Tutti sanno che è pratico e moderno. E pochi parlano degli svantaggi delle case realizzate con pannelli SIP. Nella nostra epoca frenetica, il tempo è probabilmente apprezzato più di ogni altra cosa. Questo materiale consente di costruire un edificio pianificato in brevissimo tempo e, in termini di impermeabilità e conservazione del calore, i pannelli SIP battono molti record.
Risultati efficaci vengono raggiunti quasi istantaneamente per coloro che non vogliono aspettare che i lavoratori edili erigano tranquillamente muri e strutture di mattoni o pietra.
Inoltre, a dire il vero, questo metodo di costruzione non è così moderno. In Nord America, in Canada, ad esempio, i costruttori lo utilizzano da più di 50 anni, tutte le sottigliezze del processo sono state elaborate nei minimi dettagli. E il clima è molto simile a quello della Russia centrale, il che ci consente di implementare con successo queste stesse tecnologie.
Svantaggi delle case realizzate con pannelli SIP, in contrasto con tutti i vantaggi di cui sopra, ovviamente, ci sono, anche se non ce ne sono così tanti rispetto ai vantaggi di questo materiale. Proviamo a parlare di ciascuno di essi nel nostro articolo. Ciò che prevarrà: dovrai decidere tu stesso, scegliendo tra quali materiali costruire la casa dei tuoi sogni.
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Cos'è
Ma prima, qualcosa su cosa è SIP? In russo - pannello isolante strutturale. In inglese – SIP ( Pannello strutturale coibentato in abbreviazione). Per coloro per i quali questo non significa nulla: tale lastra ha 2 basi indipendenti realizzate in piastrelle di particelle orientate. L'interno della struttura è riempito con polistirolo espanso o lana mineralizzata (in diverse versioni in diversi modi). E l'intera struttura viene assemblata in stabilimenti sotto una forte pressione di 18 tonnellate.
Le basi, a loro volta, sono costituite da strati di truciolo (in essi i trucioli sono appositamente disposti in diverse direzioni per conferire alla lastra la massima resistenza e, allo stesso tempo, elasticità.
Polistirene espanso– il materiale posto all'interno è plastica espansa a pori chiusi, che ha buone qualità di isolamento termico (viene utilizzato separatamente dai costruttori come isolante). Sembrerebbe quindi che l'intera scheda SIP risultante sia leggera, resistente, elastica e conduca male liquidi e calore. Non materiale, ma un sogno. Ma allo stesso tempo, la costruzione con pannelli SIP presenta alcune insidie che sono già note a coloro che le incontrano. Ma parliamo di tutto in ordine.
I principali svantaggi del Miracolo canadese
Questo è ciò che i costruttori e gli inserzionisti stessi talvolta chiamano gli edifici realizzati con questo materiale. A proposito, tutte le carenze, logicamente parlando, derivano direttamente dalle proprietà dei materiali stessi con cui sono realizzati i pannelli SIP.
Infiammabilità: Sebbene la pubblicità dei pannelli SIP insista sul fatto che sono impregnati con speciali ritardanti di fiamma, ciò non ci consente ancora di parlare di una buona resistenza al fuoco dei sandwich stessi. Naturalmente, rispetto al legno semplice, l'infiammabilità è inferiore, ma qui i mattoni o il cemento, persino i blocchi di schiuma, hanno la priorità.
I vantaggi della pietra e dei suoi analoghi prodotti artificialmente sono evidenti. Pertanto, probabilmente, il corretto cablaggio e l'installazione delle prese che soddisfano gli standard, e l'assenza di sovraccarichi in una casa fatta di pannelli SIP (così come in una casa di mattoni, non è un ostacolo) è il compito principale dei costruttori. E il proprietario dovrà essere estremamente vigile e rispettare tutte le misure di sicurezza antincendio.
È quindi vietato, ad esempio, installare fonti di fuoco libero (focolari, barbecue) in prossimità di pareti realizzate con pannelli sandwich o depositare materiali infiammabili. A proposito, se tali pannelli non sono trattati in modo speciale, secondo i regolamenti edilizi hanno una resistenza al fuoco K3, così come le parti in legno per l'edilizia (cioè possono essere utilizzati per costruire piccoli edifici residenziali, ma non sono adatti per grandi (edifici su larga scala in cui la propagazione del fuoco può portare conseguenze fatali per molte, molte persone).
Questo svantaggio deve essere preso in considerazione prima di tutto quando si scelgono i materiali per la costruzione di una casa.
Polistirene espanso
Alcuni cittadini esigenti nutrono particolari dubbi anche sul polistirolo espanso, in quanto materiale compreso nella composizione della lastra. È infatti infiammabile, anche se questa combustione non avviene allo stesso modo, ad esempio, del legno. Un materiale standard di questo tipo (PSB-25) inizia ad accendersi a una temperatura doppia rispetto, ad esempio, al legno. Ma vale la pena tenere conto del fatto che è composto per il 95% da aria, che accompagna il processo. E chi ha bisogno di una casa, il cui muro può semplicemente prendere fuoco a causa di un normale fulmine?
Tuttavia, durante la combustione, come garantiscono i produttori, il pannello non è in grado di rilasciare elevate concentrazioni di sostanze tossiche, come stirene o monossido di carbonio. Ad essere completamente onesti, molte storie sui pannelli sandwich presumibilmente fiammeggianti si riferiscono ancora a falsi artigianali (gli artigiani domestici si sono abituati a produrre questi pannelli in condizioni di garage: per questo, utilizzando attrezzature complesse, probabilmente è necessaria una stampa seria).
Lastra certificata(come negli USA o in Canada) non accendere il fuoco con fiammiferi, carbone o accendini. Anche se si punta direttamente un fornello a gas, non si accenderà immediatamente. Quindi il compito principale è trovare normali fornitori di materiale che non vendano prodotti contraffatti di produttori oscuri. Potrebbe costare di più, ma alla fine vincerai.
SIP e parassiti
I produttori affermano con una sola voce pubblicitaria che SIP non è un materiale che possa interessare tutti i tipi di roditori. Poiché viene lavorato con mezzi speciali, è quindi scomodo e non commestibile per gli animali. E i roditori non possono usare la plastica dell'aria interna come casa: per loro, piuttosto, sarà rilevante la lana di vetro morbida e calda. Tuttavia, le prove di alcuni testimoni oculari suggeriscono il contrario.
I topi masticano ancora il polistirolo espanso, facendone piccoli giri e isolando allegramente i loro visoni. Ebbene, forse si tratta di panini contraffatti, e quelli di marca vera non c'entrano nulla? Chi lo sa.
Per quanto riguarda tutti i tipi di termiti e insetti, la stessa storia. Si afferma che non lo toccheranno, a quanto pare. Infatti, per essere completamente sicuri, è meglio effettuare una lavorazione aggiuntiva dei pannelli.
Durabilità e rispetto dell'ambiente
Anche i futuri proprietari vigili della casa potrebbero avere domande su entrambi. La durata di servizio prescritta ufficialmente è di oltre 100 anni. Ma ancora una volta, queste stime non sono del tutto verificate e sono approssimative, perché molto dipende dall'ubicazione dell'edificio, dall'aggressività dell'ambiente e dal rispetto della tecnologia. Anche se sono noti (all'estero) esempi di edifici che, soggetti a tutte le regole di manutenzione, hanno resistito abbastanza a lungo per parlare di qualità positive.
La compatibilità ambientale del materiale è messa in dubbio dai sostenitori dei materiali naturali: dopotutto il polistirolo è una cosa piuttosto dannosa! E se si tiene conto anche della necessità di ventilazione aggiuntiva (poiché con il caldo e il freddo la casa si trasforma in un barattolo di latta), allora è costoso.
Pertanto, tenendo conto di tutti gli svantaggi delle case realizzate con pannelli SIP, scegli tu stesso se decidere di scegliere questo particolare materiale per la costruzione.
La pratica dell'utilizzo dei pannelli SIP (Structural Insulated Panel) come materiale da costruzione principale non è solo diffusa nei paesi occidentali e stranieri, ma allo stesso tempo si sta sviluppando rapidamente ed è ampiamente utilizzata nel nostro Paese.
Perchè scegliere i pannelli SIP?
Composizione del pannello SIP
I pannelli sono strutture speciali costituite da travi di legno su cui sono fissati due pannelli a trefoli orientati (OSB), lo spazio interno tra i quali è riempito con polistirene espanso. Gli strati risultanti vengono incollati tra loro con un adesivo monocomponente a base poliuretanica.
Le lastre sono assemblate in modo tale da poter essere facilmente assemblate utilizzando il sistema maschio-femmina.
, costruiti con questo tipo di pannelli, si distinguono principalmente per il loro basso peso specifico, riducendo così significativamente rispettivamente il carico sul terreno e i requisiti per la fondazione. Inoltre, il massimo livello di resistenza e affidabilità ottenuto utilizzando questa tecnologia è significativo. Pertanto, i pannelli sono in grado di sopportare un carico in direzione verticale fino a 10 tonnellate e in direzione trasversale fino a 2 tonnellate per l'intera durata di servizio, che supera gli 80 anni. Inoltre, nel più breve tempo possibile, generalmente non superiore a 3 mesi.
Eccellenti caratteristiche di isolamento acustico e termico, completa sicurezza antincendio e un livello assoluto di rispetto dell'ambiente: tutte queste qualità determinano il successo dei pannelli SIP.
Inoltre, i pannelli SIP, con il rispetto adeguato della tecnologia e l'uso di materiali collaudati, possono essere prodotti autonomamente a casa, riducendo ulteriormente i costi.
Strumenti e materiali utilizzati nel processo di produzione dei pannelli SIP
Isolamento dei pannelli Sip I materiali e le attrezzature utilizzate nel processo di fabbricazione dei pannelli sandwich sono:
- Pannelli a trefoli orientati OSB-3;
- Polistirolo espanso o altro isolante;
- Trave di legno;
- Adesivo monocomponente a base poliuretanica. I pannelli a scaglie orientate (OSB) sono pannelli di spessore 10-12 mm e sono il risultato della pressatura di trucioli di legno non più lunghi di 1,5 cm e con un diametro non inferiore a 0,6 mm ad alta temperatura utilizzando resine specializzate. I trucioli vengono solitamente disposti in 3 strati perpendicolari tra loro. Questo materiale è facile da segare, forare e trattiene qualsiasi materiale di fissaggio.
– materia prima isolante universale costituita da polistirolo espanso. Nel processo di produzione di pannelli sandwich vengono solitamente utilizzati i gradi di polistirene espanso C-25-35. Questo materiale è composto per il 95% da anidride carbonica e si distingue non solo per il suo peso ridotto, ma anche per il suo basso costo rispetto ad altri materiali isolanti.
Composizioni come, ad esempio, Kleyberit 502.8, top-ur 15, Macroplast UR 7228 e Macroplast UR 7229 vengono utilizzate come colla A tali composizioni vengono imposti requisiti speciali: maggiore livello di resistenza all'umidità, ampio intervallo di temperature (da -40 a + 50 gradi Celsius), essendo assolutamente rispettoso dell'ambiente e corrispondente alla lunga durata del pannello.
La superficie di lavoro dovrebbe essere un tavolo di dimensioni maggiori rispetto a un foglio OSB-3 e, come mezzo per applicare l'adesivo, è possibile utilizzare uno spruzzatore speciale o un dispositivo costituito da un contenitore e una spatola di gomma con denti.
Inoltre, avrai bisogno di una macchina per pressare i pannelli sandwich. Questo compito può essere svolto da una pressa o, in mancanza, viene utilizzata una potente pompa a vuoto, con l'aiuto della quale si ottiene il risultato desiderato.
Per realizzare i pannelli è necessario anche un coltello termico o una taglierina termica. Questo dispositivo è un elemento riscaldante sull'impugnatura che viene riscaldato dalla rete elettrica ed è necessario per sciogliere l'isolamento. Usando un coltello, i pannelli SIP vengono tagliati a pezzi.
Produzione di pannelli SIP
Pressa sottovuoto per pannelli SIP Come realizzare un pannello SIP? Il foglio OSB-3 viene posato su una superficie di lavoro piana (tavolo speciale) e la colla viene applicata su di esso utilizzando una pistola a spruzzo, colla, pennello, rullo, spatola dentata o qualsiasi altro dispositivo. Di norma, il consumo della composizione adesiva è di 150-200 g. per metro quadrato, ma a sua volta dipende molto dal metodo di applicazione. La composizione viene invecchiata per 8-10 minuti, dopo di che vengono posizionati i gradi di polistirene espanso C-25-35.
Nel processo di realizzazione di pannelli sandwich con le proprie mani, la velocità delle azioni eseguite gioca un ruolo speciale. L'adesivo non deve polimerizzare tra gli strati. Altrimenti, la struttura risultante avrà un basso livello di resistenza e affidabilità; tale pannello non potrà essere utilizzato in ulteriori costruzioni.
Il foglio di polistirolo espanso posato viene accuratamente livellato e su di esso viene applicato uno strato uniforme di adesivo. Sopra l'isolante viene posato lo strato successivo, costituito da un pannello OSB. Successivamente, la seconda lastra viene formata secondo l'algoritmo di cui sopra.
Devi assemblare almeno 5 pannelli e dovresti anche fare attenzione alla necessità di esercitare pressione su di essi. A questo scopo viene utilizzata la tecnica della pressatura sotto vuoto. Una pila di pannelli preallineati è ricoperta da una copertura in tessuto per tende da sole, incollata insieme con un adesivo speciale, ad esempio "Cosmofen SA-12". Dopo aver preventivamente bloccato i bordi o assicurato il corretto livello di tenuta con qualsiasi altro metodo, l'aria viene pompata da sotto il coperchio. Guarda la foto sopra, mostra i pannelli che giacciono sotto una pressa a vuoto.
Sul pannello viene quindi esercitata una pressione significativa di circa 1 tonnellata per metro quadrato. Il tempo di permanenza sotto vuoto è di 40-60 minuti, trascorsi i quali può iniziare la produzione della successiva “pila” di pannelli.
In 8 ore di funzionamento continuo si possono incollare circa 25-35 pannelli sandwich. È opportuno sottolineare che le lastre finite devono rimanere in posizione orizzontale per almeno un giorno affinché possano acquisire finalmente le caratteristiche prestazionali attese.
Rispetto delle norme di sicurezza durante la produzione
Applicazione della colla alla base per incollare l'isolamento Come in ogni processo produttivo, le precauzioni di sicurezza nella produzione dei pannelli sandwich svolgono un ruolo importante e non ultimo. Pertanto, tutto il lavoro dovrebbe essere svolto in una stanza spaziosa, ben illuminata e ventilata. Tutti i lavori con pannelli sandwich vengono eseguiti con indumenti speciali a maniche lunghe, le mani sono protette con guanti, gli occhi, se necessario, con occhiali protettivi.
Quanto è redditizia la produzione manuale di pannelli?
La produzione manuale comporta le seguenti voci di spesa:
- Colla;
- Fogli OSB-3;
- Polistirene espanso;
- Pompa a vuoto per il pompaggio dell'aria;
Quindi, utilizzando l’esempio di 100 pannelli, avremo bisogno di:
200 fogli di OSB-3 per 500 sfregamenti. ciascuno – 100 mila rubli;
da un consumo di 2 kg. colla (prezzo medio per kg. 150 rubli) per foglio - circa 40 mila rubli;
pompa per vuoto - 15 mila rubli;
polistirolo espanso da un consumo di 0,5 metri cubi. m per pannello: 90 mila rubli. Rispetto ai pannelli industriali, la produzione manuale consente di risparmiare almeno 100mila rubli, il che è importante nelle condizioni attuali. Il costo della lastra è di 1.300 rubli al metro quadrato. In generale il prezzo dipende dallo spessore della lastra.
I pannelli finiti vengono tracciati dopo la produzione video
Guarda il video su come realizzare pannelli sandwich con le tue mani:
Più recentemente, è diventato molto popolare costruire case con struttura in legno. Al giorno d'oggi c'è una costante ricerca di nuove tecnologie e di miglioramento delle tecnologie di costruzione dei telai esistenti. L'articolo descriverà le fasi della costruzione di una casa di legno utilizzando una tecnologia relativamente nuova realizzata con pannelli SIP.
Cos'è un pannello SIP: processo di produzione
Il pannello Sip o, come viene anche chiamato, il pannello sandwich è un materiale da costruzione multifunzionale. Può essere utilizzato in quasi tutte le condizioni. Il costo dei pannelli è basso e il potenziale della loro applicazione è praticamente illimitato.
I pannelli sandwich a parete sono un materiale a tre strati. Vediamo come sono realizzati.
Come avviene il processo di produzione dei pannelli SIP: diagramma passo passo
Passaggio 1: selezione dei materiali
Per gli strati esterni vengono utilizzati materiali durevoli: pannelli di fibra, pannelli a scaglie orientate, pannelli di legno, pannelli di magnesite, acciaio zincato. Lo spessore delle lastre è di 9 o 12 mm.
Per i pannelli SIP è meglio escludere l'uso del legno, poiché è altamente infiammabile, di breve durata e anche il più laborioso da lavorare. Molto spesso, le schede OSB vengono utilizzate nei pannelli SIP per la costruzione di case. Spessore consigliato 12 mm. Per le strutture portanti possono essere adattati per l'uso in ambienti con elevata umidità.
L'OSB è costituito da trucioli di legno, il cui diametro non supera 0,6 mm. La lunghezza, di regola, non è superiore a 140 mm. Tali trucioli sono disposti perpendicolari tra loro in tre strati. Durante il processo di fabbricazione viene aggiunta una resina adesiva impermeabile. Successivamente, a causa dell'elevata pressione e temperatura, questo materiale viene compresso. Il risultato è una piastra con maggiore resistenza e allo stesso tempo elevata elasticità. Anche lo strato esterno dei pannelli OSB è impermeabile. Utilizzando utensili da taglio per legno, le lastre sono molto facili da segare. L'OSB trattiene gli elementi di fissaggio grazie al metodo di posa dei trucioli di legno, quindi è significativamente diverso da altri materiali simili, in cui la resina fornisce la ritenzione degli elementi di fissaggio.
L'isolamento è posto tra due strati protettivi rigidi di materiale. Per questo strato vengono utilizzati polistirene espanso, schiuma poliuretanica o lana minerale. Gli ultimi due materiali isolanti non sono infiammabili. Quando si seleziona una marca di polistirene espanso, è necessario prestare attenzione alla sua infiammabilità e al tempo di decadimento della fiamma. Lo spessore del materiale, a seconda delle proprietà termofisiche del telaio, può variare da 50 a 250 mm. Se viene data maggiore preferenza alla lana minerale, è necessario posare un film parabarriera tra essa e la lastra interna.
Quando si utilizza la lana minerale nei pannelli SIP, viene utilizzato un materiale con una densità di 100–120 kg/m³. Questo prodotto non brucia e non può propagare il fuoco. Quando riscaldati, gli elementi di collegamento possono emettere odori sgradevoli, ma, tuttavia, tale materiale isolante termico è molto più rispettoso dell'ambiente rispetto al polistirene espanso. Ma la lana minerale aumenta il peso del pannello sandwich. Se confrontato con il polistirolo espanso il peso sarà 2 volte maggiore. Pertanto, questo tipo di isolamento viene utilizzato raramente nei pannelli SIP. La scelta di questo materiale è influenzata negativamente anche dal costo elevato. L'uso della lana minerale come isolante in una casa realizzata con pannelli sandwich può costare 1,5–2 volte di più.
Per la produzione di massa, nei pannelli sip viene utilizzato polistirene espanso con una densità di 25 kg/m³ (PSB-S-25 o PSB-25). Grazie alla sua leggerezza e al basso costo, questo isolamento è molto popolare. È composto per il 98% da anidride carbonica. Per questo motivo ha una bassa conduttività termica e, di conseguenza, elevate proprietà di isolamento termico.
Questo materiale ha una resistenza piuttosto elevata ed è resistente ai funghi e all'umidità. Ma i topi adorano rosicchiare i nidi nel polistirolo espanso, nei quali poi si sistemano. Lo scopo di questo materiale è, prima di tutto, l'isolamento esterno delle pareti. Lo spessore dell'isolamento dipende dal tipo di casa che verrà costruita. Per la residenza permanente, l'isolante termico non deve essere più sottile di 50 mm. Per costruire un cottage estivo sono sufficienti un massimo di 20 mm di tale isolamento. Non dobbiamo dimenticare che il polistirene espanso brucia; se esposto a una fiamma libera, si scioglie ed emette un fumo nero acre. La sicurezza antincendio della struttura è parzialmente garantita dal fatto che la schiuma nei pannelli SIP è ricoperta da pannelli OSB.
Passaggio 2: scegliere la colla giusta
Per collegare tutti gli strati di un pannello sandwich, la colla deve mantenere le sue proprietà finché la casa resta in piedi. Pertanto, tale materiale deve resistere a umidità variabile, variazioni di temperatura e altre condizioni sfavorevoli. La tossicità dell'adesivo dopo la polimerizzazione deve essere completamente eliminata. Nell'assemblaggio dei pannelli sip in Canada, negli Stati Uniti e nell'UE, i seguenti marchi si sono dimostrati i migliori: Macroplast UR 7229, Macroplast UR 7228 e Kleiberit 502.8.
Passaggio 3: produzione di pannelli sip
Il pannello OSB deve essere rivestito uniformemente con colla su tutta la superficie. Successivamente è necessario stendere un foglio di polistirolo espanso sopra la lastra. Dopodiché dovrai riapplicare la composizione polimerica e coprirla con una seconda scheda OSB.
L'adesivo deve essere applicato entro non più di 10 minuti. Quando questo materiale viene esposto all'aria per un tempo superiore a quello specificato, inizia la polimerizzazione. La colla fa molta schiuma e aumenta di volume. In questo caso è necessario pressare gli elementi incollati entro 18 tonnellate. Questo viene realizzato utilizzando una potente pressa. I pannelli sandwich a parete incollati devono essere polimerizzati per 2-3 ore. La colla si asciuga completamente in 15-30 ore. Dopodiché è necessario tagliare i bordi sporgenti dell'isolamento.
Come saranno le fondamenta?
Le case con telaio realizzate con pannelli sip prefabbricati sono piuttosto leggere, quindi non è necessaria una fondazione rinforzata. Per tali edifici è consigliabile utilizzare una fondazione poco profonda. Oltre a questa opzione, nella pratica costruttiva viene utilizzata anche la base della casa con telaio a pali, a colonne o a lastre. Ad esempio, una fondazione su pali può essere realizzata in qualsiasi stagione dell'anno, con qualsiasi tempo. La sua installazione può essere completata nel più breve tempo possibile, senza richiedere grandi costi finanziari. Non è necessario eseguire scrupolosi lavori sul terreno.
Per una casa di legno in cui vengono utilizzati pannelli a parete, consigliamo di utilizzare una delle opzioni di supporto più popolari e classiche: una fondazione a strisce. Per fare ciò, dovrai contrassegnare il cantiere. Quindi scavare una trincea profonda 50–60 cm. La larghezza può essere di 40–50 cm. Nel passaggio successivo sarà necessario realizzare un cuscino di sabbia e pietrisco di 20 cm, che dovrà essere compattato.
Quindi puoi iniziare a installare la cassaforma. A questo scopo sono adatte tavole larghe 10–15 cm. In alternativa è possibile utilizzare compensato resistente all'umidità. È imperativo realizzare la cassaforma 50 cm sopra il livello del suolo.
Successivamente, il telaio di rinforzo viene collegato. Per questo, vengono spesso utilizzate aste di 10-15 mm di diametro. Successivamente, viene preparata una soluzione concreta. Una betoniera accelererà notevolmente questo processo. È necessario compattare regolarmente la malta versata nella cassaforma utilizzando un vibratore. Questo evento rimuoverà le bolle d'aria dalla miscela di calcestruzzo, rendendo più forte la fondazione creata. Una volta terminato tutto il lavoro di colata, è necessario consentire alla soluzione concreta di sedersi e acquisire forza. Gli esperti raccomandano che la fondazione rimanga in piedi per 3-4 settimane prima che i muri vengano eretti.
Installazione del telaio e del pavimento: cosa devi sapere
Questo processo inizia fissando una cintura di legno con telaio alla fondazione. La sezione trasversale per tale legname viene spesso utilizzata 250x150 mm. Negli angoli i pannelli delle pareti sono collegati tra loro tramite scanalature. Le ancore, di regola, vengono utilizzate con un diametro di 10–12 mm e la loro lunghezza dovrebbe essere di 35 cm. Devono essere installate a una distanza di 1,5–2 m l'una dall'altra. Negli angoli è meglio utilizzare due ancore . Le teste dei bulloni devono essere incassate.
Trucchi per costruire muri
Gli elementi della parete vengono installati dopo aver fissato le tavole guida alla trave di reggiatura. La loro dimensione dipende dallo spessore del pannello a parete. Tali pannelli devono essere posati tenendo conto della distanza di 10–12 mm dal bordo della trave. È imperativo mantenere una rigorosa orizzontalità. Per fissarli avrete bisogno di viti autofilettanti da 70x5 mm. È meglio creare delle rientranze tra loro di 35–40 cm.
Negli angoli vengono installati due pannelli del telaio della parete facendoli scorrere sulle guide. Le scanalature devono prima essere schiumate. Utilizzando una livella è necessario eseguire l'allineamento verticale e orizzontale. Successivamente, è necessario avvitare i pannelli sandwich alle schede guida con viti autofilettanti. Il passo di fissaggio deve essere di 150 mm. Anche i pannelli devono essere fissati insieme. Per questo avrai bisogno di tavole con una sezione trasversale di 50–200 mm. Sono installati tra due pannelli. Per effettuare un fissaggio affidabile, saranno necessarie viti autofilettanti 12x200 mm.
La tecnologia di costruzione dei pannelli SIP si riferisce alla costruzione del telaio. Le case costruite con questa tecnologia vengono costruite rapidamente, sembrano molto presentabili dopo la finitura e ispirano fiducia. Inoltre, se hai rimandato a lungo la costruzione della tua casa a causa della componente materiale, allora questa casa sarà conveniente per te. Ma è davvero così semplice? C'è qualche trucco qui? Scopriamolo.
Per prima cosa scopriamo cos'è un pannello SIP e come costruirne una casa. Le tecnologie di costruzione che utilizzano i cosiddetti pannelli SIP esistono da più di mezzo secolo. È venuta da noi dagli Stati Uniti.
SIP (Pannello Isolante Strutturale - “isolamento termico strutturale, o pannello isolante strutturale”). Il nome pannello SIP ci è rimasto impresso. È vero, per qualche motivo chiamiamo questa tecnologia canadese. Apparentemente ciò deriva dal fatto che nel nostro paese tutte le costruzioni a telaio esistenti oggi sono chiamate costruzioni canadesi, sebbene la maggior parte di esse non abbia nulla a che fare con il Canada. Dalla sua comparsa negli Stati Uniti (1950), la tecnologia costruttiva con pannelli SIP è stata utilizzata in Nord America ed Europa per oltre mezzo secolo e viene costantemente migliorata. Di conseguenza, la più ottimale e la più diffusa, anche in Russia, è stata la versione a pannello di un sandwich di due OSB-3 o OSB-3 (pannello a trefoli orientato all'OSB), tra cui PSB-S25 - un pannello sospeso senza pressatura - è incollato polistirene espanso autoestinguente (nome straniero - polistirene espanso, EPS).
Di norma, un kit per la casa viene consegnato in cantiere preparato per l'installazione: la casa viene assemblata secondo il principio di un progettista da elementi già pronti di pareti, pavimenti, travi e sistemi sottotetto.
L'assemblaggio di una casa del genere è molto rapido. Inoltre, poiché il materiale da costruzione non ha molto peso, si ottengono grandi risparmi sulle fondamenta. Inoltre, nonostante la leggerezza dei pannelli stessi, hanno un margine di sicurezza molto significativo. I pannelli SIP prodotti industrialmente, secondo i risultati dei loro test, sono in grado di sopportare un carico longitudinale di oltre 10 tonnellate per 1 linea lineare. m, e con flessione trasversale - più di 2 tonnellate.
Forse è qui che finiscono tutti i vantaggi di queste case. Per quanto riguarda i pannelli SIP, i tre temi più frequentemente discussi sono il pericolo di incendio, l'ecologia e i parassiti.
La cosa più importante è la compatibilità ambientale di queste case. Per quanto riguarda la compatibilità ambientale dei pannelli SIP, sembra piuttosto dubbia: oltre all'isolamento tossico in polistirolo, per realizzare i pannelli viene utilizzata la colla poliuretanica, che rilascia fenolo e formaldeide altamente tossici. Entrambe le sostanze possono provocare il cancro; inoltre, hanno un effetto distruttivo sul sistema immunitario, motivo per cui i bambini nelle case realizzate con pannelli SIP si ammalano più spesso. Naturalmente, il pannello SIP comprende anche materiali naturali di origine legnosa - pannelli OSB, un telaio in legno secco o lamellare - ma le loro proprietà non possono neutralizzare gli effetti dannosi sul corpo umano che hanno il polistirolo e la colla. Inoltre, le strutture di chiusura "non respirano", aumentando l'effetto dell'accumulo di sostanze nocive da colla dannosa e schiuma di poliuretano: la casa si trasforma in una camera a gas davanti ai nostri occhi. Questa tecnologia esisteva ed è stata sviluppata in epoca sovietica, ma non veniva utilizzata nell'edilizia residenziale perché non poteva superare l'esame dei servizi sanitari. Tali edifici erano consentiti solo come magazzini e edifici temporanei.
Il rischio di incendio è l'argomento principale del dibattito tra i sostenitori delle case in pietra e in legno. Naturalmente un incendio può verificarsi in qualsiasi stanza; la sua fonte può essere interna o esterna. Indipendentemente dal materiale delle pareti, le conseguenze di un incendio possono essere disastrose: il pericolo deriva non solo dall'incendio stesso, ma anche dai prodotti della combustione liberati durante l'incendio. Le case realizzate con pannelli SIP appartengono alla terza classe di resistenza al fuoco, come le case in legno naturale; tuttavia, la differenza è che quando una casa in legno brucia, viene rilasciato solo monossido di carbonio, mentre la schiuma di polistirolo, che fa parte del pannello SIP come isolante, inizia a emettere fumi altamente tossici se riscaldata oltre gli 80°C. I sostenitori dell'uso del polistirolo espanso sottolineano che, grazie al trattamento con impregnazioni antincendio, il materiale è autoestinguente: il suo tempo di combustione non supera i quattro secondi, ma quando una casa brucia, il pericolo maggiore non risiede nell'alto velocità di propagazione della fiamma, ma nella possibilità di avvelenamento da prodotti della combustione. Dopotutto, ricordiamo tutti il terribile incendio nella discoteca "Lame Horse" a Perm. È stata la schiuma di polistirolo a bruciare lì: sono morte 156 persone. L'esperienza dimostra che per l'avvelenamento è sufficiente un secondo.
Bene, i roditori: per qualche motivo amano davvero il polistirolo espanso in diverse forme, il che riduce significativamente l'efficienza termica di una determinata casa. Inoltre, i materiali isolanti di tipo polistirolo sono isolanti dall'umidità, motivo per cui al loro interno possono svilupparsi marciume, muffe e funghi.
Il mio consiglio: se decidi di costruire volontariamente una camera a gas per te stesso, non dimenticare di fornire un'ottima ventilazione per rimuovere i prodotti di decomposizione del polistirolo espanso e composti adesivi tossici e l'umidità in eccesso per ridurre al minimo la possibilità di muffe e funghi. È vero, se viene installata tale ventilazione, la differenza economica tra una casa del genere e una normale viene praticamente persa.
Spero che abbiamo sfatato il mito della costruzione economica, affidabile ed ecologica di una casa con pannelli SIP. E se hai ancora domande, risponderemo nei commenti.
Continuazione delle case realizzate con pannelli sip e polistirene espanso.
Il pannello OSB e il polistirene espanso sono la base del pannello Sip, un materiale per la costruzione di case a telaio economiche ed efficienti dal punto di vista energetico.
Diamo uno sguardo più da vicino cos'è un pannello SIP e in quali materiali è composto? SORSO, dall'inglese, Pannello isolante strutturale - un pannello isolante strutturale è un materiale da costruzione composto da due pannelli OSB ai bordi e una sfera di polistirene espanso tra di loro. I pannelli OSB e il polistirolo espanso vengono incollati tra loro utilizzando colla poliuretanica sotto una pressione di 18 tonnellate.
Breve descrizione dei componenti del pannello Sip:
OSB(pannello a trefoli orientati) è costituito da diverse sfere di trucioli di legno incollate insieme utilizzando una varietà di resine. Durante l'incollaggio i trucioli vengono disposti longitudinalmente e trasversalmente in modo da conferire robustezza ed elasticità alla lastra.
Polistirene espanso- Si tratta di una plastica di polistirene espanso a cellule chiuse. A causa di questi pori e dell'aria al loro interno, conduce male il calore, il che lo rende un buon isolante.
Caratteristiche dei pannelli SIP
I pannelli SIP vengono utilizzati per la costruzione di edifici residenziali e commerciali con pannelli a telaio, garage, ampliamenti e verande. Consideriamo le seguenti proprietà:
Dimensioni e peso della lastra
Secondo i produttori, l'altezza massima possibile di un pannello SIP prodotto in Ucraina è fino a 3500 mm. La larghezza può variare da 625 mm a 1500 mm. Lo spessore possibile dei pannelli SIP è 60-220 mm, a seconda dello scopo del pannello (parete interna, esterna o soffitto).
Se parliamo del peso del pannello, si confronta favorevolmente con altri materiali. Ad esempio un pannello di dimensioni 2500x1250x174 peserà circa 50 chilogrammi. Per fare un confronto, i pannelli SIP per una casa di 170 metri quadrati peseranno 15 tonnellate e un mattone per una casa del genere peserà 60 tonnellate. Grazie a ciò, puoi risparmiare sulla fondazione e sul trasporto del materiale.
Caricamento su pannelli SIP
Grazie alla sua struttura a tre strati, questo pannello può sopportare bene i carichi longitudinali e laterali.
I test sui pannelli SIP hanno dimostrato che possono sopportare carichi longitudinali fino a 10 tonnellate per metro. Grazie a ciò, una casa SIP è molto resistente. Immagina un edificio a cinque piani, dove il primo piano è realizzato con materiale isolante autoportante e il resto è in mattoni. Questo è il carico che il pannello SIP può sopportare.
mostra la capacità delle pareti realizzate con pannelli SIP di resistere alla forza del vento, ai carichi di neve sul tetto e alle sporgenze.
Durante la piegatura trasversale, una delle schede OSB viene compressa e la seconda viene allungata. Ciò garantisce che la struttura sia rigida contro la flessione. Nella direzione trasversale, il pannello sip può sopportare più di 2 tonnellate. Il carico ammesso sui solai raggiunge i 150 kg/m2.
Risparmio energetico
Grazie alla struttura a tre strati e alla bassa conduttività termica del polistirene espanso, i pannelli SIP hanno buone prestazioni di isolamento termico. Il trasferimento di calore di tali pannelli è R0 – 3,94 gradi/W (unità del coefficiente di trasferimento del calore). Per fare un confronto, un pannello SIP di 120 mm di spessore sostituisce una muratura di 2,5 metri di spessore o 4,2 metri di cemento armato.
Resistenza al fuoco
I pannelli OSB sono trattati con un ritardante di fiamma che conferisce al materiale proprietà autoestinguenti. Rispetto al legno, la resistenza al fuoco del SIP è 7 volte superiore.
I test dell'American Society for Testing and Testing of Materials hanno dimostrato che le pareti SIP rimangono intatte a temperature fino a 950 gradi Celsius per un'ora, con un carico di 10 tonnellate su un edificio a tre piani.
Rispetto dell'ambiente e pannello SIP? questa domanda preoccupa molti
I pannelli SIP della maggior parte dei produttori sono conformi ai requisiti di sicurezza e ambientali. Pertanto, il pannello OSB è costituito per il 90% da legno e le cere, i riempitivi e le resine moderni sono assolutamente sicuri. Anche il polistirolo espanso non è dannoso per la salute. Oltre ad essere realizzato con gli stessi materiali delle stoviglie usa e getta, di un telefono cellulare o di una penna a sfera, è incorniciato da un pannello OSB ed è quindi protetto dal contatto diretto con fattori esterni come fuoco o aria.
Mettendo insieme tutte le caratteristiche dei pannelli SIP, puoi assicurarti che questo materiale sia adatto all'edilizia privata. È anche molto più economico dei materiali da costruzione conosciuti da tempo. La costruzione con pannelli SIP aumenta la velocità di costruzione di una casa, risparmiando così tempo e denaro.
Se stai pensando a una costruzione economica con buoni indicatori di risparmio energetico, assicurati di prestare attenzione al pannello Sip come materiale per la costruzione del telaio di case prefabbricate.