Affilacoltelli fai-da-te: dispositivi semplici e creazione di macchine fatte in casa. Dispositivi per affilare coltelli, progettazione e produzione Affilatrice fatta in casa per affilare coltelli

Puoi affilare tu stesso un coltello smussato senza andare in officina e sprecare denaro: hai solo bisogno di una mola e di una mano ferma. La difficoltà è che non è facile per una persona senza esperienza mantenere l'angolo della lama rispetto alla pietra abrasiva, e senza di essa il coltello può danneggiarsi: piegarsi, attorcigliarsi o smussarsi ancora di più.

È più conveniente ripristinare l'affilatura del tagliente con un dispositivo che può essere facilmente realizzato in 2 ore con materiali di scarto, quegli avanzi che si possono trovare sul balcone, nel garage o nel capannone. Un affilacoltelli fai-da-te può essere un sistema primitivo o un'unità funzionale complessa.

Un dispositivo per affilare i coltelli renderà il tuo lavoro molto più semplice.

Principali tipi di dispositivi fatti in casa

La condizione principale per le lame dei coltelli fatte in casa è non distorcere l'angolo tra i bordi delle lame specificato nella produzione. Non è facile tenerlo a mano senza una mano esperta e abilità.

Il dispositivo fissa l'angolo di affilatura, quindi affilare un coltello con uno strumento speciale è molto più semplice che con una pietra per affilare.

Di seguito sono elencati gli affilatori più semplici e popolari, ognuno dei quali puoi realizzare da solo:

Una barra o pietra per affilare (abrasiva) è un elemento necessario di qualsiasi fabbrica o dispositivo fatto in casa per affilare un coltello. È comodo quando ha la forma di un rettangolo (dovrebbe essere più lungo della lama), facilita l'affilatura dello strumento.

Le pietre sono disponibili in diverse granulometrie: grossolana, media e fine.

È determinato dal numero di grani per unità di superficie e si esprime come un numero: quanto più è piccolo, tanto più ruvida è la pietra;

Per affilare i coltelli avrai bisogno di pietre a grana media e fine.

Per affilare i coltelli non vengono utilizzati abrasivi con grana 200-350. Tali grani possono deformare la lama. I coltelli vengono affilati su pietre per affilare a grana media - da 600. Dopo la lavorazione principale, la lama viene affilata e lucidata con carta vetrata a grana 1000-1200.

Una pietra per affilare a doppia faccia, con una superficie ruvida e abrasiva da un lato e una più raffinata dall'altro, è doppiamente conveniente, poiché può essere utilizzata per lavori base di affilatura e finitura dei coltelli.

Le pietre differiscono anche per il materiale con cui sono realizzate. Naturale: da rocce di scisto e corindone. Queste pietre hanno una grana grossa e si macinano rapidamente perché vengono inumidite con acqua o olio durante il funzionamento. Esistono barre di diamante e di ceramica, che sono più resistenti all'usura e durano più a lungo di quelle naturali.

Realizza tu stesso un modello semplice

Tutti i dispositivi fatti in casa per affilare i coltelli aiutano a mantenere con precisione un determinato angolo di inclinazione del blocco rispetto alla lama, che è importante per preservare la funzionalità dello strumento e ottenere un buon tagliente della lama.

Una macchina progettata da Lansky è facile da assemblare da solo. Per farlo, non è necessaria una formazione specifica o conoscenze tecniche particolari. Avrai bisogno di un minimo di materiali semplici che siano sempre a portata di mano. In un negozio, una macchina del genere costa circa 1.500 rubli.

Il principio di funzionamento della macchina Lansky è che il coltello viene fissato saldamente e lavorato ad un determinato angolo utilizzando accessori di affilatura sostituibili realizzati con pietre di diverse granulometrie. Il risultato è una lama affilata.

Master class passo dopo passo

Materiali di consumo richiesti:

1. Un'asta di metallo con un diametro di 6 mm, che deve essere tagliata in aste di diversa lunghezza.
2. Elettrodo per saldatura per la realizzazione di guide angolari. Viene completamente pulito dal fondente e levigato con carta vetrata a grana media.
3. Morsetti in acciaio inossidabile al carbonio di spessore 3-5 mm. In essi sono realizzati fori passanti. Suggerimento: l'olio per macchine renderà più facile praticare le fessure nelle piastre. Puoi lavare via l'olio con una soluzione concentrata di residui di sapone.
4. Angoli in metallo misura 9x9x0,6 cm.
5. Elementi di fissaggio: dadi, viti.

Sequenza di azioni:

1. Utilizzando una molatrice con disco diamantato (smerigliatrice), vengono tagliati gli angoli, i cui bordi vengono poi levigati con una lima e levigati con carta vetrata.
2. I fori vengono praticati su piani orizzontali e verticali.
3. Gli smussi della guida vengono lavorati.
4. Un supporto è costituito da un bullone e un dado. Quindi lo fissano in un morsetto o in una morsa in modo che l'intera struttura sia fissata saldamente.
5. Assemblare l'intero dispositivo.
6. Attaccare l'abrasivo e il coltello.
7. Testare il dispositivo.

Regole per l'affilatura della lama

Ci sono diverse sottigliezze che sono importanti quando si affilano i coltelli:

• Si consiglia di iniziare la lavorazione della lama dalla base del coltello, dalla sua parte più smussata;
• Si consiglia di dipingere il bordo della lama con un pennarello di qualsiasi colore in modo che durante l'affilatura non sporga oltre l'area di lavoro;
• il bordo affilato deve essere perpendicolare alla pietra per affilare;
• i coltelli domestici sono affilati con un angolo di 20-25º;
• Anche i movimenti devono essere corretti: l'affilatura deve essere dolce e uniforme, senza troppa pressione;
• Infine la lama può essere fatta passare più volte lungo un nastro strofinato con pasta goyi.

Diagramma dell'angolo di affilatura dei coltelli.

Dispositivo per l'affilatura dagli angoli di montaggio

Il prototipo di un dispositivo di affilatura fatto in casa realizzato con angoli di montaggio è un disegno del già citato affilatore professionale Lansky.

Per realizzare un dispositivo del genere è necessario:

• piatti metallici 4x11 cm;
• angoli in alluminio;
• aste metalliche lunghe 15 cm;
• bulloni e dadi;
• maschio per tagliare il filo;
• macchina per affilare i metalli;
• morsa o fascette;
• lima piccola per lavori di levigatura fine.

Puoi fare a meno di una macchina per affilare. Verrà sostituito da una lima o da qualsiasi strumento in grado di smussare gli angoli acuti delle strutture metalliche.

Puoi realizzare un coltello di alta qualità con le tue mani montando gli angoli.

Sequenza di montaggio:

1. Sulle piastre metalliche, secondo lo schema, vengono segnati i punti in cui praticare le scanalature.
2. I fili vengono tagliati nei fori predisposti per il rubinetto.
3. Per rendere confortevole l'affilatore, tutte le superfici della struttura metallica vengono lavorate con una lima: gli angoli acuti sono arrotondati, le sbavature sono limate, i bordi sono smussati;
4. I fori vengono praticati negli angoli secondo il disegno.
5. Utilizzare una lima per espandere lo spazio per sostenere l'asta.
6. I fori sono filettati con un maschio.
7. I dadi con un diametro di 6 mm vengono utilizzati per serrare le aste inserite nelle scanalature esterne.
8. Un bullone di 14 cm con un diametro di 8 mm viene avvitato nel foro ampliato della base. Prima di ciò, è necessario avvitare un dado ad alette sul bullone e due dadi su di esso. Questo bullone sarà il pilastro di supporto dell'intera struttura.
9. I bulloni sono fissati alle scanalature rimanenti. Con il loro aiuto la lama verrà riparata.
10. I dadi sono avvitati sulle aste, l'angolo è filettato e fissato. L'angolo di affilatura verrà regolato alzando o abbassando le aste.
11. Un dispositivo per il fissaggio di una pietra abrasiva è assemblato da una sottile asta metallica a forma di L, un'asta filettata con un diametro di 6 mm, due supporti e un dado ad alette. Il supporto più esterno deve avere un foro passante per il ferro da calza.

Questo dispositivo per affilare i coltelli è veloce da montare, facile da usare e ha un'ampia gamma di angoli di affilatura.

Perché l'angolo di affilatura è così importante?

L'angolo del cuneo di taglio (la distanza tra i bordi della lama) è una caratteristica importante di qualsiasi coltello. Viene impostato durante la produzione, dipende dalla funzione svolta dall'utensile da taglio e varia da 55º (machete) a 10º (bisturi).

• per spaccare e tagliare materiali duri - spaccare ossa, tagliare bambù, spaccare cocco - è necessaria una taglierina resistente con un angolo tra i bordi delle lame di 45-55º;
• i coltelli per separare la carne dalle ossa e tagliare le fibre con le vene sono affilati con un angolo di 40º;
• per una lama simile nella funzionalità a un'ascia (può essere usata per tagliare la legna, tritare la carne, tagliare la paglia), è tipico un angolo di 35-40º;
• i coltelli universali (da caccia o da pesca) sono affilati con un angolo di 30-35º;
• per i lavori di cucina standard (taglio del pane, delle verdure, del formaggio) è adatto un angolo di 25-30º;
• per tagliare i filetti, lo strumento viene affilato con un angolo di 10-15º;
• per la lama di un rasoio e di un bisturi è previsto un angolo di 8-12º.

Affinché il coltello funzioni correttamente e serva a lungo, è importante affilarlo con la giusta angolazione.

In casa viene costantemente utilizzato un dispositivo così semplice come un coltello. Nel processo di lavoro, prima o poi i coltelli iniziano a diventare opachi. L'uso di tali utensili domestici diventa scomodo e spesso pericoloso. Quando si taglia il cibo, un coltello del genere può rompersi e causare lesioni, quindi i coltelli domestici dovrebbero essere sempre abbastanza affilati. Per fare ciò, questo strumento dovrebbe essere periodicamente affilato.

Molto spesso a casa, per affilare gli utensili da taglio, usano affilatori normali o pietre abrasive, che non sempre porta ad un buon risultato. Per imparare ad affilare gli utensili da cucina con l'affilatore è necessaria una pratica particolare, poiché se l'angolo di affilatura non è corretto, l'utensile non avrà l'affilatura richiesta. Per eseguire lavori di affilatura dei coltelli, esistono sia gli affilatori più semplici con una forma angolare, sia una varietà di dispositivi di affilatura di fabbrica e complesse affilatrici elettriche.

L'affilacoltelli più semplice realizzato con blocchi di legno

Per realizzare il tuo semplice dispositivo per affilare i coltelli, avrai bisogno di un paio di pietre abrasive. Quindi prendiamo due pezzi di legno identici e usiamo la carta vetrata li elaboriamo. Elaboriamo i pezzi con attenzione in modo che non vi siano irregolarità o bave su di essi.

Successivamente, segniamo su blocchi di legno i punti in cui verranno installate le pietre per affilare. Per fare ciò, tracciamo delle linee sul blocco su cui verranno fissate le pietre per affilare, tenendo conto dell'angolo di affilatura desiderato della lama. Applicando le pietre per affilare sulle linee tracciate, ne fissiamo lo spessore. Utilizzando i segni risultanti, eseguiamo tagli con una profondità di 1–1,5 cm. Selezionando il legno dai tagli e inserendo lì le pietre per affilare, dovremmo ottenere un disegno in cui i blocchi di legno bloccano le pietre per affilare. In questo caso gli abrasivi si trovano nell'angolo di affilatura dei coltelli.

Per l'assemblaggio finale della nostra struttura fatta in casa è necessario praticare due fori in blocchi di legno e fissarli mediante bulloni. Le pietre abrasive devono rimanere ferme. Per evitare che il coltello scivoli durante l'affilatura dei coltelli, è possibile fissare una guarnizione in materiale gommato sul fondo delle barre.

Macchina manuale fatta in casa per affilare i coltelli

Attualmente, gli artigiani domestici hanno sviluppato vari progetti per affilare i coltelli. Differiscono sia nel principio di funzionamento che nei materiali e negli strumenti necessari per la produzione. Se decidi di realizzare un dispositivo per affilare i coltelli con le tue mani, i disegni di tali disegni possono essere trovati su Internet. In base al principio di funzionamento, le macchine sono divise in due tipologie.

Il coltello è fisso, la pietra per affilare si muove.

Un dispositivo del genere è abbastanza semplice da realizzare. Strutturalmente, una macchina del genere è composta da due parti principali.

La pietra per affilare è fissa, il coltello si sposta.

Il secondo dispositivo per affilare la lama si basa sul fatto che la pietra per affilare è fissata alla base e la lama viene affilata spostando il coltello. Con questo metodo di affilatura, viene realizzato un dispositivo sotto forma di un carrello mobile, sul quale il coltello è fissato rigidamente. L'angolo di affilatura è impostato dall'altezza della barra rispetto alla piattaforma.

Muovendo avanti e indietro il carrello con il coltello serrato, la lama viene affilata, tuttavia è necessario adattarsi all'affilatura dei bordi arrotondati della lama. Per un'affilatura di alta qualità, è necessario posizionare questo dispositivo su una superficie perfettamente piana, ad esempio posizionando una lastra di vetro su un tavolo o utilizzando un ripiano in pietra naturale.

Selezione delle pietre per affilare i coltelli

Quando si realizza una macchina per affilare i coltelli fatta in casa, il componente principale sarà una pietra per affilare. Per selezionare tipo corretto di abrasivo, è necessario conoscere i parametri delle barre e quale strumento sono destinati ad affilare. Esistono sette tipi di pietre per affilare. I materiali con cui sono realizzati sono chiamati abrasivi.

Il materiale abrasivo può essere naturale o artificiale. Gli abrasivi artificiali sono realizzati con una varietà di materiali; differiscono per qualità, resistenza e prezzo. Gli abrasivi naturali sono la novaculite e le pietre ad acqua giapponesi. I parametri principali delle pietre per affilare sono la granulometria e la dimensione. Per affilare completamente un coltello sono necessari tre tipi di grana.

• A grana grossa. Progettato per la lavorazione primaria, correggendo la forma della lama.
• Grana media. Progettato per l'affilatura e la finitura dopo la lavorazione primaria.
• A grana fine. Progettato per la lucidatura e la finitura finale della lama.

Per le esigenze domestiche vengono realizzate anche affilatrici con due tipologie di granulometria su entrambi i lati della barra.

Regole per affilare i coltelli con le tue mani

Non è sicuro usare coltelli smussati, quindi se la lama diventa smussata, deve essere affilata. È importante che durante l'affilatura l'utensile da taglio sia posizionato rigorosamente perpendicolare alla direzione del blocco e anche il coltello deve essere affilato con la stessa angolazione lungo tutta la lama.

La maggior parte degli utensili da taglio da cucina sono affilati in fabbrica a 20-25 gradi. Quando si affila per esigenze domestiche, questo angolo può essere leggermente ridotto a circa 15 gradi, il che aumenterà le sue proprietà di taglio. La lavorazione dovrebbe iniziare dall'inizio della lama; per controllare l'angolo e la qualità dell'affilatura, è possibile dipingere con un pennarello sulla parte lavorata della lama. Poiché si consuma in modo non uniforme durante l'uso, durante l'affilatura è necessario concentrarsi sulla parte più smussata della lama.

Abbiamo tutti riscontrato una situazione in cui non esiste il desiderio o l'opportunità di acquistare un dispositivo speciale per l'affilatura professionale dei coltelli o di rivolgersi a uno specialista per chiedere aiuto. C'è un'ottima via d'uscita - autoassemblaggio per affilare i coltelli. Per un'affilatura migliore e più sicura, utilizzarlo esclusivamente per lo scopo previsto. Il vantaggio è che puoi scegliere tu stesso la modalità e il livello di difficoltà, questo ti consentirà di ottenere il risultato desiderato in modo rapido ed efficiente.

Affilare un coltello è un compito che ogni uomo deve affrontare di volta in volta. In quasi tutte le case ora puoi trovare il familiare blocco di levigatura. Tuttavia, questo semplice strumento non è l’unico (e non il più conveniente) modo per affilare i coltelli da cucina.

Se non desideri acquistare uno strumento professionale, puoi realizzare tu stesso una macchina per affilare semplice ma più efficace, se lo desideri.

1 Informazioni sulla progettazione delle macchine per affilare i coltelli

La sfumatura principale che distingue uno strumento professionale da una normale pietra per affilare è il lavoro più preciso con l'angolo di affilatura. È l'angolo di affilatura del tagliente il requisito principale che influisce sull'affilatura della lama. Se calcoli e raggiungi correttamente questo angolo, anche un'affilatrice fatta in casa ti consentirà di affilare i coltelli fino a renderli affilati come un rasoio.

Uno strumento da banco portatile di questo tipo assomiglia a questo:

Parte di supporto. “Sole”, che è saldamente fissata al tavolo e su cui si trovano gli altri elementi della macchina.

Posto per attaccare un coltello.Realizzato sotto forma di morsetto.

Rastrelliera mobile con blocco di levigatura collegato. La corsa della barra deve essere limitata in modo che il movimento avvenga su un piano, affilando il coltello con l'angolazione desiderata.

Un meccanismo per regolare l'angolo di movimento del blocco.

Tali dispositivi (con fissaggio di lame di coltelli o forbici) sono più convenienti. Puoi applicare più forza su di essi, poiché è più conveniente spostare il blocco rispetto al coltello.

Alcune macchine sono progettate al contrario: non tengono un coltello, ma una pietra per affilare, il cui angolo può (o non può) essere modificato. Tali modelli hanno un design più semplice e differiscono essenzialmente dalla normale pietra per affilare appoggiata su un tavolo solo per la capacità di regolare e mantenere con precisione l'angolo di inclinazione desiderato.

Tali installazioni sono adatte non solo per i coltelli, ma possono anche essere utilizzate per affilare forbici dritte.

1.1 Breve panoramica dei modelli

Prima di capire come creareAffilatrice per coltelli fai da te -Diamo un'occhiata a quali modelli puoi acquistare:

1. Lansky. Costa circa 6 5-80 $. Ha un morsetto per coltelli (forbici), la barra è mobile. Regolazione dell'angolo - da 17°fino a 30°.
2. SpitJack. Costa circa $ 40.
3. Allineatore AKEFC. Costa circa $ 90.
4. Ganzo TouchPro. Costa circa 90-100 $.
5. Kit Edge Apex 4. Costa circa 200-220 $. Adatto non solo per coltelli da cucina e forbici, ma anche per coltelli da caccia.
6. Ruixin ( Copie coreane di quanto sopra Apice). Costano circa 30-40 $.

Oltre ai modelli elencati, esiste una considerevole selezione di altre installazioni simili. La fascia di prezzo approssimativa delle affilatrici di medio livello è di circa $ 30.

Affilatrice per coltelli Chief's Choice

Si possono trovare anche affilatori elettrici più convenienti (ma anche più costosi). Questi includono i dispositivi compatti Chief's Choice (modelli 312, 320, CH-310, 1520). Costano da 120 a 250-300 $ e consentono l'affilatura con un angolo di 20°. Il consumo energetico delle unità arriva fino a 150 W Tale affilatrice elettrica per coltelli piatti viene utilizzata principalmente nel settore della ristorazione. Naturalmente tali modelli non sono adatti per altri prodotti (forbici, coltelli da caccia, ecc.).

Oltre ai modelli elettrici, Chief's Choice ha dispositivi meccanici simili. Sono una pietra per affilare installata ad una determinata angolazione nel corpo. L'utente deve solo far scorrere il coltello attraverso una fessura speciale - e questo è tutto (circa 40-50 dollari), e vengono utilizzati anche soprattutto nella ristorazione, per i coltelli da cucina.

2 Informazioni di base per creare una macchina fatta in casa

Realizzare correttamente una macchina elettrica non è un compito per un dilettante. Ma creare una versione manuale desktop è del tutto possibile.

Ci sono molte opzioni per crearlo, quindi ne considereremo solo alcune.

Il requisito più importante per la macchina da creare sarà l'angolo selezionato: questo determina direttamente quanto sarà affilato il tagliente e quanto durerà.

Più è sottile (cioè minore è l'angolo di affilatura), più il coltello sarà affilato, ma anche meno durerà. Inoltre, non è consigliabile tagliare prodotti duri con un coltello troppo affilato (con un angolo inferiore a 15-20º: si smusserà più velocemente).

Le cifre specifiche includono:

angolo di affilatura dei coltelli (cucina, caccia) - 15-30º (o meglio - 20-30º);

L'angolo di affilatura delle forbici (dure) è di circa 50º.

2.1 Primo metodo

Per prima cosa, diamo un'occhiata all'opzione più semplice.

Per creare la macchina di cui abbiamo bisogno:

2 angoli in legno (lunghezza laterale ottimale - 20-30 centimetri).

6-8 viti con dadi di serraggio.

Pietra per affilare.

Trance Portir per impostare correttamente l'angolo.

Il disegno è fatto in questo modo:

Vengono praticati 3-4 fori in entrambi gli angoli -in modo da fissarli insieme.

Il blocco è installato tra gli angoli con l'angolazione desiderata.

Gli angoli sono serrati con viti, fissando il blocco nella posizione desiderata.

Per affilare coltelli (da cucina, da caccia, non importa) o forbicidevi solo far scorrere la lama lungo il blocco. La lama deve essere rigorosamente verticale.

Se necessario, è possibile applicare segni con angoli agli angoli. Per modificare l'angolazione (o sostituire la barra), è sufficiente allentare le viti che stringono gli angoli e spostare la barra. Dopodiché le viti vengono nuovamente serrate.

Questo dispositivo è buono perché ti consente di cambiare l'angolazione. Tra i suoi svantaggi possiamo notare il fatto che in realtà non è molto più conveniente che lavorare con una pietra per affilare convenzionale.

2.2 Opzione due

Adesso complichiamo il compito: realizzeremo una macchina affilatrice più comoda da usare.

Per questo avrai bisogno:

Un pezzo di laminato (truciolato, compensato).

Doghe in legno (lunghezza - ca. 1 metro spessore e altezza - ca. 2-4 centimetri), o due doghe: una lunga 50-70 cm, la seconda fino a 40.

Carta vetrata.

2 bulloni con dadi di serraggio.

Sega per legno.

Goniometro.

Pennarello (matita, penna, pennarello - qualsiasi strumento di marcatura).

Il processo stesso è simile al seguente:

Ora - bisogna prendere posizione, che ti consentirà di guidare il blocco con la stessa angolazione. Per fare questo:

Ora rimane crea un supporto per carta vetrata(che verrà utilizzato al posto della pietra per affilare). Per fare questo è necessario:

Prendi il secondo binario e posizionalo sul supporto a forma di U e sul portacoltello.

Tagliare la parte necessaria (quella che va dal supporto al supporto, +5-10 cm di margine).

Su un bordo incolliamo la carta vetrata.

L'abrasivo ottimale va da P600 a P2000.

E Si possono notare gli svantaggi di questo design:

impossibilità di regolare l'angolo: il prodotto permette di lavorare solo con un angolo, scelto inizialmente (questo non è uno svantaggio se la macchina deve essere realizzata per la cucina);

Per utilizzare carta vetrata di diversi abrasivi, dovrai creare una striscia separata per ciascuno.

In alternativa, per non creare più doghe, è possibile incollare 4 pezzi di carta vetrata con abrasivi diversi su una superficie a doghe.

Durante il lavoro (affilatura), tale macchina viene posizionata sul bordo del tavolo. I bulloni sporgenti dal basso poggeranno contro di esso, per cui la macchina rimarrà in un punto quando la cremagliera con la carta vetrata si muove.

2.3 Come realizzare un'affilatrice per coltelli fatta in casa? (video)

2.4 Come affilare?

H per non rovinarel'affilatrice per coltelli deve essere utilizzata correttamente:

I movimenti del coltello lungo il blocco devono essere fluidi, senza strappi e non molto veloci.

La pressione sulla lama dovrebbe essere uniforme. La forza di pressione viene selezionata individualmente.

La lama deve essere affilata in modo uniforme su tutta la sua lunghezza.

Se necessario, è necessario raffreddare il coltello abbassandolo nell'acqua.

Una volta completata l'affilatura, si consiglia di carteggiare la lama con carta vetrata fino a grana 800.

Per verificare la qualità dell'affilatura, è possibile posizionare un foglio di carta su una superficie adatta (ad esempio un tagliere) e passarvi sopra un coltello. Una lama ben affilata taglierà la carta. Se affilato male, il foglio si raggrinzirà o si strapperà.

Ho realizzato questa affilatrice interamente con materiali che si trovavano nel mio garage.

L'unica cosa che ho comprato è stata una nuova mola abrasiva per la smerigliatrice. Per realizzare la macchina vi serviranno la smerigliatrice angolare o smerigliatrice vera e propria, del truciolare o del compensato, viti autofilettanti, un cacciavite o trapano e un seghetto per legno..

Ecco uno schema di un'affilatrice fatta in casa.

In realtà, è tutto costituito da un telaio, la cui base ho ricavato da un pezzo di truciolato, e sopra ho attaccato diverse assi della stessa dimensione in modo che il cerchio della smerigliatrice non toccasse la parte inferiore. La smerigliatrice è dotata di fori su entrambi i lati per il fissaggio della maniglia; scegliere la giusta dimensione del bullone non è difficile;

Nella tavola superiore viene praticato un foro di diametro pari al diametro del bullone, e in tutte quelle inferiori di diametro maggiore, sufficiente per consentire il serraggio del bullone.

Avendo già imbullonato la smerigliatrice alla tavola, ho realizzato dei supporti laterali da due barre.

Il basamento di un'affilatrice fatta in casa in forma assemblata.

Adesso non resta che realizzare il tavolo di appoggio e la macchina sarà quasi pronta.

Ho realizzato le pareti laterali del tavolo di supporto della macchina di dimensioni tali che sopra il tavolo ci fosse poco più di 1/3 del disco.

Il tutto si fissa con un cacciavite utilizzando normali viti autofilettanti.

Nella parte posteriore ho inoltre fissato la smerigliatrice angolare al telaio con un morsetto costituito da un nastro metallico.

Il truciolare si sbriciola facilmente quando viene tagliato, quindi ho sigillato tutti gli angoli, così come tutti i punti in cui potrebbero cadere le scintille, con nastro di alluminio.

L'affilatrice fatta in casa è pronta.

Un piccolo bonus per tutti i visitatori del blog, un video divertente:

Affilatrice (parte-1)

La staffa di potenza dell'affilatrice (Fig. 7) è saldata sotto forma di una semiscatola realizzata con lamiere di acciaio di diverso spessore.

Sulla sua parete posteriore sono presenti, come già accennato, le alette per la vite di regolazione e il dado zigrinato del meccanismo per la “guida” verticale del pendolo, nonché una staffa per il meccanismo per il fissaggio in posizione non operativa. Nella parte anteriore, la staffa di potenza ha una console allungata con un'estremità piegata, rinforzata con tasselli. All'estremità è presente un dado zigrinato, il cui manicotto, dopo essere stato inserito nel foro, è svasato in modo che non cada.

Questo dado, insieme al bullone e alla molla, costituisce il meccanismo di bilanciamento del pendolo. Sul fondo della semiscatola è presente un foro con filettatura M 14×1,5, nel quale è avvitata l'estremità filettata dell'asse verticale e fissata con un dado, destinata alla rotazione della staffa di potenza. C'è anche una scala circolare con un valore di divisione di 3°: con essa si misura l'angolo di questa rotazione. L'alloggiamento della pulsantiera della macchina, saldato in lamiera d'acciaio, è fissato alla parete posteriore della semiscatola con tre viti M6.

Sul lato destro del telecomando è presente una nicchia che protegge da danni meccanici la presa con spia, il supporto con fusibile e gli interruttori a levetta per l'accensione e l'inversione del motore. Il basamento della macchina affilatrice (Fig. 9) è costituito da un pezzo di tubo rettangolare. Alla sua estremità anteriore è saldata una piastra trasversale con diversi fori: il foro filettato centrale è destinato al fissaggio di dispositivi sostituibili, i sei laterali servono per la regolazione graduale della posizione della flangia intermedia.

Sul banco da lavoro il letto è sostenuto da gambe laterali e da un cuscino in gomma ed è fissato saldamente con un morsetto a vite.

Nel telaio è inoltre saldata una boccola con inserto in fluoroplastica per l'asse di rotazione verticale della staffa di potenza. La posizione specificata di quest'ultimo è facilmente fissabile, poiché la boccola è dotata di uno speciale morsetto a cuneo per il suo asse. Una flangia intermedia è fissata alla parte anteriore del telaio. Presenta fori filettati e scanalati: il primo per le viti di fissaggio della console rotante dell'accessorio destinato all'affilatura delle catene, il secondo per le viti di regolazione graduale della posizione della flangia intermedia.

L'angolo di inclinazione della flangia può essere valutato mediante un quadrante con valore di divisione di 1,5°, applicato sopra il suo bordo. Lo strumento ad ultrasuoni più comunemente utilizzato è una mola abrasiva (Fig. 10). In condizioni di lavoro, è coperto saldamente da un involucro protettivo (Fig. 11), che si trova con il suo ritaglio sull'alloggiamento sinistro del cuscinetto dell'albero di lavoro, che si trova all'estremità del pendolo, ed è fissato alla flangia di questo custodia con una sola vite M6.

In caso di sostituzione della mola abrasiva, è facile svitare la vite, inclinare all'indietro l'alloggiamento sull'asse rotante fino a quando non entra in contatto con il motore elettrico e quindi aprire libero accesso all'albero di lavoro. L'involucro è dotato di un grembiule in gomma che protegge il pannello di controllo dal bombardamento con segatura e particelle della mola abrasiva.

Nello spazio tra l'involucro e il pendolo, una lampada elettrica è installata su una staffa combinata (Fig. 8, 12). Questo posto è il più comodo: la lampada, senza abbagliare l'operatore, illumina bene la zona da trattare. Ora su alcuni accessori per la macchina. Il principale è un accessorio telescopico per l'affilatura delle catene delle seghe (Fig.

15). Si fissa al telaio tramite una flangia intermedia con due viti. L'attacco è costituito da una console rotante con un semplice dispositivo di bloccaggio, un'asta, aste superiori e inferiori, una molla e una puleggia di guida.

Le unità più complesse qui sono la barra (Fig.

14), rivettato da una staffa saldata, cilindro e camicia e una console rotante. Inoltre, l'accessorio è dotato di un supporto (un morsetto del manubrio di una motocicletta) e di un gancio, necessari per montare e rimuovere le catene della sega (la struttura dell'estrattore è mostrata in una figura separata). L'asta è saldata da tre parti: una boccola orizzontale, una tazza verticale e una parete che le collega.

La boccola orizzontale contiene cuscinetti a rulli unici (Fig. 15), costituiti solo da piste esterne (sezioni di tubo) e da una serie di rulli.

Il diametro interno delle piste e il diametro dei rulli sono progettati in modo tale che l'albero su cui è montata la maniglia ruoti nei cuscinetti.

Il vetro (anch'esso una parte tornita) è progettato per essere bloccato nel foro della console rotante, motivo per cui ha pareti così spesse. Un cilindro a pareti sottili con un inserto rivettato è fissato nel vetro.

Il quadrante sul bordo del vetro consente di installare la barra (e quindi la catena) all'angolo richiesto per l'affilatura. Una sezione cilindrica liscia dell'albero con maniglia, rotante nei cuscinetti a rulli del manicotto, è dotata di due flange di attrito e di una molla che le comprime.

Una delle flange è quella motrice, poiché è collegata all'albero tramite un corto perno, che viene premuto nel foro radiale dell'albero (dopo aver inserito quest'ultimo nei cuscinetti).

La seconda flangia condotta è collegata alla flangia principale con le sue tre punte. La forza di compressione della molla è regolata da un dado a manicotto, fissato con un controdado. Le flange di attrito prendono il nome dal fatto che le creste della catena della sega usurate per l'affilatura cadono tra di loro e vengono trattenute a causa delle forze di attrito causate dalla compressione della molla.

Pertanto, ad ogni giro della maniglia, la catena della sega ruota, sostituendo ogni dente sotto la mola abrasiva, come richiesto.

Questa semplice soluzione consente di affilare catene di diversi passi con alta qualità e di fare a meno di un intero set di pignoni rimovibili aggiuntivi.

Le catene di marche diverse differiscono oltre che per il passo anche per la lunghezza. Ma qui è stata trovata una soluzione: l'asta principale dell'attacco può essere allungata di 100 mm utilizzando un'asta aggiuntiva e un'asta filettata di collegamento (serrata a mano). La catena della sega viene inserita e rimossa dall'attacco con lo stesso attrezzo: un estrattore speciale (Fig. 13).

Non è necessario descriverne la struttura, poiché dalla figura è tutto chiaro. L'insieme dell'equipaggiamento elettrico della macchina (schema elettrico - in Fig.

16) comprende un motore di tipo ABE-0.71-4C con una scatola di distribuzione (Fig. 18) e un pannello di controllo (Fig. 17). Sul pannello frontale destro del telecomando sono presenti i pulsanti START e STOP, e sulla sinistra è presente una presa per utenze aggiuntive con una potenza non superiore a 20 W, alimentata da una tensione elettrica alternata di 12 V.

Poiché il telecomando è collegato al supporto di alimentazione, ripete automaticamente i suoi movimenti circolari. Pertanto, l'accesso ai pulsanti di controllo è sempre conveniente.

I lettori che desiderano riprodurre il design della macchina proposta apprezzeranno senza dubbio le sue capacità non solo per l'affilatura delle catene delle seghe, ma anche per altre operazioni.

Ad esempio, un altro dispositivo, o meglio un intero insieme di dispositivi, è progettato per l'affilatura di utensili per la lavorazione dei metalli e di carpenteria, trapani, frese per legno e metallo, nonché per il taglio dei metalli e la lavorazione del legno (Fig. 21). Il set si basa su una tavola rotante con asse verticale inserita nella console rotante (da cui è stato rimosso l'attacco per l'affilatura delle catene della sega), sulla quale sono fissati diversi supporti con due bulloni con teste sagomate.

Ad esempio, per fissare le parti metalliche e in legno in lavorazione, sulla tavola rotante viene installata una morsa; e per l'affilatura degli utensili: una flangia angolare con un supporto per utensili a forma di T, che può essere ruotato dell'angolo richiesto rispetto alla verticale.

Sul supporto per utensili viene posizionato l'utensile da affilare, ad esempio un pezzo di ferro piano (premuto sul supporto per utensili con un supporto speciale con viti ad alette) o un fermo angolare con una scanalatura in cui sono posizionate le punte.

Sfortunatamente, la potenza del motore elettrico AVE-0.71-4C (180 W) a volte non è sufficiente per la lavorazione di massicci pezzi in legno.

Se invece si utilizza un motore elettrico del tipo AOL-21-2 (400 W a 2800 giri/min), dato che i motori ABE e AOL hanno gli stessi diametri dell'albero, le dimensioni dei perni di fissaggio e la distanza tra loro, allora la lavorazione del legno su una macchina non sarà più problematica. ATTENZIONE! Per garantire la sicurezza dei lavoratori, i componenti e le parti della macchina non presentano spigoli o angoli taglienti. Per lo stesso scopo è verniciato con smalto alchidico brillante PF-115.

In conclusione, ti dirò da dove sono stati presi in prestito alcuni componenti e parti della macchina. Il motore elettrico, le pulegge motrici e condotte provengono dalla lavatrice SMR-1.5 "Snezhinka". La molla di tensione cilindrica utilizzata nel meccanismo di bilanciamento del pendolo proviene dalla cerniera del cofano dell'auto ZIL-130.

Per quanto riguarda l'accessorio per l'affilatura delle catene della sega, il suo albero con impugnatura non è altro che una delle viti che fissano il coperchio della testata del motore diesel KDM.

Il morsetto a sgancio rapido sulla barra fa parte della staffa del manubrio della moto. Tutte le seguenti parti provengono da un motore diesel marino D6 dismesso. Le aste principali e aggiuntive sono parti modificate delle valvole di aspirazione; perno di collegamento: un pezzo di filo dalla piastra delle stesse valvole; I rulli dei cuscinetti sono elementi di una pompa del carburante ad alta pressione.

7. Staffa di potenza: 1 lato (acciaio, lamiera s5); 2 - console (acciaio, lamiera s5); 3 assi (acciaio, asta 025); 4 - tassello (acciaio, lamiera s2,2 pezzi); 5 - piattaforma (acciaio, lamiera s10); 6 - staffa per il meccanismo di fissaggio del pendolo (acciaio, asta 04); 7.8 - bullone ad anello e dado zigrinato M6 del meccanismo di bilanciamento del pendolo; 9,10 - Dado e vite M8 per il meccanismo di regolazione della posizione del pendolo in posizione non operativa; 11 anelli (acciaio, lamiera s4, 2 pezzi); 12 - rivetto (acciaio, diametro 4, 3 pz.)

Gruppo lampada elettrica per illuminazione locale: 1 - spina connettore elettrico; 2 - staffa combinata; 3 - manicotto isolante; 4 - cartuccia elettrica; 5 - lampada elettrica; 6 - riflettore

Riso. 9. Basamento della macchina affilatrice: 1 - piastra di serraggio; 2 - Vite M8 del morsetto; 3 - morsetto (acciaio, lamiera s8, asta con diametro 24); 4 - piastra trasversale (acciaio, lamiera s8); 5 - gamba laterale (acciaio, lamiera s5.2 pz.); 6 - parete (acciaio, lamiera s3,2 pezzi); 7 - corpo (acciaio, tubo 60x30x3); 8 - rivestimento (fluoroplastico); 9 - boccola (acciaio)

10. Fissaggio mole abrasive di diverso spessore (A - 2...6 mm, B - 20...25 mm): 1 - dado; 2 - lavatrice; 3 - flangia di pressione; 4 - mola abrasiva; 5 - rondella paronite (2 pezzi); 6 - mozzo; 7 - chiave parallela; 8 - albero di lavoro della macchina

Riso. 11. Involucro protettivo dell'affilatrice: 1 - arco (acciaio, lamiera s1.5); 2.4 - pareti laterali (acciaio, lamiera s1.5); 3 - rivetto con diametro 2 (22 pz.); 5 - rivetto 03 (7 pz.); 6 - rivestimento (acciaio, lamiera s5); 7,8 - rivetto con diametro 3 (6 pz.); 9 - staffa (acciaio, lamiera s2)

12. Montaggio staffa combinata: 1.- piastra sagomata (acciaio, lamiera s2,5); 2 - rondella di supporto per la molla di compressione; 3 - asse dell'involucro protettivo (acciaio, asta con diametro 5)

come realizzare un'affilatrice per coltelli con le tue mani

Estrattore per catene: 1 - asta principale dell'accessorio per l'affilatura delle catene; 2 - puleggia guida; 3 - leva dell'estrattore; 4 - catena PR-15 o PR-12.7; 5 - gancio

14. Barra di attacco per affilare le catene della sega: 1 - staffa saldata (acciaio); 2 - cilindro (acciaio, tubo 22×2); 3 - rivetto (acciaio, diametro 3,3 pezzi); 4 - rivestimento (acciaio)

Riso. 15. Accessorio per affilare le catene della sega: 1 - impugnatura con albero; 2 - rondella fluoroplastica (s2); 3 - cuscinetti a rulli; 4 - flangia principale; 5 - rondella distanziale (s1, 3 pz.); 6 - flangia condotta; 7.13 - molle di compressione; 8 - dado a manicotto di regolazione M10; 9 - controdado M10; 10 - perno (diametro 3, L19,5); 11 - asta; 12 - boccola a cuneo; 14 - gancio per levacatena (acciaio, lamiera s2); 15 - morsetto, supporto per gancio (da una motocicletta); 16 - asta aggiuntiva; 17 - Perno M14; 18 - asta principale; Rondella da 19 distanziatori (s1, 2 pz.); 20 - dito; 21 - puleggia guida; 22 - bullone M12 23 - dado a cuneo Ml2; 24 - consolle rotante

16. Elementi del circuito dell'apparecchiatura elettrica dell'affilatrice: EL1 - lampada elettrica marca A12-21; EM1 - marca motore elettrico ABE-0.71-4C (180 W, 1350 giri/min); RO - avvolgimento funzionante; PO - avvolgimento iniziale; KT1 - marca relè termico RT-10; ХТ1 - blocco di connessione staccabile; T1 - marchio del trasformatore TBK-110JIM; XS1 - presa (12 V, 20 W); C1 - marchio del condensatore KBG; K1 - relè elettromagnetico marca P36; ХР1 - marchio del cavo di alimentazione PRS-VP; HL1 - indicatore lampada al neon marca TN-0.2; FU1 - fusibile; Interruttori a levetta SA1, SA2 marca TP1-2; Pulsanti marca SB1, SB2 - KE

17. Disposizione dei dispositivi elettrici nel contenitore della centrale: 1 - spina del cavo di alimentazione 220 V; presa 2 - 12 V; 3 - trasformatore; 4 - schema del corpo del telecomando; 5 - uscita cavo comune; 6.8 - boccole isolanti; 7 - condensatore; 9 - cappuccio della spia; 10 - fusibile; 11,12 - interruttori a levetta; 13,14 - pulsanti di controllo; 15 - relè elettromagnetico; 16 - staffa di montaggio del trasformatore

18. Posizione della scatola di distribuzione sul motore elettrico: 1.7 - bulloni di accoppiamento dell'alloggiamento del motore elettrico; Staffa di montaggio a 2 scatole; 3 - cavo di alimentazione lampada elettrica; 4 - scatola di distribuzione; 5 - cavo di alimentazione del motore elettrico; 6 - cavo comune

19. Alloggiamento del pannello di controllo (acciaio, lamiera s2; tutti i fori sono predisposti)

Riso. 20. Fissaggio del corpo del telecomando alla staffa di alimentazione: 1 - staffa di alimentazione; 2.4 - viti M6 corte (4 pz.); 3 - manicotto distanziale M6 (2 pezzi); 5 - corpo del telecomando; 6 - vite lunga M6

21. Una serie di dispositivi per sciogliere il legname e affilare utensili da taglio per carpenteria metallica e carpenteria: 1 - console rotante; 2 - Bullone M8 con testa sagomata (2 pz.); 3 - tavola rotante; 4 - flangia angolare; 5 - Dado M8 (2 pz.); 6 - vite di bloccaggio M5; 7 - poggia utensile; 8 - arresto d'angolo; 9.22 - affilare gli utensili (trapano e ferro da pialla); 10 - sciogliere il legname; 11 - sega circolare; 12 - scudo; 13.20 - Viti ad alette M8 (3 pz.); 14 - scrivania; 15 guide mobili; 16 - asse di rotazione del desktop; 17 viti M6 per il fissaggio del desktop; 18-pendolo della macchina; 19 - vite di bloccaggio M8; 21 - titolare; 23 - vizio

Video sull'affilatrice fai da te per coltelli piatti

Gli acquirenti studiano attentamente in anticipo le attrezzature o le attrezzature speciali necessarie per il lavoro attraverso i cataloghi dei produttori. Innanzitutto, scoprono le caratteristiche tecniche, sono interessati alle caratteristiche operative, alla modalità operativa, nonché alla potenza e ad altri indicatori importanti, comprese le opzioni disponibili e le funzionalità fornite.

Ora non solo le attrezzature e gli impianti di produzione, ma anche le macchine utensili sono dotati di automazione integrata, il che è molto vantaggioso per il produttore e non deve utilizzare i servizi di un operatore di turno.

Fondamentalmente, tutto è fatto dalla tecnologia, la cui produzione utilizza know-how, una macchina per affilare coltelli piatti con le proprie mani, video, gli ultimi sviluppi e "trucchi" speciali conosciuti solo da designer, ingegneri e progettisti.

Cerca un'affilatrice per coltelli piatti con il video delle tue mani

Specialisti altamente qualificati si assicurano invariabilmente che le macchine utensili e altre installazioni meccanizzate e automatizzate, interi complessi funzionino correttamente e siano dotati di protezioni speciali, che proteggeranno da incidenti ed emergenze.

Tutte le attrezzature speciali di marca sono comode da usare, consentendo di espandere costantemente la capacità produttiva ed eliminare il più possibile il lavoro manuale.

Affilatura corretta dei coltelli: realizzazione di una macchina con le proprie mani

Non resta che formare gli operatori in tutta la semplice procedura di movimentazione di macchinari e attrezzature universali in modo che possano eseguire facilmente tutte le operazioni su più macchine, linee di trasporto o altre unità sistematizzate.

Confronta anche l'acquisto di attrezzature commerciali a Ekaterinburg, attrezzature per cucine di ristoranti a prezzi bassi, macchine promash, precauzioni di sicurezza sulle attrezzature tecnologiche, piegatrice 5, attrezzature per maschiatura, STS da una fresatrice, laminatoio in vendita, posti vacanti per installatore di apparecchiature a gas a San Pietroburgo, attrezzature per distributori di benzina Kirov

Come qualsiasi attrezzatura, l'attrezzatura speciale ordinata tramite il catalogo richiede la prevenzione e la riparazione di parti, gruppi o altri componenti guasti della parte meccanica o elettronica.

Pertanto, ordinando i modelli necessari al funzionamento tramite il catalogo del produttore, bisognerà verificare preventivamente la possibilità di fornire i ricambi necessari.

Consulenti esperti che conoscono bene la disponibilità di un particolare modello nel magazzino del negozio, nonché la sua configurazione di fabbrica e tutto ciò che riguarda l'effettuazione di un ordine, i tempi di consegna specifici e il calcolo del costo esatto della consegna totale e dell'installazione ti aiuteranno nella scelta le attrezzature o i macchinari necessari.

I fornitori aiuteranno nella corretta configurazione delle attrezzature speciali e consiglieranno con competenza su tutte le domande che sorgono riguardo all'assemblaggio e all'installazione direttamente sul posto delle attrezzature, delle macchine o dei complessi automatizzati forniti.

Per un funzionamento regolare e ininterrotto, sarà necessaria anche la successiva manutenzione delle apparecchiature, dove spesso vengono eseguite diagnosi specialistiche e ammodernamento di modelli di macchine completamente obsoleti e di tutti i tipi di dispositivi automatizzati.

Come realizzare un'affilatrice manuale per coltelli con le tue mani

Materiali correlati:

Principio di funzionamento e progettazione delle macchine affilatrici

Per affilare i denti delle seghe a nastro lungo il profilo vengono utilizzate speciali attrezzature di affilatura. Il principio di funzionamento della maggior parte delle apparecchiature di affilatura è lo stesso. I denti vengono affilati con una mola abrasiva, che ruota ed effettua movimenti traslatori su e giù con l'angolazione richiesta.

Dispositivo per l'affilatura:
Per affilare i denti delle seghe a nastro lungo il profilo vengono utilizzate speciali attrezzature di affilatura. Il principio di funzionamento della maggior parte delle apparecchiature di affilatura è lo stesso.

I denti vengono affilati con una mola abrasiva, che ruota ed effettua movimenti traslatori su e giù con l'angolazione richiesta. I movimenti della mola abrasiva sono in un certo modo combinati con il movimento della sega nella direzione trasversale alla mola.

Il movimento della sega viene effettuato mediante movimenti traslatori di ritorno dello spintore, direttamente nella parte inferiore dell'angolo anteriore di ciascun dente. Lo spintore sposta l'angolo anteriore del dente direttamente sotto la mola. Quando la ruota di affilatura scende, affila l'angolo anteriore e lo spintore ritorna e cade nel dente successivo. Nel momento in cui lo spintore sposta il dente successivo, la mola si muove ad una certa velocità, leggermente verso il basso e verso l'alto fino al completo sollevamento.

La combinazione della velocità di sollevamento della mola abrasiva e del movimento della sega crea un profilo del dente.

Il profilo dei denti delle diverse seghe a nastro differisce ed è determinato dal tipo di attrezzatura della sega a nastro e dalle condizioni di taglio. Per modificare il profilo è necessario coordinare la velocità di abbassamento e sollevamento della mola con il movimento della sega.

La velocità di abbassamento e sollevamento della mola è assicurata appoggiando la guida della mola sulla camma del profilo. La camma del profilo esegue movimenti di rotazione. Immaginiamo che la camma del profilo abbia solo un diametro (non abbia un profilo). In questo caso è ovvio che quando la camma ruota, la mola, appoggiata sulla superficie del diametro, non si muoverà né verso l'alto né verso il basso. Le deviazioni della superficie del profilo della camma nella sequenza richiesta dal diametro in una direzione o nell'altra garantiscono la velocità e l'ampiezza richieste dei movimenti traslatori della mola.

Se è necessario modificare il profilo dei denti della sega (cambiamenti delle condizioni di taglio), si sostituisce la camma di sagomatura (per la maggior parte delle macchine il tempo per la sostituzione della camma va dai 5 ai 15 minuti).

La velocità di sollevamento della mola abrasiva varia a seconda del profilo della camma e la velocità di movimento della sega sotto la mola rimane costante. Lo spintore che muove la sega è installato direttamente sulla camma di formatura.

Questo schema cinematico è il più semplice. Anche le attrezzature costruite secondo questo schema rientrano nella categoria delle attrezzature semplici.

L'uso di attrezzature semplici e semplici non consente modifiche flessibili nel contorno del profilo del dente, il che, quando si producono varie seghe in serie o si effettua la manutenzione di seghe di vari consumatori, rende molto difficile modificare l'impostazione dell'affilatrice sul dente profilo, in ogni caso specifico, e richiede un gran numero di camme di profilo. Durante il funzionamento, le seghe a nastro vengono affilate ogni 2; 3 ore di segatura. L'affilatura frequente dei denti delle seghe a nastro è necessaria per rimuovere le microfessure nei concentratori di stress (raggio delle cavità) che appaiono come risultato della fatica degli strati superficiali del metallo (indipendentemente dall'entità dell'usura dei denti).

L'affilatura frequente del profilo dei denti delle seghe a nastro richiede che la zona di affilatura sia posizionata in prossimità della zona di taglio. Ogni consumatore specifico utilizza uno o due tipi di attrezzature per seghe a nastro nel luogo di taglio (più raramente), quindi, di norma, la modifica delle impostazioni dell'attrezzatura per l'affilatura avviene due volte l'anno (autunno-inverno, inverno-primavera).

Affilatrice fatta in casa

Per lungo tempo, per tutta la stagione, è necessaria l'attrezzatura per l'affilatura per mantenere rigorosamente la forma del profilo e i valori angolari dei denti di tutte le seghe in funzione. L'utilizzo di semplici attrezzature di affilatura in queste condizioni specifiche, per eseguire un minimo di compiti specifici, presenta una serie di innegabili vantaggi. Il design semplice contiene un numero minimo di giunti mobili, il che garantisce un gioco minimo in questi giunti.

La quantità minima di gioco aumenta la precisione e l'affidabilità della macchina (niente da rompere). L'attrezzatura semplice consente la manutenzione quotidiana da parte di specialisti di livello inferiore. Una semplice attrezzatura di affilatura, grazie ad una regolazione fissa, consente di affilare i denti controllando gli avanzamenti nelle direzioni verticale e trasversale.

Mantenendo il profilo della mola abrasiva si ottiene la completa somiglianza di tutti i denti su tutte le seghe. L'elevata precisione dell'affilatrice, unita alla somiglianza dei denti di tutte le seghe, durante l'affilatura consente una minima asportazione di metallo da tutti i denti.

La rimozione del metallo (avanzamento) alla volta è compresa tra 0,01 e 0,05 mm. La fornitura stabile di una rimozione minima aumenta il numero di affilature dei denti finiti, che influisce notevolmente sulla durata dell'utensile e sul costo della sua manutenzione, nonché sulla qualità dell'affilatura sotto tutti gli aspetti.

Un vantaggio importante delle apparecchiature semplici è il loro basso costo, che consente a un'ampia gamma di consumatori di acquistare tali apparecchiature e di utilizzarle con successo.

Quando si utilizzano seghe di diverse forme (a nastro, a telaio, tonde) in un'unica produzione, è necessario dotare la sezione di affilatura di un'attrezzatura di affilatura adeguata.

Come dimostra la pratica, l'uso di attrezzature di affilatura universali per affilare vari strumenti utilizzati in un'impresa di lavorazione del legno non è redditizio. La frequente regolazione della macchina richiede molto tempo di lavoro e richiede la manutenzione da parte di uno specialista altamente qualificato.

La complessità della progettazione delle affilatrici universali pone i requisiti più elevati in termini di qualità di esecuzione e produzione di tali apparecchiature. L'utilizzo di strutture complesse e componenti ad alta tecnologia determina il costo finale dell'attrezzatura. L'utilizzo di più semplici affilatrici per l'affilatura di ogni tipo di sega consente di controllare meglio e garantire la qualità dell'affilatura in breve tempo, in condizioni operative reali.

Il costo totale di diverse macchine semplici è molte volte inferiore al costo di una macchina universale di alta qualità.

Il principio di funzionamento delle apparecchiature di affilatura complesse è in gran parte simile a quello delle apparecchiature semplici ed è soggetto alle stesse condizioni. La riregolazione delle apparecchiature di affilatura sia complesse che semplici è quasi la stessa e obbedisce alle stesse leggi. Nel corso degli anni di funzionamento delle seghe a telaio, circolari e a nastro, le aree di affilatura delle imprese di lavorazione forestale sono sempre più dotate di sofisticate apparecchiature di affilatura di produttori nazionali ed esteri.

A questo proposito (senza fallo), considereremo lo schema cinematico di complesse apparecchiature di affilatura e in futuro faremo affidamento su di esso come principale (presteremo particolare attenzione alla differenza nella manutenzione delle strutture).

Sullo stesso principio si basano attrezzature di affilatura più complesse: la mola viene abbassata, sollevata e in un certo modo combinata con il movimento trasversale della sega mediante uno spintore.

La differenza tra un disegno più complesso e uno semplice è che per creare un profilo del dente cambia la velocità di movimento della sega, mentre i movimenti traslatori della mola rimangono costanti.

Per variare la velocità di movimento della sega, lo spintore appoggia sulla camma formatrice tramite un sistema di leve. Il design complesso è costituito da due camme profilate montate su un albero rotante. La camma che solleva e abbassa la pietra per affilare è installata in modo permanente e, se necessario, la camma che fornisce diverse velocità di movimento dello spintore viene sostituita.

Qualsiasi attrezzatura per l'affilatura ha quattro regolazioni principali. Due regolazioni servono per organizzare il flusso di asportazione del metallo dal profilo dei denti della sega (sotto la mola abrasiva e dalla mola sulla sega).

Le altre due regolazioni riguardano la modifica del passo dello spintore e dell'altezza dei denti (adeguamento al profilo del dente). Consideriamo come il metodo costruttivo garantisce una variazione dell'altezza dei denti e del passo dello spintore, poiché l'alimentazione della mola alla sega avviene variando la lunghezza delle viti, il supporto della mola e il posizione dello spintore (le viti per l'avanzamento della ruota e la posizione dello spintore devono essere necessariamente caricate a molla per selezionare il gioco del filo e nello svolgimento casuale non si è verificato durante il funzionamento della macchina).

I design delle unità che forniscono l'altezza dei denti richiesta e il passo dello spintore sono simili o, sebbene differiscano, funzionano comunque secondo lo stesso principio.

Lo schema cinematico contiene fondamentalmente una leva con un asse di rotazione.

Nelle famiglie è spesso necessario l'uso di strumenti per tagliare, segare e piallare. Durante il funzionamento perdono la loro affilatura e la lama deve ripristinare le sue proprietà originali.

Portare i tuoi strumenti in officina per affilarli è un'opzione ragionevole, ma per non sprecare nuovamente denaro, puoi realizzare un dispositivo per affilare i coltelli con le tue mani.

Informazioni generali sull'affilatura dei coltelli

L'obiettivo di qualsiasi tipo di affilatura dei coltelli è garantire una lama affilata. E il fattore più importante che influisce sul funzionamento efficiente e a lungo termine è l'angolo di affilatura. La praticità di questo parametro è ben valutata durante il processo di lavoro. Se guardi in modo obiettivo, noterai che con un angolo più piccolo, la lama del coltello risulta più affilata. Ma con questa azione si scopre che il periodo di miglioramento delle qualità di taglio non è molto lungo, ad es. diventa smussato più velocemente. Quanto più affilata diventa la lama del coltello durante il processo di affilatura, tanto più rapidamente diventerà smussata. Sulla base di questo schema possiamo giungere alla conclusione che l'angolo deve essere selezionato correttamente e il valore deve essere mantenuto uniforme su tutta la lunghezza del bordo.

Vale la pena notare che è possibile affilare solo i tipi di lame che hanno un certo grado di indurimento. Se la durezza dell'acciaio delle parti taglienti supera i 55 HRC, non è possibile affilarlo con nessuno degli strumenti disponibili.

La regola d'oro per l'affilatura dei coltelli è l'angolo di affilatura costante del tagliente per tutta la sua lunghezza.

Per raggiungere questo obiettivo sono necessarie professionalità, competenze e attrezzature particolari che vi consentiranno di tenere l'utensile tra le mani, mantenendo un determinato angolo di inclinazione di ciascun tagliente.

In questo caso, puoi occuparti dell'acquisto di un dispositivo speciale, ma tali prodotti sono generalmente costosi, quindi puoi provare a realizzarlo da solo. Leggi di più su come realizzare un dispositivo del genere a casa di seguito.

Video "Design fatto in casa di un semplice affilacoltelli"

Caratteristiche di utilizzo del dispositivo

Naturalmente, per affilare un coltello o il tagliente di una pialla è adatta una semplice pietra per affilare. Ma la sua qualità non sarà delle migliori. Per garantire una rimozione uniforme dello strato metallico e una lavorazione di precisione, è necessario utilizzare speciali dispositivi di affilatura.

Il vantaggio di un prodotto del genere non è solo la sua facilità d'uso, ma anche fattori come:

1. La capacità di fissare le lame, che è abbastanza affidabile e non causa stress inutili. un dispositivo adeguatamente progettato non consente il danneggiamento del metallo durante il funzionamento.
2. Possibilità di installare la barra con una certa angolazione. Grazie a ciò, quando il tagliente si sposta, il valore dell'angolo non cambierà.
3. Variazione nell'impostazione di diversi angoli di affilatura. Con questa funzionalità è possibile elaborare vari strumenti, anche affilare coltelli con struttura a gradini.

Materiali e strumenti necessari per il dispositivo

Per realizzare un dispositivo semplice e di qualità piuttosto elevata, è necessario occuparsi della preparazione dei seguenti pezzi e strumenti:

• compensato o piccolo foglio di truciolare laminato;
• perno in acciaio con un diametro di 8 mm (il filo su di esso deve essere tagliato su tutta la lunghezza);
• barre di textolite o ebanite (in alternativa possono essere sostituite con legno duro - faggio, quercia, ecc.);
• piastra in alluminio (con uno spessore di almeno 5 mm);
• elementi di fissaggio – bulloni, dadi (ala);
• magnete al neodimio (lo puoi trovare sull'HDD di un vecchio computer).

Disegni di un dispositivo per affilare i coltelli con le proprie mani

Dopo la preparazione e la fornitura dei materiali, è possibile iniziare il processo di assemblaggio del dispositivo. Prima di tutto, prendiamo il compensato da utilizzare come telaio, che dovrebbe poggiare sulle gambe di montaggio con una certa angolazione compresa tra 15 e 20 gradi. Successivamente, il perno che abbiamo preparato viene avvitato nella parte inferiore, la sua lunghezza dovrebbe essere di circa 35-40 cm. Per rendere la filettatura di montaggio più duratura, è possibile utilizzare colla o sigillante.

Fissiamo una piastra di alluminio al centro del compensato installato. Prima di fissarlo, è necessario realizzare una scanalatura, la cui dimensione corrisponderà al diametro dei bulloni di fissaggio.

Vale la pena notare che utilizziamo una piastra di alluminio poiché ciò aiuterà a evitare danni alla lama in acciaio del coltello.

Successivamente, procediamo alla realizzazione di una leva che consentirà di fissare lo smeriglio al dispositivo. Per assemblarlo utilizziamo la restante parte del perno. Quindi prendiamo due blocchi di textolite (o di legno) e segandoli creiamo i supporti per la leva. I fermi devono essere fissati su un lato con un dado ad alette.

È ottimale prevedere un blocco a molla vicino alla maniglia, che consentirà di cambiare rapidamente la pietra smeriglio.

Come elementi principali, puoi utilizzare pezzi grezzi di barre fatte in casa: incolliamo fogli di carta vetrata su una piastra di alluminio e la loro granulometria dovrebbe essere diversa. Un tale dispositivo può essere fissato abbastanza facilmente nella leva.

La principale caratteristica progettuale è la presenza di una cerniera con doppio grado di libertà. Un tale dispositivo può essere facilmente assemblato utilizzando le stesse barre PCB. Uno di questi deve essere avvitato sulla filettatura del perno verticale e utilizzato come asse rotante orizzontale e regolatore di altezza per il supporto della leva (questo è necessario per impostare l'angolo di affilatura).

La funzione della seconda barra, che presenta un foro orizzontale per la leva, è quella di avvitarsi alla prima.

Grazie a ciò è possibile garantire il libero movimento verticale dell'intera struttura della leva.

I coltelli sono fissati con una piastra o fissati alla superficie di un magnete al neodimio. Quando si rimuove il primo strato con abrasivi grossolani, la lama deve essere fissata saldamente.

La produzione di un dispositivo fatto in casa per affilare i coltelli può essere considerata completa. È sufficiente impostare l'angolo desiderato e affilare il filo lentamente e senza intoppi su tutta la lunghezza della lama.

Video “Affilacoltelli fai da te”

Dispositivo per affilare i coltelli mediante carta vetrata elettrica

Un affilatore elettrico non solo accelererà il lavoro, ma consentirà anche di ottenere profili di bordo concavi di alta qualità sulle lame, la cosiddetta affilatura più completa.

È impossibile realizzare tali forme utilizzando una barra lineare, pertanto questi tipi di dispositivi non sono intercambiabili, ma complementari;

È interessante notare che una persona, lavorando su un dispositivo di affilatura manuale, controlla la velocità e l'intensità dei processi eseguiti, mentre la mola ha una velocità di rotazione costantemente elevata, che può influire negativamente sulle condizioni del coltello.

Durante l'attrito la superficie metallica è soggetta ad un forte riscaldamento, che provoca il “rinvenimento” dell'acciaio indurito.

Il materiale perde molte proprietà, diventa meno duro, il che porta all'abrasione e alla comparsa di bordi strappati. Un altro problema con un coltello "rilasciato" è la rapida perdita di affilatura. A questo proposito occorre lavorare con attenzione con una carta vetrata elettrica, avvicinando la lama da affilatura all'abrasivo per brevi periodi di tempo e facendo frequenti pause per permettere al coltello di raffreddarsi.

Quando si lavora in tali modalità, è piuttosto problematico mantenere angoli costanti, quindi lo strumento deve essere fissato saldamente durante tale lavorazione.

Il design di un tale dispositivo è abbastanza semplice da implementare. Nella direzione dell'asse di rotazione sono presenti guide sullo smeriglio lungo le quali si muovono i carrelli con coltelli. Gli angoli vengono mantenuti meccanicamente e le forze sono determinate direttamente dall'operatore.

La lama del coltello deve essere tenuta orizzontalmente, premendo contro l'elemento di spinta. La forza a contatto con lo smeriglio deve essere regolata direttamente durante il funzionamento. La lavorazione deve essere eseguita simmetricamente; basta cambiare i lati del coltello e affilarli con le stesse angolazioni.

L'uso di questo metodo può essere adatto solo quando si lavorano i tipi classici di coltelli. Cucina, caccia, escursionismo e altri tipi di superfici di taglio di vari strumenti richiedono un approccio leggermente diverso.

Un tipo comune di design per affilare i coltelli è il "Jointer"

Per tale dispositivo, è necessario utilizzare una carta vetrata specializzata con una superficie di lavoro di tipo terminale. La guida sotto il carrello è posizionata nella parte inferiore in modo che sia posizionata lontano dall'asse di rotazione. Ciò è dovuto al fatto che in questa parte della mola abrasiva il suo lavoro è considerato più efficace. Le guide con gli elementi di taglio vengono spostate manualmente, i morsetti sono forniti dal peso stesso dell'utensile.

Nell'immagine è mostrato un disegno di ciascun progetto strutturale.

Questo tipo di macchina è stata utilizzata all'inizio del secolo scorso e per tutto questo tempo la tecnologia del suo funzionamento è rimasta invariata. La semplicità di questo dispositivo semplifica la realizzazione del tuo laboratorio domestico. A questo scopo sono adatti tutti i componenti in metallo, plastica o legno.

Sostituendo l'elemento tagliente sulla fresatrice, puoi affilare i coltelli della piccozza, l'importante è mantenere l'angolo corretto, che dovrebbe essere più piatto. I dispositivi per affilare le forbici funzionano secondo lo stesso principio.

Per affilare uno scalpello e un coltello da pialla, puoi anche utilizzare una carta vetrata elettrica e carrelli di bloccaggio. Ma questi tipi di strumenti sono compatti e possono essere affilati con un utensile meccanico.

Esistono metodi equivalenti: lungo i bordi e attraverso. In termini di qualità, la lavorazione è praticamente identica, quindi è impossibile individuare principalmente un determinato tipo di dispositivo;

Per i prodotti di fabbrica, le lame dovrebbero essere regolate trasversalmente.

Utilizzando un principio simile, viene prelevato il compensato spesso da cui è realizzato il telaio. Come guida è possibile utilizzare qualsiasi rullo, preferibilmente più di due. Muovendo la macchina lungo la superficie dello smeriglio si dà alla lama dello scalpello una forma ideale.

Se non sono necessari tipi di nitidezza seri, i dispositivi più semplici sono adatti anche per modifiche minori.

Attaccare le barre con gli angoli di inclinazione richiesti allo scalpello. Metti la carta vetrata e un pezzo di vetro vicino a loro. Applicare una soluzione di sapone sulla superficie del vetro.

Rimarrai piacevolmente sorpreso dall'efficacia di tali dispositivi.

Per l'affilatura trasversale vale la pena realizzare un dispositivo più semplice, dove l'elemento di guida funge anche da supporto. La lama è fissata verticalmente alla parte mobile. L'unico inconveniente è l'angolo fisso, che viene impostato durante il processo di produzione.

Ma, rispetto a un coltello, le deviazioni risultanti dagli ideali non sono così critiche.

Questo tipo di dispositivo può essere utilizzato per affilare i coltelli della pialla. Ma a causa delle grandi dimensioni delle lame, il processo diventa un po’ più complicato. A questo proposito è possibile utilizzare un affilatore elettrico che abbia un piano di lavoro terminale.

Le fermate sono realizzate con blocchi di legno. È importante prevedere la possibilità di cambiare angolazione. Le morse vengono fornite dall'operatore e si può eseguire l'affilatura semicircolare, cosa molto indispensabile per i falegnami.

Naturalmente, questo dispositivo è comodo da usare per affilare i bordi degli scalpelli. Dato l'alto tasso di produttività, sarai in grado di ripristinare gli strumenti anche con un gran numero di scheggiature.

Ora sai come creare un'affilatrice fatta in casa per eseguire tutte le operazioni necessarie per affilare i coltelli in casa.

Video “Dispositivo per affilare vari tipi di coltelli”