La tecnologia per produrre lastre per pavimentazione con le proprie mani è stata padroneggiata da molto tempo e migliora ogni anno. In termini di caratteristiche e qualità, i prodotti finiti non sono in alcun modo inferiori ai prodotti acquistati in negozio, e talvolta addirittura li superano. Allora perché pagare più del dovuto una notevole quantità di denaro per un maiale in un colpo quando puoi realizzare lastre per pavimentazione di buona qualità a casa. Ciò, ovviamente, non richiede l'acquisto di attrezzature e strumenti costosi se non si desidera produrlo su scala industriale. La chiave per pietre per pavimentazione di qualità è la soluzione "corretta" e mani abili.
Tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione
Nonostante la semplicità della tecnologia di produzione, ci sono alcune sfumature che dovrebbero essere studiate prima di iniziare a realizzare le piastrelle da soli. Prima di tutto, devi scegliere e padroneggiare il metodo per realizzarlo adatto a te.
Lastre per pavimentazione vibrocolate
Questa tecnologia di produzione delle piastrelle prevede un tavolo vibrante a funzionamento continuo sul quale indurisce l'impasto sabbia-cemento, posto in appositi stampi.
Dopo la completa compattazione e indurimento dell'impasto, le forme vengono trasferite in un luogo caldo dove devono riposare almeno per 12 ore.
Il prodotto finito è uniforme e liscio. Queste piastrelle sono facili da rimuovere dalla neve e dalla sabbia. Ha un colore brillante e ricco e la forma della sua fabbricazione è praticamente illimitata.
Per la pavimentazione dei percorsi, puoi implementare qualsiasi idea di design sul tuo sito. Le piastrelle posate di alta qualità possono aggiungere enfasi a qualsiasi edificio del sito, soprattutto perché si tratta di un'ottima soluzione per allontanarsi dal noioso asfalto.
Dal punto di vista produttivo, la produzione di lastre per pavimentazione vibrocolate è un processo abbastanza economico, ideale per l'uso privato.
Lastre per pavimentazione vibropressate
La tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione vibropressate è la seguente.
- La miscela di calcestruzzo viene posta su un letto vibrante continuo in una forma speciale (matrice).
- Quindi uno speciale pezzo grezzo (punzone), realizzato sotto forma di una matrice ad alta pressione, come un pistone, inizia a esercitare pressione sulla miscela.
- Dopo la completa compattazione, la matrice e il punzone si sollevano e il prodotto finito rimane sul letto. Questo metodo è completamente automatizzato e richiede un intervento umano minimo.
La superficie del prodotto diventa ruvida e porosa. Tali piastrelle possono sopportare carichi pesanti, sono resistenti alle forti gelate e sono adatte a luoghi con grandi folle di persone e traffico di veicoli.
Nonostante esistano installazioni compatte che consentono di posizionare tali apparecchiature sul terreno di casa, il loro costo è ancora elevato.
Sulla base di quanto sopra, possiamo concludere che per le esigenze private saranno sufficienti le lastre per pavimentazione vibrocolate.
Non è necessaria la capacità di sopportare carichi pesanti, poiché né folle di turisti né veicoli si muoveranno lungo di esso. Pertanto, in questo articolo esamineremo la produzione di lastre per pavimentazione utilizzando la tecnologia della vibrofusione.
Tecnologie per la produzione di lastre per pavimentazione
La fattibilità dell'acquisto o del leasing dell'attrezzatura dipende dalla scala della produzione pianificata.
Se devi coprire piccole aree del tuo sito con piastrelle, ha senso noleggiare l'attrezzatura necessaria, ma se hai un lavoro enorme da fare sulla posa di percorsi asfaltati, aree cieche e piattaforme varie, allora ha senso pensare all'acquisto Esso. In una parola, spetta a ciascuno di voi decidere.
Attrezzatura necessaria per il lavoro
È molto difficile portare manualmente la miscela di calcestruzzo alla consistenza desiderata. Un'alternativa è un potente trapano con un attacco speciale per mescolare la soluzione.
Tuttavia, non è consigliabile lavorare a lungo con uno strumento del genere; periodicamente è necessario dargli il tempo di riposarsi dal carico. L'opzione ideale sarebbe una betoniera elettrica collaudata nel tempo.
L'elemento principale della produzione che non può essere evitato. Oggi puoi acquistare un tavolo vibrante in qualsiasi negozio specializzato nella vendita di macchine edili.
Il loro prezzo iniziale parte da $ 300. Ma non abbiate fretta, è molto facile realizzarlo con materiali di scarto. Per questo avrai bisogno di (un motore elettrico, una lamiera, angoli, piastre metalliche e molle).
I Kulibin locali riescono a utilizzare una normale lavatrice per questi scopi, impostandola su velocità di centrifuga elevate.
Forme per l'impasto. Puoi anche realizzare i moduli necessari utilizzando il materiale che quasi tutti hanno sul proprio sito (compensato, lastre di metallo, gesso e così via).
Opzioni per la realizzazione di stampi per lastre di pavimentazione
Puoi acquistare moduli già pronti in qualsiasi mercato delle costruzioni; il loro prezzo non è molto alto, quindi ciò non influirà in modo significativo sul budget. 
Tavolo vibrante fai da te
Descriveremo passo dopo passo la produzione di un tavolo vibrante per forme future. Il compito principale è ottenere una superficie piana della piattaforma superiore. Materiale e strumenti necessari di cui avrai bisogno:
- Motore di vibrazione;
- Lamiera di metallo con uno spessore di 5 mm. (piattaforma superiore);
- Tubo angolare o profilato in metallo (telaio);
- Molle (ammortamento);
- Saldatrice, elettrodi e smerigliatrice.
Telaio
Saldiamo un telaio regolare di dimensioni adeguate da angoli o tubi metallici. È importante garantire che i tubi opposti abbiano le stesse dimensioni. 
Utilizzando lo stesso materiale, viene saldato un rettangolo. Su di esso da un lato è saldata una lamiera di metallo e dall'altro è presente una piattaforma rinforzata per un motore di vibrazione con asole per il fissaggio. 
Motore di vibrazione
Per i tavoli vibranti è preferibile utilizzare un motore vibrante del tipo a piattaforma. È installato sulla base preparata e serrato saldamente con bulloni. 
Installazione
La fase finale consiste nel collegare la piattaforma al telaio, dopo aver inserito le molle nelle coppe di atterraggio tra di loro. Il tavolo è pronto per l'uso. 
Composizione della malta per lastre da pavimentazione
La composizione della malta per la fabbricazione di lastre per pavimentazione deve contenere i seguenti componenti:
- Cemento M-500;
- Sabbia fluviale seminata;
- Pietrisco (frazioni non più di 10 mm);
- Fibra di fibra;
- plastificante;
- Colorante per cemento (opzionale);
- Acqua pura senza impurità.
Dovrebbe essere friabile senza grumi o impurità estranee. Ricorda che il cemento è un componente legante, quindi la resistenza della piastrella dipenderà dalla sua qualità. 
Sabbia Proprio come il cemento, non dovrebbe contenere impurità estranee come argilla o alghe. Esiste un modo semplice per testare la sabbia per il contenuto di argilla.
La sabbia deve essere compressa saldamente in una palla con le mani, fissata per alcuni secondi e aperta, e monitorarne le condizioni. Se la sabbia non si sbriciola è un chiaro segno della presenza di componenti argillosi in essa.
Si consiglia di acquistare pietrisco in frazioni 5-10 mm.
Fibra di fibra funge da rinforzo del calcestruzzo. Il materiale in fibra più comune è il polipropilene. Acquistare questo componente sul mercato delle costruzioni non sarà difficile. 
Il componente che conferisce robustezza al calcestruzzo e resistenza all'umidità è: plastificante. Il colorante pigmentato viene utilizzato secondo necessità. 
Importante! Quando si mescolano tutti i componenti di cui sopra, è necessario rispettare un dosaggio e una sequenza rigorosi.
Il rapporto dei componenti nella soluzione
| Componenti | Proporzioni in % | Per piastrelle da 1 m² | Per 1 m³ di piastrelle |
| Cemento (M500) | 20% | 28 chilogrammi. | 490 chilogrammi. |
| Pietrisco (frazioni 5-10 mm.) | 22% | 30 chilogrammi. | 520 chilogrammi. |
| sabbia di fiume | 55% | 73 chilogrammi. | 1300 chilogrammi. |
| additivo plastificante | 0,5% in peso di soluzione | 45 gr. | 1,7 litri |
| Colorante (pigmento) | 7% in peso di soluzione | 650 gr. | 9 chilogrammi. |
| Fibra di fibra | 0,04 in peso di soluzione | 55 gr. | 0,8 chilogrammi. |
| Acqua | 6% in peso di soluzione | 8,5 litri | 135 litri |
Come miscelare correttamente la soluzione
Mescoliamo la malta per lastre per pavimentazione nella seguente sequenza:
- Aggiungere il plastificante e il colorante in un fusto con una piccola quantità di acqua (1-1,5 secchi);
- Avviare la betoniera e mescolare i componenti aggiunti per un minuto. Da questo momento in poi il mixer dovrà lavorare ininterrottamente fino a completa miscelazione della soluzione;
- Quindi, osservando le proporzioni di cui sopra, viene aggiunto alternativamente prima il cemento, quindi sabbia e pietrisco.
- Monitoriamo attentamente la consistenza della soluzione nel tamburo. La soluzione dovrebbe essere viscosa, ma in nessun caso liquida.
- Il passaggio finale sarà l'aggiunta di fibra alla soluzione finita. Mescolare per altri 2-3 minuti. La soluzione è pronta.
Fusione e lavorazione a vibrazione
- La soluzione viene versata in stampi prelubrificati (con soluzione di sapone o olio) posti sulla piattaforma del tavolo vibrante.
- Il processo di elaborazione delle vibrazioni deve essere attentamente monitorato. Non appena si forma schiuma sulla superficie, questo è il segnale che il degasaggio del liquido è completo e che è possibile spegnere la macchina.
In genere questo processo dura 4-5 minuti. È impossibile sovraesporre la soluzione sul telaio; inizierà il processo della sua delaminazione.
Alcune persone si chiedono perché è necessario il trattamento vibrante della soluzione, perché non è possibile semplicemente versare la miscela finita negli stampi.
La risposta a questa domanda sta nelle minuscole bolle d'aria che si trovano nel cemento indurito. In caso di forti gelate contribuiscono alla spaccatura delle lastre di pavimentazione.
Asciugatura e sformatura delle forme
In estate l'essiccazione dei getti dovrebbe durare almeno 24 ore, con clima fresco almeno 2 giorni. Per far sì che la piastrella fuoriesca più facilmente dallo stampo è opportuno immergerla in un contenitore con acqua calda per 10-15 secondi. Gli stampi vengono sciacquati bene con acqua e sono nuovamente pronti per l'uso.
Importante! Non è consigliabile mettere subito in opera le piastrelle appena colate. Per acquisire forza, deve essere tenuto all'aria aperta sotto il sole per un'altra settimana. Solo dopo le lastre di pavimentazione saranno pronte per l'uso.
Se hai deciso di realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani, speriamo che questo articolo ti sia di grande aiuto e assistenza nel tuo lavoro.
Per migliorare il territorio del cottage, del giardino, delle aree destinate alla ricreazione o al parcheggio delle auto, le piastrelle vengono utilizzate come rivestimento di finitura. Per eliminare le spese inutili, prova a realizzare lastre per pavimentazione in casa. Parliamo di questo lavoro in modo più dettagliato.
Selezione di un metodo
Per organizzare la produzione di lastre per pavimentazione con le proprie mani, si consiglia di decidere innanzitutto la metodologia per la creazione degli elementi di rivestimento. Si distinguono i seguenti tipi di produzione di rivestimenti:
- pressatura (vibrazione) di composizioni di calcestruzzo rigido;
- tecnologia per la produzione di lastre per pavimentazione mediante colata a vibrazione.
Entrambi i metodi di produzione consentono di organizzare il lavoro sulla produzione di piastrelle in casa, da cui si ottiene un materiale di rivestimento con una struttura a bassa porosità e un lato anteriore liscio. Seguendo le regole della tecnologia per realizzare lastre per pavimentazione in casa, è possibile ottenere facilmente le caratteristiche desiderate per il materiale di rivestimento.
Non ci sono differenze significative tra i due metodi. Ma il punto principale che consente la produzione domestica di rivestimenti di rivestimento sono le attrezzature per la produzione di lastre per pavimentazione. Per creare un rivestimento di rivestimento, le lastre per pavimentazione vengono solitamente gettate in modo indipendente. La tecnica si basa sulla compattazione di una miscela di calcestruzzo in stampi mediante vibrazione. Durante il lavoro vengono eseguite varie operazioni che determinano il tipo di produzione del rivestimento (monostrato e due strati).
Se stabilisci un obiettivo, puoi acquistare attrezzature professionali e costose e stabilire un flusso di lavoro domestico. Ma è possibile creare una macchina per pavimentare le lastre con le proprie mani. Di questo parleremo nel prossimo capitolo.
Di cosa avrai bisogno?
Per realizzare lastre per pavimentazione in casa, avrai bisogno di materie prime, proporzioni nella scelta dei componenti, dispositivi aggiuntivi e rack per l'essiccazione degli elementi finiti.
Quando esegui attività a casa, avrai bisogno delle seguenti attrezzature per la pavimentazione delle lastre:
- betoniera, preferibilmente in versione ad azione forzata;
- stampi per elementi di rivestimento. Acquistano prodotti già pronti o li realizzano da soli;
- contenitore per soluzione (10 l);
- guanti protettivi;
- pala per un set di malta;
- macchina vibrante per lastre di pavimentazione.
I componenti principali nella produzione di rivestimenti di rivestimento sono i seguenti materiali:
- pietrisco o ghiaia;
- sabbia;
- cemento (grado M500);
- plastificante;
- coloranti (nella produzione di rivestimenti colorati);
- miscela lubrificante;
- acqua.
Una volta scelto il metodo di produzione e preparati gli strumenti e i materiali necessari, è necessario realizzare una macchina per la realizzazione di lastre per pavimentazione.
Macchina per la realizzazione di lastre per pavimentazione
Quando crei la tua produzione di rivestimenti per rivestimenti, devi prenderti cura dell'attrezzatura. Per creare una macchina vibrante con le tue mani per realizzare lastre per pavimentazione, devi iniziare risolvendo le seguenti domande:
- determinare la dimensione della piattaforma di lavoro;
- seleziona il materiale per l'attrezzatura, scopri le dimensioni generali del futuro tavolo vibrante.
Le dimensioni di una macchina domestica sono calcolate in modo tale che l'attrezzatura non occupi spazio extra nel garage o nell'officina. È inoltre necessario evitare di sovraccaricare le apparecchiature domestiche.
Prima di iniziare a realizzare la propria macchina per realizzare lastre per pavimentazione, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
- Per fissare la struttura complessiva del dispositivo, vengono utilizzati rivetti. Tale supporto è in grado di sopportare carichi di vibrazioni durante il processo di produzione;
- solitamente la macchina è fissata ad una parte fissa, quindi avrete bisogno di una saldatrice;
- l'altezza del dispositivo per realizzare lastre per pavimentazione in casa dipende dall'altezza del maestro e dalla tecnologia utilizzata;
- il dispositivo vibrante è spesso fissato alla piastra superiore tramite morsetti.
La soluzione ottimale per produrre lastre per pavimentazione con le proprie mani è soddisfare i seguenti punti:
- un tipo prefabbricato di tavolo vibrante per la creazione di cordoli e la realizzazione di lastre per pavimentazione in casa;
- Il vibratore viene utilizzato per livellare e compattare il rivestimento finito. A tal fine l'utensile viene spostato su una piattaforma vibrante;
- la piattaforma vibrante, se necessario, funge da piano d'appoggio per la macchina circolare.
L'attrezzatura per la pavimentazione delle lastre deve essere stabile e comoda da usare.
Produzione letti
Per costruire il telaio avrete bisogno di una rettificatrice (angolare) e di una saldatura. È possibile utilizzare qualsiasi schema di tavolo vibrante o utilizzare calcoli arbitrari. Il design è questo:
- vengono saldati due telai della stessa misura;
- La parte fissa dell'apparecchio viene assemblata, sempre mediante saldatura. 4 cremagliere sono saldate ai telai.
Puoi realizzare le gambe da un tubo. Ti aiuterà un video introduttivo sulla realizzazione di lastre per pavimentazione in casa, dove troverai importanti istruzioni per costruire un tavolo vibrante.
La base della macchina vibrante per la produzione indipendente di lastre per pavimentazione è la seguente struttura:
- suola di supporto con possibilità di regolare l'altezza;
- traverse (superiore e inferiore) con lo stesso spessore della parete;
- se la piattaforma è rimovibile, i bulloni vengono saldati negli angoli;
- La parte elettrica è composta da una presa e da un interruttore posti sulla placca. La piastra è pre-saldata ai montanti.
Il prossimo passo nella produzione di attrezzature per lastre per pavimentazione con le proprie mani sarà l'installazione di una piattaforma vibrante.
Piattaforma
Per garantire il funzionamento della macchina e per realizzare pavimentazioni domestiche, è importante installare correttamente il coperchio rimovibile sul tavolo vibrante. I materiali possono includere:
- strato di acciaio;
- Truciolare, compensato composto da più strati. Questa opzione è adatta per l'uso raro della macchina.
Il motore è montato nella parte centrale della piattaforma. Per realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani, devi realizzare una macchina. Utilizzare una delle opzioni di fissazione:
- il piano del tavolo è rinforzato al centro con l'aiuto di un angolo e piastre saldate ad esso. È sulla piastra che verrà posizionato il motore;
- se la piattaforma è in lamiera d'acciaio, questa opzione è adatta. Nel piano del tavolo sono praticati dei fori per i bulloni di fissaggio. Oppure puoi saldare i morsetti sul fondo della piattaforma.
Il motore può essere fissato dal basso, fissato con cuscinetti. Nella fase finale vengono installate molle che aumentano le vibrazioni del motore durante il funzionamento. Agli angoli della piattaforma sono saldate gomme su cui sono montate le molle.
L'attrezzatura è pronta e puoi iniziare il processo di realizzazione delle lastre per pavimentazione a casa.
Produzione di rivestimenti di rivestimento
- preparazione di stampi per elementi di rivestimento;
- preparare una miscela a base di calcestruzzo;
- lavorare su una macchina;
- mantenimento degli elementi finiti negli stampi;
- stripping e preparazione del lotto successivo.
Diamo uno sguardo più da vicino alla ricetta per realizzare lastre per pavimentazione in casa.
Preparare gli stampini
Quando crei stampi per elementi di rivestimento per realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani, puoi utilizzare i seguenti componenti:
- gomma;
- plastica;
- poliuretano;
- albero;
- metallo;
- silicone
Il materiale scelto determina la capacità degli stampi di resistere ad un certo numero di cicli durante il funzionamento. Il riutilizzo degli stampi consente di ottenere un lubrificante speciale, che viene utilizzato prima di versare la massa per realizzare lastre di pavimentazione (vedi video). Il prodotto può essere realizzato in stampi e senza lubrificazione. In questo caso viene applicato un antisettico e, dopo la rimozione, vengono lavati con una composizione a base di acido cloridrico.
Preparazione della soluzione
Per realizzare lastre per pavimentazione con le proprie mani, è necessario miscelare adeguatamente la miscela per i prodotti. Non dimenticare di diluire il plastificante e i pigmenti coloranti (se necessario). Se prevedi di realizzare prodotti grigi, non saranno necessari composti coloranti.
È importante osservare le proporzioni della soluzione quando si realizzano piastrelle in casa:
- la percentuale di plastificante dal numero di tutti i componenti nella versione secca sarà 0,5;
- cemento (23%);
- sabbia (20%). Ti diremo quale sabbia usare dopo;
- plastificante (0,5%) della quantità totale di componenti secchi della composizione;
- acqua (40%) della quantità di componenti in forma secca;
- pietrisco (57%).
Innanzitutto, vengono mescolati cemento e sabbia, quindi un plastificante, quindi un giro di pietrisco. Il liquido viene aggiunto gradualmente, in piccole porzioni.
Utilizzando un tavolo vibrante
Gli stampi riempiti vengono fissati su un tavolo vibrante per realizzare autonomamente le lastre per pavimentazione. L'intensità delle vibrazioni durante il funzionamento della macchina dipende dal numero di stampi sulla piattaforma. Non sovraccaricare l'attrezzatura.
Quando si realizzano lastre per pavimentazione con le proprie mani, quando la macchina è accesa e inizia la vibrazione, negli stampi potrebbe formarsi uno spazio vuoto. È necessario aggiungere la soluzione ai vuoti. La durata di funzionamento del tavolo vibrante non deve superare i 5 minuti. L'aspetto della schiuma bianca indica che il prodotto è pronto.
Invecchiamento dei prodotti finiti
Per poter realizzare correttamente le lastre per pavimentazione è importante seguire passo dopo passo l'esecuzione del lavoro. Pertanto il prodotto finito non viene immediatamente tolto dagli stampi, ma viene posizionato su scaffalature già predisposte. L'area di stoccaggio degli elementi di rivestimento deve essere protetta dalla penetrazione del sole.
Gli elementi finiti rimangono negli stampi per uno o due giorni.
Spogliarello
Durante il processo di lavoro, non dimenticare di controllare i consigli e i suggerimenti su come realizzare da solo le lastre per pavimentazione, che ti aiuteranno a produrre un rivestimento di rivestimento di alta qualità.
Dopo che gli elementi del rivestimento si sono asciugati, puoi iniziare a rimuoverli. Per far uscire il prodotto finito dallo stampo, è necessario immergerlo in acqua per 2 minuti (acqua 70 gradi). Tiriamo fuori il prodotto dall'acqua e lo posizioniamo su un tavolo vibrante. Potete battere leggermente le pareti degli stampini con un mazzuolo per favorire la fuoriuscita del prodotto.
Una volta rimossi tutti gli elementi, è necessario lasciarli per una settimana in un luogo appositamente predisposto affinché il materiale possa finalmente indurirsi. È possibile utilizzare i pallet per immagazzinare il materiale. Il tempo di conservazione è di circa una settimana.
Di che sabbia hai bisogno?
Realizzare correttamente il rivestimento della pavimentazione significa seguire la tecnologia durante il processo di lavoro e utilizzare componenti di alta qualità nella composizione dell'impasto per gli elementi di rivestimento.
Il modo in cui viene preparata la miscela è descritto nei capitoli precedenti e qui verrà discussa la sabbia necessaria per realizzare le lastre per pavimentazione. Solitamente la sabbia di cava o di fiume viene utilizzata senza componenti aggiuntivi.
Quando si acquista la sabbia, è importante poterne determinare la qualità. Prendine una manciata e stringila nella mano. Il grumo formato durante la compressione indica che nella sabbia sono presenti composti argillosi. Questo materiale non è adatto per preparare malte di alta qualità per realizzare piastrelle in casa.
Una buona sabbia dovrebbe sbriciolarsi quando viene compressa. Puoi determinare la qualità della sabbia dal suo aspetto. Se scegli sabbia di bassa qualità, non sarai in grado di realizzare lastre per pavimentazione. La sabbia non deve contenere impurità.
Produzione di lastre per pavimentazione colorate
Realizzare lastre per pavimentazione colorate con le proprie mani è quasi come creare materiale di rivestimento grigio. L'unica differenza sarà nella preparazione della soluzione per i futuri elementi di rivestimento.
Quando si prepara la miscela per lastre per pavimentazione colorate fatte in casa con le proprie mani, è necessario aggiungere speciali pigmenti coloranti. Per quanto riguarda le proporzioni dei coloranti, sarà dal 3 al 7% in peso di cemento. Con un aumento della percentuale di colorante, il colore del prodotto futuro sarà più saturo.
Nella produzione delle lastre per pavimentazione vengono utilizzati due metodi di colorazione:
- verniciatura del rivestimento finito;
- aggiungendo un pigmento colorante durante la miscelazione della soluzione.
Di solito viene scelta la seconda opzione di colorazione, perché la prima è considerata un processo piuttosto laborioso.
I coloranti più popolari per le lastre per pavimentazione colorate fai-da-te sono considerati inorganici.
I passaggi successivi durante la realizzazione del rivestimento colorato saranno gli stessi descritti sopra. Sarebbe una buona idea guardare il video qui sotto su come realizzare le lastre per pavimentazione con le proprie mani, in cui si parla anche della preparazione della composizione colorata.
Nota: quando si miscela la composizione per rivestimenti colorati, è necessario utilizzare cemento bianco. Il cemento ordinario non è adatto come componente principale per realizzare da soli lastre per pavimentazione colorate.
Se segui le regole durante il processo di lavoro, non dovrebbero esserci problemi. In caso di difficoltà, puoi verificare che ogni passaggio sia eseguito correttamente utilizzando i nostri consigli su come realizzare le piastrelle in casa.
Molto spesso, le lastre di pavimentazione ricoprono i vialetti del cortile, l'area antistante il garage, i parcheggi, i vialetti, i passaggi pedonali e le aree di sosta. Le superfici pavimentate sono adatte anche per le aree in cui il verde non cresce bene. Le piastrelle dovrebbero essere scelte in un colore che sia in armonia con il colore generale della casa e del paesaggio circostante. E invece del grigio neutro, puoi scegliere il marrone, il nero, il rosso, il giallo, il verde o il blu. La cosa principale è raggiungere l'armonia dei colori. Ad esempio, l'uso frequente di lastre per pavimentazione di diversi colori, soprattutto in una piccola area, sconvolge la sensazione di un unico insieme.
Dopo aver selezionato la dimensione e il colore ottimali delle lastre per pavimentazione, è necessario decidere se cercarle e acquistarle dal produttore oppure, avendo voglia e tempo da perdere, realizzare le piastrelle da soli. Avendo scelto la seconda strada, avrai bisogno di alcune informazioni, consigli e raccomandazioni. In questa recensione, cercheremo di prestare maggiore attenzione al processo di dare un certo colore alle lastre per pavimentazione quando le realizziamo da soli.
Tipi di coloranti per lastre da pavimentazione
I pigmenti sono usati come coloranti: sostanze in polvere ottenute in vari modi. Secondo il metodo di produzione, i coloranti per lastre per pavimentazione sono divisi in tre tipologie:
- Le vernici naturali sono ottenute da rocce e minerali naturali. Le materie prime vengono arricchite, sottoposte a trattamento termico e frantumate fino a raggiungere uno stato fine.
- I coloranti sintetici sono ottenuti a seguito di complesse reazioni chimiche o della più recente nanotecnologia.
- I pigmenti metallici sono prodotti da ossidi e sali di leghe di metalli non ferrosi e ferro.
Quando si scelgono i coloranti necessari, è necessario tenere conto delle loro proprietà prestazionali di base. Pertanto, le lastre per pavimentazione colorate che realizzi dovrebbero:
- avere un'elevata resistenza al calore, resistenza agli alcali e agli acidi deboli;
- essere resistente alla luce e alle condizioni atmosferiche (non perdere colore sotto l'influenza della luce o delle piogge acide);
- essere resistente ai cambiamenti di temperatura;
- non cambiare le sue proprietà sotto l'influenza dei fenomeni atmosferici.
Molto spesso, nella produzione di lastre per pavimentazione colorate, vengono utilizzati pigmenti coloranti metallici: sostanze sintetiche inorganiche contenenti ossidi di ferro. I pigmenti sono altamente dispersi e, se usati correttamente, vengono distribuiti uniformemente nella miscela di calcestruzzo quando mescolata. I pigmenti a base di ossidi di ferro sono inerti e quindi sicuri per l'ambiente.
I pigmenti possono essere prodotti sia sotto forma di polvere, sia sotto forma di sospensione acquosa e in forma granulare.
Dosaggio dei pigmenti nella miscela di calcestruzzo
La tonalità risultante del calcestruzzo dipende dalla quantità di pigmento e dal colore del cemento, degli additivi minerali e della sabbia. La quantità di pigmento che viene aggiunta alla miscela dipende sia dal colore del pigmento che dall'intensità richiesta del colore risultante.
Tavolo. Rapporto percentuale quando si lavora con polvere e pigmento liquido:
| Pigmento | Polvere | Liquido |
| Rosso, % | 2 — 3 | 5 — 6 |
| Giallo, % | 6 | 8 |
| Marrone, % | 4 — 5 | 6 |
| Nero, % | 4 — 5 | 6 |
| Verde, % | 5 | 7 |
I pigmenti liquidi devono essere aggiunti all'impasto secco prima dell'aggiunta di cemento e acqua. Si sconsiglia di modificarli in alcun modo aggiungendo altri materiali o diluendoli con acqua. Dopo aver aggiunto la quantità necessaria di pigmento, la miscela viene agitata brevemente. Successivamente vengono aggiunti cemento e acqua. La preparazione dell'impasto si completa mediante agitazione.
I seguenti fattori possono influenzare la tonalità del colore delle lastre per pavimentazione prodotte:
- Quantità di pigmento. Dopo aver determinato la quantità richiesta di pigmento utilizzando il metodo del campionamento, è necessario attenersi rigorosamente alla ricetta per l'intero lotto di piastrelle.
- Colore cemento. Il cemento grigio ha molte sfumature e non dà mai la possibilità di ottenere un “colore puro” di pigmento.
- Rapporto acqua:cemento. Il rapporto acqua-cemento è il rapporto tra la quantità di acqua di impasto nel calcestruzzo e la quantità di cemento. L'acqua d'impasto è tutta l'acqua aggiunta all'impasto del calcestruzzo (acqua negli aggregati, acqua nei pigmenti liquidi, ulteriore acqua aggiunta all'impasto). All’aumentare della quantità di acqua, il colore diventa più saturo. Utilizzando fluidificanti che favoriscono l'idratazione del cemento è possibile ottenere la tonalità desiderata senza aumentare la quantità di acqua d'impasto e senza compromettere la qualità del calcestruzzo.
- Compattazione del calcestruzzo. Una corretta compattazione consente di ottenere una tonalità di colore più satura e, al contrario, una compattazione insufficiente provoca una diminuzione della sua saturazione.
- Effetto degli additivi per calcestruzzo. Gli additivi, il più delle volte in forma liquida, aiutano a compattare meglio la miscela, a ridurne l'adesione allo stampo e a migliorare l'aspetto e le proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti. È necessario seguire le istruzioni del produttore dell'integratore.
Materiali di partenza quando si utilizzano pigmenti per la produzione di lastre per pavimentazione colorate
Per produrre lastre per pavimentazione colorate con le tue mani avrai bisogno di:
- Il cemento M 500 non ha più di 3 mesi dalla data di emissione.
- Pigmenti in polvere e liquidi. Per i pigmenti in polvere le condizioni di stoccaggio sono simili a quelle del cemento. I pigmenti liquidi devono essere conservati a temperature superiori a 5 gradi C.
- Aggregati cementizi Si consiglia di utilizzare aggregati densi di origine fluviale con frazione fino a 4 mm. Inoltre è possibile utilizzare retini con una frazione superiore a 4 mm. Gli aggregati fini e la sabbia possono alterare la tonalità del colore del prodotto finale a causa dell'elevato contenuto di fini, la cui presenza altera il colore dell'impasto. Gli aggregati di Dolomite non sono adatti.
- Acqua pulita.
Dopo aver deciso la forma, il colore, selezionato il pigmento e i componenti necessari, puoi iniziare a realizzare le lastre per pavimentazione.
Recentemente, le lastre per pavimentazione hanno sostituito con successo l'asfalto e il cemento. Molte persone preferiscono tracciare vialetti, vicoli e aree vicino alle loro case con esso, poiché sembra più organico nel paesaggio generale.
Inoltre, la lastra consente alla superficie ricoperta di “respirare”: la circolazione dell'umidità e dell'aria non viene interrotta, nel terreno viene preservata la microflora naturale, che non interferisce con la crescita di alberi e cespugli piantati lungo il percorso.
Per creare un rivestimento dal design esclusivo, molto spesso scelgono di produrre lastre per pavimentazione con le proprie mani, nonostante il processo di produzione piuttosto laborioso.
Una stufa fatta in casa costa circa il 20% in meno rispetto a una fatta in fabbrica. Oltretutto A casa puoi realizzare campioni di qualsiasi forma spesso non standard e dipingili nei colori delle tonalità desiderate.
Un vantaggio importante è l’acquisizione di competenze nella fabbricazione di un prodotto popolare. Nel tempo, questo potrebbe essere utile per aprire la propria impresa per la produzione di lastre per pavimentazione.
Se questa esperienza non si trasforma in un modo per guadagnare denaro, il processo di produzione stesso porterà sicuramente piacere estetico e orgoglio per il lavoro svolto.
Il vantaggio è la certezza che sono stati utilizzati materiali di alta qualità e nella giusta quantità, ad es. l'inganno è escluso.
Lo svantaggio dei prodotti fatti in casa è la loro minore resistenza e durata. Il fatto è che in condizioni di fabbrica questo prodotto in calcestruzzo viene spesso realizzato utilizzando il metodo di compattazione a vibrazione: alla solita tecnologia viene aggiunta la pressatura con una pressa speciale. Pertanto, il materiale è più denso. Questo rivestimento può sopportare carichi pesanti e può essere installato in aree con traffico intenso.
Una lastra realizzata in casa (con il metodo della colata a vibrazione) assorbe più umidità di quella acquistata. Con il passare del tempo, soprattutto in inverno se esposto al gelo, può rompersi e sgretolarsi o semplicemente consumarsi.
Questo rivestimento è protetto con soluzioni idrofobiche. Ciò allunga la vita della stufa.
Sulle pagine del nostro sito imparerai anche come dovrebbe accadere. Abbiamo preparato per te istruzioni passo passo.
Materiali di consumo e materie prime
Per la produzione, dovresti fare scorta delle attrezzature e degli strumenti necessari. I principali sono una betoniera e.
La soluzione contiene tre ingredienti richiesti: acqua, sabbia, cemento. Ma per una lastra di qualità superiore, alla miscela vengono aggiunti riempitivo grossolano, plastificante, colorante e disperdente. È necessaria anche la lubrificazione dello stampo.
Calcolo della quantità
Per preparare una soluzione di alta qualità, è necessario rispettare la percentuale degli ingredienti. Di seguito la tabella dei componenti per la realizzazione delle lastre per pavimentazione spessore 6 cm.
Istruzioni passo passo
Ecco le istruzioni dettagliate per la tua attenzione su come realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani e cosa fare per evitare errori nel lavoro.
Composizione della miscela per la soluzione
Il plastificante viene sciolto in una piccola quantità di acqua tiepida. Devi assicurarti che non ci siano grumi.
Il pigmento per realizzare lastre per pavimentazione colorate con le proprie mani deve essere diluito con acqua calda (le proporzioni nella soluzione dovrebbero essere nel rapporto 1:3). Il colorante dovrebbe dissolversi completamente.
Questi componenti vengono accuratamente miscelati con la sabbia, quindi viene aggiunta la pietra frantumata. Quindi tutto viene mescolato con cemento. Durante il processo viene aggiunta un po' d'acqua. Alla fine viene fornita la quantità principale di acqua.
L'impasto si considera pronto se aderisce saldamente alla spatola senza allargarsi sui bordi.
Come preparare il modulo
Il lubrificante viene applicato sulle pareti interne, assicurandosi che non rimangano macchie della sostanza. Per garantire che lo stampo non sia troppo unto, il grasso in eccesso viene accuratamente rimosso con un panno asciutto.
Se la superficie non è sufficientemente unta, sarà difficile rimuovere le piastrelle.
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Stampaggio
La soluzione viene versata negli stampi. Per le piastrelle bicolori stendere prima uno strato di cemento colorato e poi grigio.
Le forme vengono poste su un tavolo vibrante, dove vengono agitate per circa 5 minuti. Sulla superficie dovrebbe apparire della schiuma, che indica il rilascio di bolle d'aria.
Asciugatura
Le forme con cemento sono impilate su voli o scaffali ad asciugare per circa 1-2 giorni. Per evitare che l'umidità evapori troppo velocemente, sono coperti con pellicola di cellophane.
La piastrella viene accuratamente estratta dallo stampo sopra qualcosa di morbido, come una coperta. Se il prodotto è difficile da rimuovere, lo stampo con riempimento viene abbassato in un contenitore con acqua calda (circa 60 gradi), che faciliterà la rimozione.
Successivamente le piastrelle vengono lasciate asciugare per un altro mese. Solo allora sarà idoneo all'uso.
Sfumature importanti nella produzione, prevenzione degli errori
Se in alcuni punti non è stata seguita la tecnologia per la produzione di lastre per pavimentazione, allora Potrebbero apparire vari errori.
- La vernice è distribuita in modo non uniforme. Molto probabilmente era poco diluito oppure il prodotto era sovraesposto su un tavolo vibrante.
- È impossibile estrarre la piastrella dallo stampo. Le pareti non erano sufficientemente lubrificate.
- Si sono formate bolle o buchi. La piastrella vibrava poco e non fuoriusciva tutta l'aria dall'impasto.
- Le piastrelle iniziarono a sgretolarsi. Indica che le proporzioni non sono rispettate o che il materiale è di scarsa qualità.
In questo video imparerai come realizzare lastre per pavimentazione a casa - una semplice tecnologia fai-da-te:
Precauzioni di sicurezza durante il lavoro
Quando si lavora con il cemento, uno dei fattori più dannosi è la polvere. Ecco perché Prima di preparare la miscela, dovresti indossare una tuta: guanti, respiratore o maschera protettiva.
Ma è anche importante assicurarsi che il colorante o il plastificante diluito non entrino in contatto con la pelle o gli occhi.
Devi stare attento quando la betoniera funziona. È necessario verificare l'integrità dei cavi e delle prese, non testare la qualità del calcestruzzo e non correggere i problemi quando l'apparecchiatura è collegata.
Sebbene il processo di preparazione delle lastre per pavimentazione richieda molta manodopera, ne vale la pena. In un mese, i vialetti del giardino allestiti con un bellissimo rivestimento esclusivo possono trasformare il tuo orto in un piccolo capolavoro di progettazione del paesaggio.
Il colore è uno strumento di progettazione incredibilmente potente ed efficace. Le lastre colorate per la pavimentazione dei vialetti e dell'area antistante la casa possono non solo trasformare il paesaggio circostante, ma anche enfatizzare ed evidenziare nel modo più vantaggioso i pregi architettonici e lo stile dell'edificio stesso.
Un enorme vantaggio di questo materiale, che contribuisce ad aumentare ulteriormente la domanda, è che può essere realizzato con relativa facilità a casa senza l'uso di attrezzature speciali. Questa attività non è solo utile, ma anche interessante e può portare grandi soddisfazioni creative.
Come vengono verniciate le lastre per pavimentazione?
Di solito non è la piastrella stessa ad essere dipinta, ma il cemento da cui è formata. I pigmenti sono usati come coloranti: sostanze in polvere ottenute in vari modi. Da sali metallici (pigmenti metallici), dalla macinazione di rocce (coloranti inorganici) o da composti chimici di sintesi.
Molto spesso vengono utilizzati ossidi di ferro: sostanze sintetiche inorganiche contenenti ossidi di ferro. Non si sciolgono in acqua formando una fine emulsione. Quando si stabiliscono le proporzioni, sono guidati dalla quantità di cemento e non dalla massa totale della soluzione. Tipicamente, il peso del colorante è pari al 3-5% in peso del cemento. Maggiore è la percentuale, più saturo sarà il colore.
Per ottenere la tonalità desiderata, potrebbe essere necessario sperimentare diversi pigmenti e i loro rapporti. Ma la ricompensa saranno bellissime lastre per pavimentazione multicolori, perfettamente in armonia con il verde smeraldo del giardino e la facciata della casa.
Importante. Il colore della massa di calcestruzzo è influenzato non solo dalla marca del pigmento e dalla sua quantità, ma anche dal colore del cemento. Il cemento Portland grigio, ad esempio, riduce la saturazione e attenua le tonalità di colore. Se hai bisogno di ottenere colori brillanti e ricchi, devi utilizzare il cemento bianco.
Tecnologia di produzione delle piastrelle colorate
Le lastre per pavimentazione colorate fai-da-te vengono realizzate utilizzando. A differenza della pressatura a vibrazione, non richiede attrezzature speciali. La soluzione viene colata in stampi di plastica poiché dopo la colata l'impasto deve essere conservato per 2-3 giorni prima di essere tolto dallo stampo, per velocizzare il processo di lavorazione è opportuno avere quanti più stampi possibili da poter colare in uno. tempo.
Dal punto di vista dell'operazione di colorazione, la produzione di lastre per pavimentazione colorate può essere effettuata in due modi. Dipingendo la superficie o introducendo un colorante nella soluzione durante la sua preparazione. In questo caso si ottiene una colorazione volumetrica persistente delle piastrelle. Questo è quello che viene utilizzato più spesso.
Preparazione del modulo
La superficie interna deve essere completamente priva di residui di soluzione. Per evitare che la miscela si attacchi alle pareti, la superficie interna deve essere lubrificata con uno strato sottile di qualche tipo di olio, ad esempio olio motore “usato”. Utilizzando un panno o una spazzola inumidita con olio, pulire tutta la superficie, prestando particolare attenzione agli angoli. Sono più facili da maneggiare con un pennello.
Rapporto dei componenti
Le piastrelle di cemento colorate sono realizzate con i seguenti materiali:
- grado di cemento M500;
- sabbia grossolana;
- acqua;
- pigmento;
- (non obbligatorio, ma consigliato).
Il rapporto tra cemento e sabbia è solitamente 1:4 o 1:3. La quantità di acqua dipende dal contenuto di umidità della sabbia. Quando si utilizza un plastificante, la quantità minima di acqua per 1 kg di cemento è di circa 0,5 litri. Se non viene utilizzato alcun plastificante, il volume dell'acqua viene aumentato a 1 litro. Il valore specifico è determinato empiricamente. La quantità di pigmento, come già notato, è pari al 3-5% della massa di cemento, plastificante, secondo le istruzioni.
Preparazione della soluzione
Sabbia e cemento vengono versati nel contenitore di miscelazione, dopodiché la miscela viene ben miscelata. È meglio farlo, ovviamente, con una betoniera o una grande betoniera, ma in caso di necessità andrà bene una pala.
Ora arriva il momento più importante, rispondendo alla domanda principale: come realizzare lastre per pavimentazione colorate. L'acqua viene versata in un contenitore pulito, vengono aggiunti pigmento e plastificante e il tutto si mescola bene. In nessun caso versare il pigmento separatamente in una soluzione secca, poiché in questo caso non sarà possibile distribuirlo uniformemente su tutto il volume. Il liquido colorato risultante viene versato nella miscela sabbia-cemento e mescolato accuratamente.
Importante.È altamente auspicabile che la miscela sia dura, cioè non liquida, con una piccola quantità di acqua. L'aggiunta di un plastificante è proprio ciò che serve per garantire una buona stesura dell'impasto rigido.
Compilando il modulo
Poiché la miscela preparata deve essere densa, è impossibile evitare vibrazioni durante la posa e il livellamento. In caso contrario, dovrai crearlo con le mani: scuoti il modulo, toccalo sul tavolo o tocca qualcosa sul tavolo. La compattazione dell'impasto si considera completa quando in superficie non compaiono più bolle d'aria e l'impasto diventa omogeneo e liscio.
I moduli riempiti devono essere ricoperti di polietilene per evitare l'evaporazione dell'acqua. Ad una temperatura dell'aria di circa 20°C saranno necessari almeno 2-3 giorni per il primo indurimento, quando sarà possibile togliere la piastrella dallo stampo. Prima della pavimentazione, il materiale deve essere tenuto in un luogo all'ombra per un paio di settimane.
Conclusione
Per sostenere il peso di una persona basta che una piastrella abbia uno spessore di 30 mm. Ma cosa dovresti fare se prevedi di guidare un'autovettura su superfici pavimentate? Ci sono due modi. , inserendo una rete d'acciaio nello stampo durante la colata. Oppure aumenta il suo spessore a 6 cm o più. Il risultato sarà una sorta di pavimentazione in pietra colorata che potrà facilmente sopportare il peso di un'autovettura.