Buon pomeriggio artigiani del cervello! Una volta il nostro team aveva bisogno di un tavolo di formatura sottovuoto per creare una varietà di fatto in casa, ma non c'era in vendita un tavolo di grandi dimensioni. Senza pensarci due volte ce l'abbiamo fatta con le tue stesse mani!

Passaggio 1: scatola da scrivania

Un tavolo aspirante è essenzialmente una scatola vuota con numerosi piccoli fori attraverso i quali l'aria viene pompata fuori dall'area di lavoro. Abbiamo scelto MDF per creare questa scatola, ma andrà bene qualsiasi materiale in fogli durevole. Quindi, creiamo una scatola da tavolo in MDF e praticiamo piccoli fori nel pannello frontale, su una macchina o nel nostro solito modo esercitazione cerebrale.

Fissiamo le gambe alla scatola e installiamo partizioni con fori grandi, circa 7,5 cm. Queste partizioni manterranno il tavolo piatto e non gli permetteranno di abbassarsi.

Passaggio 2: fonte di calore

Inizialmente, avevamo pianificato di utilizzare il filo di nichelcromo come riscaldatore, ma è piuttosto costoso e difficile da ottenere. Abbiamo quindi optato per le lampade alogene GU10, che forniscono poca luce, ma forniscono abbastanza calore.

Eseguiamo dei fori nella lamiera per i portalampade in ceramica e installiamo queste prese. Successivamente, per semplificare l'installazione del circuito, al fine di ridurre la quantità di saldature, creiamo tracce conduttive dai circuiti stampati, le montiamo e quindi saldiamo le tracce nel circuito. Per questo pannello con lampade in MDF realizziamo una scatola con un rimovibile calotta cerebrale per manutenzione, e di conseguenza posizioniamo il pannello luminoso in questa scatola.

Passaggio 3: gestione

L'opzione della fonte di calore che abbiamo scelto ci consente di riscaldare non solo l'intero tavolo, ma anche, se necessario, solo alcune delle sue sezioni durante lo stampaggio di piccoli oggetti. Naturalmente collegare le lampade diventa più complicato.

L'unità di controllo del tavolo è composta da diversi elementi:

• Il pannello frontale contiene un display LCD alfanumerico, indicazione LED di ciascuna fila di riscaldamento, un tasto di accensione del tavolo, un pulsante di arresto di emergenza per il tavolo e interruttori della modalità operativa del tavolo.
• Scheda microcontrollore ATmega644, che funziona con firmware scritto in C. Un sensore di temperatura nella tabella, un sensore di pressione, un display LCD, commutatori di modalità dal pannello frontale, nonché un relè per il controllo della potenza dei riscaldatori (linee di luce lampadine) sono collegate a questa scheda.
• Scheda controller AC, che sincronizza il segnale proveniente dal microcontrollore, dal triac e dalla linea AC.
• Una scheda relè composta da 6 relè elettromeccanici controllati da un microcontrollore. Uno dei relè accende la ventola e gli altri accendono le linee del riscaldatore.
• Scheda relè neutro, composta da 7 relè controllati da un microcontrollore e che collega le linee del riscaldatore al filo neutro, nonché un sensore di temperatura nello spazio del tavolo.
• Un triac composto da due relè a stato solido a tiristori optoisolati, da 20 A, 240 V, che regola la ventola e il riscaldamento del tavolo.

Passaggio 4: installazione dei supporti

Sulla nostra scatola da tavola artigianato, e tra l'altro ha una dimensione di 600x900 mm, montiamo i supporti per il pannello del riscaldatore e installiamo il pannello stesso con le lampade. Realizziamo anche un telaio per la plastica e lo inseriamo nei supporti su cuscinetti sigilliamo la giunzione della scatola del tavolo e del telaio con nastro isolante poroso;

Passaggio 5: ventola di aspirazione

Sul lato inferiore della scatola tavolo del cervello Alleghiamo una fonte di vuoto, semplicemente un ventilatore. Per la nostra ventola di aspirazione, abbiamo realizzato una piastra aggiuntiva in MDF e con il suo aiuto, oltre che con l'aiuto delle guarnizioni in neoprene, l'abbiamo installata.

Passaggio 6: assemblaggio finale e test

Nella fase finale colleghiamo tutti gli elementi, controlliamo che tutto sia installato correttamente e procediamo al test. Inseriamo nel telaio un foglio di plastica per modellare, accendiamo il tavolo e modelliamo!

Ecco come funziona la nostra tabella:

Riuscito fatto in casa e spero che la nostra guida ti aiuterà in questo!

Azienda SOMMTEC ha sviluppato una linea di tavoli aspiranti forati. Una particolarità di questi tavoli sono i fori posti ad una distanza di 10 mm su tutta l'area della piastra, che ci permettono di effettuare lavorazioni in qualsiasi punto del tavolo aspirante. La zona aperta della lastra deve essere ricoperta con un materassino polimerico continuo per evitare perdite di vuoto.

I tavoli aspiranti perforati sono prodotti in varie versioni. I tavoli modulari consentono di creare un'ampia area di montaggio.

Il vantaggio principale dei tavoli aspiranti perforati è la capacità di fissare pezzi di forme complesse senza ulteriore riconfigurazione.

SOMMTEC presenta alla vostra attenzione cinque serie di tavoli traforati. I tavoli vengono utilizzati per la lavorazione di metalli, prodotti in legno, plastica, vetro, pellicola, lamina e lavori di incisione.

Tutte le tavole sono realizzate in alluminio di alta qualità, il design delle piastre a vuoto garantisce caratteristiche ad alte prestazioni, nonché un'eccellente stabilità geometrica durante l'uso a lungo termine e possono lavorare in un ambiente umido durante la lavorazione con refrigerante. I tavoli non si piegano e non hanno tensioni interne; grazie allo sviluppato sistema di canali è possibile limitare la superficie di lavoro del tavolo. Tutti i tavoli perforati sono dotati di tappetini perforati, che consentono la lavorazione passante, nonché la lavorazione di parti con finestre e fori tecnologici esistenti.

Tavoli aspiranti serie MP

Caratteristiche del tavolo:

• La tavola ha fori di fissaggio M8 con passo 100 mm può essere realizzata su specifica del cliente;
• Diametro del foro 0,3 mm
• È possibile installare arresti meccanici aggiuntivi;
• La tavola è dotata di battute eccentriche per il posizionamento del pezzo.

Pos.	Art.No.	Nome	Dimensioni, mm	Peso, kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	1016x516x26	50
11	15164112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	1016x616x26	55

Su richiesta vengono prodotte anche misure speciali!

Il pacchetto include:

• Tavolo aspirante;
• Tappetino in polimero perforato;
• Tappetino in polimero solido;
• Tubo Ø12/18 mm 1 mt;
• Si ferma;
• Descrizione.

Tavoli aspiranti forati serie UPT

La serie UPT è stata sviluppata appositamente per la lavorazione di materiali sottili come fogli, pellicole, carta, compensato. Il diametro del foro è di 0,6 mm, il che consente di fissare uniformemente i materiali flessibili.

Pos.	Arte. NO.	Nome	Dimensioni, mm	Peso, kg
1	15214.1112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Piano aspirante forato, raster 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Piano aspirante forato, raster 10 mm	1200x850x24	90

Pinza a vuoto per pezzi: pompe o soffiatori?

Attualmente, in vari settori della lavorazione di prodotti in metallo, legno o plastica, per trattenere il pezzo sul tavolo di lavoro viene utilizzata la cosiddetta "pinza a vuoto" anziché dispositivi meccanici. Con questo metodo di presa viene utilizzata una forza che preme sul pezzo in lavorazione, premendolo contro il tavolo, da cui viene pompata l'aria e viene creato il vuoto. Questa forza che preme sul pezzo appare immediatamente dopo che l'aria inizia a essere pompata fuori dal tavolo e scompare quando l'aria vi entra di nuovo.

La forza di serraggio può essere valutata in quantità familiari e calcolata quale può essere. Essendo una conseguenza del vuoto creato nel tavolo su cui è posizionato il pezzo, ovvero della differenza di pressione dell'aria all'interno e all'esterno del tavolo, il suo valore massimo è pari al prodotto di un'atmosfera per l'area del pezzo da pressare. Poiché è impossibile pompare aria a una profondità superiore a un'atmosfera, la "pressione di esercizio" per creare questa forza non può essere superiore a 10 tonnellate per 1 metro quadrato.

Quali dispositivi consentono di implementare questo metodo?

Il più corretto, affidabile ed efficace è usare pompe rotative a palette per vuoto. Queste pompe, pur non creando il vuoto massimo teoricamente possibile, garantendo le ambite 10 tonnellate per metro quadrato, sono in grado di pompare l'88% dell'aria e creare una caduta di pressione fino a 8,8 tonnellate per metro quadrato. Allo stesso tempo, a differenza, ad esempio, di quelli a olio, che hanno un migliore indicatore di pressione residua, sono più comodi da usare e sono più adatti a lavorare a valori di pressione intermedi (sotto l'atmosfera, ma sopra la pressione residua massima) . Inoltre, come tutte le pompe per vuoto, non temono il funzionamento con tubi di aspirazione e mandata completamente ostruiti.

Le seconde applicazioni più corrette e popolari (che, tra l'altro, sono in costante crescita e sono già paragonabili alla popolarità delle pompe) sono Soffiatori a vortice. Se colleghi un soffiatore a vortice con un tubo di aspirazione a un tavolo aspirante, allora, funzionando come una pompa, è anche in grado di creare un vuoto, ma la profondità del vuoto è 2-3 volte peggiore rispetto a quando si pompa con una pompa per vuoto rotativa a palette . Cioè, un ventilatore (ad eccezione delle serie speciali ad alta pressione) non è, in linea di principio, in grado di creare un vuoto più profondo di 0,4-0,5 atmosfere. Inoltre, non può funzionare a lungo con i tubi bloccati, poiché si surriscalda e si guasta. Qui finiscono i loro punti deboli e si capisce perché in molti casi vengono preferite alle pompe rotative a palette.

Esistono molti tipi di materiali da lavorare su tavoli aspiranti, quando, in linea di principio, non è necessaria una grande forza di serraggio o quando, a causa dell'ampia superficie del pezzo, anche una piccola pressione può creare una forza sufficiente per il serraggio . Ciò vale innanzitutto per la lavorazione di pannelli in plastica e legno. Il secondo argomento importante a favore dei soffiatori è la dimensione del tavolo e l'impossibilità di creare un volume pompato assolutamente sigillato: quasi sempre c'è un movimento inverso dell'aria nel sistema. Pertanto, la velocità di pompaggio viene prima di tutto: è questa che compensa le perdite. Le pompe con una capacità superiore a 150 metri cubi all'ora sono sempre più costose delle soffianti con la stessa velocità di pompaggio e sono più pesanti. E quando i clienti vedono nelle caratteristiche di un soffiatore la massima prestazione (da una volta e mezza a due volte superiore al punto di funzionamento effettivo), il soffiatore, come alternativa alla pompa a vuoto, sembra ancora più attraente.

Riassumiamo. Quando scegliere una pompa e quando un soffiatore?

Se le dimensioni del tavolo non superano i 3-4 metri di lunghezza, le parti sono piccole, di forma complessa, il tavolo aspirante è realizzato con alta qualità (con un buon adattamento delle parti e senza possibili perdite), è necessario ottenere una perdita di carico di almeno 5 tonnellate per metro quadrato, allora sarebbe la soluzione migliore pompa rotativa a palette senza olio.

Quando le tavole hanno dimensioni lineari superiori a 5 metri, anche i pezzi in lavorazione sono di grandi dimensioni, hanno un peso specifico basso, il carico tangenziale (di taglio del pezzo) è piccolo ed è compensato da una forza di bloccaggio di circa 10 tonnellate sull'intera parte, che ha una superficie di diversi metri quadrati, la rigidità del tavolo non garantisce la sua forma di conservazione durante il processo di vuoto, la tenuta del sistema è bassa e il costo viene in primo piano, quindi viene data la preferenza A soffiatori.

Se ci comunichi la forza di serraggio specifica, possiamo dirtelo e offrirti un modello di pompa o soffiante specifico.

Le macchine e i dispositivi che utilizzano il bloccaggio con il vuoto vengono utilizzati in quasi tutti i settori. Offriamo soluzioni per ciascuno di essi: soffiatori a vortice di piccole dimensioni per trattenere fogli di carta o plastica nei plotter da taglio fino a unità specializzate in grado di resistere all'ingresso ripetuto di fluido da taglio in un sistema di vuoto.
Le prestazioni della pompa per vuoto utilizzata per il bloccaggio a vuoto determinano la velocità di pompaggio del sistema alla pressione richiesta e, principalmente, la capacità di compensare le perdite d'aria attraverso perdite o tagli formati durante la lavorazione del materiale.
La differenza di pressione creata dalla pompa a vuoto determina la forza di bloccaggio del pezzo. Si consiglia l'uso di pompe con elevata caduta di pressione nei casi in cui è necessario ottenere la massima forza di bloccaggio con una piccola area di contatto tra il pezzo e il dispositivo di presa a vuoto.

Soffiatori MSH per tavoli aspiranti di macchine CNC

Questo tipo di apparecchiatura consente prestazioni elevate con una caduta di pressione relativamente piccola. Dispositivi di questo tipo vengono utilizzati per pressare pezzi con un'ampia superficie di contatto sui piani aspiranti delle macchine CNC, ad esempio possono essere utilizzati per pressare plastica, pellicole viniliche, compensato e altri materiali in fogli. Un vantaggio importante dei soffiatori a vortice ad alta produttività è che quando l'utensile taglia il materiale, di solito è possibile continuare la lavorazione, perché la perdita d'aria attraverso la fessura è compensata da una maggiore produttività. I soffiatori Vortex sono estremamente modesti nel funzionamento, non hanno parti soggette ad usura e possono essere forniti con convertitori di frequenza, filtri aggiuntivi, silenziatori e macchine automatiche per la retromarcia.

Pompe per vuoto rotative a palette senza olio Elmo Rietschle per sistemi di bloccaggio a vuoto

Le macchine di questo tipo trovano largo impiego nei sistemi di bloccaggio a vuoto. Non solo creano un differenziale di pressione sufficiente per bloccare la maggior parte dei tipi di pezzi e materiali in lamiera, ma possono anche avere una produttività piuttosto elevata. Le pompe per vuoto rotative a palette oil-free funzionano senza l'uso di lubrificanti nella camera di lavoro. Queste pompe sono facili da usare e manutenere. Le pompe di questa serie sono già dotate di serie di filtri dell'aria e silenziatori integrati.

Centrali ad anello d'acqua ROBUSCHI (Italia) con circolazione d'acqua chiusa per bloccaggio con vuoto

Utilizzato come alternativa alle pompe rotative a palette a secco. Queste installazioni possono fornire quasi tutte le prestazioni richieste per il bloccaggio a vuoto. Non richiedono praticamente alcuna manutenzione, sono resistenti alla polvere, ai lubrificanti e ai liquidi di raffreddamento e possono funzionare a lungo con la pressione di aspirazione atmosferica. Sebbene il costo per la maggior parte delle dimensioni standard sia inferiore a quello delle pompe per vuoto rotative a palette, non richiedono il costo delle parti di consumo e si ammortizzano molto rapidamente.

Vacuometri e relè per vuoto

Nella nostra azienda troverete sempre un'ampia gamma di vacuometri e relè per vuoto necessari per monitorare il funzionamento e il controllo dei sistemi di bloccaggio con il vuoto. La nostra gamma di prodotti comprende: vacuometri meccanici e digitali, relè per vuoto meccanici ed elettronici, oltre ad altri accessori: filtri per sistemi per vuoto, valvole di ritegno e intercettazione, ricevitori per vuoto, valvole di sicurezza, raccordi, tubi per vuoto.

Lavorando con MSH Techno Mosca (MSH Techno), puoi essere certo che l'ampia gamma di attrezzature fornite ti consentirà di scegliere esattamente ciò che è veramente più adatto alle tue attività. Se avete domande sulle attrezzature presentate sul nostro sito web, saremo felici di rispondere!

Al giorno d'oggi, puoi vedere ovunque prodotti realizzati utilizzando la tecnologia della formatura sotto vuoto. Questo approccio consente di produrre rapidamente piatti di plastica, imballaggi, manichini, lastre per pavimentazione e molto altro. Per eseguire la formatura sottovuoto a casa, avrai bisogno di una macchina speciale. Tali dispositivi sono costosi e troppo ingombranti. Questo articolo esaminerà un esempio di creazione di una semplice macchina per la formatura sottovuoto che utilizza solo un aspirapolvere e un forno.

Naturalmente, la potenza di una macchina del genere sarà ridotta, quindi non sarà possibile produrre oggetti ingombranti o semplicemente realizzare un gran numero di prodotti in breve tempo. Ma per motivi di interesse e per le piccole esigenze domestiche, una macchina del genere è abbastanza. Inoltre, con l'aiuto di una macchina del genere, puoi realizzare perfettamente custodie per vari modelli, siano essi navi, aerei o automobili. Puoi anche creare elementi per vari prodotti fatti in casa. Questo dispositivo è una sorta di analogo originale di una "stampante 3D".

Materiali e strumenti per il lavoro fatto in casa:
- aspirapolvere (più potente è, meglio è);
- forno (necessario per riscaldare la plastica);
- blocchi di legno;
- trapano;
- viti autofilettanti;
- cacciavite o cacciavite;
- compensato o truciolare (spessore 16 mm);
- silicone (come sigillante);
- Pannello di fibra per la superficie di lavoro (è adatto anche il compensato);
- nastro in alluminio;
- legno, gesso (o altri materiali per creare una forma).

Processo di produzione della macchina:

Primo passo. Dimensioni della macchina sottovuoto
L'elemento principale della macchina sottovuoto può essere considerato un telaio su cui viene riscaldata la plastica, nonché una camera a vuoto. Le dimensioni del telaio dovrebbero essere tali da adattarsi al forno. È inoltre necessario tenere conto delle dimensioni dei fogli di plastica da cui verranno creati i prodotti futuri. Il telaio è realizzato con blocchi di legno.

Passo due. Realizzazione di una camera a vuoto
La camera del vuoto è necessaria per “aspirare” la plastica, che, a sua volta, avvolgerà lo stampo sottostante. Per realizzare una camera a vuoto avrete bisogno di un foglio di truciolare o compensato spesso 16 mm. Tecnicamente un telaio sottovuoto è una scatola; le sue dimensioni devono corrispondere alle dimensioni del telaio che andrà ad appoggiarsi su di esso.

Innanzitutto, il telaio è realizzato in legno, quindi il compensato viene avvitato sul fondo. Poiché la camera deve essere sigillata, tutte le giunture devono essere rivestite con sigillante durante l'assemblaggio.

La camera a vuoto è dotata anche di un piano di lavoro, ovvero del luogo in cui si formano i prodotti. È un foglio con fori praticati uniformemente. Il pannello di fibra funziona bene per questi scopi, ma è possibile utilizzare anche il compensato. È importante capire che la superficie di lavoro non deve abbassarsi, quindi al centro è installato un distanziatore.

Passo tre. Collegamento dell'aspirapolvere
Per collegare comodamente l'aspirapolvere alla camera del vuoto, l'autore ha utilizzato un accessorio per aspirapolvere. Deve essere avvitato alla camera del vuoto, avendo precedentemente praticato un foro per pompare l'aria. L'ugello viene fissato tramite viti autofilettanti; deve essere prima anche lubrificato con silicone o altro sigillante.
Se ci sono dubbi sulla tenuta della struttura, è possibile coprirla sopra con nastro di alluminio o altro nastro adesivo.

Passo quattro. Stampi fai da te. Processo di creazione del prodotto
Per creare un modulo, puoi utilizzare vari materiali, ad esempio gesso, legno e altri. Se le forme non devono essere perfettamente lisce, il poliuretano è l'ideale per questi scopi, poiché può essere facilmente lavorato con un coltello da cancelleria.

Se sul modulo sono presenti punti concavi, è necessario praticare dei fori qui in modo che la plastica possa essere "risucchiata" in questi recessi. È adatta una punta con un diametro di 0,1 - 0,5 mm.

Una volta realizzato lo stampo si può procedere direttamente al processo di stampaggio. I lavori verranno svolti in cucina, poiché è necessario l'accesso al forno.
Per prima cosa è necessario collegare l'aspirapolvere alla camera del vuoto e posizionare lo stampo al centro del piano di lavoro. Sul fondo dello stampo è necessario posizionare dei distanziatori spessi 1 mm; Questo viene fatto in modo che la plastica si adatti meglio alla forma nella parte inferiore.

Quindi è necessario tagliare un foglio di plastica attorno al perimetro del telaio; sono adatti PVC, PET e altri tipi. Dato che l'aspirapolvere non crea un vuoto molto elevato, non sarà possibile utilizzare plastica spessa. Lo spessore della plastica per questo prodotto fatto in casa dovrebbe essere compreso tra 0,1 e 0,4 mm.
Il foglio di plastica deve essere inchiodato con graffette, mantenendo una distanza tra loro di almeno 2 cm. Non è necessario risparmiare le graffette, poiché la plastica riscaldata può facilmente staccarsi dai fissaggi.

Ora potete mettere la plastica in un forno riscaldato a 190 gradi (per ogni tipo di plastica esiste una temperatura di rammollimento ottimale). Dopo un po ', la plastica si surriscalda e inizia ad abbassarsi nel telaio. Ora deve essere rimosso e installato su una macchina sottovuoto. Successivamente l'aspirapolvere si accende e la plastica comincia ad avvolgere lo stampo. Durante il lavoro è necessario utilizzare i guanti poiché il telaio sarà piuttosto caldo.

L'aspirapolvere deve essere lasciato funzionare per circa 20 secondi, quindi è possibile rimuovere il telaio per rimuovere il prodotto. Se in alcuni punti la plastica non aderisce bene allo stampo, potete utilizzare un asciugacapelli.

Questo è tutto, ora il prodotto può essere elaborato a tua discrezione e dipinto nei colori desiderati. Secondo l'autore, un prodotto così fatto in casa può facilmente funzionare con un tipo di plastica come il polietilene tereftalato, di cui sono fatte le bottiglie. Ebbene, cosa fare dipende dalle esigenze e dalle fantasie personali di ciascuna casalinga.

I tavoli aspiranti per macchine CNC sono un piano aspirante progettato per il fissaggio di pezzi e lamiere pronti per la fresatura e il taglio curvo. Le sue dimensioni possono variare, a seconda delle dimensioni della macchina esistente, e la superficie di lavoro è equamente divisa in settori.

Le sezioni della fresatrice sono dotate di scanalature per la distribuzione uniforme del vuoto su tutta l'area del piano e di fori che fungono da ventose per garantire l'immobilità del materiale.

Tipologie di tavoli aspiranti per CNC

I moderni negozi industriali offrono l'acquisto di un tavolo aspirante per un router CNC, realizzato con una tecnologia speciale e che consente di lavorare con vari materiali: legno, metallo, grazie al fissaggio affidabile del pezzo alla superficie di lavoro. Inoltre, il dispositivo consente di cambiare facilmente gli strumenti, accelerando il processo di lavoro e migliorando la qualità del prodotto finito.

Oggi puoi acquistare il seguente piano aspirante per CNC:

• Reticolo.
• Girando.
• Scanalato.
• Con inserti in materiali porosi.

Tavolo aspirante a griglia

Il tavolo aspirante a reticolo per una fresatrice CNC è popolare tra le imprese di varie dimensioni, poiché tali apparecchiature creano un circuito chiuso del pezzo. Durante la lavorazione del materiale, questo viene posizionato sul piano di lavoro e viene applicato il vuoto, a seguito del quale la lamiera viene aspirata sul tavolo di fresatura su tutta la zona di fissaggio.

Se disponi di un secondo tavolo a griglia e hai bisogno di aumentare l'area di lavoro, puoi collegare le tavole aspiranti tra loro. Inoltre, il dispositivo consente di lavorare con pezzi rotondi.

Tavola rotativa aspirante per CNC

Secondo il principio di funzionamento, una macchina rotativa non differisce da una macchina a traliccio, tuttavia è in grado di ruotare, il che semplifica il processo di lavoro. In questo caso è consentito collegare un tubo di aspirazione sia nella parte centrale del tavolo che nella parte terminale del piano. Di conseguenza è possibile effettuare movimenti longitudinali, verticali e trasversali sulla superficie in lavorazione.

Inoltre, la tavola rotante consente di creare l'angolo di inclinazione richiesto per lavorare un oggetto rotondo o a forma di spirale su vari piani, per eseguire fresature, arrotondamenti o transizioni.

Tavolo aspirante scanalato

Il piano aspirante scanalato è progettato per funzionare con prodotti che presentano molti fori e piccole parti. Tale dispositivo ha un elevato coefficiente di attrito, che si traduce in una maggiore forza di vuoto e riduce il rischio che l'oggetto lavorato si sposti dalla posizione prevista.

Durante il processo di lavoro, sulla superficie del tavolo viene disposto un telaio (piatto) con fori sotto l'oggetto di lavoro. Successivamente, il telaio risultante diventa un materiale di fissaggio ausiliario.

I produttori moderni offrono l'acquisto di un tavolo aspirante scanalato per CNC a un prezzo favorevole, quindi molte aziende lo utilizzano come scheda principale o ausiliaria.

Tavoli con inserti porosi

I tavoli aspiranti con inserto poroso consentono di lavorare con un oggetto senza l'uso di fogli e altri materiali sottili, nonché senza riconfigurare il tavolo per un altro tipo di lavoro. I blocchi porosi del dispositivo possono essere realizzati in alluminio, bronzo o acciaio, nonché da materie prime porose compresse.

Questa tavola è progettata per funzionare con qualsiasi forma di oggetto, ma la forza di fissaggio dipenderà dall'area del materiale da lavorare, dal tavolo e dalla qualità finale del lavoro eseguito.

Come realizzare un tavolo aspirante per CNC con le tue mani

Nonostante le offerte dei negozi, alcune persone preferiscono realizzare da sole un dispositivo del genere. Tuttavia, data la complessità della procedura, il maestro dovrà fare scorta di pazienza e materiali.

Per realizzare un tavolo aspirante per CNC con le tue mani, avrai bisogno di disegni, strumenti e comprensione del principio di funzionamento del dispositivo. Di solito, per questo vengono utilizzati MDF e fogli di metallo (per realizzare una scatola da tavolo), in cui vengono praticati dei fori con un trapano e le gambe sono fissate alla scatola risultante. Quindi vengono posizionate lì lampade a filo non cromato o alogene, utilizzate come riscaldatore.

Dovrai inoltre inserire nel dispositivo:

• Fan.
• Relè neutro.
• Controllore CA.
• 6 schede relè elettromeccanici.
• Tiristori simmetrici da 20A e 240V.
• Pannello frontale con display a cristalli liquidi.
• Sensore di temperatura, interruttore di modalità, indicatore di pressione, ecc.

Nonostante la complessità della realizzazione della struttura, alcuni artigiani ne eseguono ancora l'installazione. Tuttavia, l'acquisto di un tavolo aspirante è molto più affidabile, perché utilizza pezzi di ricambio originali e tecnologie che ne aumentano la durata.