Nel processo lavori di riparazione con le mie mani mi sono imbattuto più di una volta nella produzione di gesso. Tutti sanno che è usato per eseguire lavoro preparatorio, quando è necessario riparare crepe e livellare le irregolarità esistenti per ulteriori finiture. Inoltre, il gesso può essere utilizzato come finitura per l'isolamento esterno di una casa utilizzando polistirolo espanso. Oggi voglio parlare di mortaio, la sua composizione e preparazione con le tue mani.
Calce spenta
Riempitivi leganti
Prima di fare una soluzione, devi sapere non solo la sua specifiche tecniche, ma anche le proporzioni con cui si impasta con le proprie mani. Poiché gli additivi sono astringenti e vengono utilizzati per rafforzare il rivestimento finito, inizierò con loro:
- Gesso - viene utilizzato per realizzare una malta calce-gesso, perfetta per intonacare superfici in pietra o legno. Quando lo si mescola, è importante non farlo gran numero materiale, poiché deve essere utilizzato molto rapidamente. Velocità media il tempo di indurimento per questa miscela è di 10 minuti
- Cemento: poiché è in soluzione, diventa possibile utilizzare l'intonaco per lavorazioni esterne o in ambienti con livello aumentato umidità. La malta bastarda è perfetta per lavori di ristrutturazione interni ed esterni alla casa
- Argilla: usata molto raramente insieme alla calce; l'uso di una soluzione su tale base è necessario per rafforzare gli strati precedenti, che sono costituiti da argilla naturale
- Sabbia: questa composizione è la più comune. Se nella soluzione è presente sabbia di fiume, è necessario lavarla prima dell'uso. Sabbia di cava in questo caso viene setacciato
A proposito, oltre ai componenti di cui sopra, la malta di calce può contenere vari catalizzatori o plastificanti che accelerano il processo di indurimento. Di quest'ultimo parlerò un po' più tardi.
Vantaggi della miscela di calce
Preparazione della malta di calce
Prima di iniziare a lavorare con la malta di calce, ho deciso di conoscerne tutti i vantaggi e le insidie. Pertanto, quando l'ho preparato con le mie mani, ero completamente armato. Vediamo i vantaggi di questo materiale:
- L'elasticità del materiale semplifica il processo di lavoro e l'intonaco ha proprietà resistenti al fuoco
- Rispettoso dell'ambiente, mentre coperto superfici in legno e le pareti saranno protette da roditori e insetti
- Nessun segno di muffa o muffa
- Se vengono applicati più strati, questi aderiscono saldamente l'uno all'altro
- Non compaiono microfessure
La malta di calce presenta pochi svantaggi, il più importante dei quali è il lungo processo di essiccazione, che è significativamente inferiore al cemento e all'intonaco di sabbia. Inoltre, il materiale potrebbe iniziare a galleggiare: per eliminare questo difetto, è necessario attendere che il primo strato sia completamente asciutto e solo successivamente iniziare ad applicare quelli successivi.
Importante! Quando si prepara la malta di calce, si sceglie la composizione in base agli obiettivi richiesti. Inoltre, per la malta di calce, è necessario osservare le proporzioni a seconda dei componenti del futuro intonaco.
Preparazione
Malta di calce
Preparazione
Malta di calce
La composizione della malta di calce è calce e sabbia, le cui proporzioni possono essere 1:2, 1:3, 1:4 e 1:5. È la concentrazione di calce che influenza queste proporzioni e se la miscela risulta essere troppo grassa, viene aggiunta gradualmente la quantità necessaria di sabbia. Se al contrario il composto risultasse troppo liquido allora dovreste aggiungere del lime.
Importante! Per preparare la soluzione è necessario utilizzare calce spenta.
Il primo passo è ottenere l'impasto al lime. Per fare questo, prendi un contenitore, è importante che non sia di plastica o di metallo, e versaci dentro la miscela secca, quindi riempila con acqua riscaldata. Successivamente, il contenitore deve essere chiuso ermeticamente, altrimenti durante la reazione tutto volerà a pezzi. lati diversi. Al termine dell'ebollizione si formeranno 2 liquidi: quello bianco dovrà essere scolato e quello denso andrà lasciato per un giorno per un ulteriore addensamento. La setacciatura della sabbia avviene utilizzando un setaccio con celle da 3*3 o 5*5 mm. Sabbia e acqua vengono aggiunte in porzioni all'impasto esistente e mescolate bene. Di conseguenza, otteniamo una massa di lime con un contenuto di grassi normale e la consistenza necessaria per il lavoro.
Malta cementizia
Malta di calce fai da te
La malta cementizia per muratura è particolarmente apprezzata per la preparazione fai-da-te. Se hai bisogno di capire le proporzioni, dovresti prestare attenzione ai segni: questo è il rapporto tra sabbia e cemento. Vediamo il tutto in modo più chiaro utilizzando come esempio un tavolino:
| Grado di forza | Proporzioni degli ingredienti nella composizione | Resistenza alla compressione MPa | ||
| Cemento | Lime | Sabbia | ||
| M-50 | 1 | 0,5 | 4,5-4 | 5 |
| M-75 | 1 | 0,32 | 4 | 8 |
| M-100 | 1 | 0-0,25 | 3-3,5 | 10 |
| M-150 | 1 | 0 | 1,5-2 | 12,8 |
| M-200 | 1 | 0 | 1-1,1 | 15 |
Diamo un'occhiata più da vicino a ciascun marchio:
- M-50 - è costituito da calce e cemento, utilizzato per edifici bassi, poiché non ha proprietà di elevata resistenza. La malta per muratura pronta viene spesso utilizzata per stuccare superfici irregolari
- M-75 – adatto per lavori di muratura interni, nonché per processi di livellamento di intonacatura
- La miscela grado 100 è una delle miscele più apprezzate, poiché può essere utilizzata sia in lavori esterni che per processi interni. Se alla composizione viene aggiunto un plastificante, il materiale può essere utilizzato per intonacare le pareti esterne.
- M-150 è una miscela ricercata per la quale viene utilizzata costruzione complessa, cioè per edifici a più piani. Il grado 150 viene utilizzato nei processi di massetto e anche per fondazioni. M-150 è resistente alle basse temperature
- M-200: la muratura con tale soluzione può resistere alte temperature. Il materiale è resistente al calore e non si bagna
Un po 'di plastificanti
Prepara la tua malta di calce
Coloro che non hanno ancora incontrato i plastificanti dovrebbero ricordare immediatamente a cosa serve. Un plastificante è necessario per malte cementizie o calcestruzzi per aumentarne la fluidità e la duttilità. In definitiva, il miglioramento di tali indicatori porta ad un aumento della resistenza del rivestimento già indurito.
Se decidi di aggiungere un plastificante alla tua soluzione, dovresti sapere che il dosaggio può variare per ciascun produttore. La percentuale media è dello 0,5-1%; se convertita in chilogrammi, quindi per 100 kg di cemento è necessario aggiungere da 0,5 a 1 kg di plastificante.
installazione -per riempire e sigillare giunture tra elementi di grandi dimensioni durante l'installazione di edifici e strutture da strutture e parti prefabbricate già pronte;
speciale -impermeabile, resistente agli acidi, resistente al calore, acustico, termoisolante, ad iniezione, resistente ai raggi X e pompabile in tubi.
Le malte non contengono aggregati grossolani, quindi sono essenzialmente calcestruzzo a grana fine. Le leggi generali che caratterizzano le proprietà del calcestruzzo sono, in linea di principio, applicabili alle malte. Tuttavia, quando si utilizzano le soluzioni, è necessario tenere conto di due caratteristiche. Innanzitutto vengono posati in strati sottili (1...2 cm), senza l'utilizzo di compattazione meccanica. In secondo luogo, le soluzioni vengono spesso applicate su substrati porosi (mattoni, cemento, pietre leggere e blocchi di roccia porosa), che possono assorbire fortemente l'acqua. Di conseguenza, cambiano le proprietà della soluzione, che devono essere prese in considerazione quando si determina la sua composizione.
Selezione della composizione, preparazione e trasporto delle soluzioni
Composizioni miscele di malte vengono scelti o selezionati a seconda dello scopo della soluzione, del grado e della mobilità richiesti e delle condizioni di lavoro. La composizione selezionata delle miscele di malta deve avere la mobilità necessaria (senza separazione e separazione dell'acqua durante l'installazione) quando consumo minimo legante e garantire che la resistenza richiesta sia ottenuta allo stato indurito.
Le composizioni delle malte vengono selezionate mediante tabelle e calcoli; in entrambi i casi vengono chiarite sperimentalmente in relazione a specifici materiali.
Il metodo computazionale e sperimentale per selezionare la composizione di una soluzione si basa su un calcolo preliminare del consumo di componenti (legante, riempitivi, acqua e additivi) sulla base delle dipendenze scientificamente fondate e verificate sperimentalmente fornite di seguito. Viene utilizzato per selezionare la composizione delle murature pesanti e delle malte da installazione.
La composizione delle soluzioni dei gradi 25...200 viene selezionata come segue.Per ottenere un dato grado di malta nel caso di utilizzo di leganti diversi per grado M vf da quelli riportati in 5.8 (tabella 4
) SP 82-101-98 Preparazione e utilizzo di malte da costruzione, il consumo di legante per 1 m 3 di sabbia è determinato daformula
Dove Q c - consumo di legante con attività secondo tabella 4 per 1 m 3 sabbia, kg;
Q vf — consumo di legante con altre attività;
R V Q V - accettato secondo la tabella 4 per una determinata marca di soluzione.
Quantità di plastificanti inorganici (impasto di calce o argilla) V d per 1 m 3 di sabbia è determinato dalla formula
V D = 0,17(1 — 0,002Q dentro),
Dove V d - additivo inorganico per 1 m 3 di sabbia, m.
Il calcolo della composizione della soluzione deve essere preceduto dalla determinazione dell'attività (grado) e della densità apparente media del cemento, composizione dei grani e modulo di finezza della sabbia, densità media del plastificante inorganico (calce o argilla).
Preparazione delle soluzioni. Le soluzioni sono disponibili sotto forma di miscele pronte all'uso o secche, miscelate con acqua prima dell'uso.
Il processo di preparazione di un impasto di malta consiste nel dosare i materiali di partenza, caricarli nel tamburo della betoniera e mescolare fino ad ottenere una massa omogenea in betoniere discontinue con miscelazione forzata. A seconda della loro progettazione, le betoniere si distinguono con albero a pale orizzontale o verticale. Questi ultimi sono chiamati miscelatori turbolenti.
Le betoniere ad albero a pale orizzontali vengono prodotte con una capacità di lotti finiti di 30; 65; 80; 250 e 900 litri. Tutti questi mixer, ad eccezione dell'ultimo, sono mobili. Capacità per il lotto finito di miscelatori turbolenti, il cui corpo di lavoro è costituito da rotori a rotazione rapida - 65; 500 e 800 litri.
Affinché la soluzione abbia le proprietà richieste, è necessario raggiungere l'uniformità della sua composizione. Per fare ciò, limitare il tempo minimo di miscelazione. La durata media del ciclo di miscelazione per soluzioni pesanti dovrebbe essere di almeno 3 minuti. Le soluzioni leggere richiedono più tempo per essere miscelate. Per facilitare questo processo, calce e argilla vengono introdotte nella soluzione sotto forma di latte di calce o argilla. La pasta di calce e l'argilla in pezzi non possono essere utilizzate per malte miste, poiché in questo caso è quasi impossibile ottenere l'uniformità dell'impasto della malta.
Per cucinare malte cementizie con plastificanti inorganici, il latte di calce (argilla) viene versato in un miscelatore di malta di consistenza tale che non è necessario aggiungere ulteriore acqua, quindi vengono versati riempitivo e cemento. I plastificanti organici vengono prima miscelati in un miscelatore di malta con acqua per 30...45 s, quindi vengono caricati i restanti componenti. Le malte, di regola, vengono preparate in stabilimenti centralizzati di malte cementizie o unità di malte, che ne garantiscono la produzione alta qualità. In inverno, per ottenere soluzioni con temperatura positiva, i componenti della soluzione - sabbia e acqua - vengono riscaldati ad una temperatura non superiore a 60 ° C. L'astringente non può essere riscaldato.
Trasporti. Le miscele di malta provenienti dalle fabbriche vengono trasportate tramite autocarri con cassone ribaltabile o mezzi di trasporto appositamente attrezzati, che eliminano la perdita di lattime di cemento, l'inquinamento ambientale, l'umidità derivante dalle precipitazioni e la diminuzione della temperatura. La distanza di trasporto dipende dal tipo di soluzione, dalle condizioni della strada e dalla temperatura dell'aria. Per proteggere la soluzione dall'ipotermia e dal gelo in inverno, le carrozzerie delle auto vengono isolate o riscaldate con i gas di scarico del motore.
Nei cantieri, la miscela di malta viene fornita al luogo di utilizzo tramite tubi utilizzando pompe per malta.
La durata di conservazione delle miscele di malte dipende dal tipo di legante ed è limitata dal tempo di presa. Le malte di calce mantengono le loro proprietà per lungo tempo (fino a quando l'acqua evapora da esse) e l'acqua può essere aggiunta alla malta di calce essiccata e nuovamente miscelata. Le malte cementizie devono essere utilizzate entro 2…4 ore; Non è consentita la diluizione con acqua e la miscelazione ripetuta di malte cementizie indurite, poiché ciò comporta una forte diminuzione della sua qualità, ovvero una diminuzione della qualità della malta.
Malte per la posa di fondazioni e plinti sotto lo strato impermeabilizzante
| Marchio di cemento | Tipo di terreno | |||
| Bassa umidità | Bagnato | Saturato con acqua | ||
| Malta bastarda M10 (cemento: pasta di calce: sabbia) | Malta cemento-argilla M25 (cemento: impasto di argilla: sabbia) | Malta cemento-calce e cemento-argilla M25 (cemento: calce o argilla: sabbia) | Malta cementizia M50 (cemento: sabbia) | |
| 50 | 1:0,1:2,5 | 1:0,1:2,5 | — | — |
| 100 | 1:0,5:5 | 1:0,5:5 | 1:0,1:2 | — |
| 150 | 1:1,2:9 | 1:1,7 | 1:03:3,5 | — |
| 200 | 1:1,7:12 | 1:1:8 | 1:0,5:5 | 1:2,5 |
| 250 | 1:1,7:12 | 1:1:9 | 1:0,7:5 | 1:3 |
| 300 | 1:2,1:15 | 1:1:11 | 1:0,7:8 | 1:6 |
Nota: le composizioni delle soluzioni sono fornite in rapporti volumetrici. È accettata sabbia medio-grossa con un contenuto di umidità pari o superiore al 2%. Quando si utilizza sabbia asciutta, il suo dosaggio è ridotto del 10%.
La malta cementizia si prepara in questo modo: si prepara prima un impasto secco, che poi viene impastato con acqua e impastato. Le malte cementizie secche vengono miscelate con acqua, miscelate e utilizzate per 1-1,5 ore. Anche l'acqua viene dosata con attenzione. L'acqua in eccesso risulterà in una soluzione più fluida; dopo l'essiccazione diventerà meno resistente di una soluzione densa della stessa composizione.
La malta cementizia viene preparata in proporzioni. Si tratta delle cosiddette soluzioni complesse progettate per funzionare in condizioni normali. Pertanto, tali soluzioni non dovrebbero essere utilizzate per murature situate al di sotto del livello della falda freatica. Le malte bastarde vengono spesso utilizzate per murature interne o intonaci. scantinati. È preparato in questo ordine.
L'impasto di lime viene diluito fino alla consistenza del latte e filtrato su un setaccio pulito. Viene preparata una miscela secca da cemento e sabbia, mescolata con latte di calce e accuratamente miscelata fino ad ottenere una massa omogenea. L'aggiunta di latte di calce aumenta la plasticità della soluzione e la rende più “calda” (Tabelle 2, 3).
Composizione della malta per murature fuori terra con umidità ambiente inferiore al 60%
| Marchio di cemento | Marchio della soluzione | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:1,7:1,2 | |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 |
| Malte cemento-argilla | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | 1:1:3 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1:11 |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 |
Tabella 3. Composizione della malta per murature fuori terra con umidità ambiente superiore al 60%
| Marchio di cemento | Marchio della soluzione | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| Malte bastarde | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0.3:4 | 1:0,7:6 | — |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:9 |
| Malte cemento-argilla | ||||
| 600 | 1:0.4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | — |
| Malte cementizie | ||||
| 600 | 1:4,5 | 1:6 | — | — |
| 500 | 1:4 | 1:5 | — | — |
| 400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | — |
| 300 | — | 1:3 | 1:4,5 | — |
La malta di calce si prepara mescolando sabbia pulita con latte di calce senza inclusione di cemento. Tipicamente si tratta di malte di bassa qualità e vengono utilizzate principalmente per intonacature interne di locali residenziali. Tali soluzioni sono caratterizzate da facilità di applicazione, buona adesione materiale della muratura. Le malte di calce induriscono lentamente e per accelerare questo processo spesso viene aggiunto del gesso alla soluzione. La necessità di introdurre gesso aumenta soprattutto quando si intonacano soffitti e pendii, dove vengono poste maggiori esigenze sulla velocità di indurimento della soluzione.
Per ottenere una malta argilloso-calcarea si mescolano argilla e calce e poi si riempiono d'acqua. La miscela risultante viene miscelata con sabbia nella proporzione richiesta. Tali soluzioni vengono utilizzate in condizioni estive per murature fuori terra, principalmente in climi secchi con normale umidità dell'aria interna.
| Composizioni di cemento-calce, cemento-argilla e malte cementizie | |||||
| Marca soluzione |
Composizioni in dosaggio volumetrico di soluzioni a seconda della marca del legante |
||||
|
500 |
400 |
300 |
200 |
150 |
|
| Composizioni di malte cemento-calce e cemento-argilla per strutture fuori terra con umidità relativa dell'aria interna fino al 60% e per fondazioni su terreni a bassa umidità | |||||
| 300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
| 75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
| 25 |
1: 1,4: 10,5 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
| 10 |
1: 1,2: 9,5 |
||||
| Composizioni di malte cemento-calce e cemento-argilla per strutture fuori terra con umidità relativa dell'aria interna superiore al 60% e per fondazioni su terreni umidi | |||||
| 300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
| 75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
| 25 |
1: 1: 10,5 / 1: 1: 9* |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
| 10 |
1: 1: 9 / 1: 0,8: 7* |
||||
| Composizioni di malte cementizie per fondazioni ed altre strutture poste in terreni saturi d'acqua e al di sotto del livello della falda freatica | |||||
| 300 |
1: 0: 2,1 |
1: 0: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0: 4 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4,5 |
1: 0: 3,0 |
||
| 75 |
1: 0: 6 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4 |
1: 0: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0: 6 |
1: 0: 4 |
|||
| * Sopra la linea - composizioni di malte cemento-calce, sotto la linea - malte cemento-argilla. Cemento: Calce (Argilla): Sabbia. La sabbia è accettata secondo GOST 8736 |
|||||
| Scelta dei leganti nella preparazione delle malte per muratura | |
| Condizioni operative delle strutture |
Tipo di legante |
| 1 Per strutture fuori terra con umidità relativa dell'aria interna fino al 60% e per fondazioni erette su terreni a bassa umidità |
Cemento Portland, cemento Portland plastificato e idrofobo, cemento Portland a scorie, cemento Portland pozzolanico, cemento per malta, legante per scorie di calce |
| 2 Per strutture fuori terra con un'umidità relativa dell'aria interna superiore al 60% e per fondazioni erette su terreni umidi |
Cemento Portland pozzolanico, cemento Portland plastificato e idrofobo, cemento Portland a scorie, cemento Portland, cemento per malta, legante a scorie di calce |
| 3 Per sottofondi con acque solfatiche aggressive |
Cementi Portland resistenti ai solfati, cemento Portland pozzolanico |
| Costi approssimativi del legante per 1 m³ di sabbia o per 1 m³ di soluzione | ||||
| Maglieria |
Marchio della soluzione Mр |
Legante di grado MV |
Consumo di legante, kg |
|
|
per 1 m³ di sabbia |
per 1 m³ di soluzione |
|||
| GOST10178 GOST25328 GOST22266 |
||||
| Il consumo di leganti è indicato per malte miste cemento-calce e cemento-argilla e sabbia allo stato sfuso con umidità naturale del 3–7%. | ||||
Soluzioni per intonacatura e fissaggio di piastrelle da rivestimento
| Tipologia e composizione della soluzione per strati preparatori di intonaci esterni ed interni (spray e primer) | ||||
| Tipologia di superficie da intonacare |
Tipo e composizione della soluzione |
|||
|
cemento |
cemento-calce |
calcare |
calce-gesso |
|
| Per spruzzare | ||||
| Pietra e cemento |
da 1: 2.5 |
da 1:0.3:3 |
||
| Per il suolo | ||||
| Pietra e cemento |
da 1:2 |
da 1: 0,7: 2,5 |
||
| Intonaci esterni di pareti non soggette ad umidità sistematica, e intonaco interno nelle stanze con umidità relativa aria fino al 60% | ||||
| Per spruzzare | ||||
|
da 1:0,5:4 |
da 1: 2.5 |
da 1:0,3:2 |
||
| Per il suolo | ||||
| Pietra e cemento. Legno e gesso |
da 1:0.7:3 |
da 1:2 |
da 1: 0,5: 1,5 |
|
| Tipologia e composizione della soluzione per lo strato di finitura (rivestimento) di intonaci esterni ed interni | ||||
| Tipologia di terreno per superfici intonacate |
Tipo e composizione della soluzione |
|||
|
cemento |
cemento-calce |
calcare |
calce-gesso |
|
| Intonaci esterni di pareti, zoccoli, cornicioni, ecc., soggetti ad umidità sistematica, nonché intonaci interni in ambienti con umidità relativa dell'aria superiore al 60% | ||||
|
da 1:1 |
da 1:1:1,5 |
|||
| Intonaci esterni di pareti non soggette a umidità sistematica e intonaci interni in ambienti con umidità relativa dell'aria fino al 60% | ||||
| Cemento e cemento-calce |
da 1:1:2 |
|||
| Calce e calce-gesso |
da 1:1 |
da 1:1:0 |
||
| Raccoglitore1: Raccoglitore2: Sabbia. La sabbia è accettata secondo GOST 8736 c umidità naturale 3–7% | ||||
GOST 28013-98
Gruppo Zh13
STANDARD INTERSTATALE
SOLUZIONI EDILIZIE
Condizioni tecniche generali
Specifiche generali
ISS91.100.10
OKSTU5870
Data di introduzione 1999-07-01
Prefazione
Prefazione
1 SVILUPPATO dall'Istituto centrale statale di ricerca e progettazione di problemi complessi strutture edilizie e strutture intitolate a V.A. Kucherenko (TsNIISK intitolato a V.A. Kucherenko), Istituto di ricerca, progettazione e tecnologia del calcestruzzo e del cemento armato (NIIZhB), con la partecipazione di JSC "Impianto pilota di miscele secche" e JSC "Roskonitstroy" " Federazione Russa
INTRODOTTO dal Comitato statale per la costruzione della Russia
2 ADOTTATO dalla Commissione scientifica e tecnica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (MNTKS) il 12 novembre 1998.
Votato per l'accettazione
Nome dello stato | Nome del corpo pubblica amministrazione costruzione |
Repubblica d'Armenia | Ministero dello Sviluppo Urbano della Repubblica d'Armenia |
Repubblica del Kazakistan | Comitato per la politica abitativa e edilizia presso il Ministero dell'energia, dell'industria e del commercio della Repubblica del Kazakistan |
Repubblica del Kirghizistan | Ispettorato statale per l'architettura e l'edilizia sotto il governo della Repubblica del Kirghizistan |
Repubblica di Moldavia | Ministero dello Sviluppo Territoriale, dell'Edilizia e dei Servizi Comunali della Repubblica di Moldova |
Federazione Russa | Gosstroy della Russia |
Repubblica del Tagikistan | Comitato statale per la costruzione della Repubblica del Tagikistan |
Repubblica dell'Uzbekistan | Comitato statale per l'architettura e l'edilizia della Repubblica dell'Uzbekistan |
3 INVECE GOST 28013-89
4 ENTRATO IN VIGORE il 1 luglio 1999 come norma statale della Federazione Russa con decreto del Comitato statale per l'edilizia della Russia del 29 novembre 1998 N 30
5 EDIZIONE (luglio 2018), con Modifica n. 1 (IUS 11-2002)
Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate annualmente indice delle informazioni"Norme nazionali", e il testo delle modifiche e degli emendamenti si trova nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". In caso di revisione (sostituzione) o cancellazione della presente norma, il corrispondente avviso sarà pubblicato nell'indice informativo mensile "Norme Nazionali". Vengono inoltre pubblicate le informazioni, gli avvisi ed i testi rilevanti sistema informativo uso pubblico- sul sito ufficiale Agenzia federale sulla regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet (www.gost.ru)
1 Area di applicazione
Questa norma si applica a mortai sui leganti minerali utilizzati per la muratura e l'installazione di strutture edili durante la costruzione di edifici e strutture, fissaggio di prodotti di rivestimento, intonaco.
La norma non si applica a soluzioni speciali(resistenti al calore, agli agenti chimici, al fuoco, termo-impermeabilizzanti, tamponanti, decorativi, antistress, ecc.).
I requisiti di cui ai punti 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, paragrafi 5-7, appendici B e D della presente norma sono obbligatori.
2 Riferimenti normativi
I documenti normativi utilizzati in questo standard sono riportati nell'Appendice A.
3 Classificazione
3.1 Le malte da costruzione sono classificate in base a:
- scopo principale;
- il legante utilizzato;
- densità media.
3.1.1 In base al loro scopo principale, le soluzioni si dividono in:
- muratura (anche per lavori di installazione);
- di fronte;
- intonacatura.
3.1.2 In base ai leganti utilizzati, le soluzioni si dividono in:
- semplice (su un tipo di legante);
- complesso (su leganti misti).
3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni si dividono in:
- pesante;
- polmoni.
3.2 La designazione della malta al momento dell'ordine deve consistere in una designazione abbreviata che indica il grado di preparazione (per miscele di malte secche), lo scopo, il tipo di legante utilizzato, i gradi di resistenza e mobilità, la densità media (per malte leggere) e la designazione di questa norma.
Un esempio di simbolo per una malta pesante, pronta all'uso, per muratura, su legante calce-gesso, grado M100 per resistenza, P2 per mobilità:
Malta per muratura, calce-gesso, M100, P2,
GOST 28013-98 .
Per una miscela di malta secca, leggera, intonaco, su legante cementizio, grado M50 per resistenza e mobilità - P3, densità media D900:
Miscela di intonaco di malta secca, cemento, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .
4 Requisiti tecnici generali
4.1 Le malte da costruzione sono preparate secondo i requisiti della presente norma secondo le norme tecnologiche approvate dal produttore.
4.2 Le proprietà della malta comprendono le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.
4.2.1 Proprietà fondamentali delle miscele di malte:
- mobilità;
- capacità di ritenzione idrica;
- delaminazione;
- temperatura di applicazione;
- densità media;
- umidità (per impasti di malte secche).
4.2.2 Proprietà fondamentali della soluzione indurita:
- resistenza alla compressione;
- resistenza al gelo;
- densità media.
Se necessario, è possibile stabilire indicatori aggiuntivi in conformità con GOST 4.233.
4.3 A seconda della mobilità, le miscele di malta sono suddivise secondo la tabella 1.
Tabella 1
Grado di mobilità P | Norma di mobilità per immersione in cono, cm |
||||
4.4 La capacità di trattenere l'acqua delle miscele di malte deve essere almeno del 90%, per soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.
4.5 Le proprietà di stratificazione delle miscele appena preparate non devono superare il 10%.
4.6 La miscela di malta non deve contenere ceneri volanti in misura superiore al 20% della massa di cemento.
4.7 La temperatura delle miscele di malta al momento dell'uso dovrebbe essere:
a) malte da muratura per lavori esterni - secondo le indicazioni della Tabella 2;
b) malte da rivestimento per rivestimenti con piastrelle smaltate quando temperatura minima aria esterna, °C, non inferiore a:
da 5 in su |
c) soluzioni di gesso ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:
da 5 in su | ||||
Tabella 2
Temperatura media giornaliera dell'aria esterna, °C | Temperatura della miscela di malta, °C, non inferiore |
|||
Materiale per muratura |
||||
alla velocità del vento, m/s |
||||
Fino a meno 10 | ||||
Da meno 10 a meno 20 | ||||
Sotto meno 20 | ||||
Nota - Per le miscele di malte da muratura durante i lavori di installazione, la temperatura della miscela deve essere di 10°C superiore a quella indicata in tabella |
||||
4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malte secche non deve superare lo 0,1% in peso.
4.9 Gli indicatori di qualità standardizzati della malta indurita devono essere garantiti all'età di progettazione.
Per l'età di progettazione della soluzione, se non diversamente specificato in documentazione del progetto, deve essere assunto per 28 giorni per soluzioni a base di tutti i tipi di leganti, ad eccezione del gesso e di quelli contenenti gesso.
L'età di progettazione delle soluzioni basate su gesso e leganti contenenti gesso è di 7 giorni.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
4.10 La resistenza a compressione delle malte all'età di progettazione è caratterizzata dai seguenti gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Il grado di resistenza a compressione viene assegnato e controllato per tutti i tipi di malte.
4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.
Per le soluzioni sono state stabilite le seguenti classi di resistenza al gelo: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Per le malte con classi di resistenza a compressione M4 e M10, nonché per le malte preparate senza l'utilizzo di leganti idraulici, non vengono assegnati né controllati i gradi di resistenza al gelo.
4.12 La densità media, , delle soluzioni indurite all'età di progettazione dovrebbe essere, kg/m:
Soluzioni pesanti | 1500 o più | |||
Soluzioni leggere | meno di 1500. | |||
Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è fissato dal consumatore in conformità con il progetto di lavoro.
4.13 È consentita una deviazione della densità media della soluzione verso un aumento non superiore al 10% di quella stabilita dal progetto.
4.14 Requisiti dei materiali per la preparazione delle malte
4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o specifiche tecniche per questi materiali, nonché i requisiti della presente norma.
4.14.2 Come materiali leganti dovrebbe essere usato:
- leganti di gesso secondo GOST 125;
- calce da costruzione secondo GOST 9179;
- Cemento Portland e cemento di scorie Portland secondo GOST 10178;
- cementi pozzolanici e solfato-resistenti secondo GOST 22266;
- cementi per malte secondo GOST 25328;
- argilla secondo l'Appendice B;
- altri, compresi leganti misti, secondo documenti normativi per un tipo specifico di legante.
4.14.3 I materiali cementanti per la preparazione delle malte dovrebbero essere selezionati in base al loro scopo, al tipo di strutture e alle condizioni operative.
4.14.4 Il consumo di cemento per 1 m di sabbia nelle malte a base di cemento e leganti contenenti cemento deve essere di almeno 100 kg, e per le malte da muratura, a seconda del tipo di struttura e delle loro condizioni operative, non inferiore a quello indicato nell'appendice D.
4.14.6 Il legante di calce viene utilizzato sotto forma di calce idrata (lanugine), pasta di calce e latte di calce.
Il latte di calce deve avere una densità di almeno 1200 kg/m e contenere almeno il 30% di calce in peso.
Il legante di calce per malte da intonaco e da rivestimento non deve contenere particelle di calce viva.
L'impasto al lime deve avere una temperatura di almeno 5°C.
4.14.7 Quanto segue dovrebbe essere utilizzato come riempitivo:
- sabbia per lavori di costruzione secondo GOST 8736;
- ceneri volanti secondo GOST 25818;
- sabbia di cenere e scorie secondo GOST 25592;
- sabbie porose secondo GOST 25820;
- sabbia da scorie di centrali termoelettriche secondo GOST 26644;
- sabbia da scorie metallurgiche ferrose e non ferrose per calcestruzzo secondo GOST 5578.
4.14.8 La dimensione massima del grano del riempitivo non deve essere, mm, superiore a:
Muratura (eccetto muratura in macerie) | ||||
Muratura in macerie | ||||
Intonaco (ad eccezione dello strato di copertura) | ||||
Strato di copertura dell'intonaco | ||||
Di fronte | ||||
4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non dovrebbe essere superiore, °C, quando si utilizza:
Legante cementizio | ||||
Leganti cemento-calce, cemento-argilla e argilla | ||||
Leganti a base di calce, argilla-calce, gesso e calce-gesso | ||||
4.14.11 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malta non deve superare i valori limite a seconda dell'area di applicazione delle miscele di malta secondo GOST 30108.
4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti di GOST 24211.
Gli additivi vengono aggiunti alle miscele di malte pronte all'uso sotto forma soluzioni acquose o sospensioni acquose, in miscele di malte secche - sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.
4.14.13 L'acqua per miscelare miscele di malte e preparare additivi viene utilizzata secondo GOST 23732.
4.14.14 Le materie prime sfuse per le miscele di malta vengono dosate in base al peso, i componenti liquidi vengono dosati in base al peso o al volume.
L'errore di dosaggio non deve superare il ±1% per leganti, acqua e additivi e il ±2% per gli aggregati.
Per gli impianti di betonaggio con una capacità fino a 5 m3/h è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.
4.15 Etichettatura, imballaggio
4.15.1 Le miscele secche di malta sono confezionate in sacchi costituiti da pellicola di polietilene secondo GOST 10354 con un peso fino a 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 con un peso fino a 50 kg.
4.15.2 Le miscele di malte secche confezionate devono essere contrassegnate su ciascun pacco. Le marcature devono essere chiaramente riportate sull'imballo con vernice indelebile.
4.15.3 Le miscele di malte devono avere un documento di qualità.
Il produttore deve accompagnare la miscela di malta secca con un'etichetta o contrassegno apposta sull'imballaggio e la miscela di malta pronta, distribuita in un veicolo, con un documento di qualità, che deve contenere i seguenti dati:
- nome o marchio e indirizzo del produttore;
- simbolo malta secondo 3.2;
- classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in base alla specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e al valore digitale;
- grado di resistenza alla compressione;
- grado di mobilità (P);
- volume di acqua necessaria per preparare l'impasto della malta, l/kg (per impasti di malta secchi);
- tipo e quantità di additivo aggiunto (% sulla massa del legante);
- durata di conservazione (per miscele di malte secche), mesi;
- peso (per miscele di malte secche), kg;
- quantità di impasto (per miscele di malte pronte), m;
- data di preparazione;
- temperatura di applicazione, °C;
- designazione di questo standard.
Se necessario, il documento di etichettatura e qualità può contenere dati aggiuntivi.
Il documento di qualità deve essere firmato dal funzionario del produttore responsabile del controllo tecnico.
5 Regole di accettazione
5.1 Le miscele di malte devono essere accettate dal controllo tecnico del produttore.
5.2 Le miscele e soluzioni di malte sono accettate in lotti mediante accettazione e controllo periodico.
Per lotto di miscela di malta e malta si intende la quantità di una miscela della stessa composizione nominale con la stessa qualità dei materiali costitutivi, preparata utilizzando la stessa tecnologia.
Il volume del lotto viene stabilito di comune accordo con il consumatore: non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera del miscelatore di malta.
5.3 Tutte le miscele e soluzioni di malta sono soggette al controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.
5.4 Al momento dell'accettazione di ciascun lotto, vengono prelevati almeno cinque campioni puntuali dalla miscela di malta.
5.4.1 I campioni puntuali vengono prelevati nel luogo di preparazione della miscela di malta e/o nel luogo del suo utilizzo da diversi lotti o luoghi nel contenitore in cui viene caricata la miscela. I punti di campionamento dal serbatoio dovrebbero essere situati a diverse profondità. Con una fornitura continua della miscela di soluzioni, vengono prelevati campioni puntuali a intervalli irregolari per 5-10 minuti.
5.4.2 Dopo la selezione, i campioni puntuali vengono combinati in un campione totale, la cui massa deve essere sufficiente per determinare tutti gli indicatori controllati della qualità delle miscele e delle soluzioni di malta. Il campione selezionato viene accuratamente miscelato prima del test (ad eccezione delle miscele contenenti additivi aeranti).
Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e formanti gas non vengono ulteriormente miscelate prima del test.
5.4.3 Le prove sulla miscela di malta, pronta per l'uso, dovrebbero iniziare durante il periodo in cui viene mantenuta la mobilità normalizzata.
5.5 La mobilità e la densità media dell'impasto di malta in ciascun lotto viene monitorata almeno una volta per turno dal produttore dopo lo scarico dell'impasto dal mescolatore.
L'umidità delle miscele di malte secche è controllata in ciascun lotto.
La forza della soluzione è determinata in ciascun lotto della miscela.
Gli indicatori tecnologici standardizzati della qualità delle miscele di malte previste dal contratto di fornitura (densità media, temperatura, delaminazione, capacità di ritenzione idrica) e la resistenza al gelo della soluzione sono monitorati entro un periodo concordato con il consumatore, ma almeno una volta ogni 6 mesi, così come quando cambia la qualità di quelli iniziali materiali, composizione della soluzione e tecnologia per la sua preparazione.
5.6 La valutazione igienico-radioattiva dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malte viene effettuata secondo i documenti di qualità emessi dalle imprese che forniscono questi materiali.
In assenza di dati sul contenuto di radionuclidi naturali, il produttore determina l'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali in conformità con GOST 30108 una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore.
5.7 Le miscele di malta, pronte per l'uso, vengono dispensate e prelevate in volume. Il volume della miscela di malta viene determinato dalla potenza del miscelatore di malta o dal volume del contenitore di trasporto o di misurazione.
Le miscele di malta secca vengono rilasciate e prelevate in peso.
5.8 Se, durante il controllo della qualità della malta, viene rilevata una discrepanza in almeno uno dei requisiti tecnici della norma, questo lotto di malta viene rifiutato.
5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma secondo i metodi di GOST 5802.
5.10 Il produttore è tenuto a informare il consumatore, su sua richiesta, dei risultati test di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento e, se l'indicatore normalizzato non è confermato, informare immediatamente il consumatore.
6 Metodi di controllo
6.1 I campioni di miscele di malta vengono prelevati in conformità ai requisiti di 5.4, 5.4.1 e 5.4.2.
6.2 I materiali per la preparazione delle miscele di malte vengono testati in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche tecniche per questi materiali.
6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata dall'efficacia del loro effetto sulle proprietà delle malte secondo GOST 30459.
6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata con un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche tecniche per tipi specifici di additivi.
6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali nei materiali per la preparazione di miscele di malte è determinata secondo GOST 30108.
6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malte sono determinate secondo GOST 5802.
6.7 Il volume dell'aria trascinata nelle miscele di malte è determinato secondo GOST 10181.
6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto per una profondità di almeno 5 cm.
6.9 La resistenza alla compressione, la resistenza al gelo e la densità media delle soluzioni indurite sono determinate secondo GOST 5802.
6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malte secche è determinato secondo GOST 8735.
7 Trasporto e immagazzinamento
7.1 Trasporti
7.1.1 Le miscele di malte, pronte per l'uso, devono essere consegnate al consumatore in veicoli, appositamente progettati per il loro trasporto.
Con il consenso del consumatore è consentito il trasporto di miscele in bunker (vasche).
7.1.2 Le modalità utilizzate per il trasporto delle miscele di malta devono escludere la perdita di impasto legante, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità estranee nella miscela.
7.1.3 Le miscele di malte secche confezionate vengono trasportate su strada, ferrovia e altri modi di trasporto in conformità con le norme per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.
7.2 Stoccaggio
7.2.1 Le miscele di malte consegnate al cantiere, pronte per l'uso, devono essere ricaricate in betoniere o altri contenitori, a condizione che siano mantenute le proprietà specificate delle miscele.
7.2.2 Le miscele di malte secche confezionate vengono immagazzinate in locali coperti e asciutti.
I sacchi di miscela secca devono essere conservati ad una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.
7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.
Al termine del periodo di stoccaggio, la miscela deve essere controllata per verificare la conformità ai requisiti della presente norma. Se conforme, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.
APPENDICE A (per riferimento). Elenco dei documenti normativi
APPENDICE A
(informativo)
GOST 4.233-86 SPKP. Costruzione. Soluzioni costruttive. Nomenclatura degli indicatori
GOST 125-79 Leganti di gesso. Specifiche
GOST 2226-2013 Borse in carta e materiali combinati. Condizioni tecniche generali
GOST 2642.5-2016 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione dell'ossido di ferro (III).
GOST 2642.11-97 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione degli ossidi di potassio e di sodio
GOST 3594.4-77 Argille modellabili. Metodi per determinare il contenuto di zolfo
GOST 5578-94 Pietrisco e sabbia da scorie metallurgiche ferrose e non ferrose per calcestruzzo. Specifiche
GOST 5802-86 Malte da costruzione. Metodi di prova
GOST 8735-88 Sabbia per lavori di costruzione. Metodi di prova
GOST 8736-2014 Sabbia per lavori di costruzione. Specifiche
GOST 9179-77 Calce da costruzione. Specifiche
GOST 10178-85 Cemento Portland e cemento di scorie Portland. Specifiche
GOST 10181-2014 Miscele di calcestruzzo. Metodi di prova
GOST 10354-82 Pellicola di polietilene. Specifiche
GOST 18481-81 Densimetri e cilindri di vetro. Specifiche
GOST 21216-2014
GOST 21216-2014 Materie prime argillose. Metodi di prova
GOST 22266-2013 Cementi resistenti ai solfati. Specifiche
GOST 23732-2011 Acqua per calcestruzzo e malte. Specifiche
GOST 24211-2008 Additivi per calcestruzzo e malte. Condizioni tecniche generali
GOST 25328-82 Cemento per malte. Specifiche
GOST 25592-91 Miscele di ceneri e scorie provenienti da centrali termoelettriche per calcestruzzo. Specifiche
GOST 25818-2017 Ceneri volanti da centrali termoelettriche per calcestruzzo. Specifiche
GOST 25820-2000 Calcestruzzo leggero. Specifiche
GOST 26633-2015 Calcestruzzo pesante e a grana fine. Specifiche
GOST 26644-85 Pietrisco e sabbia provenienti dalle scorie della centrale termica per calcestruzzo. Specifiche
GOST 30108-94 Materiali e prodotti da costruzione. Determinazione dell'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali
GOST 30459-2008 Additivi per calcestruzzo. Metodi per determinare l'efficacia
SNiP II-3-79* Ingegneria del riscaldamento edile
APPENDICE B (consigliata). Mobilità della miscela di malta nel sito di applicazione a seconda dello scopo della soluzione
Tabella B.1
Scopo principale della soluzione | Profondità di immersione del cono, cm | Grado di mobilità P |
Una Massoneria: | ||
Per muratura in macerie: | ||
vibrato | ||
non vibrato | ||
Per muratura da mattone cavo O pietre di ceramica | ||
Per muratura da mattone pieno; pietre ceramiche; pietre di cemento o rocce chiare | ||
Per riempire vuoti nella muratura e alimentare con una pompa per malta | ||
Per realizzare un letto durante l'installazione di pareti costituite da grandi blocchi e pannelli di cemento; giunzione di giunti orizzontali e verticali di pareti costituite da pannelli e blocchi di cemento di grandi dimensioni | ||
B Di fronte: | ||
Per il fissaggio di lastre di pietra naturale E piastrelle di ceramica su un muro di mattoni finito | ||
Per il fissaggio di prodotti di rivestimento di pannelli e blocchi di calcestruzzo leggero in fabbrica | ||
Nell'intonacatura: | ||
soluzione del terreno | ||
soluzione spray: | ||
con applicazione manuale | ||
con un metodo di applicazione meccanizzato | ||
soluzione di rivestimento: | ||
senza l'uso del gesso | ||
utilizzando il gesso |
APPENDICE B (obbligatorio). Argilla per malte. Requisiti tecnici
APPENDICE B
(necessario)
Questi requisiti tecnici si applicano all'argilla destinata alla preparazione di malte.
B.1 Requisiti tecnici dell'argilla
B.1.3 Il contenuto di componenti chimici in peso di argilla secca non deve essere superiore al%:
- solfati e solfuri in termini di - 1;
- zolfo solforato in termini di - 0,3;
-mica - 3;
- sali solubili (che causano efflorescenze ed efflorescenze):
ossidi di ferro totali - 14;
la somma degli ossidi di potassio e di sodio è 7.
B.1.4 L'argilla non deve contenere impurità organiche in quantità tali da conferire un colore scuro.
B.2 Metodi di prova dell'argilla
B.2.1 La composizione granulometrica dell'argilla è determinata secondo GOST 21216.2 e GOST 21216.12 B.2.4 Il contenuto di mica è determinato mediante il metodo petrografico secondo
Condizioni operative delle strutture di recinzione, condizioni di umidità locali secondo SNiP II-3-79*
Consumo minimo di cemento in malta da muratura per 1 m di sabbia asciutta, kg
In condizioni ambientali asciutte e normali
In condizioni umide
In condizioni di ambienti umidi
UDC 666.971.001.4:006.354 | ISS91.100.10 | ||
Parole chiave: malte, leganti minerali, murature, installazione di strutture edili; malte per murature, rivestimenti, intonaci |
|||
Testo del documento elettronico
preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Standardinform, 2018
Per le nicchie su superfici in legno, cemento e pietra vengono utilizzate malte costituite da una miscela di sabbia, calce e cemento. Per lavori di intonacatura viene utilizzata malta di calce pesante di finitura pronta secondo GOST 28013-98.
Caratteristiche
I parametri principali che determinano le proprietà della soluzione preparata sono:
- capacità di trattenere l'acqua;
- mobilità;
- grado di delaminazione;
- densità media;
- condizioni di temperatura d'uso.
Le miscele appena preparate vengono testate per la capacità di ritenzione idrica dai laboratori di fabbrica. Queste cifre non dovrebbero essere inferiori al 95% in inverno e al 90% in estate.
Importante. A seguito del trasporto ai cantieri, la capacità di ritenzione idrica della soluzione finita può diminuire, ma non deve scendere al di sotto del 75% del valore stabilito dal laboratorio. È severamente vietato aggiungere acqua a soluzioni già solidificate.
Basso grado di delaminazione composizioni già pronteè molto importante in quanto riduce la possibilità di separarlo in frazioni liquide e solide durante il trasporto e il pompaggio tramite tubi flessibili.
Le principali proprietà della composizione in forma indurita sono:
- resistenza al gelo;
- la sua resistenza alla compressione;
- densità.
Tutte queste proprietà devono essere acquisite dalla composizione indurita all'età di progettazione, che è determinata a 28 giorni. Le uniche eccezioni sono le miscele con leganti di gesso.
La malta pesante di finitura a base di calce pronta secondo GOST 28013-98 deve avere una densità media di almeno 1500 kg/m3.
Forza per la rifinitura miscele già pronte molto inferiore a quello delle miscele di calcestruzzo o muratura. Il fatto è che le composizioni in gesso non portano praticamente alcun carico.
Preparazione
Ce ne sono diversi possibili opzioni preparazione di miscele di malte di calce per la produzione lavori di finitura. Miscele richieste può essere ordinato presso fabbriche di malta o unità di malta speciali. Possono anche essere prodotti direttamente su cantiere ().
In condizioni di fabbrica
Il processo di preparazione in fabbrica delle soluzioni consiste nel dosaggio preciso dei componenti iniziali, nel loro caricamento nel contenitore del miscelatore per malta e nella miscelazione di alta qualità. Lo scopo della miscelazione è ottenere una massa omogenea nel tamburo.
Strutturalmente le betoniere si differenziano per avere l'albero a pale verticale o orizzontale. Sono disponibili in vari volumi da 30 a 900 litri.
Importante. Affinché la soluzione preparata abbia le proprietà desiderate, è necessario ottenere l'omogeneità della composizione agitando. A questo scopo il tempo minimo di impasto è limitato. Per le malte di calce pesanti il tempo di impasto non può essere inferiore a 3 minuti.
Le soluzioni già pronte vengono consegnate dalle fabbriche ai cantieri mediante autocarri con cassone ribaltabile o veicoli appositamente attrezzati per questo scopo. Durante il trasporto è necessario escludere la possibilità di perdita di materiale, inumidimento dovuto a precipitazioni e sbalzi di temperatura.
Per proteggere la composizione dall'ipotermia in inverno, le carrozzerie delle auto devono essere isolate o riscaldate. Nei cantieri, la malta di finitura finita viene consegnata al luogo di applicazione tramite tubazioni oppure scaricata in apposite benne, che vengono sollevate ai pavimenti tramite gru.
In condizioni di costruzione
La soluzione di finitura necessaria per i lavori di intonacatura può essere preparata direttamente in cantiere.
Ciò è utile quando:
- la fabbrica di malta si trova a una distanza molto considerevole dal cantiere, il prezzo di un cubo di malta, compresa la consegna, è troppo alto;
- Il volume del lavoro di intonacatura è ridotto, quindi l'acquisto di un'intera macchina per malta non è redditizio.
In questo caso puoi preparare la malta di calce con le tue mani, seguendo la tecnologia necessaria.
Istruzioni passo passo per la preparazione della malta bastarda bastarda:
- innanzitutto, il giorno prima della cottura, bisogna spegnere il lime, calce viva mettetelo in un secchio di metallo, riempitelo d'acqua e chiudete il coperchio, premendo il coperchio con un peso;
- dopo la fine della reazione chimica nel secchio, filtrare la composizione risultante attraverso una garza;
- setacciare la sabbia attraverso una rete metallica con celle da 3x3 mm;
- preparare una scatola o una vasca, la cui profondità sarà di circa 20 cm;
- versare la sabbia in un mucchio al centro della vasca, tenendo conto che 1 parte di cemento sarà 3 parti di sabbia e 1 parte di latte di calce;
- versare il cemento sopra la sabbia e mescolare;
- aggiungere 1 parte di latte di lime e mescolare fino a che liscio.
Puoi utilizzare la tua soluzione preparata solo il giorno della produzione. È chiaro che quando si dosano i componenti è possibile commettere un errore e non ottenere il materiale della qualità desiderata.
Risultati ottimali possono essere ottenuti utilizzando miscele edili già pronte e prodotte in fabbrica. Tutti i componenti sono già stati selezionati e miscelati, non resta che aggiungere acqua.
L'uso di miscele di gesso secco per la produzione di soluzioni di finitura aumenta la produttività del lavoro e migliora la qualità del lavoro svolto. L'impasto può essere effettuato in piccole porzioni, utilizzando un trapano dotato di un apposito accessorio - un mixer - per amalgamare meglio la composizione.
Riprendere
Le malte calce-cemento si ottengono impastando un impasto cemento-sabbia con latte di calce e vengono utilizzate per lavori di intonacatura all'interno e all'esterno degli edifici (). Nel video presentato in questo articolo troverai ulteriori informazioni su questo argomento.
La malta di calce M4 viene spesso utilizzata per lavori di finitura di facciate e interni e viene utilizzata con successo anche per la posa di mattoni. Le miscele a base di calce spenta, che si sono dimostrate efficaci per molto tempo, si distinguono per la loro plasticità, buone proprietà di risparmio di calore e costi relativamente bassi; e anche perché induriscono piuttosto lentamente (questo comporta vantaggi durante il trasporto). È vero, queste composizioni sono inferiori in termini di resistenza alle loro controparti in cemento.
Componenti della malta di calce: acqua, calce (come legante), riempitivo (sabbia, gesso o cemento) e modificatori che aiutano a migliorare le proprietà della miscela. Inoltre, il componente legante viene utilizzato nella forma:
- lanugine (calce spenta o idrossido di calcio secco);
- pasta di calce, che si ottiene facendo reagire la calce viva con acqua (in 1 litro d'acqua si versano 2 kg di calce);
- latte di lime (per 2 kg di lime ci sono 2 litri di acqua).
Classificazione delle soluzioni
Le malte di calce sono classificate in base al tipo di riempitivo, alla quantità di calce contenuta, alla densità e alle proprietà fisico-meccaniche.
In base al tipo di componente di riempimento, le malte di calce si dividono in semplici e complesse. Se una miscela semplice contiene solo calce, una miscela complessa contiene anche sabbia, gesso, cemento o argilla.
A seconda della quantità di calce contenuta, le soluzioni sono fluide, normali e grasse. Le miscele magre contengono la minor quantità di calce e la maggior quantità di sabbia, gesso o cemento (il rapporto tra la componente legante e il riempitivo è 1:5). Nelle composizioni grasse, la percentuale di calce è pari o superiore al 50% rispetto al materiale di riempimento. Il vantaggio principale delle miscele di calce grassa è la loro plasticità.
Attenzione! L'applicazione di uno strato di grasso troppo spesso causerà un notevole restringimento e screpolature.
Le più dense sono le malte calce-cemento, cosa che non si può dire delle miscele di calce con gesso: sono meno dense.
Esistono due indicatori che caratterizzano la durabilità della miscela: resistenza e resistenza al gelo. In termini di resistenza alla compressione, le malte di calce M4 sono le meno durevoli rispetto ad altri marchi (ad esempio M25, M50, M75) e in termini di resistenza al gelo queste composizioni non sono affatto controllate.
Preparazione della malta di calce per intonaci
Poiché è abbastanza semplice produrre malta di calce per intonaco, viene spesso utilizzata per la finitura di pareti e soffitti. Processo L'installazione dell'intonaco comprende tre fasi: spruzzatura, primer e copertura (spessore totale dello strato - non più di 25 mm).
Per preparare una soluzione di gesso da spruzzare, mescolare lanugine e sabbia setacciata in rapporto 1:3 o 1:4; per l'adescamento - in un rapporto di 1:2; e per “coprire” – 1:1.5. Quindi versare l'acqua e mescolare (assicurarsi di rimuovere i pezzi di calce viva dalla miscela).
Consiglio! Per un'agitazione più comoda della miscela, si consiglia di mescolare inizialmente solo 1/3 del volume richiesto di sabbia e acqua con la lanugine, quindi aggiungere l'acqua e la sabbia rimanenti e mescolare nuovamente il tutto accuratamente. Inoltre, versiamo l'acqua da un annaffiatoio e non la versiamo in un flusso diretto.
Otteniamo la lanugine come segue:
- Mettiamo il pezzo di calce in un contenitore di metallo (senza segni di corrosione) o di legno (non di plastica).
Importante! Selezioniamo il volume del contenitore tenendo conto del fatto che durante il processo di estinzione la lanugine aumenterà di 3÷4 volte.
- Riempire il lime con acqua fredda (1 litro d'acqua per 2 kg di lanugine) e coprire con un coperchio. Inizia il processo di ebollizione.
Importante! Quando avviene l'estinzione reazione chimica(piuttosto tempestoso), che è accompagnato da un grande rilascio di calore. Pertanto è obbligatorio l’uso di occhiali, indumenti protettivi, guanti di gomma e stivali.
- Dopo l'ebollizione, mescolare accuratamente la miscela e lasciare fermentare la soluzione per 2 settimane.
- Prima dell'uso diretto, setacciare l'idrossido di calcio secco attraverso un setaccio da costruzione (per evitare che particelle scarsamente raffreddate penetrino nella miscela).
Le composizioni basate sulla lanugine presentano numerosi vantaggi:
- plasticità;
- antibatterico (particolarmente importante quando si rifiniscono le superfici in legno);
- costo relativamente basso;
- periodo di asciugatura sufficiente.
Svantaggi di tali miscele:
- La calce si indurisce lentamente: quindi una tale composizione inizia a “galleggiare” dopo un giorno.
Consiglio! In caso di intonacatura di pareti applicare il secondo strato dell'impasto solo dopo la completa asciugatura del primo.
- La calce assorbe bene l'umidità: si sconsiglia quindi di rifinire le stanze elevata umidità miscele a base di esso.
Malte calce-cemento
Le malte bastarde vengono utilizzate con successo rifinitura della facciata edifici e per intonacare le pareti dei locali elevata umidità(oltre il 65%). Il cemento, che fa parte della malta di calce, aumenta la resistenza all'acqua, la resistenza al gelo e la resistenza, e la calce conferisce alla miscela una buona plasticità. Lo svantaggio della malta calce-cemento per intonaco è il suo costo relativamente elevato (a causa dell'elevato costo del cemento).
Per l'applicazione a spruzzo miscelare sabbia, cemento e calce in rapporto 2:1:5; quindi versare abbastanza acqua in modo che il composto abbia la consistenza della panna acida liquida. Applicare uno strato sottile di questa soluzione sul muro utilizzando una cazzuola. Non è necessario livellarlo.
Algoritmo per preparare la composizione che utilizziamo come strato principale di intonaco (lo spessore non deve superare i 50 mm):
- miscelare le componenti secche dell'impasto: cemento (grado M400) e sabbia in rapporto 1:2, 1:3, 1:4 o 1:5 (a seconda della pesantezza della malta di finitura finita);
- in un contenitore a parte, diluire l'impasto al lime fino ad ottenere la consistenza di una sospensione: per fare ciò, mescolare l'impasto e l'acqua in rapporto 1:1;
- versare questa sospensione miscela cemento-sabbia e mescolare (inoltre la massa della sospensione è uguale alla massa del cemento);
- Continuando a mescolare aggiungere acqua fino ad ottenere la densità desiderata.
Applicare lo strato principale di intonaco al muro; rimuovere l'eccesso utilizzando le seguenti regole; controllare il livello verticalmente e orizzontalmente.
Quindi applichiamo uno strato sottile di finitura (la composizione è la stessa dello spray) e lo livelliamo.
Nota! Per ottenere una malta da intonaco plastico, per 25 kg di cemento occorrono: 14 kg ovvero 37 litri di calce, 235 kg di sabbia e 60 litri di acqua. E per ottenere una composizione durevole: 25 kg di cemento, 7,5 kg o 18 litri di calce, 175 kg di sabbia e 50 litri di acqua.
Malte calce-gesso
Se è necessario ottenere una composizione che si solidifichi rapidamente, prepararla miscela di calce con gesso (tempo di indurimento - circa 10 minuti):
- preparare la solita composizione a base di lanugine e dividerla in due parti;
- unire la prima parte con gesso in rapporto 2:1 e mescolare;
- aggiungere la seconda parte della composizione a base di lanugine a questa composizione con gesso e mescolare nuovamente;
- utilizzare la miscela risultante per 5-8 minuti (continuando a mescolare costantemente la miscela).
Tali composizioni sono caratterizzate da: granulometria fine e assenza di ritiro. Svantaggi: la necessità di utilizzarli appena possibile e impossibilità di utilizzo in zone umide. Molto spesso vengono utilizzate tali miscele intonacatura interna locali (raramente vengono utilizzati all'esterno).
Miscela di calce per muratura
Il campo di applicazione delle malte di calce per muratura è piuttosto limitato: vengono utilizzate principalmente per l'edilizia edifici ad un piano(pareti leggermente caricate e partizioni interne). I principali vantaggi di questo malta per muratura sono la sua plasticità, bassa conduttività termica e buona adesione. Gli svantaggi includono bassa resistenza alla compressione (0,4 MPa) e fragilità. Preparare la malta di calce per muratura:
- Mescolare idrossido di calcio secco e sabbia in un rapporto di 1:3, 1:4 o 1:5 (tutto dipende dal contenuto di grasso del legante).
Consiglio! Per evitare la presenza di grumi nella soluzione, setacciare le componenti secche della miscela attraverso un colino fine.
- Mescolando continuamente, aggiungere acqua in piccole porzioni e portare il composto ad una consistenza che ricorda la panna acida densa.
La malta di calce per muratura deve soddisfare i seguenti requisiti:
- essere abbastanza plastico per riempire completamente tutti i vuoti nei mattoni e appianare le irregolarità delle cuciture;
- essere sufficientemente robusto da non causare deformazioni alla parete;
- rimanere flessibile per molto tempo fino all'indurimento.
Invece della calce, puoi utilizzare un componente di cemento nella miscela. Quindi, ad esempio, utilizzando il cemento M400, mescoliamo cemento, calce e sabbia nel rapporto: per la miscela M75 – 2:1:10; M50 – 1:1:8. Per cemento M300: composizione M75 – 2:0,5:8; M25 – 1:1.7:12. Per cemento M200: M75 – 2:0,5:5.
Insomma
Quando inizi a intonacare, puoi, ovviamente, acquistare una miscela da costruzione già pronta, ma puoi anche usarne una fatta in casa, poiché preparare una malta di calce per intonacare con le tue mani non è particolarmente difficile.