Calcestruzzo per sottofondi Calcestruzzo per solai Calcestruzzo per cantine e serbatoi d'acqua Calcestruzzo per massetto Composizione del calcestruzzo di argilla espansa Malta per muratura Malta per intonaco Malta di calce per intonaco Malta di argilla per stufa
Ho sfogliato le prime pagine della ricerca di proporzioni concrete e il mio cervello ha cominciato lentamente a ribollire.
Tutto è dato in parti, alcune in peso, altre in volume, e anche con riserve, note a piè di pagina su TU e GOST, e anche in numeri con decimi, e ciò significa che tutto questo deve essere misurato e pesato, e solo una stadera domestica con uncinetto Accurato, tanto quanto l'orrore.
Ma non è questa la cosa più interessante. Ovunque sabbia e ghiaia vengono fornite separatamente in proporzioni, ma per qualche motivo il cemento è principalmente costituito da ASG.
E quanto dell'uno e quanto dell'altro si trova nell'ASG consegnato ed è conforme alle specifiche indicate? Qualcuno ha sperimentato la qualità del calcestruzzo e della malta? Dovevo andare al lavoro. Non c'è niente da fare per un proprietario privato lì.
Ovviamente puoi rilavare, dividere e rimisurare. Perché, un'opzione normale per un masochista maniaco del lavoro.
Ma sono una persona normale e spero che lo siano anche i miei lettori. Pertanto, do tutte le proporzioni di cemento e malta in quelle unità con cui un proprietario privato lavora effettivamente nella vita, cioè in pale e secchi.
Una banale pala, un secchio di zinco da 10 litri, e per fugare finalmente ogni dubbio, ecco questa pala, e questo secchio:
Cementare ovunque M-400
Calcestruzzo per fondazione
1. ASG - 35 pale.
2. Cemento - 1 sacco da 50 kg - 3 secchi.
Il calcestruzzo deve essere relativamente scorrevole. Allo stesso tempo, l’ASG deve rimanere vivace.
Calcestruzzo per solai
1. ASG - 30 pale.
2. Cemento - 50 kg - 3 secchi.
Durante il processo di getto, il calcestruzzo deve essere sottoposto a vibrazione con un vibratore o un trapano a percussione da sotto la cassaforma in modalità “Chipper”.
Ancora meglio con l'additivo Sika ViscoCrete 5-600 N PL. Puoi usarlo senza vibrazioni.
Calcestruzzo per cantine e serbatoi d'acqua
1. ASG - 30 pale.
2. Cemento - 50 kg - 3 secchi.
4. Additivo Sika ViscoCrete 5-800 - 150 g.
Ci sarà un post separato sull'additivo, ma per ora utilizza i dati da Internet.
Calcestruzzo per massetto
1. OPS (sabbia arricchita) - 40 pale.
2. Cemento - 50 kg - 3 secchi.
Il cemento dovrebbe essere il più asciutto possibile.
Calcestruzzo argilloso espanso
1. Argilla espansa - 20 secchi.
2. Sabbia: 15 pale.
2. Cemento - 1 sacco da 50 kg. - 3 secchi.
3. Gesso: 1,5 secchi.
4. Acqua - 3-4 secchi, a seconda della frazione di argilla espansa.
L'argilla espansa non deve galleggiare nella soluzione, ma tutta la sua superficie deve essere ben coperta da questa soluzione.
Malta per muratura
1. Sabbia: 30 pale.
3. Gesso: 1,5 secchi.
La soluzione dovrebbe essere abbastanza liquida, soprattutto quando si lavora con il mattone rosso. Ha difficoltà a mantenere la sua forma.
Malta per gesso
1. Sabbia: 30 pale.
2. Cemento - 1 sacco da 50 kg - 3 secchi.
3. Gesso: 1,5 secchi.
La soluzione dovrebbe mantenere la sua forma normalmente, ma non essere densa.
Malta di calce per intonaci
Esterno:
2. Sabbia: 4-8 pale.
3. Cemento - 1 secchio.
—————————————————————————————————
Interno:
1. Pasta al lime - 1 secchio.
2. Sabbia: 4-8 pale.
3. Cemento: 0,3 secchi.
Quando si acquista la malta di calce pronta, vengono aggiunti solo il cemento e l'acqua necessari per ottenere la consistenza desiderata.
1. Sabbia di cava - 1 secchio.
2. Argilla secca - 1 secchio.
L'argilla deve essere messa a bagno allo stato di porridge, quindi viene aggiunta la sabbia.
La soluzione di argilla è determinata non dalle proporzioni esatte, ma dalla consistenza e dalle proprietà della soluzione finita, poiché l'argilla può essere molto diversa nelle diverse aree geografiche.
Si consiglia infatti di utilizzare la cosiddetta argilla rossa, poiché praticamente non contiene sabbia e la proporzione può essere scelta in modo abbastanza accurato.
La soluzione dovrebbe essere molto plastica, ma non troppo appiccicosa, dovrebbe mantenere bene la sua forma, non dovrebbe scorrere, ma dovrebbe diffondersi bene e in uno strato sottile.
Se ti può essere d'aiuto, ecco una foto della soluzione finita:
A proposito di acqua
L'acqua viene data in quantità approssimative. La quantità esatta viene selezionata in base a indicatori come umidità e pulizia della sabbia o ASG.
Ad esempio, se ha piovuto tutta la notte e l'ASG non è stato coperto, e poi il sole è stato cocente tutto il giorno, al mattino avrai bisogno di una quantità di acqua per mescolare e alla sera di un'altra - di più.
Anche la quantità dell'acqua da miscelare dipende dalla sua qualità. Ad esempio, l’acqua piovana richiederà meno della fornitura idrica.
La quantità ottimale di acqua viene fissata quando la malta o il calcestruzzo raggiungono la consistenza desiderata.
Ti auguro successo nella produzione di malte cementizie.
Il calcestruzzo è un materiale artificiale che viene utilizzato per formare strutture in cemento armato, costruire strade, gettare fondazioni, ecc. Grazie alla combinazione di un legante con riempitivo fine e grossolano, questo materiale è omogeneo, durevole, impermeabile e resistente al gelo.
Per garantire la resistenza del calcestruzzo alle sollecitazioni, alla corrosione e al freddo, è necessario mantenere la corretta proporzione dei componenti e della tecnologia di miscelazione.
Tecnologia di produzione della miscela di calcestruzzo
La miscelazione del calcestruzzo viene spesso eseguita in betoniere automatizzate (betoniere). Con un piccolo volume di materiale si possono utilizzare strumenti più compatti ed economici: betoniere, pale, ecc. Quando l'impasto viene realizzato in betoniera, risulta essere più resistente di quello ottenuto manualmente.
Se disponi di una betoniera, il calcestruzzo viene prodotto utilizzando la seguente tecnologia:- Calcolo delle proporzioni e selezione dei componenti.
- Preparazione dei riempitivi (setacciatura, lavaggio, asciugatura).
- Caricamento passo passo dei componenti in una betoniera, tenendo conto della loro densità.
- Aggiunta di acqua con ingredienti speciali.
- Impastare.
- Scarico della miscela pronta per l'uso.
- Pulizia della betoniera e di altre attrezzature.
I componenti che compongono il calcestruzzo sono idonei anche per la pulizia del mescolatore. Per rimuovere la miscela rimanente prima di caricare un nuovo lotto, i costruttori utilizzano acqua con riempitivo fine.
Componenti principali
I componenti principali del calcestruzzo da costruzione sono pietrisco, sabbia, cemento Portland e acqua. Ulteriori additivi servono a migliorare le proprietà prestazionali del calcestruzzo o facilitare il processo tecnologico.
Per fare ciò, i componenti devono essere posati nella sequenza corretta: prima lo stucco grosso (pietrisco), poi lo stucco fine (sabbia) e infine il cemento. L'acqua con additivi speciali introdotti viene versata solo dopo la miscelazione iniziale degli ingredienti secchi.
Cemento
Il cemento (cemento Portland) è il principale componente legante del calcestruzzo. Forma una matrice materiale che ridistribuisce il carico tra particelle di riempitivo rinforzante grandi e piccole. Inoltre, il cemento fornisce alcune delle proprietà fisiche.
La composizione del cemento comprende alit (silicato tricalcico), belit (silicato bicalcico modificato), alluminati e alluminoferriti. La fase alite costituisce il 50-70% della massa del cemento e ne determina la resistenza a breve termine (nelle prime 4 settimane di utilizzo).
Belite aumenta la forza in un periodo successivo. La sua quantità nel cemento Portland è del 15-30%. I restanti componenti garantiscono una rapida presa del materiale al contatto con l'acqua.
(da M200 a M600) corrisponde alla resistenza a compressione minima del materiale (in kg per centimetro quadrato). Può essere maggiore o uguale al grado di progetto del calcestruzzo.
Al momento dell'acquisto è necessario prestare attenzione non solo al marchio, ma anche alla struttura e alla freschezza del cemento. Per garantire la forza del fondotinta, dovresti scegliere un materiale prodotto meno di 3 mesi fa e che non formi grumi tra le mani.
Pietra Spaccata
La pietra frantumata è un riempitivo grossolano per la miscela. In combinazione con la matrice, fornisce la maggior parte delle proprietà di resistenza del materiale. Nella costruzione viene utilizzata pietra frantumata come granito o ghiaia.
Lo scopo funzionale del pietrisco varia a seconda della dimensione della frazione:- Le briciole di pietrisco di granito (fino a 5 mm) vengono utilizzate nella tecnologia del "calcestruzzo lavato", le particelle di granito 5-10 mm vengono utilizzate nelle solette (per riempire i vuoti). Per la fondazione possono essere utilizzate frazioni di 5-20 mm, 20-40 mm (per edifici industriali), 40-70 mm (per strutture edili massicce).
- La ghiaia frantumata di piccole frazioni (3-10 mm e 5-20 mm) viene utilizzata nei lavori di costruzione e finitura. La ghiaia più grossa (20-40 mm) viene utilizzata per riparare le strade e rinforzare il cemento che non sopporta carichi elevati. Per rinforzare le fondamenta, soprattutto per le strutture massicce, viene utilizzata la pietra frantumata grossolana - 40-70 mm.
Nella costruzione di edifici residenziali vengono utilizzati ghiaia e granito con una dimensione della frazione compresa tra 20 e 70 mm.
Sabbia
L'aggiunta di sabbia riduce il consumo di malta cementizia, riempie i vuoti tra i riempitivi grossolani e rinforza ulteriormente il calcestruzzo. I requisiti elevati sono posti alla frazione e alla purezza del riempitivo fine. La sabbia non deve contenere argilla o detriti. Per scopi di costruzione viene utilizzata sabbia di cava purificata o di fiume.
Secondo la frazione particellare la sabbia si divide in:- sottile (fino a 1,6 mm);
- piccolo (1,6-2 mm);
- medio (1,9-2,5 mm);
- grande (2,5-5 mm).
Molto spesso, per preparare il calcestruzzo in una betoniera vengono utilizzate frazioni di sabbia medie e grossolane con una dimensione delle particelle compresa tra 2 e 3,5 mm. Alcuni costruttori escludono dall'utilizzo solo la frazione fine, consentendo l'utilizzo di sabbia con granulometria compresa tra 1 e 5 mm.
Acqua
L'acqua è un legante che garantisce la presa del cemento e l'elevata fluidità del calcestruzzo durante i lavori di costruzione. Gli additivi chimici, le impurità grasse, i sali minerali e l'argilla rallentano l'indurimento e riducono la resistenza del calcestruzzo, quindi per preparare l'impasto è consentito utilizzare solo acqua pulita.
È consentito l'utilizzo di acqua piovana stabilizzata, tecnica e potabile. Quando si utilizza acqua proveniente da fonti naturali (fiumi e altri corpi idrici), il suo indice acido-base (pH) deve essere almeno 4, il contenuto di sale - non più di 5,6 g/l, i solfati - non più di 2,7 g/l.
Le paludi e le acque reflue non possono essere utilizzate per la produzione di calcestruzzo.
Eccipienti
Gli additivi aggiuntivi sono suddivisi in base al loro scopo funzionale:
- i plastificanti aumentano la fluidità del materiale e semplificano il lavoro dei costruttori prima che inizi la presa, e la calce spenta semplifica la posa del calcestruzzo;
- gli additivi rinforzanti (ad esempio fibre di polipropilene) aumentano la resistenza della fondazione e la sua durabilità quando si opera in condizioni climatiche speciali;
- i componenti che riducono l'acqua e intasano aumentano la resistenza all'acqua del materiale;
- gli additivi gassosi e aeranti aumentano la percentuale di fase gassosa nel calcestruzzo e la resistenza al gelo della miscela;
- i modificatori per l'indurimento accelerato della miscela consentono di neutralizzare l'influenza della bassa temperatura, dell'elevata umidità climatica e dell'acqua in eccesso nella soluzione.
Durante il lavoro e la consegna a lungo termine, vengono aggiunti componenti che rallentano l'impostazione.
Proporzioni in secchi: ricetta e fasi di lavoro
Per calcolare il costo della fondazione o della finitura, viene utilizzata la proporzione di massa dei componenti. Il rapporto standard tra la massa di cemento, sabbia e pietrisco per calcestruzzo a bassa resistenza (M200) è 1:3:5, rispettivamente, e per materiale a media resistenza (M350) - 1:1,6:2,7.
Tuttavia, direttamente durante la costruzione è più conveniente utilizzare i rapporti volumetrici. Una misura universale per i componenti è un secchio da 10 litri.
Il rapporto tra riempitivi, cemento e acqua dipende dalla resistenza richiesta della miscela di calcestruzzo. La moderna documentazione di costruzione indica non il marchio, ma la classe del calcestruzzo (ad esempio B25). È correlato all’indicatore di forza come segue:
- M100 corrisponde a B7.5;
- M150-B12.5;
- M200-B15;
- M250-B20;
- M300-B22.5;
- M350-B25;
- M400-B30;
- M450-B35.
Proporzioni usate di calcestruzzo in secchi per una betoniera
Questa proporzione è data per i tipi di cemento a media resistenza. Quando si utilizza materiale legante ad alta resistenza, la sua quantità in proporzione è ridotta. Il rapporto dei componenti si basa sulla loro densità apparente: per il cemento è 15 kg/secchio, per la pietrisco - 17,5 kg/secchio, per la sabbia - 19 kg/secchio.
Il volume di acqua per preparare l'impasto dovrebbe essere 0,6-1,15 volumi di cemento. La quantità di acqua dipende inversamente dalla forza del marchio.
- Calcolare il numero richiesto di componenti e preparare cemento, riempitivi e acqua con una riserva. Per garantire la resistenza del materiale, la sabbia viene preselezionata e la pietra frantumata viene lavata e asciugata. È necessario asciugare lo stucco su un telone o altra copertura, perché... altrimenti potrebbe contaminarsi con l'argilla.
- Posizionare la betoniera su una superficie piana o su una piattaforma appositamente sagomata. Lubrificare le pareti del dispositivo con una miscela di acqua, cemento e sabbia per ridurre l'adesione del calcestruzzo. Se non è possibile lavorare con la betoniera, è necessario aumentare la proporzione di sabbia e cemento per il primo lotto di calcestruzzo (è sufficiente il 10%).
- Accendi la betoniera e inizia a caricare i riempitivi. Per i dispositivi di grandi dimensioni, si consiglia di riempire con acqua e aggiungere circa la metà degli ingredienti secchi. Quindi il resto del cemento, del pietrisco e della sabbia vengono gradualmente versati nel foro del dispositivo. Attendi circa un minuto tra le aggiunte. Per le piccole betoniere può essere consigliata una sequenza diversa: si caricano prima sabbia, cemento e una piccola parte di ghiaia, la massa viene accuratamente miscelata e diluita con acqua. Dopo ripetute miscelazioni, il resto della pietrisco viene riempito.
- Plastificanti e altri additivi modificanti vengono aggiunti dopo gli altri ingredienti. A casa, il sapone liquido o il detersivo per i piatti (2 cucchiai) contribuiranno ad aumentare la plasticità del calcestruzzo. Se l'acqua viene aggiunta dopo gli ingredienti secchi, il plastificante può essere pre-sciolto in essa.
- Quando si utilizza una betoniera con miscelazione forzata, il tempo di permanenza del calcestruzzo nel dispositivo non deve essere superiore a 1-2 minuti. Se viene utilizzato un miscelatore del tipo a gravità, il tempo di miscelazione sarà di 1-2,5 minuti. Il tempo di miscelazione viene calcolato per la miscela finale a pieno carico di componenti.
- Per verificare la prontezza del calcestruzzo, è necessario inclinare leggermente il contenitore del mixer, versare una piccola soluzione e fare 4-5 tacche con una pala. Una miscela di qualità rimane liscia ma conserva i picchi tra i tagli. Se le creste formate cadono, la soluzione versata deve essere ricaricata nel serbatoio. La prontezza del calcestruzzo è determinata anche dalla sua consistenza. La soluzione più ottimale è una soluzione cagliata densa, che rimane sufficientemente plastica per essere modellata.
- La miscela finita viene scaricata in secchi preparati o in una carriola. È necessario utilizzarlo il più rapidamente possibile. Se la soluzione è indurita non può essere diluita con acqua o agitata a mano: ciò riduce drasticamente le caratteristiche di resistenza.
- Dopo l'uso è necessario lavare le pareti della betoniera. Per fare questo, devi prendere 5-7 litri di acqua pulita e un po' di sabbia. L'acqua drenata con inerti fini può essere utilizzata per preparare il successivo lotto di calcestruzzo.
Alcuni costruttori realizzano un lotto di prova del materiale prima della miscelazione principale. In questo modo si evitano sia la fessurazione del calcestruzzo dovuta all'elevata umidità, sia l'eccessiva compattazione, che rende difficile la lavorazione della malta.
La differenza nelle proporzioni può essere dovuta alle frazioni di sabbia e pietrisco, alla marca del cemento, all'insieme del “mucchio”, alle caratteristiche della betoniera, ecc.
Proporzioni per la fondazione
La proporzione di calcestruzzo per la fondazione (in secchi o chilogrammi) dipende dai requisiti di resistenza. È determinato dall'altezza dell'edificio, dal suo scopo e da altri fattori.
Ad esempio, nella costruzione di edifici a un piano, è possibile utilizzare miscele dei marchi M200 e M250. Per creare strutture complesse ed edifici più alti è necessario cemento di grado almeno M300. Le miscele dei gradi M400 e M500 vengono utilizzate nella costruzione di strutture critiche e pericolose, nonché di grattacieli che creano un carico elevato sulle fondamenta.
Il calcestruzzo a bassa resistenza (M100, M150) viene utilizzato nella costruzione di strade e nella decorazione di interni. Versarlo nelle fondamenta di un edificio può portare a rapide crepe.
Proporzione di massa e volume per la fondazione nella betoniera
| Grado di calcestruzzo | Classe materiale | Rapporto in volume tra cemento, pietrisco e sabbia | Rapporto in massa tra cemento, pietrisco e sabbia | Scopo del marchio |
| M200 | B15 | 1:4,2:2,5 | 1:4,8:2,8 | Produzione di fondazioni per carichi leggeri di vario tipo (per costruzioni individuali), creazione di piattaforme, percorsi, scale, massetti, ecc. |
| M250 | ENTRO 20 | 1:3,4:1,9 | 1:3,9:2,1 | Getto di fondazioni a nastro, monolitiche, su pali e altre fondazioni, muri di sostegno e solai leggeri |
| M300 | B22.5 | 1:3,2:1,7 | 1:3,7:1,9 | Produzione di fondazioni monolitiche e a strisce |
| M350 | B25 | 1:2,4:1,4 | 1:2,7:1,6 | Getto di fondazioni per edifici monolitici, solai produttivi e pareti portanti |
| M400 | B30 | 1:2,4:1,1 | 1:2,7:1,2 | Realizzazione di piani interrati in edifici monolitici, vasche per piscine |
Quando si lavora con la betoniera non chinarsi sulla vasca con l'impasto e non infilarvi le mani o la pala. Assicurati di indossare occhiali di sicurezza quando mescoli gli ingredienti secchi.
La soluzione di cemento secca la pelle delle mani, quindi si consiglia di utilizzare i guanti durante il lavoro.
Per realizzare calcestruzzo ad alta resistenza, è necessario prendere pietrisco con diverse frazioni o utilizzare una miscela di sabbia di mare e di fiume. Ciò consentirà di riempire i vuoti in modo più completo, eliminando il carico non necessario sulla matrice legante in alcune aree della struttura.
I componenti sfusi vengono spesso posizionati direttamente accanto alla betoniera. Prima di versare pietrisco e sabbia, si consiglia di stendere sul terreno un grande pezzo di telone o una spessa tela cerata. Se i materiali fossero posati direttamente sul terreno, non sarà possibile ottenere una buona soluzione utilizzando lo strato inferiore.
La temperatura ambiente influisce sulla resistenza del calcestruzzo. Quando si posano fondamenta o strutture esterne nella stagione fredda, l'acqua deve essere riscaldata e, nella stagione fredda, lo stucco fine deve essere riscaldato.
Quando si getta una fondazione, è meglio preparare la miscela di calcestruzzo direttamente in cantiere, mescolandola manualmente o utilizzando una betoniera. Affinché il monolite finito sia sufficientemente resistente, è necessario calcolare con precisione le proporzioni di cemento, sabbia, acqua e pietrisco.
I componenti principali del calcestruzzo per la fondazione
Utilizzare solo cemento di alta qualità per il calcestruzzo Il calcestruzzo è un materiale chiave nella maggior parte dei progetti di costruzione e il getto delle fondazioni è uno dei suoi usi più importanti. La miscela di calcestruzzo preparata viene versata nella cassaforma di fondazione e lasciata indurire per 2 settimane. Ed è molto importante che le proporzioni dei componenti siano selezionate in modo abbastanza accurato e che la soluzione sia miscelata correttamente e portata alla consistenza desiderata. Solo in questo modo la fondazione può trasformarsi in una solida struttura monolitica.
Il calcestruzzo della fondazione è preparato da quattro componenti:
- il cemento è il principale componente legante;
- sabbia – riempitivo fine;
- pietrisco – riempitivo rinforzante;
- l'acqua è un solvente e un attivatore del cemento.
Le proporzioni di calcestruzzo per la fondazione in secchi sono calcolate in base ai requisiti di resistenza. Prima di passare ai calcoli, consideriamo separatamente tutte le componenti della soluzione.
Cemento
Il cemento è il materiale principale di tutto il calcestruzzo, appartenente alla classe dei leganti idraulici. Questa definizione implica che l'aggiunta di umidità provoca una lenta reazione chimica di idratazione, durante la quale la malta cementizia liquida si trasforma in un monolite solido, simile alla pietra.
L'industria moderna produce diversi gradi di cemento, contrassegnati dalla lettera M e da un numero che caratterizza la resistenza del calcestruzzo risultante. Sono in vendita principalmente gradi da M200 a M600, ma ci sono anche gradi di cemento più efficaci (e molto più costosi).
Il numero nella qualità del cemento indica la resistenza superficiale del calcestruzzo finito in chilogrammi per centimetro quadrato. In altre parole, per danneggiare il calcestruzzo realizzato con cemento M500, è necessario posizionare sulla sua superficie un carico di peso superiore a 500 kg e il fulcro deve avere un'area di 1 centimetro quadrato. Il grado di calcestruzzo ottenuto dipende dalle proporzioni degli ingredienti ed è direttamente correlato alla percentuale di cemento e sabbia. Per la fondazione viene spesso utilizzato il calcestruzzo M200 o M300 a base di cemento Portland.
Il cemento Portland prende il nome dalla città di Portland, dove fu brevettato per la prima volta. Questo è il tipo di cemento più utilizzato nelle costruzioni moderne, quindi nella maggior parte dei casi il cemento si riferisce al cemento Portland.
Sabbia
Per il calcestruzzo è meglio usare la sabbia senza inclusioni aggiuntive La sabbia è un materiale economico e onnipresente di origine naturale. È una miscela di minerali di diverse granulometrie. La granulometria minima accettabile è 0,14 mm, la massima è 5 mm. La qualità della sabbia per il calcestruzzo di fondazione è regolata dallo standard GOST-10268.
Secondo questo documento, la frazione di 0,14 mm non può rappresentare più del 10% della massa totale di sabbia. È consentita anche una certa quantità di inclusioni di argilla, ma non più del 3%.
Le frazioni argillose e sabbiose particolarmente fini sono indesiderabili perché possono ridurre sensibilmente la qualità del calcestruzzo finito, peggiorando il contatto dei singoli granuli con la massa cementizia.
Per lavare la sabbia si utilizza acqua normale per eliminare le impurità e pulire la superficie dei granelli. È opportuno rimuovere anche le frazioni più grandi; a questo scopo, immediatamente prima della miscelazione del calcestruzzo, si consiglia di setacciare la sabbia con un setaccio da 2 mm. Per misurare correttamente la quantità di materiale richiesta, questo viene agitato, ottenendo un ritiro fino ad una densità di 1700 kg/m3. Il volume della sabbia può aumentare notevolmente a causa dell'umidità, quindi è importante assicurarsi che non superi il 7%.
Pietra Spaccata
Le pietre in pietrisco non devono essere più di 20 mm La pietra frantumata è pietra frantumata artificialmente estratta nelle cave. Il granito ha le migliori caratteristiche, poiché si lega bene al cemento e fornisce la massima resistenza al calcestruzzo di fondazione. Si consiglia di utilizzare materiale con una dimensione della frazione fino a 20 mm.
La desquamazione è una delle caratteristiche chiave della pietrisco, a seconda della forma dei singoli grani. Si misura in percentuale e caratterizza il numero di grani aghiformi e lamellari. La pietra frantumata con una scagliatura inferiore al 10%, costituita principalmente da pietre a forma di cubo, è considerata della massima qualità.
Esistono 4 gruppi di pietrisco in base alla desquamazione:
La scelta migliore per preparare il calcestruzzo di fondazione è una pietra a forma di cubo, che è meglio rivestire con una miscela di cemento e sabbia.
Qui i grani aghiformi e lamellari contribuiscono alla formazione di vuoti e disomogeneità, riducendo la qualità del calcestruzzo finito.
Acqua
L'acqua agisce come un attivatore del cemento, che in sua presenza lega tutti i componenti in un solido monolite. Deve essere pulito e fresco, poiché le impurità possono provocare reazioni indesiderate e deteriorare la qualità del calcestruzzo. Puoi usare l'acqua di una sorgente o di un pozzo. L'acqua del fiume deve essere prefiltrata e l'acqua del mare è considerata inadatta a questo scopo.
Proporzioni dei componenti in calcestruzzo
Metodo per la preparazione di malte cementizie Il rapporto corretto tra secchi di sabbia, cemento e pietrisco determina il grado e la qualità del futuro calcestruzzo, quindi è importante calcolare e misurare le quote di tutti i componenti nel modo più accurato possibile. Per calcolare correttamente le proporzioni, puoi utilizzare i dati tabellari:
| № | Grado di calcestruzzo | Il rapporto tra parti di cemento, sabbia e pietrisco in secchi |
|---|---|---|
| 1 | 300 | 1:2:4 |
| 2 | 400 | 1:1,5:3 |
| 3 | Ordinario | 26-36 |
| 4 | Ordinario | 36-50 |
Durante la compilazione della tabella è stato preso in considerazione il cemento M400. Con il suo aiuto, puoi calcolare il numero di secchi di componenti in calcestruzzo necessari per ottenere una marca specifica di calcestruzzo.
Durante il processo di miscelazione, è necessario mescolare accuratamente tutti gli ingredienti secchi fino a renderli completamente omogenei. Solo dopo puoi aggiungere acqua.
Per il primo lotto, l'acqua viene aggiunta gradualmente, raggiungendo la consistenza ottimale. Il composto non deve risultare liquido, ma allo stesso tempo, versandolo, deve essere distribuito uniformemente senza lasciare vuoti.
Durante il primo lotto, misurare il volume d'acqua nei secchi necessario per una quantità specifica di calcestruzzo. In futuro, la miscela potrà essere preparata più velocemente misurando il numero richiesto di secchi d'acqua e determinando le proporzioni degli ingredienti secchi utilizzando la tabella. Tieni però presente che utilizzando altri lotti di sabbia, pietrisco e cemento (anche se sono indicate le stesse caratteristiche), sarà necessario determinare nuovamente la quantità di acqua richiesta.
Il processo di miscelazione del calcestruzzo di fondazione è mostrato più chiaramente nel seguente video:
Un esempio di calcolo dei componenti per un lotto
Dati iniziali:
- la miscelazione dei componenti viene effettuata utilizzando un mixer da costruzione da 150 litri;
- le materie prime vengono misurate in un secchio da 10 litri;
- il monolite finito dovrà avere la gradazione M300.
Utilizzando la tabella determiniamo il numero richiesto di singoli componenti, che ci consentirà di ottenere 150 litri di miscela.
Numero stimato di componenti (in bucket):
- pietrisco – 9;
- cemento M400 – 3;
- sabbia – 2.
Questa quantità è sufficiente per ottenere circa 16 secchi di impasto già pronto per la colata del fondotinta. Osservando queste proporzioni è possibile aumentare o diminuire il numero dei componenti per ottenere una diversa quantità di soluzione.
L'acqua va sempre aggiunta solo dopo che gli ingredienti secchi sono completamente amalgamati. Assicurarsi che la miscela rimanga sufficientemente densa, altrimenti il tempo di indurimento aumenterà e la qualità del calcestruzzo finito diminuirà.
Come mescolare il calcestruzzo da soli e quali dovrebbero essere le proporzioni dei componenti nei secchi
Il calcestruzzo è un materiale molto comune nei lavori di costruzione. Viene spesso utilizzato per riempire le fondamenta, i muri, i pavimenti e altre strutture di una casa o di un edificio. Il calcestruzzo contiene diversi componenti ed è molto importante scegliere la proporzione corretta.
Miscelazione del calcestruzzo
Quali ingredienti sono inclusi?
Preparare il calcestruzzo non è un compito difficile; tutto può essere fatto con le tue mani. In termini generali questo materiale è costituito da malte sabbia-cemento e inerti. Pertanto i suoi componenti principali saranno:
- cemento;
- sabbia;
- ghiaia o pietrisco.
Le proporzioni di ciascun ingrediente dipenderanno dalla marca desiderata. Per alcuni scopi è necessario un calcestruzzo più forte, ad esempio quando si getta una fondazione, per altri è adatta una soluzione più semplice, ad esempio quando si getta un pavimento. Ma in ogni caso, è necessario rispettare le proporzioni e i requisiti appropriati per gli ingredienti.
Il cemento è il componente più importante che costituisce il calcestruzzo; lega insieme tutti gli altri componenti. Per l'edilizia viene spesso utilizzato il cemento Portland, questa varietà è caratterizzata dalla presenza di una grande quantità di silicato di calcio, che aumenta notevolmente l'adesione. Varie marche di cemento vengono utilizzate per i lavori di costruzione. Ad esempio, per strutture che non richiedono maggiore resistenza, utilizzare materiale M200, M300 o altri gradi. Il cemento M400 e superiore viene spesso utilizzato per riempire le fondamenta. Il materiale risultante avrà un'elevata resistenza e durerà per molti anni.
Nella soluzione è inclusa anche la sabbia. Molto spesso, quando è possibile utilizzare pietrisco di una piccola frazione, questo ingrediente non viene utilizzato. Ma questo è solo quando è possibile compattare saldamente il riempitivo in modo che rimangano spazi minimi tra le particelle. Se viene aggiunta sabbia, deve essere presa con le stesse dimensioni delle particelle. L'opzione migliore sono le frazioni da uno a due millimetri. In questo caso, non dovrebbero esserci particelle estranee nella sabbia. I detriti di costruzione, i detriti organici e altri oggetti possono decomporsi, degradando in modo significativo la qualità del calcestruzzo.
Anche il riempitivo sotto forma di pietrisco o ghiaia deve essere liberato da corpi estranei. Le dimensioni delle frazioni possono variare da 7 a 30 mm. Spesso, quando si costruisce una fondazione con le proprie mani, vengono utilizzate pietre più grandi, questo viene fatto per risparmiare malta. Ma particelle così grandi non fanno più parte del calcestruzzo, ma costituiscono riempitivi separati.
Pietre per risparmiare cemento Inoltre, per migliorare la qualità del materiale risultante, è possibile utilizzare additivi a cui è possibile aggiungere calce, il che facilita notevolmente il lavoro. La superficie può essere facilmente livellata e, se vengono aggiunti plastificanti, è possibile regolare la plasticità e la viscosità del materiale risultante.
Non dimenticare un altro componente della miscela: l'acqua. Naturalmente, non è necessario prendere acqua speciale, l'importante è che sia pulita, abbia un'acidità normale senza impurità. Non dovresti prendere l'acqua da un fiume o da un altro specchio d'acqua; la soluzione risultante potrebbe essere di scarsa qualità. Molti esperti usano una regola: se l'acqua è potabile, è ideale per l'aggiunta.
Proporzioni dei materiali nella produzione del calcestruzzo
Se tutto il lavoro viene svolto con le tue mani, devi selezionare attentamente le proporzioni di tutti gli ingredienti. La forza e la durata della miscela risultante dipenderanno da questo. Le proporzioni vengono selezionate in base al tipo di cemento utilizzato (M200, M300 o M400). Inoltre, la quantità di materiale aggiunto dipenderà dal tipo di calcestruzzo desiderato.
Quando si getta una fondazione con le proprie mani, vengono spesso utilizzati i tipi di calcestruzzo M400 e M500. Sono queste varietà le più durevoli e durevoli. Per realizzare una miscela di grado M400 è necessario rispettare le seguenti proporzioni a seconda del cemento aggiunto:
- se si utilizza il grado M200, le proporzioni saranno 1 kg di cemento, 2,8 kg di sabbia e 4,9 kg di pietrisco;
- se viene utilizzata la marca M300 il rapporto sarà 1 kg - 1,8 kg - 3,6 kg;
- se viene utilizzata la marca M400 il rapporto sarà 1 kg - 1,2 kg - 2,7 kg.
Per preparare una miscela di grado M500 è necessario rispettare le seguenti proporzioni a seconda del cemento utilizzato:
- se si utilizza il grado M200, le proporzioni saranno 1 kg di cemento, 3,5 kg di sabbia e 5,5 kg di pietrisco;
- se viene utilizzata la marca M300 il rapporto sarà 1 kg - 2,4 kg - 4,3 kg;
- se viene utilizzata la marca M400 il rapporto sarà 1 kg - 1,6 kg - 3,2 kg.
Questa composizione consente di realizzare calcestruzzo di alta qualità che può essere versato nelle fondamenta o in altri elementi della casa. Ma, molto spesso, soprattutto se la miscela è fatta con le proprie mani, il rapporto tra cemento, sabbia e pietrisco (ghiaia) è considerato rispettivamente pari a 1: 3: 6. Questo numero di componenti sarà perfetto per costruire fondazioni e per gettare qualsiasi altra struttura. A questa miscela viene aggiunta dalla metà a una parte intera di acqua. La sua quantità dipenderà dalla viscosità desiderata della soluzione.
Processo di preparazione del calcestruzzo Come calcolare la quantità richiesta di ingredienti nei secchi?
Se la soluzione viene realizzata con le proprie mani, è semplicemente impossibile pesare tutti i componenti. Pertanto, l'intera quantità di materiale viene spesso misurata in secchi. È più facile e veloce.
L'uso dei secchi come contenitori di misurazione è rilevante se:
- il volume della miscela preparata è inferiore a 4 metri cubi;
- il lavoro viene eseguito in modo intermittente, ad esempio quando si versa una struttura a più livelli o se viene realizzata una fondazione colonnare;
- non è possibile consegnare il calcestruzzo già pronto al cantiere.
Per misurare gli ingredienti che compongono il calcestruzzo nei secchi, è necessario sapere quanto materiale contiene. La base è un secchio standard; al suo interno vengono posti 15,5 kg di cemento, 19,5 kg di sabbia o 17 kg di ghiaia (o pietrisco). Sulla base di ciò, il calcestruzzo viene miscelato. Se prendi il rapporto utilizzato di frequente (1:3:6), mantenere le proporzioni sarà molto più semplice. Per un secchio di cemento vengono aggiunti tre secchi di sabbia e sei secchi di aggregato.
rfund.ru
Preparazione del calcestruzzo: proporzioni in secchi, betoniera
Per ottenere calcestruzzo di alta qualità, è necessario utilizzare una miscela durante la preparazione nella quale tutti gli ingredienti sono stati utilizzati in proporzioni rigorose. Oggi il calcestruzzo è un materiale da costruzione molto popolare, che non può essere evitato senza gettare le fondamenta.
Il processo di posa può comportare una miscela già pronta acquistata in negozio o preparata con i propri sforzi. I costruttori preferiscono scegliere la seconda opzione, poiché in questo caso puoi essere sicuro della qualità del prodotto risultante. Inoltre, preparare tu stesso la soluzione sarà molto più economico.
Per tipo diverso
Tenendo conto degli scopi per i quali viene preparato il calcestruzzo, è necessario selezionare correttamente le proporzioni dei materiali. Inoltre, è molto importante tenere conto del metodo di colata: manuale o meccanizzato. Se tutte le attività vengono eseguite manualmente, è necessario raggiungere la plasticità. In questo caso, l'importante è non esagerare e non aggiungere troppi tipi, altrimenti la soluzione si delaminerà e perderà la sua forza.
Dove e in quali condizioni viene utilizzato il calcestruzzo è indicato in questo articolo.
Non esiste una ricetta per preparare il calcestruzzo, perché ogni persona sceglie le proprie proporzioni. Il motivo è che il processo per ottenere una soluzione può comportare l'uso di una varietà di componenti.
Come viene preparato manualmente il calcestruzzo e in quali proporzioni è indicato in questo articolo.
Molto spesso, i costruttori utilizzano una ricetta secondo la quale è necessario prendere 2 parti di cemento e la stessa quantità di sabbia, 4 parti di pietrisco. Dopo che gli ingredienti secchi sono stati mescolati, viene aggiunta l'acqua. Ci sono casi in cui la quantità di pietrisco viene ridotta a 3 parti, per determinare la consistenza ottimale della soluzione è necessario condurre un piccolo esperimento; Solo sperimentando puoi determinare l'opzione adatta a te.
La composizione concreta necessaria per una fondazione a 1 cubo è descritta qui nell'articolo.
Nel video - preparazione del calcestruzzo: proporzioni in secchi:
La temperatura di indurimento del calcestruzzo è discussa in questo articolo.
Tenendo conto del tipo di calcestruzzo, è necessario utilizzare il componente in una certa proporzione.
Consideriamo quindi le proporzioni approssimative per ottenere 1 m3 di calcestruzzo:
Contare in secchi
Il processo di preparazione del calcestruzzo mediante piombo deve essere effettuato nei seguenti casi:
- realizzazione di lavori su piccola scala;
- il processo di colata della base viene eseguito per fasi;
- è impossibile portare attrezzature speciali in cantiere;
- la costruzione avviene lontano dagli stabilimenti che forniscono la composizione finita.
Quali metodi per determinare la resistenza al gelo del calcestruzzo possono essere enfatizzati da questo articolo.
Anche il costruttore più esperto non può rispondere alla domanda su quanti componenti dovrebbero essere utilizzati per preparare la soluzione. Il motivo è che tutto viene preso come equivalente approssimativo e ogni caso ha le sue proporzioni. Inoltre, la qualità dei componenti e la dimensione delle loro particelle svolgono un ruolo importante. In questo caso, tutti gli ingredienti vengono misurati in secchi.
La composizione del calcestruzzo M400 e altri dati tecnici sono indicati nell'articolo.
Tabella 1 - Proporzioni di cemento M-400, sabbia e ghiaia
Tabella 2 - Rapporto tra cemento M-500, sabbia e ghiaia
Preparazione del calcestruzzo in una betoniera
Prima di iniziare la preparazione vera e propria, è necessario decidere la ricetta scelta. Quando si prepara una soluzione utilizzando una betoniera, tutti i valori standard devono essere convertiti in l. In questo caso, la seguente tabella verrà in soccorso.
Puoi conoscere la composizione del calcestruzzo M200 da questo articolo.
Tabella 3 – Conversione della massa del materiale da kg a l
Tutti i valori indicati sono tipici solo per i materiali sfusi. Per aumentare la precisione, devi prendere tu stesso un secchio da 10 litri e misurare tutti gli ingredienti. Il motivo è che quando si utilizzano materiali con granulometrie grandi, i valori presentati in tabella possono differire notevolmente da quelli reali. Per questi scopi è meglio utilizzare un contenitore con indicazione del litro. È necessario effettuare calcoli per il numero di secchi interi di ciascun componente e il volume di aggiunta per 1 segnalibro.
Puoi conoscere le proporzioni del calcestruzzo M200 da questo articolo.
Quando si esegue il primo dosaggio in una betoniera, il volume di sabbia e cemento aumenta del 10%. Grazie a questo è possibile non perdere il materiale poiché aderisce alle pareti del mescolatore. Nelle ipoteche successive, questa condizione non deve essere presa in considerazione, ma le proporzioni normative devono essere rigorosamente rispettate.
Quali sono le caratteristiche tecniche del calcestruzzo m 200 qui indicate.
Quando si prepara la soluzione, è molto importante non sopravvalutare la quantità di liquido richiesta. Molto spesso, per aumentare la plasticità della soluzione, molte superano leggermente il volume dell'acqua. Fare questo è severamente vietato. Altrimenti, l'indicatore di forza diminuirà notevolmente. Di conseguenza, ciò si rifletterà anche sulla struttura in costruzione.
Il video mostra la preparazione del calcestruzzo in una betoniera, proporzioni:
Per impastare la malta in una betoniera è necessario utilizzare la ricetta classica. Si presuppone:
- 2 parti di cemento,
- 4 parti di sabbia
- 8 parti di pietrisco,
- 1 parte di acqua.
Se si utilizza cemento M400 l'impasto preparato avrà caratteristiche simili al calcestruzzo di classe B20. Quando si utilizza M500, il calcestruzzo assume la classe di resistenza B25.
Quali sono le caratteristiche del calcestruzzo B 15 potrete scoprirlo leggendo questo articolo.
Può sembrare che il processo di preparazione di una soluzione per il calcestruzzo sia una questione semplice. Ma non è così. Affinché la soluzione combini tutte le qualità necessarie, è necessario rispettare rigorosamente le proporzioni. Il processo di misurazione degli ingredienti richiesti può essere eseguito utilizzando uno dei seguenti metodi. Quale è il migliore per te spetta a te decidere. Ma tenete conto solo del luogo in cui avviene la costruzione e della qualità dei componenti.
resforbuild.ru
Per grandi volumi di miscela di calcestruzzo, la sua preparazione viene effettuata in betoniere. È molto più conveniente caricare l'unità in determinate porzioni, ad esempio utilizzando un secchio normale, in base alla marca di calcestruzzo designata. Se conosci le proporzioni richieste dei componenti della miscela di lavoro, puoi prepararla in modo rapido e accurato per la miscelazione.
Componenti principali per la preparazione della miscela di calcestruzzo
Per lavori in calcestruzzo di alta qualità, la soluzione deve includere:
- Cemento.
- Pietra Spaccata.
- Sabbia.
- Plastificanti.
- Eccipienti.
- Bene, acqua. Non c'è nessun posto senza di lei.
Le proporzioni del calcestruzzo nei secchi per una betoniera devono essere calcolate rispetto a tutti i suoi componenti, compresa l'acqua. Molto dipende anche dal volume della betoniera esistente: per uso privato è sufficiente un'unità con un volume di 100...150 litri. In futuro, è per tali volumi che verranno calcolate le proporzioni necessarie dei componenti.
Il cemento è il componente principale della soluzione di lavoro, che determina la successiva resistenza del calcestruzzo. Per il getto viene utilizzato cemento Portland dei gradi M300, M400 o M500 (il cemento Portland di qualità superiore viene utilizzato solo nella costruzione di edifici industriali a più piani o di grandi dimensioni). In questo caso la freschezza del prodotto è fondamentale. Il cemento acquistato per un utilizzo futuro riduce la sua resistenza nel tempo e si lega molto peggio agli altri componenti, soprattutto se è stato conservato in un luogo non preparato. Inoltre, non è la soluzione migliore acquistare materiale il cui tempo di produzione è di tre mesi o più.
La pietra frantumata è il riempitivo principale. La dimensione delle sue frazioni di lavoro dipende dal successivo utilizzo della miscela di calcestruzzo. Per la posa della fondazione è adatto pietrisco di frazioni più grandi - 40...130 mm per la costruzione di muri sarà necessario pietrisco più piccolo: 10...40 mm; Con l'aumento della dimensione delle particelle di pietrisco, il suo volume nel secchio diminuisce, ma - senza compromettere la resistenza - diminuisce anche il consumo totale della soluzione di lavoro, che viene utilizzata per la posa di fondazioni più potenti. A seconda della marca della malta, il rapporto tra pietrisco e cemento varia da 5:1 a 7:1.
Anche la sabbia è destinata al riempimento, ma, a differenza del pietrisco, è un materiale più plastico, e quindi la purezza della sabbia è decisiva. È inaccettabile utilizzare sabbia che contenga materia organica visibile. È preferibile utilizzare sabbia di fiume pura o sabbia di quarzo (facilmente distinguibile da inclusioni cristalline lucenti nella massa totale). La sabbia non deve essere troppo fine: gli esperti consigliano di utilizzare materiale con una granulometria minima individuale di almeno 3 mm. Con un aumento della quantità specifica di sabbia, la qualità della soluzione concreta diminuisce. Pertanto, le proporzioni ottimali tra sabbia e cemento sono comprese tra 3,5:1 e 5:1. A volte è consentito utilizzare ghiaia frantumata al posto della sabbia.
La composizione dell'acqua, stranamente, determina anche la qualità del calcestruzzo. Ad esempio, l'acqua proveniente da fonti minerali avrà una maggiore percentuale di sali, che alla fine compromettono le prestazioni della soluzione concreta. È necessario utilizzare l'acqua dei pozzi a base di argilla con cautela: anche la filtrazione naturale dell'acqua non garantisce la completa assenza di particelle di argilla sospese. Pertanto è preferibile utilizzare la normale acqua di processo proveniente dalla rete idrica e, in sua assenza, utilizzare solo acqua ben stabilizzata. Il numero di parti di acqua per parte di cemento è determinato dalla qualità finale della miscela di calcestruzzo finita ed è:
- Per cemento di grado M300 – 0,5:1;
- Per cemento di grado M400 – 0,56:1;
- Per cemento di grado M500 – 0,62:1.
In questo caso, all'aumentare della qualità del calcestruzzo, la quantità totale di acqua dovrebbe essere ridotta.
I plastificanti conferiscono alla soluzione di lavoro una maggiore viscosità o migliorano la fluidità della composizione. Allo stesso tempo, la quantità di acqua aggiunta alla betoniera viene regolata di conseguenza. L'uso di plastificanti può aumentare significativamente la qualità della costruzione di muri e fondazioni. Puoi preparare questo componente da solo. Per fare questo, versare 100...150 ml di sapone liquido in un secchio di cemento, quindi aggiungere la stessa quantità di grassello di calce. Di conseguenza, la miscela si solidifica in modo più uniforme e la superficie è più liscia e di qualità superiore.
I componenti ausiliari nella miscela di lavoro sono necessari quando il calcestruzzo viene posato in condizioni climatiche particolari (ad esempio a basse temperature). Per aumentare la resistenza del fondotinta, a volte viene aggiunto alla miscela anche un componente rinforzante: la fibra di polipropilene. Tuttavia, viene posato durante il processo di versamento della soluzione stessa.
Calcolo delle proporzioni dei componenti della malta cementizia
Poiché i secchi di ciascun proprietario sono diversi (da 5 a 15 litri), di seguito viene indicato solo il contenuto in peso dei componenti richiesti. Conoscendo il volume del contenitore, non è difficile determinare tutte le proporzioni necessarie di calcestruzzo nei secchi per una betoniera, è importante solo sapere quale grado finale di calcestruzzo è necessario;
Questo metodo per calcolare il numero richiesto di componenti viene utilizzato in situazioni in cui la miscela viene versata in più fasi (e in base alla capacità della betoniera disponibile) e il processo stesso non richiede molto tempo.
Il marchio di calcestruzzo più popolare e popolare è considerato il marchio M400. Si presuppone che la miscelazione e la stesura della miscela di lavoro vengano effettuate in condizioni climatiche normali (umidità relativa compresa tra 60...75%, temperatura +15...+250C).
Con i rapporti indicati in tabella l'impasto finale avrà caratteristiche di resistenza approssimativamente corrispondenti al calcestruzzo di grado B20.
Per convertire in litri (secchi) la quantità di componenti solidi della miscela di calcestruzzo indicata nella tabella, puoi lasciarti guidare dalle seguenti informazioni (vale per secchi da costruzione con un volume di 12 litri):
- Quantità in peso di cemento, kg – 15,5;
- Quantità di peso della sabbia, kg – 19…20;
- Quantità in peso di pietrisco, kg – 14…17,5;
- Quantità di peso della ghiaia, kg - 16…17.
Pertanto, 1 m3 di malta cementizia di grado vicino a B20 dovrebbe contenere 320...340 kg di cemento M400, 400...430 kg di sabbia, 320...380 kg di pietrisco o 350...370 kg di ghiaia.
Per secchi di diversa capacità i valori indicati vengono ricalcolati proporzionalmente. Per convertire i parametri volumetrici in parametri di peso, è possibile utilizzare i seguenti rapporti approssimativi (come nel caso precedente, le proporzioni si basano su un secchio da 12 litri):
- Cemento – 18 kg;
- Sabbia – 18,2…18,5 kg;
- Pietrisco fine – 16,7...17 kg;
- Pietrisco grande – 2…2,5 kg;
- Ghiaia – 19 kg.
Le proporzioni del calcestruzzo nei secchi della betoniera devono essere modificate per la prima miscelazione della miscela nell'apparecchio - aumentate in media del 10% per evitare il successivo attaccamento dei componenti alle pareti laterali. Per i caricamenti successivi le proporzioni della miscela vengono impostate nel modo consueto.
Se non ci sono requisiti particolari per la soluzione concreta, i componenti possono essere posati utilizzando un secchio da costruzione secondo una proporzione semplificata: mezzo secchio d'acqua per secchio di cemento, due secchi di sabbia e quattro secchi di pietrisco. Il plastificante (o i suoi componenti) viene aggiunto all'impasto di lavoro già ben miscelato, dopodiché è necessario accendere la betoniera per qualche altro minuto.
proinstrumentinfo.ru
Miscelazione di malta cementizia in una betoniera
Il calcestruzzo è attivamente richiesto non solo nell'edilizia industriale, ma anche nelle abitazioni private. Una piccola quantità di soluzione può essere facilmente miscelata a mano. Ma se sono necessari grandi volumi, è meglio utilizzare una betoniera.
Regole per preparare il calcestruzzo in una betoniera con le proprie mani
I materiali più densi vengono caricati per primi e alla fine viene aggiunta l'acqua. La miscelazione viene continuata fino a quando il calcestruzzo diventa omogeneo e di colore uniforme.
Diagramma passo passo:
1. Installazione di una betoniera.
Per garantire una miscelazione di alta qualità, è necessario trovare una posizione piana per l'unità. Una posizione inclinata porta ad una miscelazione disomogenea con formazione di grumi. Il lavoro frequente su superfici irregolari danneggia rapidamente le lame del meccanismo.
Non sempre è possibile trovare in cantiere una superficie perfettamente liscia. In questo caso sotto il mescolatore vengono posti blocchi di legno, frammenti di mattoni e altri materiali solidi. La corretta installazione viene verificata utilizzando il livello dell'edificio.
2. Preparazione della betoniera.
Per evitare che la miscela si attacchi alle lame e alle pareti durante la preparazione, vengono lubrificate con olio per macchine, grasso o composizione di cemento liquido.
Prima di miscelare la soluzione, è necessario leggere le istruzioni e verificare la capacità nominale del fusto. I sovraccarichi influiscono negativamente sulla qualità del calcestruzzo e il mixer si rompe rapidamente. Lo schema di riempimento si presenta così: cemento, sabbia, pietrisco (ghiaia), acqua. È conveniente misurare gli ingredienti utilizzando un normale secchio zincato da 10 litri.
4. Impastare.
La preparazione della soluzione in una betoniera non richiede più di 2-5 minuti (a seconda del tipo di asse). Una lunga rotazione porta all'evaporazione dell'umidità e alla ridotta plasticità.
5. Verifica della disponibilità.
Una volta completata la miscelazione, è necessario inclinare il tamburo e scaricare parte del calcestruzzo. La sua superficie deve essere assolutamente liscia. Quindi utilizzare una pala o una zappa per creare diverse strisce profonde. Se non si appianano, la soluzione è pronta per l'uso.
6. Scarico.
Al termine della produzione il calcestruzzo risulta completamente drenato. Se il tamburo è grande, è conveniente prima scaricare l'intera miscela in un grande contenitore (trogolo, contenitore), quindi metterla gradualmente in una carriola o su una barella. In questo caso, le particelle pesanti non si depositano sul fondo, ma sono distribuite uniformemente su tutta la massa. Di conseguenza, la soluzione diventa più densa.
7. Pulizia dell'unità.
Dopo la preparazione, riempire d'acqua il mixer vuoto e risciacquare accuratamente le lame, il cestello e il foro di scarico.
Composizione concreta
Ingredienti principali dell'impasto:
- legante - cemento;
- aggregati solidi – sabbia e pietrisco (ghiaia, argilla espansa);
- la base di collegamento è l'acqua.
Durante il processo di produzione della soluzione, nella composizione vengono introdotti vari additivi:
- Calce spenta – favorisce una comoda installazione della malta.
- Plastificanti: aggiungono viscosità o fluidità.
- Componenti di rinforzo: migliorano la resistenza.
- Gli eccipienti sono additivi speciali che migliorano le caratteristiche di qualità. Ad esempio, presa e indurimento a basse temperature o elevata umidità.
Gli additivi arricchiscono e unificano la composizione, quindi i loro tipi e proporzioni sono scelti in base allo scopo principale del calcestruzzo.
Il rapporto dei componenti nel calcestruzzo
La resistenza, la mobilità e molti altri parametri dipendono direttamente dalle proporzioni dei materiali. Quando si eseguono piccoli volumi di lavori di costruzione, è più facile misurare gli ingredienti della composizione in secchi. Per mescolare il calcestruzzo da cemento, sabbia, pietrisco e acqua, è sufficiente mantenere le proporzioni di 2: 4: 8: 1. Il risultato è una miscela da costruzione di media resistenza, il suo grado dipende dalla qualità del cemento. Ad esempio, quando si utilizza M350 in un rapporto di 2:4:8:1, viene fuori M200.
| Marchio e classe | Rapporto, kg | Resa del calcestruzzo da un secchio di cemento, l | ||
| cemento | sabbia | pietra Spaccata | ||
| M100 V7.5 | 1 | 4,6 | 7 | 78 |
| M150V12.5 | 1 | 3,5 | 5,7 | 64 |
| M200B15 | 1 | 2,8 | 4,8 | 54 |
| M250B20 | 1 | 2,1 | 3,9 | 43 |
| M300V22.5 | 1 | 1,9 | 3,7 | 41 |
| M350B25 | 1 | 1,6 | 2,7 | 38 |
| M400B30 | 1 | 1,2 | 2,7 | 31 |
| M450B35 | 1 | 1,1 | 2,5 | 29 |
Proporzioni di calcestruzzo in secchi
Quando prepari l'impasto in una betoniera con le tue mani, utilizza un secchio da 10 litri, che funge da comodo contenitore dosatore.
Tutti i componenti occupano diverse masse volumetriche nel secchio: cemento - 15 kg, sabbia - 19 kg, pietrisco - 17,5 kg.
Proporzioni di ASG e cemento durante la preparazione del calcestruzzo
Le miscele di sabbia e ghiaia vengono spesso utilizzate come aggregato solido. In base alla percentuale di ghiaia nella loro composizione si dividono in 2 gruppi:
- IGP (naturale) – 10-20%;
- OPGS (ordinati) – 15-75%.
Per i lavori che richiedono una maggiore resistenza delle strutture edili, vengono utilizzate miscele sfuse di sabbia e ghiaia di origine marina o fluviale.
| Grado di calcestruzzo | Proporzioni, kg | Rapporto, l | ||
| PAG | Cemento M400 | PAG | Cemento M400 | |
| 100 | 1 | 11,6 | 10 | 102 |
| 150 | 1 | 9,2 | 10 | 82 |
| 200 | 1 | 7,6 | 10 | 67 |
| 250 | 1 | 6 | 10 | 53 |
| 300 | 1 | 5,6 | 10 | 49 |
| 400 | 1 | 3,9 | 10 | 35 |
| 500 | 1 | 3,6 | 10 | 32 |
1. Quando si acquista il cemento prestare sempre attenzione alla data di produzione poiché la sua attività diminuisce nel tempo. Quando viene stretto a pugno, la polvere fresca fuoriesce facilmente tra le dita e la polvere vecchia si trasforma in un grumo.
2. È meglio scegliere la sabbia fluviale con una frazione di 1,5-5 mm. È ben lavato e non contiene impurità (a differenza della cava).
3. Quando si produce calcestruzzo durevole, è meglio scegliere ghiaia (o pietrisco) con particelle di frazioni diverse come aggregato solido. Ciò garantisce la loro perfetta aderenza e l'assenza di grandi vuoti.
4. È conveniente immagazzinare gli aggregati secchi (sabbia, ghiaia, pietrisco) sfusi accanto alla betoniera. Sotto è meglio stendere un telone o una spessa tela cerata. Se i materiali sfusi vengono semplicemente posati a terra, non è consigliabile utilizzare gli strati inferiori.
5. La miscela di calcestruzzo si indurisce rapidamente. Pertanto, dopo la preparazione, deve essere utilizzato entro mezz'ora. La composizione indurita non deve essere diluita con acqua: ciò ne comprometterà la qualità.
6. Se le proporzioni dell'acqua vengono violate, la soluzione potrebbe risultare troppo liquida e fragile. Dopo l'asciugatura, compaiono delle crepe. Il calcestruzzo fatto in casa ideale ha la consistenza della massa della cagliata.
7. Se la produzione avviene in condizioni climatiche gelide, è meglio riscaldare l'acqua.
8. Quando si mescola il primo lotto, le proporzioni di sabbia e cemento devono essere aumentate del 10%. Piccole particelle si attaccano alle lame e alla superficie del tamburo, riducendone il contenuto e il rapporto nella composizione. Questo non va dimenticato nel caso in cui la betoniera non sia stata pretrattata all'interno.
Calcestruzzo- una componente importante di qualsiasi costruzione. Le caratteristiche operative della struttura in costruzione dipendono in gran parte dalla fondazione. Pertanto, è molto importante preparare adeguatamente la soluzione per versarla. In una fabbrica viene preparata la malta cementizia per progetti di costruzione su larga scala.
Gli sviluppatori privati, quando costruiscono una casa con le proprie mani, di solito la preparano da soli per ridurre almeno leggermente i costi di costruzione. Avendo scelto di prepararlo da soli, è importante osservare le proporzioni del calcestruzzo per la fondazione. Dopotutto, la forza delle fondamenta della casa spesso dipende da questo.
Scelta
La fondazione è la parte portante di qualsiasi edificio. Per renderlo resistente a carichi diversi, è necessario scegliere la giusta composizione di calcestruzzo. In questo caso sarà sufficiente la sua resistenza ai carichi di compressione, il che significa che potrà sopportare la pressione dell'intera casa. Ne vengono prodotti diversi, quindi ci sono diverse opzioni di composizione. Quale scegliere per gettare il fondotinta? A questa domanda bisogna rispondere tenendo conto di due fattori:
- Caratteristiche della struttura (numero di piani, peso, dimensione del seminterrato).
- Caratteristiche del terreno sul sito.
La scelta della composizione tenendo conto del primo fattore viene effettuata come segue:
- M 150 viene utilizzato per gettare fondazioni per edifici a telaio e pannelli.
- Per le case luminose in tronchi e legname viene selezionato M 200.
- M 300 per costruzioni in blocchi e mattoni.
La dipendenza dalle caratteristiche del sito è la seguente. Più complesso è il terreno sul sito, maggiore è la qualità del calcestruzzo che devi scegliere. Quindi, per terreni rocciosi è sufficiente preparare una soluzione di M 150. Per terreni argillosi è adatta una composizione di M 200.
Componenti
Qualsiasi calcestruzzo, indipendentemente dalla sua marca, è costituito dai seguenti componenti:
- Cemento.
- Sabbia.
- Pietre o ghiaia frantumate.
- Acqua.
Tutti questi componenti devono avere le caratteristiche necessarie, tenendo conto delle quali devono essere selezionati. Il cemento è l'ingrediente principale di una miscela di calcestruzzo perché è un legante. Viene prodotto dai cementifici. Il cemento è diviso per qualità e per il numero di vari additivi che contiene. Il cemento Portland più popolare, contiene molti additivi speciali per migliorare le proprietà del materiale. Quando si gettano le fondamenta di una casa, gli esperti raccomandano ai costruttori privati di utilizzare il cemento M 400 o PC 400.
È necessario tenere presente che, come molte miscele da costruzione, la durata di conservazione del cemento è limitata. Dopo un anno di conservazione nell'imballaggio, perde in modo significativo la sua attività, che determina le proprietà e il marchio del materiale.
Sabbiaè uno dei riempitivi per impasti cementizi. Per ottenere una soluzione di alta qualità, è necessario prendere sul serio la sua scelta. Vale la pena notare che al momento la scelta della sabbia nel mercato delle costruzioni è enorme. Se lo si desidera, è possibile acquistare anche la sabbia del fondale marino, ma non tutti i materiali sabbiosi sono adatti al calcestruzzo.
Pertanto, gli esperti sconsigliano l'uso di sabbia con additivi argillosi per questo scopo. Per questo motivo, il calcestruzzo è meno durevole e resistente al gelo. Ma con la sabbia del fiume puoi preparare una soluzione ideale in condizioni. Spesso è di altissima qualità ed è costituito da frazioni omogenee.
e ghiaia proprio come la sabbia nella soluzione funge da riempitivo. Grazie a loro, la soluzione “si restringe” meno, il che rende la struttura in cemento più forte e più durevole. Quando scegli la pietra frantumata, dovresti prestare attenzione alla sua forma. Perché da questo dipende la comodità di versare la malta cementizia.
La pietra frantumata piatta e angolare di solito non viene utilizzata per miscelare il calcestruzzo. Perché richiede un maggiore consumo di altri componenti, il che influisce sulla resistenza della struttura. L'opzione migliore per versare la fondazione è l'uso di ghiaia frantumata.È costituito da particelle di dimensioni variabili da 3 a 70 mm. Inoltre, è conveniente per gli sviluppatori privati.
Acqua. Questo componente può avere qualsiasi caratteristica, l'importante è che l'acqua sia pulita senza impurità. Avendo tutti i componenti di cui sopra e conoscendo le proporzioni del calcestruzzo per la fondazione, puoi preparare una soluzione di qualsiasi marca richiesta.
video
Video su come realizzare il calcestruzzo e le proporzioni nei secchi.
Proporzioni dei componenti
Il rapporto corretto dei componenti in una soluzione concreta è la chiave per ottenere materiale di alta qualità. La composizione ottimale del calcestruzzo per la fondazione per la costruzione di una casa privata è considerata una parte di polvere di cemento e quattro parti di pietrisco (1/4). E nella proporzione tra cemento e sabbia, il rapporto è 1/3, cioè per 1 parte di cemento (M 400) ci sono 3 parti di sabbia. In generale, il peso del cemento nella malta cementizia dovrebbe essere 1/4 della massa totale.
Ma il calcestruzzo ha ancora bisogno di acqua per indurirsi. Una caratteristica importante del calcestruzzo è la proporzione di acqua e cemento (il cosiddetto rapporto acqua-cemento). La resistenza del calcestruzzo dipende da questo rapporto: minore è il suo valore, più resistente è il materiale. Per una miscela di calcestruzzo utilizzata per gettare fondazioni, il valore massimo acqua-cemento è 0,75.
Per gli sviluppatori privati, per una piccola quantità di lavoro, è più semplice mescolare la malta in cantiere. Un lotto di malta per fondazione viene prodotto in una betoniera approssimativamente nella seguente proporzione:
- 300 kg di polvere di cemento.
- 600 kg di sabbia.
- 1300 kg di pietrisco.
Ma il costruttore non ha la possibilità di pesare i materiali sfusi quando si trova in cantiere. Sorge una domanda del tutto ragionevole: come realizzare correttamente una soluzione di fondazione. Per fare ciò, è necessario conoscere le proporzioni del calcestruzzo per la fondazione in secchi. Poiché tutti i componenti hanno all'incirca la stessa densità apparente, puoi misurarli e quindi misurare la composizione del calcestruzzo per la fondazione, le proporzioni in secchi saranno simili a queste:
- Cemento 25 secchi.
- Sabbia 43 secchi.
- Pietrisco 90 secchi.
Nel determinare la quantità di acqua, sono guidati dalla misura del cemento: per un secchio di polvere di cemento è necessario aggiungere un secchio d'acqua incompleto. Questo volume può variare a seconda della situazione. Ad esempio, se è rinforzato, il calcestruzzo viene miscelato con maggiore plasticità in modo che penetri più facilmente all'interno del telaio.
È più pratico renderlo rigido, questo accelererà l'indurimento. In entrambi i casi, è necessario aggiungere abbastanza acqua in modo che non vi siano pozzanghere nella soluzione finita. Per ottenere un cubo di cemento di diversi gradi, nella tabella viene presentato il rapporto ottimale dei componenti in termini volumetrici.
| grado di calcestruzzo | cemento M400 | sabbia | pietra Spaccata |
| M150 | 1 secchio | 3 secchi | 5 secchi |
| M200 | 1 secchio | 2,5 secchi | 4 secchi |
| M300 | 1 secchio | 1,7 secchi | 3 secchi |
In questi indicatori volumetrici, il secchio può essere sostituito da qualsiasi misura di volume, purché venga mantenuta la proporzione.
Quando si decide come preparare il calcestruzzo per la fondazione, è necessario tenere presente che oltre alle proporzioni, è necessario sapere in quale sequenza posare i componenti. Innanzitutto, l'acqua viene versata nella betoniera, leggermente meno del normale. Quindi viene versata mezza porzione di pietrisco. E solo allora, cemento con sabbia e ancora una volta tutti i componenti vengono accuratamente miscelati.
Alla fine, viene versata la pietrisco rimanente. Successivamente, è necessario concedere un po 'di tempo alla betoniera in modo che mescoli accuratamente tutti i componenti. Ed infine, valutata la densità della soluzione, a seconda dei casi, aggiungere il resto dell'acqua oppure lasciarla così com'è e mescolare nuovamente il tutto accuratamente.
Conclusione
Dopo che il getto di fondazione ha raggiunto la durezza calcolata, per eliminare i dubbi sulla correttezza Puoi controllare le proporzioni e il grado del calcestruzzo. Per fare questo, posiziona lo scalpello sulla superficie della fusione e colpiscilo con un martello. Sul calcestruzzo ordinario M 200 dovrebbe essere presente un'ammaccatura profonda non più di 5 mm.
In contatto con