Dispositivi per la conservazione degli elettrodi di saldatura. Come realizzare elettrodi per saldatura con le tue mani Cosa puoi usare per creare una custodia per elettrodi

Per collegare ad arco oggetti metallici, non puoi fare a meno di attrezzature speciali. Oggi ti diremo di cosa deve essere dotato un saldatore e condivideremo anche informazioni su come creare un supporto elettrico fatto in casa.

Porta elettrodi a forcella e vite: varietà

I supporti elettrici sono necessari per garantire il fissaggio dell'elettrodo e fornire l'accesso alla tensione, nonché per consentire varie manipolazioni durante il processo di saldatura. Questo strumento dovrebbe soddisfarne alcuni requisiti importanti, ad esempio, garantendo un cambio istantaneo degli elettrodi senza lunghe “pause” temporanee. Lo stesso vale per la rimozione delle ceneri, per la quale è necessario che la sua lunghezza sia minima.

È necessario che il supporto dell'attrezzatura sia fissato nel modo più efficiente possibile durante il processo di saldatura in qualsiasi posizione: sia nell'angolazione richiesta che perpendicolarmente. Naturalmente, deve resistere a carichi pesanti, essere facile da montare, durevole e comodo da lavorare. Sono disponibili tutti i tipi di dispositivi corrente nominale con una potenza massima di 500 A, e il peso dell'apparecchiatura varia da 300 a 750 grammi. La maniglia del supporto deve essere isolata con materiali termici ed elettrici speciali progettati per la protezione.

Ci sono vari tipi attrezzatura. Il più famoso è il portaelettrodo a vite, che ne ha abbastanza design semplice, mentre si distingue per qualità e praticità. Esistono altri tipi di attrezzature: pinze, forchette, dispositivi a leva: differiscono per utilizzo e, ovviamente, capacità. Ad esempio, le pinze vengono utilizzate per saldare e fondere cuciture con una tensione non superiore a 500 A e il serraggio viene effettuato tra la leva e la ganascia conduttrice di corrente.

Sono soddisfatto della facilità d'uso dello strumento, perché anche la rimozione della cenere avviene semplicemente premendo la leva. Purtroppo, gli strumenti sono piuttosto costosi, così come la loro riparazione, e quindi molti artigiani esperti cercano di creare uno strumento di riserva con le proprie mani. Ma qualunque sia il tipo di dispositivo scelto, lo strumento deve essere sicuro da usare e da possedere controllo conveniente. La progettazione dello strumento deve soddisfare i seguenti requisiti:

• Fissaggio degli elettrodi di alta qualità;
• Possibilità di sostituzione istantanea degli elettrodi;
• Leggero;
• Capacità di svolgere lavori in luoghi difficili da raggiungere e in qualsiasi condizione;
• Isolamento al 100% dell'intero strumento.

Come realizzare un supporto elettrico con le tue mani?

Esistono diverse opzioni per creare supporti elettrici: dovrai scegliere un'opzione in base a determinati requisiti e alle tue capacità personali. In ogni caso, ti ci vorranno letteralmente alcune ore per creare questo strumento, ma puoi risparmiare un sacco di soldi.

Istruzioni fai da te:

1. Per creare il primo supporto elettrico avremo bisogno di un pezzo di rame o tubo metallico Lungo 25 cm. Su un lato saldiamo ad esso una piastra metallica con una sezione trasversale di 3x2,5 cm, è meglio se realizzata a forma di mezzo anello con un diametro di 5-6 cm con una curva bordo. Sul secondo lato il tubo deve essere appiattito; al suo interno è necessario creare un foro utilizzando un trapano. Attraverso questo foro attaccheremo la punta cavo di saldatura utilizzando un bullone M8. Sopra è installata una parte del tubo durite.
2. Realizziamo il secondo dispositivo da un tubo lungo circa 30 cm Su entrambi i lati, a una distanza di circa 3 cm dall'estremità, utilizziamo un seghetto per creare una rientranza che non deve essere superiore a 1,5 cm per poter premere gli elettrodi sul supporto, assicurarsi di Utilizzando una tacca, saldiamo un piccolo filo metallico, il cui diametro dovrebbe essere di circa 0,6 cm. Anche il secondo lato è destinato a creare un foro (diametro di circa 0,8 cm). Utilizzando una vite M8 e terminali, fissiamo parte del cavo al supporto. Mettiamo sopra un tubo di gomma, selezionandolo in base al diametro interno.
3. Per creare il prossimo strumento che utilizziamo angolo di metallo 3 cm di lunghezza Per poter fissare l'elettrodo all'interno, saldiamo un filo a molla all'interno dell'angolo, il cui diametro dovrebbe essere di circa 0,4-0,5 cm retro Eseguiamo dei fori per l'installazione di una vite M8, alla quale collegheremo il cavo in futuro, e mettiamo sopra un tubo di durite. Ad un'estremità dell'angolo, a 1 cm dal bordo, eseguiamo un foro con un diametro di 0,4 cm. Ciò è necessario per poter cambiare rapidamente e comodamente gli elettrodi durante il lavoro.

Come puoi vedere, il design è molto semplice, testato da specialisti. Suo caratteristiche chiave considerare la facilità peso leggero, facilità d'uso, durata e rapida sostituzione del “materiale di scarto”. Come dimostra la pratica, tali supporti elettrici saranno convenienti e molto utili durante i lavori di saldatura anche nelle condizioni più anguste.

Va ricordato, soprattutto ai principianti, che quando si lavora con dispositivi simili sei tenuto a prendere tutte le precauzioni.

La cosa principale è prevenire l'apparenza cortocircuito al lavoro. Ciò può essere ottenuto proteggendo eccessivamente lo strumento lungo lavoro– Si consiglia di fare brevi pause. Non dimenticare la tua sicurezza: usa tutte le "munizioni" necessarie, di cui vale la pena parlare un po' più in dettaglio!

Uniformi per saldatore: cosa dovresti comprare?

Portaelettrodi di saldatura – non è l'unica cosa di cui avrai bisogno nel processo di saldatura. Dovresti anche prenderti cura di altri accessori e attrezzature che potrebbero esserti utili. Avremo bisogno di casco e imbottiture, preferibilmente in plastica. Scegli i dispositivi con mascherino parte interna, preferibilmente nero, e il casco dovrebbe avere una comoda fascia per la testa e una scocca con finestrella, che garantirà una posizione comoda.

Avrai anche bisogno di filtri luminosi per proteggere gli occhi dalle radiazioni. Potrebbero esserlo diversi tipi– è meglio acquistare quelli che possono resistere a lavori con una corrente fino a 900 A. È inoltre necessario monitorare le condizioni del casco con filtri luminosi – provare a sostituire immediatamente le parti danneggiate o usurate. È importante prestare attenzione all’abbigliamento del saldatore.

Quindi, la tuta è un indumento da saldatore che ti proteggerà dagli schizzi di metallo caldo e dalle radiazioni dannose dello strumento. L'abbigliamento da lavoro è rappresentato da un set di pantaloni, giacche, stivali e guanti, ma se lavori raramente, sarà sufficiente acquistare guanti e una giacca. Naturalmente sono importanti anche altri strumenti specialistici. Quindi non si può fare a meno di una spazzola, che serve per pulire la zona di saldatura da ruggine e sporco - questo lavoro deve essere eseguito prima della saldatura: per rimuovere aree e giunture difettose, macchie secche, utilizzare uno scalpello o un martello da idraulico

È importante conservare correttamente gli elettrodi, per cui è necessario acquistare una robusta borsa di tela. Se hai sempre nel tuo arsenale gli indumenti, gli strumenti e gli accessori da noi elencati, qualsiasi lavoro di saldatura di qualsiasi complessità verrà eseguito in modo efficiente e rapido, nonché nel modo più sicuro possibile.

Principale materiali di consumo Nella saldatura ad arco manuale vengono utilizzati elettrodi di saldatura. Ogni maestro deve averli, altrimenti semplicemente non ci sarà nulla con cui cucinare.

Probabilmente questo prodotto non può essere definito scarso: oggi la scelta di questi materiali è enorme, ci sono prodotti per unire metalli diversi. Il costo di alcuni tipi varia entro limiti ragionevoli a causa della forte concorrenza sul mercato.

Puoi realizzare un elettrodo per saldatura con le tue mani per scopi sperimentali o in condizioni estreme. È necessario comprendere che la produzione richiederà varie materie prime, che potrebbero non essere disponibili nella fattoria.

Materiali di consumo

Per fare elettrodi fatti in casa avremo bisogno di:

• legante sotto forma di vetro liquido;
• calcare o gesso;
• filo a basso tenore di carbonio di diametro adeguato;
• rullo o pennello.

Il "vetro liquido", con il suo nome spaventoso, è un prodotto abbastanza comune e viene venduto in quasi tutti i negozi di ferramenta.

Processo di produzione: istruzioni passo passo

Quindi, abbiamo deciso i materiali e possiamo iniziare a realizzare gli elettrodi con le nostre mani.

1. Prima di tutto dobbiamo ridurre il gesso in polvere. Questo può essere fatto usando un oggetto di metallo pesante, ma è meglio usare un frullatore. Quindi le particelle avranno una struttura uniforme e avranno una frazione fine.

2. Prendiamo il filo d'acciaio e lo tagliamo in barre. È possibile utilizzare le dimensioni di fabbrica come guida e realizzare aste lunghe 250 mm.

3. Il prossimo passo è rivestire barre d'acciaio vetro liquido.

4. Distribuire con cura il gesso tritato su una superficie piana. Stendere un'asta di acciaio rivestita di vetro liquido su questa superficie, distribuendo uniformemente le particelle di gesso sul corpo del pezzo di acciaio.

5. Aspettiamo che l'elettrodo si asciughi e lo controlliamo vetro liquido cristallizzato e metterlo in forno a 100°C per mezz'ora.

Le caratteristiche di saldatura di un tale elettrodo saranno basse, produrranno molte scintille, saranno difficili da bruciare e attaccare. Ma quando si selezionano le modalità di saldatura corrette e preparazione necessaria superficie saldata, è possibile ottenere buoni risultati. Condividi le tue tecniche per realizzare elettrodi o altri materiali di saldatura.

Ogni saldatore realizza una custodia per elettrodi con materiali di scarto. Prevalentemente in metallo, che tende ad arrugginire. Di conseguenza, l'umidità penetra negli elettrodi, diventano umidi e perdono qualità. Inoltre, il case in metallo è un po' pesante. Offro diverse opzioni per custodie, leggere e inossidabili, realizzate in plastica tubi idraulici diametri diversi

Per realizzarlo avrai bisogno di: Tubi in PVC , seghetto, valvola di scarico (automobile), sifone per lavaggio, elemento riscaldante(saldatore, pistola ad aria calda, apparecchio per incollare tubi in polimero), righello, coltello affilato, bottiglia da 5 litri da acqua potabile, ferramenta (rivetti per abbigliamento), una striscia di acciaio inossidabile.

Opzione n. 1.
Prendiamo un tubo nero (è più facile da saldare) e lo tagliamo in due parti: 1 - la lunghezza per l'elettrodo desiderato (nn. 2,3, 4), 2 - quella inferiore con un o-ring (Fig. 1).

Riscaldiamo l'estremità 2 (dal lato tagliato) con un termoelemento (TE) allo stato morbido e lo pieghiamo utilizzando la valvola di rilascio (VK), formando il coperchio della futura custodia. Tagliamo la parte con l'espansore e la sigilliamo dal secondo tubo e realizziamo la seconda copertura allo stesso modo. Raddrizziamo l'estremità tagliata 1 e la puliamo dalle sbavature. Dopo aver messo i coperchi finiti su entrambi i bordi, assemblamo la custodia A (foto 2).

Opzione n.2.
Tagliamo il sifone (Fig. 2). Svitare il lato sinistro, rimuovere tutte le irregolarità, rimuovere camera d'aria. Selezione di una sezione di tubo diametro richiesto e lunghezza. Usando TE e VK, smorziamo e smussiamo l'angolo di piega a 90 gradi. Spingiamo saldamente la seconda estremità nella parte preparata dal sifone: la custodia è pronta.

Opzione numero 3.
Tagliamo il tubo n. 40 in parti uguali in modo che ce ne sia abbastanza per piegare i bordi e formare il fondo (Fig. 3). Nella parte 2 colleghiamo l'estremità più stretta senza toccare quella allargata con l'O-ring. Prendiamo entrambi gli spazi vuoti e li colleghiamo inserendo le estremità aperte l'una nell'altra (caso B).

Opzione numero 4.
Smontiamo la restante parte destra del sifone (Fig. 4). Avrai bisogno di un pezzo di tubo che va al sifone e di un o-ring a forma di cono, che si trova su questo tubo sul retro del dado di fissaggio. Selezioniamo un pezzo di tubo con le giuste dimensioni. Elaboriamo i bordi dalle bave.U bottiglia di plastica tagliate il collo ed eliminate anche le bave.

Mettiamo il collo sul pezzo su un lato, avvitiamo il coperchio: un bordo è pronto. Mettiamo un o-ring attraverso l'altra estremità del segmento (con il lato largo verso il collo) e lo avviciniamo al collo: serve come decorazione. Quindi, utilizzando TE e VK, realizziamo un fondo piatto all'estremità libera, tenendo conto della lunghezza degli elettrodi. A proposito, la seconda estremità può essere ricavata anche dal collo di un'altra bottiglia, quindi non può essere sottoposta a trattamento termico, ma avvitata con un altro tappo.

Dettaglio generale

Tutte le opzioni hanno un dettaglio comune. Segniamo un pezzo di tubo lungo 6 cm dello stesso diametro con la custodia a metà nel senso della lunghezza. Tagliamo lungo la linea su un lato e rimuoviamo le sbavature. Pieghiamo una staffa da una striscia di acciaio inossidabile di 1,5x4 cm e praticiamo dei fori lungo i bordi (Fig. 5). Dopo averlo posizionato nel senso della lunghezza, lo applichiamo al segmento dal lato opposto al taglio e foriamo il tubo. Inseriamo l'holniten in essi e li rivettiamo.

Ho usato questo raccordo perché la sottogonna è sottile, ma resistente e quando si mette la parte sulla custodia non interferisce con il movimento su tutta la sua superficie. Inseriamo nel grillo un anello con un moschettone, attraverso il quale è possibile fissare la custodia a una cintura sulla cintura o ad una saldatrice durante il trasporto (foto 1).

Sergej Novikov
Basato su materiali del quotidiano "Toloka. Lo facciamo da soli"

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• Tale serratura può essere realizzata di qualsiasi dimensione e diametro a seconda del suo scopo. Per la produzione avrai bisogno di un cilindro o esagono di metallo, un bullone, un tubo di metallo, un anello e una staffa.

Conosciamo già le condizioni di una semplice saldatrice e di un elettrodo per saldatura. Continuiamo il tema della saldatura e del fatto in casa macchine per saldatura e considera un metodo per creare il tuo supporto per una saldatrice.

Guardiamo un video su come realizzare un supporto fatto in casa

Quindi, prima di iniziare a lavorare, prepariamoci materiali necessari e strumenti:
- tubo da mezzo pollice;
-piastra 30x30 mm;
- due rametti lunghi 6,5 cm;
- pezzo sotto forma di filo;
- Tubo in plastica PVC;
- due anelli di transizione;
- vite;
- bullone.

Separatamente, va notato questo fattore importanteè l'uso acciaio inossidabile, poiché l'acciaio inossidabile non si ossida, non arrugginisce ed è un buon conduttore corrente di saldatura. Pertanto, l'autore consiglia di utilizzare elementi in acciaio inossidabile nel processo di realizzazione di un supporto fatto in casa. Spieghiamo anche che due ramoscelli possono essere tagliati da vecchi elettrodi per saldatura e il pezzo può essere lavorato a maglia da un pezzo degli stessi elettrodi.

Ora che hai sistemato i materiali, puoi iniziare ad assemblare. Iniziamo assemblando l'interno del supporto. Per fare questo, prendi un tubo di acciaio inossidabile e segalo longitudinalmente allo spessore della piastra. La profondità del taglio dovrebbe essere di circa 3-4 mm in modo che la piastra rimanga saldamente. Per una maggiore stabilità, è necessario saldare la base della piastra.

Poi passiamo alla fase successiva. Prendiamo pezzi di elettrodi. Cuciniamo i pezzi dritti ai lati della piastra e il pezzo a molla al centro. È necessario anche un piccolo taglio su uno dei pezzi laterali. Ciò è necessario affinché l'elettrodo possa essere inserito più facilmente nel supporto e rimanga più stabile.

Procediamo alla fase successiva della realizzazione di un supporto fatto in casa. Ora dobbiamo fissare il cavo. Per fare questo, prendi un dado e un bullone. Per fare ciò, dobbiamo praticare un foro sul lato del tubo e fissarvi un dado. Per fissare il cavo è necessario inserirlo, spelato, nel tubo e serrare il bullone, stringendo il cavo.

Infine, iniziamo a realizzare la maniglia del supporto. Mettiamo gli anelli sul tubo e allunghiamo il tubo in PVC sul tubo in acciaio inossidabile. Anche gli anelli devono essere saldati al tubo di acciaio inossidabile.

Alla fine su tubo in metallo-plastica Facciamo un foro per il diametro del bullone, anche dei fori relativamente piccoli nella parte centrale della maniglia in modo che si raffreddi meglio.

Dispositivi per la conservazione degli elettrodi di saldatura. Qualsiasi saldatore si prepara con materiali di scartoattrezzatura per saldatura e custodia per elettrodi. Prevalentemente in metallo, che tende ad arrugginire. Pertanto, l'umidità penetra negli elettrodi, diventano umidi e perdono qualità. Inoltre, il case in metallo è un po' pesante. Dispositivi per la saldatura, ecco diverse opzioni per custodie, leggere e inossidabili, realizzate con tubi idraulici in plastica di diversi diametri.

Per la produzione avrete bisogno di: tubi in PVC, un seghetto per metallo, una valvola di rilascio (automobile), un sifone per il lavaggio, un elemento riscaldante (saldatore, pistola ad aria calda, apparecchio per incollare tubi polimerici), un righello, un coltello affilato , una bottiglia di acqua potabile da 5 litri , ferramenta (rivetti per indumenti), una striscia di acciaio inossidabile.

Fare un passo № 1 . Prendi un tubo scuro (è più facile da saldare) e taglialo in due parti:

1 - lunghezza sotto elettrodo adatto(N. 2, N. 3, N. 4),

2 - fondo con o-ring (Fig. 1). Riscaldiamo l'estremità 2 (dal lato tagliato) con un termoelemento (TE) in uno stato flessibile e lo avvolgiamo utilizzando la valvola di rilascio (VK), formando il coperchio della futura custodia.

Tagliamo la parte con l'espansore e la sigillizzazione dal secondo tubo e realizziamo la seconda copertura in modo simile. Raddrizziamo l'estremità tagliata 1 e la puliamo dalle sbavature. Dopo aver messo i coperchi finiti su entrambi i bordi, assemblamo la custodia A (foto 2).

Passaggio n.2. Tagliamo il sifone (Fig. 2). Svitare la parte sinistra, eliminare tutti i rigonfiamenti, togliere il tubo interno. Selezionare un pezzo di tubo del diametro e della lunghezza richiesti. Usando TE e VK, inumidiamo un'estremità e la smussiamo a 90 gradi. angolo di piegatura. Inseriamo saldamente la seconda estremità nella parte preparata dal sifone, la custodia è pronta.

Passaggio n.3. Tagliamo il tubo n. 40 in parti uguali in modo che ce ne sia abbastanza per piegare i bordi e formare il fondo (Fig. 3). Nella parte 2 colleghiamo l'estremità più stretta senza toccare quella allargata con l'O-ring. Prendiamo entrambi gli spazi vuoti e li colleghiamo inserendo le estremità aperte l'una nell'altra (caso B).

Passaggio n.4. Smontiamo la restante parte destra del sifone (Fig. 4). Tornerà utile un pezzo di tubo che va al sifone e un O-ring a forma di cono, che si trova su questo tubo sul retro del dado di fissaggio. Selezioniamo un pezzo di tubo con le dimensioni richieste. Elaboriamo i bordi dalle sbavature. Tagliamo il collo di una bottiglia di plastica e rimuoviamo anche le sbavature. Mettiamo il collo sul pezzo su un lato, avvitiamo il coperchio, un bordo è pronto.

Inseriamo un o-ring attraverso l'altra estremità del segmento (con il lato largo verso il collo) e lo avviciniamo al collo: serve come decorazione. Quindi, utilizzando TE e VK, realizziamo un fondo piatto all'estremità libera, tenendo conto della lunghezza degli elettrodi. A proposito, la seconda estremità può essere ricavata anche dal collo di un'altra bottiglia, quindi non può essere sottoposta a trattamento termico, ma avvitata con un altro tappo;

Dettaglio generale. Tutte le opzioni hanno un dettaglio comune. Segniamo un pezzo di tubo lungo 6 cm dello stesso diametro con la custodia a metà nel senso della lunghezza. Tagliamo lungo la linea su un lato e rimuoviamo le sbavature. Pieghiamo una staffa da una striscia di acciaio inossidabile 1,5x4 cm e praticiamo dei fori lungo i bordi (Fig. 5). Dopo averlo posizionato nel senso della lunghezza, lo applichiamo al segmento dal lato opposto al taglio e foriamo il tubo. Inseriamo l'holniten in essi e li rivettiamo.