Una volta completata l'installazione delle strutture portanti, inizia la finitura. L'opzione più semplice per la copertura ruvida è versare il pavimento sopra il soffitto con cemento in una casa privata in costruzione. La seconda opzione è quella di sovrapporre travetti e assi grezze, ma è meno comune e presenta i suoi inconvenienti, ad esempio la comparsa di cigolii nel tempo. Prima di iniziare a versare, sarebbe corretto familiarizzare con la tecnologia e determinare la composizione della torta sul pavimento per le varie stanze.

Vantaggi e svantaggi del pavimento in cemento

I vantaggi di realizzare un massetto a pavimento o su terreno includono:

I pavimenti in cemento sono resistenti, durevoli e facili da installare

• affidabilità e durata;
• elevata resistenza (utilizzato come rivestimento di finitura nelle imprese industriali in cui i carichi sul pavimento sono estremamente elevati);
• planarità della base del pavimento finito;
• disponibilità di materiale;
• facilità di fabbricazione.

Gli svantaggi includono l'elevata conduttività termica e il basso isolamento acustico. Questo problema viene risolto posando uno strato isolante sotto il massetto, il cui spessore dipende dal suo scopo.

Strumenti e materiali

Riempire il pavimento con le tue mani richiede un'attenta preparazione. Per evitare la necessità di interrompere il processo di lavoro e recarsi nei negozi di ferramenta alla ricerca dei materiali mancanti, si consiglia di fare in anticipo un elenco dei dispositivi e dei materiali necessari. Nel compilarlo, sarebbe corretto lasciarsi guidare dalle raccomandazioni presentate di seguito.

Strumentazione che sarà necessaria durante i lavori:

• livello dell'edificio;
• se necessario, binari di guida che consentiranno di controllare lo spessore dello strato di cemento (come assi di legno o angoli di metallo possono essere utilizzati).

Gli strumenti includono:

• benne per la miscelazione e il trasporto di malta cementizia;
• pale per stendere l'impasto e livellarlo;
• cazzuole per livellare singole sezioni del pavimento.

Per versare un pavimento in una casa privata sono necessari i seguenti materiali:

• soluzione concreta;
• impermeabilizzazione;
• barriera al vapore (quando si versano pavimenti su soffitti interpiano);
• rete di rinforzo (se necessaria);
• materiale isolante termico (se necessario);
• materiali sfusi, se la base della torta è terra.

Per versare correttamente il pavimento, è necessario scegliere un buon calcestruzzo. Esistono due opzioni per lo sviluppo di eventi: acquistare una miscela già pronta in fabbrica o prepararla da soli.

Per acquistare dal produttore è sufficiente conoscere la classe di resistenza del calcestruzzo.

Tabella delle proporzioni della malta per massetto

Per il massetto non è necessario utilizzare calcestruzzo di alta qualità; sarà sufficiente una miscela di classe B12.5 - B15. Questo è vero se si realizza da soli il pavimento di un edificio residenziale dove i carichi non sono molto grandi. È possibile realizzare uno strato ruvido con un materiale più durevole, ma ciò non è economicamente vantaggioso, si sconsiglia l'uso di classi inferiori;

Se decidi di preparare tu stesso la soluzione concreta, devi familiarizzare con le sue proporzioni.

I componenti principali di un massetto cemento-sabbia:

• cemento M400 (CEM 32.5 – marcatura secondo i nuovi documenti normativi);
• sabbia media;
• acqua.

Se il pavimento in cemento è spesso e su di esso sono previsti carichi elevati, a questa composizione vengono aggiunti pietrisco o ghiaia.

Tecnologia del dispositivo

Dovresti iniziare a lavorare solo dopo che tutte le strutture di supporto sono state installate: pareti, soffitti, coperture. È importante determinare correttamente il disegno della torta prima di iniziare il lavoro. Potrebbe differire per casi diversi. Esistono tre opzioni per la posizione del massetto in calcestruzzo:

• la base per il getto diventa terra (pavimenti a terra);
• colata sul soffitto dell'interpiano;
• versando sul pavimento della soffitta quando si installa una soffitta fredda.

Nel primo e nell'ultimo caso è necessario posare materiali termoisolanti, il cui spessore dello strato è calcolato in base ai requisiti dell'ingegneria del riscaldamento. Nel secondo caso si possono posare degli isolanti termici per ragioni di isolamento acustico, poiché il calcestruzzo non impedisce bene la propagazione del rumore.

Selezione dell'isolamento

Tecnologia di isolamento dei pavimenti in argilla espansa

Per non pensarci quando è necessario versare un pavimento di cemento grezzo, il problema viene risolto prima di iniziare i lavori. Se hai intenzione di versarlo a terra, l'argilla espansa economica viene spesso utilizzata come isolante termico. Lo spessore dello strato di riempimento varia in media da 30 a 50 cm, a seconda della regione climatica di costruzione.È possibile utilizzare un materiale più efficace: polistirene espanso estruso. Il suo spessore sarà compreso tra 100 e 150 mm. Quando si versa a terra, l'uso di polistirene espanso o lana minerale è altamente sconsigliato a causa della loro bassa resistenza e instabilità all'umidità.

Per il solaio sotto massetto è possibile utilizzare i seguenti materiali isolanti termici:

• polistirene espanso estruso;
• polistirolo;
• lastre rigide di lana minerale.

L'opzione migliore in termini di rapporto qualità-prezzo sarebbe la seguente: sopra il soffitto viene posato uno strato di plastica espansa con uno spessore medio di 100 mm, quindi uno strato di polistirene espanso estruso con uno spessore di 50 mm. L'uso di polistirolo espanso economico consente di ridurre i costi e il polistirolo espanso durevole aumenta la qualità del pavimento.

Schema di isolamento del pavimento con lana minerale

È importante che se si utilizza polistirolo espanso o lana minerale come isolante termico, sia necessario prevedere un rinforzo del pavimento.

Può essere realizzato utilizzando reti metalliche del diametro di 3 mm con celle da 100 per 100 mm. La necessità di rinforzi aggiuntivi è dovuta alla bassa resistenza di questi materiali.

Composizione della torta da terra

La composizione dipende dallo scopo. Per i pavimenti basati su terreno può essere data la seguente torta:

• terreno compattato di alta qualità;
• riempimento in sabbia grossolana o pietrisco di circa 30 cm di spessore (è possibile utilizzare entrambe le opzioni);
• massetto in calcestruzzo grezzo;
• uno strato impermeabilizzante (è possibile utilizzare materiali laminati come cateteri, linocrom o impermeabilizzanti);
• strato di isolamento termico;
• pavimento di cemento.

Schema della torta a terra

Se l'argilla espansa viene utilizzata come isolante termico, viene posata direttamente sul terreno, invece del riempimento con sabbia e pietrisco.

Se devi riempire il pavimento sopra il soffitto sopra un seminterrato freddo, la torta si presenta così:

• sovrapposizione;
• impermeabilizzazione;
• isolamento;
• barriera al vapore (può essere omessa quando si isola con penoplex);
• massetto.

Pianta del pavimento dal soffitto

Per il controsoffitto e il solaio la disposizione degli strati è la stessa, ma la barriera al vapore e l'impermeabilizzazione vengono invertite. La pellicola di polietilene viene spesso utilizzata come entrambi i tipi di protezione dall'umidità.

Ordine di lavoro

Se il pavimento viene versato a terra, l'ordine di lavoro è il seguente:

• segni sui muri che limitano il livello di cemento;
• compattazione del terreno di base (eseguita mediante compattazione);
• posa di materiali sfusi (sabbia, pietrisco, argilla espansa);
• posare in ordine i componenti della torta sotto il cemento;
• rinforzo se necessario;
• installazione di guide o cassaforma con grande spessore della struttura;
• preparazione della soluzione;
• riempiendo il pavimento.

Se si prevede di realizzare un impianto a pavimento riscaldato, la posa dei tubi dovrà avvenire prima della realizzazione del pavimento, subito dopo il rinforzo.

La procedura per i pavimenti interpiano, seminterrato e sottotetto sembra più o meno la stessa del getto a terra, ma è esclusa la compattazione della base e la posa della lettiera.

Per garantire la qualità, è necessario seguire le seguenti raccomandazioni:

• i materiali sfusi vengono posati a strati, compattando ogni strato separatamente;
• È meglio versare il calcestruzzo in un unico approccio, il numero massimo di fasi è due;
• il calcestruzzo necessita di compattazione, per la quale viene utilizzato un vibratore;
• Per livellare il livello della soluzione, viene utilizzata una regola.
• La soluzione viene posata in lotti;
• La presa di forza della struttura avviene in 28 giorni alla temperatura di +20°C.

Prima della finitura si presenta la necessità di creare un pavimento in cemento in locali residenziali e sanitari, nonché in garage, capannoni e luoghi in cui è previsto un maggiore carico sulla superficie. Fino a poco tempo fa, il suo unico inconveniente era la bassa temperatura, ma con l'avvento del sistema "pavimento caldo" questo problema è stato risolto con successo.

Tecnologia per il getto di pavimenti in calcestruzzo - fasi principali

• Impermeabilizzazione e isolamento termico del basamento;
• Rinforzo;
• Disposizione di fari;
• Installazione sottopavimento;
• Riempimento del massetto.

Il costo di realizzazione dell'intero complesso di lavori dipende dallo spessore dello strato e dalla composizione della soluzione applicata, nonché dalla complessità del lavoro. L'opzione più conveniente è un massetto di cemento e sabbia. L'uso della rete di rinforzo costerà un po' di più. L'opzione più costosa è quella in cui viene applicato lo strato superiore indurito, rispetto ad un pavimento convenzionale costa il 30-40% in più;

Se è necessario versare un pavimento in cemento sul terreno, nella fase preparatoria viene effettuata una marcatura “zero” del pavimento finito (viene segnato il livello al quale verrà versata la soluzione). Per fare ciò, mettere da parte 1 metro dal punto più basso della porta verso l'alto e tracciare una linea orizzontale sulle pareti utilizzando una livella e un righello. Mettiamo da parte 1 metro più in basso da questa linea e disegniamo un'altra linea orizzontale su tutte le pareti della stanza. Questo sarà il livello del pavimento finito. Martelliamo i chiodi negli angoli e stringiamo la corda.

Rimuoviamo lo strato superiore del terreno ad una profondità di 35 cm sotto il segno. Compattiamo il terreno utilizzando mezzi improvvisati o una macchina vibrante.

Se l'edificio poggia su una fondazione a listelli e la distanza dal piano di finitura al suolo supera i 35 cm, aggiungere uno strato di sabbia e poi costiparlo.

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• Riempiamo la ghiaia (5-10 cm) e la annaffiamo con acqua, dopodiché la compattiamo.
• Disponiamo uno strato di sabbia spesso 10 cm, lo versiamo con acqua e lo comprimiamo.
• Creiamo uno strato di pietrisco con una frazione di 40-50 mm (10 cm), che livelliamo e compattiamo accuratamente, e cospargiamo sopra sabbia o pietrisco.

Posa dell'impermeabilizzazione sul pavimento

Questi possono essere materiali laminati, feltro per tetti, membrane o film di polietilene con una densità di 200 micron o più. Dopo che il materiale è stato distribuito su tutta la superficie della base, i bordi lungo il perimetro vengono portati al segno “zero” e fissati alle pareti con nastro adesivo. Anche le giunture sono nastrate.

Per garantire il corretto livello di isolamento termico, vengono utilizzati argilla espansa, polistirolo espanso estratto, perlite, polistirolo espanso, lana di basalto della densità richiesta o poliuretano.

In alcuni casi l'isolamento idro-termico può essere effettuato su uno strato di calcestruzzo “magro” (una soluzione di consistenza liquida) al fine di eliminare il rischio di danneggiamento dei materiali isolanti.

Armatura in calcestruzzo per solai

Il rinforzo è necessario per aumentare la resistenza del pavimento. La base rinforzata è in grado di sopportare carichi maggiori, poiché sono distribuiti uniformemente sulla superficie.

Il materiale di rinforzo può essere una rete di plastica o metallica o un telaio di rinforzo (un'opzione più costosa). Molto spesso viene utilizzata una rete di rinforzo di 10x10 cm, che viene posata su “sedie” alte 2-3 cm. Ciò consentirà di dimostrare pienamente le sue funzioni.

Installazione di fari sul pavimento

Profili, tubi metallici o blocchi di legno possono fungere da guide. Le guide sono posate su “panini” di cemento. La posizione dei "fari" deve corrispondere alla marcatura "zero" ed essere rigorosamente orizzontale. Abbattiamo il telaio della cassaforma in legno. L'altezza della cassaforma è impostata su zero.

Versare la soluzione concreta

Per garantire caratteristiche di elevata resistenza, la soluzione viene creata sulla base del cemento M400-M500. Prima di iniziare il getto, stendiamo un nastro smorzatore lungo le pareti e lungo il perimetro delle strutture sporgenti dell'edificio. Ciò eviterà che la malta aderisca saldamente alle superfici del muro.

Riempiamo il pavimento di cemento, dopodiché livelliamo la miscela e la compattiamo con un vibratore profondo fino alla comparsa del “lattine” di cemento. Usando la regola, livelliamo la soluzione.

Durante la settimana successiva, inumidire costantemente la superficie. Puoi coprire la base con una pellicola per evitare che si secchi e rompa il cemento. Il pavimento raggiungerà la massima resistenza in 4-5 settimane.

Realizzazione di un massetto livellante

Spesso, quando si getta un pavimento in cemento, non è possibile ottenere una superficie perfettamente piana, quindi è necessario applicare un massetto. L'opzione migliore sarebbe quella di utilizzare composti autolivellanti. Basta versarli sulla base e lisciarli con l'apposito pennello. Le bolle d'aria vengono rimosse dalla soluzione utilizzando un rullo ad aghi. Questo massetto impiega in media 1 settimana per asciugarsi, dopodiché si può iniziare la posa del materiale di finitura.

Se ti trovi di fronte alla questione dell'installazione di un pavimento in cemento sui pavimenti, invece di versare la malta sul terreno, non è necessario riempirlo di nuovo. Il resto del lavoro viene svolto per analogia.

Taglio della cucitura

Nei punti in cui il pavimento in calcestruzzo entra in contatto con pareti, colonne e altri elementi strutturali dell'edificio, è necessario realizzare giunti di dilatazione isolanti. La profondità di tali cuciture è 1,3 volte lo spessore della base.

Dopo il taglio, le cuciture vengono riempite con uno speciale sigillante. Questa attività viene eseguita prima che compaiano delle crepe sul pavimento, ma dopo che il calcestruzzo ha acquisito la resistenza necessaria.

Tecnologia per il getto di pavimenti in calcestruzzo e caratteristiche del processo

I pavimenti in cemento sono noti a tutti per le loro qualità quali durabilità, bassa manutenzione, lunga durata e incredibile versatilità. Ora l'uso dei pavimenti in cemento è diventato così popolare non solo nei locali non residenziali, ma anche in molte case private. Ora un pavimento del genere può essere visto abbastanza spesso in cucina e in bagno. In tutte le altre stanze è possibile utilizzare anche la colata di cemento, ma in combinazione con un'innovazione come i "pavimenti caldi". E tutto perché il pavimento di cemento stesso è molto freddo. E se prima tutta la costruzione di case private riguardava più l'installazione, ora tutto sta cambiando radicalmente.

Pertanto, in questo momento presenteremo alla vostra attenzione un articolo sull'argomento su come versare correttamente e, soprattutto, in modo efficiente un pavimento di cemento.

Tecnologia per la posa di pavimenti in calcestruzzo

può essere effettuato su varie superfici:

• Per terra;
• Sul solaio;
• Su un'altra superficie di cemento;
• SU .

Di per sé non si tratta di un materiale impegnativo, finanziariamente accessibile a chiunque lo desideri.

Per ottenere il pavimento della massima qualità come risultato del lavoro, che, oltre a tutto il resto, ti servirà per un numero enorme di anni, dovresti chiaramente fare affidamento su tutte le condizioni tecnologiche in questo processo. E, naturalmente, non dovresti trascurare la chiara sequenza delle fasi di lavoro.

Leggi anche i materiali:

Tecnologia di riempimento e fasi di questo processo:

• Impermeabilizzazione della base.
• Disposizione di uno strato di isolamento termico.
• Rinforzo.
• Impostazione delle guide (“beacon”).
• Versare il pavimento di cemento grezzo.
• Successivamente, levigiamo le superfici del pavimento di cemento.
• Riempire il massetto livellante.

Naturalmente, a seconda della base su cui poserete il pavimento in cemento, i passaggi della sequenza potrebbero cambiare e potrebbero aggiungerne di nuovi. Ad esempio, se intendi riempire la superficie, inizialmente è imperativo creare una lettiera.

Affinché il vostro massetto in calcestruzzo sia completamente sicuro dalle crepe, la prima cosa che dovete fare è tagliare i giunti di dilatazione direttamente al suo interno.

Tali cuciture possono essere di tre tipi:

1. Giunti di dilatazione isolanti. Vengono solitamente utilizzati nei punti in cui il pavimento entra in contatto con altri elementi dell'edificio (muro, eventuale sporgenza, soglia, colonna, ecc.). È necessario utilizzare questa operazione in modo che in futuro tutte le vibrazioni che si verificheranno sul pavimento non si trasferiscano su altre superfici. Se questa regola non viene utilizzata, le fondamenta dell'edificio possono essere gravemente danneggiate.
2. Cuciture di costruzione. Questo tipo di cucitura viene utilizzata nei casi in cui gli artigiani riempiono il pavimento in modo non uniforme, ma gradualmente con pause che durano più di 4 ore. È alle giunzioni di tali zone che viene utilizzato questo tipo di cucitura.
3. Cuciture termoretraibili. Vengono utilizzati quando il ritiro del calcestruzzo è avvenuto in modo non uniforme, per alleviare lo stress con il loro aiuto.

Considerando il fatto che questo processo di lavoro è piuttosto complesso da eseguire, molti ricorrono all'aiuto delle squadre di costruzione. Ma vale anche la pena ricordare che hai ancora l'opportunità di fare tutto da solo. Per fare questo, devi avere una competenza minima nel settore edile e anche chiedere aiuto ai tuoi amici (visto che sicuramente non avrai un paio di partner).

Segnare il livello di un pavimento in cemento finito: segno “zero”.

La sistemazione del pavimento inizia sempre dopo che i muri della vostra casa sono stati finalmente costruiti e il tetto è stato installato. In questo caso avremo la massima protezione dall'influenza delle condizioni meteorologiche.

Il processo iniziale nell'installazione di un pavimento in cemento prevede che sia necessario determinare il livello del pavimento finito, ad es. trova il segno in che misura il pavimento verrà versato direttamente.

Misureremo il livello del pavimento finito utilizzando un dispositivo speciale: una livella. Dopo averlo posizionato correttamente, puoi tranquillamente martellare i chiodi negli angoli per comodità in modo da stringere ulteriormente il filo, che rappresenterà per te quel livello del pavimento.

Posa di impermeabilizzazioni e isolamenti termici

Per le attrezzature per l'impermeabilizzazione del pavimento, viene solitamente utilizzato un film di polietilene, che ha una densità superiore a 200 micron. Copriamo l'intera superficie del pavimento con questo materiale, fissandolo al muro con del nastro adesivo. Se non si dispone di materiale sufficiente per coprire tutta la superficie in una volta, è necessario realizzare i giunti in modo corretto. Vale a dire, sovrapponendoli ad una distanza di 20 cm, sigillare il tutto con apposito nastro adesivo.

Puoi mettere l'isolamento termico sopra lo strato impermeabilizzante. Viene eseguito utilizzando materiali come argilla espansa, polistirolo espanso, schiuma di poliuretano e lana di basalto di roccia.

Rinforzo del solaio in calcestruzzo

Dal processo di colata dei pavimenti in cemento, non è assolutamente possibile escludere un'attività come il rinforzo. Ciò è necessario per massimizzare la resistenza del pavimento. Un pavimento del genere resisterà senza problemi a carichi enormi, poiché saranno tutti distribuiti uniformemente sulla superficie.

Per il rinforzo vengono spesso utilizzati due metodi diversi:

1. Telaio in rinforzo;
2. Rete metallica e plastica.

In nessun caso tale telaio o rete deve essere posato proprio sulla base del pavimento. Questo perché perde immediatamente ogni suo significato, poiché non adempierà più alla sua funzione principale. Per garantire che il processo avvenga nel modo più corretto possibile, installarlo ad un'altezza di 1/3 dell'intera altezza del pavimento. Per fare ciò dovrai utilizzare le cosiddette “sedie”, ovvero stand, la cui altezza è di circa 2-3 cm.

Installazione di “beacon” e formazione di “mappe”

Dopo aver installato i pendoli, avrai l'opportunità di riempire il tuo pavimento nel modo più chiaro e uniforme possibile, al livello desiderato.

Ricorda che è necessario monitorare costantemente la precisione con cui sono posizionate le guide orizzontali. Questo può essere fatto in modo abbastanza chiaro, sia con l'aiuto di una livella che utilizzando una livella.

L'uso delle mappe è richiesto solo quando il pavimento deve essere gettato in una grande stanza. Di solito è impossibile riempire il pavimento di cemento in una volta sola.

Pertanto, molti maestri dividono immediatamente l'intera stanza in aree uguali a forma di quadrato o rettangolo.

Preparazione della malta per il getto di un pavimento in cemento

Per garantire che il pavimento in cemento nella massima quantità abbia proprietà come l'isolamento termico, molti consigliano di aggiungere sabbia espansa o perlite alla composizione stessa. E per lavorare con questo materiale che si indurisce rapidamente, è necessario acquistare o noleggiare una betoniera.

Versando un pavimento di cemento, livellando la malta

Devi iniziare questo processo dall'angolo opposto alla porta della tua stanza. Se la stanza è grande, prova a riempire più "carte" contemporaneamente fino al livello richiesto in una volta sola.

Usando il nastro ammortizzante, blocchiamo tutte le pareti e le sporgenze dal pavimento colato.

La soluzione concreta deve essere versata nella “carta” in modo che lo strato non superi i 10 cm.

Successivamente, livella la soluzione risultante con una pala. Non dimenticare di forare, con il quale elimineremo l'aria in eccesso, il che significa che aumenteremo la densità della soluzione. Questa regola ci aiuterà a rendere la soluzione il più agevole possibile. Lo installiamo in modo che sia a filo con le guide. Successivamente, lo tiriamo con un movimento delicato da un lato all'altro. In questo modo non solo livellerai la superficie del pavimento, ma distribuirai anche la malta rimanente nel modo più efficiente possibile.

Dopo aver livellato la superficie della polo, puoi tranquillamente estrarre i fari e riempire le celle rimanenti con una soluzione fresca.

Entro 4 settimane la superficie del calcestruzzo deve essere inumidita con acqua. Sarà meglio se realizzerai una pellicola speciale per l'intero pavimento che gli fornirà acqua. Ciò è necessario affinché il tuo pavimento abbia tutte le caratteristiche di resistenza più importanti.

Massetto livellante per pavimento in cemento

Quando si versa una superficie di cemento, gli artigiani spesso si trovano di fronte al fatto che la superficie non è sempre il più liscia possibile. Naturalmente, se in futuro gli inquilini della casa scegliessero le piastrelle come qualità, allora questi difetti non sarebbero importanti.

Ma se questa è l'intenzione, sorgeranno molti malintesi a causa della superficie irregolare.

Naturalmente, puoi sceglierne di speciali per il pavimento che ti permetteranno di ottenere una superficie liscia come uno specchio.

Versare il pavimento con le tue mani (video)

Come versare correttamente un pavimento di cemento sui soffitti

Se il pavimento viene versato sui pavimenti, la fase di riempimento viene sistematicamente eliminata dall'elenco dei lavori necessari.

Per prima cosa controlla se sulla soletta in cemento sono presenti crepe, fessure o altre scheggiature varie. Se sono presenti, devono essere sigillati con una soluzione speciale.

Viene utilizzato anche sui pavimenti e come strato impermeabilizzante. Poi arriva lo strato di isolamento termico.

Successivamente installiamo i fari e solo dopo versiamo la soluzione di cemento in modo che il suo spessore sia di 100 mm.

La cosa più importante quando si versa un pavimento in cemento è ricordare che in nessun caso si dovrebbe lesinare sui materiali da costruzione. Dopotutto, quanto tempo ti servirà questo piano dipenderà solo da loro.

Se il proprietario decide la questione come realizzare pavimenti in cemento in una casa privata, deve sapere che tale rivestimento viene realizzato esclusivamente a terra. È molto difficile garantire l'assoluta impermeabilità della superficie, quindi, se il livello delle acque sotterranee è alto, è meglio abbandonare questa tecnologia.

Per garantire un rivestimento di alta qualità, il maestro deve capire in cosa consiste. Questo ti aiuterà a seguire le fasi del lavoro, a tenere conto dei movimenti del terreno, delle variazioni di temperatura, del ritiro, ecc. La struttura dei pavimenti in calcestruzzo (SNiP) è presentata in dati tabellari.

Strato	Scopo
Terreno compattato	Sopporta i carichi principali (dal pavimento, dalle pareti divisorie, ecc.)
Sabbia	Blocca il sollevamento del gelo quando lo strato di terreno gela, fornisce il drenaggio
Pietra Spaccata	Previene il cedimento del sistema, distribuisce uniformemente il carico su tutta la superficie del cuscino di sabbia
Impermeabilizzazione	Fornisce un aumento di resistenza, poiché il lattime di cemento rimane nello spessore del massetto, protegge il massetto ruvido dall'umidità capillare
Massetto ruvido	Funzioni protettive e portanti, lo strato separa il rivestimento e l'isolamento
Isolamento	Isolamento termico
Impermeabilizzazione	Blocca la perdita di lattime di cemento da parte del massetto di finitura, con effetto produttivo sull'isolamento termico, protezione aggiuntiva contro l'aspirazione capillare
Massetto di finitura	La base del rivestimento finito fornisce un'elevata capacità portante

Puoi controllare il grado di compattazione usando un semplice metodo vecchio stile: non dovrebbero esserci tracce del lavoratore sulla superficie

Installazione di un pavimento in cemento sul terreno

Come versare un pavimento di cemento in una casa privata? Dalla struttura del rivestimento è chiaro che la prima fase del lavoro viene eseguita sul terreno. La sequenza delle azioni è la seguente:

• argille e argille sabbiose sono livellate e innescate;
• se lo strato di terreno è rappresentato da chernozem, viene rimosso su una base densa;
• il terreno viene compattato per rafforzarlo. Puoi usare mezzi improvvisati per lavoro. Il dispositivo più semplice può essere costruito da un pezzo di legno a cui è avvitata una maniglia costituita da un blocco liscio.

Sabbia:

• è consentito l'utilizzo di materiale di fiume o di cava;
• la frazione (dimensione delle particelle) e la purezza della sabbia non sono critiche;
• per garantire il massimo ritiro, il cuscino di sabbia viene compattato o riempito con un grande volume d'acqua;
• Lo spessore dello strato finito dovrebbe essere 10,0-15,0 cm.

Pietra Spaccata:

• si consiglia di utilizzare una frazione di 30,0-50,0 mm;
• Le rocce sedimentarie frantumate hanno avuto scarse prestazioni nella pratica (rocce sedimentarie/calcare). Il materiale si ritira notevolmente sotto carico e ha una bassa resistenza meccanica;
• spessore dello strato finito – 10,0-15,0 cm.

Impermeabilizzazione:

• È sufficiente acquistare un buon polietilene ad alta densità;
• tale densità non consentirà all'impermeabilizzazione di strapparsi sugli spigoli vivi del pietrisco sotto il peso del massetto ruvido;
• la quantità di materiale è determinata in base all'area della stanza;
• L'impermeabilizzazione è sovrapposta, tutti i giunti sono trattati con nastro adesivo.

Massetto grezzo:

• si consiglia di utilizzare calcestruzzo di qualità M100;
• si consiglia di acquistare il cemento M400 e preparare una soluzione di calcestruzzo funzionante per massetto nella proporzione 1:4,60:7,0, (C/P/Shch);
• il rinforzo non è necessario;
• lo strato finito viene posato e livellato.

Il polietilene e il feltro per tetti sono i materiali più economici. Se la casa è destinata alla residenza permanente, è meglio utilizzare materiali laminati professionali o isolanti in idrovetro

Isolamento:

• il materiale deve avere un'elevata resistenza alla compressione;
• il polistirene espanso estruso o il polistirene espanso con una densità di C-35 possono essere una buona scelta;
• Lo spessore dello strato dipende direttamente dalle condizioni climatiche. Se il lavoro viene eseguito nell'Estremo Oriente e nell'Estremo Nord, è accettato un valore di 150 mm, nella zona centrale - 100,0 mm, a sud - 50,0 mm o meno. Questi indicatori sono rilevanti per il polistirolo espanso; se il master utilizza il polistirolo espanso, i valori si riducono di 1,2/1,5 volte.

Per valutare l'efficacia del polistirene espanso estruso è possibile guardare la tabella presentata.

Seconda impermeabilizzazione:

• puoi utilizzare lo stesso polietilene o feltro per tetti, che viene posato in due strati;
• i bordi del materiale sono piegati verso l'alto e separano il massetto dalle pareti;
• Per evitare la trasmissione di vibrazioni acustiche è opportuno utilizzare una sottile striscia di isolante.

Massetto di finitura:

• viene eseguito il rinforzo, la base del telaio è in rete di acciaio zincato. È più costoso, ma più affidabile;
• spessore ottimale del filo – 5,0-6,0 mm;
• cella di rinforzo – 10*15 cm;
• il rinforzo è disposto su supporti 1,50-5,0 cm;
• i beacon sono installati;
• La soluzione di lavoro è mista. La qualità del calcestruzzo per il pavimento al suolo è M200. Le proporzioni del calcestruzzo per il getto del pavimento sono le seguenti: 1,0: 2,80: 4,80 (C/P/Sh);
• spessore dello strato finito – 8,0-10,0 cm;
• il rivestimento viene lavorato con un vibratore profondo e livellato;
• Successivamente il getto dei pavimenti in calcestruzzo può essere rinforzato con appositi composti.

Un massetto di finitura realizzato con cura può diventare una base già pronta per la pavimentazione.

Dopo la presa del massetto verranno realizzati i giunti di ritiro. Il calcestruzzo viene tagliato in quadrati di 3*3 m ad una profondità di 1/4 o 1/3 dello spessore del massetto di finitura. Si consiglia di lavorare il cemento armato utilizzando mole diamantate che lasceranno bordi taglienti perfetti. In alternativa è possibile posizionare delle strisce di delimitazione nello strato superficiale durante il getto.

Come versare uniformemente un pavimento di cemento

Come versare il cemento su un pavimento? Per facilitare il lavoro, si consiglia di applicare segni speciali sulla superficie. L'area è divisa in segmenti di 1,50-2,0 m, i fari sono fissati su guide. Il bordo superiore delle guide deve correre rigorosamente lungo il livello dello zero.

Il pavimento è colato con cemento dall'angolo più lontano, il maestro deve gradualmente andare avanti. La soluzione viene versata rapidamente, secondo le aree previste. Lo strato posato viene vibrato e livellato dalla regola. La regola è tirarsi verso se stessi, tenendo lo strumento inclinato.

Pavimenti in cemento con strato superiore rinforzato

Si consiglia di installare tale rivestimento quando la superficie finita sarà soggetta a uso attivo e carichi elevati, ad esempio nei garage. Questa fase elimina la riparazione prematura del pavimento in cemento.

Il rafforzamento viene effettuato utilizzando la copertura, una speciale miscela secca, che è incassato nella superficie di cemento.

Composizione della miscela standard:

• cemento Portland di alta qualità;
• riempitivo solido;
• additivi plastificanti.

Sequenziamento:

• l'intervento viene eseguito mediamente 5-6 ore dopo il getto del massetto di finitura, quando il calcestruzzo ha acquisito resistenze plastiche ottimali;
• il rivestimento viene lavorato con una macchina lisciatrice denominata “elicottero”;
• 2/3 della miscela sono distribuiti uniformemente sul rivestimento;
• quando la miscela si scurisce, cioè assorbe una quantità sufficiente di umidità, viene strofinata nel cemento, per il quale viene utilizzata un'attrezzatura speciale. La copertura dovrà penetrare nella struttura in calcestruzzo;
• dopo la stuccatura si scarica sulla superficie il restante 1/3 dell'impasto, con l'ausilio del quale si livellano eventuali irregolarità dello strato precedente, l'obiettivo di questa fase è quello di creare una superficie perfettamente piana e liscia;
• il rivestimento può essere trattato con una vernice speciale che previene la perdita prematura di umidità.

Indipendentemente dalla scelta della composizione rinforzante, è necessario eseguire la molatura di finitura. Un rivestimento ideale può essere ottenuto solo utilizzando spatole professionali

Utilizzo del rivestimento polimerico

La composizione polimerica viene applicata su pavimenti in cemento autolivellanti in tre strati, ognuno dei quali viene stagionato per circa 6 ore. Prima del lavoro, è necessario controllare il contenuto di umidità del calcestruzzo. Se questa cifra supera il 4%, viene applicato un primer sulla base.

L'impregnazione del pavimento in calcestruzzo può essere sintetizzata su base inorganica (fluato) o organica (epossidica, poliuretanica, acrilica). Tali composizioni vengono utilizzate con successo per ripristinare pavimentazioni in calcestruzzo usurate. I produttori suggeriscono di utilizzare composti impregnanti polimerici - sigillanti - per rafforzare e prevenire la formazione di polvere.

Il calcestruzzo per pavimenti è il materiale che consente di ottenere un rivestimento resistente e affidabile a un livello moderato di costi finanziari.

La posa di un pavimento in cemento autolivellante a terra è mostrata nel video:

- una soluzione ideale per un edificio industriale, un'officina, un garage, un'officina o il primo piano di una casa privata. Molte persone realizzano un pavimento di cemento in una casa di legno. È caratterizzato da una lunga durata e da un prezzo accessibile.

Requisiti primari:

• avviene a terra, poiché le travi di legno non lo sostengono;
• , solo se il livello della falda freatica è basso, a meno di due metri dalla superficie;
• è richiesto un ulteriore isolamento termico;
• è necessario effettuare un riempimento sotto la base di cemento del sottopavimento se il terreno non è sufficientemente denso;
• la mobilità della terra sotto l'edificio porta alla rottura del monolite, quindi la cementazione della superficie del pavimento in una casa privata avviene con giunti di ritiro.

Vantaggi del pavimento in cemento

Il calcestruzzo viene spesso utilizzato come materiale per la pavimentazione di una casa privata per le sue qualità positive:

• accessibilità: il costo del calcestruzzo è più elevato durante la stagione dei lavori di costruzione di massa;
• l'opportunità di preparare tu stesso la soluzione e risparmiare su di essa;
• i pavimenti in cemento sono altamente durevoli;
• lunga durata;
• È possibile cementare il pavimento con le proprie mani.

Struttura del rivestimento

Schema di un pavimento in cemento

Per versare correttamente una superficie di cemento con le proprie mani, è necessario aderire alla struttura della sua costruzione. I pavimenti in cemento sono disposti a strati:

1. Il terreno compattato è disposto come strato inferiore, il suo compito è accettare e distribuire il carico.
2. La sabbia rimuove l'umidità in eccesso e protegge il massetto dal gelo in inverno.
3. La pietra frantumata garantisce una distribuzione uniforme della gravità su tutta l'area dello strato di sabbia e protegge il pavimento dal cedimento.
4. L'impermeabilizzazione garantisce la resistenza della soluzione, senza rilasciare il latte di cemento dell'impasto nel terreno, e isola il massetto grezzo dall'umidità.
5. Il massetto ruvido distribuisce il carico, svolge compiti protettivi e separa la lettiera e l'isolamento termico.
6. L'isolamento trattiene il calore senza farlo uscire dalla stanza.
7. L'impermeabilizzazione fornisce un'ulteriore protezione dall'umidità e impedisce l'ingresso di lattime di cemento nello strato di isolamento termico.
8. Strato di finitura: l'ultimo strato superiore, esegue la massima distribuzione del carico, pronto per il rivestimento di finitura.

Materiali per il lavoro e la descrizione

Adescamento

Chernozem deve essere selezionato, raggiungendo uno strato più denso. Il terreno argilloso con un contenuto predominante di sabbia deve essere livellato e compattato. La rincalzatura viene spesso eseguita con uno strumento primitivo che puoi costruire con le tue mani: basta avvitare una maniglia a un piccolo blocco.

Sabbia

Per un pavimento in cemento è possibile utilizzare sabbia di cava o di fiume. La sua purezza non gioca un ruolo speciale. Per garantire il massimo ritiro possibile, viene compattato e riempito con acqua. La sabbia viene versata in uno strato spesso dieci centimetri.

Pietra Spaccata

Vale la pena utilizzare pietrisco con una granulometria di 3 - 5 cm. Il rivestimento con calcare e roccia conchiglia porta al restringimento del pavimento sotto il peso. Vale la pena utilizzare pietrisco di tipi di pietra più durevoli. Lo spessore dello strato raggiunge i dieci-quindici centimetri.

Impermeabilizzazione

Il polietilene ad alta densità è adatto come materiale impermeabilizzante. Deve essere robusto per sopportare il peso del pavimento e non essere danneggiato dalle macerie.

Massetto ruvido

Fa a meno del rinforzo, spesso dieci centimetri. È possibile utilizzare un cemento di bassa qualità.

Isolamento

Impermeabilizzazione del pavimento in cemento.

L'isolamento garantisce la ritenzione del calore senza farlo uscire dalla stanza attraverso il pavimento di cemento in una casa in legno, mattoni o cemento. Deve presentare elevate caratteristiche di resistenza alla compressione. La densità della schiuma utilizzata dovrebbe essere C-35.

Il polistirene espanso estruso è ideale per l'isolamento del pavimento. Lo spessore dello strato dipende dal clima. Per una regione calda con condizioni climatiche moderate, uno spessore sufficiente di isolamento sarà di 5 cm, per una zona climatica media - 10 cm, per le regioni settentrionali - 15 cm.

Impermeabilizzazione

Per il secondo strato è possibile utilizzare polietilene denso o feltro per tetti, rivestito in due strati.

Massetto di finitura

A questo scopo è adatto un calcestruzzo di classe superiore rispetto a un sottofondo. La soluzione più comunemente utilizzata è la classe M200. Il rinforzo è realizzato con rete metallica in acciaio zincato. Le celle sono 100-150 mm, lo spessore del filo è 0,5 - 0,6 cm Il massetto è steso in uno strato di 10 cm.

Tecnologia di installazione a pavimento

Fare . È necessario aderire alla sequenza della tecnologia:

• preparare la base;
• stendere l'impermeabilizzazione;
• effettuare il rinforzo;
• disporre la soluzione;
• distribuire uniformemente il composto;
• pulire la superficie;
• trattarlo con polimeri.

Segnaletica a livello del pavimento

Marcatura del livello del pavimento in cemento.

Per facilitare il lavoro, vengono realizzati dei segni preliminari per consentire il corretto versamento e versamento della soluzione. L'intero sito è diviso in intervalli uguali larghi 1,5 - 2 m. I fari devono essere fissati su guide, il cui bordo superiore è allineato con il livello zero dell'intera segnaletica. Devi iniziare a stendere dall'angolo più lontano, andando avanti.

Lavorare con il suolo

Inizialmente, il terreno viene rimosso per renderlo più denso o compattato. In media viene rimosso uno strato di circa venti centimetri. Spesso utilizzano attrezzi fatti in casa e compattano il terreno con un tronco dotato di manico.

Riempimento di uno strato di materiali sfusi

Dieci centimetri di sabbia vengono versati sul terreno accuratamente trattato. La sabbia può anche essere compattata. Gli esperti consigliano di riempirlo con abbondante acqua per compattare lo strato. Sopra viene versata la pietra frantumata con una granulometria media di 4 - 5 cm; viene inoltre compattata, ricoperta con una piccola quantità di sabbia o briciole di pietrisco. Si compatta nuovamente.