RosTeploEnergia fornisce servizi professionali a Mosca, Podolsk, Troitsk e in altre città della regione di Mosca ad un prezzo conveniente. L'azienda è specializzata in installazione, diagnostica, manutenzione e riparazione. sistemi di ingegneria. Cosa devi sapere sul lavaggio?
Eseguiamo la pulizia e la manutenzione di tutti i tipi di caldaie
Il motivo della pulizia del sistema è la bassa qualità del liquido di raffreddamento fornito. Secondo la normativa, deve essere preparato prima di inserirlo nel sistema. Il trattamento dell'acqua ammorbidisce, ma, sfortunatamente, non rimuove completamente le impurità di potassio, i depositi di sabbia e limo dall'acqua. Durante il processo di riscaldamento precipitano e si attaccano alle pareti dei tubi e dei radiatori. Ciò porta a conseguenze come:
- riduzione delle velocità di trasferimento del calore. Lo strato di sporco assorbe una certa quantità di calore, che influisce sul funzionamento del sistema: riscalda peggio la stanza e in alcuni punti rimane fredda. Per riscaldare una stanza è necessario aumentare la temperatura di riscaldamento, il che influisce sul consumo di carburante. Il lavaggio prematuro delle caldaie a gas comporta un aumento degli importi nelle bollette dei consumatori. Questo fattore è particolarmente importante per coloro che lo utilizzano sistema autonomo riscaldamento di una casa privata;
- deterioramento della circolazione dell'acqua. Lo strato di deposito resiste alla pressione del refrigerante. Di conseguenza, in alcuni nodi del sistema l'acqua potrebbe non fluire affatto, mentre in altri potrebbe fluire con una pressione minima. Ciò influisce sulla qualità del riscaldamento;
- fallimento. Il sistema potrebbe non riscaldare i singoli componenti a causa dell'impossibilità di fornire loro il refrigerante. Una svolta è possibile nei casi in cui la pressione sui tubi nel punto di blocco è troppo elevata e essi stessi sono già usurati. Il costo di riparazione del sistema è molto più elevato rispetto al lavaggio.
Prezzi per i servizi di scarico del riscaldamento
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Visita specialistica, diagnosi completa |
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Lavaggio dello scambiatore di calore primario di una caldaia murale |
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Lavaggio dello scambiatore di calore secondario di una caldaia murale |
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Lavaggio dello scambiatore di calore di una caldaia a basamento |
Da 40 a 60 kW |
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Lavaggio dello scambiatore di calore di una caldaia a basamento |
Da 60 a 80 kW |
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Lavaggio della serpentina della caldaia |
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Smaltimento dell'antigelo dall'impianto |
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Sistema di smaltimento dei rifiuti |
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Lavaggio e pulizia di apparecchiature caldaie, radiatori, scambiatori di calore
e tutti gli impianti di riscaldamento.
Una serie di lavori di lavaggio e pulizia sistema di condutture, riscaldamento
E apparecchiature per lo scambio termico, fornitura di acqua calda, fornitura di acqua calda e riscaldamento centralizzato.
Frequenza e modalità di lavaggio dell'impianto di riscaldamento domestico
Nella Federazione Russa non esistono regolamenti che obblighino a lavare gli impianti di riscaldamento nel rigoroso rispetto delle norme scadenze stabilite. I produttori europei consigliano di fare quanto segue:
- lavaggio idraulico - una volta all'anno;
- pneumoidraulico - una volta ogni quattro anni;
- prodotto chimico: una volta ogni 5-6 anni.
Naturalmente, queste azioni sono dettate condizioni ideali e vengono eseguiti con frequenza simile nei casi in cui il sistema lo prevede buona attrezzatura per il trattamento dell'acqua. La frequenza del lavaggio dipende principalmente dalla qualità dell'acqua in una particolare regione. I tipi di pulizia vengono selezionati in base al livello di contaminazione del sistema.
Il lavaggio idraulico dei tubi del riscaldamento domestico prevede l'uso di una pompa speciale. Questo è il metodo più semplice che richiede la minima quantità di tempo e denaro. Il metodo si basa sul fatto che il liquido (senza impurità) viene fornito al sistema alta pressione. Ciò consente di rimuovere il calcare che si forma durante uno o due anni di funzionamento dell'apparecchiatura.
Il lavaggio pneumoidraulico dei tubi e dei radiatori del riscaldamento rimuoverà i depositi più gravi. Il principio di funzionamento è semplice: acqua e aria vengono fornite al sistema. La miscela ha alta densità ed elimina le incrostazioni formatesi in diversi anni di funzionamento. L'acqua contenente aria e contaminanti viene rilasciata attraverso i punti di scarico. Per miglior risultato in alcuni casi l'operazione viene ripetuta. Al termine dei lavori il sistema viene ricaricato e riavviato.
Lavaggio chimico- il processo più complesso che richiede determinate conoscenze da parte dei lavoratori. Il principio di pulizia è che l'acqua viene mescolata con elementi chimici in una certa proporzione. Dissolvono tutti i depositi e consentono di prolungare la durata dell'apparecchiatura di 10-15 anni. Alcuni produttori sconsigliano il lavaggio chimico degli scambiatori di calore più di una volta ogni 4-5 anni. Ciò è dovuto al fatto che le sostanze sono aggressive per i materiali dell'impianto stesso. Si noti che le moderne composizioni chimiche sono calcolate in modo tale da avere il massimo impatto sui depositi senza danneggiare le pareti di tubi e radiatori.
Nel dicembre 2014, in una delle caldaie nel villaggio di Vlasikha, nella regione di Mosca. è stato effettuato il lavaggio e la pulizia idrochimica superficie interna tubi della caldaia PTVM-30M per rimuovere i depositi dalle superfici riscaldanti. La caldaia è una delle due principali fonti di fornitura di calore per ottenere acqua calda temperature fino a 150 °C, che viene utilizzata per il riscaldamento, la ventilazione e i sistemi di acqua calda degli impianti industriali e domestici del villaggio. La decisione di effettuare questa operazione tecnologica è stata presa a causa dell'evidente perdita di potenza termica della caldaia e della probabilità di rimanere senza una riserva sufficiente prima del prossimo inverno. Tenendo conto dei seguenti dati:
- aumento del consumo di gas;
- maggiore caduta di pressione rispetto a caratteristiche tecniche(3,2; 2,5 kg/cm2);
- ispezione visiva dei tubi tagliati dopo la sostituzione;
- riduzione dell'efficienza della caldaia PTVM-30M.
La commissione ha deciso di effettuare il lavaggio idrochimico delle superfici interne della caldaia.
La pulizia chimica viene solitamente eseguita in periodo estivo, Quando stagione di riscaldamento completata, ma in casi eccezionali, se la sicurezza del funzionamento della caldaia è compromessa, può essere eseguita in inverno. Quando si eseguono questi lavori, è necessario rispettare le norme pertinenti e i requisiti di sicurezza quando si lavora con acidi e alcali, nonché condurre una formazione mirata prima di iniziare il lavoro. Punti chiave sulla sicurezza: il personale deve essere certificato in materia di salute e sicurezza sul lavoro, avere il permesso di lavorare (permesso di lavoro rilasciato) e attrezzature protezione personale, UN posto di lavoro deve rispettare i requisiti di sicurezza durante l'esecuzione del lavoro specificato. Quando si esegue il lavoro, è necessario garantire il pieno controllo del processo e, al termine, è necessaria la neutralizzazione del reagente.
Tecnologia e procedura di lavoro
Sulla base dell'esperienza accumulata nella conduzione della pulizia chimica operativa delle caldaie ad acqua calda ultimi anni, è stato sviluppato un programma per il lavaggio idrochimico e la pulizia della superficie interna dei tubi della caldaia PTVM - 30M, che determina ordine generale e condizioni per la preparazione e l'esecuzione della pulizia chimica operativa della caldaia.
Lo schema di pulizia idrochimica deve garantire l'efficacia della pulizia delle superfici riscaldanti e la completa rimozione di soluzioni, fanghi e sostanze in sospensione dalla caldaia. Il lavoro è stato svolto in tre fasi: alcalinizzazione, lavaggio acido, alcalinizzazione. Per la circolazione della soluzione è stata utilizzata un'unità mobile dotata di pompa di travaso con portata di 240 m3/he prevalenza di 40 me serbatoio intermedio. Il collegamento alla caldaia è stato effettuato tramite gli scarichi inferiori presenti nei collettori DN 50 e tramite gli sfoghi aria superiori (figura).
Caldaia PTVM-30M con unità di lavaggio collegata L'acido cloridrico inibito è stato utilizzato come reagente di lavaggio, il che ha permesso di prevenire impatto negativo sul tubo metallico, perché l'inibitore ha una funzione protettiva durante il lavaggio. La scelta del reagente è stata fatta per le elevate proprietà detergenti dell'HCI, che consentono di pulire le superfici riscaldanti da quasi tutti i tipi di depositi, anche con elevata contaminazione specifica, nonché per la sua disponibilità sul mercato e il prezzo basso.
A seconda della quantità di depositi, la pulizia viene effettuata in una (per contaminazione fino a 1,5 kg/m2) o in due fasi (per contaminazione superiore a 1,5 kg/m2) con una soluzione con una concentrazione dal 4 al 7%. Se la contaminazione è superiore a 1,5 kg/m2 o se nei depositi è presente più del 10% di acido silicico o solfati, si consiglia l'alcalinizzazione. L'alcalinizzazione viene effettuata tra gli stadi acidi con una soluzione di idrossido di sodio o una sua miscela con carbonato di sodio. Aggiunta alla soda caustica carbonato di sodio in una quantità dell'1-2% aumenta l'effetto di allentamento e rimozione dei depositi di solfato.
Se sono presenti depositi nell'ordine di 3-4 kg/m2, la pulizia delle superfici scaldanti può richiedere l'alternanza sequenziale di più trattamenti acidi ed alcalini.
Per garantire una pulizia di alta qualità della caldaia, è necessario calcolare la quantità di reagenti sufficiente, tenendo conto della sua aggiunta se necessario. Il fatto è che il criterio principale per l'acidità è il livello di pH, che durante la reazione tende al pH neutro 6-8, e diventa necessario aggiungere un reagente durante il processo di purificazione per abbassarlo a valori di pH di 1,5 -2. Il consumo di reagenti viene calcolato in base alla composizione dei depositi, alla contaminazione specifica delle singole aree delle superfici riscaldanti, determinata da campioni di tubi tagliati prima della pulizia chimica, nonché dal calcolo per ottenere la concentrazione richiesta del reagente nel soluzione di lavaggio.
La contaminazione specifica della superficie riscaldante viene rilevata come il rapporto tra la massa dei depositi rimossi dalla superficie del campione di tubo e l'area da cui tali depositi sono stati rimossi (g/m2).
La quantità di reagente durante il lavaggio dei depositi di ossido di ferro è determinata dalla formula (1):
- Q – quantità, t;
- V – volume del circuito di pulizia, m3 (somma dei volumi della caldaia, del serbatoio, delle tubazioni);
- Ср – concentrazione richiesta del reagente nella soluzione di lavaggio, %;
- γ – peso specifico della soluzione di lavaggio, t/m3 (assunto pari a 1 t/m3);
- α – fattore di sicurezza pari a 1,1–1,2;
- Ссх – contenuto del reagente nel prodotto tecnico, %.
La quantità di reagente per rimuovere i depositi di carbonato è determinata dalla formula (2):
- Q – quantità di reagente, t;
- A – quantità di depositi nella caldaia, t;
- n – la quantità di acido al 100% necessaria per sciogliere 1 tonnellata di sedimenti, t/t (quando si dissolvono depositi di carbonato per acido cloridrico n=1,2, per NMC n=1,8, per acido solfammico n=1,94);
- Siskh – contenuto di acido nel prodotto tecnico, %.
La quantità di depositi da rimuovere durante la pulizia è determinata dalla formula (3):
- A – importo dei depositi, t;
- g – contaminazione specifica delle superfici riscaldanti, g/m2;
- f – superficie da pulire, m2.
Nel nostro caso sono risultati circa 2500 kg di acido al 32%, 350 l di NaOH al 40% e 300 kg di carbonato di sodio, perché la quantità di depositi era in media di circa 1,2 kg/m2 e il volume della caldaia era di 14 m3. Dopo il lavoro erano rimaste inutilizzate circa 12 taniche da 24 kg di acido.
Pulizia caldaia schema di circolazione deve essere effettuata con velocità di movimento della soluzione di lavaggio e dell'acqua pari ad almeno 0,1 m/s (poiché ciò garantisce distribuzione uniforme detergente nei tubi delle superfici riscaldanti e il flusso costante di soluzione fresca sulla superficie dei tubi), e il lavaggio con acqua deve essere effettuato per lo scarico a velocità di almeno 1,0-1,5 m/s.
Pertanto, è necessario selezionare una pompa progettata per pompare la soluzione detergente attraverso il circuito di pulizia, che dovrebbe fornire una velocità di movimento simile. La scelta di questa pompa viene effettuata secondo la formula (4):
- Q – portata della pompa, m3/h;
- 0,15÷0,2 – velocità minima di movimento della soluzione, m/s;
- S – area della sezione trasversale massima del percorso dell'acqua della caldaia, m2;
- 3600 – fattore di conversione.
Quando si seleziona una pompa per la circolazione dei reagenti, è necessario tenere in considerazione caratteristiche di progettazione caldaia, la posizione dei pacchetti convettivi nel percorso dell'acqua della caldaia e la presenza di una grande quantità tubi orizzontali diametro piccolo con pieghe multiple a 90 e 180°. Come risultato del calcolo è stata scelta una pompa con una capacità di 500-4000 l/min (240 m3/h) e una prevalenza di 25-40 m.
Le soluzioni di lavaggio esauste e le prime porzioni di acqua durante il lavaggio con acqua devono essere smaltite o neutralizzate. Il reagente di scarto viene rimosso dopo che l'uscita della caldaia ha raggiunto un valore di pH di 6,5-8,5 (il grado di acidità della soluzione) durante la neutralizzazione.
Secondo il programma di lavaggio approvato, dopo la neutralizzazione è stato effettuato lo smaltimento nel sistema di drenaggio esistente nel locale caldaia. Il processo si è svolto nelle seguenti fasi: preparazione quantità richiesta carbonato di sodio; monitorare il livello di pH utilizzando un pHmetro, aggiungendo gradualmente la soda nel contenitore intermedio a valori di pH di 6-8 con la pompa della stazione di lavaggio accesa. Il processo di neutralizzazione è durato circa due ore, il livello di acidità è stato portato da 2 a 7. La soluzione è stata drenata in porzioni di 20 minuti ad intervalli di 10 minuti attraverso 2 scarichi DN 25 per 2 ore per evitare la concentrazione della soluzione su impianti di trattamento delle acque reflue. L'aggiunta della soda è stata effettuata mescolandola prima con acqua in un secchio per una migliore interazione tra i mezzi. Abbiamo utilizzato circa 100 kg di soda per un volume di 14-15 m3. Il reagente alcalino è stato smaltito diluendolo acqua grezza dalla fornitura idrica ai valori di acidità richiesti di pH 6-8.
Durante la pulizia della caldaia PTVM-30 particolare attenzioneÈ necessario prestare attenzione all'organizzazione dello scarico della soluzione detergente nel circuito generale dai collettori superiori dei pannelli schermanti, poiché la direzione di movimento della soluzione subisce molteplici cambiamenti.
Il lavoro di pulizia della caldaia è durato circa 34 ore, di cui 10 ore di alcalinizzazione (2 fasi), 12 ore di acidatura, 4 ore di neutralizzazione, 8 ore di preparazione, collegamento, prelievo e prova di pressione. La reazione è proceduta con intensità moderata, il reagente HCI è stato aggiunto due volte, 150 kg ciascuna, ad intervalli di 1,5 ore dall'inizio del lavaggio fino alla stabilizzazione del pH. Il risultato del lavoro è stato una caduta di pressione accettabile dopo trattamento chimico: 2,7 kg/cm2 (rispetto al passaporto 2,5 kg/cm2). I parametri operativi della caldaia sono tornati alla normalità, sebbene non coincidessero con i parametri del passaporto.
Non hanno fatto il taglio di controllo dopo il lavoro, perché... È stato analizzato un campione: un pezzo deformato del tubo di filtraggio di questa caldaia, coperto di depositi, è stato posto prima del lavaggio in un contenitore intermedio dell'impianto di lavaggio, nel quale si trovava costantemente la soluzione di lavoro. Dopo ripetute alcalinizzazioni, un'ispezione visiva del tubo ha mostrato che i depositi si erano sciolti e sono stati lavati via dalla soluzione circolante. Tuttavia, dopo la stagione di riparazione 2015, si è scoperto che la precedente riparazione sostitutiva tubi di convezione ha portato una serie di problemi, vale a dire: durante l'autopsia si è scoperto che gran numero Si è scoperto che i tubi sostituiti avevano una sezione trasversale ridotta a causa del metallo congelato in corrispondenza della sezione trasversale. Il problema è che durante il montaggio dei tubi sui collettori hanno utilizzato la saldatura elettrica e il taglio a gas e non hanno lavorato le estremità con uno strumento di molatura; il metallo che scorreva durante il taglio si è congelato vicino al bordo e ha ridotto la sezione trasversale di lavoro del tubo , che influisce resistenza idraulica attrezzatura.
Conclusioni
Durante il funzionamento delle apparecchiature di energia termica, è necessario effettuare la manutenzione e la riparazione tempestive della flotta, perché ritardi e ritardi nel servizio possono portare a situazioni di emergenza durante i periodi di picco di carico. È necessario effettuare un monitoraggio di alta qualità dei parametri, a partire dalla messa in servizio, creare una mappa dei valori di picco e monitorare la chimica dell'acqua delle caldaie. Durante l'esecuzione lavori di riparazione verificare le qualifiche del personale, monitorare l'attuazione di tutte le fasi del lavoro e il rispetto della tecnologia operativa.
Pulizia di caldaie e impianti di riscaldamento di abitazioni private.
È molto più semplice ed economico lavare in anticipo l'impianto di riscaldamento piuttosto che cercarlo in un secondo momento una grossa somma per riparazioni o altro sostituzione completa. Oltre ai costi delle nuove tubazioni e della caldaia, dovrai sostenere le spese per il restauro degli interni, che inevitabilmente verranno danneggiati durante i lavori di installazione.
La società RosTeploEnergia svolge lavaggio idropneumatico sistemi di riscaldamento a liquido. Ai clienti viene fornita una garanzia per il lavoro svolto, nonché sconti e bonus (a seconda del volume dell'ordine).
La procedura è finalizzata alla pulizia di tubi e radiatori da ruggine, incrostazioni, limo e altri depositi. È stato accertato che anche uno strato di incrostazioni spesso 1 mm riduce la trasmissione del calore del 15%. Inoltre, la presenza di incrostazioni sulle pareti interne dei tubi contribuisce alla comparsa di microfessure nel metallo.
- aumento dei consumi energetici (elettricità, gas) da mantenere temperatura standard al chiuso;
- suoni insoliti nel funzionamento della caldaia;
- l'impianto di riscaldamento si riscalda più lentamente di prima;
- i tubi sono caldi e i radiatori quasi freddi.
Questa tecnologia si basa sull'alimentazione aria compressa in un sistema di riscaldamento precaricato con acqua. La turbolenza che si verifica quando la miscela acqua-aria bolle aiuta a separare uno strato di incrostazioni, incrostazioni e altro sporco dalla superficie interna di tubi e batterie. Questa procedura si articola in più fasi:
- ispezione apparecchiature di riscaldamento specialista;
- inserimento preparatorio delle tubazioni per l'alimentazione e lo scarico dell'aria compressa acqua sporca(calcolato individualmente);
- riempire d'acqua l'impianto di riscaldamento;
- collegamento del compressore ed erogazione di aria compressa ad impulsi (effettuata con le valvole di scarico chiuse);
- scarico della miscela acqua-aria sporca.
Questo ciclo viene ripetuto più volte fino a quando l'acqua pulita inizia a defluire dai tubi di scarico.
È molto importante che la pulizia dell'impianto di riscaldamento venga effettuata da personale qualificato con apposite attrezzature. Utilizzando i servizi di RosTeploEnergia, il cliente riceve i seguenti vantaggi:
- esecuzione dell'ordine utilizzando moderni compressori (pressione 0,6 MPa, valvola di ritegno, generazione automatica degli impulsi);
- risoluzione di problemi non standard da parte di specialisti con una vasta esperienza;
- garanzia di qualità;
- eseguire il lavoro in qualsiasi momento conveniente per il cliente.
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Lavaggio della serpentina della caldaia |
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AV. Marakhovsky, candidato all'Università statale di ingegneria di Mosca (MAMI), ingegnere capo, Asgard Service LLC, Mosca;
E.I. Trofimova, richiedente MAMI, ingegnere leader, United Service Company LLC, Magnitogorsk
Introduzione
Nel dicembre 2014, in una delle caldaie del villaggio. Vlasikha, regione di Mosca. È stato effettuato il lavaggio e la pulizia idrochimica della superficie interna dei tubi della caldaia PTVM-30M per rimuovere i depositi formati dalle superfici riscaldanti. La caldaia è una delle due principali fonti di approvvigionamento di calore per la produzione di acqua calda con una temperatura fino a 150 ° C, che viene utilizzata per i sistemi di riscaldamento, ventilazione e acqua calda degli impianti industriali e domestici del villaggio. La decisione di effettuare questa operazione tecnologica è stata presa a causa dell'evidente perdita di potenza termica della caldaia e della probabilità di rimanere senza una riserva sufficiente prima del prossimo inverno. Tenendo conto dei seguenti dati:
■ aumento del consumo di gas;
■ maggiori perdite di carico rispetto alle caratteristiche tecniche (3,2 kg/cm2);
■ ispezione visiva dei tubi tagliati dopo la sostituzione;
■ diminuzione dell'efficienza della caldaia PTVM-30M,
La commissione ha deciso di effettuare il lavaggio idrochimico delle superfici interne della caldaia.
La pulizia chimica viene effettuata, di norma, in estate, al termine della stagione di riscaldamento, ma in casi eccezionali - se viene violata la sicurezza della caldaia - può essere eseguita in inverno. Quando si eseguono questi lavori, è necessario rispettare le norme pertinenti e i requisiti di sicurezza quando si lavora con acidi e alcali, nonché condurre una formazione mirata prima di iniziare il lavoro. Punti chiave sulla sicurezza: il personale deve essere certificato in materia di salute e sicurezza sul lavoro, avere il permesso di lavoro (permesso di lavoro rilasciato) e dispositivi di protezione individuale, e il luogo di lavoro deve soddisfare i requisiti di sicurezza durante l'esecuzione del lavoro specificato.
Quando si esegue il lavoro, è necessario garantire il pieno controllo del processo e, al termine, è necessaria la neutralizzazione del reagente.
Tecnologia e procedura di lavoro
Sulla base dell'esperienza accumulata negli ultimi anni nella pulizia chimica operativa delle caldaie ad acqua calda, è stato sviluppato un programma per il lavaggio idrochimico e la pulizia della superficie interna dei tubi della caldaia PTVM-30M, che determina la procedura generale e condizioni per la preparazione e l'esecuzione della pulizia chimica operativa della caldaia.
Lo schema di pulizia idrochimica deve garantire l'efficacia della pulizia delle superfici riscaldanti e la completa rimozione di soluzioni, fanghi e sostanze in sospensione dalla caldaia. Il lavoro è stato svolto in tre fasi: alcalinizzazione, lavaggio acido, alcalinizzazione. Per la circolazione della soluzione è stata utilizzata un'unità mobile dotata di pompa di travaso con portata di 240 m 3 /he pressione di 40 me serbatoio intermedio. Il collegamento alla caldaia è stato effettuato tramite gli scarichi inferiori presenti nei collettori DN 50 e tramite gli sfoghi aria superiori (figura).
Disegno. Caldaia PTVM-30M con unità di lavaggio collegata.
Come detergente è stato utilizzato acido cloridrico inibito, che ha impedito effetti negativi sul metallo dei tubi, perché l'inibitore ha una funzione protettiva durante il lavaggio. La scelta del reagente è stata fatta perché alta proprietà detergenti HCI, che consente di pulire le superfici riscaldanti da quasi tutti i tipi di depositi, anche con elevata contaminazione specifica, e anche per la sua disponibilità sul mercato e il prezzo basso.
A seconda della quantità di depositi, la pulizia viene effettuata in una (per contaminazione fino a 1,5 kg/m2) o in due fasi (per contaminazione superiore a 1,5 kg/m2) con una soluzione con una concentrazione dal 4 al 7%. Se la contaminazione è superiore a 1,5 kg/m2 o se nei depositi è presente più del 10% di acido silicico o solfati, si consiglia l'alcalinizzazione. L'alcalinizzazione viene effettuata tra gli stadi acidi con una soluzione di idrossido di sodio o una sua miscela con carbonato di sodio. L'aggiunta dell'1-2% di carbonato di sodio alla soda caustica aumenta l'effetto di allentamento e rimozione dei depositi di solfato.
Se sono presenti depositi nell'ordine di 3-4 kg/m2, la pulizia delle superfici scaldanti può richiedere l'alternanza sequenziale di più trattamenti acidi ed alcalini.
Per garantire una pulizia di alta qualità della caldaia, è necessario calcolare la quantità di reagenti in modo che sia sufficiente, tenendo conto dell'aggiunta se necessario. Il fatto è che il criterio principale per l'acidità è il livello di pH, che durante la reazione tende al pH neutro 6-8, e diventa necessario aggiungere un reagente durante il processo di purificazione per abbassarlo a valori di pH di 1,5 -2. Il consumo di reagenti viene calcolato in base alla composizione dei depositi, alla contaminazione specifica delle singole aree delle superfici riscaldanti, determinata da campioni di tubi tagliati prima della pulizia chimica, nonché dal calcolo per ottenere la concentrazione richiesta del reagente nel soluzione di lavaggio.
La contaminazione specifica della superficie riscaldante viene rilevata come il rapporto tra la massa dei depositi rimossi dalla superficie del campione di tubo e l'area da cui tali depositi sono stati rimossi (g/m2).
La quantità di reagente durante il lavaggio dei depositi di ossido di ferro è determinata dalla formula (1):
dove Q è la quantità, t; V è il volume del circuito di pulizia, m 3 (la somma dei volumi della caldaia, del serbatoio, delle tubazioni); C p è la concentrazione richiesta del reagente nella soluzione di lavaggio,%; γ - peso specifico della soluzione di lavaggio, t/m 3 (assunto pari a 1 t/m 3); α - fattore di sicurezza pari a 1,1-1,2; C ref - contenuto del reagente nel prodotto tecnico, %.
La quantità di reagente per rimuovere i depositi di carbonato è determinata dalla formula (2):
dove Q è la quantità di reagente, t; A è la quantità di depositi nella caldaia, t; n è la quantità di acido al 100% necessaria per sciogliere 1 tonnellata di sedimento, t/t (quando si dissolvono depositi di carbonato per acido cloridrico n=1,2, per NMC n=1,8, per acido solfammico n=1,94) ; C ref - contenuto di acido nel prodotto tecnico, %.
La quantità di depositi da rimuovere durante la pulizia è determinata dalla formula (3): A=g*f*10 -6 , (3)
dove A è l'importo dei depositi, t; g - contaminazione specifica delle superfici riscaldanti, g/m 2 ; f - superficie da pulire, m2.
Nel nostro caso sono risultati circa 2500 kg di acido al 32%, 350 l di NaOH al 40% e 300 kg di carbonato di sodio, perché la quantità di depositi era in media di circa 1200 g/m 2 ed il volume della caldaia era di 14 m 3 . Dopo il lavoro erano rimaste inutilizzate circa 12 taniche da 24 kg di acido.
La pulizia delle caldaie secondo lo schema di circolazione deve essere effettuata a velocità di movimento della soluzione di lavaggio e dell'acqua di almeno 0,1 m/s (poiché ciò garantisce una distribuzione uniforme del reagente di lavaggio nei tubi delle superfici riscaldanti e una fornitura costante di soluzione fresca sulla superficie delle tubazioni) e acqua. Il lavaggio deve essere effettuato con velocità di scarico di almeno 1,0-1,5 m/s.
Pertanto, è necessario selezionare una pompa progettata per pompare la soluzione detergente attraverso il circuito di pulizia, che dovrebbe fornire una velocità di movimento simile. La scelta di questa pompa viene effettuata secondo la formula (4):
Q=(0,15 ÷0,2)*S*3600, (4)
dove Q è la portata della pompa, m 3 / h; 0,15^0,2 - velocità minima di movimento della soluzione, m/s; S è la sezione trasversale massima del percorso dell'acqua della caldaia, m2; 3600 - fattore di conversione.
Quando si sceglie una pompa per la circolazione dei reagenti, è necessario considerare le caratteristiche progettuali della caldaia, la posizione dei pacchetti convettivi nel percorso dell'acqua della caldaia e la presenza di un gran numero di tubi orizzontali di piccolo diametro con curve multiple a 90 e 180 O. preso in considerazione Come risultato del calcolo, è stata selezionata una pompa con una capacità di 500-4000 l/min ( 240 m 3 / h) e una pressione di 25-40 m.
Le soluzioni di lavaggio esauste e le prime porzioni di acqua durante il lavaggio con acqua devono essere smaltite o neutralizzate. Il reagente di scarto viene rimosso dopo che l'uscita della caldaia ha raggiunto un valore di pH di 6,5-8,5 (il grado di acidità della soluzione) durante la neutralizzazione.
Secondo il programma di lavaggio approvato, dopo la neutralizzazione è stato effettuato lo smaltimento nel sistema di drenaggio esistente nel locale caldaia. Il processo si è svolto nelle seguenti fasi: preparazione della quantità richiesta di carbonato di sodio; monitorare il livello di pH utilizzando un pHmetro, aggiungendo gradualmente la soda nel contenitore intermedio a valori di pH di 6-8 con la pompa della stazione di lavaggio accesa. Il processo di neutralizzazione è durato circa due ore, il livello di acidità è stato aumentato da 2 a 7. La soluzione è stata drenata in porzioni di 20 minuti ad intervalli di 10 minuti attraverso 2 scarichi DN 25 per 2 ore per evitare la concentrazione della soluzione negli impianti di trattamento . L'aggiunta della soda è stata effettuata mescolandola prima con acqua in un secchio per una migliore interazione tra i mezzi. Abbiamo utilizzato circa 100 kg di soda per un volume di 14-15 m3. Il reagente alcalino è stato smaltito diluendolo con acqua grezza del rubinetto ai valori di acidità richiesti di pH 6-8.
Durante la pulizia della caldaia PTVM-30M è necessario prestare particolare attenzione all'organizzazione dello scarico della soluzione detergente dai collettori superiori dei pannelli schermanti nel circuito generale, poiché la direzione del movimento della soluzione cambia più volte.
Il lavoro di pulizia della caldaia è durato circa 34 ore, di cui 10 ore - alcalinizzazione (2 fasi), 12 ore - trattamento acido, 4 ore - neutralizzazione, 8 ore - preparazione, collegamento, raccolta e prova di pressione. La reazione è avvenuta con intensità moderata, il reagente HCl è stato aggiunto due volte, 150 kg ciascuna, ad intervalli di 1,5 ore dall'inizio del lavaggio fino alla stabilizzazione del pH. Il risultato del lavoro è stato una caduta di pressione accettabile dopo il trattamento chimico: 2,7 kg/cm 2 (rispetto al passaporto 2,5 kg/cm 2). I parametri operativi della caldaia sono tornati alla normalità, sebbene non coincidessero con i parametri del passaporto.
Non hanno fatto il taglio di controllo dopo il lavoro, perché... È stato effettuato un test campione: un pezzo deformato del tubo griglia di questa caldaia, coperto di depositi, è stato posto prima del lavaggio nel contenitore intermedio dell'impianto di lavaggio, nel quale si trovava costantemente la soluzione di lavoro. Dopo ripetute alcalinizzazioni, un'ispezione visiva del tubo ha mostrato che i depositi si erano sciolti e sono stati lavati via dalla soluzione circolante. Tuttavia, dopo la stagione di riparazione 2015, si è scoperto che la precedente riparazione per la sostituzione dei tubi convettivi presentava una serie di problemi, ovvero: all'apertura si è scoperto che un gran numero di tubi sostituiti risultavano avere una sezione trasversale ridotta a causa di metallo congelato sulla sezione trasversale. Il problema è che durante il montaggio dei tubi sui collettori hanno utilizzato la saldatura elettrica e il taglio a gas e non hanno lavorato le estremità con uno strumento di molatura (il metallo che scorreva durante il taglio si è congelato vicino al bordo e ha ridotto la sezione trasversale di lavoro dei collettori). tubo), che influisce sulla resistenza idraulica dell'apparecchiatura.
Conclusioni
Durante il funzionamento delle apparecchiature di energia termica, è necessario effettuare la manutenzione e la riparazione tempestive della flotta, perché ritardi e ritardi nel servizio possono portare a situazioni di emergenza durante i periodi di picco di carico. È necessario effettuare un monitoraggio di alta qualità dei parametri, a partire dalla messa in servizio, creare una mappa dei valori di picco e monitorare la chimica dell'acqua delle caldaie. Quando si eseguono lavori di riparazione, verificare le qualifiche del personale, monitorare l'attuazione di tutte le fasi del lavoro e il rispetto della tecnologia operativa.
Letteratura
1.RD 34.37.402-96. Istruzioni standard su operativo pulizia chimica caldaie ad acqua calda.
2. Programma per il lavaggio idrochimico e la pulizia della superficie interna dei tubi della caldaia di una caldaia PTVM - 30M nel locale caldaia n. 3 del distretto urbano di Vlasikha.
Oggi i sistemi di riscaldamento sono saldamente legati alla nostra vita. Né uffici, né imprese, né edifici residenziali non posso farne a meno. Pertanto, i requisiti ad essi imposti sono in costante crescita e, in connessione con le crescenti tendenze in tutto il mondo verso il risparmio delle risorse termiche, questi requisiti stanno diventando ancora più severi. Durata, affidabilità e buone proprietà di trasferimento del calore possono essere raggiunte eliminando tempestivamente le incrostazioni e altri depositi che intasano i sistemi di riscaldamento. Sono stati eseguiti tempestivi lavori di pulizia preventiva e manutenzione lavaggio idrochimico dell'impianto di riscaldamento consentono di evitare contaminazioni e guasti. Le incrostazioni depositate sulle pareti di batterie, tubi e scambiatori di calore provocano numerosi guasti e contribuiscono ad una più rapida usura meccanica dei tubi e riducono significativamente il trasferimento di calore degli impianti di riscaldamento. Pertanto, le incrostazioni fino a solo 1 mm di spessore riducono il livello di trasferimento di calore di circa il 15%. Pertanto, nel tempo, aumenta il costo del carburante consumato e l'efficienza del sistema di riscaldamento diminuisce. Prevengono incrostazioni e altri sedimenti flusso di calore e creare significativi resistenza termica, a seguito della quale la conduttività termica e la temperatura del sistema diminuiscono, pertanto i costi del carburante aumentano in modo significativo. Pertanto la conduttività termica di qualsiasi scala è più di 40 volte inferiore alla conduttività termica del metallo.
Immediatamente prima dell'implementazione, è necessario eseguire la diagnostica e stabilire l'esatto composizione chimica e la natura della scala. Sulla base dei risultati ottenuti, gli specialisti selezioneranno in modo ottimale il metodo e le attrezzature per il lavaggio dell'impianto di riscaldamento e, dopo aver completato la procedura, eseguiranno definitivamente trattamento anticorrosione tubazione per evitare il più a lungo possibile la ricomparsa di incrostazioni e depositi.
Esistono diverse tecnologie: idrochimica, idrodinamica, pneumoidroimulsione. Ognuno di loro ha il suo positivo e aspetti negativi. Lavaggio chimico dell'impianto di riscaldamento favorisce la dissoluzione e la rimozione dei depositi solidi frazionati dal sistema attraverso l'utilizzo di appositi prodotti chimici. Questa pulizia sarà efficace per lavare un impianto di riscaldamento dove non sono presenti depositi di limo. Nell'impianto di riscaldamento viene pompata una speciale composizione chimica, che viene preparata in base alla natura dei depositi e all'intasamento dell'intero sistema. Gli specialisti selezionano i reagenti necessari e preparano una soluzione con la concentrazione richiesta. La soluzione scioglie questi depositi e contemporaneamente avviene la passivazione parti metalliche dall'interno. In questo caso, sulla superficie del metallo si forma una pellicola di ossido che impedisce la corrosione. Circolazione forzata La soluzione chimica viene mantenuta per tutto il tempo calcolato in modo che tutte le incrostazioni e i sedimenti vengano sciolti. Dopo aver rimosso il rimanente attivo sostanza chimica dalla soluzione, il sistema lavato deve essere spurgato con aria e lavato con acqua per rimuovere la soluzione detergente e i residui residui.
Lavaggio idrochimico sistemi di riscaldamento Utilizzato più spesso per le abitazioni private, può essere effettuato in qualsiasi periodo dell'anno e non richiede lo svuotamento obbligatorio dell'impianto di riscaldamento. È sufficiente installare apparecchiature di pompaggio e cisterna nel sistema di riscaldamento esistente e aggiungere una soluzione chimica al liquido di raffreddamento. Pertanto, il metodo di pulizia idrochimica, utilizzando soluzioni organiche e inorganiche con elevate proprietà di lavaggio, consente di rimuovere vari depositi. Tale lavaggio è molto efficace per i tubi, ma i dispositivi di riscaldamento potrebbero non essere completamente puliti, quindi è più redditizio effettuare una pulizia completa: i costi sono quasi gli stessi e l'efficienza è maggiore.
Come risultato del lavaggio idrochimico tempestivo e eseguito con competenza, la temperatura dell'acqua calda nel sistema aumenta in modo significativo, il consumo di carburante viene ridotto, ridotto perdite di calore, e quindi, a parità di costo, aumenta la temperatura nella stanza. Il grande vantaggio del lavaggio idrochimico è che il processo viene eseguito molto rapidamente con il minimo disagio per i residenti. Il lavaggio idrochimico delle apparecchiature e delle condotte per il riscaldamento dell'acqua viene effettuato solo da personale autorizzato, che dispone di tutti i certificati necessari e è assolutamente sicuro per le apparecchiature, le persone e l'ambiente.