Fodera: che cos'è? Elementi metallici della fornace: cosa è il rivestimento

Affinché il rivestimento realizzato con prodotti in argilla refrattaria sia resistente, durevole ed efficace, è necessario utilizzare una soluzione speciale. L'opzione migliore sono le miscele secche già pronte, adattate per l'argilla refrattaria e testate in laboratorio per le condizioni operative. Le composizioni resistenti al calore e al fuoco per muratura sono presentate in un assortimento sul mercato e i prezzi sono abbastanza convenienti, ma gli esperimenti con i rivestimenti sono più costosi, poiché i lavori di riparazione e restauro sulle strutture di riscaldamento richiedono molta manodopera e tempo .

Rivestimento in mattoni refrattari

Le miscele secche pronte per il rivestimento riportano sulla confezione le istruzioni del produttore e le informazioni sullo scopo esatto della composizione. Il rivestimento delle camere di combustione dei forni richiede miscele refrattarie, per altre sezioni è possibile utilizzare soluzioni resistenti al calore. I composti refrattari sono molto più costosi, ma dovrebbero essere utilizzati solo per il rivestimento dei focolari, soprattutto perché è necessaria una piccola soluzione: puoi prenderla al ritmo di 70 kg di sostanza secca per 100 pezzi. mattoni

Nel rivestimento con mattoni refrattari, non sempre è necessario bagnarlo prima della posa, ma in alcuni casi:

• Il mattone secco assorbe rapidamente l'acqua dalla malta, di conseguenza il giunto di malta si solidifica più velocemente e perde la sua plasticità. È molto difficile correggere qualcosa, quindi sono necessarie buone capacità di muratura. Se il mattone viene bagnato prima del lavoro, è possibile ottenere risorse aggiuntive per correggere gli errori della muratura prolungando la mobilità della miscela di malta.
• Quando si riutilizzano i mattoni provenienti dallo smantellamento di vecchie stufe, l'ammollo apre i capillari e le strutture dei pori del mattone, in cui sono entrate polvere e soluzioni durante il servizio. Come risultato dell'inumidimento, l'umidità e le soluzioni penetrano più facilmente nel mattone e aumenta l'adesione e la resistenza della muratura.
• Durante l'estate lavori di muratura Quando le temperature dell'aria sono elevate, si consiglia di immergere brevemente il mattone prima della posa. In autunno e inverno, questa procedura diventa inutile e dannosa, poiché i mattoni impregnati d'acqua nella muratura devono essere asciugati ed è inaccettabile riscaldare la stufa prima che la malta nelle giunture della muratura si asciughi e si solidifichi naturalmente - ciò può causare deformazioni nella muratura cuciture e ridurne la resistenza. A volte l'asciugatura viene eseguita utilizzando il calore di una potente lampada elettrica a incandescenza con tutte le porte del forno completamente aperte.

Asciutto mattone refrattarioè preferibile per la muratura, quindi invece di bagnare il mattone, potete rendere l'impasto di malta un po' meno denso in modo da avere un po' di tempo per correggere eventuali difetti della muratura.

Rivestimento con adesivi e paste resistenti al fuoco

Come opzione, l'utilizzo di collanti alluminosilicati ignifughi per rivestimenti anziché di malte refrattarie presenta vantaggi inestimabili. Queste composizioni vengono utilizzate non solo per il rivestimento di forni domestici come malte per muratura e rivestimento, ma anche nella metallurgia. fare domanda a adesivi ad alta temperatura per l'installazione di prodotti in fibra di basalto e caolino, fibra ceramica, prodotti in argilla refrattaria, con eccellente adesione finale.

La colla all'alluminosilicato viene venduta pronta all'uso, in contenitori di plastica sigillati di varie confezioni, minimo 2 kg.

Il rivestimento con adesivo refrattario comprende i seguenti passaggi:

• Prima del lavoro, la colla viene accuratamente miscelata fino a completa omogeneità.
• Applicare la colla su superfici preumidificate con spatole in acciaio. La colla viene applicata sulle pareti della camera di combustione e/o su altri elementi di rivestimento in uno strato sottile - non più di 3 mm. Nel caso in cui il rivestimento venga eseguito solo con uno strato adesivo, senza incollare cartone o altri materiali, l'adesivo viene applicato 3-4 volte, mantenendo ogni strato per circa 15 minuti.
• Quando si fissa il cartone di basalto su superfici orizzontali, è possibile diluire la massa adesiva con acqua fino al 15%. Il consumo della composizione adesiva è influenzato dalla qualità delle superfici trattate e lo spessore degli strati applicati può essere consumato per metro quadrato; Metro entro 2-4 kg.
• Lo strato adesivo asciuga completamente entro 24 ore se la temperatura non è inferiore a 25⁰C e lo spessore di applicazione non è superiore a 3 mm. A temperature elevate (oltre 85⁰C), l'essiccazione completa avviene in 5-7 ore.

Rivestimenti per stufe e caminetti in muratura

Quando si rivestono le pareti delle camere di combustione, è necessario tenere conto dell'inevitabile dilatazione termica dei materiali sotto l'influenza della temperatura durante il funzionamento di stufe, caminetti o caldaie. La protezione interna costituita da uno strato di argilla refrattaria e da uno strato esterno di muratura di mattoni rossi ordinari dovrà avere un gioco di compensazione di 0,7-1,0 cm e/o uno strato tamponante di cartone di amianto, foglio di basalto o caolino, o materiale laminato. Il contatto diretto della parete esterna della camera di combustione con il rivestimento del forno è inaccettabile; deve esserci uno spazio libero o un riempimento con materiale resistente al calore, altrimenti la differenza nell'espansione della temperatura dei materiali causerà deformazione e la struttura si sgretolerà gradualmente; crollo.

Prima di iniziare la muratura, viene calcolata la necessità di materiali. I mattoni refrattari sono più comuni dimensioni standard 250*150*65mm. I prodotti in argilla refrattaria sono prodotti in un vasto assortimento, ciò consente di selezionare l'argilla refrattaria per una configurazione di qualsiasi complessità - per camere di combustione, archi di caminetti, archi, ecc. È possibile disporre superfici inclinate lungo i telai delle griglie e formare le pareti posteriori dei caminetti, il cosiddetto "dente" - scorre un riflettore di calore. Nei caminetti le pareti interne sono realizzate con una pendenza in modo che il calore affluisca nell'ambiente e i prodotti della combustione vengano convogliati in un foro accuratamente calcolato. Proprio come nei focolari delle fornaci, i caminetti necessitano di spazi di compensazione tra il rivestimento in argilla refrattaria e le pareti esterne in mattoni.

Lo spessore e i materiali per il rivestimento vengono selezionati in base alla modalità operativa del forno o della caldaia. Per rinforzare la muratura in argilla refrattaria viene utilizzato anche il rinforzo. Rinforza le cuciture filo d'acciaio con un diametro di 3 - 5 mm in ogni seconda fila. Quando i forni vengono costruiti secondo schemi d'ordine, i rivestimenti vengono realizzati in parallelo e tutte le dimensioni sono già calcolate e verniciate in ordine, proprio come le forme e le dimensioni dei prodotti in argilla refrattaria.

Ma se è necessario rivestire il focolare di un forno già costruito, le fasi del processo sono le seguenti:

• Attorno alle griglie viene posata la prima fila di mattoni refrattari, sono preferibili mattoni con bordo inclinato per fornire una pendenza verso le griglie.
• Posizionare nei focolari finiti parete di fondoè estremamente difficile inclinarli, quindi devi renderli uniformi. Le pareti posteriori e laterali del rivestimento vengono sollevate contemporaneamente.
• Per i focolari di piccole dimensioni e la necessità di rivestirli non vengono utilizzati mattoni refrattari, ma pannelli o rivestimenti in argilla refrattaria a parete sottile con composizione refrattaria pastosa. Quando si eseguono i rivestimenti è necessario che tutta la superficie sia stata trattata. Prima del lavoro, predisporre l'illuminazione dall'alto rimuovendo gli anelli di ghisa dai bruciatori.

Quando si rivestino focolari di qualsiasi dimensione, così come quando si posano i mattoni, non è accettabile combinare mattoni ceramici resistenti al calore e mattoni refrattari resistenti al fuoco. Questi materiali variano notevolmente in densità ed espansione lineare e inoltre hanno diverse conduttività termiche. La combinazione di argilla refrattaria e mattoni rossi produrrà una muratura soggetta a deformazione se riscaldata, instabile e inaffidabile, con il mattone rosso principale che sarà il primo a rompersi e crollare. Per compensare le dilatazioni termiche sono sempre necessari degli spazi tra l'argilla refrattaria e la ceramica con una lastra ignifuga in cartone di amianto, basalto o caolino. Nei piccoli focolari è difficile creare spazi vuoti durante il rivestimento, ma almeno è necessario dimensione minima mezzo centimetro.

Rivestimento del focolare di una fornace metallica

L'espansione lineare del metallo e dell'argilla refrattaria non è paragonabile ai parametri simili dei mattoni diversi tipi, quindi, quando si rivestino i focolari in acciaio, la questione degli spazi vuoti non si pone nemmeno. Distacchi termici tra lamiera d'acciaio i focolari e la chamotte sono riempiti di amianto, ma si preferiscono lana o stuoie di caolino o basalto.

Fodera in metallo stufe per riscaldamento riduce inevitabilmente l'efficienza del riscaldamento, poiché parte del calore derivante dalla combustione del carburante non andrà a riscaldare le pareti, ma nel camino. Pertanto, se è presente un rivestimento interno dei focolari, non è assolutamente necessario realizzare il rivestimento esterno della stufa in acciaio con mattoni di ceramica: l'elevata capacità termica e la bassa conduttività termica della ceramica ridurranno notevolmente il trasferimento di calore dalla stufa.

Cominciano a rivestire il focolare di metallo dal basso verso l'alto, proprio come quello di mattoni: stendono il fondo su un pavimento fatto, ad esempio, di cartone di basalto non più sottile di 1 cm. Fissano il cartone o fogli di altro calore -materiale resistente con colla ignifuga.

Differenze nel rivestimento delle caldaie per il riscaldamento a combustibile solido

Le caratteristiche del rivestimento della caldaia devono tenere conto delle specificità dell'operazione: la caldaia deve generare energia termica e trasferirla continuamente al circuito di scambio termico al liquido di raffreddamento circolante e la dissipazione del calore attraverso l'involucro esterno da parte delle strutture della caldaia è ridotta a un minimo, poiché nel contesto delle caldaie, il trasferimento di calore verso l'esterno è una perdita di calore. Tutto ciò determina le differenze nel rivestimento delle varie caldaie, a seconda della loro schermatura.

I tre principali metodi di rivestimento della caldaia

1. Raramente utilizzato per caldaie domestiche - rivestimenti pesanti. Se la caldaia ha una schermatura debole e si riscalda durante il funzionamento a temperature superiori a 1200⁰C, esiste il rischio che le pareti in lamiera d'acciaio si brucino rapidamente. Inoltre, la manutenzione di tale unità non è più sicura e sono possibili incendi. Quando si realizzano rivestimenti pesanti, i mattoni refrattari vengono posati con un cucchiaio in due o anche tre strati. Di conseguenza, la temperatura delle superfici esterne della caldaia scende a 80⁰С.
2. Il rivestimento in argilla refrattaria monostrato è considerato leggero. Allo stesso tempo, la superficie esterna delle caldaie viene ulteriormente rivestita con materiale non infiammabile in base alle specifiche temperature a cui viene riscaldata l'unità, e la parte superiore può anche essere rivestita in lamiera d'acciaio.
3. Il rivestimento esterno è costituito da composti refrattari - colle, rivestimenti viscosi o paste per isolare termicamente i tubi dall'alto. Questo semplice metodo di rivestimento viene utilizzato in aree in cui è difficile o impossibile utilizzare altri materiali isolanti a causa del forte riscaldamento. Applicare il rivestimento di rivestimento con pennelli due, meno frequentemente tre o quattro volte, stendendo una rete di rinforzo in fibra di vetro. Non vengono utilizzate reti in acciaio perché riscaldate danno una dilatazione lineare eccessiva. La rete protegge da possibili danni meccanici allo strato di rivestimento. Questo spesso rivestimento multistrato impedisce la perdita di calore attraverso i tubi.

Caratteristiche del rivestimento dei focolari delle stufe in argilla modellata

La stufa in mattoni modellati è ormai di gran moda e la varietà di tali stufe in termini di design, struttura e dimensioni sta crescendo, nonostante l'enorme assortimento di stufe in ghisa e acciaio e tutti i materiali da costruzione necessari per la costruzione di stufe in mattoni. Le stufe a stucco sono speciali: sono molto antiche, collaudate nel tempo e altamente funzionali, riscaldano, "guariscono" e creano uno chic esclusivo. Una stravagante stufa in stucco con panche è ormai una tendenza innegabile e potente. Anche il focolare di una stufa in mattoni modellati necessita di protezione: rivestimento.

Per le stufe in stucco, gli esperti consigliano di utilizzare l'argilla refrattaria come rivestimento. Una piccola eccezione: se la stufa è costituita da una miscela di malta con rinforzo in pietra (una tecnologia piuttosto complessa al limite dell'arte), è possibile limitarsi a rivestire il rivestimento con colla o paste refrattarie. Vengono utilizzate le stesse composizioni dei focolari dei forni e dei tubi delle caldaie: miscela di mullite o corindone, speciali cementi alluminosi espandenti, miscele di malte refrattarie o marne, nonché composizioni adesive di alluminosilicato.

Fodera con paste e viscose adesiviè semplice e non richiede elevate qualifiche, ma solo precisione e attenzione. Quando il rivestimento refrattario si indurisce, forma un guscio protettivo monolitico e impedisce alle pareti principali di argilla del focolare di rompersi a causa del calore elevato.

Rivestimento, riparazione e ripristino delle camere di combustione dei forni

Tutti i forni prima di iniziare nuova stagione operazione dopo mesi estivi, sono soggetti a controlli e ispezioni. Durante inattività estiva Sono possibili degli urti, i cui risultati non sono immediatamente evidenti, ma provocano crepe e scheggiature all'inizio dell'incendio. Questi fenomeni non solo riducono l'efficienza del trasferimento di calore dalla stufa, ma possono anche diventare molto pericolosi: questi sono i rischi monossido di carbonio in una zona residenziale. Il monossido di carbonio, o monossido di carbonio, è un gas senza sapore, colore e odore, estremamente pericoloso per la salute e la vita: questa informazione è banale e familiare a tutti. Le ispezioni del forno dopo il fermo macchina vengono effettuate sugli strati esterni di mattoni (rivestiti, intonacati, piastrellati, ecc.), nonché negli obbligatorio e sulle superfici interne del rivestimento esistente. Tutte le crepe e i danni vengono accuratamente riparati.

Il rivestimento viene riparato con rivestimenti refrattari: mastice, colla, malta. È sufficiente ripristinare le superfici esterne con materiale resistente al calore. Accendi la stufa dopo lavori di riparazione non dovrebbe essere prima che il materiale ignifugo e resistente al calore si sia completamente asciugato e solidificato, e solo essiccazione naturale. Se il forno inizia a riscaldarsi subito dopo la riparazione si verificano deformazioni nelle zone di tenuta.

È possibile un rivestimento indipendente del forno e della caldaia, ma richiede conoscenza e una certa esperienza, quindi spesso si rivolgono a professionisti per questi problemi. Dopotutto, non basta solo eseguire il lavoro, è necessario anche calcolare spessore richiesto fodera e scegli il materiale giusto tra un'ampia gamma di materiali.

Molto spesso le superfici necessitano di una protezione affidabile dai danni termici, meccanici, chimici o fisici che si verificano durante il funzionamento. Ad esempio, si verificano regolarmente danni alle apparecchiature utilizzate nell'industria mineraria e metallurgica. È inoltre necessario rafforzare le proprietà refrattarie negli altiforni per la fusione. Sia nel primo che nel secondo caso è fatto rifiniture aggiuntive materiale speciale.

Tale protezione è necessaria non solo nella produzione seria; è utile anche la sua presenza nel lavoro semplice. camino domestico o la stufa. E nonostante la semplicità del compito, molte persone si impegnano quantità enorme errori selezionando erroneamente i materiali o il metodo di installazione. È meglio parlarne in un articolo separato sui temi dell'edilizia, e tenderemo a discutere la sfera della lavorazione dei metalli e della relativa produzione.

Quindi, se parliamo della produzione dell'altoforno, è necessario non solo proteggere l'involucro dall'esposizione eccessiva alte temperature, metallo liquido e scorie, che possono causare danni mortali, ma anche ridurli perdite di calore al minimo. Allo stesso tempo, è anche importante protezione affidabile da tutti i reagenti aggressivi.

Grazie al rivestimento, il forno diventa completamente sigillato e al suo interno viene creata la densità di gas necessaria. Anche la sua durata è notevolmente prolungata, poiché vengono aumentati vari indicatori di resistenza (meccanica, chimica, ecc.). Questo risultato può essere ottenuto utilizzando speciali materiali porosi stratificati.

2 Miscele di rivestimento per la finitura

Oggi esistono molti materiali diversi per il rivestimento, in linea di principio le loro proprietà dipendono completamente dallo scopo, ma, tuttavia, devono avere un'eccellente resistenza all'usura, una buona resistenza agli urti, manutenibilità, resistenza all'abrasione, un ampio intervallo di temperature, proprietà idrorepellenti e resistenza agli urti in ambienti aggressivi. Ad esempio, una speciale massa secca per la formazione di spinello ha trovato la sua applicazione per il rivestimento di un forno a induzione.

Il suo vantaggio è un coefficiente di espansione volumetrica molto basso anche se riscaldato a temperature piuttosto elevate. Grazie a questa proprietà, non compaiono quasi mai crepe, anche con forti shock termici. In un forno di questo tipo è quindi possibile eseguire più di cento fusioni senza gravi danni e perdite di materiale. Uno dei rappresentanti della nuova generazione di composti di rivestimento è la quarzite vibrocompattata, la cui base è l'argilla espansa. Ha trovato ampia applicazione anche per la lavorazione dei forni elettrici ad induzione.

Di solito, per questo scopo, viene presa solo argilla espansa alta qualità ed è ordinato in base alla dimensione dei granuli. In questo modo è possibile ottenere proprietà di installazione migliorate grazie alla buona densità di imballaggio. Viene spesso utilizzato per forni specializzati nelle operazioni di fonderia del ferro. Se parliamo di forni ad induzione in cui viene effettuata la fusione (inossidabile, al carbonio e altolegata), in questo caso il materiale di rivestimento sarà una massa a base di allumina sinterizzata.

Questa decisione è giustificata dai suoi vantaggi: eccellente resistenza agli ambienti chimici aggressivi, capacità di resistere a temperature molto elevate (fino a 1815 ° C). Il rivestimento delle siviere, delle camere dei forni, dei coperchi e dei condotti di scarico viene spesso effettuato con cemento refrattario, ideale per i prodotti fusi. I suoi vantaggi includono un'eccellente resistenza all'usura (e questo parametro non dipende dalla temperatura), resistenza agli urti e un'eccellente struttura superficiale.

Inoltre, esistono anche miscele di mullite, nonché stuoie che possono resistere a temperature molto elevate. È inoltre possibile trovare materiali in argilla refrattaria, prodotti sotto forma di mattoni o di una miscela speciale.

Entrambe le opzioni non sono molto costose, il che le rende molto popolari. Per riparare i forni si utilizzano adesivi speciali, stucchi e mastici che hanno una consistenza pastosa. Tra le loro caratteristiche c'è la possibilità di applicazione anche mentre il forno è in funzione. In questa zona sono abbastanza comuni anche materiali in rotoli speciali come carta caolino (spessore circa 5 millimetri), cartone (circa 7 mm) e cotone idrofilo. Quest'ultimo è abbastanza facile da strappare e quindi viene utilizzato sotto forma di pezzi e grumi della dimensione richiesta.

3 Altre tipologie di rivestimenti e criteri di scelta

Cominciamo con la protezione del metallo. A questo scopo sono stati utilizzati anche acciai al cromo e al manganese diversi tipi ghisa Ma per creare protezione per le parti forma non standard, realizzare un rivestimento in gomma in cui viene utilizzata la gomma vulcanizzata. Questo materiale viene fuso e versato il modulo richiesto, inoltre, ha una durata abbastanza lunga, il che non è così poco importante!

Utilizzato principalmente nell'industria alimentare, mineraria e in altri settori tipi di polimeri rivestimenti. L'elenco dei loro vantaggi potrebbe continuare a lungo, i principali sono: resistenza agli agenti chimici, agli ambienti aggressivi e alle alte temperature. Inoltre, hanno un'eccellente resistenza all'usura, resistenza agli urti e idrorepellenza. Un altro tipo degno di attenzione è la protezione con materiali basaltici.

Viene utilizzato principalmente per vari bunker, contenitori e scivoli soggetti a impatto negativo alcali con acidi. Inoltre, l'uso di tale rivestimento sarà molto efficace come rivestimento anticorrosivo. Inoltre, la superficie trattata non teme affatto l'usura dovuta all'interazione con particelle abrasive.

Nelle industrie soggette a condizioni operative difficili come l'esposizione a temperature eccessivamente elevate, forte usura abrasiva, livello aumentato umidità, è importante utilizzare polietilene ad altissimo peso molecolare, caratterizzato da una bassa tendenza all'abrasione, un'eccellente resistenza agli ambienti aggressivi, idrofobicità e una durata abbastanza lunga. Quando si scelgono i parametri dello strato protettivo per i forni, è necessario essere guidati dai seguenti indicatori: lo spessore del corpo e del rivestimento esterno, nonché la temperatura che sarà all'interno del focolare.

Oltretutto, Quasi tutti i materiali sono soggetti a dilatazione termica, quindi è necessaria una piccola fessura (non più di 10 mm). Per quanto riguarda lo strato di rivestimento, può essere doppio o singolo, tutto dipende ancora dai fattori di cui sopra. Gli elementi in terracotta sono fissati tra loro tramite perni metallici, rinforzando così la struttura, che garantisce ulteriore robustezza.

Si prega di notare che in nessun caso è necessario utilizzare diversi tipi di mattoni contemporaneamente, poiché differiscono per diversa conduttività termica e grado di espansione lineare. Quindi gradualmente compaiono delle crepe e tutto deve essere rifatto.

Rivestimento del forno - descrizione, principale soluzioni tecniche, metodi per disporre uno strato protettivo e una descrizione dei materiali più comuni che possono proteggere efficacemente il prodotto dagli effetti di fattori negativi e dall'influenza di temperature estreme.

La finitura interna del focolare del forno è esposta alle alte temperature generate durante la combustione dei materiali combustibili. Particolarmente condizioni estreme esistono quando si utilizza carburante ad alto contenuto calorico. E, nonostante il fatto che il forno sia solitamente fatto materiali ignifughi, un trattamento aggiuntivo delle superfici interne - il rivestimento del forno, sarà molto utile per prolungarne la durata.

Il rivestimento è una procedura specializzata per la sistemazione delle superfici interne di un forno, fornendo un elevato grado di protezione dagli influssi termici, meccanici e chimici a cui il prodotto è costantemente esposto durante tutta la sua vita utile. In generale, un rivestimento è uno strato protettivo e isolante di materiali resistenti al calore che serve a proteggere le parti dalle temperature estreme create dal processo di combustione. Inoltre impedisce un'eccessiva perdita di calore dalle superfici esterne del forno, rendendo il processo più efficiente dal punto di vista energetico.

In condizioni di uso regolare, i materiali di cui è composta la stufa sono esposti a temperature estremamente elevate, variabili a seconda del tipo di combustibile utilizzato. Le superfici interne del focolare sono soggette a fessurazioni e, nel caso di prodotti metallici, un eccessivo riscaldamento permanente e continui cicli di “espansione-compressione” portano alla sua progressiva distruzione. In genere si verificano temperature elevate quando si utilizza il carbone, sebbene i pallet spesso causino un calore eccessivo.
Le temperature estreme non sono l'unico fattore che influisce negativamente sulle superfici delle stufe in metallo o in mattoni. Il rivestimento viene utilizzato anche per:

• Come isolante termico, protegge dalle variazioni di temperatura.
• Come protezione contro ambiente aggressivo. (reagenti del combustibile acido).
• Protezione contro danni meccanici al focolare.
• Come materiale di rivestimento.

In quali casi viene utilizzato?

Vale la pena notare che non è necessario il rivestimento se la stufa è necessaria per il riscaldamento intermittente di una casa estiva o per cucinare su fuoco aperto (barbecue, kebab, ecc.). In questi casi non è necessaria alcuna protezione aggiuntiva poiché la distruzione che si verifica durante l'uso è minima.
Il rivestimento è consigliato per prodotti utilizzati per il riscaldamento prolungato e costante dei locali o per la cottura vari tipi bar e ristoranti in cui le temperature richieste vengono mantenute continuamente nel focolare, ad esempio stufe "russe" e simili. Il rivestimento è particolarmente necessario quando si utilizza carburante ad alto contenuto calorico, che durante la combustione rilascia una grande quantità di energia, a seguito della quale nel focolare si osserva un regime di temperatura estremamente elevato.

Metodi di rivestimento di base

Metodi di rivestimento di base

Importante! Il rivestimento di alta qualità può essere realizzato dopo indagini ingegneristiche e la corretta selezione del materiale isolante.

I lavori di rivestimento della camera interna del forno in metallo, pietra naturale o mattoni vengono eseguiti tenendo conto dell'effetto desiderato alla fine. Ad esempio, gli schermi termoisolanti influiscono sulla percentuale di riscaldamento dei gas, asportando gran parte dell'energia termica attraverso l'uscita dei flussi d'aria e dei prodotti della combustione attraverso il camino. I materiali resistenti al fuoco con bassa conduttività termica proteggono efficacemente i materiali del forno dagli effetti termici, assumendone la maggior parte su se stessi, eliminando l'interazione delle pareti interne del forno con il fuoco aperto. Uno dei principali metodi di rivestimento è la posa di uno strato aggiuntivo di mattoni speciali, che aiuta anche a proteggere efficacemente il focolare dal calore eccessivo.

Attenzione! L'installazione di appositi schermi termoprotettivi riduce notevolmente la trasmissione del calore della stufa, operazione sconsigliata nel caso in cui il prodotto venga utilizzato per riscaldare un ambiente. La base del rivestimento è l'uso di materiali “fireclay”, miscele appositamente preparate in cui, attraverso una cottura prolungata sotto l'influenza di alte temperature, le proprietà plastiche delle sostanze vengono distrutte. Inoltre, i materiali di rivestimento efficaci sono:

• Una pietra arenaria o quarzo naturale altamente resistente alle temperature estreme.
• Mattoni speciali “refrattari” – prodotti secondo tecnologia speciale, con l'aggiunta di varie impurità per migliorare le proprietà finali del materiale, ad esempio l'argilla cotta. L'uso di tali mattoni è un metodo di rivestimento abbastanza popolare, poiché possono resistere a temperature molto elevate e sono relativamente economici.
• Protezione del rotolo: materiali contenenti basalto, pannelli di vermiculite, carta caolino, cotone idrofilo o cartone.
• Soluzioni speciali: argilla refrattaria calcestruzzo refrattario, corindone, miscele vetrose liquide silicato-mullite di varia composizione.

Mattone refrattario

I materiali per il rivestimento sono selezionati individualmente, in base alle caratteristiche individuali dei prodotti e alle possibilità di organizzare la protezione dall'uno o dall'altro materiale. In condizioni di forni industriali, mattoni refrattari o pietra naturale. Ma in una casa privata, dove le dimensioni del focolare non consentono la posa di uno strato aggiuntivo di questi materiali, sono più adatti metodi alternativi di protezione termica.

Tabella comparativa delle proprietà dei materiali di rivestimento

Attenzione! Per eseguire da soli un rivestimento efficace, è necessario possedere le competenze adeguate o contattare specialisti. Rivestimento utilizzando mattoni

Rivestimento utilizzando mattoni

Il rivestimento in mattoni refrattari è uno dei modi efficaci protezione del focolare, caratterizzata da un basso costo. Per organizzare tale protezione con le tue mani, dovresti rispettare alcune regole:

• La posa dei mattoni viene eseguita utilizzando il metodo “bordo su bordo” su tutta la lunghezza delle pareti interne del forno, senza spostare gli elementi l'uno rispetto all'altro.
• I giunti vengono riempiti utilizzando speciali "argilla refrattaria" e soluzioni contenenti argilla.
• Se il forno è in mattoni, lo strato di rivestimento viene unito alla giuntura verticale principale, senza fasciatura.
• Se il focolare è in metallo, un prerequisito è la muratura con uno spazio tra il metallo e il mattone. Questo è fondamentale aspetto importante preservare l’integrità strutturale della muratura che, a causa dei cicli di “espansione-compressione” del metallo quando riscaldato, può essere sottoposta a costanti sollecitazioni meccaniche.

Importante! Il rivestimento in mattoni è soggetto a fessurazioni a causa del riscaldamento disomogeneo degli strati esterno ed interno. Per di più finiture di alta qualità Dovresti prestare particolare attenzione quando scegli una soluzione per le articolazioni. Per verificarne la qualità, è necessario tenere insieme diversi mattoni e cuocerli in un focolare e, in base ai risultati ottenuti, decidere sull'utilizzo dell'una o dell'altra soluzione. Inoltre, non è consigliabile utilizzare contemporaneamente argilla refrattaria e normali mattoni refrattari. Ciò può causare danni all'integrità della muratura a causa dell'espansione irregolare dei materiali quando riscaldati.

Rivestimento di forni metallici

Rivestimento di forni metallici

La sfumatura principale nel rivestimento delle fornaci metalliche è l'espansione del metallo quando riscaldato, che è molto superiore a quella della pietra o dei mattoni. Questa proprietà dovrebbe essere presa in considerazione quando si dispone lo strato protettivo. Condizione richiesta– la necessità di lasciare uno spazio che copra il gioco del metallo e protegga la protezione del rivestimento da danni meccanici e fessurazioni.
Consiglio! Per sigillare gli spazi vuoti, è possibile utilizzare fogli o trefoli di lana di basalto, e dentro locali non residenziali Funzionerà anche l’amianto.
Vale la pena notare che l'errore più comune durante l'installazione di stufe in metallo è la posa di mattoni, sia nel focolare che all'esterno del prodotto. Il mattone è un materiale ad alta intensità di calore, ma allo stesso tempo ha una bassa conduttività termica. Di conseguenza, la maggior parte del calore viene rimossa insieme ai prodotti della combustione attraverso il camino.

Attenzione! Una conseguenza pericolosa della posa esterna di un prodotto metallico con mattoni può anche essere l'ingresso di monossido di carbonio nella stanza a causa della combustione delle pareti del focolare. Liner materiali in rotolo

Fodera con materiali in rotolo

Il modo ottimale per rivestire piccoli forni per risparmiare spazio interno al focolare può essere quello di predisporre una protezione da materiali laminati, piastre o tappetini. Lo spessore nominale della maggior parte di questi materiali non supera 1 centimetro, e spesso anche meno: il cartone caolino, ad esempio, è realizzato con uno spessore massimo di 7 mm. Questo metodo preserverà efficacemente lo spazio interno per immagazzinare la quantità necessaria di combustibile e garantirà il passaggio senza ostacoli dei prodotti della combustione attraverso il camino.
Importante! Va tenuto presente che la quantità di materiali viene calcolata tenendo conto della loro possibile dilatazione lineare sotto l'influenza delle alte temperature.
Le singole piastre di materiale sono fissate mediante elementi di rinforzo, perni metallici inseriti in scanalature prepreparate. Va tenuto conto anche dell'ordine di disposizione del focolare con i materiali arrotolati: le piastre vengono posizionate prima sul fondo, poi su pareti laterali e infine - sulla superficie superiore del focolare.

Importante! Va ricordato che la maggior parte delle moderne stufe in metallo hanno uno strato di rivestimento di fabbrica, ad esempio rifinito con vermiculite. Ulteriori disposizioni possono essere realizzate con cartone basalto.

Rivestimento con soluzioni

Rivestimento con soluzioni

IN ultimamente Un metodo di rivestimento abbastanza diffuso è diventato il trattamento della superficie del focolare con soluzioni speciali a base di miscele di argilla refrattaria, mullite o corindone. Questa protezione è caratterizzata da un rivestimento ultrasottile non difficile da applicare. Per preparare la soluzione, la miscela viene diluita quantità richiesta acqua e portare alla consistenza desiderata. Dopo l'applicazione, lo strato di rivestimento deve essere sottoposto a trattamento termico o, in altre parole, cottura. Puoi bruciare la soluzione e fiamma ossidrica finché non si sarà formata una crosticina indurita.

Durata dello strato protettivo

Durata dello strato protettivo

Il rivestimento non è una protezione eterna del focolare del forno e, a seconda dell'intensità del lavoro, delle condizioni di temperatura e del materiale selezionato, strato protettivo si usura nel tempo, con conseguente perdita della tenuta iniziale.
Importante! Un rivestimento di alta qualità, attrezzato da specialisti, dove i materiali verranno applicati correttamente, in uno strato uniforme, senza danni, spazi vuoti o crepe, durerà più a lungo.
Puoi prolungare tu stesso la durata dello strato di rivestimento; per fare ciò, dovresti controllare l'integrità strutturale della superficie interna del focolare, possibili danni meccanici e, se necessario, ripararli in modo tempestivo.

Una delle fasi importanti del lavoro durante la costruzione delle fornaci per mattoni è disposizione adeguata focolare, poiché il suo materiale in muratura sarà costantemente esposto al fuoco aperto. Ordinario mattone del forno utilizzato durante la posa di una stufa, sotto l'influenza di temperature molto elevate che si verificano quando si brucia combustibile solido, brucerà e potrebbe iniziare a sgretolarsi a causa della perdita di umidità naturale del materiale. Per evitare questo e per estendere la durata del funzionamento senza problemi di una struttura di riscaldamento Per garantire la sicurezza delle persone durante l'uso costante delle stufe, i normali mattoni in ceramica sono separati dal fuoco aperto. Questo tipo di protezione è chiamato rivestimento.

È inoltre necessario notare che molto spesso anche le pareti dei focolari delle stufe metalliche e delle caldaie a combustibile solido necessitano di protezione. Tutto è spiegato dal fatto che le partizioni metalliche (acciaio), ancor più dei mattoni, sono soggette a graduale esaurimento. Pertanto, alcuni produttori forniscono i focolari dei dispositivi di riscaldamento in acciaio con pannelli di caolino o argilla refrattaria.

COSÌ, rivestimento del forno di riscaldamento: cos'è e come farlo da soli? Questa domanda si pone spesso tra i proprietari di stufe che ne hanno già riscontrato gli effetti dannosi fuoco sul materiale da cui viene realizzata la camera di combustione. Pertanto, di seguito verranno fornite informazioni su cosa è questo processo e come viene eseguito.

Cosa si nasconde sotto il termine “rivestimento”?

Il rivestimento è il rivestimento delle superfici interne delle camere del forno, che sono costantemente a contatto con il fuoco aperto. Il compito di questo strato di rivestimento è quello di svolgere funzioni protettive, per proteggere le pareti esterne da ogni tipo di danno termico, meccanico, chimico e fisico. Il rivestimento è realizzato per proteggere non solo gli apparecchi di riscaldamento domestico: nell'industria mineraria e metallurgica, questa tecnologia è ampiamente utilizzata in potenti forni fusori di vari modelli.

Oltre alla funzione protettiva, i materiali resistenti al calore che rivestono le superfici interne del focolare riducono significativamente le perdite di calore. Esiste però anche" retro medaglie" - è molto importante calcolare correttamente lo spessore del rivestimento, altrimenti le pareti del forno non si riscalderanno bene. E il calore entrerà semplicemente nel camino e non nelle stanze della casa. Coefficiente azione utile il forno può abbassarsi in modo significativo, il che porterà ad un aumento significativo dei costi del carburante, poiché ne sarà necessario troppo per riscaldare le spesse pareti della camera di combustione.

Metodi di rivestimento e materiali per la sua realizzazione

Il rivestimento del forno può essere effettuato in vari modi. Si sceglie quello più idoneo in base al materiale con cui è costruito il forno e al momento in cui si decide di effettuare l'operazione di posa del materiale protettivo.

Quindi, i metodi per creare un rivestimento protettivo sono i seguenti:

• Rivestimento delle superfici interne con mattoni o pannelli in materiale resistente al calore a bassa conduttività termica. In questo modo il processo di rivestimento può essere effettuato sia durante la costruzione del forno, sia già nella struttura riscaldante finita.
• Applicazione per interni superfici delle pareti del forno di varie soluzioni resistenti al calore. Questo metodo viene utilizzato anche nei dispositivi di riscaldamento già pronti o in quelli in mattoni durante la loro costruzione.
• Installazione di schermi termoriflettenti: questo metodo di rivestimento è efficace per le stufe per sauna in metallo. Se si utilizzano schermi in altri modelli di stufe, ciò potrebbe comportare una diminuzione della loro efficienza, poiché il calore generato non riscalderà le pareti, ma, riflettendosi all'interno del focolare, entrerà nella canna fumaria.

I materiali protettivi per il rivestimento di stufe, caminetti e caldaie sono realizzati in argilla o rocce frantumate o lavorate. Sono divisi in classi a seconda della loro base.

- "UN"- questi sono materiali realizzati sulla base della silice.

— "IN"- Per la base di questi composti di rivestimento, mattoni o pannelli viene utilizzata argilla appositamente selezionata.

— "CON"- un rivestimento combinato costituito da più componenti che non rientrano nella classe “A” o “B”.

• I materiali più popolari per il rivestimento dei dispositivi di riscaldamento sono i materiali refrattari. Può trattarsi di mattoni, pannelli o miscele secche da cui viene prodotta la malta. Tali materiali appartengono alla classe “B”, poiché, in effetti, la argilla refrattaria è un'argilla speciale cotta a temperature molto elevate, che arrivano fino a 1500 gradi. Il materiale naturale portato alla sinterizzazione viene frantumato, quindi se ne ricavano mattoni, pannelli oppure viene messo in vendita sotto forma di polvere fine.

La composizione dei materiali refrattari può includere anche additivi di quarzo o arenaria, nonché altre rocce resistenti alle alte temperature. I materiali refrattari sono i più popolari, poiché la loro qualità ed efficienza sono testate nel tempo. Inoltre, hanno un prezzo relativamente conveniente.

• Oltre all'argilla refrattaria e ad altri materiali solidi destinati al rivestimento, vengono utilizzati materiali in rotoli, lastre o fogli, che vengono installati come guarnizione tra lo strato di mattoni resistente al calore e quello esterno della muratura.

Tali materiali includono caolino, basalto, vermiculite, mullite-silicea e altri prodotti per i quali come legante viene spesso scelta una composizione a base di argilla bianca. Tutti i materiali elencati possono resistere a temperature di 1200÷1400 gradi.

• È possibile produrre rivestimento e soluzioni realizzate con materiali resistenti al calore che vengono applicati sulla superficie delle pareti del forno dei forni finiti e vengono utilizzati anche per la posa di mattoni refrattari durante la costruzione di una struttura riscaldante (è chiaro che i soliti malta per muratura non sarà sempre appropriato in questo caso). Inoltre, con queste polveri vengono riempite le cuciture libere, così come alcune di quelle lacune e spazi tecnologici destinati all'espansione termica degli elementi strutturali metallici.

Le miscele secche per il processo di rivestimento sono costituite da argilla refrattaria o cemento arricchiti con speciali additivi. Un esempio è il cemento refrattario autoespandente RPTs M 500.

• Un altro materiale che può essere utilizzato per il processo di rivestimento è l'alta temperatura alluminosilicato adesivo resistente al fuoco, destinato all'incollaggio di rotoli e materiali del pannello, posa di mattoni resistenti al calore e applicazione su pareti realizzate con mattoni ordinari. Le composizioni resistenti al calore di diversi produttori sono progettate per una temperatura di riscaldamento massima di 1400-1600 gradi, che è abbastanza per proteggere i muri di mattoni dall'esposizione al fuoco aperto. La comodità di tali composizioni è che si asciugano rapidamente. Quindi, ad esempio, dopo aver rivestito il focolare con questo materiale, è possibile utilizzare il forno in appena un giorno.

Oltre alla colla ignifuga, oggi in negozi di costruzioni puoi anche trovare altre composizioni mono e bicomponenti, prodotte, molto spesso, in una consistenza pastosa: si tratta di mastici e rivestimenti resistenti al calore che possono essere applicati sia durante l'installazione del focolare sia durante un'unità di riscaldamento già pronta. Tali materiali di rivestimento possono contenere polvere di argilla refrattaria, fibre di rinforzo microscopiche e altri additivi che rafforzano lo strato protettivo resistente al calore.

La tabella seguente fornisce dati comparativi per i materiali di rivestimento più comunemente utilizzati:

Nome del materiale	Densità del materiale, kg/m³	Temperatura massima di esercizio
Argilla refrattaria (mattone o malta già pronta)	1800-2000	1300
Caolino denso	2400-2500	1400
Vermiculite	150-250	1090
Mullite (opaca/pura)	3030	1600/1800
Lana di basalto	100	750
Mattoni rossi del forno regolari	1600	700
Adesivo ignifugo all'alluminosilicato	-	1600

Caratteristiche dell'uso di determinati materiali per il rivestimento del forno

I produttori di stufe alle prime armi hanno domande non solo su quali materiali vengono utilizzati per il rivestimento, ma anche su come applicarli correttamente. Occorre dire qualche parola a riguardo.

Soluzione di rivestimento

Nel raggiungimento della resistenza, durabilità ed efficienza del rivestimento, il ruolo più importante è svolto dalla malta su cui verrà realizzata la muratura. È severamente sconsigliato condurre esperimenti con malta per mattoni refrattari. Il più ottimale un'opzione sarebbe quella di utilizzare miscele già pronte, che vengono presentati in negozi specializzati "per tutti i gusti e tutte le tasche".

IN materiali finiti Vengono forniti tutti i componenti necessari, abbinati tra loro nelle proporzioni corrette. Naturalmente tutti sono stati messi in produzione dopo numerosi test di laboratorio.

Quando si sceglie una miscela secca per il rivestimento, è necessario studiarne le caratteristiche, le cui informazioni si trovano solitamente sulla confezione. Per rivestire la camera di combustione è necessario acquistare una miscela resistente al fuoco. Le composizioni resistenti al calore sono più destinate alla costruzione di altre sezioni del forno. È possibile che il materiale richiesto per il rivestimento costerà di più rispetto alle opzioni resistenti al calore, tuttavia, non dovresti lesinarlo. Inoltre, per eseguire il processo di rivestimento del focolare, sarà necessaria una quantità molto piccola di soluzione.

Quindi, per la posa dei mattoni refrattari, saranno necessari 65±10 kg di miscela secca per preparare la malta ogni 100 mattoni.

Utilizzo di adesivo resistente al fuoco per il rivestimento

Alta temperatura alluminosilicato per l'unione (incollaggio) viene utilizzato adesivo ignifugo vari materiali utilizzato per il rivestimento. Questo adesivo crea un'ottima adesione per mattoni resistenti al fuoco, lastre in fibra di basalto, fibra ceramica prodotti e altri materiali. Inoltre, questa composizione viene utilizzata non solo per il rivestimento di apparecchi di riscaldamento domestico come malta per muratura o rivestimento, ma anche nell'industria metallurgica, raffinazione del petrolio e chimica, nonché nell'ingegneria meccanica.

Il processo di utilizzo della colla nel rivestimento del forno comprende diverse fasi successive:

• Arriva la colla ignifuga in vendita in plastica secchi con un volume da 2 a 50 chilogrammi. Prima di iniziare il lavoro, il contenitore ermeticamente chiuso viene aperto e la massa viene accuratamente miscelata.

• Prima di applicare la colla con una spatola su qualsiasi superficie, si consiglia di inumidirla: questo può essere fatto utilizzando un flacone spray.
• L'adesivo ignifugo viene applicato sulla superficie del focolare o singoli elementi rivestimenti fino a 3 mm di spessore. Se si prevede di proteggere le pareti solo con la colla, vengono applicati diversi strati con un intervallo di tempo di 15 minuti.
• Se si prevede di fissare il cartone di basalto su una superficie orizzontale con la colla, è consentito diluire la massa con acqua. Può essere aggiunto in ragione del 15% di acqua al 100% di colla: questo processo viene eseguito non prima di 12 ore prima dell'utilizzo della colla.
• Il consumo di colla per 1 m² varia da uno a quattro chilogrammi. Ciò dipende dallo spessore dello strato applicato e dalla qualità della superficie da trattare.
• L'essiccazione della colla, se applicata con spessore di 3 mm e con temperature superiori a 25 gradi, avviene dopo 24 ore. E se la temperatura supera i 90 gradi, la piena prontezza viene raggiunta dopo 6 ore.

È necessario bagnare i mattoni refrattari prima della posa?

Molti produttori di stufe o proprietari di stufe alle prime armi che decidono di realizzare da soli il rivestimento si chiedono se sia necessario immergere i mattoni in argilla refrattaria prima della loro posa.

I produttori di stufe esperti hanno opinioni diverse su questo tema. È comprensibile – ciascuno di essi per per molti anni lavoro, sviluppò una propria “strategia” per la costruzione delle fornaci. Tuttavia, se affrontiamo questo problema tenendo conto caratteristiche fisiche mattoni refrattari, allora possiamo giungere a determinate conclusioni su quando materiale della muratura Vale la pena idratarlo un po'.

• Quindi, se per la muratura non viene utilizzato un nuovo mattone, ma un mattone usato in precedenza, i cui capillari sono ostruiti da polvere e residui di malta durante il periodo di funzionamento precedente, è necessario bagnarlo. Questo viene fatto per aprire i pori nella struttura del materiale e facilitare la penetrazione dell'umidità al loro interno insieme alla soluzione. Ma è imperativo assicurarsi che l'acqua sia completamente drenata dai mattoni prima della posa.
• Se l'esperienza nella muratura è assente o scarsa, è possibile inumidire anche il mattone. L'umidità aggiuntiva mantiene la plasticità della soluzione più a lungo a lungo termine. Ciò fornisce ulteriore tempo che può essere utilizzato per correggere gli errori di muratura. Se il mattone è asciutto, assorbirà rapidamente l'umidità dalla malta, quindi quest'ultima perderà rapidamente la sua plasticità e si fisserà. In questa situazione, correggere gli errori sarà molto più difficile.
• Se la costruzione della stufa avviene in estate, con temperature esterne elevate, sarà utile anche immergere il mattone per un po'. Ma nell'autunno freddo e umido o tempo primaverile Questo non è più raccomandato. Ci vorrà molto tempo per asciugare la muratura realizzata con mattoni impregnati d'acqua e utilizzando solo il metodo del focolare, cosa che non è consigliabile fare finché la soluzione non si sarà completamente asciugata. In caso contrario, potrebbe verificarsi una deformazione delle cuciture, che ridurrà significativamente la resistenza della muratura.

Se succede che la stufa è costruita con mattoni bagnati e il tempo improvvisamente peggiora, puoi asciugarla inserendo una normale lampadina a incandescenza potente (ad esempio, 200 W) all'interno del focolare, che dovrà essere mantenuta accesa per un bel po' di tempo. a lungo. In questo caso tutte le porte del forno devono essere completamente aperte.

Da tutto quanto sopra, possiamo giungere alla conclusione che la realizzazione di murature con mattoni refrattari secchi è ancora più affidabile. Se non sei sicuro che la muratura risulterà immediatamente liscia e potrebbe dover essere corretta, allora sarebbe meglio rendere la soluzione non troppo spessa.

Rivestimento indipendente di strutture e unità di riscaldamento

Caratteristiche dei focolari in mattoni faccia a vista

Il rivestimento delle pareti della camera di combustione viene effettuato tenendo conto obbligatoriamente della dilatazione termica dei materiali sotto l'influenza delle alte temperature che si presentano durante il funzionamento della stufa, del camino o della caldaia. A questo proposito si lascia un'intercapedine vuota di 7÷10 mm tra lo strato protettivo interno (argilla refrattaria) ed esterno (ceramica ordinaria) della muratura, oppure si realizza un distanziatore in cartone di basalto, caolino o amianto.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario calcolare il materiale. Se prevedi di realizzare un rivestimento utilizzando mattoni refrattari, le sue dimensioni lineari vengono immediatamente prese in considerazione. Usato più spesso mattone standard con dimensioni 250×150×65 mm.

Allo stesso tempo, la moderna gamma di mattoni refrattari è molto ampia. I produttori forniscono alle catene di vendita al dettaglio i mattoni in argilla refrattaria con la configurazione necessaria per creare superfici inclinate che incorniciano la griglia o sono ricavate sulla parete di fondo.

Il rivestimento del forno può avere spessori diversi, determinati dai seguenti parametri del dispositivo di riscaldamento:

• Lo spessore dello strato esterno della muratura del forno.
• Spessore del rivestimento del corpo del forno.
• Temperatura massima all'interno della camera di combustione.

Gli stessi parametri devono essere presi in considerazione quando si sceglie un materiale per lo strato protettivo, in base alla tabella presentata sopra. Indica specificatamente le temperature di esercizio dei materiali di rivestimento più diffusi.

Se il rivestimento viene effettuato durante la costruzione del forno, la sua sequenza è descritta dettagliatamente nello schema d'ordine stesso, dal primo al ultima riga rivestimento. Quando si rifinisce il focolare finito con mattoni refrattari, il lavoro viene eseguito nel seguente ordine:

• Per prima cosa viene posato il mattone grattugiare. Per fare questo, è meglio usare un mattone che abbia una pendenza verso la griglia.
• Quindi le pareti laterali e posteriori vengono sollevate. A causa del fatto che è quasi impossibile stendere la parete posteriore del focolare finito su un pendio, di solito viene resa piatta.

Rivestimento del focolare finito con sottili blocchi refrattari. La qualità, come potete vedere, “non è molto buona”...
Inoltre non rimane alcuno spazio tra i mattoni in ceramica e quelli in argilla refrattaria. Quindi è meglio effettuare questa operazione durante la costruzione del forno.

• Tuttavia, qui è necessario chiarire che se il focolare è molto piccolo e è necessario eseguire il rivestimento, è meglio utilizzare pannelli anziché mattoni da uno diresistente al calore materiali o composizioni pastose. Utilizzando quest'ultima opzione, il rivestimento deve essere eseguito con molta attenzione, senza lasciare zone non trattate. Per migliorare la visuale dell'interno del focolare, se possibile, si consiglia di smontarlo dal bruciatore piano cottura anelli di ghisa e appendi una lampada sopra questo foro per illuminare la fotocamera.
• Quando si realizza il rivestimento, è necessario ricordare che non è necessario mescolare mattoni refrattari rossi resistenti al calore e argilla refrattaria. Il fatto è che questi materiali hanno densità diverse, e quindi espansione lineare, e differiscono anche per conduttività termica. Pertanto, tra la parete esterna in mattoni rossi e il rivestimento, si consiglia di realizzare una guarnizione in cartone di amianto o basalto con uno spessore di almeno 5 mm. A dilatazione termica mattoni costituiti da materiali diversi e in contatto tra loro, i mattoni rossi possono facilmente sviluppare crepe nel tempo.

Video: esempio illustrativo corretto rivestimento della camera di combustione di una fornace per mattoni

Rivestimento di focolari metallici

Se è necessario realizzare un rivestimento per un focolare in metallo, è necessario ricordare che il metallo e il mattone generalmente differiscono radicalmente nel loro coefficiente di dilatazione lineare quando riscaldati ad alte temperature. Pertanto, tra il metallo e il mattone dovrebbe essere sempre lasciato uno spazio termico, che è riempito con lana di basalto o caolino o amianto.

Inoltre, è necessario tenere conto del fatto che se all'interno del focolare viene realizzato un rivestimento, non è più necessario rivestire l'esterno della stufa in metallo con mattoni. Il mattone in ceramica è caratterizzato da un'elevata capacità termica e una bassa conduttività termica, ovvero il calore ottenuto dalla combustione del combustibile non riscalderà completamente le pareti, ma “andrà nello scarico”. In questo caso, l'efficienza del forno diminuirà in modo significativo.

Il processo di rivestimento delle camere di combustione dei forni metallici viene eseguito nello stesso ordine di quelli in mattoni. Cioè, prima viene steso il fondo del focolare e tra il metallo inferiore e il mattone viene posato un cartone di basalto con uno spessore di almeno 10 mm. Per fissare il cartone al metallo, e poi il mattone sopra questo materiale resistente al calore, si può utilizzare l'adesivo ignifugo sopra menzionato.

Rivestimento di una caldaia per riscaldamento a combustibile solido

Una caldaia, a differenza di un forno, deve trasferire l'energia generata al liquido refrigerante che passa attraverso il circuito di scambio termico e dissiparla al minimo attraverso le pareti esterne. Questo determina le caratteristiche del suo rivestimento.

Quando si esegue il rivestimento delle caldaie a vapore, vengono utilizzati tre metodi per la sua disposizione:

• Fodera pesante. Questo metodo viene utilizzato per caldaie con schermatura debole. Durante il loro funzionamento, alcune aree e parti possono raggiungere temperature superiori a 1250 gradi. Ciò, ovviamente, crea il rischio non solo di bruciare rapidamente le pareti del dispositivo, ma rende anche la manutenzione dell'unità estremamente pericolosa e può persino provocare un incendio. Il rivestimento pesante consiste nel fatto che i mattoni refrattari sono posati su un cucchiaio in due o tre strati, il che riduce la temperatura delle pareti esterne a 60-75 gradi. Di norma, non devi affrontare un rivestimento così pesante a livello domestico.

• La fodera leggera è composta da uno strato muratura. Oltre al rivestimento interno, per aumentare l'efficienza e ridurre la temperatura delle pareti esterne, la superficie esterna della caldaia è spesso rivestita con uno dei materiali non combustibili in grado di resistere alle temperature elevate caratteristiche di una particolare unità. Bene, a volte è inoltre rivestito con lamiere.
• Il rivestimento dei tubi è destinato a una sorta di isolamento termico dei tubi delle caldaie, ove dovuto temperature elevateè impossibile usare altro materiali isolanti. Viene eseguito direttamente sulle superfici esterne dei tubi. Questa opzione può essere definita la più semplice da implementare. Viene eseguito utilizzando colla resistente al fuoco o altra soluzione prodotta sotto forma di massa viscosa.

La sostanza plastica viene applicata ai tubi con un pennello in due, e talvolta tre o quattro strati. Una volta indurito, questo trattamento forma uno spesso strato che impedisce inutili perdite di calore. Per evitare danni meccanici allo strato protettivo, spesso viene rinforzato con rete in fibra di vetro. La rete metallica non viene utilizzata a causa alte prestazionisuodilatazione lineare termica.

Rivestimento focolari per forni in argilla modellata

Nonostante sia in vendita grande quantità mattoni diverse varietà e qualità, così come le unità riscaldanti in metallo finite, le stufe in adobe di varie configurazioni sono diventate recentemente sempre più popolari.

Si consiglia vivamente di rinforzare i focolari di questi forni con mattoni refrattari. Se le pareti del forno sono state realizzate con malta mista a pietra, che funge da “rinforzo”, è del tutto possibile utilizzare una delle malte in pasta refrattaria per il rivestimento del forno. Ad esempio, la colla, di cui abbiamo già parlato sopra, o una miscela speciale di cemento, argilla refrattaria, corindone o mullite sono perfette.

I materiali pastosi semplificano notevolmente il lavoro: chiunque può eseguire tale rivestimento tuttofare domestico, anche senza esperienza in tali processi. Dopo che i materiali refrattari si sono induriti, formano uno strato monolitico che impedisce rottura delle pareti principali di argilla della camera di combustione durante esposizione alle alte temperature.

Esecuzione di lavori di riparazione e restauro nella camera di combustione del forno

Prima dell'inizio della stagione operativa, qualsiasi forno richiede un'ispezione approfondita per essere rilevato danni vari. Crepe e scheggiature che possono apparire durante i tempi di inattività di una struttura di riscaldamento possono portare non solo a diminuire a riducendo l’efficienza del forno. Riducono drasticamente la sicurezza del suo funzionamento: questo può diventare prerequisito per penetrazione del monossido di carbonio nei locali residenziali, che rappresenta una minaccia molto seria non solo per la salute, ma anche per la vita dei proprietari di casa.

L'audit viene effettuato come da superfici interne rivestimenti e così via strato esterno in mattoni del forno. Se durante l'ispezione si riscontrano crepe superficiali o danni minori, è necessario ripararli.

Le riparazioni esterne vengono eseguite con miscele resistenti al calore e il rivestimento deve essere riparato con composti resistenti al fuoco: adesivi, mastici o soluzioni. È possibile far funzionare la stufa solo dopo la riparazione fino a quando la malta o la colla non si saranno completamente asciugate in modo naturale, altrimenti il ​​materiale utilizzato per riparare il danno potrebbe deformarsi.

Se non c'è abbastanza esperienza nel lavoro in fornace o non si desidera armeggiare da soli con il rivestimento di una fornace già costruita, è meglio contattare specialisti che si occupano professionalmente di dispositivi e strutture di riscaldamento. Un artigiano così qualificato selezionerà e calcolerà con competenza il rivestimento, che garantirà affidabilità e lavoro sicuro forno mantenendo o addirittura aumentando la sua efficienza.

Il funzionamento di una caldaia a vapore è accompagnato da una significativa generazione di calore, che colpisce non solo le superfici riscaldanti, ma anche altre elementi strutturali caldaia a vapore. Per proteggere gli elementi metallici dell'involucro interno dalle alte temperature, tutte le strutture non coperte da superfici riscaldanti sono ricoperte da uno strato di isolamento termico.

Utilizzato come isolante nelle caldaie a vapore; amianto, mattoni refrattari, ignifughi prodotti ceramici, prodotti resistenti al fuoco in carburo di silicio, piastre sovelite.

La muratura (rivestimento) ricopre tutte le pareti del focolare e dei condotti del gas (Fig. 26, 27) fino alla zona dove la temperatura del gas non supera i 600 0C (solitamente la zona dell'economizzatore). I mattoni hanno solitamente forma quadrata e sono fissati all'involucro interno tramite uno strato di cartone di amianto. I mattoni più resistenti al calore situati nella zona del focolare sono fissati agli elementi dell'involucro interno della caldaia mediante bulloni individuali. Le teste dei bulloni sono incassate nei mattoni e le rientranze sono riempite con malta, una miscela di polvere di argilla refrattaria, argilla refrattaria e sabbia. I mattoni meno sollecitati termicamente sono fissati al rivestimento interno della caldaia con barre a T, nelle quali si inseriscono con le loro scanalature.

1 - strato di cartone di amianto; 2 - mattoni refrattari; 3 - prodotto in carburo di silicio;

4 - malta; 5 - isolamento dell'involucro esterno.

I mattoni da cui vengono posate le tubiere dei dispositivi di combustione e di ispezione (Fig. 27) hanno forme complesse con bordi smussati.

La muratura è realizzata in modo che dal lato della canna fumaria la superficie sia liscia, senza sporgenze (Fig. 26). Nell'area delle transizioni da uno spessore di mattone all'altro, l'involucro interno della caldaia è a gradini. Nella zona temperature massime nei forni ad alto stress la muratura può essere realizzata in due strati; strato inferiore: mattone refrattario; strato superiore- prodotti in carburo di silicio resistenti al fuoco.

Il rivestimento è una delle parti più costose delle caldaie a vapore. Il peso della muratura in alcune caldaie a vapore può raggiungere 10 tonnellate o più.

Per isolare l'involucro esterno della caldaia e dei collettori vengono utilizzate lastre di sovelite, adagiate su un supporto di sovelite e serrate dall'esterno con una rete metallica. La rete è rivestita superiormente con intonaco di sovelite, ricoperta di tessuto (percalle o twill) e verniciata con argento.

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