Se hai bisogno di trovare un'azienda di riparazione tubi di riscaldamento, sei nel posto giusto. Il Centro Servizi per la Casa è specializzato nella riparazione di tubi dell'acqua e del riscaldamento.
La presenza nel mercato idraulico di una grande varietà di tubi, dal polipropilene al rame, ha portato alla necessità di trovare un modo per riparare tubi di vari materiali e diametri. Mentre alcuni guasti sono minori e possono essere riparati rapidamente, riparare i tubi nascosti in un muro in un luogo difficile da raggiungere può richiedere molto tempo e impegno, e riparare i tubi fognari potrebbe non essere affatto possibile.
In molti casi è possibile, ma è uno dei più scomodi e richiede tempo. Eppure, nella maggior parte dei casi, i tubi metallici appartengono al passato e potrebbe essere necessaria una ristrutturazione completa di bagni e servizi igienici con la sostituzione dei tubi.
La scelta migliore per prestazioni di riscaldamento di alta qualità. E riparare i tubi di rame è molto più semplice che riparare i tubi di metallo. In questo caso è possibile, ad esempio, saldare il tubo con una saldatrice specializzata.
Sebbene la qualità dei tubi stessi possa essere molto elevata, la loro riparazione è la più difficile, soprattutto quando si tratta di riparare i tubi sotto il bagno. La complessità è dovuta alla progettazione dello strumento di saldatura dei tubi.
Realizzati in plastica, è possibile sostituirli solo parzialmente. Se il tubo è troppo danneggiato dovrà essere sostituito interamente.
Questo è il destino degli idraulici della vecchia scuola. Sebbene tali riparazioni siano possibili in linea di principio, è comunque meglio sostituire i tubi in ghisa con quelli moderni.
La riparazione dei tubi del riscaldamento a pavimento e di altri tubi in metallo-plastica e polietilene è simile. Una foratura con il trapano o una rottura accidentale in corrispondenza della curva possono essere riparate con pezzi speciali. Riparare un tubo metallo-plastica nel muro può risultare particolarmente difficoltoso.
Fortunatamente, il numero di chiamate ai tecnici di riparazione può essere ridotto al minimo. Innanzitutto bisogna fare attenzione quando si praticano i fori nel bagno, in prossimità dei tubi. Utilizzare filtri grossolani e per la durezza dell'acqua. Anche questo minimo di regole ridurrà al minimo le necessarie riparazioni dei tubi.
La durata stimata dei tubi in plastica a pressione nei sistemi di fornitura di acqua fredda è di 50 anni, nei sistemi di fornitura di acqua calda e di riscaldamento - 30 anni.
L'esperienza acquisita negli anni nell'installazione di tubazioni in plastica dimostra che questa durata è abbastanza realistica se vengono soddisfatte una serie di condizioni, tra cui:
esecuzione di prove di resistenza alla pressione idrostatica interna a temperature elevate almeno per il tempo di controllo;
produzione di tubi e parti di collegamento in stretta conformità con la documentazione tecnica attuale, in particolare per quanto riguarda la composizione del marchio delle materie prime;
collegare i tubi tra loro e ai raccordi, nonché installare il sistema in conformità con le normative e le condizioni tecnologiche sviluppate.
Quando si mettono in funzione sistemi assemblati da tubi di plastica, è necessario innanzitutto effettuare un'ispezione esterna dei tubi e delle parti di collegamento, che consenta di rilevare tagli profondi, attorcigliamenti o fratture dei tubi sulla superficie dei tubi e delle parti, e determinare la qualità dei giunti saldati. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla posizione dei tubi in plastica nelle staffe di fissaggio, nei manicotti che attraversano pavimenti e pareti, in modo che gli spigoli vivi di questi prodotti non siano a diretto contatto con la superficie dei tubi, e prestare attenzione anche alle distanze tra i tubi mezzi di fissaggio, qualità del collegamento di tubi di plastica con tubi metallici, fissaggio di raccordi a sanitari o strutture edili.
Le reti di approvvigionamento idrico in plastica non possono essere utilizzate per la messa a terra, ad esempio, vasche da bagno in metallo.
Durante il funzionamento della pipeline è possibile il guasto dei suoi vari elementi. Di norma, sui tubi di plastica compaiono crepe longitudinali (o microfessure), mentre sulle parti di collegamento in plastica, sui dadi di raccordo e nei giunti saldati si verificano crepe trasversali. Possono verificarsi perdite d'acqua in corrispondenza dei collegamenti dei tubi.
Il maggior numero di guasti dovrebbe essere previsto nel primo anno di funzionamento, quando compaiono difetti nell'installazione o nelle parti montate. Quando si posano tubi di plastica negli impianti di fornitura di acqua calda o di riscaldamento, in inverno possono verificarsi guasti alle temperature esterne minime, quando a questi sistemi viene fornita acqua calda a temperature elevate. Il secondo picco di guasti è prevedibile 5 - 10 anni dopo la messa in funzione dei sistemi, se per la produzione dei singoli elementi del sistema sono stati utilizzati materiali di bassa qualità (rottura delle guarnizioni in gomma, dadi di raccordo, ecc.). Se i guasti sono diffusi, ciò indica la necessità di sostituire urgentemente l'intero sistema o i suoi singoli elementi (Tabella 1).
Tipi di difetti nei tubi dell'acqua in plastica
Tabella 1
Non è consentito l'uso di nastri adesivi e materiali simili per le riparazioni. È vietata la sostituzione di un tubo flessibile con dadi metallici con un tubo flessibile con dadi o raccordi in plastica, così come la sostituzione di un tubo flessibile per acqua calda con un tubo flessibile per acqua fredda.
Se si verificano guasti ai tubi flessibili, ad eccezione dell'usura della guarnizione o della rottura della filettatura del raccordo, tali tubi devono essere sostituiti con altri nuovi della stessa lunghezza. In questo caso è consigliabile sostituire i tubi flessibili con collari stampati con nuovi tubi flessibili con collari stampati, e sostituire i tubi flessibili con dadi di raccordo in plastica con nuovi tubi flessibili con dadi in metallo, più affidabili nel funzionamento.
Se si verifica una perdita nei collegamenti, svitare il dado di raccordo o svitare il raccordo dal raccordo e inserire una nuova guarnizione in gomma delle stesse dimensioni. Se la filettatura esterna del raccordo è danneggiata, è consentito sostituire il raccordo danneggiato con uno nuovo. In questo caso, il rivestimento danneggiato viene allontanato dal colletto e al suo posto viene installato un nuovo rivestimento, dopo aver effettuato un taglio longitudinale con un coltello affilato. Successivamente il futore viene aperto e agganciato alla guaina flessibile (Fig. 41).
Fig.41. Schema di aggancio di una manica con sezione longitudinale attraverso un tubo di rivestimento flessibile
1 - futorka;
2 - tubo flessibile;
3 - sezione longitudinale;
4 - tagliare una rientranza triangolare (P è la direzione di applicazione della forza).
Le linee realizzate con materiali polimerici riciclati (polietilene, plastica, ecc.), così come quelle che presentano rotture o attorcigliamenti nel tubo, devono essere immediatamente sostituite per evitare emergenze.
Il personale addetto alla manutenzione delle tubazioni in plastica deve avere una buona conoscenza delle caratteristiche della plastica, delle regole del loro funzionamento e riparazione. Per garantire il funzionamento a lungo termine dei tubi di plastica, è necessario osservare le seguenti regole:
non danneggiare la superficie dei tubi con oggetti appuntiti, forature o tagli;
non battere con martello sui tubi, non colpirli con altri oggetti, non staccare i tubi dalle pareti né premerli contro le pareti;
non appoggiare oggetti metallici con spigoli vivi e bave (barattoli, coperchi, scatole), scale o scalette contro le tubazioni;
non appoggiare oggetti caldi, come ferri da stiro o saldatori, contro le tubazioni;
non verniciare le tubazioni né utilizzare prodotti contenenti abrasivi per la loro pulizia;
Non incassare i tubi direttamente sotto le piastrelle.
Le organizzazioni di installazione devono fornire agli operatori tubi flessibili di ricambio di varie lunghezze per un importo massimo del 5% del numero totale di tubi installati.
Un tubo prolungato può essere realizzato da due tubi corti, collegandoli con un pezzo di tubo d'acciaio con filettatura su entrambe le estremità. Durante l'installazione, un tratto di tubo d'acciaio deve essere posizionato nel manicotto divisorio o fissato alla struttura dell'edificio. Il collegamento delle due estremità degli eyeliner accorciati può essere effettuato utilizzando un doppio nipplo e due ghiere in ottone o rame.
Quando si utilizzano montanti realizzati con tubi di plastica, sono possibili guasti dovuti a crepe nei tubi o nelle parti di collegamento, usura della guarnizione e perdite nei giunti saldati. I tubi danneggiati e le parti di collegamento in LDPE che presentano crepe vengono sostituiti con altri nuovi.
Una nuova sezione della tubazione, compresa la parte di collegamento danneggiata, viene tagliata mediante giunti saldati alle estremità dei tubi mediante uno strumento di riscaldamento. La sequenza delle operazioni durante la sostituzione di una sezione danneggiata è la seguente: la tubazione viene svuotata dall'acqua e i mezzi di fissaggio adiacenti al sito danneggiato vengono parzialmente rilasciati, una sezione di una nuova tubazione o parte di collegamento viene serrata in modo che sia possibile saldare i giunti le estremità dei tubi; la sezione preparata della tubazione viene saldata con uno strumento riscaldato, prima a una e poi alla seconda estremità della tubazione. È abbastanza semplice inserire l'estremità libera del tubo nella presa di raccordo grazie alla flessibilità della tubazione in polietilene, libera da fissaggi.
Se viene rilevata una perdita in un giunto saldato, la tubazione può essere riparata senza tagliare il pezzo di collegamento. In questo caso è necessario un giunto LDPE. Durante le riparazioni è necessario prestare attenzione a quanto segue (Fig. 42, 43): la distanza dall'estremità della presa della parte di collegamento che presenta una perdita alla zona in cui viene tagliato il tubo deve essere uguale alla profondità della presa di accoppiamento meno 2 - 3 mm; Quando si salda la seconda presa del giunto, precedentemente saldata su un lato all'estremità libera del tubo, sia l'estremità della presa della parte di collegamento che presenta una perdita che l'estremità del giunto vengono fuse con uno strumento di riscaldamento. Dopo la fusione, le estremità delle parti di collegamento devono essere premute saldamente l'una contro l'altra in modo che si formi un rullo di materiale fuso attorno all'intero perimetro del collegamento. La tenuta della connessione è garantita saldando le estremità del giunto e la parte di collegamento nel punto della perdita.
Fig.42. Sequenza di operazioni per eliminare una perdita in una connessione presa
UN - preparare la pipeline per le riparazioni;
B- saldatura del raccordo all'estremità libera della tubazione;
1 - tubo;
2 - accoppiamento;
3
4 - posizione della perdita;
5 - luogo in cui viene tagliata la tubazione
Fig.43. Sequenza di operazioni per eliminare una perdita in una connessione presa
UN - saldatura di tubazioni;
B - conduttura riparata;
1 - tubo;
2 - accoppiamento;
3 - pezzo di collegamento (quadrato);
4 - utensile riscaldato;
5 - connessione saldata.
Se viene rilevata una perdita nelle connessioni staccabili, le tubazioni in plastica vengono riparate utilizzando metodi noti: serrare i bulloni, serrare i dadi di raccordo, sostituire le guarnizioni di tenuta, ecc.
Quando si producono condutture principali da tubi in polietilene, sono possibili guasti dovuti a crepe nei tubi o nelle parti di collegamento, perdite nei giunti saldati e staccabili e usura delle guarnizioni. Se i tubi sono danneggiati, la sezione danneggiata viene tagliata e se la parte di collegamento è danneggiata, la parte stessa viene tagliata insieme a sezioni di tubo di lunghezza tale che è conveniente serrare le sezioni di tubo nei morsetti del dispositivo di saldatura . Le sezioni del tubo vengono saldate con le parti di collegamento nel sito di approvvigionamento del tubo e le estremità dei tubi della nuova sezione della tubazione vengono saldate con le estremità dei tubi della tubazione riparate direttamente sul percorso, per cui la tubazione viene liberata dai supporti .
Se non è possibile spostare le estremità dei tubi della tubazione in polietilene da riparare, le boccole in polietilene per flange su cui sono preinstallate flange metalliche sciolte vengono saldate utilizzando uno strumento riscaldato. La nuova sezione della tubazione viene inoltre dotata di boccole con flange sciolte, quindi vengono installate guarnizioni tra le boccole lungo il percorso della tubazione e vengono assemblati i collegamenti a flangia. In alcuni casi, come nuova sezione della tubazione, è possibile utilizzare una sezione di tubo d'acciaio di diametro e lunghezza adeguati su cui sono saldate flange in acciaio, le cui dimensioni corrispondono alle dimensioni delle flange libere installate sulle boccole saldate . In questo caso, un tratto di tubo in acciaio con flange deve essere fissato in modo indipendente alla struttura dell'edificio. In assenza di un dispositivo di saldatura, la riparazione della tubazione può essere eseguita utilizzando un tubo di acciaio con due flange, la cui lunghezza è 1 - 2 diametri maggiore della lunghezza della sezione da riparare e il diametro interno del tubo è 1 - 3 mm più grande del diametro esterno dei tubi di plastica. Le estremità delle sezioni terminali del tubo d'acciaio sono sigillate lungo le superfici esterne delle estremità dei tubi di plastica mediante anelli di gomma, che sono installati alle estremità del tubo e compressi da flange libere con smusso interno (Fig. 44).
Fig.44. Collegamento di un tubo in plastica con un tubo in acciaio su flange
UN- unità di connessione;
B - flangia di saldatura;
V- flangia libera;
G- anello di gomma
Riparazione di condotte senza scavare trincee
Oggi sta guadagnando grande popolarità una tecnologia il cui utilizzo è conveniente ed efficace quando si posano tubi sotterranei o fognari esterni o si riparano tubi senza scavare l'asfalto. Questo metodo sta gradualmente sostituendo tutti gli altri metodi di riparazione conosciuti, poiché è molto conveniente ed economicamente conveniente. Per le riparazioni vengono utilizzati tubi in polietilene, che non solo sono economici, ma anche molto facili da installare e hanno anche una lunga durata. Questo metodo di riparazione dei tubi può essere utilizzato anche se vengono posati in luoghi difficili da raggiungere, ad esempio sotto una strada.
Puoi riparare i tubi senza ricorrere allo scavo di trincee, stendendo un nuovo tubo in uno vecchio - ribasando, o distruggendo un vecchio tubo e posandone uno nuovo di diametro maggiore - scoppiando.
Il vecchio tubo viene distrutto inserendo al suo interno un dispositivo con coltelli e un espansore che, muovendosi lungo tutto il tubo, preme i frammenti nel terreno. Una volta completate tutte le fasi principali, si inizia a posare un nuovo tubo di diametro maggiore. Questo metodo è particolarmente importante quando è necessario aumentare il flusso trasportato.
È possibile aumentare il flusso del fluido attraverso i tubi levigando le pareti dei tubi e riducendo la resistenza del fluido.
Fino a poco tempo fa, il metodo di bonifica senza trincea era una specie di fantasia: tutti utilizzavano il metodo della trincea, eseguivano lavori di scavo e posavano tubi a cielo aperto; Questo non vuol dire che il metodo aperto sia negativo; presenta molti vantaggi, ma perde molto rispetto al metodo di posa delle comunicazioni senza trincee.
Il metodo della trincea prevede lo scavo di una buca di una certa dimensione nel terreno nella quale vengono posati i tubi. Dopo che la tubazione è stata installata e le giunture sono state saldate insieme, la trincea viene sepolta, ma un'area abbastanza ampia dopo tale lavoro sembra, per usare un eufemismo, brutta. Le condizioni dello strato fertile di terreno e asfalto sono gravemente disturbate e tutti i cespugli, i fiori e gli alberi vengono distrutti. Inoltre durante i lavori è necessario bloccare il traffico stradale e realizzare tangenziali. Il lavoro con il metodo della trincea richiede molto tempo, a volte diverse settimane.
Non molti clienti si sono impegnati a posare i tubi sotto grandi ostacoli, come ferrovie e grandi edifici, poiché questo metodo non era solo costoso, ma anche molto scomodo. Tuttavia, la situazione è cambiata notevolmente in meglio con l'avvento di innovazioni come la posa di condotte senza scavo. Ora è possibile posare i tubi senza ricorrere a lavori di scavo e, di conseguenza, all'apertura del terreno, dopodiché non è più necessario stendere nuovo asfalto e marciapiedi, riparare i binari e applicare la segnaletica orizzontale. Lo stato dell'ambiente è preservato, tutti i parchi cittadini, i giardini e gli orti pubblici restano al loro posto.
I principali aspetti positivi della costruzione chiusa e della sostituzione di tratti di tubo danneggiati: i costi del lavoro, dei materiali e delle attrezzature si riducono più volte, il tempo dedicato al lavoro si riduce, in gran parte a causa dell'assenza della necessità di scavare trincee, il Si riducono i tempi di lavoro e i tempi per ricevere la documentazione dei permessi di costruire. Meno persone vengono assunte per lavoro e il numero dei lavoratori è ridotto di quasi la metà.
Inoltre, non vi è praticamente alcun danno per l'ambiente. Si può lavorare anche se il termometro segna sotto zero gradi e c'è neve per le strade.
La sicurezza dei lavoratori e dei residenti nell'area in cui si svolgono i lavori per la costruzione di comunicazioni o la sostituzione di alcune sezioni della conduttura principale aumenta più volte.
In alcuni casi, potrebbe essere necessario eseguire lavori sotto un'autostrada di trasporto, sotto un'autostrada federale. Molto spesso ricorrono alla foratura sotto la strada e quindi alla posa dei tubi. In questo caso, non è necessario coinvolgere attrezzature pesanti nel lavoro, ma è sufficiente un'installazione multifunzionale e potente;
Nel sito della puntura è installato un cilindro a cui è fissata l'asta di perforazione. Mentre l'asta e il cilindro si muovono, il terreno si allontana e si compatta, lasciando spazio al nuovo tubo.
Prima di iniziare i lavori di perforazione del terreno, è sufficiente realizzare un cilindro del diametro richiesto. Deve corrispondere esattamente alla dimensione del tubo da posare.
Inoltre, utilizzando un cilindro, è possibile scavare manualmente il terreno sotto la strada, se la foratura viene effettuata su entrambi i lati della strada. Tuttavia, in alcuni casi la foratura si estende per più di dieci metri, nel qual caso vengono utilizzate attrezzature speciali.
I metodi più noti per la posa di condotte:
Il primo metodo, molto diffuso e pratico, la ristrutturazione, si divide in due tipologie: relining e ristrutturazione.
Per relining si intende un metodo di ristrutturazione in cui vengono installati canali in polietilene di diametro leggermente inferiore in una tubazione esistente. Tuttavia, prima di disegnare, è necessario esaminare attentamente la superficie del tubo e pulirla da sporco e corpi estranei. La dimensione del foro nel tubo diminuisce, ma ciò non influisce affatto sulla produttività. Le pareti lisce del nuovo tubo non creano resistenza.
Un altro tipo di servizi igienico-sanitari, la ristrutturazione, viene eseguito più o meno allo stesso modo della distruzione di un tubo con l'espansione del diametro di uno nuovo. Questo può essere fatto utilizzando un'installazione speciale - distruttore - espansore. Questo metodo viene utilizzato se è urgente aumentare il diametro e la capacità del tubo.
Un altro metodo di ripristino e installazione di tubi senza scavo è chiamato piercing. Con il suo aiuto puoi posare una tubazione di piccolo diametro. Per installare i tubi utilizzando questo metodo, gli operai devono scavare due piccoli fori su entrambi i lati del tubo da sostituire. Il diametro del pozzo è determinato in base alle caratteristiche operative della tubazione. Un martinetto idraulico è installato in una fossa. A causa del lavoro del martinetto, il processo di spinta del tubo attraverso la cavità del pozzo viene eseguito direttamente. Al nuovo tubo è attaccato un cono, che successivamente esce dall'altra parte.
Durante il lavoro, il tubo viene costantemente allargato e ad esso vengono saldate nuove sezioni. Uno per uno, vengono fissati fino a formare la dimensione desiderata delle ciglia. A causa del movimento del cono, il terreno non solo si allontana, ma si compatta anche.
Una volta terminati i lavori, tutte le attrezzature verranno rimosse. Il nuovo tubo è nascosto in modo sicuro in una sorta di involucro ricavato dal vecchio tubo. Tuttavia, in questo caso è necessario tenere conto del fatto che il carico sulla sezione della tubazione aumenterà, quindi questo metodo non è adatto a tutti i tipi di tubazioni. In particolare non è adatto per forare sotto gli edifici. Se devi sostituire una grande sezione di tubi in questo modo, dovrai scavare delle aree per installare il martinetto in più zone.
Separatamente, va notato un metodo come la punzonatura. Viene utilizzato per aumentare la dimensione del tubo. La differenza rispetto al piercing è che non vi è alcun cono attaccato all'estremità del tubo, dopodiché il tubo viene spinto nel terreno, installato con l'estremità aperta e spinto verso l'interno. Di conseguenza, il terreno deve essere rimosso dal tubo.
Il metodo più popolare e ampiamente utilizzato si chiama HDD. Con il suo aiuto, puoi stabilire qualsiasi tipo di comunicazione a varie profondità utilizzando una sola installazione HDD. In questo caso è possibile effettuare la posa su distanze molto più lunghe, ed anche aumentare o lasciare lo stesso diametro della tubazione. Diventa anche possibile aggirare vari ostacoli. L'operatore può modificare la traiettoria del trapano.
Il lavoro utilizzando il metodo HDD viene eseguito in tre fasi:
Il primo passo è installare bene un pilota. Questa fase è molto importante; il risultato del lavoro dipenderà da come verrà svolto. Per perforare e compattare il terreno, all'estremità dell'asta di perforazione viene posizionata una testa speciale in materiale duro. È collegato in modo tale che sia possibile ruotare la testa in diverse direzioni. È grazie al movimento della testa che diversi ostacoli vengono superati lungo il percorso di penetrazione.
Per raffreddare la testa e l'asta di perforazione, nonché per facilitare la penetrazione, una soluzione speciale viene pompata dall'estremità della testa di perforazione. L'operatore dell'HDD può osservare il processo di perforazione stando seduto nell'installazione. Utilizzando una telecamera speciale, l'immagine viene trasmessa allo schermo e vengono registrati anche i dati su pendenza e azimut. Non appena diventa chiaro che il trapano sta andando nella direzione sbagliata, l’attrezzatura viene spenta, dopodiché la traiettoria del trapano viene regolata. A seconda della precisione con cui vengono effettuati i calcoli, la situazione può essere corretta. Per fare ciò, il trapano viene impostato sulla traiettoria corretta e livellato gradualmente.
Durante il processo di perforazione è possibile espandere il pozzo. Una volta eseguito il foro pilota, l'attrezzatura viene parzialmente smontata: la testa viene scollegata dall'asta di perforazione e l'alesatore viene collegato. Man mano che l'espansore passa attraverso la tubazione, il diametro del pozzo aumenta e, di conseguenza, il diametro della tubazione. Si consiglia di effettuare l'espansione in più fasi per non rompere l'attrezzatura. È inoltre necessario tenere conto del fatto che affinché il tubo possa passare facilmente attraverso il pozzo, il foro deve essere leggermente più grande del diametro del tubo. Se lo riduci, la stringa del tubo potrebbe semplicemente rompersi nel processo non di spinta, ma di spinta nel pozzo.
Dovresti anche prestare attenzione a un metodo come tirare la pipeline in un nuovo pozzo. Per fare ciò, i tubi saldati vengono fissati con un espansore e una cerniera speciale. A causa del funzionamento dell'installazione HDD, il tubo viene gradualmente tirato nel pozzo perforato. Inoltre, come in altri metodi, durante il processo di estrazione viene utilizzato il fluido di perforazione, solo che nella maggior parte dei casi non raffredda l'attrezzatura, ma facilita la penetrazione e previene la rottura del tubo.
Questo metodo può essere utilizzato per eliminare le perdite in una vecchia tubazione. Le perdite si verificano più spesso quando i tubi si rompono o si incrinano. Questo problema si presenta abbastanza spesso e, se il lavoro viene eseguito correttamente, può essere rapidamente eliminato.
È necessario eliminare tutti i problemi rilevati il più rapidamente possibile perché il processo di distruzione non fa che intensificarsi nel tempo e se coprire una piccola crepa non è difficile, coprire una grande crepa coperta di corrosione non è così facile come potrebbe sembrare. Inoltre, se si forma una crepa sulle pareti della rete idrica, il fornitore di acqua potabile e industriale può subire perdite ingenti.
Il metodo chiuso di costruzione delle condutture è stato sviluppato e diffuso; il problema delle perdite nei tubi poteva essere eliminato solo scavando enormi trincee e sostituendo alcune sezioni dei tubi. In media tale lavoro durerebbe circa una settimana, mentre oggi problemi e difetti si eliminano in un giorno.
Inoltre, le riparazioni effettuate con il metodo della trincea sono state associate alla comparsa di una grande quantità di polvere e sporco, anch'esse rilasciate nell'atmosfera. I residenti delle zone residenziali si lamentavano spesso di non riuscire a dormire a causa del rumore prodotto dagli impianti di scavo. Oggi puoi dimenticare tutti questi inconvenienti: il lavoro viene completato il più rapidamente possibile e con alta efficienza.
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Riparare l'approvvigionamento idrico esterno non è troppo difficile a causa della disponibilità di comunicazioni tutto l'anno. Le reti sotterranee sono considerate più problematiche. Se sono necessarie riparazioni alla fornitura idrica interna, le abitazioni cittadine e i servizi comunali utilizzano il metodo della trincea. Allo stesso tempo, il periodo di lavoro si prolunga per diverse settimane e la superficie in asfalto o cemento delle strade e delle aree pedonali diventa inutilizzabile.
Installazione di tubi dell'acqua senza scavo
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Durante il funzionamento, le tubazioni e i loro elementi si consumano. La natura dell'usura è determinata dalle condizioni operative, dalle proprietà del materiale di cui è composta la tubazione, dalle sue caratteristiche di progettazione, dalla qualità dell'isolamento, ecc. Fondamentalmente, le tubazioni sono soggette ad usura corrosiva e la violazione delle condizioni operative della tubazione porta alla rottura del tubo, alla separazione della flangia, alla rottura delle guarnizioni e all'allentamento delle connessioni filettate dei bulloni di collegamento della flangia.
Un'ispezione approfondita delle tubazioni viene effettuata durante le riparazioni programmate. Le lacune nelle condutture esistenti sono determinate visivamente, dalla comparsa di un odore o da un cambiamento nella modalità di pompaggio (ad esempio, una diminuzione della pressione nella conduttura, una modifica nella quantità di prodotto ricevuto e consumato, ecc.).
Sulle condotte critiche che operano ad alta pressione, viene praticato un sistema di “perforazione di sicurezza”, in cui vengono praticati fori ciechi nelle sezioni delle condotte dove è più probabile l'usura prima della messa in servizio. Lo spessore rimanente dei tubi deve garantire un funzionamento senza problemi. Poiché la tubazione si consuma durante il funzionamento, è molto probabile che il prodotto passi attraverso le pareti indebolite dalla perforazione. I fori di ispezione vengono tappati, viene applicata temporaneamente una fascetta e il loro stato viene costantemente monitorato durante il funzionamento fino alla riparazione successiva. Durante la prima manutenzione programmata, la pipeline viene riparata.
I difetti possono essere rilevati misurando lo spessore della parete con rilevatori di difetti a ultrasuoni. L'eliminazione degli spazi sulla superficie di un tubo o nelle saldature su una tubazione esistente è possibile applicando fascette o staffe con sovrapposizioni. Vengono posizionati sulla zona difettosa in modo che durante il serraggio delle fascette o delle graffe, la guarnizione (poranite, piombo, fluoroplastica, gomma, ecc.) rimanga inserita tra la superficie del tubo e la fascetta (rivestimento) e riempia la perdita nella tubo o saldatura.
Il morsetto e il rivestimento devono avere rigidità e resistenza sufficienti e il loro spessore viene selezionato di conseguenza.
Se l'area del difetto è ampia o il difetto risultante non può essere eliminato mediante l'applicazione di fascette (ad esempio, rottura del tubo lungo la generatrice), tale sezione del tubo viene sostituita.
Quando una saldatura si rompe, la giuntura viene ridotta al metallo nudo e dopo la pulizia viene saldata nuovamente.
Le riparazioni pianificate delle condutture comportano la sostituzione di alcune sezioni di tubi, flange e elementi di fissaggio. I tubi vengono scartati se il loro spessore delle pareti, a causa dell'usura, non fornisce più i parametri operativi specificati. Per ciascuna categoria di condotte vengono stabiliti standard di rifiuto. Tubazioni di processo con diametro superiore a 75 mm con uno spessore residuo della parete pari o inferiore a 2 mm, vengono scartati senza calcolo preliminare. Durante le riparazioni programmate vengono controllati i supporti e i pendini delle tubazioni; la tenuta del tubo al cuscino, la mobilità dei supporti, l'integrità delle superfici di scorrimento, ecc.
Le perdite nei collegamenti a flangia sono il risultato di uno scarso adattamento delle superfici di accoppiamento, di danni a queste superfici, di guarnizioni inadeguate e di un serraggio insufficiente di bulloni o prigionieri. Per eliminare lo spazio, serrare prima i bulloni (questo è particolarmente efficace per le tubazioni calde, dove è obbligatorio un serraggio regolare). Se il gioco non viene eliminato in questo modo, sostituire la guarnizione.
2-3 ore prima di smontare i collegamenti flangiati delle tubazioni, la parte filettata degli elementi di fissaggio viene inumidita con cherosene. Lo svitamento dei dadi avviene in due fasi: prima tutti i dadi vengono allentati ruotando di 1/8 di giro, quindi vengono svitati completamente in qualsiasi sequenza. Quando si smontano le tubazioni per sostituire le guarnizioni, l'allargamento delle flange richiede molto lavoro, pertanto, per facilitare questa operazione, viene utilizzato un dispositivo speciale e per le tubazioni ad alta pressione viene utilizzato un dispositivo con cilindro idraulico.
Quando si riparano i collegamenti a flangia, lo specchio della flangia in funzione viene pulito dalla vecchia guarnizione, tracce di corrosione, grafite e controllato per l'assenza di fori e scheggiature. Se le flange sono difettose, devono essere sostituite.
Il principale tipo di riparazione delle condotte sotterranee è la sostituzione di una sezione usurata con una nuova. Con questo metodo, la tubazione rimossa dalla trincea viene tagliata in parti separate e una nuova sezione viene saldata.
Dopo il completamento di importanti riparazioni delle condutture, la qualità del lavoro viene controllata, mediante lavaggio o spurgo, quindi test di resistenza e densità. L'attrezzatura tecnologica viene spenta prima del collaudo, le estremità della tubazione e tutti i rubinetti della strumentazione vengono chiusi con tappi. Nei punti più bassi, i raccordi con raccordi vengono saldati per drenare l'acqua durante le prove idrauliche e nei punti più alti vengono saldati gli sfiati per rilasciare l'aria quando la tubazione viene riempita d'acqua.
Le prove idrauliche per resistenza e densità vengono solitamente eseguite prima della copertura con isolamento termico e anticorrosione. Il valore della pressione di prova deve essere pari a 1,25 della pressione massima di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa.