Come saldare correttamente i tubi di rame. Come saldare tubi di rame con un saldatore elettrico. Formazione di giunti durante la saldatura a bassa temperatura

Gli impianti di riscaldamento, così come gli impianti idraulici, sono generalmente realizzati con tubi di rame. Il costo del rame è piuttosto elevato, tuttavia, a causa delle sue elevate caratteristiche di resistenza e prestazioni, il rame viene spesso utilizzato per tali scopi. Tra gli altri vantaggi vanno evidenziate le proprietà antibatteriche e anticorrosive, nonché l'eccellente conduttività termica. Pertanto, il rame ha trovato un'applicazione molto ampia. Pertanto, dovresti imparare come saldare correttamente i tubi di rame se si presenta improvvisamente una tale necessità.

Preparazione per la saldatura: cosa devi sapere su questo processo?

Al momento, il rame può essere saldato in due modi principali, che differiscono tra loro per la temperatura di riscaldamento. Il metodo ad alta temperatura prevede l'aumento della temperatura fino a 900 gradi Celsius, questo metodo si è dimostrato efficace nelle tubazioni dove la pressione sulle pareti è massima; Per saldare i tubi di rame utilizzando il metodo ad alta temperatura, avrai bisogno di materiali speciali, tra cui flusso ad alto punto di fusione e lega per saldatura dura. La saldatura ordinaria non funzionerà qui, poiché solo la sua controparte solida raggiunge il punto di fusione richiesto.

Il metodo di saldatura a bassa temperatura è molto più semplice, poiché il metallo viene riscaldato solo fino a 500 gradi, sebbene di solito siano sufficienti 380 gradi Celsius. A casa, vari elementi in rame vengono solitamente saldati con questo metodo. Per funzionare, abbiamo bisogno di un flusso standard che si sciolga alle temperature specificate, nonché di un'asta o di un filo con un diametro fino a 3 mm. Se parliamo di saldatura, allora dovrebbe essere morbida: una lega di stagno al 97% con metalli, ad esempio antimonio, argento o selenio, è perfetta.

Affinché le parti saldate siano saldamente e saldamente legate tra loro, è necessario selezionare il flusso appropriato. Il flusso è una sostanza speciale che ricorda una pasta in consistenza e contiene cloruro di zinco. Questa sostanza viene applicata in uno strato abbastanza spesso sulla superficie di un tubo o di qualsiasi altra parte in rame. Le funzioni del flusso sono piuttosto diverse, tra le più importanti ci sono le seguenti:

• Consente alla saldatura di distribuirsi uniformemente sull'area di saldatura;
• Una sorta di indicatore che consente di determinare il momento giusto per applicare la saldatura e iniziare il processo di saldatura del rame;
• Migliora significativamente l'adesione del rame e della saldatura;
• Rimuove quasi completamente l'ossigeno, prevenendo l'ossidazione dei prodotti metallici.

La saldatura è un processo abbastanza pericoloso perché devi affrontare temperature molto elevate, anche con la saldatura a bassa temperatura. Pertanto, è necessario stare molto attenti, osservando contemporaneamente tutte le norme di sicurezza. Dovrebbero essere prese in considerazione tutte le sfumature del lavoro, perché il metallo caldo è pericoloso per la salute umana quanto il bruciatore stesso. Inoltre, il rame è un ottimo conduttore di calore, che aiuta a riscaldare un'ampia area del tubo e non solo l'area direttamente saldata.

Se è necessario saldare elementi in rame che non sono integrati nel sistema di tubazioni, è necessario prepararsi in anticipo per questo processo. Per tali casi sono previsti appositi supporti non infiammabili sui quali gli elementi in rame possono rimanere per il tempo necessario al loro completo raffreddamento.

Attrezzature e materiali

Per completare l'attività che abbiamo pianificato, avremo bisogno di un piccolo elenco di strumenti e strumenti disponibili. La maggior parte di essi dovrebbe trovarsi nella casa di qualsiasi artigiano domestico, mentre il resto può essere acquistato nei negozi di ferramenta o preso in prestito da amici. Ecco l'elenco dei materiali:

1. 1. Saldatura.
2. 2. Flusso di saldatura.
3. 3. Un espansore speciale progettato per espandere i tubi.
4. 4. Dispositivo di rimozione smusso.
5. 5. Una smerigliatrice con disco sottile, un seghetto o un tagliatubi.
6. 6. Saldatore per rame: un cannello a propano è perfetto per questo scopo.
7. 7. Tovaglioli di carta.
8. 8. Guanti di gomma e occhiali di sicurezza.

Prima di iniziare la saldatura, è necessario tagliare una certa sezione del tubo di rame, per la quale utilizzeremo dei tagliatubi. Questo meccanismo dovrebbe essere selezionato in base al diametro dei tubi e alla loro posizione. Dopotutto, lavorare con uno strumento di grandi dimensioni in luoghi difficili da raggiungere sarà estremamente scomodo. Anche smerigliatrici e seghetti possono essere adatte a questi scopi, tuttavia, non otterrai un taglio di così alta qualità come quando lavori con un tagliatubi.

La fase successiva consiste nel rimuovere sbavature e rugosità nel sito di taglio. Le bave interferiranno con la saldatura di alta qualità e la loro assenza ha un effetto positivo sul funzionamento della pipeline. Il fatto è che le pellicine rimaste dopo il taglio creano turbolenze nel flusso dell'acqua. Se tali fenomeni non si verificano, il sistema di condotte non subisce carichi aggiuntivi e funziona senza deviazioni. La pulizia viene effettuata con carta vetrata ordinaria di media o alta abrasività. È improbabile che sia possibile ottenere una levigatezza perfetta, ma chiunque può assicurarsi che la superficie tagliata non si graffi.

Dopo la molatura manuale, è possibile applicare il fondente all'esterno della superficie del tubo.

Gli esperti consigliano di utilizzare il flusso grigio. La particolarità di questo preparato è che il riscaldamento fa virare il colore del fondente dal grigio allo stagno. In questo caso, determinare il grado di riscaldamento del metallo diventa leggermente più semplice. Lo stesso flusso bianco diventa immediatamente trasparente, quindi scegliere il momento giusto per applicare la saldatura è molto più difficile.

Le precauzioni di sicurezza includono guanti di gomma affidabili e di alta qualità che proteggeranno le mani del maestro da numerose schegge e unghie che si formano durante il taglio di prodotti in metallo. Inoltre, alcuni artigiani utilizzano un trapano con attacchi a spazzola rotante per la molatura. I normali guanti di stoffa o di tessuto possono essere facilmente masticati quando si lavora con tali accessori.

Ci sono alcune caratteristiche di saldatura che devono assolutamente essere menzionate. Ad esempio, il fondente può essere applicato con pennelli che non lasciano peli o lanugine. Eventuali detriti rimasti sulla superficie del tubo di rame ne comprometteranno la tenuta dopo la saldatura, il che potrebbe portare a perdite d'acqua.

Cosa fare se le setole dello spazzolino rimangono ancora sul tubo? Esistono due modi per eliminare un possibile difetto:

• È necessario pulire nuovamente accuratamente la superficie, trattarla con acido ortofosforico, quindi riscaldare il fondente con un saldatore e applicare lo stagno come strato finale;
• Utilizzando un bruciatore. Per fare ciò, riapplicare un sottile strato di flusso sul rame, quindi applicare uno strato di saldatura, riscaldarlo alla massima temperatura e scioglierlo.

In ogni caso, dopo aver applicato il fondente, è necessario inserire il tubo di rame nella presa. Indipendentemente dallo spessore del flusso, ci sarà sicuramente un eccesso. Tuttavia non è necessario pulirli, poiché durante la saldatura si attiva il cosiddetto effetto capillare e la saldatura insieme al flusso viene attirata verso l'interno. Portiamo l'apparecchio di riscaldamento al giunto in modo che tutta l'umidità rimasta sui tubi evapori finalmente. Successivamente riscaldiamo l'apparecchio, questa volta per un tempo sufficientemente lungo in modo che il rame abbia il tempo di riscaldarsi e il flusso si scioglie fino a raggiungere il colore dello stagno.

Nel momento della temperatura più alta, cioè quando il flusso ha acquisito il colore di cui abbiamo bisogno, è necessario applicare la saldatura, dopodiché avviene il processo di saldatura stesso. È necessario prestare molta attenzione poiché il metallo fuso può scorrere lungo il tubo e bruciare la pelle o gocciolare. Una quantità di saldatura calcolata correttamente eviterà la comparsa di un eccesso di fusione.

Torcia a gas o saldatore: caratteristiche di lavoro con ciascun strumento

Abili artigiani saldano elementi in rame con la stessa qualità utilizzando sia un cannello a gas che un saldatore elettrico. Nel primo caso, è necessaria un po 'più di abilità e abilità, poiché all'inizio lavorare con lo strumento può essere difficile. Ciò è particolarmente vero per i luoghi difficili da raggiungere, ad esempio per saldare un radiatore in rame durante la riparazione di un'auto. In questi casi, utilizzare potenti saldatori elettrici.

Il principio di funzionamento stesso è sempre lo stesso. A meno che il saldatore non faccia il lavoro molto più velocemente, poiché la sua velocità di riscaldamento è maggiore. Inoltre, il metodo di saldatura ad alta temperatura può essere implementato solo utilizzando un saldatore, poiché un bruciatore a gas non è in grado di riscaldare prodotti metallici, compreso il rame.

Quindi non sarà difficile riparare da soli le crepe o saldare i tubi di rame a casa. Assolutamente tutti possono farlo.

Hai deciso di utilizzare tubi in rame nella sistemazione del tuo sistema di approvvigionamento idrico? Vuoi creare un interessante stile steampunk nel tuo bagno, ma non sai come saldare i tubi di rame? Una guida per completare il lavoro per i principianti è fornita nel materiale seguente.

Il rame, sebbene ad alto costo a differenza dei polimeri, è ancora un materiale di alta qualità per le comunicazioni di approvvigionamento idrico. I vantaggi del rame includono elevata resistenza, estetica, resistenza alla corrosione, tendenza a funzionare ad alta pressione ed eccellente conduttività termica. Il gasdotto in rame funzionerà fedelmente per decenni.

Il rame è una lega metallica tenera, che già nell'antichità veniva volentieri utilizzata dai minatori per il loro lavoro. Oggi il rame non è meno richiesto. I tubi realizzati con questa lega sono parte integrante degli impianti di riscaldamento e condizionamento. L'impianto idraulico può essere installato anche utilizzando elementi in rame.

Per installare la linea, viene utilizzato il metodo di saldatura, durante il quale gli elementi in rame vengono collegati alla saldatura. Questo materiale, costituito da tipi di metalli teneri, si scioglie sotto l'influenza di determinate temperature e forma un'unica connessione sigillata.

Importante: saldare tubi di rame con le proprie mani non è un compito difficile. La cosa principale è scegliere la saldatura giusta e determinare la temperatura di saldatura. Vale la pena sapere che, nonostante il loro costo elevato, i tubi di rame non necessitano di elementi di collegamento aggiuntivi. Cioè è possibile collegare il rame in un'unica linea e allo stesso tempo risparmiare sull'acquisto di raccordi, giunti, ecc.

Scopri come saldare i tubi di rame e come farlo correttamente a casa nel nostro materiale di seguito con istruzioni video dettagliate.

Metodi per saldare tubi di rame

• Metodo a bassa temperatura. Più spesso usato a casa. Qui la saldatura avviene utilizzando lega per saldatura dolce di stagno, piombo o loro leghe con l'aggiunta di argento. La temperatura di saldatura può raggiungere un massimo di 450 gradi durante l'esecuzione del lavoro.
• Metodo ad alta temperatura. Si chiama anche brasatura dei tubi di rame. In questo caso, per fondere la saldatura e ottenere il collegamento degli elementi principali della linea, è necessario raggiungere una temperatura di riscaldamento del bruciatore compresa tra 600 e 900 gradi.

Strumenti necessari per completare il lavoro

• Tagliatubi. Necessario per un taglio perfettamente uniforme di sezioni di tubo prima della saldatura. Grazie a questo utensile il lume interno del tubo e la sua circonferenza non vengono disturbati durante il taglio.
• Dispositivo per la rimozione dello smusso. Utilizzato per pulire il bordo del taglio e arrotondarlo all'interno del tubo per unire di alta qualità una rete idrica composta da più pezzi di tubo.
• Espansore per tubi. Viene utilizzato se la saldatura dei tubi dell'acqua in rame verrà eseguita senza l'uso di raccordi e giunti. Un espansore per tubi espande un'estremità del tubo al diametro richiesto in modo che un pezzo di un altro tubo si inserisca saldamente al suo interno.
• Spazzola e gorgiera per la pulizia di alta qualità dei tubi saldati dall'ossido.
• Riflettore. Un elemento di lavoro fissato all'ugello del bruciatore in modo che la fiamma non danneggi altri oggetti vicini.
• Bruciatore a gas. È lei che fornisce la fiamma all'area del tubo da saldare.

Discuteremo di seguito del tipo di bruciatore che è necessario preparare.

Bruciatore a gas

Per saldare correttamente i tubi dell'acqua in rame, è necessario preparare il tipo appropriato di torcia. Si dividono in diverse tipologie:

• Dispositivo con bombola usa e getta per uso domestico;
• Bruciatore con cilindro fisso installato;
• Cannello ossiacetilenico, adatto per la saldatura di tubi in rame. È proprio questo che occorre trovare per completare l’opera.

A sua volta, il bruciatore per la fusione della saldatura e la saldatura del rame può differire in termini di potenza. Devi scegliere in base al tipo di saldatura con cui lavorerai (morbida o dura).

• Per la saldatura con lega dolce è possibile utilizzare un cannello a gas semiprofessionale a basso consumo con pistola ad aria calda. Tale strumento sviluppa una temperatura fino a 650 gradi quando la fiamma brucia. Una caratteristica distintiva di un tale dispositivo è che qui è possibile regolare la temperatura della fiamma e allo stesso tempo rimarrà predeterminata e stabile.
• La saldatura dei tubi dell'acqua in rame con lega per saldatura forte può essere eseguita solo con torce professionali.

Saldare

Per eseguire una saldatura affidabile, è necessario acquistare la saldatura. È disponibile in due tipi: duro e morbido.

• La saldatura per brasatura viene prodotta sotto forma di barre lunghe. Questa saldatura può essere utilizzata per saldare tubi per la fornitura di acqua calda, fornitura di gas, aria condizionata o per linee funzionanti ad alta pressione. La temperatura di saldatura di tale saldatura raggiunge i 900 gradi. I tipi più comuni di lega per saldatura dura sono la lega autoflussante rame-fosforo Cu94 P6 e la lega Cu92 P6 Ag2 con l'aggiunta di argento da fosforo e rame.

Importante: questa lega per saldatura dura contiene un additivo di fosforo al 6%, che riduce la temperatura di saldatura a 750 gradi.

• La saldatura dolce viene prodotta sotto forma di filo sottile con un diametro di 2-3 mm. Questa saldatura viene utilizzata quando si saldano i tubi dell'acqua con le proprie mani a casa.
• Esiste anche una pasta speciale chiamata fondente. Disponibile in lattina. Deve essere utilizzato per la pulizia di alta qualità dei giunti dei tubi, rimuovendo l'ossido dalla giuntura dopo la saldatura e migliorando le caratteristiche di fusione della saldatura. In questo caso il flusso è disponibile sia per la saldatura ad alte temperature (oltre 450 gradi) che per la saldatura a basse temperature (fino a 450 gradi).

Importante: il flusso favorisce una migliore adesione della saldatura al rame.

Oltre a tutti gli strumenti, saldature e fondenti, è necessario predisporre anche i raccordi nel caso sia necessario effettuare svolte e piegature nella rete idrica. Tutti i raccordi hanno un diametro regolamentato e sono conformi a GOST. Il costo dei raccordi e degli adattatori è abbastanza conveniente.

Effettuiamo la saldatura dei tubi

La tecnologia per saldare una linea di rame è simile alla seguente:

• Utilizzando un tagliatubi, tagliamo le sezioni richieste del tubo e puliamo i bordi con uno smusso.
• Se viene utilizzato un raccordo, sgrassiamo accuratamente sia i suoi bordi che i bordi del tubo. Se il raccordo non viene utilizzato, espandere il bordo di un tubo con un espansore per tubi.
• Proviamo le parti per verificare l'uniformità delle giunture.
• Ora trattiamo i bordi dei tubi con un sottile strato di flusso dalle giunture.

Importante: se la saldatura ad alta temperatura viene eseguita utilizzando una lega per saldatura autoflussante, il flusso non è necessario.

• Ora accendiamo il bruciatore a gas e riscaldiamo in modo efficiente i tubi in corrispondenza dei giunti alla temperatura specificata.
• Successivamente, posizioniamo la saldatura negli spazi vuoti. In questo caso, è necessario assicurarsi che la saldatura si sciolga rigorosamente dal tubo riscaldato e non dalla fiamma del bruciatore. Premere con attenzione i bordi dei tubi.
• Dopo che i tubi si sono raffreddati, rimuovere i residui di fondente e ossido dalla superficie di rame con un panno.

Importante: dovresti sapere che il tubo si riscalda e la saldatura si scioglie entro 5 minuti. Pertanto è importante non surriscaldare i tubi.

Consiglio: se si saldano due tratti di tubo vicini tra loro, la parte di linea già trattata deve essere raffreddata con uno straccio imbevuto di acqua fredda. In caso contrario esiste il rischio che il giunto saldato si separi sotto l'influenza dell'alta temperatura quando viene riscaldata la sezione successiva del tubo.

Evitare errori

Quando saldano tubi di rame, gli artigiani alle prime armi spesso commettono una serie di errori comuni. Questi sono:

• Scarso riscaldamento degli elementi principali della linea, per cui la saldatura si scioglie in modo incompleto. Tale connessione crollerà sotto qualsiasi carico.
• Un eccessivo surriscaldamento della lega di rame, al contrario, porta alla distruzione dello strato di fondente. Ciò, a sua volta, porterà alla formazione di ossido e incrostazioni sulla superficie metallica. Questo effetto porterà anche alla distruzione della connessione.
• Ignorare le misure di sicurezza. Poiché il lavoro viene effettuato con elementi chimici e ad alte temperature, è necessario indossare guanti protettivi e una maschera.
• Quando si pianifica di controllare la connessione, è necessario assicurarsi che il tubo nel punto di saldatura si sia raffreddato.
• Durante la procedura di saldatura è importante garantire una buona ventilazione della stanza. Ciò è richiesto dalla tecnologia del lavoro, poiché la saldatura viene eseguita utilizzando sostanze acide aggressive.
• Anche gli indumenti protettivi in ​​tessuto ruvido non saranno superflui, poiché esiste il rischio che scintille di fiamma e particelle di saldatura penetrino sul corpo, causando ustioni.

Consiglio: se dubiti della correttezza del riscaldamento dei tubi alla temperatura richiesta, invita un tecnico esperto a fare pratica. Un professionista sa esattamente quanto tempo impiega il rame per riscaldarsi a determinate temperature.

Video: tecnologia per la saldatura di tubi di rame

Ogni tipo di materiale da costruzione richiede un approccio individuale alla lavorazione. Spesso sono richiesti i servizi di professionisti, che non sono economici. Ma se possiedi determinate abilità e padroneggi le basi, puoi fare molto da solo. Ad esempio, saldare tubi di rame con le proprie mani non è un compito così difficile come potrebbe sembrare all'inizio. Questo articolo parlerà degli strumenti necessari e delle sfumature di questo tipo di lavoro.

Perché rame

La saldatura è uno dei metodi più affidabili per collegare i tubi. Questa opzione sarà accettabile se intendi nascondere il cablaggio nel muro senza preoccuparti del fatto che un giorno qualcosa potrebbe perdere e dovrai effettuare costose riparazioni. Ecco alcuni vantaggi dell’utilizzo del rame:

• Versatilità. Non ci sono praticamente restrizioni nell'uso. Questo potrebbe essere l'impianto idraulico di casa tua. Con il loro aiuto, puoi organizzare un sistema di riscaldamento di alta qualità. Questo materiale viene utilizzato, tra l'altro, nelle apparecchiature di refrigerazione, nei condizionatori e nei dispositivi medici.
• Resistenza al cloro. La disinfezione periodica dell'acqua porta alla distruzione del metallo comune, cosa che non si può dire dei tubi di rame.
• Proprietà antisettiche. Grazie alla sua composizione, il rame impedisce lo sviluppo di batteri, la cui attività ha un impatto negativo sulla salute umana.
• Lunga durata. La durata senza alcun intervento può raggiungere i 100 anni con la garanzia che non si verificheranno situazioni di emergenza.
• Elevata plasticità. Durante l'installazione, al materiale può essere data qualsiasi forma desiderata. Per fare ciò, è meglio utilizzare piegatubi speciali che impediscono la flessione.
• Disponibilità di materiale e raccordi per il collegamento.
• Resistente ai cambiamenti di temperatura. L'ampiezza può variare da –100°C a + 250°C. Allo stesso tempo, il metallo non perde le sue proprietà e forza.
• Resistenza agli accumuli e ai blocchi. Le pareti interne sono molto lisce, quindi non c'è semplicemente nulla a cui possano attaccarsi le particelle solide.
• Resistenza all'ossidazione. Quando interagisce con l'ossigeno, sulla superficie del rame si forma una pellicola protettiva che impedisce il verificarsi di ulteriori reazioni chimiche.

Di solito tutto non può essere perfetto, quindi la scelta dovrebbe essere affrontata tenendo conto di due facce della medaglia. Ci sono anche degli svantaggi:

• Costo relativamente alto. È vero che in termini di costi monetari tale materiale non può essere definito economico, ma il risultato ottenuto sarà molte volte superiore e più che compenserà tutti i costi.
• Il rame è un buon conduttore. Ciò significa che l'intero circuito deve essere messo a terra. La minima perdita nella rete elettrica provocherà una scossa elettrica ai consumatori.
• Impossibilità di utilizzo nel riscaldamento a vapore. Ciò si applica solo ai tipi in cui viene utilizzato il metodo di saldatura a bassa temperatura.
• Qualche difficoltà nell'installazione. Per fare tutto in modo efficiente, dovrai abituarti e dedicare molto tempo.
• La necessità di utilizzare una custodia protettiva. Questa è più una caratteristica che uno svantaggio. Tale soluzione sarà necessaria nei casi in cui è necessario realizzare cablaggi nascosti. Il fatto è che alcune miscele edili possono contenere sostanze che interagiscono bene con il rame, portando all'assottigliamento delle pareti dei tubi.
• Quando si collega ad altri metalli, come l'acciaio, sarà necessario l'uso di adattatori in ottone. Ciò è necessario per evitare la formazione di una coppia galvanica che porterebbe alla distruzione del giunto.

Fai attenzione! Recentemente, i tubi in rame cromato sono diventati sempre più popolari. Viene utilizzato nell'industria del mobile. Può essere utilizzato per realizzare vari supporti e supporti complessi.

Tipi di tubi di rame

A seconda dello scopo specifico, i tubi di rame possono essere dotati di proprietà uniche. Secondo il metodo di produzione si distinguono:

• Ricotto. Questa opzione è stata sviluppata per progetti che richiedono elevata duttilità. Ad esempio, vengono utilizzati durante la posa delle linee freon. Molto spesso tali prodotti vengono forniti in bobine. In un certo senso è più facile lavorare con loro.
• Non ricotto. Hanno maggiore resistenza e rigidità. Questo è proprio ciò che è necessario per resistere alla pressione dell'impianto e non essere soggetto a deformazioni.

Esistono anche diverse forme di prodotti. Molto spesso sono rotondi, ma ce ne sono anche di profilo: quadrati e rettangolari. Il secondo sottotipo ha un'applicazione specifica per alcuni sistemi di refrigerazione e split. Lo spessore della parete può variare da 0,8 a 3 mm.

Tra le altre cose, sono stati sviluppati tubi alettati. Il loro scopo è dissipare rapidamente la temperatura, sia per il raffreddamento che per il riscaldamento. Strutture sovradimensionate. Può essere utilizzato al posto dei radiatori in acciaio e ghisa. La produzione della struttura può avvenire in diversi modi:

• Metodo di rotolamento. Come base viene preso un tubo di rame del diametro richiesto e una striscia di alluminio viene pressata sopra. Utilizzando macchine speciali, le nervature vengono estruse sul materiale.
• Metodo di colata. Direttamente sul tubo durante la laminazione si forma una piccola ondulazione. Il passo successivo è quello di pressare la striscia di alluminio profilato che forma le nervature.
• Metodo di induzione. I due componenti vengono riscaldati mediante esposizione alla corrente ad alta frequenza. Successivamente, vengono collegati, il che porta alla loro fusione.

Fai attenzione! Quando acquisti un tubo di rame morbido, assicurati di controllare che le estremità siano chiuse con tappi speciali. In caso contrario, i detriti possono facilmente penetrare all'interno. Per gli impianti di climatizzazione questo può essere un fatto fatale.

Condizioni di temperatura

Come accennato in precedenza, esistono due tipi principali di tubi e ciascuno di essi ha il proprio metodo di saldatura:

• Ad alta temperatura. Questo metodo è adatto per organizzare vari sistemi di riscaldamento, compresi quelli a vapore. La saldatura in questo caso acquisisce la consistenza richiesta quando raggiunge i 900°C. Le articolazioni sono piuttosto rigide e resistenti a varie influenze.
• A bassa temperatura. In questo caso il processo avviene ad una temperatura di 400° o poco meno. Utilizzato più spesso durante l'installazione di sistemi domestici.

In ogni caso saranno richiesti componenti appropriati e il rispetto di determinati requisiti.

Strumento necessario

Per completare con successo l'operazione di saldatura del tubo di rame, avrai bisogno di strumenti e materiali.

Ne esistono diverse varietà. Tutto dipenderà dal metodo di saldatura specifico per cui è necessario. Alcuni prodotti possono avere un piccolo cilindro estraibile, altri sono dotati di contenitori più grandi. Per composti solidi o ad alta temperatura si utilizzano varianti gas-fiamma (acetilene-ossigeno, ossigeno-propano, aria-acetilene). Per soft: acetilene-aria, aria-propano. In alcune situazioni è del tutto impossibile utilizzare i dispositivi sopra elencati, per questo sono stati sviluppati anche dispositivi elettrici speciali. Alcuni tipi di saldature possono essere lavorati con un normale asciugacapelli.

Per diversi tipi di saldatura, vengono selezionate diverse saldature. Per quegli impianti in cui sono previste alte pressioni o altri carichi, è necessario utilizzare un materiale refrattario. Di solito è prodotto sotto forma di bastoncini. La sua temperatura di lavorazione è di 650–900°. Molto spesso, i composti di rame e fosforo svolgono il loro ruolo. Inoltre, alla loro composizione vengono aggiunte ulteriori impurità per eseguire il processo di flussaggio. Per la saldatura a bassa temperatura, i materiali di consumo sono generalmente disponibili sotto forma di filo morbido.

Questa è una composizione speciale creata per facilitare il processo di saldatura. Differiscono anche a seconda delle condizioni di temperatura a cui sono destinati. Possono essere prodotti sia in consistenza liquida che in pasta. Il loro compito è pulire il sito della futura connessione da vari contaminanti, impedire la penetrazione dell'ossigeno per il completamento con successo della reazione, aumentare la fluidità della saldatura e migliorare l'adesione dei materiali tra loro. Di solito la confezione indica per quale scopo viene utilizzato un particolare prodotto.

Tagliatubi. Per i prodotti in rame vengono utilizzati prodotti a rulli. La loro precisione è molto più elevata rispetto alla lavorazione con un seghetto. Anche nel secondo caso si formeranno dei trucioli che diventeranno successivamente un grosso problema per l'intero meccanismo (questo è fondamentale per gli impianti di condizionamento e frigoriferi).

È necessario per conferire all'estremità del tubo una forma conica e per rimuovere le sbavature. Ciò semplifica notevolmente il processo di unione del tubo principale e del raccordo.

Calibratore. Si tratta di un dispositivo speciale che consente di aumentare il diametro del tubo a una dimensione tale che il secondo tubo si adatti comodamente all'interno. Va ricordato che la lunghezza della punta non deve superare il diametro.

Pennello normale. Utilizzato per applicare il flusso all'area di saldatura.

Spazzola metallica. Sarà necessario pulire la giunzione del tubo e del raccordo.

Guarnizione ignifuga. Ti consentirà di proteggere il muro o altri oggetti durante la saldatura in cantiere.

Tubi e raccordi in rame.

Precauzioni di sicurezza

Il processo di saldatura prevede temperature elevate, nonché il rilascio di varie sostanze durante la fusione del materiale.

Per prevenire incidenti ed effetti dannosi sul corpo umano, è necessario seguire alcune semplici regole di sicurezza:

• Buon accesso aereo. La stanza deve essere intensamente ventilata. Trascurare questa condizione può portare ad avvelenamenti da gas e fumi.
• Dispositivi di protezione individuale. Durante il processo di installazione, è molto importante avere guanti che non si sciolgano o non prendano fuoco se esposti al calore, il che potrebbe causare gravi ustioni. È imperativo utilizzare occhiali che impediscano che piccole particelle penetrino negli occhi durante il processo di taglio o quando gli schizzi volano via a causa del riscaldamento degli oggetti. Si consiglia inoltre di utilizzare protezioni respiratorie, come i respiratori. Impediranno l'assorbimento della polvere fine di rame.
• Corretto utilizzo del bruciatore. L'accensione deve essere effettuata a distanza di sicurezza da sostanze infiammabili. Se si utilizzano bombole separate di grande capacità, queste devono essere posizionate in conformità con i requisiti specificati dal produttore. È importante evitare di esporli alla luce solare diretta o ad altre fonti di calore.

Processo di saldatura dolce

Questo metodo è abbastanza semplice e facile da imparare per i principianti. È importante seguire solo i seguenti passaggi:

• Viene contrassegnato il segmento richiesto per un'area specifica. In questo caso, è necessario tenere conto di quale parte andrà nel raccordo di collegamento. Questo punto è molto importante, perché la parte incassata non deve essere troppo piccola, poiché ciò non permetterà al materiale di adattarsi bene, ma non deve essere troppo grande, per non creare stress, che ne ridurrà la durata.
• La rifilatura viene effettuata utilizzando un tagliatubi manuale.
• Il bordo viene lavorato con cura per eliminare le bave e conferire allo smusso una forma conica.
• La parte del tubo che entrerà nel raccordo viene pulita con carta vetrata.
• Utilizzando una spazzola metallica o carta vetrata, pulire la superficie interna del raccordo.
• Dopo questo trattamento è necessario inserire il tubo nel raccordo e verificare se raggiunge il livello richiesto
• Utilizzando una spazzola normale, il flusso viene applicato sull'area pulita del tubo, nonché sulla superficie interna del raccordo.
• Il tubo viene inserito all'interno fino all'arresto; a questo scopo è previsto un lato speciale. Il tubo deve essere leggermente girato in modo che il flusso sia distribuito uniformemente.
• Usando uno straccio, rimuovere il flusso in eccesso che è venuto in superficie.
• Il prossimo passo è eseguire il riscaldamento. È necessario avviarlo dal tubo e spostarsi agevolmente fino al punto di transizione, dove verrà eseguita la saldatura.
• Quando raggiungi un certo livello, devi prendere la saldatura e toccare il giunto. Se non inizia immediatamente ad attaccarsi, è necessario continuare a riscaldare.
• È importante evitare il surriscaldamento. Ciò causerà la combustione del flusso e un cattivo contatto con la saldatura.
• Quando la saldatura inizia a sciogliersi, è necessario premerla contro il collo in modo che possa entrare nel giunto. La fiamma del bruciatore dovrebbe essere leggermente più avanti in modo che non goccioli semplicemente in superficie a causa del calore intenso.
• Per una cucitura orizzontale è necessario eseguire movimenti dal basso verso l'alto, prima da un lato, poi dall'altro. Per verticale, come sarà conveniente in un caso particolare.
• Dopo il raffreddamento è necessario rimuovere i depositi carboniosi ed i residui di disossidante con un panno umido.

Fai attenzione! Non accelerare in nessun caso il processo di raffreddamento. Dovrebbe procedere con una durata naturale. Se ciò non viene osservato, potrebbero apparire microfessure nella cucitura, che interromperanno la tenuta.

Processo di brasatura

Questo tipo di brasatura è adatto per tubi con diametro superiore a 22 mm e anche dove la temperatura di esercizio sarà superiore a 175° C. I passaggi per la preparazione del tubo e del raccordo saranno gli stessi descritti sopra.

• Utilizzando una morsa o altro dispositivo, l'unità da collegare deve essere fissata saldamente. Deve rimanere immobile durante tutta l'operazione.
• Il riscaldamento inizia dal tubo. Questo dovrebbe essere fatto a 2-3 cm dal punto di contatto. Dovresti muoverti attorno al tubo e verso il luogo di saldatura. Non è possibile tenere il bruciatore nello stesso posto per molto tempo, ciò può causare danni al materiale sorgente.
• Quando si utilizza la saldatura rame-fosforo, non è necessario utilizzare il flusso. Ma può fungere da indicatore. Puoi ricoprire l'area articolare con esso e riscaldarla. Quando diventa trasparente, è il momento di iniziare ad agire.
• Quando la temperatura raggiunge il livello richiesto, la saldatura si diffonderà senza sforzo sull'area preparata. La fiamma non deve essere diretta direttamente verso di esso; deve essere diretta leggermente in avanti.
• Le regole per l'utilizzo della saldatura per giunti orizzontali e verticali sono le stesse descritte per il caso precedente.
• Una volta completato il processo di raffreddamento, l'area da trattare viene pulita con un panno umido per rimuovere depositi carboniosi e residui di flusso.

Fai attenzione! Se il diametro del tubo è pari o superiore a 1", ciò può creare problemi durante il riscaldamento della zona di saldatura. In questo caso, è necessario riscaldare il raccordo stesso, quindi il tubo e il collo. Inoltre, è possibile utilizzare un secondo bruciatore, che manterrà un potere calorifico costante.

Alcuni errori

Prima di iniziare ad assemblare l'intero sistema, è meglio fare pratica con diversi pezzi di tubo e connettori. Durante il processo possono verificarsi alcuni difetti, le loro cause sono le seguenti:

• Crepa nella cucitura. Il motivo è il raffreddamento rapido, come descritto sopra.
• Deformazione del tubo o del raccordo. Il motivo è un riscaldamento troppo lungo. Di solito sono necessari circa 20 secondi affinché il materiale raggiunga le sue condizioni.
• Scarsa adesione della saldatura. Il motivo è un pretrattamento insufficiente. È molto importante rimuovere un piccolo strato in modo che lo spazio tra il tubo e il raccordo sia di pochi centesimi di millimetro. Ciò consentirà al connettore di entrare.
• Piegatura all'incrocio. Il motivo è che il tubo non è sufficientemente incassato nel raccordo.

Alcune azioni richiederanno una certa abilità. Ma dopo un buon allenamento, sarà sicuramente più facile combattere. Ora, sapendo come saldare e rispettando le regole di base, otterrai sicuramente il successo nel tuo lavoro.

Video

Il processo di saldatura è chiaramente mostrato nel seguente video:

La necessità di saldare tubi di rame, che non è affatto difficile da realizzare se si tengono conto di tutte le caratteristiche di questo processo, nasce in situazioni in cui è necessario installare o riparare i sistemi di approvvigionamento idrico e di condizionamento dell'aria dove vengono utilizzati. Saldare tubi di rame con le proprie mani o da professionisti assunti è un'ottima opportunità per creare un sistema di approvvigionamento idrico nella propria casa o appartamento, che molti esperti chiamano eterno.

L'essenza del processo

Una tubazione creata in questo modo, grazie all'utilizzo di tubi di rame durante la sua installazione, è altamente affidabile ed eccezionalmente durevole. Naturalmente un sistema del genere ha un costo abbastanza elevato, ma è pienamente giustificato dalle caratteristiche uniche di cui è dotato. L'importante è che i tubi di rame possano essere utilizzati sia negli impianti idraulici che in quelli di riscaldamento. In entrambi i casi, dimostrano la massima affidabilità e durata.

Il modo più semplice e affidabile per installare tali sistemi è saldare i tubi di rame. Questa tecnologia di connessione è utilizzata da molto tempo, è ben studiata e non presenta particolari problemi nell'implementazione pratica. L'essenza di questo metodo è che la giunzione tra le parti da collegare è riempita con un composto speciale chiamato saldatura. Affinché la lega per saldare tubi di rame penetri e riempia il giunto tra le parti, viene fusa ad alta temperatura. Dopo che il riscaldamento della saldatura si è fermato e ha riempito completamente la futura cucitura, si indurisce, formando una connessione affidabile, stretta e duratura.

Anche la saldatura del rame è conveniente perché, se necessario, gli elementi della tubazione collegati possono sempre essere facilmente separati. Per fare ciò, riscalda semplicemente il giunto per rendere la saldatura morbida e flessibile.

Cosa è necessario per saldare tubi di rame

La saldatura di tubi di rame, che non è difficile da eseguire con le proprie mani, non richiede attrezzature costose o materiali speciali. Per eseguirlo correttamente, avrai bisogno della seguente attrezzatura.

Oltre al flusso, alla saldatura e ad altri elementi di base, per saldare i tubi di rame avrai bisogno anche di strumenti aggiuntivi, che puoi trovare in ogni officina o garage. Per saldare o cuocere prodotti in rame, preparare inoltre:

• pennarello regolare;
• roulette;
• livello dell'edificio;
• uno spazzolino con setole rigide;
• martello.

Prima di iniziare il lavoro, è anche importante decidere come saldare i tubi di rame. Ci possono essere due opzioni principali: saldare il rame con saldatura dura (usata meno frequentemente) e usare saldatura dolce. Quando si affronta questo problema, è importante presumere che esistano requisiti per l'uso dell'uno o dell'altro tipo di saldatura. Pertanto, le saldature forti vengono utilizzate per saldare elementi di unità di refrigerazione e condizionatori d'aria. In tutti gli altri casi (impianti di approvvigionamento idrico, impianti di riscaldamento, ecc.) è possibile utilizzare filo di stagno. Ma qualunque sia la tecnologia scelta, va ricordato che il flusso è comunque necessario.

Tecnologia di saldatura dei tubi in rame

Saldare o saldare e riscaldare, condizionare e qualsiasi altro dispositivo è abbastanza semplice. L'algoritmo per eseguire tale operazione è il seguente.

• Per prima cosa devi tagliare un pezzo di tubo alla lunghezza richiesta, per il quale utilizzi un tagliatubi. È molto importante posizionare l'utensile perpendicolarmente all'asse del tubo in modo che il taglio sia il più liscio possibile.
• Dopo che il tubo è stato tagliato, deve essere pulito. Per pulire la superficie del prodotto, utilizzare una spazzola metallica e la sua estremità viene liberata da sbavature e polvere metallica utilizzando una spazzola. In nessun caso è necessario utilizzare carta vetrata per questi scopi, poiché lascerà sabbia fine sulla superficie del tubo, che comprometterà l'adesione della saldatura al metallo base.
• Per qualunque scopo si stiano saldando tubi di rame, per condizionatori, frigoriferi o impianti di riscaldamento, è necessario allargare il bordo di uno di essi. Il diametro dell'estremità di uno dei tubi dovrebbe essere aumentato a un valore tale che l'altra estremità si inserisca facilmente al suo interno, lasciando solo un piccolo spazio.
• Anche l'estremità svasata del tubo deve essere pulita utilizzando una spazzola metallica, ma non carta vetrata o pasta detergente.
• Prima di iniziare la saldatura, è necessario applicare il fondente all'estremità del tubo di sezione più piccola. È molto importante distribuire uniformemente il flusso durante l'applicazione, altrimenti il ​​suo eccesso entrerà nel tubo e formerà lì gocce congelate, che creeranno rumore quando il liquido si muove attraverso di esso.

Le estremità preparate dei tubi devono essere inserite l'una nell'altra prima della saldatura, dopodiché è possibile iniziare la saldatura rimuovendo il flusso in eccesso con un panno umido. Per garantire una connessione affidabile e di alta qualità, è necessario riscaldare i tubi da collegare prima di utilizzare la saldatura. Il riscaldamento può considerarsi sufficiente quando il flusso applicato ad uno dei tubi diventa di colore argentato.

Dopo aver preriscaldato il giunto, viene portata la saldatura che, a causa dell'elevata temperatura, inizia a sciogliersi e a riempire lo spazio del giunto. Il processo è facilitato anche dal principio di capillarità, grazie al quale la saldatura fusa riempie lo spazio tra i tubi. La saldatura è completata nel momento in cui riempie completamente lo spazio tra i tubi collegati. Questo processo può essere visto molto bene nel video, che viene filmato da molti specialisti.

Al termine della saldatura i tubi dovranno essere lasciati raffreddare e in nessun caso dovranno essere sottoposti a sollecitazioni meccaniche. Una volta che la cucitura si è raffreddata, puoi pulirla con un panno umido per rimuovere eventuali residui di fondente.

Ora sai come saldare i tubi di rame. Il video qui sotto ti consentirà di studiare più chiaramente il processo di saldatura.

Le tubazioni in rame vengono utilizzate in un'ampia varietà di applicazioni domestiche e industriali. Questo materiale è facile da installare ed è anche molto resistente, il che lo rende particolarmente interessante per l'installazione di molti sistemi di ingegneria. Le condotte che utilizzano il rame come base vengono utilizzate nei sistemi di approvvigionamento idrico, gasdotti e oleodotti. Sono costituiti da diversi elementi metallici che richiedono una connessione affidabile. È la saldatura dei tubi di rame, eseguita nel pieno rispetto della tecnologia, che garantisce un collegamento ermetico e di alta qualità dei componenti.

Prima di saldare da solo un tubo di rame, prepara gli strumenti e i materiali necessari. Le riparazioni fai-da-te costeranno molto meno rispetto all'assunzione di uno specialista. Avere un piccolo set di strumenti a casa può far risparmiare notevolmente il budget familiare.

Proprietà dei prodotti in rame

L'industria produce due tipi di prodotti per tubi in rame (almeno il 95% del materiale di base): tipo ricotto, non ricotto. La tecnologia per la saldatura dei tubi di rame dipende specificamente dal loro tipo e utilizza l'attrezzatura adeguata. Dopo lo stampaggio i prodotti ricotti subiscono un trattamento termico finale a +600-700 °C. Ripristina le proprietà elastiche e ne migliora anche le caratteristiche: possono resistere alla pressione dell'acqua ghiacciata.

Inoltre, la loro resistenza diminuisce notevolmente con l'aumentare della temperatura di riscaldamento. La saldatura di un tubo di rame dipende dalle sue proprietà fisiche. I prodotti non ricotti vengono prodotti in aste misuratrici di lunghezza 3 e 5 m, i prodotti ricotti vengono prodotti in bobine contenenti tubi da 25 o 50 m Per saldare correttamente un tubo di rame in casa si consiglia di guardare un video che spiega come fare saldare un elemento.

Tecnologia di saldatura e fasi di lavoro

Quando si installano sistemi domestici che prevedono la saldatura di tubi di rame con lega per saldatura dura, è possibile utilizzare anche materiale morbido. L'area di connessione viene riscaldata a +250-300 °C, consentendo alla saldatura di distribuirsi uniformemente sulla superficie. In questo caso non è consentita l'esposizione prolungata del materiale a queste temperature.

L'uso della saldatura dolce comporta il verificarsi di un effetto capillare. La saldatura si distribuisce uniformemente su tutta l'area trattata, indipendentemente dalla sua posizione. Si consiglia di mantenere una distanza massima tra raccordo e tubo non superiore a 0,1-0,15 mm. Sono questi valori che garantiranno un fissaggio affidabile della connessione quando si utilizza la saldatura.

La tecnologia di saldatura che utilizza metodi che utilizzano effetti a bassa temperatura è quella più ampiamente utilizzata. Viene utilizzato nell'installazione di impianti di riscaldamento e di approvvigionamento idrico che funzionano a temperature fino a +110 °C. Il processo di saldatura dei tubi di rame con il metodo ad alta temperatura utilizza saldature forti e viene utilizzato anche in reti destinate ad alta pressione, con carichi termici maggiori.

Fase preparatoria

Nella fase iniziale viene preparato il posto di lavoro per la saldatura dei tubi di rame, nonché l'ubicazione degli strumenti e degli accessori necessari. È richiesta la presenza di morsetti o dispositivi ausiliari. La connessione delle parti da saldare deve avere una perfetta aderenza. I bordi della saldatura dei tubi di rame devono essere lavorati con una lima, abrasivo o carta vetrata per creare un taglio uniforme. Questa operazione viene eseguita sia con la superficie esterna che con la parte interna del tubo.

Selezione degli strumenti e dei materiali necessari

La realizzazione dei collegamenti dei tubi in rame richiede l'uso di determinate attrezzature. Ciò include un saldatore o un cannello per tubi di rame, materiale di saldatura e flusso adeguati, un tagliatubi meccanico, un dispositivo di smussatura, una varietà di parti di collegamento (raccordi) e attrezzature ausiliarie.

Gli strumenti necessari per la saldatura non sono costosi e richiedono solo un po' di pratica per essere utilizzati. Prima di iniziare il lavoro principale, è consigliabile fare un po' di formazione sugli scarti per acquisire le competenze necessarie. Ciò fornirà l'opportunità di padroneggiare la tecnologia con tutte le sfumature dell'esecuzione delle riparazioni.

Saldature e flussi

Per collegare in modo affidabile i tubi di rame, viene utilizzata una lega speciale per la saldatura, nonché un flusso per sgrassare l'area di connessione. Questa composizione garantisce una connessione forte e stretta tra le aree da collegare. Quando si utilizzano saldature dure e morbide nella vita di tutti i giorni, vengono utilizzati composti di stagno contenenti bismuto, rame, argento e antimonio. I composti con argento sono considerati della massima qualità, ma sono costosi.

Materiali ausiliari

La saldatura di tubi di rame non è possibile senza l'uso di accessori aggiuntivi. Gli elementi principali includono un tagliatubi o un seghetto con lama metallica. Per il posizionamento preciso del prodotto viene utilizzata una scatola per mitra da falegname.

Per pulire i bordi vengono utilizzati pennelli, spazzole e carta abrasiva. Con il suo aiuto vengono elaborati sia i bordi interni che quelli esterni del prodotto. È possibile regolare la temperatura richiesta con un asciugacapelli, dirigendo un flusso di aria calda nell'area di lavoro.

Processo e metodi di saldatura

La riparazione dei sistemi di tubazioni prevede l'utilizzo del sistema con carichi termici fino a +110 °C. In questo caso, la connessione degli elementi viene effettuata a valori molto superiori a questo valore - +250-300 °C. È saldando i tubi di rame con le proprie mani a determinate temperature che le parti di giunzione vengono collegate ermeticamente. L'uso di un saldatore convenzionale non è sufficiente per le riparazioni industriali, quindi nella produzione vengono utilizzati bruciatori a gas.

Nella fase iniziale si fissano gli elementi da unire e si preparano i bordi da unire. Dopo il trattamento del flussante, le parti da unire vengono saldate. Al termine del processo, il sito di incollaggio viene raffreddato e protetto per rimuovere i residui di disossidante.

A seconda delle caratteristiche tecnologiche, viene eseguita la saldatura a bassa temperatura o l'esposizione ad alta temperatura della parte. Questa differenza risiede nell'utilizzo del trattamento termico fino a +250 °C o superiore a questo valore.

Come saldare correttamente il rame con un cannello a gas

La riparazione delle condutture domestiche viene effettuata con speciali bruciatori manuali che creano un flusso d'aria a una temperatura sufficientemente elevata (circa +1100 ° C). Uno strumento di alta qualità ha una valvola speciale per la regolazione della lunghezza della fiamma, nonché una funzione di accensione piezoelettrica. Ad esempio, saldare il radiatore di un condizionatore d'aria con un dispositivo così equipaggiato è facile e veloce.

Quando si utilizzano modelli semiprofessionali e domestici, è necessario prestare attenzione alle letture della temperatura e spegnere il dispositivo in tempo. Questi articoli non sono destinati ad un uso a lungo termine.

Tecnica di saldatura con saldatore

Prima di saldare i tubi di rame con il saldatore è necessario pulire le zone da unire. Al termine della lavorazione si applica il fondente con un pennello e si uniscono le parti. Una leggera torsione consentirà al materiale di essere distribuito uniformemente sulla superficie. Per fissare i tubi di rame viene utilizzato un saldatore. Le zone da unire vengono lavorate con un saldatore elettrico per distribuire uniformemente la saldatura. Al termine della procedura, l'area unita viene raffreddata e liberata dal flusso in eccesso.

Saldatura a bassa temperatura

La saldatura di prodotti in rame con il metodo a bassa temperatura viene effettuata utilizzando torce a propano. Per capire come saldare correttamente i tubi di rame utilizzandoli, dovresti familiarizzare con il processo tecnologico. La temperatura di riscaldamento del giunto raggiunge circa +2500 °C. L'area contattata è in costante movimento, il che rende possibile riscaldarla in modo uniforme. L'uso dell'effetto capillare accelera notevolmente il processo e lo rende migliore.

Saldatura ad alta temperatura

Questo metodo viene utilizzato a temperature dell'ordine di +7000-9000 °C. La saldatura dei tubi di rame viene effettuata con cannelli a gas in qualsiasi posizione spaziale. In questo caso il calore viene distribuito uniformemente su tutta l'area trattata. Quando c'è una differenza di temperatura tra gli elementi da collegare, la saldatura si sposta verso la fonte di calore principale, bypassando lo spazio di connessione.

Vantaggi del metodo di connessione saldata

Saldando i tubi di rame con le proprie mani in conformità con la tecnologia, è possibile garantire una connessione con elevata durata e resistenza. Allo stesso tempo, le connessioni sono molto accessibili e facili da usare. Prima di saldare tubi di rame a casa, si consiglia di familiarizzare con la tecnologia del lavoro. Un tubo saldato in casa può essere utilizzato in modo affidabile per decenni. L'uso di una varietà di modalità di saldatura offre l'opportunità di selezionare condizioni accettabili per il giunto saldato.

Misure di sicurezza

La saldatura di tubazioni in rame richiede il rispetto delle misure di sicurezza sia quando si utilizzano utensili elettrici sia quando si lavora con apparecchiature a gas. Prendersi cura in anticipo delle attrezzature di base per l'estinzione degli incendi e dei dispositivi di protezione. L'area di lavoro deve essere ben ventilata. Qualsiasi lavoro deve essere svolto esclusivamente con indumenti protettivi adeguati.