Caratteristiche tecniche e applicazione della lastra di vetro magnesite. Come aprire la propria produzione di lastre di vetro-magnesite (vetro-magnesio) (SML)

Volume degli investimenti:

Scopo della presentazione:

Descrizione del progetto

Idea imprenditoriale Il progetto “Produzione di fogli di vetro-magnesio (GML)” non è tanto innovativo quanto sostitutivo delle importazioni. Il compito principale e iniziale è una soluzione tempestiva e di alta qualità questioni critiche Di preparazione e attuazione del Progetto per la produzione di lastre di vetro-magnesio e la sua introduzione nel mercato dei materiali da costruzione. Creazione di un'impresa altamente redditizia, vicina al consumatore, con un ciclo chiuso di produzione continua di SML, ad alto valore aggiunto.
Strategia di progetto che porterà al raggiungimento degli obiettivi del progetto: Al fine di ottenere il massimo valore aggiunto possibile, il progetto di investimento prevede la creazione di un ciclo produttivo completo, compresa la produzione senza sprechi nella fabbricazione del materiale da costruzione universale, che è il prodotto finale, pronto per la vendita ai consumatori. Questo approccio all'organizzazione della produzione è redditizio ed è possibile grazie alla vicinanza dei maggiori mercati di vendita, alla flessibilità della produzione e alla disponibilità delle aree di produzione necessarie dotate di comunicazioni e infrastrutture.
La produzione viene creata per soddisfare le esigenze dei mercati delle regioni nord-occidentali e centrali, nonché per risolvere una serie di progetti prioritari nazionali e programmi mirati. Questa linea è il primo passo verso lo sviluppo della produzione LSU in Russia, la sua divulgazione e promozione nel mercato dei materiali da costruzione.

In futuro, si prevede di riorganizzare l'impresa in Società per azioni, emissione di azioni, possesso di un'emissione e costruzione di un impianto sul territorio del parco tecnologico di Sheksna. L’ingresso nel territorio di un parco tecnologico offre una serie di vantaggi significativi, sia nella tassazione agevolata che nella possibilità di acquistare appezzamento di terreno proprietà a un prezzo scontato, che alla fine aumenterà il valore dell’azienda. La produzione principale di LSU è attualmente concentrata in Cina, da dove viene esportata in Russia e altri paesi.

Prodotti per lo più in Cina, i fogli di classe cosiddetti “economy” sono caratterizzati da una qualità bassa e instabile. Presenta evidenti deformazioni e scarsa resistenza (si può rompere a mano). LSU di qualità normale si chiama classe “Premium”, ma il costo è 2-3 volte superiore, ma qui ci sono anche problemi di qualità. I tempi di consegna dalla Cina, tenendo conto delle procedure doganali, sono di circa 2 mesi, il che è anche scomodo. A causa dei costi di trasporto, il costo della LSU aumenta in modo significativo, il che è particolarmente evidente per la parte europea.

Apertura produzione propria sul territorio della Russia (riducendo il costo del materiale del 15% dazio doganale), a condizione che siano disponibili tutte le materie prime necessarie e una comprovata tecnologia di produzione, contribuirà sicuramente alla leadership nel nuovo mercato emergente. Noi, a nostra volta, abbiamo sviluppato una tecnologia che ci consente di produrre LSU sia da materie prime importate che da materie prime russe, che ci consente di essere indipendenti dai fornitori e garantire la stabilità della “linea”. Abbiamo effettuato calcoli economici che hanno confermato l'efficienza della produzione. Ridotto possibili rischi concludendo “accordi di intenti” con fornitori di materie prime e acquirenti prodotti finiti.

Descrizione del prodotto: La lastra di magnesio di vetro (SML, lastra di magnesite di vetro, lastra di magnesio di vetro, lastra di fibra di dolomite, lastra di fibra di xilolite) è un materiale di finitura della lastra. I componenti principali di questo materiale sono: ossido di magnesio (MgO), cloruro di magnesio (MgCl2, parte della bischofite), perlite (SiO2, vetro vulcanico, utilizzato in questo materiale come materiale fonoassorbente), trucioli (segatura), acqua, fibra di vetro, tessuto in polipropilene. La lastra di vetro-magnesio (GFS) è un materiale per la costruzione e la finitura della lastra. Colore bianco. Una sezione trasversale di LSU mostra un legante di magnesio grigiastro intervallato da trucioli di legno pregiati. La massa del legante di magnesio in SML supera significativamente la massa dei trucioli di legno. L'LSU è rinforzato su entrambi i lati con strati di fibra di vetro. Questo metodo di rinforzo dà la LSU maggiore flessibilità e forza. Un lato dell'LSU è liscio, l'altro è ruvido. L'LSU è un materiale non infiammabile e impermeabile. Quando immerso nell'acqua, LSU non si bagna e mantiene la sua forma.

Ambito di applicazione: Le lastre di vetro al magnesio appartengono al gruppo dei materiali da costruzione e di finitura. Grazie alle sue proprietà uniche, LSU può essere utilizzato nella costruzione di edifici residenziali, uffici, edifici industriali e locali. I principali vantaggi di questo materiale da costruzione rispetto ad altri: - hanno strutture prefabbricate realizzate con lastre di magnesite peso leggero e non creare un carico significativo sui pavimenti, come partizioni in mattoni. Di conseguenza, il telaio della casa e le fondamenta possono essere alleggeriti, il che riduce significativamente i costi di costruzione; - I pannelli di magnesite hanno eccellenti caratteristiche di resistenza, resistenza agli influssi ambientali e non sono sensibili alle “difficoltà della strada”, il che facilita le condizioni di trasporto e stoccaggio del materiale. LSU viene utilizzato anche per interni ed esterni affrontare le opere, produzione di “pannelli sandwich”, ecc. Grazie alla sua resistenza all'umidità e al calore, SML viene utilizzato per la finitura di bagni, bagni turchi, docce, saune e piscine, locali macchine e garage. Insonorizzazione: consente l'utilizzo di LSU per la finitura di stazioni della metropolitana, cinema, sale da concerto, studi di registrazione, ecc. E anche nella produzione di paratie, tettoie, casseforme permanenti, coperture, parti di mobili, condotti di ventilazione, miniere cablaggio nascosto cavi, tubi, ecc.
Vantaggi funzionali rispetto ad altri materiali di rivestimento - sostituti (sostituti):

Rispetto dell'ambiente - assolutamente rispettoso dell'ambiente materiale sicuro. Secondo il codice doganale, la LMS si riferisce alla composizione dei materiali refrattari. Non è soggetto a certificazione nella CSI. I materiali di rivestimento attualmente esistenti (cartongesso, fibra di legno, truciolare e altri) contengono resine fenolo-formaldeide (leganti), che vengono rilasciate in ambiente, ed in caso di incendio sono fonte di danni tossici alle prime vie respiratorie.

Resistenza meccanica - supera più volte il muro a secco. Non viene distrutto durante il trasporto e ne consente la produzione disegni complessi, che non può essere realizzato con gesso e altri materiali senza preservare le proprietà di resistenza originali. Permette di appendere qualsiasi oggetto (piantare chiodi, avvitare viti autofilettanti, riutilizzare fogli, ecc.). \

Sicurezza antincendio- resistere al fuoco di 5a categoria senza distruzione del materiale e rilascio di sostanze cancerogene.

Assorbimento del rumore- una lastra di 6 mm di spessore assorbe il rumore a livello di un muro di 1/2 mattone. Durabilità (i produttori di lastre garantiscono 50 cicli di resistenza al gelo = 50 anni di funzionamento).

Fungicida(battericida e biocida) - non consente lo sviluppo di funghi e batteri, e il gusto amaro-salato della bischofite previene anche la comparsa di insetti e roditori. Nessuno dei materiali di rivestimento ha questa funzione.

Elevata adesione(adesione) a eventuali primer, stucchi, vernici che altri materiali di rivestimento non hanno.

Resistenza agli agenti atmosferici- il telo può essere montato con qualsiasi condizione atmosferica.

Sollievo- questa lastra è più leggera del 30-40% rispetto al cartongesso e ad altri materiali.

Senza polvere- Praticamente non si osserva polvere durante il funzionamento. Ha permeabilità al vapore: "respira". Il coefficiente di conduttività termica è inferiore a quello del calcestruzzo espanso e del legno. Pertanto, possiamo dirlo con una sicurezza del 100%. questo tipo materiale di rivestimento, basato sulla magnesite, è unico e non ha analoghi tra i materiali presentati sul mercato globale delle costruzioni.
Prospettive per lo sviluppo del progetto nel tempo: la partecipazione all'impresa sarà principalmente interessante grandi aziende sviluppatori mirati allo sviluppo globale dei territori e agli sviluppi di massa. È prevista la costruzione di una serie di grandi impianti di produzione sul territorio del parco tecnologico Sheksna. Uno di questi è l'officina di assemblaggio automobili della Fiat. È già stato costruito un impianto di tubazioni della holding Severstal. Tutto ciò porterà ad un aumento della popolazione del vicino insediamento di tipo urbano di Sheksna da 15mila persone. fino a 100mila persone Necessità di ulteriore costruzione alloggiamento sul viso. Per questo motivo l'acquisto degli asset della società sarà un'acquisizione molto redditizia per gli sviluppatori.

Fabbisogno di investimento, struttura degli investimenti Per avviare la produzione e raggiungere la capacità progettuale è necessario:

Attrezzatura tecnologica: costa 15.440.800 rubli

Fornitura di produzione per due mesi di materie prime e materiali necessari per la produzione: costo 8.600.000 rubli

Fondi necessari per pagare stipendi e affitto locali di produzione fino a quando l'impresa non raggiunge la sua capacità di progettazione (3 mesi) - 3.502.752 rubli

Costi associati all'assicurazione della struttura e ai necessari lavori preliminari di costruzione e installazione: 2.000.000 di rubli.

L'importo della linea di credito richiesta è di 29,6 milioni di rubli. Questo importo verrà utilizzato in tranche man mano che verranno acquistate le attrezzature e i materiali necessari fino a quando l'impresa non raggiungerà la sua capacità di progettazione. Il fondo salari più tasse sarà: 704.000 x 1,42 = 999.680 rubli
Costo delle attrezzature per la produzione di SML: Costo totale la linea tecnologica per la produzione è di 11.488.000 rubli (secondo l'accordo con l'appaltatore generale). I costi aggiuntivi ammontano a 552.200 rubli (tecnologia, messa in servizio e consegna della linea di produzione al luogo di installazione) attrezzatura necessaria comprende: - Carrello elevatore MITSUBISHI - prezzo 805.000 rubli - Autocarro con cassone ribaltabile GAZ 3507 - 747.800 rubli x 2 = 1.495.600 rubli.
Il costo totale per la creazione di una linea tecnologica completa per la produzione di SML è di 14.340.800 rubli.
Costo totale del progetto: Il costo totale è di 29.543.552 rubli

Stato del progetto
Principali indicatori economici

1. Periodo di attuazione: 3 anni/anni
2. Periodo di ammortamento: 1,5 anno/i/anni
3. Profitto totale: 108.500.000 RUB

Struttura aziendale

Gruppo di progetto:

· Valery Nikolaevich Korablev - Direttore generale di LIST LLC, fondatore (1/3 della quota) e Project Manager.

· Isaev Boris Sergeevich - direttore commerciale, Vice Direttore Generale, fondatore (quota 1/3)

· Isaev Mikhail Andreevich - avvocato, fondatore (quota 1/3)

· Epshtein Oleg Markovich - direttore finanziario, capo economista del Progetto.

· Markov Vyacheslav Anatolyevich - capo tecnologo.

Marketing

La gestione del marketing è curata direttamente dal direttore generale. direttore dell'azienda, che consente di fornire una valutazione obiettiva delle capacità dell'impresa nello sviluppo della sua politica di marketing. La decisione sulla quantità e composizione di qualità i prodotti, secondo i loro prezzi e i loro adeguamenti, sono accettati dalla direzione della LLC e approvati dal direttore generale. direttore
Mercato di vendita progetto di investimento: Il nostro mercato di riferimento primario è imprese di costruzione utilizzando la tecnologia della cassaforma permanente per la costruzione di pochi piani. L'utilizzo di LSU consente di ridurre il costo di m2 di abitazioni riducendo i costi dei lavori di finitura interna e di facciata. Così come le organizzazioni che costruiscono strutture con maggiori requisiti di sicurezza antincendio e strutture che operano in condizioni di elevata umidità.
Il mercato di riferimento secondario sono le organizzazioni e il settore privato impegnati nella riparazione, riqualificazione di edifici residenziali e locali non residenziali utilizzando materiali da costruzione innovativi per aumentare la velocità e la qualità del lavoro svolto. Grazie a questo posizionamento, queste organizzazioni attirano i loro clienti. Come terziario mercato di riferimento vediamo produttori di mobili. Utilizzo dell'LSU in produzione di mobili, in sostituzione del truciolare, consentirà ai produttori di mobili di raggiungere un nuovo livello di qualità.
L'LSU può non solo essere laminato, ma anche impiallacciato per adattarsi a qualsiasi tipo di legno. A alta densità LSU (il cinese è fuori questione), scaffali di mobili, piani di lavoro non sono ammessi in nessun caso ambiente esterno e sotto carichi realisticamente possibili non si deformano. I mobili realizzati in SML soddisfano i più elevati requisiti ambientali allo stesso livello dei mobili realizzati in legno massiccio, con la differenza che non brucia. In questa sezione includiamo anche i produttori di porte in cui SML può essere utilizzato come anta.
Nella prima fase di sviluppo della produzione, è consigliabile attrarre canali di distribuzione già pronti per i materiali da costruzione. Pertanto, la società DiAL di San Pietroburgo è pronta ad acquistare tutti i prodotti fabbricati. È stata firmata una lettera di intenti. In futuro è prevista l'apertura di una propria rete di rivenditori con magazzini a Mosca e San Pietroburgo. La fornitura di informazioni al consumatore viene sviluppata quando si determina l'ubicazione specifica dei magazzini.

Gestione del progetto

Il Progetto è gestito direttamente dal Direttore Generale. Direttore della LIST LLC Korablev Valery Nikolaevich.

Informazioni sui contatti

Informazioni sulla lastra di vetro e magnesio

Portiamo alla vostra attenzione attrezzature per la produzione di nuovo materiale lastra vetro-magnesio - sml(linea per la produzione di sml). Lastra in vetro-magnesio, destinata alla posa di pareti, pareti divisorie, finiture di superfici di pareti e soffitti, colonne, lastre, superfici ignifughe e resistenti all'umidità sia in ambito residenziale che residenziale. edifici industriali. LSU dà facilmente la forma richiesta alle superfici curve. Dopo aver installato l'LSU, puoi dipingerlo e incollare eventuali materiali decorativi (carta da parati, plastica, piastrelle)

Vantaggi dell'LSU:

• resistenza al fuoco (resiste al riscaldamento fino a 1200 C
• elevata resistenza e durezza
• resistenza all'umidità (non perde le proprietà in un ambiente umido)
• rispettoso dell'ambiente (non contiene sostanze nocive e tossiche)
• facilità di lavorazione (facile da segare, forare)
• non ha odore
• flessibilità (capacità LSU curva con raggio di curvatura fino a 3 metri)

La lastra di magnesio di vetro è composta da: magnesite minerale naturale MgCO 3, bischofite MgCl 2, materiale di rinforzo, riempitivi: perlite, sabbia, segatura, talco, ecc., additivi che migliorano la qualità della lastra (resistenza, resistenza all'umidità, ecc.)

Così LSU comprende qualità funzionali lastra di cartongesso(GKL) e lastra in fibra di gesso(GVK) e presenta numerosi vantaggi: un materiale di finitura universale per fogli, rinforzato su entrambi i lati con fibra di vetro, leggero, liscio, durevole, resistente all'umidità, non infiammabile

Attrezzature per la produzione di SML

Attualmente, le linee di produzione di lastre LSU sul mercato sono realizzate principalmente in Cina. Offriamo una linea per la produzione di lastre di vetro-magnesio di nostra produzione.

Per la fabbricazione della linea viene utilizzato acciaio russo di alta qualità; i prodotti sono fabbricati tenendo conto del funzionamento a lungo termine in un ambiente aggressivo di acido cloridrico; Completiamo le linee con attrezzature importate: pneumatica (Italia), azionamenti, elettrica (Germania). È possibile produrre parte dell'attrezzatura presso la sede del cliente secondo i nostri disegni, il che riduce il costo dell'attrezzatura e riduce i costi di consegna.

Montiamo e installiamo attrezzature in loco. La formazione del personale e lo sviluppo del processo tecnologico, tenendo conto dei leganti e dei riempitivi utilizzati, avvengono sotto la guida di uno specialista esperto. Periodo di garanzia 12 mesi. Servizio post-vendita.

Se mancano i fondi, è possibile ordinare una linea con un grado minore di meccanizzazione e automazione con possibilità di successivo ammodernamento.

Linea per la produzione di SML, capacità da 500

Schema della linea per la produzione di SML, produttività da 500 fogli per turno:

La linea di produzione meccanizzata SML-800 è progettata per la produzione di materiali di finitura per lastre a base di legante di magnesio - lastre di vetro-magnesite (GMS) dimensioni complessive 2800x1200 mm spessore 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 40 mm.

La linea è un trasportatore lungo il quale si trovano le unità di formatura e impilamento.

La postazione di disimballaggio riceve le materie prime in contenitori morbidi tipo big-bag. Le materie prime vengono caricate nelle tramogge tramite un dispositivo di sollevamento e vengono alternativamente inviate al distributore tramite trasportatori a coclea. Dal dosatore, i materiali vengono alimentati da un trasportatore a coclea in un miscelatore di tipo SPD, dove le materie prime vengono miscelate.

Dal miscelatore, la miscela dura finita entra nella tramoggia di alimentazione.

La rete di rinforzo viene svolta sul pallet tecnologico, il latte di magnesia viene applicato uniformemente dal miscelatore di latte di magnesia e la miscela di lavoro viene fornita al pallet dalla tramoggia di alimentazione. La posa avviene utilizzando due calandre.

Dopo la formatura, i pallet tecnologici vengono trasportati tramite un nastro trasportatore alla stazione di taglio, dove viene tagliato il velo di rete di rinforzo. Successivamente i pallet tecnologici vengono inviati alla stazione di impilamento.

Le lastre formate su pallet vengono trasportate tramite carrello elevatore alla zona di stagionatura, dove rimangono per 4-6 ore ad una temperatura ambiente di almeno 30-35 C. Dopo la stagionatura, il cassero viene disarcionato e le lastre finite vengono trasportate al cantiere finito. stazione di taglio lamiere, dove viene effettuato il taglio longitudinale e il taglio trasversale delle lamiere alle dimensioni richieste. Le lastre finite vengono trasportate al magazzino del prodotto finito.

Gli scarti di taglio vengono frantumati, caricati in contenitori morbidi big bag e trasportati alla stazione di disimballaggio.

Tecnologia per la produzione di lastre di vetro-magnesio (GML).

La prima operazione nella linea di produzione SML è la preparazione della miscela secca. La qualità della LSU finita dipende direttamente dalla qualità della preparazione della miscela secca. Se il dosaggio dei componenti sfusi non è corretto, gli indicatori di prestazione della LSU si deteriorano o aumenta il consumo di materie prime costose, il che porta ad un aumento ingiustificato dei costi. Poiché la qualità dei leganti di magnesio è scarsa Mercato russo lascia molto a desiderare, si raccomanda, quando si ricevono nuovi lotti di materie prime, di analizzare la magnesite per il tempo di presa, nonché di valutare la resistenza dell'LSU e la durezza della superficie frontale risultante. Tenendo conto delle analisi è necessario adeguare i dosaggi delle materie prime.

1. Preparazione della miscela secca.

Per miscelare componenti secchi si consiglia di utilizzare un miscelatore a coclea con coclea elicoidale a quattro corsie ad azione costante o periodica. I componenti secchi vengono forniti dai contenitori tramite erogatori.

Il rapporto tra componenti secchi in frazioni volumetriche per lotto:

Ossido di magnesio - 20,5%;

- segatura - 26,5%;

Perlite - 53%.

Utilizzando materie prime di alta qualità, è possibile ridurre il consumo di ossido di magnesio per lotto, per le lastre bassa qualità, quindi prendi il rapporto tra i componenti secchi:

Ossido di magnesio - 15,5%;

- segatura - 38,5%;

- perlite - 46%.

Valori approssimativi della massa apparente dei componenti secchi per il ricalcolo:

Ossido di magnesio - 916 kg/m 3;

Segatura - 50 kg/m3;

Perlite - 150 kg/m3.

Per il calcolo dei dosaggi è necessario tenere conto che la massa apparente dei componenti secchi può variare in funzione della granulometria e dell'umidità relativa.

La qualità della struttura del foglio finito dipende in gran parte dalla qualità della preparazione della miscela secca. La miscelazione insoddisfacente di parti di componenti sfusi porta alla comparsa di disomogeneità, che a loro volta riducono la resistenza e si manifestano sotto forma di difetti nelle superfici anteriore e posteriore dell'LSU.

2. Preparazione della soluzione salina.

Si consiglia di preparare la soluzione salina in due strati contenitori di plastica, realizzato in plastica resistente agli acidi e agli alcali. La densità della soluzione viene valutata utilizzando campioni selezionati utilizzando un idrometro. Per il dosaggio del cloruro di magnesio per portare la soluzione alla densità richiesta, vedere la tabella n. 2. È possibile miscelare MgCl 2 pompa di circolazione fatto da acciaio inossidabile. È necessario installare una griglia di plastica nel contenitore in modo che i grossi pezzi di sale non disciolti non danneggino la pompa. È meglio preparare la soluzione salina in un contenitore separato e lasciarla riposare per 12-24 ore. Per evitare che sedimenti e contaminanti insolubili entrino nel processo tecnologico, già pronto soluzione salina viene pompato in un altro contenitore da cui avviene la produzione. Conservazione a lungo termine la soluzione preparata non è raccomandata, perché Nel tempo, la sua attività diminuisce.La soluzione viene fornita per la miscelazione utilizzando una pompa. Il volume di alimentazione è regolato dalla durata di attivazione e dalla portata nominale della pompa.

3. Miscelazione della miscela secca con soluzione salina.

Per prima cosa si versa nel miscelatore la soluzione salina nel dosaggio richiesto, quindi si alimenta la miscela secca, mescolando continuamente la massa viscosa risultante. Questo metodo permette di evitare “accumuli” sul corpo e sulle pale del mixer. Per evitare la fuoriuscita della massa viscosa e della soluzione salina, è consigliabile l'utilizzo di un miscelatore con scarico laterale mediante “ribaltamento”.Si consiglia il seguente rapporto: 1 kg di miscela secca viene miscelato con 1,1...1,2 litri di soluzione salina. Una soluzione più liquida dà migliore qualità La struttura superficiale e densa dell'LSU, tuttavia, porta ad un aumento del costo del foglio, ad un aumento del suo peso e ad un aumento del tempo di asciugatura.

4. Stampaggio di lastre di vetro-magnesio.

Il processo di stampaggio prevede le seguenti fasi:

1. preparazione del substrato;

2. applicare “smalto” sul supporto per ottenere la superficie frontale;

3. fornitura di rete in fibra di vetro per il primo strato di rinforzo;

4. fornitura della miscela viscosa principale;

5. fornitura del secondo strato di armatura in rete di fibra di vetro;

6. inning tessuto non tessuto(escluso quando si lavora la superficie posteriore con una rettificatrice);

7. alimentazione di uno strato di materiale per la molatura della superficie posteriore (solo per fogli levigati);

8. preformatura;

9. taglio della lamiera grezza;

10. modanatura di finitura.

5. Formazione della superficie frontale della lastra di vetro-magnesio.

Per conferire alla superficie anteriore maggiore durezza e “lucentezza”, viene utilizzato uno “smalto” appositamente preparato. Lo smalto è costituito da polvere di ossido di magnesio, soluzione di cloruro di magnesio, plastificante e talco. Il gesso può essere utilizzato come plastificante, che aumenta la “sopravvivenza” della soluzione a 30...40 minuti ad una concentrazione del 3%. Quando il foglio si asciuga, il gesso conferisce maggiore durezza alla superficie anteriore. Il rapporto tra soluzione di ossido di magnesio e cloruro di magnesio 205...210 g di ossido di magnesio vengono miscelati con 1,1...1,2 litri di soluzione salina. Si consiglia di aggiungere circa il 3% in peso dei componenti secchi sfusi - gesso e il 2...5% - talco.

Esistono diversi modi per applicare la “smalto”:

- immersione del primo strato di rete in fibra di vetro in un bagno speciale;

- fornendo lo smalto direttamente alla matrice prima della stesura del primo strato di rete in fibra di vetro.

In ogni caso è necessario un rullo che livelli lo strato di smalto sulla matrice, incassando il primo strato di rete in fibra di vetro. È preferibile che il rullo specificato sia realizzato in acciaio inossidabile, quindi l'adesione dello “smalto” alla superficie del rullo è insignificante e l'usura della superficie del rullo dovuta ai dispositivi di pulizia sarà inferiore rispetto a quando è realizzata in materiali plastici.

6. Rinforzo della lastra di vetro-magnesio.

Rinforzo della lastra di vetro-magnesio in versione classica realizzato con rete in fibra di vetro a due strati. Sulla superficie frontale è consigliabile l'utilizzo di una rete in fibra di vetro a maglia fine. Sulla superficie posteriore è possibile utilizzare una rete in fibra di vetro più economica con una cella grande. Per il lato frontale si consiglia l'utilizzo di rete in fibra di vetro porta intonaco con dimensione delle cellule da 5×5 mm a 7×7 mm, densità
da 60 g/m2 a 140 g/m2.

Per aumentare la resistenza del foglio e ridurre i costi, attraverso l'uso di una rete in fibra di vetro economica con una cella grande, è possibile utilizzare la fibra. Il maggiore aumento di resistenza è fornito dalla fibra di basalto.

Il secondo strato di rete in fibra di vetro viene applicato dopo la stesura dello strato principale della miscela viscosa. Se la lastra viene sottoposta a molatura, sul secondo strato di rete in fibra di vetro viene applicato un altro strato di materiale per la molatura di finitura.

7. Formazione della superficie posteriore di una lastra di vetro-magnesio.

La superficie posteriore del foglio è formata in due modi:

- alimentazione del materiale non tessuto e ulteriore laminazione con rulli;

- laminazione con rulli senza alimentazione di materiale non tessuto e ulteriore macinazione su macchina;

Quando si producono lastre premium con superficie posteriore rettificata, si consiglia di utilizzare rulli in acciaio inossidabile. L'usura sulla superficie di tali rulli, nonché l'adesione del materiale ad essi, saranno minime.

8. Asciugatura della lastra di vetro-magnesio.

L'essiccazione della lastra di vetro-magnesio deve essere effettuata in due fasi. La prima fase è l'essiccazione su un substrato in una cassetta. La seconda fase consiste nell'asciugatura del foglio rimosso dal supporto in posizione di “bordo”. In questo caso, la probabilità di deformazione del foglio sarà ridotta al minimo. Durante la reazione tra ossido di magnesio e cloruro di magnesio si sviluppa un calore intenso (reazione esotermica). Se si riscontra che durante l'essiccazione iniziale non viene rilasciato calore, è necessario prestare attenzione alle proporzioni di ossido di magnesio e cloruro di magnesio o controllare la qualità delle materie prime.

L'essiccazione primaria del foglio sul supporto deve essere effettuata ad una temperatura di 32...36 0 C. A questo scopo è necessario organizzare una camera di essiccazione speciale con circolazione forzata aria. Con la modalità di asciugatura specificata, il foglio acquisisce resistenza sufficiente per essere rimosso dal supporto in 6...8 ore. Se la temperatura di essiccazione è inferiore a quella specificata, la reazione tra ossido di magnesio e cloruro di magnesio non verrà completata correttamente, la lastra non acquisirà resistenza sufficiente e di conseguenza sarà igroscopica e fragile.

Il consolidamento, dopo la rimozione del foglio dal supporto, dovrà avvenire ad una temperatura di 20...24 0 C per almeno 24 ore. Dopodiché la lastra sarà pronta per la rifilatura finale dei bordi. In questo caso la lastra avrà una superficie chiara, un colore vicino al bianco o al crema, mentre la lastra grezza avrà un colore superficiale vicino al grigio.

A seconda della qualità delle materie prime utilizzate, all'inizio dell'essiccazione la lastra può aumentare di spessore e successivamente diminuire. L'entità della variazione di spessore è determinata sperimentalmente e può variare a seconda delle diverse forniture di magnesite.

9. Completare la rifilatura dei bordi della lastra di vetro-magnesio.

Il taglio finale dei bordi della lastra di vetro-magnesio viene eseguito su una macchina. Il design più comune è una macchina periodica. In questa opzione, i fogli vengono caricati in batch. Il numero di fogli in un lotto dipende dallo spessore del foglio e dalla qualità delle lame. I problemi più comuni sorgono quando le lame delle seghe si surriscaldano a causa del loro errato posizionamento rispetto all'asse di taglio. Dovresti prestare attenzione al principio di spostare il carrello con le lame della sega e il tavolo su cui sono posati i fogli. C'è uno svantaggio significativo nella progettazione con rulli appoggiati su guide sotto l'influenza della gravità. Questo design non può fornire una rigidità di taglio sufficiente. Difetti sul bordo tagliente della lamiera possono verificarsi nei seguenti casi:

- foglia non abbastanza secca;

- smussamento o sfregamento dei taglienti dei denti della lama della sega;

- superamento del numero di fogli di un lotto posati sul tavolo di taglio;

- ingresso di corpi estranei (strisce di lamiera tagliate) sulle guide del tavolo da taglio o sulle guide del carrello con lame seghettate;

- surriscaldamento delle lame della sega

La nostra azienda è lieta di offrirvi acquistare lastra di vetro-magnesio SML Di prezzi bassi . Questo è un moderno rispettoso dell'ambiente materiale da costruzione, creato da tecnologie avanzate per sostituire il cartongesso.

La scheda LSU è rivestita in fibra di vetro su entrambi i lati. Tutti i componenti della lastra di vetro-magnesite sono rispettosi dell'ambiente e non emettono sostanze tossiche. È possibile la consegna delle lastre SML all'ingrosso e al dettaglio. La lastra di vetro al magnesio è l'opzione migliore per molti tipi di finitura. Può essere classificato come un materiale ampiamente utilizzato per l'edilizia a secco e prefabbricata. La sua composizione proprietà uniche permette con molto miglior risultato sostituire i tradizionali OSB, DSP, truciolare, compensato e ardesia piatta, è particolarmente conveniente sostituire i fogli in fibra di gesso, compresi quelli resistenti all'umidità. La lastra di vetro-magnesite è quasi il 50% più leggera del cartongesso, molto più resistente e molte volte più resistente all'umidità, non si rompe né si sbriciola durante il funzionamento ed è classificata come non infiammabile.

Le lastre di magnesio, avendo una buona capacità di non rompersi durante la piegatura, possono essere piegate ad una curvatura con un raggio fino a 3 metri, che ne consente l'utilizzo per l'installazione di superfici curve, senza timore di crepe e fratture. La lastra di vetro-magnesite contiene solo componenti naturali ed ecologici, senza possibilità di muffe e funghi. Una delle principali qualità di una lastra di magnesite è la facilità di lavorazione, senza l'utilizzo di strumenti e attrezzature particolari.

Applicazione del foglio SML

• Per il rivestimento di pareti interne ed esterne di edifici.
• Per la produzione di pavimenti e soffitti.
• Per l'installazione di pareti divisorie interne.
• Per il rivestimento di saune, piscine e bagni.
• Per l'installazione di un tetto morbido.
• Per la realizzazione di facciate ventilate.
• Le lastre di vetro-magnesio SML vengono utilizzate attivamente per la produzione di recinzioni e recinzioni.
• Nel settore del mobile
• Centri commerciali, centri di intrattenimento, complessi alberghieri, ristoranti, fabbriche, magazzini, nuovi edifici, ristrutturazione di vecchi locali, istituti medici, asili nido, scuole e altre istituzioni educative.

Prima di tutto lastra di vetro e magnesio è un sostituto moderno e molto migliore del muro a secco. e sebbene sia molto simile nelle proprietà, ci sono un numero significativo di caratteristiche distintive che lo rendono molto più pratico e affidabile. Incluso lastra di vetro e magnesio include una rete in fibra di vetro, che aumenta significativamente la durezza e la resistenza dei fogli, aumenta anche la densità, aumentando così la resistenza all'umidità. Ciò consente di utilizzare questo materiale da costruzione decorazione esterna edifici e in luoghi con elevata umidità. La lastra di vetro-magnesio non teme sbalzi di temperatura significativi; è facile da lavorare e non si sbriciola né produce molta polvere, e caratteristica tecnologicaè tale che le lastre abbiano uno spessore uniforme lungo tutto il perimetro, il che rende la sua installazione meno laboriosa e conveniente.

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La nostra azienda è pronta a fornire prezzi all'ingrosso speciali e l'opportunità di acquistare direttamente dal produttore o da un magazzino regionale.

Vantaggi

1) Resistenza all'umidità- la lastra di vetro-magnesio non subisce deformazioni, non si gonfia e non perde le sue proprietà dopo 4 mesi di permanenza in acqua. Il coefficiente di cambiamento di forma allo stato umido è dello 0,34%. La forza di resistenza alla flessione allo stato secco è 18Mra, la forza di resistenza alla flessione allo stato umido è 22Mra.

2) Resistenza al fuoco, resistenza al fuoco- è stato confermato sperimentalmente che il foglio SML è un materiale non infiammabile. A Magnelite è stata assegnata la classe NG di non infiammabilità dei materiali dall'Ispettorato statale dei test. L'elevata resistenza al fuoco previene gli incendi e la propagazione del fuoco durante un incendio. Con uno spessore della lamiera di 8 mm, tiene il fuoco fino a 3 ore, resiste al riscaldamento fino a 3000°C

3) Insonorizzazione- La lastra di vetro-magnesio da 12 mm sm corrisponde in termini di trasmissione del suono a quattro strati di lastra in cartongesso da dodici mm, che corrisponde anche alla trasmissione del suono muro di mattoni 150 mm di spessore

4) Caratteristiche di forza- nelle caratteristiche presentate è chiaramente visibile che la magnetite supera in forza quelle principali materiali di finitura sia in condizioni asciutte che bagnate. Tutti i risultati sono confermati da certificati di qualità e di esame.

5) PESO- Il peso specifico della lastra di vetro-magnesio Premium CLASS da 8 mm è di 23 kg!!! Qualunque cosa di seguito è standard o (grado inferiore). Questo è un indicatore molto importante, poiché di solito è difficile determinare a occhio la qualità di un prodotto. Rispetto a acciaio leggero attraverso la corsa peso specifico che è di 31,5 kg/m2, è molto più leggero, il che contribuisce ad una significativa riduzione del peso della struttura e ad un'installazione più rapida.

6) Resistenza termica- lastra di vetro-magnesio è 1,14 questa proprietà consente di mantenere la temperatura all'interno della stanza.

7) Installazione - Lastra di vetro-magnesite SMLÈ conveniente per l'installazione, poiché viene tagliato tagliando la fibra di vetro e rompendola nel punto del taglio. Il fissaggio viene effettuato con viti su metallo o struttura in legno per analogia con il principio del fissaggio del pannello in fibra di gesso (lastra in fibra di gesso).

8) Elevata plasticità del materiale: La Magnelite ha un'elevata duttilità (flessibilità). Grazie alla rete di rinforzo in fibra di vetro, Magnelite può piegarsi con un raggio di curvatura da 25 cm a 3 metri, che ne consente l'utilizzo su superfici curve e riduce la probabilità di frattura durante l'installazione e il trasferimento. Il che di per sé lo rende indispensabile per certi tipi di lavoro.

9) Rispetto dell'ambiente- Per la produzione vengono utilizzate materie prime minerali, fibre vegetali e altre materie prime naturali. Il livello di radioattività è molto inferiore alla norma massima consentita da Gosstandart. Soddisfa i requisiti ambientali di Gosstandart ed è un materiale consigliato per l'uso.

La lastra di magnesite di vetro è composta da componenti minerali naturali e acqua. La base è ossido di magnesio, non sono presenti solventi organici, oli, ingredienti tossici, sali di metalli pesanti o amianto. L'ossido di magnesio si combina bene sotto forma di un sistema di agente alcalino MgO, MgCl2 e H2O, avente uno stato colloidale stabile, che alla fine costituisce la base per la resistenza e tutte le altre qualità e gli consente di essere caratterizzato come un nuovo senza cornice materiale decorativo, particolarmente unico per impermeabilità, qualità ignifughe, elevata resistenza alla corrosione, la sua duttilità è migliore di molti altri materiali da costruzione di una categoria simile.

Lastra di magnesite di vetro SML. Caratteristiche fisiche e meccaniche.

Norma SML

Durezza del viso
Resistenza al gelo
Conduttività termica	non più di 0,197 W/mK
Assorbimento dell'umidità

Premio SML

Resistenza alla flessione a secco
Resistenza alla flessione sul bagnato
Durezza del viso
Resistenza al gelo
Non più conducibilità termica	non più di 0,266 W/mK

Le lastre di cartongesso (GKL) servono attualmente come materiale di finitura onnipresente. Sono utilizzati per sigillare pendenze, livellare muri, costruire tramezzi e ripristinare la geometria delle stanze.

Tali progetti non richiedono successivi trattamento speciale e può essere utilizzato nella sua forma originale. Ma anche il cartongesso resistente all'umidità non è adatto per i lavori all'aperto. Pertanto, abbiamo sviluppato un analogo: lastra di vetro-magnesio (vetro-magnesite) (GML), resistente agli influssi ambientali.

Il prodotto, apparso sul mercato dei materiali da costruzione, ha rapidamente guadagnato popolarità e questo non sorprende. Può essere utilizzato con uguale efficacia sia in ambienti ordinari (asciutti) che in quelli con elevata umidità: nei bagni, locali igienici, in cucine, piscine, locali caldaie, ecc.

Opportunità di business

Secondo le statistiche, nei paesi Europa occidentale e negli Stati Uniti, fino al 70% di tutti i lavori di finitura e riparazione vengono eseguiti utilizzando lastre di vetro e magnesite. La stessa tendenza sta emergendo nel nostro Paese, ma mercato interno non è ancora così saturo di questo materiale. Pertanto, la produzione di LSU in Russia è molto elevata affari redditizi: C'è poca concorrenza nel segmento, ma il mercato di vendita è così ampio che sicuramente non ci saranno problemi con la vendita dei prodotti.

Caratteristiche e proprietà

La lastra in vetro-magnesio presenta molti vantaggi rispetto al cartongesso. Questo è un materiale universale per la finitura di superfici per lavori interni ed esterni. LSU è costituito da trucioli di legno, fibra di vetro e magnesite, collegati meccanicamente.

Il risultato è una lastra bianco(è presente una leggera sfumatura di colore avorio) di spessore fino a due centimetri con un lato liscio e l'altro goffrato (grazie al rinforzo in fibra di vetro). Se il lato liscio viene utilizzato come lato anteriore della stanza, può essere decorato con carta da parati, pellicola, impiallacciatura e, se è in rilievo, con intonaco, qualsiasi vernice o rifinito con piastrelle di ceramica.

Vantaggi dell'LSU rispetto al cartongesso

• Forza. La lastra di vetro-magnesio è più elastica, più leggera, più resistente agli urti, ma allo stesso tempo ha una buona densità.
• Resistenza all'umidità. L'LSU non assorbe liquidi, non si deforma, non si deforma sotto l'influenza dell'umidità e, dopo essere rimasto a lungo in acqua, una volta essiccato ripristina la sua qualità e forma.
• Isolamento termico. Il materiale ha un basso coefficiente di conduttività termica.
• Sicurezza antincendio. La lastra di vetro-magnesite può sopportare carichi termici significativi ed è non infiammabile.
• Insonorizzazione. LSU assorbe perfettamente il suono.
• Economico. Una lastra di otto millimetri di spessore può sostituire uno strato di cartongesso di 25 mm. L'utilizzo di LSU consente di risparmiare tempo e denaro.
• Rispetto dell'ambiente. Il materiale non emette tossine (compreso l'amianto) ed è rispettoso dell'ambiente.
• Facilità d'uso. Per la loro flessibilità e leggerezza, le lastre in vetro-magnesio possono essere utilizzate in composizioni architettoniche complesse (i bordi dell'LSU non si sbriciolano o si rompono durante la posa) e possono essere utilizzate come strato di finitura anche senza decorazione (incollaggio, intonacatura, tinteggiatura, ecc.).

Attrezzature per la produzione di SML

La linea tecnologica non è molto complicata, il che piacerà sicuramente agli imprenditori. Senza contare i rulli del nastro, vengono utilizzate solo tre unità principali:

1. La formatrice è la macchina vera e propria nella quale avviene la produzione della lastra di vetro-magnesio. Il dispositivo è un complesso di piastre di modellatura - speciali stampi in plastica, riempito con una miscela di prescrizione e collegato in una singola unità.
2. La piattaforma per la miscelazione delle materie prime è un miscelatore automatico dotato di un dosatore in cui vengono versate le materie prime. Successivamente vengono alimentati in porzioni nel mixer, dove vengono omogeneizzati (portati alla condizione desiderata).
3. Una macchina da taglio automatica è un dispositivo in cui i pezzi SML essiccati vengono alimentati in lotti allo scopo di tagliarli a dimensioni predeterminate.

Inoltre, l'attrezzatura per la produzione di lastre di vetro-magnesio deve comprendere camere di essiccazione, macchine per il trattamento dei rifiuti e altre unità.

Produzione di SML

Per rendere più chiara l’essenza della tecnologia, suddividiamo l’intero processo in fasi intermedie.

1. Per prima cosa vengono preparate le materie prime (le miscele vengono preparate secondo la ricetta).
2. Si forma la lastra (si produce un semilavorato).
3. Quindi il materiale viene laminato (molatura su uno o entrambi i lati). Questa è un'azione facoltativa, poiché durante il lavoro di finitura, di norma, la superficie del foglio viene ulteriormente decorata.
4. Viene effettuato il lavaggio (la polvere e altre particelle estranee rimaste dopo la laminazione vengono lavate via).
5. Viene effettuata l'essiccazione (con o senza l'uso di camere di essiccazione).
6. Il bordo irregolare viene tagliato.
7. Lo smusso viene rimosso (alla LSU viene dato un aspetto geometricamente corretto).
8. I fogli sono imballati in pacchi.

Costo dell'attrezzatura

Una linea minimamente equipaggiata, comprendente solo una formatrice, una macchina da taglio, una cassetta di scarico e un bagno di polimerizzazione, costerà dai tre milioni di rubli. Questa opzione non prevede camere di essiccazione, quindi l'essiccazione dovrà essere effettuata in un locale separato e appositamente attrezzato.

Il processo richiede 30-50 ore a temperatura ambiente. Inoltre, la linea non prevede una piattaforma per la miscelazione delle materie prime, e il bagno e la cassetta di scarico sono presenti in un unico esemplare, quindi, se necessario, dovranno essere ordinati in aggiunta. La produzione di lastre di vetro-magnesio verrà effettuata alla velocità di 1 SML al minuto.

La linea di fascia media richiede area più ampia, poiché include Di più unità. Questa, oltre alle attrezzature previste nella linea precedente, comprende dosatori, vibrovaglio, trituratore di rifiuti, trasportatori e miscelatori.

Tali apparecchiature costeranno circa una volta e mezza di più rispetto al primo caso (circa 4,5 milioni di rubli), ma sono anche tecnologicamente più avanzate. In primo luogo, grazie alla presenza di un trituratore di rifiuti, la produzione di lastre di vetro e magnesio sarà priva di sprechi e, in secondo luogo, grazie alla presenza di distributori miscela pronta verrà automaticamente immesso nel bunker, in terzo luogo, i trasportatori mescoleranno meccanicamente la miscela. La produttività, ovviamente, aumenterà.

Se i fondi lo consentono, puoi acquistare una linea tipo completo, che in realtà è un'intera fabbrica. Costerà tra 8 e 9 milioni di rubli.

Locali di produzione

Per posizionare le attrezzature e i materiali necessari, avrai bisogno di un laboratorio con quattro stanze, queste sono:

• gli stabilimenti effettivi dove verrà effettuata la produzione delle lastre di vetro-magnesio;
• un magazzino dove verranno stoccati i componenti e verrà preparata la miscela;
• locale per l'asciugatura del materiale;
• magazzino per lo stoccaggio dei prodotti finiti.

Per accogliere la fornitura di materie prime per una settimana, avrai bisogno di un magazzino con una superficie di 100-120 metri quadrati. Laboratorio di produzione, in cui verrà posizionata la linea di produzione, deve avere una superficie di almeno 200 metri quadrati (larghezza almeno 5 metri, lunghezza - 40 metri).

Per il locale in cui avverrà l'essiccazione è sufficiente una superficie di 100 mq, a condizione che funzioni in un turno (2 turni - 200 mq, 3 turni - 300 mq). Un magazzino per i prodotti finiti può avere un'area abbastanza piccola: 100-150 metri quadrati.

Personale

Per lavorare su un turno avrai bisogno di:

1. Due aree di lavoro per la preparazione della miscela.
2. Cinque lavoratori in linea.
3. Quattro persone per le zone di asciugatura e taglio.
4. Un carrellista, che svolge contemporaneamente le funzioni di magazziniere.
5. Due caricatori.
6. Un caposquadra (capoturno).

Ciò fa un totale di quindici persone per turno. Il salario dei lavoratori non qualificati nel paese nel suo insieme varia da 20 a 25 mila rubli; il conducente del carrello elevatore e il caposquadra dovranno essere pagati 35 mila rubli e più.

Insomma

Quindi, davvero materiale universaleè un foglio di magnesite di vetro. Il suo utilizzo nella decorazione d'interni può semplificare notevolmente lavori di ristrutturazione, quindi la popolarità di tale materiale sta solo guadagnando slancio. Anche se lavori su un turno, i costi per l'avvio di un'impresa verranno recuperati entro sei mesi. Ci auguriamo che le informazioni presentate nell'articolo ti abbiano aiutato a capire come aprire la tua produzione LSU. Buona fortuna!