di componenti argillosi in essa.
Si consiglia di acquistare pietrisco in frazioni 5-10 mm.
Fibra di fibra funge da rinforzo del calcestruzzo. Il materiale in fibra più comune è il polipropilene. Acquistare questo componente sul mercato delle costruzioni non sarà difficile. 
Il componente che conferisce robustezza al calcestruzzo e resistenza all'umidità è: plastificante. Il colorante pigmentato viene utilizzato secondo necessità. 
Importante! Quando si mescolano tutti i componenti di cui sopra, è necessario rispettare un dosaggio e una sequenza rigorosi.
Il rapporto dei componenti nella soluzione
| Componenti | Proporzioni in % | Per piastrelle da 1 m² | Per 1 m³ di piastrelle |
| Cemento (M500) | 20% | 28 chilogrammi. | 490 chilogrammi. |
| Pietrisco (frazioni 5-10 mm.) | 22% | 30 chilogrammi. | 520 chilogrammi. |
| sabbia di fiume | 55% | 73 chilogrammi. | 1300 chilogrammi. |
| additivo plastificante | 0,5% in peso di soluzione | 45 gr. | 1,7 litri |
| Colorante (pigmento) | 7% in peso di soluzione | 650 gr. | 9 chilogrammi. |
| Fibra di fibra | 0,04 in peso di soluzione | 55 gr. | 0,8 chilogrammi. |
| Acqua | 6% in peso di soluzione | 8,5 litri | 135 litri |
Come miscelare correttamente la soluzione
Mescoliamo la malta per lastre per pavimentazione nella seguente sequenza:
- Aggiungere il plastificante e il colorante in un fusto con una piccola quantità di acqua (1-1,5 secchi);
- Avviare la betoniera e mescolare i componenti aggiunti per un minuto. Da questo momento in poi il mixer dovrà lavorare ininterrottamente fino a completa miscelazione della soluzione;
- Quindi, osservando le proporzioni di cui sopra, viene aggiunto alternativamente prima il cemento, quindi sabbia e pietrisco.
- Monitoriamo attentamente la consistenza della soluzione nel tamburo. La soluzione dovrebbe essere viscosa, ma in nessun caso liquida.
- Il passaggio finale sarà l'aggiunta di fibra alla soluzione finita. Mescolare per altri 2-3 minuti. La soluzione è pronta.
Fusione e lavorazione a vibrazione
- La soluzione viene versata in stampi prelubrificati (con soluzione di sapone o olio) posti sulla piattaforma del tavolo vibrante.
- Il processo di elaborazione delle vibrazioni deve essere attentamente monitorato. Non appena si forma schiuma sulla superficie, questo è il segnale che il degasaggio del liquido è completo e che è possibile spegnere la macchina.
In genere questo processo dura 4-5 minuti. È impossibile sovraesporre la soluzione sul letto; inizierà il processo della sua delaminazione.
Alcune persone si chiedono perché è necessario il trattamento vibrante della soluzione, perché non è possibile semplicemente versare la miscela finita negli stampi.
La risposta a questa domanda sta nelle minuscole bolle d'aria che si trovano nel cemento indurito. In caso di forti gelate contribuiscono alla spaccatura delle lastre di pavimentazione.
Asciugatura e sformatura delle forme
In estate l'essiccazione dei getti dovrebbe durare almeno 24 ore, con clima fresco almeno 2 giorni. Per far uscire più facilmente la piastrella dallo stampo è opportuno immergerla in un contenitore pieno di acqua calda per 10-15 secondi. Gli stampi vengono sciacquati bene con acqua e sono nuovamente pronti per l'uso.
Importante! Non è consigliabile mettere subito in opera le piastrelle appena colate. Per acquisire forza, deve essere tenuto all'aria aperta sotto il sole per un'altra settimana. Solo dopo le lastre di pavimentazione saranno pronte per l'uso.
Se hai deciso di realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani, speriamo che questo articolo ti sia di grande aiuto e assistenza nel tuo lavoro.
Le lastre per pavimentazione sono diventate forse l'unica opzione accettabile per creare percorsi pedonali nelle aree suburbane, percorsi pedonali nei parchi, marciapiedi e aree barbecue. È infatti più resistente del cemento e del legno, più pratico della ghiaia e più sicuro dell'asfalto, ma nonostante la varietà delle piastrelle moderne, sta diventando sempre più difficile rendere originale il proprio sito. E i prezzi per i prodotti dalle figure complesse sono spesso elevati. Ma c'è una via d'uscita: puoi realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani a casa.
Vantaggi e svantaggi delle piastrelle fatte in casa
Chi non ha ancora deciso di realizzare piastrelle fatte in casa è spaventato da due considerazioni: un notevole investimento di tempo e dubbi sulla qualità dei prodotti finiti. Ma se si tiene conto della possibilità di una produzione passo-passo, che consente di impegnarsi nella produzione nei fine settimana o nel tempo libero, il processo risulta non essere così lungo. Inoltre, anche il costo dei materiali si allungherà nel tempo, perché stanziare il 10% del budget familiare in 3-4 mesi è molto più semplice che spendere la metà del reddito mensile in una volta.
Per quanto riguarda la qualità, è sufficiente aderire alla tecnologia e non cercare di risparmiare molto, quindi la piastrella finita durerà per decenni.
La combinazione di piastrelle grigie e beige (realizzate in cemento bianco) sembra elegante e aiuta a risparmiare sui pigmenti
Tabella: confronto tra vantaggi e svantaggi delle lastre per pavimentazione artigianali
| Vantaggi | Screpolatura |
|---|---|
| Risparmio di denaro (dal 30 al 60% a seconda delle attrezzature e dei materiali utilizzati). | Grandi tempi (da 1 a 6 mesi a seconda del numero di moduli e della zona delle piste). |
| Design unico delle piastrelle. | Alta probabilità di difetti con buon dettaglio del disegno. |
| La possibilità di creare elementi angolari e di collegamento non standard che non sono disponibili nei cataloghi del produttore. | Difficoltà nella creazione di stampi per parti precise. Accade spesso che le piastrelle angolari fatte in casa debbano essere posate con una cucitura larga o irregolare. |
| La possibilità di sperimentare la composizione delle piastrelle, che consente di risparmiare tempo o denaro, migliorare la composizione standard o aggiungere ulteriore riempitivo decorativo. | Nessuna garanzia di qualità e durata. |
| Le piastrelle sono adatte a tutti i tipi di vialetti da giardino, aree ricreative e terrazze aperte. | È quasi impossibile produrre piastrelle affidabili per aree con carichi pesanti (vialetto, parcheggio auto) senza attrezzature speciali e un'attenta osservanza della ricetta. |
| Un passatempo entusiasmante, un'occasione per realizzare le proprie idee. | In pratica il lavoro risulta essere fisicamente difficile, richiedendo attenzione e precisione. |
Come puoi vedere, per ogni svantaggio delle piastrelle fatte in casa puoi trovare un vantaggio corrispondente. Pertanto, se vuoi mostrare con orgoglio il tuo lavoro ai tuoi ospiti, puoi tranquillamente iniziare a implementare il progetto del percorso pianificato.
Tecnologie di produzione esistenti
Le piastrelle e le pietre per pavimentazione che potresti aver visto tra i tuoi vicini sono realizzate utilizzando solo tre tecnologie: colata in cassaforma, colata a vibrazione e pressatura a vibrazione.
Vialetto con finte lastre di pavimentazione con metodo di stampaggio
Esiste anche una tecnica per simulare le lastre di pavimentazione, quando la trama viene creata con timbri su una superficie di cemento bagnata. A prima vista il sentiero può sembrare asfaltato, ma in realtà è una lastra monolitica di cemento con tutti i suoi difetti. Osservando più da vicino le giunture, è facile notare che sono inseparabili dalle lastre e non sono in grado di drenare l'acqua nel terreno. Pertanto, se ti è piaciuta la versione imitazione che hai visto in foto, ti consigliamo di riprodurla con la tecnologia classica, da lastre separate. In questo caso la tua copia durerà 3-4 volte di più dell'originale.
Versamento in cassaforma amovibile
Produzione di lastre per pavimentazione mediante colata in cassaforma
La tecnologia del getto nella cassaforma è il modo più semplice e meno dispendioso in termini di manodopera per produrre lastre per pavimentazione. I prodotti vengono gettati direttamente nel luogo di utilizzo su terreno compattato, quindi non è necessario alcuno sforzo per l'asciugatura e la movimentazione delle lastre. Dato che la cassaforma viene rimossa mentre il calcestruzzo non è completamente indurito, è possibile utilizzare una sola cassaforma e preparare piccole porzioni della soluzione in un secchio con una betoniera da cantiere (senza betoniera). Il modulo può essere compilato anche parzialmente, formando curve nette del vialetto del giardino.
Ma ci sono anche degli svantaggi:
- la tessitura della superficie frontale delle lastre è sempre la stessa, poiché la forma è aperta e definisce solo il bordo lungo il perimetro di ciascun frammento;
- la miscela di calcestruzzo non può essere compattata mediante vibrazioni, quindi è necessario aggiungere più plastificante per garantirne la resistenza;
- Nonostante l'aggiunta di leganti, la durata di tali piastrelle è molte volte inferiore a quella delle piastrelle vibrocast.
È abbastanza facile distinguere un percorso da tali tessere. Di norma, imita la disposizione di una pietra selvaggia con frammenti di forma irregolare, ma la ripetizione del disegno è facile da notare. L'erba cresce spesso nelle giunture di tali piastrelle, poiché vengono installate direttamente sul terreno senza cuscino di sabbia e ghiaia e spesso senza riempire le giunture.
Vibrofusione
Le lastre per pavimentazione vibrocolate sono l'opzione più comune
Le lastre vibrocolate rappresentano la soluzione più comune per la pavimentazione di aree private. Il modo più semplice per distinguere un prodotto di questa tecnologia è in base alla progettazione. Né il versamento né la pressatura tramite vibrazione creano una forma complessa della piastrella o un motivo a trama fine sulla sua superficie. La faccia anteriore delle piastrelle vibrocolate è solitamente più lucida e il colore è più brillante di quello delle piastrelle vibropressate.
Altri vantaggi di questo materiale di finitura includono:
- la durata della piastrella è molte volte più lunga, poiché le vibrazioni durante la colata espellono le bolle d'aria e aumentano la resistenza all'acqua e al gelo del prodotto;
- minor consumo di plastificante (rispetto al versamento nella cassaforma);
- la capacità di produrre piastrelle durevoli e di alta qualità a casa con attrezzature minime;
- un'ampia varietà di moduli già pronti di diverse categorie di prezzo.
L'unico svantaggio è il ridotto spessore della lastra, che non consente alla finitura di resistere a carichi meccanici elevati. Anche le piastrelle lisce aumentano il rischio di scivolamento, quindi ti consigliamo di selezionare forme strutturate per la produzione.
Pressatura tramite vibrazione
Il selciato dell'area parcheggio è in lastre vibropressate
La vibrocompressione è un processo tecnologico complesso. La sua principale differenza rispetto alla fusione a vibrazione è che la soluzione nello stampo è sottoposta a potenti impatti da una pressa speciale. Di conseguenza, la densità della miscela calcestruzzo-cemento aumenta di un ordine di grandezza nelle sue proprietà, il materiale è analogo alla pietra artificiale;
Il metodo viene spesso utilizzato per produrre pietre per pavimentazione anziché piastrelle. È facile da distinguere per il suo spessore maggiore e le dimensioni ridotte (sembra più un mattone che una piastrella). Inoltre, tale materiale è solitamente più ruvido e il suo colore è più chiaro. Poiché è impossibile creare un motivo su un frammento separato, per migliorare l'effetto decorativo, le pietre del selciato vengono posate con bellissimi motivi (puoi utilizzare uno schema a punto croce a casa).
Tra gli svantaggi delle piastrelle pressate a vibrazione si può evidenziare solo il prezzo elevato e il peso considerevole, che complicano il trasporto e l'installazione.
Realizzare lastre per pavimentazione a casa
Confrontando i vantaggi e gli svantaggi delle lastre per pavimentazione realizzate con diverse tecnologie, è facile giungere alla conclusione di realizzare in casa prodotti a vibrazione. Non resta che decidere sull'attrezzatura e sui materiali necessari.
Anche con l'attrezzatura fatta in casa, puoi realizzare buone piastrelle con materiali improvvisati.
Ciò che è necessario per il lavoro
Di norma, i proprietari di case di campagna hanno almeno una certa esperienza di costruzione e molti addirittura costruiscono la propria casa dalla prima pietra alla cresta del tetto. Pertanto, probabilmente hai alcuni strumenti necessari e competenze minime per lavorare con loro.
Tavolo: attrezzatura per la vibrocolatura di lastre per pavimentazioni
| Attrezzature/strumenti | A cosa serve? | Dove trovarlo |
|---|---|---|
| Betoniera | Tutti i componenti della composizione devono essere accuratamente impastati in modo che non vi siano anche piccoli grumi, garantendo una consistenza e un colore uniformi della piastrella. Se l'area dei binari è superiore a 20 m2, non sarai in grado di cavartela con un trapano a percussione con attacco per mixer (per non parlare di un cacciavite): lo strumento si deteriorerà semplicemente a causa di carichi insopportabili. | Se hai costruito la casa da solo, troverai una betoniera nel tuo garage o officina. Dovresti acquistarlo per realizzare piastrelle solo se stai pianificando una mini-attività domestica. Per realizzare piastrelle per le tue esigenze, puoi prendere in prestito una betoniera da amici o noleggiarla. |
| Tavolo vibrante | È necessario per una compattazione di alta qualità della soluzione nello stampo, in modo che la piastrella finita sia più durevole e resistente agli agenti atmosferici. Se si salta il processo di vibrazione, nella piastrella rimarranno bolle d'aria e pori, nelle quali entrerà l'acqua e distruggerà il prodotto. La resistenza ai carichi meccanici sarà inferiore del 30%. | I tavoli vibranti sono attrezzature costose, quindi l'acquisto è giustificato solo per l'avvio di un'impresa. Puoi creare un tavolo per te stesso o, se il volume è piccolo, puoi cavartela con una vecchia lavatrice in modalità centrifuga. |
| Forme | Sono necessari per conferire alla soluzione concreta una determinata configurazione e creare un effetto decorativo. | Puoi acquistare stampi di plastica economici nel negozio, adattare contenitori di plastica non necessari o stampi da forno in silicone per queste esigenze o creare tu stesso un modello esclusivo. |
| Contenitori o bilance di misurazione | Sarà necessario per il corretto dosaggio del plastificante e del colorante. Osservando accuratamente le proporzioni, garantisci la stessa alta qualità di tutti i prodotti e la corrispondenza dei colori tra piastrelle di lotti diversi. | Si possono usare gli utensili da cucina, ma i contenitori non possono più essere usati per il cibo. È meglio proteggere le bilance da cucina che misurano i materiali da costruzione con una pellicola. |
| Secchio, bacinella | Sono utili nella miscelazione della soluzione e nella rimozione delle piastrelle resistenti dallo stampo. | Sono adatti contenitori edili o domestici. |
| Cremagliera | Necessario per l'essiccazione dei prodotti negli stampi e quindi per l'essiccazione delle lastre dopo la sformatura. Poiché le piastrelle poco asciutte non possono essere impilate una sull'altra per evitare difetti, è obbligatorio l'uso di scaffalature. | Le piastrelle possono essere disposte sugli scaffali del garage o posizionate su pallet da costruzione sotto una tettoia. L'importante è posizionare le piastrelle rigorosamente in orizzontale in uno strato e proteggerle dalla pioggia. |
Come realizzare da solo un tavolo vibrante
Il getto delle lastre senza vibrazioni riduce la durabilità del prodotto di un ordine di grandezza, anche se all'inizio ciò non è evidente. L'aggiunta di un ulteriore volume di plastificante alla soluzione migliora leggermente la situazione, ma gli artigiani esperti consigliano comunque di utilizzare almeno un tavolo vibrante improvvisato.
Schema di un semplice tavolo vibrante
Come si può vedere dal diagramma, la differenza principale tra un tavolo vibrante e uno normale è che il piano del tavolo è fissato alla base non rigidamente, ma tramite molle. Ciò consente di creare la vibrazione necessaria e allo stesso tempo garantire una posizione orizzontale stabile della piastrella. Se disponi di un tavolo da cucina indesiderato con struttura in metallo, potrebbe benissimo diventare la base per l'attrezzatura necessaria. Non resta che fissare il piano del tavolo tramite le molle e fissare sotto di esso il motore di una vecchia lavatrice.
Se sei determinato a realizzare un analogo perfettamente funzionante di un tavolo vibrante industriale, dovresti iniziare con un disegno.
Disegno dettagliato di un tavolo vibrante con indicazione delle dimensioni esatte
Nel disegno trovato puoi modificare:
- altezza delle gambe (l'importante è che ci sia abbastanza materiale e che sia comodo da usare);
- proporzioni e dimensioni del piano del tavolo (è auspicabile che tutte le forme di un lotto si adattino al tavolo);
- il numero di molle (se ti sembra che le molle a disposizione siano deboli, puoi aggiungerne altre alle quattro negli angoli lungo la linea mediana dei lati lunghi).
Se lo desideri, puoi riprodurre esattamente questo disegno o trovarne uno più adatto su Internet.
Per realizzare il progetto avrai bisogno dei seguenti strumenti e materiali:
- saldatrice (una base in legno non sarà adatta al prodotto e il fissaggio del telaio con bulloni si allenterà rapidamente a causa delle vibrazioni, quindi la saldatura è indispensabile);
- smerigliatrice per tagliare il metallo con dischi adeguati (è meglio acquistare i materiali di consumo con una riserva);
- trapano per praticare fori di montaggio con una punta affilata;
- motore elettrico (per la produzione di un piccolo lotto sarà sufficiente un motore monofase con una potenza di 700 W);
- un foglio di metallo per un piano del tavolo con uno spessore di 6 mm o più (puoi cavartela con un foglio più sottile, ma dovrà essere rinforzato con aste o rete e saldato al telaio da un angolo);
- angolo in metallo (per determinare la quantità di materiale, aggiungere 4 lunghezze del tavolo e 4 larghezze);
- tubi di lunghezza adeguata per le gambe del tavolo;
- spezzoni di tubi con diametro 2–4 mm maggiore del diametro delle molle (necessari per costruire bicchieri);
- 4 molle da 120x60 mm (sono adatte le molle valvole usate del motore di un camion, che spesso vengono buttate nelle stazioni di servizio)
La molla corretta per un tavolo vibrante si abbassa del 50% sotto il peso della piastrella.
Se è possibile posizionare la tavola vibrante all'interno, vale la pena fissarla al pavimento. Non c'è bisogno di saldare; è sufficiente la ferramenta lunga fissata con dadi autoserranti (che la assicurano solo più saldamente contro le vibrazioni).
Questo modello di potenziometro elettronico è adatto per il funzionamento con un'alimentazione standard da 220 Volt.
Per creare la vibrazione ideale, potrebbe essere necessario regolare la velocità del motore. Pertanto, quando si realizza una tavola vibrante, non lesinare sul potenziometro elettronico. Ti aiuterà a regolare il dispositivo per una compattazione ottimale delle piastrelle.
Iniziamo:
- Saldare il telaio del tavolo vibrante seguendo lo schema proposto. Assicurati di controllare gli angoli corretti e il posizionamento delle tazze sotto le molle, in modo che in seguito le piastrelle si trovino rigorosamente in orizzontale e non “saltino” dal tavolo durante il lavoro.
Una pinza angolare è il dispositivo migliore per saldare correttamente gli angoli retti
- Tagliare la lamiera nella misura richiesta e saldarvi una striscia stretta o un angolo attorno al perimetro in modo da formare un lato con un'altezza di almeno 5 cm.
Più ampio è l'angolo, più alto è il lato e più affidabile è il piano del tavolo
- Saldare le molle alla base e al piano, posizionandole esattamente al centro dei bicchieri.
Le molle sono saldate agli angoli del telaio, non resta che fissare il piano del tavolo
- Posiziona il motore elettrico sotto il piano del tavolo e, se necessario, salda un supporto separato per esso. Collegare un peso con un centro sfalsato all'albero motore.
Il supporto del motore può essere realizzato con angoli o tubi rimanenti
- Collegare il potenziometro e portare il filo con l'interruttore in un lato comodo del tavolo e fissarlo alla gamba.
Se il pulsante non è fissato, potrebbe scivolare a causa delle vibrazioni.
- Fissare rigidamente il tavolo alla base nel modo più conveniente (la scelta dipende da dove e da cosa verrà posizionato il dispositivo di comando). Se il tavolo non si muove durante il funzionamento non è necessario fissarlo.
I test su questo tavolo vibrante hanno dimostrato che è piuttosto massiccio e non si muove durante il funzionamento.
Dopo aver assemblato la struttura, è necessario eseguire le prove senza piastrelle e assicurarsi che tutti i collegamenti siano sicuri. Se necessario, regolare le saldature, regolare la velocità del motore o apportare altre regolazioni.
Video: realizzazione di un tavolo vibrante
Varietà di forme per lastre di pavimentazione
Le forme delle piastrelle dovrebbero essere distinte principalmente dal design:
- open (essenzialmente un telaio senza cielo e fondo) sono progettati per versare le piastrelle direttamente nel luogo di utilizzo;
- Gli stampi per vassoi sono adatti solo per la colata a vibrazione.
Esistono anche forme metalliche speciali per la vibrocompressione, ma sono necessarie solo nella produzione.
Una varietà di forme non standard per lastre per pavimentazione
Se parliamo del design delle lastre per pavimentazione, qui i produttori offrono centinaia di forme diverse per realizzare bellissime piastrelle:
- tessere geometriche (quadrati, rettangoli, cinque, sei, ottagoni, cerchi);
- pavimentazioni (imitazione di antichi ciottoli, mattoncini, cubi arrotondati);
- piastrelle a motivi (modelli "Lily", "Antique", "Rondo" e altri con motivi dettagliati);
- forme di fantasia (foglie, tartarughe, pesci, lucertole, puzzle, squame);
- piastrelle con bassorilievo (immagini convesse di eroi greci, draghi, serpenti, personaggi epici cinesi, ecc.).
I produttori offrono stampi per realizzare metà delle piastrelle, il che consente di evitare di tagliare interi prodotti durante la posa.
Tabella: confronto di forme per lastre di pavimentazione di diversi materiali
| Materiale dello stampo | Proprietà del modulo |
|---|---|
| Metallo | Le forme metalliche vengono realizzate per vibrocompressione, come cassaforma per il getto in cantiere, oppure come stampo per imitare le piastrelle. Gli stampi per la colata a vibrazione non sono realizzati in metallo. |
| Gomma | Oggigiorno gli stampi in gomma non vengono praticamente più prodotti, ma se riuscite a trovare in soffitta vecchi stampi senza crepe, potete tranquillamente utilizzarli. Tali forme aderiscono perfettamente al cemento, quindi da esse è facile ottenere piastrelle con configurazioni complesse. Allo stesso tempo la gomma è piuttosto densa, da 20 a 60 mm di spessore, le estremità praticamente non si deformano sotto la pressione del calcestruzzo. Il design di uno stampo in gomma può essere anche molto dettagliato e originale, questo è un ottimo modo per differenziarsi dai propri vicini. |
| Se non hai un tesoro del genere nei tuoi contenitori, puoi cercare su Internet annunci di stampi usati. Tali prodotti in buone condizioni possono essere anche più economici delle loro controparti in plastica. | PVC (cloruro di polivinile) Questo polimero viene utilizzato per realizzare stampi a pareti sottili (0,8 mm), quindi può resistere fino a 60 cicli di colata. Allo stesso tempo, il materiale mantiene bene la sua geometria e riproduce perfettamente la trama sulla piastrella finita, motivo per cui è popolare tra coloro che producono piastrelle per il proprio sito. Il prezzo degli stampi in PVC è la metà di quello dei loro omologhi in plastica ABS |
| . Se prevedi di realizzare meno di 100 m2 di piastrelle, queste forme potrebbero essere adatte ai tuoi scopi. | Plastica ABS |
| L'ABS è un polimero più denso e lo spessore delle forme che ne derivano è di 2 mm. Pertanto le forme sono geometricamente stabili, ma allo stesso tempo sufficientemente flessibili da allontanarsi facilmente dal cemento. Gli stampi in ABS permettono di ottenere bellissime piastrelle lucide dal disegno netto e sono adatti alla produzione delle piastrelle più complesse. Inoltre, sono in grado di resistere a oltre 600 cicli di getto e sono adatti alla produzione di prodotti commerciali in calcestruzzo. Ma al momento dell'acquisto è necessario fare attenzione a non scegliere un prodotto contraffatto, un analogo completo di una forma in plastica riciclata o polietilene. Dai un'occhiata più da vicino alla forma: dovrebbe brillare e piegarsi quando viene premuto senza rompersi. | Polistirolo granulare Possiamo dire che questa è un'opzione ideale per produrre rapidamente la quantità di piastrelle richiesta durante le vacanze. I produttori offrono forme di polistirene primario e secondario. I primi si staccano meglio dal cemento, i secondi durano 4 volte di più. Quale di queste qualità è più importante spetta a te decidere. |
| Foglio di polistirolo | I vantaggi delle forme sono simili ai prodotti realizzati con materiale granulare. Ma le forme di qualità adeguata sono difficili da trovare; sul mercato ci sono molti falsi. Gli esperti consigliano di acquistare stampi con uno spessore di 2 mm o più e solo con pellicola protettiva. |
| Silicone | Il silicone è morbido e flessibile, quindi la rimozione dei prodotti finiti non è un problema e la prelubrificazione non è necessaria per ogni colata. Il materiale riproduce bene la trama finemente dettagliata, quindi le piastrelle sono decorative. Gli stampi in silicone vengono spesso realizzati su ordinazione per prodotti esclusivi, quindi il costo di ciascuno è molto elevato. Per il consumatore di massa offrono principalmente stampi di piccole dimensioni che imitano la trama della pietra o del mattone. Allo stesso tempo, la durata è minima: solo 50 cicli. Inoltre, per ottenere piastrelle con geometria ideale, bisognerà costruire una cassaforma aggiuntiva per lo stampo in modo che le pareti non si deformino sotto la pressione della soluzione. |
| In generale, l'uso di stampi in silicone è giustificato solo quando sono necessari prodotti di cassaforma molto insoliti, non standard e difficili da rimuovere, che non possono essere prodotti in altre forme. In questo caso, puoi realizzare tu stesso lo stampo con un composto a due fasi disponibile in commercio. | Poliuretano |
Questo polimero ha proprietà simili al silicone, ma è ancora più costoso. Gli esperti consigliano di utilizzarlo nei casi in cui è necessario pavimentare una vasta area con lastre dal design individuale. È adatto anche per realizzare stampi fai da te complessi e può sopportare centinaia di cicli di colata.
Galleria: stampi per lastre di pavimentazione di diversi materiali
Come realizzare stampi con le tue mani
Le forme fatte in casa per le lastre di pavimentazione sono giustificate in due casi: o vuoi risparmiare il più possibile, oppure creerai un design completamente esclusivo. Nel primo caso, dovresti utilizzare i materiali disponibili: pezzi di legno, scarti di plastica, vassoi non necessari, plastica stampata da imballaggi.
Il processo di realizzazione di lastre per pavimentazione modellate in forma fatta in casa
Per creare questa forma avrai bisogno di un foglio di plastica o di qualsiasi altro materiale liscio e quattro assi per i lati (puoi prendere una scatola non necessaria da un vecchio comodino). La giunzione tra base e fianchi dovrà essere sigillata con silicone da costruzione. È consigliabile che la dimensione dello stampo sia adattata esattamente ai parametri del tappeto. Il tappetino deve essere accuratamente fissato al fondo con lo stesso sigillante da costruzione. Per verificare il corretto assemblaggio provare a versare dell'acqua nello stampo, aiuterà ad individuare eventuali crepe. Tratta lo stampo con olio e puoi iniziare a versarlo per la prima volta.
Realizzare piastrelle in uno stampo di legno fatto in casa
La cassaforma in legno può servire come base per forme più complesse. Ad esempio, un esagono così diviso può essere realizzato con qualsiasi pezzo di legno trovato nella dacia; devi solo raddrizzarne la geometria e controllare attentamente le dimensioni. Volendo si può costruire una forma divisa in celle delle dimensioni di un tavolo vibrante ed effettuare direttamente su di essa il colaggio e l'asciugatura.
Il processo di realizzazione di uno stampo in silicone per pietre da pavimentazione
Il processo di creazione di uno stampo in silicone non farà a meno della cassaforma. Per la produzione, è consigliabile disporre di un campione della piastrella desiderata o riempire la cassaforma con pietre di forma adeguata, ciottoli, piastrelle, ecc. È meglio riempire il fondo della cassaforma con plastilina scultorea e posizionare su di essa i campioni selezionati in modo che non si muovano durante il versamento. Successivamente, seguendo rigorosamente le istruzioni (ogni produttore ha le proprie), mescolare i componenti del composto siliconico e riempire con essi la cassaforma. È possibile creare più forme in una cassaforma o creare diverse opzioni per la posizione o la forma delle pietre.
Utilizzando la stessa tecnologia, gli stampi fatti in casa sono realizzati in gesso, poliuretano e plastica stampata a iniezione.
Prima dell'uso, gli stampi di qualsiasi origine devono essere lubrificati con “Emulsol”, olio per mandrini o un'emulsione di 1,5 litri di soluzione di sapone e 50 g di olio vegetale/minerale.
Video: test degli agenti distaccanti per stampi
Materiali per la soluzione
Quando realizzi la soluzione avrai bisogno di:
- cemento di grado non inferiore a M500 per garantire la resistenza delle piastrelle;
- sabbia (necessariamente pulita e accuratamente setacciata) come riempitivo;
- ghiaia fine o grigliati (riempitivo, rinforza la soluzione, struttura il prodotto);
- acqua pulita a temperatura ambiente senza sedimenti;
- fibra di vetro per rinforzare le piastrelle, aumentando la resistenza ai carichi meccanici (al posto della fibra, è possibile posare una rete di rinforzo in ogni stampo);
- plastificante contrassegnato C-3 (rende la soluzione omogenea, aumenta la resistenza al gelo e all'acqua, riduce il consumo di cemento);
- colorante per impasti cementizi sotto forma di polvere o soluzione già pronta (se avete bisogno di piastrelle colorate).
Per conferire alle piastrelle ulteriori proprietà idrorepellenti e accelerare la maturazione, è possibile aggiungere alla soluzione del vetro liquido.
Le piastrelle richiedono cemento fresco. Strizza la polvere nel pugno: se è rovesciata tutta, va bene; se è raccolta in un grumo, è troppo vecchia.
Come mescolare la soluzione
- Inumidire le pareti della betoniera, versare nel serbatoio 2 litri di acqua tiepida e sciogliervi completamente il plastificante.
Il plastificante liquido è più facile da lavorare, si dissolve rapidamente e senza grumi
- In un contenitore separato, mescolare il colorante con acqua calda in rapporto 1:3 e mescolare fino a completa dissoluzione.
Maggiore è la concentrazione del pigmento, più luminosa risulterà la piastrella.
- Quando sei sicuro che non ci siano grumi in entrambe le soluzioni, mescolale e aggiungi sabbia nella betoniera, dopo 30 secondi - vagliatura, dopo 20 secondi - cemento. Aggiungere acqua secondo necessità fino all'utilizzo del volume specificato.
Calcola il volume di una porzione in modo che la tua betoniera possa mescolarla accuratamente
- La massa finita dovrebbe essere omogenea, senza inclusioni estranee, e dovrebbe rimanere ammucchiata sulla cazzuola senza scivolare.
È facile lavorare con una soluzione della consistenza corretta utilizzando una cazzuola di qualsiasi forma
Tabella: proporzioni ottimali dei componenti per lastre di pavimentazione
Come gettare, asciugare e disarmare
- La soluzione finita viene versata in stampi unti, oppure direttamente su tavolo vibrante.
Le forme rettangolari sono posizionate più strettamente sul tavolo, il che consente di aumentare il lotto
- Successivamente inizia la vibrazione, durante la quale la miscela si addensa e dovrà essere rabboccata. Conservare un lotto di piastrelle senza plastificante sul tavolo vibrante per 3 minuti, senza plastificante per 30 secondi o finché non appare la schiuma bianca.
La schiuma è ben visibile sulle forme, il che significa che l'aria ha già lasciato la soluzione.
- Successivamente, dovresti avvolgere le forme riempite con pellicola e lasciarle asciugare su una griglia per 2-3 giorni.
Lastre OSB + scarti di tubi = scaffalatura temporanea
- Le piastrelle essiccate possono essere facilmente rimosse dallo stampo; basta piegare le estremità e agitare il prodotto su una superficie morbida. Ma se il problema persiste, immergi lo stampo in acqua calda per qualche secondo: lo stampo si espanderà e la piastrella scivolerà via.
L'impilamento verticale impedisce alle piastrelle di dividersi durante lo stoccaggio
Video: lastre per pavimentazione fai-da-te
Posa delle lastre per pavimentazione con le proprie mani - istruzioni passo passo
Posare da soli le lastre per pavimentazione non sarà fisicamente facile, quindi vale la pena invitare uno o due assistenti a svolgere il lavoro.
Materiali e strumenti richiesti
- cazzuola per lavorare con la malta;
- mazzuolo per battere piastrelle;
- costipatore manuale;
- marcatura di picchetti e corde;
- livello dell'acqua;
- tubo/trave come guida;
- annaffiatoio o tubo da irrigazione per compattare il letto di sabbia;
- rastrello, scopa;
- grado di cemento M500;
- sabbia pulita e setacciata.
Esecuzione del lavoro
- Disegna un piano per la posizione dei percorsi e delimita l'area utilizzando picchetti e una corda. Si prega di notare che per il drenaggio normale è necessario realizzare una pendenza di 5 mm per 1 m di lunghezza.
- Preparare la base del vialetto rimuovendo lo strato superiore di terra ed erba e compattando il terreno rimanente. Questo può essere fatto con un pressino manuale, ma è meglio noleggiare una speciale macchina vibrante. La profondità della trincea risultante dovrebbe essere di 20-30 cm.
Un bordo a contrasto rende il percorso più originale
Video: posa di lastre di pavimentazione
Determinazione della redditività
In media, risulta che 1 m2 di lastre per pavimentazione fatte in casa costa il 55% in meno rispetto a quelle acquistate. E se si considera che la risorsa stampo è sufficiente per 100-200 cicli, i lotti successivi saranno ancora più redditizi. Naturalmente, con l'attuale livello di concorrenza, creare un'attività per la produzione di lastre per pavimentazione non è più redditizio, ma vale la pena produrla per le proprie esigenze.
Ora disponi di tutte le conoscenze necessarie per produrre e posare con successo lastre per pavimentazione belle e durevoli sul tuo sito.
Il colore è uno strumento di progettazione incredibilmente potente ed efficace. Le lastre colorate per la pavimentazione dei vialetti e dell'area antistante la casa possono non solo trasformare il paesaggio circostante, ma anche enfatizzare ed evidenziare nel modo più vantaggioso i pregi architettonici e lo stile dell'edificio stesso.
Un enorme vantaggio di questo materiale, che contribuisce ad aumentare ulteriormente la domanda, è che può essere realizzato con relativa facilità a casa senza l'uso di attrezzature speciali. Questa attività non è solo utile, ma anche interessante e può portare grandi soddisfazioni creative.
Come vengono verniciate le lastre per pavimentazione?
Di solito non è la piastrella stessa ad essere dipinta, ma il cemento da cui è formata. I pigmenti sono usati come coloranti: sostanze in polvere ottenute in vari modi. Da sali metallici (pigmenti metallici), dalla macinazione di rocce (coloranti inorganici) o da composti chimici di sintesi.
I più comunemente usati sono gli ossidi di ferro: sostanze sintetiche inorganiche contenenti ossidi di ferro. Non si sciolgono in acqua formando una fine emulsione. Quando si stabiliscono le proporzioni, sono guidati dalla quantità di cemento e non dalla massa totale della soluzione. Tipicamente, il peso del colorante è pari al 3-5% in peso del cemento. Maggiore è la percentuale, più saturo sarà il colore.
Per ottenere la tonalità desiderata, potrebbe essere necessario sperimentare diversi pigmenti e i loro rapporti. Ma la ricompensa saranno bellissime lastre per pavimentazione multicolori, perfettamente in armonia con il verde smeraldo del giardino e la facciata della casa.
Importante. Il colore della massa di calcestruzzo è influenzato non solo dalla marca del pigmento e dalla sua quantità, ma anche dal colore del cemento. Il cemento Portland grigio, ad esempio, riduce la saturazione e attenua le tonalità di colore. Se hai bisogno di ottenere colori brillanti e ricchi, devi utilizzare il cemento bianco.
Tecnologia di produzione delle piastrelle colorate
Le lastre per pavimentazione colorate fai-da-te vengono realizzate utilizzando. A differenza della pressatura a vibrazione, non richiede attrezzature speciali. La soluzione viene colata in stampi di plastica poiché dopo la colata l'impasto deve essere conservato per 2-3 giorni prima di essere tolto dallo stampo, per velocizzare il processo di lavorazione è opportuno avere quanti più stampi possibili da poter colare in uno. tempo.
Dal punto di vista dell'operazione di colorazione, la produzione di lastre per pavimentazione colorate può essere effettuata in due modi. Dipingendo la superficie o introducendo un colorante nella soluzione durante la sua preparazione. In questo caso si ottiene una colorazione volumetrica persistente delle piastrelle. Questo è quello che viene utilizzato più spesso.
Preparazione del modulo
La superficie interna deve essere completamente priva di residui di soluzione. Per evitare che la miscela si attacchi alle pareti, la superficie interna deve essere lubrificata con uno strato sottile di qualche tipo di olio, ad esempio olio motore “usato”. Utilizzando un panno o una spazzola inumidita con olio, pulire tutta la superficie, prestando particolare attenzione agli angoli. Sono più facili da maneggiare con un pennello.
Rapporto dei componenti
Le piastrelle di cemento colorate sono realizzate con i seguenti materiali:
- grado di cemento M500;
- sabbia grossolana;
- acqua;
- pigmento;
- (non obbligatorio, ma consigliato).
Il rapporto tra cemento e sabbia è solitamente 1:4 o 1:3. La quantità di acqua dipende dal contenuto di umidità della sabbia. Quando si utilizza un plastificante, la quantità minima di acqua per 1 kg di cemento è di circa 0,5 litri. Se non viene utilizzato alcun plastificante, il volume dell'acqua viene aumentato a 1 litro. Il valore specifico è determinato empiricamente. La quantità di pigmento, come già notato, è pari al 3-5% della massa di cemento, plastificante, secondo le istruzioni.
Preparazione della soluzione
Sabbia e cemento vengono versati nel contenitore di miscelazione, dopodiché la miscela viene ben miscelata. È meglio farlo, ovviamente, con una betoniera o una grande betoniera, ma, in caso di necessità, andrà bene una pala.
Ora arriva il momento più importante, rispondendo alla domanda principale: come realizzare lastre per pavimentazione colorate. L'acqua viene versata in un contenitore pulito, vengono aggiunti pigmento e plastificante e il tutto si mescola bene. In nessun caso versare il pigmento separatamente in una soluzione secca, poiché in questo caso non sarà possibile distribuirlo uniformemente su tutto il volume. Il liquido colorato risultante viene versato nella miscela sabbia-cemento e mescolato accuratamente.
Importante.È altamente auspicabile che la miscela sia dura, cioè non liquida, con una piccola quantità di acqua. L'aggiunta di un plastificante è proprio ciò che serve per garantire una buona stesura dell'impasto rigido.
Compilando il modulo
Poiché la miscela preparata deve essere densa, è impossibile evitare vibrazioni durante la posa e il livellamento. In caso contrario, dovrai crearlo con le mani: scuoti il modulo, toccalo sul tavolo o tocca qualcosa sul tavolo. La compattazione dell'impasto si considera completa quando in superficie non compaiono più bolle d'aria e l'impasto diventa omogeneo e liscio.
I moduli riempiti devono essere ricoperti di polietilene per evitare l'evaporazione dell'acqua. Ad una temperatura dell'aria di circa 20°C saranno necessari almeno 2-3 giorni per il primo indurimento, quando sarà possibile togliere la piastrella dallo stampo. Prima della pavimentazione, il materiale deve essere tenuto in un luogo all'ombra per un paio di settimane.
Conclusione
Per sostenere il peso di una persona basta che una piastrella abbia uno spessore di 30 mm. Ma cosa dovresti fare se prevedi di guidare un'autovettura su superfici pavimentate? Ci sono due modi. , inserendo una rete d'acciaio nello stampo durante la colata. Oppure aumenta il suo spessore a 6 cm o più. Il risultato sarà una sorta di pavimentazione in pietra colorata che potrà facilmente sopportare il peso di un'autovettura.
Quando pianifichi la disposizione dei vialetti del giardino sul tuo terreno personale, vuoi sempre creare elementi funzionali e allo stesso tempo belli di progettazione del paesaggio. Il materiale per i vialetti del giardino può essere tagli di legno, pietra naturale, ghiaia... Tuttavia, il più popolare tra i proprietari di aree suburbane come copertura per parchi giochi e vialetti sono le lastre per pavimentazione, che hanno un aspetto attraente e caratteristiche di qualità eccellenti. Le lastre per pavimentazione fai-da-te saranno un'aggiunta originale al design del sito, in armonia con lo stile della casa e del giardino.
Quali sono i vantaggi delle piastrelle fatte in casa?
Realizzare lastre per pavimentazione con le proprie mani è piuttosto laborioso e piuttosto lungo, ma allo stesso tempo un processo piuttosto entusiasmante. Il risultato del lavoro sono prodotti esclusivi, combinati con successo in percorsi pittoreschi.
Idee interessanti per progettare i percorsi del giardino possono essere trovate nel materiale:
Percorsi così insoliti fungono da degna cornice per le piante da fiore nel giardino.
Inoltre, realizzare lastre per pavimentazione con le proprie mani ti consentirà di risparmiare notevolmente nel budget familiare, perché l'acquisto di una copertura già pronta costa molte volte di più.
Le piastrelle fatte in casa potrebbero non essere adatte a rivestire aree destinate ad accogliere strutture pesanti o veicoli, ma saranno un'ottima soluzione per i percorsi pedonali del giardino. Se la miscela di calcestruzzo viene prodotta correttamente e tutte le fasi della tecnologia di produzione vengono rispettate, è possibile ottenere un prodotto durevole al 100%.
Usando colori e coloranti pigmentati, puoi creare piastrelle di un'ampia varietà di sfumature
Sperimentando e colorando soluzioni con i colori, si possono ottenere combinazioni e fantasie incredibili. La cura di sé è un’attività interessante che ti consente di liberare il tuo potenziale creativo, portando molto piacere e positività.
Processo di produzione passo dopo passo
Per realizzare lastre per pavimentazione originali con le tue mani, devi prima acquistare il materiale di produzione e fare scorta degli strumenti necessari. La piastrella viene creata a base di una miscela di cemento, sabbia e acqua, mantenendo proporzioni che dipendono dalla destinazione del prodotto e dalla marca del cemento utilizzato. Per realizzare lastre per pavimentazione da giardino durevoli, è consigliabile utilizzare il cemento di grado M 500. Non bisogna lesinare sulla qualità del materiale, per non inciampare in seguito su un sentiero fatiscente.
La sabbia e l'acqua per la soluzione devono essere prive di sporco e foglie. Non fa paura se la sabbia contiene piccoli sassolini. La loro presenza non influirà sulla qualità del calcestruzzo. Ma il prodotto acquisirà una consistenza insolita.
Consiglio! Utilizzando i plastificanti, è possibile aumentare la resistenza delle lastre per pavimentazione e la loro resistenza alle variazioni di temperatura.
Una vasta gamma di stampi in plastica per riempimento è disponibile nei negozi specializzati. Possono avere forme e dimensioni completamente diverse. Ognuno di essi è progettato per 200 riempimenti. Per velocizzare il processo di lavorazione si consiglia di acquistare dieci pezzi per ogni tipo di forma.
Combinando 2-3 configurazioni di prodotto puoi creare ornamenti insoliti e fantasiosi “serpenti”
È anche possibile utilizzare come stampi contenitori per alimenti in plastica, che siano sufficientemente flessibili, morbidi e resistenti. Utilizzando contenitori di forme semplici con lati dritti e angoli retti, puoi realizzare “mattoni” rettangolari.
Queste piastrelle si incastrano facilmente durante la posa.
Preparazione della soluzione
I componenti necessari sono pronti, possiamo tranquillamente iniziare a realizzare lastre per pavimentazione esclusive con le nostre mani. Puoi mescolare la miscela sabbia-cemento manualmente o utilizzando un trapano a percussione con attacco miscelatore. Quando si prevede di realizzare rivestimenti per diverse decine o addirittura centinaia di piastrelle, è consigliabile munirsi di una betoniera per facilitare il processo. È fantastico se il proprietario lo ha già nel suo arsenale. Dopotutto, tali attrezzature edili possono essere utilizzate per molti scopi, dalla cementificazione del letto di un ruscello nel giardino alla riparazione dei pali della recinzione.
1 parte di cemento e 3 parti di sabbia vengono versate in un contenitore, che può essere una bacinella o un secchio.
Quando si mescola la soluzione in una betoniera per ottenere una massa omogenea, è necessario prima aggiungere sabbia, quindi il cemento viene versato in un contenitore a rotazione continua.
Aggiungere gradualmente l'acqua alla miscela, senza smettere di mescolare la soluzione. Una quantità eccessiva di acqua nella soluzione può portare ad una diminuzione della resistenza del calcestruzzo finito. Per evitare ciò, alla soluzione in fase di miscelazione e colata vengono aggiunti additivi idrorepellenti e fibre rinforzanti.
La consistenza della soluzione dovrà essere pastosa: leggermente liquida, ma non scivolare dalla cazzuola
Le piastrelle possono essere verniciate nei colori più insoliti utilizzando pigmenti inorganici, che hanno una maggiore resistenza alla luce e alle condizioni atmosferiche, nonché all'ambiente alcalino. La quantità di colorante per la soluzione viene selezionata utilizzando il "metodo del campione", partendo da 30-50 g e aumentando gradualmente la proporzione. La composizione acquisisce un colore uniforme dopo 5-7 minuti. La prontezza della composizione è determinata dall'assenza di grumi e dalla colorazione uniforme dell'intero volume del materiale.
Versare negli stampi
Prima di riempire lo stampo, si consiglia di lubrificarlo con emulsione o olio qualsiasi (è possibile utilizzare anche olio per macchine usato). In questo modo sarà più semplice sformare il prodotto congelato in futuro.
Gli stampi vengono riempiti di malta e compattati con una cazzuola.
È possibile aumentare la resistenza del prodotto stendendo una rete metallica, un'asta o un filo in uno stampo riempito per metà di cemento, quindi riempiendolo con la malta rimanente fino ai bordi.
Per compattare la massa cementizia ed espellere le bolle d'aria in eccesso dalla soluzione è necessario creare vibrazioni nel calcestruzzo. A questo scopo viene utilizzato un tavolo vibrante. In assenza di tale struttura, un'alternativa può essere uno scaffale o uno scaffale. Per creare la vibrazione, basta battere alcune volte il martello sul tavolo.
Asciugatura e rimozione dei prodotti dai contenitori
Le forme riempite di cemento vengono ricoperte con pellicola di plastica e conservate per 2-3 giorni. Durante questo periodo, è importante mantenere un livello sufficiente di umidità. Per fare ciò si consiglia di inumidire periodicamente i prodotti indurenti.
Il luogo in cui i pezzi si asciugano deve essere nascosto dalla luce solare diretta
Dopo 2-3 giorni dal getto le piastrelle possono essere sformate muovendo leggermente i lati e agitando. Il prodotto necessita di essere asciugato all'ombra per altre 3-4 settimane. Durante questo periodo le piastrelle acquisiranno una resistenza sufficiente e potranno essere utilizzate come copertura per vialetti del giardino e aree ricreative.