Ambienti particolarmente umidi con umidità relativa. Riscaldamento dei locali. Gruppo I: laboratori senza aumento del pericolo

Il normale funzionamento degli impianti elettrici dipende da vari fattori ambientali, come la temperatura, i suoi cambiamenti, l'umidità, la polvere, i gas corrosivi, la radiazione solare, ecc. Questi fattori possono peggiorare le condizioni di lavoro, causare situazioni di emergenza e ridurre la durata delle apparecchiature elettriche. Pertanto, durante l'installazione e il funzionamento degli impianti elettrici è necessario tenere conto dell'influenza di fattori sfavorevoli.

Classificazione dei locali in base alle condizioni ambientali.

Categoria di locali	Elenco dei locali
Ambienti asciutti o normali: umidità relativa inferiore al 60%	Locali residenziali, uffici, club, magazzini riscaldati, locali per il personale agricolo, locali tecnici di officine di riparazione, ecc.
Umido: vapore e condensa in piccole quantità (umidità relativa 60...75%, temperatura inferiore a 30°C	Magazzini, scale e scale non riscaldati rilasciano umidità solo temporaneamente, gabbie, tettoie e cucine di edifici residenziali, locali tecnici di officine di riparazione meccanica
Crudo: umidità relativa superiore al 75% per lungo tempo, temperatura inferiore a 30 °C	Impianti di stoccaggio di verdure, sale di mungitura, caseifici, negozi e aree di lavorazione del latte, stalle, pollai, porcili, cucine pubbliche, latrine, ecc.
Particolarmente umido: l'umidità relativa dell'aria è prossima al 100% (soffitto, pareti, pavimento e oggetti nella stanza sono ricoperti di umidità)	Locali di lavaggio in aziende agricole e officine, impianti di alimentazione umida, serre, stabilimenti balneari, lavanderie, aie, installazioni esterne al coperto, in stalle, ecc.
Caldo: la temperatura supera a lungo i 30 °C	Locali con essiccatoi, locali caldaie, ecc.
Polveri: le polveri di processo vengono rilasciate in quantità tali da potersi depositare sui cavi e penetrare all'interno di macchine e dispositivi	Locali per la frantumazione di mangimi secchi, granai, mulini, magazzini per cemento e altri materiali sfusi non combustibili, ecc.

Categoria di locali	Elenco dei locali
Con un ambiente chimicamente attivo o organico: vapori liquidi, gas, muffe che distruggono l'isolamento e parti sotto tensione di apparecchiature elettriche vengono trattenuti per lungo tempo	Stalle, porcili, stalle per vitelli, pollai, stalle, magazzini di erbicidi e fertilizzanti minerali, ecc.
Pericoloso per l'incendio: vengono rilasciati o contenuti sostanze o materiali che, in condizioni sfavorevoli, possono provocare un incendio	Locali per la preparazione di mangimi concentrati secchi, mulini, granai, fienili, panifici, magazzini per lo stoccaggio di materiali infiammabili, falegnamerie e officine; stalle, porcili, stalle per vitelli e stalle quando vi si immagazzinano foraggi grossolani, ecc.
Esplosivo: rilascia o contiene sostanze o materiali che, in condizioni sfavorevoli, possono provocare un'esplosione	Depositi di petrolio, impianti di stoccaggio di prodotti petroliferi, impianti di stoccaggio di batterie, ecc.

Classificazione in base alle condizioni di pericolo d'incendio

Una zona a rischio di incendio è uno spazio interno ed esterno, all'interno del quale sostanze infiammabili (combustibili) circolano costantemente o periodicamente durante i normali processi tecnologici o quando vengono interrotte.

Le zone di classe P-I sono zone ubicate in locali in cui vengono manipolati liquidi infiammabili con punto di infiammabilità superiore a 61°C. Un liquido infiammabile è un liquido in grado di bruciare in modo indipendente dopo la rimozione della fonte di accensione e avente un punto di infiammabilità superiore a 61 °C. I liquidi infiammabili con un punto di infiammabilità superiore a 61 °C sono classificati come infiammabili; quelli riscaldati in condizioni di produzione fino a un punto di infiammabilità o superiore sono classificati come esplosivi.

Le zone di classe P-II sono zone situate in locali in cui vengono emesse polveri o fibre infiammabili con un limite inferiore di concentrazione infiammabile superiore a 65 g/m 3 rispetto al volume dell'aria.

Le zone di classe P-IIa sono zone situate in locali in cui vengono manipolate sostanze solide infiammabili.

Le zone di classe P-III sono aree situate all'aperto in cui vengono manipolati liquidi infiammabili con punto di infiammabilità superiore a 61 ° C o sostanze solide infiammabili.

Classificazione dei locali in base alle condizioni di pericolo di esplosione.

Zone di classe B-I - zone situate in ambienti in cui gas infiammabili o vapori liquidi infiammabili vengono emessi in quantità tali e con tali proprietà da poter formare miscele esplosive con l'aria in normali condizioni operative, ad esempio durante il carico o lo scarico di dispositivi tecnologici, stoccaggio o trasfusione di liquidi infiammabili in contenitori aperti, ecc.

Le zone di classe B-Ia sono zone situate in locali in cui, durante il normale funzionamento, non si formano miscele esplosive di gas infiammabili (indipendentemente dal limite inferiore di concentrazione di accensione) o vapori liquidi infiammabili con aria, ma sono possibili solo a seguito di incidenti o malfunzionamenti.

Le zone di classe B-Ib sono zone ubicate in locali in cui, durante il normale funzionamento, non si formano miscele esplosive di gas infiammabili o vapori di liquidi infiammabili con l'aria, ma sono possibili solo a seguito di incidenti o malfunzionamenti e che sono contraddistinte da uno dei le seguenti caratteristiche.

1. I gas combustibili in queste aree hanno un limite di concentrazione di accensione inferiore elevato (15% o più) e un odore pungente alle concentrazioni massime consentite secondo GOST 12.1.005-88 (ad esempio, sale macchine del compressore di ammoniaca e unità di assorbimento della refrigerazione ).

2. I locali degli impianti di produzione associati alla circolazione del gas idrogeno, in cui, in base alle condizioni del processo tecnologico, è esclusa la formazione di una miscela esplosiva in un volume superiore al 5% del volume libero della stanza, hanno un zona esplosiva solo nella parte superiore della stanza. La zona esplosiva è convenzionalmente rilevata dal livello di 0,75 dell'altezza totale del locale, contando dal livello del pavimento, ma non al di sopra della via di corsa della gru, se presente (ad esempio, sale di elettrolisi dell'acqua, stazioni di ricarica per batterie di trazione e statere) .

Zone di classe B-Ig - spazi prossimi a impianti esterni: impianti tecnologici contenenti gas o liquidi infiammabili, serbatoi fuori terra e interrati con liquidi infiammabili o gas infiammabili (depositatori di gas), scaffalature per lo scarico e il carico di liquidi infiammabili, pozzetti aperti per oli, decantazione stagni con film d'olio galleggiante, ecc. .p,

Zone di classe B-II - zone situate in locali in cui polveri o fibre infiammabili vengono rilasciate in sospensione in quantità tali e con proprietà tali da poter formare miscele esplosive con l'aria in normali condizioni operative (ad esempio, durante le operazioni di carico e scarico tecnologiche dispositivi).

Le zone di classe B-IIa sono zone situate in locali in cui non si verificano condizioni pericolose durante il normale funzionamento, ma sono possibili solo a seguito di incidenti o malfunzionamenti.

Quando si sceglie l'attrezzatura elettrica per aree esplosive, è necessario ricordare che l'attrezzatura elettrica, soprattutto con parti che scintillano durante il normale funzionamento, deve essere spostata fuori dalle aree pericolose se ciò non causa particolari difficoltà durante il funzionamento e non è associato a costi ingiustificati.

Classificazione dei locali in base al grado di pericolo di scossa elettrica. I locali contenenti impianti elettrici sono suddivisi in tre categorie.

I locali non pericolosi non contengono le seguenti condizioni che creano un rischio maggiore o particolare di scosse elettriche.

I locali ad alto rischio sono caratterizzati da una delle seguenti condizioni: umidità o polvere conduttiva; pavimenti conduttivi (metallo, terra battuta, cemento armato, mattoni, ecc.); alta temperatura; la possibilità di contatto umano simultaneo con strutture metalliche di edifici, meccanismi tecnologici e involucri metallici di apparecchiature elettriche collegate a terra, ad esempio radiatori di riscaldamento non protetti.

In locali particolarmente pericolosi si verifica una delle seguenti condizioni: umidità particolare, ambiente chimicamente attivo o organico oppure due o più condizioni di maggior pericolo contemporaneamente. Il territorio in cui si trovano gli impianti elettrici esterni è equiparato a locali particolarmente pericolosi.

Oggi ogni azienda è dotata di apparecchiature elettriche, che aumentano significativamente la produttività del lavoro. Allo stesso tempo, gli impianti elettrici possono rappresentare un pericolo per i lavoratori se si trovano in condizioni in cui la resistenza del corpo umano alla tensione elettrica è significativamente ridotta. In questo articolo vedremo quale classificazione dei locali esiste in base al pericolo di scossa elettrica secondo il PUE.

Classificazione principale

Secondo le regole per l'installazione di impianti elettrici (PUE), sezione 1.1.13, i locali domestici e industriali, commerciali e per uffici sono suddivisi in classi:

Prima classe- locali senza aumento di pericolo. Sono caratterizzati da secchezza (l'umidità non supera il 45%), possibilità di sufficiente ventilazione, presenza di un sistema di riscaldamento (la temperatura non deve essere inferiore a 18-20°C) e assenza di polvere. Inoltre, le stanze sicure devono avere pavimenti dielettrici e un fattore di riempimento dell'area con oggetti metallici inferiore a 0,2.

Seconda classe- locali ad alto pericolo, in cui sono presenti fattori che presentano pericolo di scossa elettrica per una persona.

A sua volta, la seconda classe è divisa in gruppi che rappresentano un pericolo:

• elevata umidità (fino al 100%);
• temperatura dell'aria elevata (oltre 30°C);
• scarsa ventilazione;
• polverosità
• pavimenti, pareti conduttive.
• condizioni nelle quali esiste la possibilità di contatto simultaneo di una persona con strutture, pareti, colonne, pavimenti messi a terra e con l'alloggiamento di meccanismi tecnologici e apparecchiature elettriche.

Terza classe- si tratta di locali particolarmente pericolosi (presenza di sostanze chimicamente attive, elevata umidità, presenza di due o più condizioni di pericolo).

Viene inoltre identificato un gruppo: il territorio degli impianti elettrici aperti, considerato particolarmente pericoloso.

L'immagine seguente mostra come vengono classificati i locali in base al rischio di scossa elettrica:

Il posizionamento e il funzionamento delle apparecchiature elettriche in tali locali sono soggetti a requisiti speciali e misure di protezione (ad esempio, dotare il personale di lavoro di uniformi speciali, aumentando così la resistenza del corpo).

Qual è il pericolo?

Come sappiamo, gli oggetti bagnati e l'acqua contribuiscono direttamente ad aumentare la conduttività elettrica, quindi qualsiasi stanza con elevata umidità può essere considerata pericolosa (soprattutto se l'umidità si accumula costantemente sul pavimento, sul soffitto e sulle pareti).

Le elevate temperature dell'aria portano all'invecchiamento dell'isolamento e alla diminuzione delle proprietà isolanti dei rivestimenti protettivi, che possono anche portare a un'emergenza.

Un pavimento metallico rappresenta un pericolo, ad esempio in condizioni di contatto simultaneo con apparecchiature elettriche e una parte dell'edificio messa a terra.

Le sostanze chimicamente attive possono influenzare l'isolamento delle apparecchiature elettriche e contribuire alla formazione di percorsi di corrente dagli ossidi.

Va notato che per aumentare la sicurezza nella produzione vengono utilizzate varie misure: installazione di sistemi di ventilazione, posa di pavimenti dielettrici. Tutto ciò ci consente di ridurre al minimo gli infortuni al personale che si verificano quando si lavora con apparecchiature elettriche!

Il grado di sicurezza della manutenzione degli impianti elettrici dipende in gran parte dalle condizioni operative e dalla natura dell'ambiente dei locali in cui sono installate le apparecchiature elettriche. Umidità, polvere, vapori caustici, gas e alte temperature hanno un effetto distruttivo sull'isolamento degli impianti elettrici, peggiorando notevolmente le condizioni di sicurezza.

I locali sono classificati secondo la classe di pericolo di esplosione più alta degli impianti in essi situati. Ambienti aggressivi, umidi, polverosi e simili non solo peggiorano le condizioni di funzionamento delle apparecchiature elettriche, ma aumentano anche il pericolo degli impianti elettrici per le persone che li utilizzano. Pertanto, nelle Regole per la costruzione degli impianti elettrici (PUE) dei locali A seconda della possibilità di scosse elettriche alle persone, sono divise in tre gruppi:

• con aumento del pericolo;
• particolarmente pericoloso;
• senza aumento del pericolo.

Locali senza aumento di pericolo- si tratta di locali in cui non sussistono condizioni che creino “pericolo aumentato” o “pericolo particolare”. Gli ambienti non pericolosi includono ambienti asciutti e privi di polvere con temperatura dell'aria normale, pavimenti isolanti (ad esempio in legno) e nessun o pochissimi oggetti collegati a terra. Un esempio di locali senza pericolo elevato sono i normali soggiorni, i laboratori, nonché alcuni locali industriali, comprese le officine di assemblaggio di fabbriche di orologi e strumenti, situati in ambienti asciutti e privi di polvere con pavimenti isolanti e temperatura normale.

A seconda del tipo di attività tecnologica in locali di varie categorie e della possibilità di scosse elettriche alle persone, vengono determinati la natura della progettazione delle apparecchiature elettriche utilizzate per un determinato ambiente, i tipi e i metodi di costruzione delle reti elettriche.

Locali ad alto pericolo, caratterizzato dalla presenza di una delle seguenti condizioni che creano un pericolo aumentato:

• a) umidità (l'umidità relativa dell'aria supera per lungo tempo il 75%) o polvere conduttiva (a seconda delle condizioni di produzione, la polvere di processo viene rilasciata in quantità tale da poter depositarsi sui cavi, penetrare all'interno di macchine, dispositivi, ecc.);
• b) pavimenti conduttivi (metallici, terra cruda, cemento armato, mattoni, ecc.);
• c) temperatura elevata (la temperatura supera costantemente o periodicamente (più di 1 giorno) +35 °C);
• d) la possibilità di contatto simultaneo di una persona con strutture metalliche di edifici, dispositivi tecnologici, meccanismi, ecc. collegati a terra, da un lato, e con involucri metallici di apparecchiature elettriche, dall'altro.

Esempi di aree ad alto rischio sono le scale di vari edifici con pavimenti conduttivi, officine di lavorazione del legno, anche se si trovano in edifici asciutti, riscaldati e con pavimenti isolanti, poiché esiste sempre la possibilità di contatto simultaneo con l'alloggiamento del motore e la macchina, ecc.

La maggior parte degli impianti di produzione lo sono aree ad alto rischio, cioè sono caratterizzati dalla presenza di umidità (l'umidità relativa supera per lungo tempo il 75%) o di polveri conduttrici, pavimenti conduttivi (metallo, terra, cemento armato, mattoni), elevata temperatura (superiore a 30°C per lungo tempo) , nonché la possibilità di un contatto umano simultaneo alle strutture metalliche degli edifici, ai dispositivi tecnologici, ai meccanismi collegati a terra, da un lato, e agli involucri metallici delle apparecchiature elettriche, dall'altro.

Locali particolarmente pericolosi, caratterizzato dalla presenza di una delle seguenti condizioni che creano un pericolo particolare:

• a) umidità speciale (l'umidità relativa dell'aria è vicina al 100% - il soffitto, le pareti, il pavimento e gli oggetti nella stanza sono coperti di umidità);
• b) ambiente chimicamente attivo o organico (vapori aggressivi, gas, liquidi sono costantemente o per lungo tempo contenuti, si formano depositi o muffe che distruggono l'isolamento e le parti sotto tensione delle apparecchiature elettriche);
• c) contemporaneamente due o più condizioni di maggior pericolo.

I locali particolarmente pericolosi sono la maggior parte degli stabilimenti industriali, comprese tutte le officine degli impianti metallurgici e di costruzione di macchine, centrali elettriche e impianti chimici, stazioni di pompaggio dell'acqua, locali batterie, officine di zincatura, ecc.

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Locali senza aumento di pericolo - non esistono condizioni ad alto rischio

Locali ad alto pericolo- caratterizzato dalla presenza di una delle seguenti condizioni che creano un pericolo aumentato:

a) umidità (oltre il 75%);

b) pavimenti conduttivi (metallici, terra cruda, cemento armato, mattoni, ecc.);

c) alta temperatura;

d) polvere conduttiva;

e) la possibilità di contatto umano simultaneo con strutture metalliche di edifici collegati al suolo, dispositivi tecnologici, meccanismi, ecc., da un lato, e con involucri metallici di apparecchiature elettriche (parti conduttrici esposte), dall'altro;

Locali particolarmente pericolosi

a) umidità speciale;

b) ambiente chimicamente attivo o organico;

c) 2 o più condizioni ad alto rischio contemporaneamente.

In termini di pericolo di scossa elettrica per le persone, il territorio degli impianti elettrici aperti è equiparato a locali particolarmente pericolosi.

Stanze umide- umidità relativa superiore al 75%

Ambienti particolarmente umidi-l'umidità relativa è vicina al 100%

Stanze calde- la temperatura supera costantemente o periodicamente (più di un giorno) i 35°C

Stanze polverose- a causa delle condizioni di produzione, viene rilasciata polvere di processo.

Stanza con un ambiente chimicamente attivo o organico- vengono costantemente o per lungo tempo contenuti vapori, gas, liquidi aggressivi, si formano depositi e muffe.

Ricevitori elettrici portatili e mobili (clausole POTEU 44.1-44.10)

Corsi sugli utensili elettrici portatili

0 - ricevitori elettrici che abbiano un isolamento funzionante, non abbiano elementi per la messa a terra e non siano classificati di classe II o III

IO- ricevitori elettrici con isolamento funzionante e elemento per la messa a terra. Il cavo per il collegamento alla fonte di alimentazione deve essere provvisto di conduttore di terra e di una spina con contatto di terra. La designazione del contatto di terra è PE o strisce bianco-verdi o la parola "terra" in un cerchio

II- aventi isolamento doppio o rinforzato e privi di elementi per la messa a terra. Designazione: doppio quadrato

III- ricevitori elettrici per funzionamento a bassissima tensione di sicurezza, non dotati né di circuiti elettrici esterni né interni funzionanti a tensione diversa. Designazione - rombo con III

Tensione ultrabassa (bassa).- tensione non superiore a 50 V CA o 120 V CC.

I lavoratori del gruppo II devono essere autorizzati a lavorare con utensili elettrici portatili e macchine elettriche portatili delle classi 0 e I in aree ad alto pericolo.

Il collegamento di apparecchiature ausiliarie (trasformatori, convertitori di frequenza, dispositivi differenziali) alla rete elettrica e la loro disconnessione dalla rete devono essere eseguiti da personale elettrico del gruppo III che gestisce questa rete elettrica.

La classe degli utensili elettrici portatili e delle macchine elettriche portatili deve corrispondere alla categoria della stanza e alle condizioni di lavoro, utilizzando, in alcuni casi, dispositivi di protezione elettrica conformi ai requisiti.

Nelle zone ad alto rischio e particolarmente pericolose, le lampade elettriche portatili devono avere una tensione non superiore a 50 V.

Quando si lavora in condizioni particolarmente sfavorevoli (pozzetti degli interruttori, vani dei quadri, fusti delle caldaie, serbatoi metallici), le lampade portatili devono avere una tensione non superiore a 12 V.

Prima di iniziare a lavorare con macchine elettriche portatili, utensili elettrici portatili e lampade, è necessario:

Determinare la classe di una macchina o di uno strumento dal passaporto;

Verificare la completezza e l'affidabilità del fissaggio delle parti;

Assicurarsi mediante ispezione esterna che il cavo (cavo), il suo tubo protettivo e la spina, l'integrità delle parti isolanti della custodia, le coperture del manico e del portaspazzole e le coperture protettive siano in buone condizioni;

Controllare il funzionamento dell'interruttore;

Eseguire (se necessario) il test del dispositivo di corrente residua (RCD);

Controllare il funzionamento dell'utensile elettrico o della macchina al minimo;

Verificare la funzionalità del circuito di terra di una macchina di classe I (corpo macchina - contatto di terra della spina).

Non è consentito l'uso di macchine elettriche portatili, utensili elettrici portatili e lampade con relative apparecchiature ausiliarie che presentino difetti e non siano state sottoposte a controllo periodico (collaudo).

Quando si utilizzano utensili elettrici, macchine elettriche portatili, lampade portatili, i relativi fili e cavi devono essere sospesi quando possibile.

Non è consentito il contatto diretto di fili e cavi con superfici o oggetti caldi, bagnati o oleosi.

Il cavo dell'elettroutensile deve essere protetto da danni meccanici accidentali e dal contatto con superfici calde, umide e oleose.

Non è consentito tirare, torcere o piegare il cavo, posizionare un carico su di esso o consentire che si intersechi con cavi, cavi o tubi per saldatura a gas.

Se si riscontrano malfunzionamenti, interrompere immediatamente il lavoro con macchine elettriche portatili, utensili elettrici portatili e lampade.

Le macchine elettriche portatili, gli utensili elettrici portatili e le lampade, le attrezzature ausiliarie emesse e utilizzate nel lavoro devono essere prese in considerazione nell'organizzazione (unità separata), essere controllate e testate entro i limiti di tempo e nei volumi stabiliti dalle normative tecniche, nazionali e interstatali norme, specifiche tecniche per i prodotti in vigore e norme per il collaudo delle apparecchiature elettriche e degli impianti elettrici.

Per mantenere buone condizioni, condurre test e ispezioni periodiche di macchine elettriche portatili, utensili elettrici portatili e lampade, apparecchiature ausiliarie, per ordine del capo dell'organizzazione deve essere nominato un dipendente responsabile del gruppo III.

In caso di interruzione della corrente o di interruzione del funzionamento, gli utensili elettrici e le macchine elettriche portatili devono essere scollegati dalla rete elettrica.

Ai lavoratori che utilizzano utensili elettrici e macchine elettriche portatili è vietato:

Cedere, almeno per un breve periodo, macchine elettriche manuali ed elettroutensili ad altri dipendenti;

Smontare macchine elettriche portatili e utensili elettrici, effettuare eventuali riparazioni;

Tenere il filo di una macchina elettrica o di un utensile elettrico, toccare le parti rotanti o rimuovere trucioli o segatura fino all'arresto completo dell'utensile o della macchina;

Installare la parte operativa nel mandrino dell'utensile, della macchina e rimuoverla dal mandrino, nonché regolare l'utensile senza disconnetterlo dalla rete;

lavorare dalle scale;

Portare trasformatori portatili e convertitori di frequenza all'interno dei fusti delle caldaie e dei serbatoi metallici.

Quando si utilizza un trasformatore di isolamento, è necessario rispettare i seguenti requisiti:

È consentito alimentare un solo ricevitore elettrico dal trasformatore di isolamento;

Non è consentita la messa a terra dell'avvolgimento secondario del trasformatore di isolamento;

L'alloggiamento del trasformatore, a seconda della modalità neutra della rete elettrica di alimentazione, deve essere messo a terra o neutralizzato. In questo caso non è necessaria la messa a terra dell'alloggiamento del ricevitore elettrico collegato al trasformatore di isolamento.

La frequenza di controllo dei ricevitori elettrici portatili e mobili e delle apparecchiature ausiliarie è almeno una volta ogni 6 mesi. I risultati dell'ispezione si riflettono nel registro, nel controllo dell'inventario, nell'ispezione periodica e nella riparazione dei ricevitori elettrici mobili portatili.

L'ispezione periodica comprende:

1. ispezione esterna

2. Controllare il minimo per almeno 5 minuti

3. Misura della resistenza di isolamento

4. verifica della funzionalità del circuito di terra

Tutto è mescolato e intrecciato nelle moderne tecnologie: calore ed elettricità, gas e unità. Ma le precauzioni di sicurezza o Life Safety (Basics of Life Safety) sono rimaste invariate e indubbie. Le misure di sicurezza vengono sviluppate dopo aver classificato una stanza o un'area come pericolosa. Questo lavoro dovrebbe essere affidato a specialisti che giustificheranno la classificazione dei locali con requisiti normativi e dati di calcolo.

Classificazione dei locali in base alla sicurezza antincendio e al pericolo di esplosione

La classificazione dei locali in base al grado di pericolo di incendio e di esplosione viene utilizzata nella progettazione di edifici e strutture per il successivo sviluppo di misure antincendio. Le misure di sicurezza antincendio dipendono, innanzitutto, dal pericolo di incendio o di esplosione degli impianti di produzione e dei singoli locali in essi situati. Il calcolo del rilascio teoricamente possibile di sostanze pericolose per l'incendio è una cosa obbligatoria quando si progettano tali edifici e strutture. Tale calcolo viene sempre effettuato al massimo, in base a condizioni specifiche, e sulla base di esso ai locali viene assegnata una delle categorie di pericolo. A seconda della possibile concentrazione di incendio e sostanze esplosive, gli stessi locali con la stessa produzione possono essere assegnati a diverse categorie di pericolo. In generale, i locali e gli edifici sono suddivisi in cinque categorie a seconda del grado di pericolo di incendio o di esplosione.

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Cappe da standard ed esempi indicativi di impianti di produzione ubicati in locali delle categorie A, B, B1-B4, D e D

1. Categoria A
   La categoria più “cattiva”.
   La categoria A è assegnata ai locali in cui vengono utilizzati liquidi infiammabili o gas combustibili con un punto di infiammabilità del vapore fino a 28°C. e inferiori in quantità tali da poter formare una miscela esplosiva con l'aria, la cui esplosione creerà una pressione superiore a 5 kPa

   Esempi di locali di categoria A
   - punti e stazioni di stoccaggio, produzione, lavorazione, sversamento o pompaggio di gas e liquidi infiammabili (liquidi infiammabili);
   - locali per il lavaggio e il trattamento di serbatoi e contenitori contenenti gas e liquidi infiammabili;
   - magazzini per gas infiammabili, benzina e contenitori per la loro manutenzione;
   - locali di impianti stazionari di batterie acide e alcaline;
   - stazioni idrogeno, acetilene;
   - laboratori di verniciatura e magazzini che utilizzano pitture, vernici e solventi nitro costituiti da liquidi infiammabili con punto di infiammabilità del vapore pari o inferiore a 28°C;
   

   Nota Fondamentalmente, le categorie A e B sono separate solo dal valore di accensione (flash) delle miscele di aria infiammabili (vapori), prima e dopo i 28°C.

2. Tra le sostanze più utilizzate che possono formare miscele con punto di infiammabilità del vapore fino a 28°C vi sono idrogeno, acetilene, gas naturale, benzina e vapori di solventi nitro
   La categoria B è assegnata ai locali in cui vengono utilizzate o vengono utilizzate fibre o polveri infiammabili, nonché liquidi infiammabili (liquidi infiammabili) con un punto di infiammabilità del vapore superiore a 28 ° C in quantità tali che la miscela che formano con l'aria durante un l'esplosione può creare una pressione superiore a 5 kPa

   Esempi di locali di categoria B
   - laboratori per la preparazione della farina di fieno, reparti di battitura e macinazione di mulini e macinatori;
   - officine per la preparazione e il trasporto di polvere di carbone, farina di legno, zucchero a velo;
   - locali per lavori di tinteggiatura con vernici e pitture con punto di infiammabilità del vapore pari a 28°C;
   - magazzini delle vernici e pitture specificate, gasolio;
   - cremagliere di pompaggio e drenaggio per il pompaggio e lo scarico del gasolio;
   - aree per la produzione e riparazione di parti in plastica e fibra di vetro;
   - reparti e aree di lavaggio e asciugatura di componenti e parti che utilizzano benzina e kerosene;
   - stazioni di lavaggio e vaporizzazione di serbatoi ed altri contenitori per olio combustibile, gasolio ed altri liquidi con punto di infiammabilità del vapore pari a 28°C;
   - gruppi frigoriferi ad ammoniaca;
   - impianti di olio combustibile di centrali elettriche e caldaie;

3. Categorie B1-B4
   La categoria B è assegnata ai locali in cui vengono lavorate o immagazzinate sostanze solide infiammabili, comprese quelle che emettono polveri o fibre che non sono in grado di creare miscele esplosive con l'aria, nonché liquidi infiammabili che possono solo bruciare (non esplodere). La categoria B viene assegnata solo se i locali non appartengono alla categoria A o B

   Esempi di locali delle categorie B1-B4
   - cavalcavia del carbone;
   - magazzini di torba, segherie, carpenterie e mangimifici;
   - negozi per la lavorazione primaria a secco di lino e cotone;
   - cucine per mangimi, reparti di pulitura dei cereali dei mulini;
   - magazzini chiusi di carbone, magazzini di carburanti e lubrificanti senza benzina;
   - quadri elettrici o sottostazioni con trasformatori;
   - segherie e falegnamerie;
   - laboratori dell'industria tessile e della carta;
   - fabbriche di abbigliamento e tessili;
   - magazzini e depositi di vernici e vernici ad olio, gasolio;
   - depositi petroliferi e impianti petroliferi delle centrali elettriche;
   - sottostazioni di trasformazione;
   - impianti di olio combustibile e lubrificanti delle fabbriche;
   - impianti di asfalto e bitume;
   - box auto;
   - spogliatoi, archivi e biblioteche;
   

   Gli stessi locali con la stessa produzione possono essere inclusi in diverse categorie di pericolo. Il fattore determinante per tale inclusione è il calcolo della concentrazione massima consentita di sostanze pericolose, che viene effettuato in base a condizioni specifiche

4. Categoria G
   La categoria G è assegnata ai locali in cui vengono bruciati combustibili, compreso il gas, o vengono lavorate sostanze non combustibili allo stato caldo, caldo o fuso

   Esempi di locali della categoria G
   - locali caldaie, fucine, sale macchine di centrali elettriche diesel;
   - officine di fonderia, fusione, forgiatura e saldatura;
   - officine di laminazione e stampaggio metalli a caldo;
   - officine di cottura dei forni per laterizi, cemento e calce;
   - reparti riparazione motori a combustione interna;

5. Categoria D
   La categoria D è assegnata ai locali in cui le sostanze non combustibili si trovano praticamente allo stato freddo

   Esempi di locali di categoria D
   - officine meccaniche per la lavorazione dei metalli a freddo;
   - centrali di soffiaggio e compressione per aria ed altri gas non infiammabili;
   - stazioni di pompaggio irrigue;
   - serre, ad eccezione di quelle riscaldate a gas;
   - negozi per la lavorazione di verdure, latte, pesce, carne;

Classificazione dei locali secondo la sicurezza elettrica

Le misure per garantire la sicurezza elettrica dipendono dallo scopo del locale in cui si trova l'impianto elettrico e dalla natura del locale. In base alla loro destinazione si distingue tra locali elettrici specializzati e locali ad altri scopi (industriale, domestico, direzionale, commerciale, ecc.).
Locali elettrici- si tratta di locali o parti recintate dei locali in cui sono installate apparecchiature elettriche operative e che sono accessibili solo al personale che dispone delle qualifiche e dell'approvazione necessarie per la manutenzione degli impianti elettrici. I locali con installazioni elettriche sono generalmente caratterizzati da condizioni diverse da quelle normali, aumento della temperatura, dell'umidità e un gran numero di apparecchiature metalliche collegate a terra. Tutto ciò crea un aumento del rischio di scosse elettriche.

Le Regole per la Costruzione degli Impianti Elettrici (PUE) prevedono la seguente classificazione dei locali per microclima: secco, umido, umido, particolarmente umido, caldo, polveroso e locali con ambiente chimicamente attivo o organico

Tenendo conto di questi segnali, i locali sono divisi in tre gruppi in base al grado di pericolo di scossa elettrica:

1. Locali senza aumento di pericolo, in cui non sussistono condizioni che creino pericolo aumentato o particolare
2. Locali ad alto pericolo, che sono caratterizzati dalla presenza in essi di una delle seguenti condizioni che creano un pericolo maggiore: umidità o polvere conduttiva, pavimenti conduttivi (metallo, terra, cemento armato, mattoni, ecc.), alta temperatura, possibilità di presenza umana simultanea contatto con strutture metalliche collegate al suolo di edifici, dispositivi tecnologici, meccanismi, da un lato, e ad involucri metallici di apparecchiature elettriche, dall'altro.
3. Locali particolarmente pericolosi, che sono caratterizzati dalla presenza di una delle seguenti condizioni che creano un pericolo speciale: umidità speciale, un ambiente chimicamente attivo o organico, o contemporaneamente due o più condizioni di maggior pericolo.
4. Riguardo al pericolo di scosse elettriche per il personale aree per installazioni elettriche esterne sono considerati locali particolarmente pericolosi.

Classificazione dei locali CASA per la sicurezza elettrica

Per gli edifici domestici non esiste una gradazione di sicurezza elettrica così rigorosa come per gli edifici industriali o pubblici.

Tuttavia, non farà male ricordare che:

Caratteristiche dei locali HOME
Locali e stanze	Presunto ambiente	Pericolo di sconfitta scossa elettrica
Ambienti residenziali e non residenziali, riscaldati e non riscaldati, in edifici e locali asciutti	Secco, normale	Nessun aumento del pericolo In tali locali è consentito installare tutti gli elettrodomestici certificati e i relativi comandi (interruttori, prese, connettori, ecc.)