Moderne tecnologie per la produzione di cemento di alta qualità. Attività propria: produzione di cemento. Istruzioni su come produrre il cemento: attrezzature e tecnologie necessarie

Qualunque siano i passi compiuti dal progresso nei vari rami della produzione e della tecnologia, la posizione di leader nell'edilizia appartiene costantemente al noto cemento. E sebbene la produzione di cemento sia un processo ad alta intensità di manodopera, ad alta intensità energetica e costoso, il ritorno sull’investimento per i cementifici è molto elevato.

Al fine di ridurre i costi, queste imprese, di norma, si trovano nello stesso luogo in cui vengono estratte le materie prime.

Principali metodi di produzione del cemento

La base per la produzione del cemento è una massa calcinata chiamata “clinker”. La composizione del clinker può essere variata, quindi ne parleremo più avanti.

L’intero processo tecnologico di produzione del cemento può essere suddiviso in due fasi principali:

• ottenere il clinker è il processo più costoso e laborioso;
• frantumazione del clinker fino ad ottenere una massa polverosa.

Se stesso La produzione del clinker è divisa in altre quattro fasi:

• le materie prime da cui verrà preparato il clinker vengono estratte e consegnate al sito di lavorazione;
• le materie prime vengono frantumate;
• la miscela di materie prime viene preparata nelle proporzioni richieste;
• la miscela finita viene cotta ad alte temperature.

1.1 I metodi per la produzione del cemento sono divisi in tre gruppi principali:

• Bagnato;
• Asciutto;
• combinato.

La scelta di uno di essi dipende dalla potenza termica dell'impresa e dalla qualità delle materie prime.

1.2 Metodo umido

Il vantaggio principale di questo metodo è che, indipendentemente da cosa sia composto il clinker, indipendentemente da quanto eterogenea venga inizialmente prelevata la materia prima, il metodo umido consente di selezionare accuratamente la giusta composizione fanghi.

Fango, dentro in questo caso, è una massa liquida gelatinosa contenente fino al 40% di acqua. La sua composizione viene regolata in vasche speciali e poi cotta in forni rotativi a temperature superiori a 1000ºC.

Il metodo ad umido richiede un maggiore consumo di energia termica, ma consente la produzione di cemento alta qualità, a causa dell'assenza di influenza dell'eterogeneità dei fanghi sul prodotto finale.

2 Metodo a secco

Il metodo a secco prevede che qualsiasi materia prima venga lavorata senza l'utilizzo di acqua. In questo caso, l'argilla, il calcare e altri componenti vengono frantumati, quindi ridotti in polvere e miscelati utilizzando l'alimentazione d'aria in scatole chiuse.

Quando si produce cemento utilizzando il metodo a secco, le materie prime già pronte entrano nel forno per la cottura, Inoltre, non ha vapore acqueo. Di conseguenza, dopo il trattamento termico, otteniamo cemento pronto che non necessita di frantumazione.

Il metodo a secco riduce significativamente il costo di tempo, energia termica e altre risorse. È molto redditizio ed efficiente con un'elevata omogeneità dei fanghi.

2.1 Combinato

La produzione può essere basata su un metodo umido e integrato con uno secco, oppure su un metodo secco integrato con uno umido.

Nei casi in cui la base è un metodo ad umido, le materie prime, dopo la miscelazione, vengono disidratate utilizzando appositi essiccatori con filtri e inviate al forno quasi asciutte. Ciò consente di ridurre il costo dell'energia termica, poiché riduce significativamente l'evaporazione durante il processo di cottura. Se la produzione del clinker avviene con il metodo a secco, la miscela finita viene granulata con l'aggiunta di acqua.

In entrambi i casi il clinker entra nel forno con un'umidità compresa tra il 10 e il 18%.

2.2 Metodo di produzione senza clinker

Oltre a quelli sopra elencati modi tradizionali, la produzione del cemento può avvenire utilizzando un metodo privo di clinker. In questo caso, la materia prima è un altoforno o una scoria idraulica, che viene combinata con componenti aggiuntivi e attivatori. Il risultato è una miscela di scorie-alcaline, che viene frantumata e macinata fino alla consistenza desiderata.

Tecnologia di produzione del cemento senza clinker ha le seguenti qualità positive:

• il prodotto finale è resistente a qualsiasi condizione ambientale;
• l'energia termica e gli altri costi energetici vengono significativamente ridotti;
• i rifiuti dell'industria metallurgica vengono utilizzati come materia prima per la produzione di cemento di alta qualità, il che ha un effetto positivo sulla pulizia dell'ambiente;
• rende possibile produrre il prodotto finale con proprietà diverse e in colori diversi senza cambiare il metodo di produzione.

2.3 Produzione di cemento (video)

2.4 Attrezzature per la produzione di cemento

Poiché l'intero processo produttivo è suddiviso in fasi intrinsecamente molto diverse tra loro, le attrezzature per la produzione del cemento richiedono attrezzature multi-profilo. Può essere suddiviso nei seguenti sottogruppi:

• attrezzature per l'estrazione e il trasporto delle materie prime;
• per la frantumazione e lo stoccaggio;
• forni;
• macchine per la macinazione e la miscelazione del clinker;
• macchine per il confezionamento del cemento pronto.

Poiché viene effettuata la produzione di cemento in modi diversi, E Le materie prime utilizzate sono diverse, anche le attrezzature nelle fabbriche possono essere diverse.

IN ultimamente Gli impianti privati ​​per la produzione di mini cemento sono molto popolari. A volte viene anche fatto in casa, ma di questo ne parleremo più avanti.

Il fatto è che l'attrezzatura per tali impianti non è molto costosa, può essere installata a un prezzo relativamente basso piccole aree e si ripaga sorprendentemente rapidamente.

Inoltre, il montaggio, lo smontaggio e il trasporto della linea di produzione non causano difficoltà. Pertanto, un impianto privato può essere installato in qualsiasi deposito di materie prime poco promettente e, dopo averlo elaborato, trasportarlo in un altro luogo. Questa opzione libererà il produttore dal compito di trasportare materie prime, che ti permetterà di risparmiare notevolmente.

2.5 In cosa consiste la linea di produzione?

1. Frantoi a vite. Progettato per la frantumazione grossolana e la macinazione di materie prime.
2. Frantoi a martelli.
3. Vagli o vibrovagli. Necessario per setacciare il materiale frantumato.
4. Dispositivo di alimentazione materiale per la prima fase.
5. Trasportatori. Svolgono la funzione di fornire materie prime alla fase successiva.
6. Macchina di smistamento.
7. Macchine trebbiatrici e trebbiatrici.
8. Mulino a macine.
9. Macchina miscelatrice per fanghi.
10. Forno a tamburo rotante.
11. Unità di asciugatura.
12. Unità di refrigerazione.
13. Mulino per clinker.
14. Elevatore a tazze con coclee di alimentazione.
15. Attrezzature per pesatura e confezionamento.

3 Produrre cemento di qualità in casa

In alcuni casi, quando è necessario farlo massetto in cemento, ed è una lunga strada per ottenere il cemento, artigiani impegnarsi a produrre cemento in casa. Notiamo subito che il processo di produzione del cemento in casa è un processo ad alta intensità di manodopera e richiede attrezzature e competenze serie.

Non aspettarti di ottenere un prodotto di qualità la prima volta. Prima di ottenere il vero cemento, dovrai rovinare dozzine di chilogrammi di materiale.

Durante la costruzione edifici residenziali vengono utilizzati vari elementi pezzo: mattoni, blocchi o pannelli. Affinché la struttura finita acquisisca resistenza, i singoli materiali devono essere incollati insieme. struttura monolitica. Il cemento Portland viene utilizzato nella produzione di malte ad alta resistenza. La resistenza del cemento, così come delle strutture da esso realizzate, è determinata dalla resistenza alla trazione a flessione o compressione di un campione di dimensioni adeguate realizzato da malta sabbia-cemento nel rapporto standard di tre a uno. Il campione viene conservato in determinate condizioni di temperatura e umidità per 28 giorni. Diverse varietà sono prodotte a base di cemento Portland: cemento Portland idrofobo, plastificato, scorie, pozzolanico, resistente ai solfati. Ogni marchio è più adatto a determinate condizioni operative. Ad esempio, il cemento Portland pozzolanico non teme l'umidità; viene utilizzato nella costruzione di strutture sotterranee o subacquee; Il cemento è usato sia come mortaio e nella produzione di pezzi in calcestruzzo, con riempimento adeguato, ad es. lastre di pavimentazione o blocchi di cemento armato.

Preparazione della malta

I componenti della malta sono acqua, aggregato (sabbia) e legante (cemento, calce, gesso). La tecnologia su come produrre il cemento quando si costruisce una casa o altri edifici con le proprie mani è estremamente semplice, ma allo stesso tempo richiede un'attenta attenzione.

La soluzione è miscelata da sabbia, acqua e cemento, oppure da calce, cemento e acqua. Per prima cosa devi preparare una miscela secca di cemento e sabbia (calce), con la sabbia presa in un rapporto da due a cinque parti. La malta cementizia viene preparata da 1 parte di cemento, 6-9 parti di sabbia, 2 parti di calce. Molto spesso, malte a base di sabbia e cemento vengono utilizzate per la posa di fondazioni, la costruzione di muri, il livellamento di pavimenti mediante massetto, nonché per l'intonacatura esterna e pareti interne, nelle aree esposte a elevata umidità. Vengono utilizzate anche malte bastarde lavori di intonacatura, per lo più al chiuso.

Le proporzioni della miscela finita vengono scelte rigorosamente in base allo scopo della soluzione. Per gettare la fondazione, utilizzare un rapporto tra sabbia e cemento da uno a uno, da uno a due; quando si posano i mattoni, le proporzioni sono prese da uno a tre; per l'intonacatura, una miscela da uno a sei è abbastanza adatta.

Forza disegno finito dipende direttamente dalla consistenza della sabbia miscela di cemento. Non deve stendersi, ma un impasto eccessivamente secco non è assolutamente adatto alla posa, ad esempio, del mattone. Le corrette proprietà di fluidità e plasticità sono assicurate dalla presenza di almeno il 65 - 75% di liquido rispetto alla componente secca. L'acqua viene aggiunta alla miscela finita in piccole porzioni e la soluzione viene accuratamente miscelata. La temperatura del liquido non dovrebbe essere troppo alta, ma l'acqua ghiacciata non è adatta a questo scopo. Spesso la questione di come realizzare una malta cementizia in modo che la sua forza soddisfi il compito è una priorità lavori di costruzione OH. Conformità rigorosa processo tecnologico garanzie buona qualità. Oltre ad osservare le proporzioni dell'impasto è necessario prestare attenzione anche alla sua omogeneità. Quando si setaccia la sabbia attraverso un setaccio, selezionare una dimensione della cella che soddisfi i requisiti. Allo stesso tempo, la sabbia fluviale e limosa è completamente inadatta a tali scopi. Anche la purezza del materiale è molto grande valore. Nel caso della preparazione del calcestruzzo, anche la ghiaia utilizzata dovrà essere accuratamente lavata ed asciugata, e solo successivamente utilizzata.

Sabbia e cemento vengono aggiunti al contenitore di miscelazione in piccole porzioni, anche se è necessario un volume molto piccolo della miscela. La miscelazione è preferibile utilizzando un mixer (funzionerà anche esercitazione regolare con ugello). È più conveniente preparare la soluzione in un vecchio vasca in ghisa. Utilizzo soluzione pronta entro trenta minuti, trascorso questo tempo iniziano i processi di indurimento irreversibili.

Anche la qualità del materiale di partenza è di grande importanza; uno stoccaggio improprio del cemento stesso o l'utilizzo di sabbia di scarsa qualità possono vanificare tutti gli sforzi. Conservare i contenitori di cemento secco in un luogo caldo con bassa umidità. Quando effettui un acquisto, assicurati di prestare attenzione a questo. Condizioni inadeguate riducono significativamente la viscosità delle miscele finite e, di conseguenza, la resistenza della struttura finita.

Preparare la propria miscela per muratura o intonacatura è una delle operazioni più laboriose e tecnologicamente impegnative tipi complessi lavori di costruzione. Solo il rigoroso rispetto delle proporzioni e la qualità adeguata della garanzia del materiale originale buon risultato. È inoltre necessario tenere conto del fatto che si tratta di intonacatura o muratura determinate condizioni indurimento.

Il calcestruzzo è la base di qualsiasi struttura dell'edificio. Quasi tutti gli edifici intorno a noi, in un modo o nell'altro, sono stati costruiti utilizzando malta cementizia. Il calcestruzzo da costruzione, creato sulla base del cemento, può resistere a carichi di molte tonnellate per decenni, praticamente senza esperienza influenza negativa dall'esterno. Perché il cemento è da molti decenni il materiale da costruzione più popolare? La redazione del sito cercherà di svelare quella formula segretissima, grazie alla quale scopriremo finalmente di cosa è fatto esattamente il cemento e perché è considerato uno dei più materiali durevoli in tutto il mondo.

Il cemento è l'anello di congiunzione di qualsiasi struttura. Dai gradini d'ingresso ai grattacieli d'élite

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Documenti normativi

Il cemento, come qualsiasi altro prodotto, deve essere sottoposto a una procedura di certificazione. Esistono diversi GOST e SNiP che in un modo o nell'altro si riferiscono alla qualità della miscela di cemento. Elenchiamo i principali:

1. GOST 31108-2003 “Cementi generali per l'edilizia. Condizioni tecniche".
2. GOST 30515-97 “Cementi. Condizioni tecniche generali".
3. GOST 10178-85 “Cemento Portland e cemento di scorie Portland. Condizioni tecniche".

Composizione chimica del cemento

Il cemento stesso non è altro che polvere. È creato sulla base del clinker. Può contenere componenti diversi e riempitivi.

Fatto interessante! Quando la malta cementizia si indurisce, la sua densità non è inferiore alla densità della pietra. Per creare pietra artificiale Viene utilizzato anche il cemento.

Il riscaldamento avviene fino a +1450°C. La struttura dei componenti naturali cambia e si ottiene una nuova sostanza: il clinker. Successivamente, la sostanza risultante viene combinata con gesso e macinata, ottenendo la familiare polvere di cemento.

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"Questo è quello che sembra composizione chimica polvere di cemento finita: 67% ossido di calcio (CaO), 22% biossido di silicio (SiO2), 5% ossido di alluminio (Al2O3), 3% ossido di ferro (Fe2O3), 3% altri componenti.

Caratteristiche principali

Per cemento principale caratteristiche tecniche il suo marchio rimane, è questo marchio che lo dirà caratteristica importante, come indicatore carico massimo nel kg.

I numeri indicano il carico massimo che il cemento indurito può sopportare. È anche chiamato indice di resistenza alla compressione. In pratica questo valore indica il peso che il materiale può sopportare senza crollare. Ad esempio, quando si utilizza il cemento M200, il carico che può sopportare 1 cm³ è di 200 kg.

È interessante notare che è consentito testare il cemento solo dopo la completa asciugatura, e ciò avviene dopo 28 giorni e non prima. Successivamente, un campione di cemento viene posto sotto una pressa e compresso. La pressione alla quale ha cominciato a crollare è il suo segno. Inoltre, la procedura viene ripetuta sei volte, quindi viene calcolata la media aritmetica dei 4 migliori indicatori. Questo indicatore è misurato in MPa e kg/cm².

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Caposquadra dell'impresa di riparazioni e costruzioni "Dom Premium"

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“La lettera “D” indica dati su additivi speciali utilizzati nel cemento. Ad esempio, D10 indica che alla miscela secca è stato aggiunto il 10% di additivi. Grazie a loro è possibile conferire alla struttura finita ulteriore robustezza e resistenza al gelo."

Tipi di cemento per area di utilizzo

Come abbiamo notato in precedenza, la qualità della miscela cementizia è influenzata da vari additivi. Il suo campo di applicazione e la sua forza dipendono da questo. Ad esempio, i campioni resistenti al gelo vengono utilizzati nella costruzione di edifici residenziali ed edifici in aree con climi rigidi, in condizioni sismiche aree pericolose Gli additivi vengono utilizzati per aumentare la viscosità della miscela. Loro, a loro volta, non danno strutture in calcestruzzo crepa.

Fatto interessante! Durante il processo di congelamento l'acqua contenuta nel calcestruzzo si espande e comincia a distruggerlo dall'interno. Tuttavia tecnologie moderne consentire di migliorare il grado di resistenza al gelo alla polvere di cemento vengono aggiunti additivi minerali, ad esempio pece di legno neutralizzata. Creano un guscio forte attorno alle particelle d'acqua.

Molto spesso alla miscela di cemento vengono aggiunti vari additivi, la cui percentuale può raggiungere il 10 e il 20%. Per la costruzione edifici monolitici Io uso la marca di cemento M500. Questo materiale ha di più ad alta velocità indurimento e resistenza. Di solito è da questa miscela di cemento che vengono costruiti pavimenti e strutture portanti.

Di cosa è fatto il cemento?

Tipicamente gli impianti di produzione del cemento vengono costruiti dove sono presenti depositi di calcare e altre rocce che vengono utilizzate per creare il clinker. I principali elementi naturali da cui è costituito il cemento sono:

• fossili di tipo carbonatico: rocce cristalline che possono essere cotte;
• materiali argillosi, così come rocce natura sedimentaria di origine minerale. La materia prima è caratterizzata da viscosità e viene utilizzata nel metodo di produzione a secco.

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Caposquadra dell'impresa di riparazioni e costruzioni "Dom Premium"

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Quando si sceglie il cemento, prestare attenzione a un indicatore come la finezza della macinazione. Quanto più fine è la struttura della polvere, tanto più forte sarà la miscela.”

Rocce carbonatiche

Quali rocce carbonatiche vengono utilizzate nella produzione di cemento:

• gesso(variazione del calcare) – facile da lavorare, economico e versatile;
• marna, o calcare marnoso. Il vantaggio di queste rocce è che contengono una quantità sufficiente di umidità, inoltre contengono le particelle di argilla necessarie;
• materie prime calcaree, rocce di conchiglia caratterizzate dall'assenza di inclusioni di silicio. La roccia ha una struttura porosa e si distrugge facilmente sotto l'influenza delle forze di compressione;
• rocce carbonatiche. Sono caratterizzati da preziose proprietà fisiche.

Materie prime argillose

Le rocce argillose includono:

• argilla, contenente inclusioni minerali che si gonfiano quando viene aggiunta acqua;
• argille− diluito con frazione sabbia;
• liste– rocce argillose forti;
• loess– roccia porosa anelastica con inclusioni di quarzo.

Additivi correttivi

Oltre alle materie prime minerali, nella produzione del cemento vengono utilizzati plastificanti speciali. Gli additivi più comunemente utilizzati sono gli additivi a base minerale contenenti fluorite e apatiti.

Importante! La base di qualsiasi legante è il clinker di cemento e solo il 15-20% di additivi minerali. La forza del futuro cemento e le sue altre caratteristiche dipendono da questo.

Come viene prodotto il cemento in produzione

Come ogni produzione, la creazione di una miscela di cemento avviene rigorosamente secondo uno speciale schema tecnologico. E si compone delle seguenti fasi:

1. Fare clinker. Ricordiamo che è composto da calcare e argilla in rapporto percentuale 75×25. L'impasto viene messo in forno, ad una temperatura di circa +1500°C la composizione cambia. Si forma una sostanza viscosa che tiene insieme in modo affidabile tutti i granuli di clinker. Il clinker risultante viene raffreddato in apposite unità di refrigerazione.
2. Successivamente i granuli vengono ulteriormente frantumati. La macinazione avviene in appositi mulini di macinazione. Sono tamburi con sfere d'acciaio poste lì.
3. Al clinker frantumato vengono aggiunti anche gesso fine e additivi minerali.

Più fini sono le frazioni di cemento, più forte e affidabile sarà la composizione, maggiore sarà la qualità

Ci sono diverse tecnologie preparazione delle materie prime. Diamo un'occhiata a quelli principali.

Metodo bagnato

La tecnologia ad umido prevede l'aggiunta obbligatoria di acqua in fase di macinazione; in questo caso al posto della calce viene utilizzato il gesso. Si crea così una speciale miscela, o carica, che viene poi nuovamente essiccata in forno, trasformandosi in una sorta di palla di vetro, che viene poi nuovamente frantumata. Allo stesso tempo, il costo del cemento aumenta in modo significativo. Pensate che l'impasto preparato in questo modo è più duraturo.

Metodo a secco

Metodo a secco – altro opzione economica. In questo caso, in pratica, vengono combinate due operazioni tecnologiche: macinazione ed essiccazione della miscela. I gas caldi vengono inviati al mulino a sfere, che effettua l'essiccazione. Qui l'output è una polvere già pronta.

Tecniche combinate

L'opzione combinata unisce le caratteristiche dei metodi a umido e a secco. Le tecnologie differiscono in ogni azienda. A volte invece metodo umido, che consente di inumidire il clinker fino al 50%, vengono utilizzate opzioni con una diminuzione dell'umidità in questa fase al 18 o 20%. Il secondo metodo prevede la preparazione di una miscela secca, seguita dall'umidificazione al 14%, granulazione e ricottura finale. Tutto dipende dai compiti che il tecnologo deve affrontare.

Come fare il cemento in casa

Nonostante l'apparente complessità della produzione del cemento, è possibile realizzarlo da soli a casa. È chiaro che questa opzione non sarà tecnologicamente avanzata come in fabbrica e non sarà nemmeno possibile bruciarla alla temperatura richiesta. Possiamo però dirvi alcuni trucchi. Consideriamo una delle ricette popolari per creare una composizione adatta per sigillare fessure e massetti. Per creare l'impasto abbiamo bisogno di calce acquosa, cenere di pietra e acqua naturale.

La malta cementizia è ampiamente utilizzata nella costruzione. Viene utilizzato per la posa di pietre e mattoni, decorazioni murali interne, getti di fondazioni e intonaci. Naturalmente, a seconda dell'applicazione, questo materiale da costruzione avrà composizione diversa. Ad esempio, per costruire una fondazione avrete bisogno, oltre alla sabbia e al cemento, di pietrisco. La preparazione della soluzione è molto tappa importante, perché la resistenza della muratura, la resistenza e la durabilità della struttura in costruzione dipendono dalla qualità della miscela.

Per miscelare correttamente la malta cementizia è necessario conoscere le marche esistenti, i requisiti di consistenza, la sequenza di miscelazione e le proporzioni delle materie prime. Tipicamente utilizzato:

• sabbia;
• acqua;
• cemento;
• meno spesso: plastificanti e altri additivi.

Tipi di impasti cementizi

A seconda della composizione e dello scopo di utilizzo, la soluzione è suddivisa in marchi:

• M150 e M200 – per massetti;
• M50, M100, M150, M75, M200 e M125 - per muratura;
• M10, M50 e M25 - per intonaco.

Tutte le varietà differiscono nel contenuto quantitativo e nelle proporzioni della sabbia. La modifica del rapporto tra i componenti principali consente l'utilizzo di tale materiale da costruzione per vari lavori.

La marca della malta è un indicatore della resistenza della struttura costruita utilizzandola. Le proporzioni degli ingredienti dipendono solitamente dalla marca di malta cementizia necessaria. Spesso le istruzioni di cottura sono stampate dal produttore sulla confezione.

Naturalmente è possibile ordinare la massa già pronta della marca desiderata (attualmente si vendono a secco miscele già pronte per sottofondi, intonaci o massetti, ai quali è sufficiente aggiungere quantità richiesta acqua). Ma mescolarlo tu stesso può farti risparmiare denaro.

Regole per determinare il grado richiesto di massa di sabbia-cemento

La tecnologia richiede che la marca della malta corrisponda alla marca del materiale utilizzato (mattoni, blocchi). Ad esempio, se la muratura è costruita con mattoni di grado 100, la massa di cemento dovrebbe essere M100. Se segui questa regola, ti ritroverai con un composto solido e omogeneo struttura in mattoni.

Se il grado del materiale utilizzato è elevato, ad esempio 350, non dovresti cercare una corrispondenza, poiché ciò aumenterà in modo significativo il costo di costruzione. Le proporzioni generalmente accettate sono 1 parte (ad esempio un secchio) di cemento e 3 parti di sabbia (da 1 a 3). Quando si prepara il calcestruzzo per il getto della fondazione, a questa proporzione vengono aggiunte 3-5 parti di pietrisco.

C'è una vasta gamma in vendita vari tipi cemento, diverso per marca, produttore, proprietà e durata di conservazione. U costruttori professionisti Particolarmente apprezzato è il cemento Portland, caratterizzato da un elevato livello di resistenza all'acqua, resistenza al gelo e resistenza. Si indurisce bene in quasi tutte le condizioni atmosferiche.

Metodi per la preparazione degli impasti cementizi

Quando si sceglie questo materiale da costruzione, è necessario prestare attenzione alla sua durata di conservazione migliore miscela funzionerà se viene utilizzato cemento fresco.

Attualmente il cemento viene preparato in casa in due modi: meccanico e manuale. Il primo metodo prevede l'utilizzo di una betoniera.

Impastare con le proprie mani richiederà uno sforzo fisico significativo. In questo caso, tutti i materiali da costruzione necessari vengono mescolati con una pala a baionetta in un trogolo o vecchio bagno. Per facilitare questo processo, nel contenitore viene prima versata acqua, dopodiché vengono aggiunti sabbia e cemento. Successivamente, tutto viene mescolato fino a che liscio. Alla fine si aggiunge la pietra frantumata e il tutto viene nuovamente mescolato bene.

Come preparare la tua soluzione

Le fondamenta dell'edificio devono essere affidabili e durevoli, poiché costituiscono la base di qualsiasi edificio. Per riempire la base di un edificio, la massa di sabbia-cemento viene preparata nel classico rapporto da 1 a 3. Di solito viene aggiunta pietrisco, sebbene il calcestruzzo sia già ottenuto nel seguente rapporto: 3 secchi di ghiaia (pietrisco) e sabbia, 1 secchio di cemento Portland.

Anche il rapporto tra acqua e componenti, che deve essere proporzionale, gioca un ruolo importante. La soluzione ideale è il 25% di acqua, ma è difficile da lavorare. Pertanto, durante la miscelazione, l'acqua viene aggiunta “a occhio” a propria discrezione.

Quando si mescola il calcestruzzo, utilizzare cemento Portland di grado M400 o M500. Per la fondazione, la consistenza del cemento dovrebbe assomigliare alla panna acida densa. La preparazione della miscela per livellare pareti e intonaco prevede le seguenti proporzioni di componenti: 2 parti di sabbia e 1 parte di cemento.

Per preparare una malta cementizia per un massetto normale, utilizzare gli stessi componenti della preparazione del calcestruzzo, al posto del pietrisco vengono aggiunti solo grigliati. La composizione quantitativa dei componenti principali è presa nel seguente rapporto: cemento Portland M400 o M500 - 1 secchio e 2 secchi di grigliati e sabbia. Per migliorare l'indice di plasticità si consiglia di aggiungerne poco (50-100 g) alla soluzione. detergente. Ricorda che prima della miscelazione, tutti i materiali devono essere setacciati: ciò migliorerà la qualità della soluzione. La cosa principale è che non ci sono impurità estranee nei componenti. Successivamente, misurare le dosi quantità richiesta sabbia e cemento secondo le proporzioni della composizione desiderata.

Potresti chiederti di cosa è fatto il cemento e come puoi ottenerlo a casa durante i lavori di ristrutturazione o in un noioso sabato sera. Considerando l'opportunità di acquistare in qualsiasi negozio materiali da costruzione questo prodotto, non ha particolare senso istituire un intero ramo della produzione artigianale. D'altra parte, esserci condizioni estreme Puoi usare parte della tua conoscenza.

Nuove opportunità per la costruzione

Per migliaia di anni la pietra o il mattone sono stati utilizzati per costruire le case:

• Creare qualsiasi progetto era un compito difficile, che richiedeva il giusto livello di formazione da parte del maestro;
• Gli edifici furono costruiti “per durare per sempre”, anche se a ritmo lento;
• Il costo della costruzione di una cattedrale poteva mandare in bancarotta un piccolo feudatario;
• Sembrava che non ci fossero alternative e non erano previste alternative.

La gente trasportava pietre, le tagliava, le posava e sperava che la muratura durasse decenni, se non secoli. Oppure bruciavano i mattoni, facilitandosi il compito e riducendo la vita dell'edificio. Tuttavia, gli antichi esempi egiziani di architettura costruita utilizzando i mattoni sono sopravvissuti fino ad oggi. Quindi puoi discutere della fragilità.

E poi è apparso il cemento. Oggi la maggior parte edifici a più pianiÈ stata realizzata grazie a strutture in calcestruzzo e getti di cemento. Se gli archeologi di un lontano futuro troveranno tracce di questi edifici e della nostra civiltà è una questione complessa.

Produzione di cemento

A prima vista, tutto è semplice:

1. Prendiamo calcare e argilla con predominanza di silicati di calcio;
2. Mescolare in una sostanza omogenea;
3. Lo bruciamo uniformemente in un forno rotante;
4. La temperatura dovrà essere mantenuta a 1400°C, l'intero processo durerà dalle due alle quattro ore;
5. Aggiungere gesso e additivi minerali al clinker risultante;
6. La quota di gesso arriva fino al 5%, gli additivi minerali fino al 15%;
7. Macinare finemente il composto ottenuto in un mulino.

Le proprietà dipenderanno dagli additivi prodotto finito, sono loro che ne determinano la qualità e le caratteristiche. Quindi a questo punto, durante la produzione, viene data particolare attenzione.

Giocando con le percentuali e aggiungendone un po' sopra, si può ottenere una miscela completamente diversa, con caratteristiche che differiscono dai valori indicati.

Il cemento viene prodotto negli stabilimenti di scala industriale. Ogni anno il conteggio ammonta a milioni di tonnellate e, nel mondo, a miliardi. E tutto per le esigenze di sviluppo dell’edilizia, anche se è già difficile trovare spazio attorno alle megalopoli, data la ramificazione delle infrastrutture.

In questo video, il tecnologo Boris Adamov mostrerà l'intero processo di produzione del cemento dall'inizio alla fine:

Come fare il cemento con le tue mani?

Ci devono essere dei motivi seri per rifiutare l'offerta opzione semplice- acquista presso il negozio più vicino a te:

• Grandi volumi di lavoro con cemento;
• Impossibilità di acquistare per qualsiasi motivo;
• Una forte voglia di provare a farlo da soli;
• Avere una conoscenza della tecnologia di produzione e la capacità di lanciare il proprio piccolo "trasportatore".

La tecnologia di produzione non dovrebbe differire da quella utilizzata in fabbrica, il che significa che avremo bisogno di:

1. Molte materie prime;
2. Proprio mulino;
3. Forni rotativi con la capacità di mantenere alte temperature.

L'opzione più semplice:

• Mescola il gesso con caolino in un rapporto di 3 a 1;
• Macinare la miscela risultante in un mulino;
• Infornare per le stesse 4 ore alla temperatura di 1400°C;
• Macinare nuovamente la sostanza già bruciata;
• Aggiungi il 5% di gesso.

Non vale la pena ricordare che anche il gesso dovrà essere frantumato allo stato di polvere. Tutto ciò richiederà troppo tempo, sforzi e comporterà spese finanziarie significative.

Quindi acquistare anche un paio di dozzine di sacchi di cemento è sempre più redditizio e più semplice che provare a fare tutto da soli. Ma per il tuo sviluppo, puoi provarlo una volta per assicurarti che questa idea sia inutile.

Come realizzare correttamente la malta cementizia?

Qualsiasi soluzione di cemento è composta da tre componenti:

• riempimento;
• Acqua;
• Il cemento stesso.

La sabbia viene spesso utilizzata come riempimento. Per conferire resistenza al prodotto finale, a volte viene utilizzata la pietra frantumata. Il rapporto dei componenti dipende dagli scopi per i quali verrà utilizzata la soluzione futura: maggiore è l'affidabilità e la resistenza richieste, più cemento dovrà essere aggiunto e meno sabbia verrà utilizzata.

Il rapporto viene da da 1 a 6, quando per ogni chilogrammo di cemento aggiungere 6 kg di sabbia o pietrisco, in ragione di 1 a 1.

Il processo di produzione stesso è simile al seguente:

1. Il cemento e il materiale di riempimento vengono miscelati a secco;
2. È meglio disporre entrambi i componenti a strati, mescolandoli tra loro;
3. Viene aggiunta acqua;
4. Fino al processo di indurimento, la massa risultante viene agitata.

Il compito principale è eliminare i grumi e ottenere un prodotto durevole e affidabile. La regola “basta aggiungere acqua” non funziona idealmente in questo caso; maggiore è la quantità di liquido utilizzata, peggiori saranno le proprietà del cemento finito.

Ma ovviamente c'è un certo limite: Se usi meno acqua di questa, peggiorerai anche il risultato finale.. È importante trovare un equilibrio e cercare di rimanere a questo livello.

Segreti per produrre il cemento

Per la produzione del cemento si utilizzano:

• Una miscela di calcare e argilla - clinker;
• Gesso;
• Integratori minerali.

Tutti i componenti vengono miscelati in determinate proporzioni, macinati in polvere e cotti in forni rotanti. È grazie alla rotazione che è possibile trattare termicamente in modo uniforme l'intera miscela e assicurarla alto livello qualità del prodotto finale.

Per quanto riguarda la soluzione stessa:

1. Il cemento acquistato viene miscelato con materiale di riempimento: sabbia o pietrisco;
2. Mescolare uniformemente, strato per strato, asciugare;
3. Viene aggiunta acqua;
4. La sostanza viscosa risultante viene ulteriormente agitata per evitare la formazione di grumi.

Puoi produrre tu stesso il cemento utilizzando il metodo artigianale, ma dovrai acquistare attrezzature e trovare una fonte di materie prime. È più difficile e certamente non più economico che acquistare un prodotto già pronto in un negozio. Se decidi di competere con le fabbriche nella produzione di cemento, non ne verrà fuori nulla, le capacità sono sbagliate e gli indicatori di costo sono completamente diversi.

Se stai cercando di fare "per sviluppo generale“e non si presta molta attenzione alla tecnologia produttiva, il prodotto finale può deludere anche le aspettative più modeste.

Se prima solo i costruttori sapevano di cosa era fatto il cemento, ora chiunque può trovare queste informazioni. Tutti i dati sono liberamente disponibili, puoi migliorarti e provare a fare qualcosa da solo.

Video sul processo di produzione del cemento

Questo video nel programma "Come è fatto" ti spiegherà come viene prodotto il cemento M-500 e come viene confezionato in sacchi: