Quién fija los plazos específicos para las pruebas y mediciones. Pruebas electricas

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§ 9. Términos y normas para probar equipos eléctricos.

Cada fase cables electricos, las barras colectoras, los cables, los devanados y los contactos de los dispositivos eléctricos deben aislarse cuidadosamente entre sí y de las estructuras de puesta a tierra. Sin embargo, con el tiempo, durante el funcionamiento de equipos eléctricos, las características dieléctricas del aislamiento cambian. El envejecimiento del aislamiento se ve afectado por la temperatura de calentamiento de los conductores y del aire exterior, la humedad ambiental, las sobretensiones de conmutación que se producen en circuitos electricos con elementos inductivos y capacitivos, duración de funcionamiento, etc. Dicho aislamiento a veces no resiste ni siquiera las tensiones nominales, por lo que se produce una avería eléctrica.
Por lo tanto, para garantizar que los equipos y dispositivos eléctricos no fallen debido a que su resistencia de aislamiento es menor norma permitida, y también a redes electricas no se produjeron cortocircuitos debido a fallas eléctricas del aislamiento, todos los tipos de aislamiento se verifican y prueban dentro de ciertos períodos de acuerdo con las "Reglas operación técnica centrales eléctricas y redes."
Estas pruebas se llevan a cabo, por regla general, en la corriente y reparaciones mayores Equipo eléctrico. Además, se realizan pruebas entre reparaciones, es decir, pruebas preventivas, que permiten identificar problemas que surgen durante la instalación u operación de equipos o líneas de cable defectos, lo que permite eliminar estos defectos de manera oportuna, prevenir un accidente o evitar una reducción en el suministro de electricidad a los consumidores.
Para cada equipo, dispositivo y red, existen estándares de resistencia de aislamiento, los cuales están establecidos por las “Reglas para Instalaciones Eléctricas”.
Para determinar el estado del aislamiento, se utilizan dos métodos: medir la resistencia de una determinada sección de una instalación o aparato eléctrico utilizando un megaóhmetro o verificar el estado del aislamiento con un voltaje aumentado y estrictamente estandarizado.

Arroz. 46. ​​​​Megaóhmetro:
A - vista general, b- diagrama simplificado: 1 - marco, 2 -inductor

Al medir la resistencia de aislamiento con un megaóhmetro (Fig. 46), la flecha en su escala muestra la resistencia de aislamiento del dispositivo, sección o circuito que se está probando. Estructura 1 El sistema magnetoeléctrico se alimenta de la corriente procedente de un inductor. 2 , girado a mano. Cuando las abrazaderas X1 Y X2 abierto, la corriente pasa sólo a través del marco con la resistencia adicional R2 y la parte móvil del sistema magnetoeléctrico se instala en una de sus posiciones extremas con el signo , que indica una resistencia infinitamente grande. Si cierras las abrazaderas X1 Y X2, la corriente fluirá a través del segundo marco con una resistencia adicional R1. En este caso, el sistema móvil se instalará en otra posición extrema, marcada "0" en la escala, es decir, la resistencia medida será cero. Al conectar la resistencia medida receta a las abrazaderas X1 Y X2 el sistema de movimiento se instalará en una posición intermedia entre y 0 y la flecha de la escala indicará el valor de esta resistencia. La escala del megaóhmetro está calibrada en kiloohmios y megaohmios: 1 kOhm = 1000 Ohms; 1 MΩ = 1000 kΩ. Generadores de CC con inductores con accionamiento manual desde el mango.
El voltaje en los terminales externos del generador depende de la velocidad de rotación del mango. Para suavizar las oscilaciones durante la rotación, se incorpora un regulador centrífugo en el accionamiento.
La velocidad de rotación nominal del generador del megaóhmetro es de 2 rpm o 120 rpm.
Para conectar el megaóhmetro, utilice cables de conexión PVL con aislamiento resistente a la humedad; de lo contrario, las lecturas del megaóhmetro pueden distorsionarse significativamente.
Los megaóhmetros se fabrican con tensiones terminales nominales: Ml 101M - 500 y 1000 V, MS-05 - 2500 V.
Al medir la resistencia de aislamiento de líneas de cable largas y devanados maquinas electricas y transformadores, las lecturas del megaóhmetro al comienzo de la rotación del mango disminuyen drásticamente. Esto se explica por la presencia de una capacidad significativa en las líneas de cables y máquinas eléctricas por donde pasa la corriente de carga. Por lo tanto, en tales casos, cuando se utiliza un megaóhmetro para medir la resistencia de aislamiento, las lecturas del dispositivo se toman solo después de 60 s. desde el momento en que el mango comienza a girar.
Tocar el circuito que se está midiendo mientras se gira el mango de un megaóhmetro conectado al circuito es peligroso y puede provocar una descarga eléctrica. Por ello, a la hora de realizar mediciones se toman las medidas de seguridad necesarias para evitar que las personas toquen los circuitos eléctricos.
En instalaciones de gran capacidad (líneas de cables largas, transformadores energía alta) el circuito medido puede adquirir importantes carga electrica. Por lo tanto, después de eliminar el voltaje del megaóhmetro, dichos circuitos se descargan utilizando un flexible alambre de cobre a tierra mediante una varilla aislante para conectar a cada una de sus fases. En instalaciones con tensiones superiores a 1000 V, los cables y las máquinas de gran tamaño se descargan en guantes dieléctricos y chanclos.
Para pruebas de aislamiento aumento de voltaje utilizar varios dispositivos para enderezar y C.A..
Muy a menudo, al probar el aislamiento, se utiliza una instalación Kenotron, diagrama de circuito que se muestra en la Fig. 47, a. Está montado en la carrocería de un coche y tiene su propia fuente de electricidad. El polo positivo de la lámpara Kenotron (ánodo) está conectado a tierra y el polo negativo (cátodo) está conectado a una de las fases de la instalación eléctrica bajo prueba (por ejemplo, un cable), mientras que las otras dos fases y la carcasa están conectado a tierra (Fig. 47, b).
El probador de aislamiento Kenotron KII-70 es una unidad que consta de un panel de control móvil y un accesorio Kenotron. Está diseñado para probar dieléctricos líquidos sólidos con voltajes CC de hasta 70 kV. El voltaje de prueba se cambia de 0 a 70 kV utilizando un regulador con un devanado adicional para alimentar el circuito de la lámpara de señal.
El accesorio Kenotron consta de un transformador y un Kenotron colocados en un cilindro de baquelita lleno de aceite de transformador. En la parte superior de la consola hay un microamperímetro de tres límites con una escala de 200, 1000 y 5000 μA y un interruptor de límite diseñado para medir corrientes de fuga. El accesorio tiene terminales para conectar circuitos de CC de alto voltaje y el objeto que se está probando. Además, el dispositivo está equipado con un dispositivo de protección contra sobrecorriente con dos configuraciones: gruesa y sensible.



Arroz. 47. Esquemas de instalación de Kenotron:
A- principios, b- cables de prueba con funda de plomo; 1 - lámpara de Kenotrón, 2 - transformador de filamento, 3 - interruptor de calor, 4 - interruptor de encendido, 5 - interruptor de encendido, 6 - transformador de control, 7 - contactor, 8 - transformador de prueba, 9 - núcleos de cables, 10 - funda de cable

en el lado de mayor voltaje del probador, mientras que no funciona en el modo de potencia minuto a un voltaje de 50 kV.
Un ajuste sensible apaga el dispositivo cuando cortocircuito en el lado de alto voltaje del transformador. En este caso, la protección no debe funcionar a una tensión de 70 kV y corriente secundaria 5 mA.
En la tapa del panel de control del probador hay un dispositivo de protección contra sobrecorriente y un interruptor. máxima protección, lámpara de señal, kilovoltímetro.
Para pruebas de corriente continua, el accesorio Kenotron se instala en la puerta con bisagras del panel de control y el objeto probado se conecta a él. Utilizando un regulador, se suministra voltaje al panel de control, incrementándolo gradualmente hasta el valor de prueba. El voltaje se controla en la escala del dispositivo, calibrada en kilovoltios (máximo). En el último minuto del tiempo de prueba, la corriente de fuga se mide con un microamperímetro.
La prueba con corriente alterna de frecuencia industrial se lleva a cabo conectando el objeto de prueba al terminal de corriente alterna, después de lo cual el regulador eleva el voltaje al voltaje de prueba. El control de voltaje se realiza en una escala de kilovoltímetro, calibrada en kilovoltios.
Durante la prueba, el voltaje se eleva gradualmente hasta el voltaje de prueba y se mantiene sin cambios durante todo el período de prueba. El tiempo de prueba está determinado por las “Reglas para el funcionamiento técnico de instalaciones eléctricas de consumo y normas de seguridad para el funcionamiento de instalaciones eléctricas de consumo” para cada tipo de equipos, aparatos y redes y oscila entre 1 y 10 minutos.
Durante una importante revisión dispositivos de distribución voltaje de hasta 1 kV, que se lleva a cabo una vez cada 3 años, la resistencia de aislamiento de los elementos de accionamiento de interruptores, seccionadores, circuitos secundarios de equipos, cableado de energía e iluminación se prueba con un voltaje de frecuencia industrial de 1 kV durante 1 min o con un megaóhmetro con un voltaje de 1000 V. Al medir la resistencia de aislamiento en receptores eléctricos, los dispositivos y dispositivos deben apagarse en los circuitos de alimentación y en redes de iluminación- las lámparas están apagadas, desconectadas enchufes interruptores, paneles de grupo de receptores eléctricos.
Pequeñísimo valores válidos La resistencia de aislamiento de los circuitos de control secundario, protección, circuitos de relés de alarma, cableado de energía e iluminación, aparamenta, tableros de distribución y conductores con voltajes de hasta 1000 V es de 0,5 MOhm, y los buses de corriente de funcionamiento y los buses del circuito de voltaje en el panel de control son de 10 MOhm. .
Se prueba un voltaje aumentado de 1000 V durante 1 min. circuitos secundarios circuitos de protección, control y alarma con todos los dispositivos conectados (bobinas de accionamiento, máquinas automáticas, arrancadores magnéticos, contactores, relés, etc.). La resistencia de aislamiento de la batería después de su instalación no debe ser inferior a:

La medición de cargas y voltaje en los puntos de control de la red de iluminación se realiza una vez al año; resistencia de aislamiento de transformadores portátiles con voltaje secundario 12 - 42 V se prueban una vez cada 3 meses y estacionarios, una vez al año.
Los interruptores, seccionadores, cuchillas de puesta a tierra, cortocircuitos, separadores y sus accionamientos se prueban al menos una vez cada 3 años, simultáneamente con reparaciones importantes. Los valores de resistencia más bajos permitidos del aislamiento de soporte, medidos con un megaóhmetro para una tensión de 2,5 kV, en tensión nominal hasta 15 kV son 1000 MOhm y más de 20 kV - 5000 MOhm. La prueba de este aislamiento de interruptores con tensiones de hasta 35 kV con tensión aumentada de frecuencia industrial se realiza en 1 minuto. La resistencia de contacto se mide al mismo tiempo. corriente continua, que es para: VMG-133 (1000 A) - 75 μOhm; VMP-10 (1000 A) - 40 μOhmios; VMP-10 (1500 A) - 30 μOhmios; VMP-10 (600 A) - 55 μOhm.
La resistencia de aislamiento de aisladores suspendidos y de elementos múltiples se mide con un megaóhmetro para un voltaje de 2,5 kV solo a temperaturas ambiente positivas, y la resistencia de aislamiento de cada aislador suspendido o elemento de un aislador de clavija debe ser de al menos 300 MOhm.
Las pruebas con voltaje de frecuencia industrial aumentada de aisladores de soporte y suspensión de elementos múltiples recién instalados se llevan a cabo con un voltaje de 50 kV. Cada elemento de un aislante cerámico se prueba durante 1 minuto, el de material orgánico, 5 minutos. Soporta aisladores monoelemento de interior y instalaciones exteriores Probado con voltaje aumentado indicado en la tabla. 24, durante 1 min.

Tabla 4. Tensión de prueba de aisladores monoelemento de soporte, kV

Los aisladores de pasador de puentes colectores con una tensión de 6 a 10 kV, los aisladores de disco de porcelana de soporte y suspensión, así como las conexiones de contacto de las barras colectoras y las conexiones a equipos en ausencia de indicadores de temperatura se prueban una vez cada 3 años. La prueba de la resistencia de aislamiento de casquillos y casquillos se realiza con un megaóhmetro a un voltaje de 1000 - 2500 V para casquillos con aislamiento de papel y aceite. La resistencia de aislamiento debe ser de al menos 1000 MOhm. Los aisladores de casquillos y casquillos con tensiones de hasta 35 kV se prueban con tensión aumentada, cuyo valor se indica en la tabla. 5.
Medición de la resistencia de aislamiento de piezas móviles y guías de materiales organicos, los interruptores de aceite de todas las clases de voltaje se fabrican con un megaóhmetro para un voltaje de 2500 V. Además, la resistencia de aislamiento más baja permitida debe ser al menos: para voltajes de hasta 10 kV - 1000 MOhm, de 15 a 150 kV - 3000 MOhm .

Tabla 5. Tensión de prueba de bushings y bushings

La prueba del aislamiento de interruptores de aceite con voltajes de hasta 35 kV a voltaje de alta frecuencia de potencia se realiza en 1 minuto. La tensión de prueba se toma de acuerdo con los datos de la tabla. 6.
Tabla 6. Tensión de prueba del aislamiento externo de interruptores de aceite.

La resistencia CC de los contactos del interruptor de aceite no debe diferir de los datos del fabricante.
Al probar los interruptores de aceite, sus características de velocidad y tiempo también están sujetas a verificación. Estas mediciones se realizan para interruptores de todas las clases de voltaje. Las características medidas deben corresponder a los datos del fabricante.
Después de la reparación, aislamiento del devanado. transformadores de potencia junto con las entradas, se someten a pruebas con tensión de corriente alterna aumentada con una frecuencia industrial de 50 Hz. El voltaje de prueba depende del tipo de reparación y del alcance del trabajo (con o sin cambio de los devanados del transformador).
El aislamiento de cada devanado, no conectado eléctricamente entre sí, se prueba por separado.
Los valores de tensión de prueba a una frecuencia de corriente industrial de 50 Hz se indican en la tabla. 7.
Tabla 7. Tensión de prueba de aislamiento de devanados junto con entradas, kV

Los resultados de la prueba se registran en el protocolo. Estos datos son necesarios para comparar los resultados obtenidos con los resultados de pruebas anteriores realizadas en diferentes momentos antes de esta reparación.
Las pruebas de los transformadores después de la reparación se realizan a lo largo de todo el programa y en la medida prevista por las normas y reglamentos vigentes.
Durante las pruebas preventivas, el aislamiento de los devanados del transformador de potencia se prueba con un voltaje de frecuencia industrial aumentado de acuerdo con la Tabla. 8 por 1 min.
Tabla 8. Voltajes de prueba aislamiento interno transformadores llenos de aceite

La resistencia del devanado de CC se mide en todas las ramas y no puede diferir en más de un 2% de los datos del fabricante.
La relación de transformación del transformador se comprueba en todas las etapas de conmutación. Desviaciones permitidas no podrá ser superior al 2% de los valores obtenidos en el mismo ramal en otras fases, o de los datos del fabricante.
La tensión mínima de ruptura del aceite, determinada en un recipiente estándar antes de verterlo en transformadores y aisladores, para tensiones de hasta 15 kV debe ser de 30 kV, y de 15 a 35 kV - 35 kV.
Para aceite nuevo, antes de llenar un transformador recién puesto en servicio, se lleva a cabo un análisis químico completo de acuerdo con un programa especial.
La medición de la resistencia de aislamiento de cables y varillas de materiales orgánicos se realiza con un megaóhmetro para una tensión de 2500 V. Mínimo resistencia permitida El aislamiento de materiales orgánicos a una tensión nominal de hasta 10 kV debe ser de 1000 MOhm, a una tensión de 15 a 150 kV - 3000 MOhm.
La resistencia de aislamiento de los devanados primarios de los transformadores de instrumentos se mide con un megaóhmetro para un voltaje de 2500 V, y de los devanados secundarios, para 500 o 1000 V. La resistencia de aislamiento del devanado primario no está estandarizada y la resistencia del El devanado secundario junto con los circuitos conectados a él debe ser de al menos 1 MOhm.
Dependiendo de la resistencia de aislamiento de los devanados primarios de los transformadores de corriente y tensión de hasta 35 kV, la prueba se realiza con los siguientes valores de tensión de prueba. Si la resistencia de aislamiento está diseñada para una tensión de 6 kV, la tensión de prueba se toma igual a 28,8 kV, para una tensión de 10 kV - 37,8 kV, para una tensión de 20 kV - 58,5 kV.
La duración de la aplicación de la tensión de prueba para los devanados primarios de los transformadores de medida es de 1 min. Sólo para transformadores de corriente con aislamiento de materiales cerámicos duros o masas de cables, la duración de la aplicación de la tensión de prueba es de 5 minutos.
Para los reactores secos, la resistencia de aislamiento de los devanados con respecto a los pernos de fijación se mide con un megaóhmetro para una tensión de 1000 - 2500 V. Su valor debe ser de al menos 0,5 MOhm.
El aislamiento de porcelana del reactor, así como los fusibles superiores a 1000 V, se prueban con voltaje de frecuencia industrial aumentada durante 1 minuto con los siguientes valores de voltaje de prueba: a un voltaje nominal de 6 kV - 32 kV, a 10 kV - 42 kV, a 20 kilovoltios - 65 kilovoltios.
La resistencia de aislamiento de las líneas de los cables de alimentación se mide con un megaóhmetro para una tensión de 2500 V. En la Fig. La Figura 48 muestra un diagrama para conectar un megaóhmetro al medir la resistencia del cable. Para líneas de cables de alimentación con tensiones de hasta 1000 V, la resistencia de aislamiento debe ser de al menos 0,5 MOhm, y para tensiones superiores a 1000 V, la resistencia de aislamiento no está estandarizada. Las mediciones con un megaóhmetro deben realizarse antes y después de probar el cable con mayor voltaje. Cables de alimentación Las tensiones superiores a 1000 V se prueban con una tensión de corriente rectificada aumentada.
Los voltajes de prueba y la duración de su aplicación se dan en la tabla. 9.
Los datos de todas las pruebas y mediciones se registran en el registro de pruebas de equipos eléctricos y en los informes de pruebas y mediciones.
Tabla 9. Tensiones de prueba de corriente rectificada para cables de alimentación

Arroz. 48. Diagrama para conectar un megaóhmetro al medir la resistencia del cable.

A- circuito para medir el aislamiento respecto a tierra, b- circuito en presencia de corrientes de fuga superficiales, V- medición del aislamiento entre núcleos, 1 2 -cable

Estos datos se utilizan para comparar en pruebas y mediciones posteriores. Permiten analizar el estado y rendimiento de los equipos, planificar el tiempo para reparaciones necesarias para aumentar la resistencia de aislamiento o reducir las corrientes de fuga y así aumentar el tiempo de funcionamiento del equipo en modo sin problemas.

Hoy en día, las pruebas de equipos eléctricos son una de las partes importantes cheques producción moderna- instalación industrial.

La frecuencia de las pruebas de equipos eléctricos depende de la potencia del dispositivo, sus características, finalidad y nivel de desgaste durante el funcionamiento. En la mayoría de los casos, la frecuencia se establece en función de la potencia; cuanto más dispositivo potente, más a menudo es necesario comprobar su operatividad y ausencia de averías.
Las pruebas de equipos eléctricos, que se realizan cada pocos años, incluyen una amplia gama de actividades, varias pruebas, cada una de las cuales está diseñada para verificar uno o un grupo de parámetros.

Tipos de inspecciones de equipos eléctricos.

Los tipos modernos de pruebas de equipos eléctricos incluyen:

• controlar régimen de temperatura, cumplimiento de indicadores reales con los estándares máximos permitidos;
• comprobar si hay averías o mal funcionamiento;
• pruebas de alto voltaje, que pueden usarse para identificar incluso defectos menores, que sólo en el futuro pueden convertirse en averías importantes;
• Las comprobaciones pueden diferir en otros parámetros.

Otros parámetros incluyen una verificación que se lleva a cabo en relación con el dispositivo en reparación o durante la primera puesta en marcha (puesta en servicio).
El programa de pruebas eléctricas puede variar significativamente según el tipo de prueba en sí. Por ejemplo, comprobar la integridad del aislamiento no implica ningún trabajo más que probar el dispositivo en esta zona.
Al mismo tiempo, las pruebas e inspección mediante una cámara termográfica permitirán detectar defectos tanto en el propio dispositivo como en los cables conectados a él.

Las pruebas y mediciones de los equipos eléctricos varían, por lo que si el propietario comienza a dudar de la capacidad de servicio de su dispositivo, debe determinar el tipo de falla para poder realizar el pedido. pruebas necesarias. Pero en la mayoría de los casos, los especialistas llamados al sitio pueden determinar por sí mismos qué tipo de avería puede haber y de qué manera se puede instalar e identificar.

Tiempos de prueba para equipos eléctricos.

En términos de velocidad, los tiempos de prueba eléctrica varían según el tipo de dispositivo que se prueba y el método de prueba elegido. Por ejemplo, las mediciones tomadas durante un mal funcionamiento toman más tiempo que las mediciones periódicas, programadas y regulares.

El plazo para comprobar los equipos eléctricos en una empresa suele ser muy ajustado, ya que los propios inspectores tienen una buena idea de lo que amenaza el tiempo de inactividad de una instalación industrial, por lo que los especialistas intentan completar su trabajo lo más rápido posible.

A quién contactar para pruebas de calidad de equipos eléctricos

Si necesita encontrar personas que se ofrezcan a realizar pruebas preventivas de equipos eléctricos de hasta 1000 V o más, debe ponerse en contacto con empresas especializadas cuyo objetivo principal sea la prestación de dichos servicios. Pero antes de acudir a una empresa en busca de un servicio, debe asegurarse de que tenga derecho a realizar dichas comprobaciones.

Si surge una pregunta lógica: quién otorga permiso para probar equipos eléctricos, entonces la forma más sencilla es solicitar los documentos pertinentes a la propia empresa de pruebas. Al cliente potencial se le deben presentar permisos de Rostechnadzor, así como certificados de certificación profesional de los empleados.
Si no existen tales documentos, cualquier prueba operativa de equipos eléctricos, así como las preventivas, se considerarán inválidas y los resultados de dichas pruebas. agencias gubernamentales no se tendrá en cuenta. En consecuencia, el propietario del equipo deberá buscar un nuevo contratista que pueda realizar la inspección, esta vez emitiendo los documentos necesarios.

"StandardService" tiene todos los permisos para proporcionar dichos servicios. Estos incluyen pruebas preventivas y periódicas de equipos eléctricos.
Ofrecemos pruebas entre reparaciones de equipos eléctricos, y también podemos realizar reparaciones directas, habiendo identificado previamente las averías.

Ofrecemos a nuestros clientes pruebas de alto voltaje de equipos eléctricos, pruebas y mucho más.

Al mismo tiempo ofrecemos nuestros servicios para precios asequibles, vamos rápidamente a los sitios, realizamos pruebas, inspecciones y pruebas de manera comprimida y sin precedentes términos cortos, sin pérdida de calidad.

Al cliente le resultará conveniente que sea de nosotros, en una sola empresa, que pueda solicitar inspecciones y pruebas de equipos e instalaciones, verificar la red empresarial y realizar pruebas de cables.

Nuestros especialistas ofrecen sus servicios tanto a propietarios de negocios como a propietarios de edificios privados, rurales o de apartamentos.

Los equipos eléctricos se prueban periódicamente., que persiguen los objetivos de comprobar el cumplimiento de lo establecido especificaciones técnicas, obteniendo datos para la realización de las siguientes pruebas preventivas, estableciendo la ausencia de defectos, así como para el estudio del funcionamiento de los equipos eléctricos. Se distinguen los siguientes tipos de pruebas: operativas, de aceptación, de control, estándar, especiales.

Las pruebas de tipo se utilizan para equipos nuevos, que se diferencian de los modelos antiguos por su diseño y dispositivo actualizados. Este tipo de prueba es realizada por el fabricante con el fin de verificar el cumplimiento de todos los requisitos y normas que se aplican a este tipo equipos o condiciones técnicas.

Para comprobar la conformidad del producto fabricado con todos los principales requisitos técnicos, cada producto se somete a pruebas de control (aparato, máquina, instrumento, etc.). Para realizar pruebas de control, por regla general, se utiliza un programa de trabajo reducido (en comparación con el estándar).

Pruebas de aceptación Se utiliza después de completar la instalación del equipo recién puesto en servicio para evaluar su idoneidad para el funcionamiento.

Pruebas de rendimiento se llevan a cabo para equipos en funcionamiento, incluidos aquellos que han sido reparados. Este tipo de prueba se utiliza para determinar la capacidad de servicio del equipo. Las pruebas operativas incluyen pruebas durante reparaciones actuales y mayores, así como pruebas preventivas que no están relacionadas con la retirada de equipos para reparación.

Con fines de investigación u otros programas especiales, se podrán realizar pruebas especiales.

alguna parte trabajo de prueba Se realiza de manera similar para casi todos los elementos del equipo eléctrico. Estos tipos de trabajos incluyen: prueba y verificación de aislamiento, monitoreo de circuitos. conexiones electricas.

A la hora de comprobar los esquemas de conexiones eléctricas se realizan las siguientes acciones:

1) familiarización con la información técnica de la instalación: se estudian los diagramas de instalación y de conmutación fundamentales (completos), y el registro de cables;

2) verificar el cumplimiento del diseño de equipos y equipos reales;

3) comprobar e inspeccionar la conformidad de cables y alambres (sección, material, marca, etc.) reglas actuales y el proyecto;

4) control de la exactitud y presencia de marcas en núcleos de cables y alambres, terminales de dispositivos, bloques de terminales;

5) control de calidad de la instalación (tendido de cables, tendido de cables en paneles, confiabilidad conexiones de contacto etc.);

6) prueba de continuidad (vigilancia de la correcta instalación de los circuitos);

7) prueba de confiabilidad diagramas electricos al presentar.

Mayoría pruebas completas en los circuitos de conmutación primarios y secundarios se llevan a cabo durante las pruebas de aceptación después de completar la instalación del equipo eléctrico. Durante las pruebas de mantenimiento, el número de operaciones de control de conmutación se reduce significativamente. Los instaladores o ajustadores deben eliminar las desviaciones del diseño o los errores de instalación descubiertos durante la inspección. Para cambiar o desviarse del proyecto, primero debe obtener el consentimiento. organización de diseño. Cualquier cambio de este tipo debe proporcionarse en forma de dibujos.

Antes de poner en funcionamiento una instalación eléctrica o un equipo eléctrico, es necesario realizar pruebas de control de la instalación eléctrica, que permitan identificar posibles defectos. Además de identificar defectos durante las pruebas de control, es posible obtener datos necesarios para realizar inspecciones preventivas y para verificar el cumplimiento de una instalación o equipo con sus características técnicas y estándares prescritos en los reglamentos técnicos aprobados a nivel legislativo. Las pruebas de control de la instalación eléctrica deben ser realizadas por especialistas de un laboratorio de medición eléctrica que tenga un certificado de registro en Rostekhnadzor.

Pruebas de control de la instalación eléctrica por nuestro laboratorio eléctrico.

Nuestra empresa ha realizado en repetidas ocasiones pruebas de control de instalaciones eléctricas y dispone de un preciso equipo de medición y utiliza técnicas modernas en su trabajo. Esto permite a nuestros especialistas realizar pruebas de control de instalaciones eléctricas de forma eficaz y rápida. Cuando nuestro laboratorio de medida eléctrica detecta averías y defectos ayudamos a controlar el proceso y la calidad de su eliminación.

Existen ciertos requisitos al realizar pruebas de control. Estos requisitos están especificados en el PUE y PTEEP. Entre los requisitos, vale la pena hablar por separado sobre plazos establecidos tales pruebas, ya que existe la obligación de que las organizaciones realicen pruebas de control de todos los equipos eléctricos existentes en ciertos intervalos. Por ejemplo, las redes eléctricas situadas en zonas especialmente peligrosas se controlan al menos una vez al año. Otros casos requieren que dichas pruebas se realicen una vez cada 3 años. Los equipos de ascensores y grúas deben inspeccionarse anualmente. Estufas electricas están sujetos a pruebas de control solo en estado calentado y al menos una vez al año. Para el resto de instalaciones eléctricas y equipos eléctricos, las pruebas de control se realizan en los plazos establecidos. director técnico Consumidor. Dependerá del tipo de equipo que se esté examinando.

Las pruebas de control de instalaciones eléctricas son la base de la seguridad operativa.

La seguridad y confiabilidad de las instalaciones y equipos eléctricos depende directamente no solo del cumplimiento. requisitos técnicos y normas, sino también de controles regulares. Debido a la existencia de requisitos estrictos impuestos por las autoridades supervisoras, se garantiza el funcionamiento más seguro de la instalación. Para garantizar que las personas estén protegidas contra lesiones descarga eléctrica, seguridad del propio equipo y garantía seguridad contra incendios En la propia instalación también se deben realizar periódicamente pruebas de control de los materiales aislantes de los elementos conductores de corriente y de los componentes del equipo.