Taladros- una herramienta muy popular no sólo en diversos campos de actividad, sino también en la vida cotidiana, en el uso diario. Una gama muy amplia de taladros de diferentes fabricantes a veces simplemente confunde al comprador medio. Averigüemos cómo elegir un taladro para metal y qué taladros de fabricante se deben preferir.
Taladros para metales
Los taladros para metal se utilizan para cortar agujeros en acero aleado y no aleado, hierro fundido, metales no ferrosos, etc. Este tipo de brocas tiene forma de espiral, de ahí el nombre correspondiente: brocas helicoidales. Las brocas helicoidales tienen dos canales longitudinales que alejan las virutas durante la perforación. Hay varios tipos de mangos para brocas helicoidales: cónicos, hexagonales y cilíndricos. Los cónicos se insertan directamente en la máquina, los cilíndricos en un mandril especial.
Si te interesa la pregunta: “¿Qué taladros para metal son mejores?”, a la hora de elegir un taladro, presta atención al color, esto dirá mucho sobre la calidad.
Elegir un taladro de calidad por color.
Si el taladro es negro, significa que se utilizó vapor sobrecalentado durante el acabado. Este taladro tiene una mayor resistencia al desgaste.
Si se utilizó templado durante el acabado para aliviar las tensiones internas, la broca tendrá un ligero tinte dorado.
Los taladros para metal de alta calidad tienen un tono dorado brillante: se aplica una capa de nitruro de titanio al taladro. Son herramientas de muy alta calidad, tienen alta resistencia y fricción reducida. Un poco más caro que los demás, pero también de mayor calidad que los demás.
Un taladro gris normal (el más barato) no tiene ningún procesamiento. Precio mínimo y la misma vida útil, y nada más.
Mire la foto de los taladros para metal para finalmente recordar los tipos de colores y sus características inherentes.
Brocas de marcado para metal.
La marca depende del diámetro. Las brocas de hasta 2 mm no están marcadas; las brocas de hasta 3 mm están marcadas con la calidad y el diámetro del acero; las brocas más gruesas pueden contener información sobre el fabricante y la clase de precisión.
La marca del taladro comienza con la letra P: acero rápido. El contenido de diversas sustancias en la aleación también se indica como valor numérico. Por ejemplo, K6 es parte del cobalto, M3 es contenido de molibdeno. En las brocas importadas, la marca se realiza en forma de valores HSS o Din.
Habiendo conocido las características y tipos de taladros, ahora sabe exactamente cómo elegir un taladro para metal. Solo daremos ejemplos de taladros de alta calidad que son muy utilizados por los profesionales.
Brocas helicoidales RUKO para metal TL 3000 (HSS-G, HSS-E, HSS-G TiN, HSS-G TiAlN)
Los taladros para metal RUKO de la gama TL 3000 son conocidos por los consumidores como material de alta calidad a un precio asequible. El diámetro de las brocas es a partir de 3 mm (tienen un afilado transversal según norma DIN 1412 C). Las brocas tienen un ángulo de afilado de 130°. Dependiendo del modelo concreto, cuentan con recubrimientos de nitruro de titanio, nitruro de titanio y aluminio, etc.
Brocas multiusos, ideales para perforaciones profundas. Ideal para materiales que producen virutas de largas a medianas.
Las brocas HSS-G son excelentes para perforar aceros al carbono y aleados, hierro fundido, cobre y aleaciones de aluminio.
Además de acero al carbono y aleado, HSS-E perfora acero inoxidable y resistente a los ácidos, así como aleaciones de cobre y aluminio.
HSS-G TiN y HSS-G TiAlN son adecuados para todos los materiales descritos anteriormente, así como para aleaciones de titanio.
Brocas para metal BOSCH HSS-CO
Las brocas BOSCH de la gama HSS-CO están fabricadas en acero rápido según todos los estándares. Las brocas tienen una capa de óxido que elimina rápidamente las virutas durante la perforación. El borde estándar en forma de cincel de 135° con rectificado de malla es adecuado para casi cualquier tipo de trabajo.
La aleación con cobalto mejora la resistencia y la resistencia al calor del taladro. La resistencia a la tracción es de 1000 N/mm2, lo que permite trabajar con la mayoría de tipos de acero y aleaciones, así como hacer frente a tareas de producción pesadas.
La clase de precisión h8 garantiza la tolerancia del diámetro exterior requerida.
Brocas para metal HAISSER con revestimiento de titanio.
Uno de los taladros más potentes que se utilizan bajo cargas extremas en condiciones domésticas e industriales. Las brocas tienen un afilado en forma de cruz. El revestimiento de titanio proporciona la máxima refrigeración, lo que le permite trabajar en las condiciones más duras. El principal uso de los taladros es en el ámbito de los trabajos industriales y complejos. Ángulo 135 con rectificado de malla. El recubrimiento de nitruro de titanio proporciona una fricción mínima y una soldadura en frío reducida. Gracias a su alta resistencia al desgaste, las brocas tienen una vida útil excepcionalmente larga.
Taladro metálico BISON "Cobalto"
El taladro para metal ZUBR está fabricado de acero rápido R6M5K5. Tiene un vástago cilíndrico. Por su clase de resistencia pertenece a la categoría A1. El uso de cobalto (5%) en la fabricación le da a esta broca resistencia adicional y resistencia al desgaste.
Las brocas de cobalto se utilizan para perforar metales no ferrosos, acero inoxidable, acero duro difícil de cortar, etc. Los taladros se fabrican de acuerdo con GOST 10902-77. El precio de los taladros BISON "Cobalt" es bastante consistente con la calidad del producto, por lo que muchos compradores eligen este producto.
Taladros del líder mundial: la empresa francesa Diager (Diage), fabricante número uno de taladros y taladros de construcción en Europa.
¿Qué taladros para metal son mejores?
Las grandes empresas, líderes de la industria, tienen a su disposición costosos equipos de control y medición, que les permiten mantener una alta calidad constante de sus productos.
Enumeremos brevemente principales tipos de taladros para metal hecho de acero rápido:
1. Taladros de acero HSS-E Contiene cobalto y tiene propiedades de corte superiores a otros aceros, por lo que se utiliza para trabajar en materiales resistentes y complejos. Las brocas Diager HSS-E Co 5% cumplen con los más altos estándares de calidad. Se utilizan principalmente para perforar acero inoxidable, así como acero aleado y sin alear con una resistencia a la tracción de hasta 1200 N/mm2.
2. Recubrimiento de taladros de tres capas. HSS-TiAlN(titanio-aluminio-nitrito) tiene un coeficiente de fricción más bajo y también forma una barrera térmica (la broca no pierde sus propiedades cuando la carcasa exterior se calienta a 700°C), la resistencia aumenta y la vida útil de la broca aumenta aproximadamente 5 veces. Una broca recubierta con TiAlN no debe reafilarse; si se daña el revestimiento, se anularán todas las ventajas de esta broca. Las brocas Diager HSS-TiAlN se utilizan para la perforación productiva de acero aleado y no aleado con una resistencia a la tracción de hasta 1100 N/mm2, acero inoxidable y hierro fundido.
3. Ejercicios HSS-TiN fabricados de acero recubierto con nitruro de titanio, también se calientan significativamente menos durante el funcionamiento, lo que aumenta las características de la broca, como la resistencia y la vida útil, al menos 3 veces. Las brocas recubiertas de TiN no se deben reafilar. Las brocas Diager HSS-TiN se utilizan para perforar acero aleado y no aleado con una resistencia a la tracción de hasta 1100 N/mm2 y hierro fundido.
4. Ejercicios HSS-G- Los taladros rectificadores fabricados con acero para herramientas de alta velocidad tienen una mayor durabilidad y un bajo descentramiento radial. Las brocas HSS-G son las herramientas de corte más comunes para resolver tareas estándar. Las brocas Diager HSS-G se utilizan para perforar acero aleado y no aleado con una resistencia a la tracción de hasta 900 N/mm2 y hierro fundido.
5. Ejercicios HSS-R Pasó el laminado del rodillo y el tratamiento térmico. Los taladros tienen la menor durabilidad. Se utiliza principalmente para perforar aceros dulces y hierro fundido.
Vale la pena destacar brocas de carburo o taladros con punta de carburo soldada, tienen la máxima resistencia y pueden soportar cargas pesadas. Se utiliza para perforar aceros resistentes al calor, acero inoxidable y aleaciones de titanio.
Los taladros para metal están hechos de acero para herramientas de alta velocidad. HSS (Acero de Alta Velocidad). Se trata de aceros aleados que contienen elementos como tungsteno, molibdeno, así como vanadio y cobalto. Estos aditivos tienen un efecto positivo en las características del acero, como la dureza en caliente (la temperatura de calentamiento que el acero puede soportar), la dureza al rojo (el tiempo que el acero puede soportar altas temperaturas) y la resistencia a la fractura.
Durante el funcionamiento de la herramienta de corte se libera un calor intenso que se utiliza para calentar la herramienta. Para herramientas hechas de acero al carbono ordinario, el modo de funcionamiento cuando se calienta por encima de 200°C es inaceptable, porque La dureza del acero comienza a caer rápidamente. Los aceros rápidos modernos conservan sus propiedades a 500-600°C, lo que permite aumentar significativamente la velocidad de perforación.
El proceso de fabricación y tratamiento térmico de las brocas juega un papel muy importante. Las grandes empresas, líderes de la industria, tienen a su disposición costosos equipos de control y medición, que les permiten mantener una alta calidad constante de sus productos. Los taladros NoName suelen estar hechos de acero deficiente, no se mantiene la geometría y es casi imposible volver a afilarlos; una vez finalizado el afilado en fábrica, el taladro deja de ser apto para su uso posterior.
A la pregunta "¿Qué taladros para metal son mejores?" Responderemos de esta manera: ejercicios que le permitirán realizar una tarea específica de la manera más eficiente posible.
El artículo le dirá cómo elegir y utilizar correctamente un taladro para metal. Aprenderá sobre sus tipos, características de recubrimiento y procesamiento, así como las diferencias de diseño. El artículo proporciona tablas para descifrar designaciones internacionales, así como un análisis de los precios de los juegos de brocas.
Perforar metal y plástico es una de las operaciones necesarias, tanto para trabajos profesionales como domésticos. Como regla general, se realiza con un taladro, ya que ambos materiales tienen una estructura monolítica de diferente densidad. Por lo tanto, las brocas para metal se pueden utilizar sobre plástico prácticamente sin desgaste.
Diseño de taladro para metal.
Todos los taladros para metal tienen la misma apariencia: una varilla en espiral de doble banda con dos bordes afilados. Este diseño le permite soportar cargas relativamente grandes durante la perforación, distorsiones e impactos. Las ranuras también son necesarias para la eliminación de virutas. El borde corta y realiza una operación auxiliar: la selección de pequeños residuos metálicos (pulido). En la armería y otros campos especializados se encuentran taladros especiales con un filo y un afilado especial.
Tipos de taladros para metal.
En el artículo “Tipos de ejercicios. Taladros y barrenas para diferentes materiales” proporcionó una lista general de diferentes taladros con breves descripciones. Aquí cubriremos el tema con más detalle y organizaremos las variedades en orden de distribución y popularidad.
Taladro de metal normal
El término "ordinario" es condicional, ya que esta variedad en particular se llama "taladro de metal". Este es el diseño de perforación más simple y confiable: los bordes de ambas cintas de la parte de trabajo están afilados en un ángulo de 118° (+/-30) entre sí. Este afilado le permite reparar rápidamente el taladro afilándolo en cualquier herramienta con un abrasivo o simplemente con una lima. Un taladro roto también se puede afilar y utilizar en unos minutos.
El ángulo de afilado del borde se puede variar según las necesidades; en consecuencia, su longitud cambia: cuanto más afilado es el ángulo de los bordes, más largos son cada uno de ellos. La parte cortante del filo es el lugar donde se concentra la temperatura derivada de la fuerza de fricción. Por tanto, cuanto más corto es el borde, más temperatura experimenta. Como se sabe, el sobrecalentamiento de un taladro conduce a su fallo. De ahí la conclusión: cuanto más resistente sea el material a perforar, más agudo será el ángulo entre los bordes (y más larga será la parte cortante).
Taladro para chapa
Tiene un pasador guía y dos conos que se forman afilando los bordes de los bordes. En otra realización, los bordes pueden ser sin ángulo, con un área de contacto mínima. Un taladro de este tipo no rasga el borde de la hoja al perforar y no se atasca en el agujero.
Taladro escalonado o perforador
Realizado en forma de pirámide cónica, cada escalón tiene un diámetro. Se pasa un filo a lo largo de todos los escalones, desde la parte superior hasta la base del cono. Estos taladros se utilizan para crear bordes en los agujeros de piezas o perforar agujeros en láminas gruesas en una máquina.
Pistola o de un solo filo
Esta broca está rectificada hasta la mitad para una eliminación eficiente de las virutas. Su diseño no es en espiral, sino recto. También se distingue por un vástago Morse, adecuado sólo para montar en un mandril de máquina. Las bocas de las armas se perforan con estas herramientas.
Para perforaciones profundas
Son un tubo hueco con bordes afilados: estos son los bordes cortantes. Hay coronas con un segmento cortante fabricado en metal de alta resistencia. Las virutas se descargan en la cavidad del tubo, lo que permite perforar agujeros a una profundidad considerable sin necesidad de quitar el taladro.
Las variedades no terminan ahí, pero todo lo demás son exclusivamente herramientas de fábrica que no serán útiles en un taller casero (simplemente no existe tal trabajo en un hogar privado).
Cómo elegir un taladro para metal.
A la hora de elegir un juego o un taladro independiente, lo primero a lo que hay que prestar atención es al fabricante. Todas las empresas que fabrican herramientas y máquinas deben tener sus propias herramientas: taladros, taladros, cortadores, etc. Un fabricante de herramientas confiable es la forma más fácil de navegar por el surtido. Empresas como Makita, DeWalt, BOSCH, Hilti y otros fabricantes de renombre ofrecen garantía sobre sus productos.
Por otro lado, existe un “ejército” de fabricantes cuya integridad puede ser cuestionada. En las fábricas chinas se producen herramientas e implementos con sonoros nombres industriales como “EnergoResurs”, “TsenroMash”, “UralMash”, “Energia” y otros*. Prueba de ello es la apariencia y el diseño absolutamente idénticos de productos idénticos de diferentes marcas. Su calidad no es comparable a la de los productos de Europa, Japón o la “China industrial”.
*Los nombres se dan como ejemplos de frases y no están asociados con una marca específica.
El siguiente factor a la hora de elegir será el color del taladro. Supongamos que el taladro en sí está hecho de alta calidad, con acero del grado adecuado. Durante la producción, a veces se procesan adicionalmente para mejorar sus propiedades de rendimiento:
- Color acero gris - taladro sin revestimiento. No tiene ningún procesamiento adicional. Sujeto a corrosión y roturas, el acero es relativamente débil.
- Luz negra - tratamiento con vapor. Este tipo de tratamiento aumenta la resistencia del acero, aumentando la vida útil del producto.
- Un tono dorado es una señal de "alivio de tensión" del metal caliente. Los taladros de metal endurecido son muy fuertes, pero la tensión interna los vuelve quebradizos. Por lo tanto, al cambiar periódicamente la temperatura, se alivia esta tensión y el taladro gana fuerza.
- Color dorado brillante - tratamiento con nitruro de titanio. Este recubrimiento reduce la fricción y le da al producto una resistencia significativa. Pertenece a una clase alta.
El marcado de taladros por designación de letras está unificado para el mercado global. Las letras latinas de esta marca también se colocan en productos de fábricas rusas, bielorrusas y ucranianas (dondequiera que esté vigente el sistema GOST). La calidad de los productos está regulada por GOST 19265-73 "Acero para herramientas de alta velocidad para la fabricación de taladros para metal". Normalmente se utiliza acero R6M5 (con la adición de un 5% de molibdeno).
Explicación de las marcas de perforación.
| Designación internacional | Transcripción/traducción | Codificación GOST 19265-73 |
| HSS (Acero de Alta Velocidad) 1.3343 - S6-5-2 DIN | R6M5 | |
| HSSE, HSS-E, HSS-Co | R6M5K5 | |
| HSS-G | Acero para herramientas G (rectificado) - herramienta pulida |
R6M5 |
| HSS-Co8 | Acero para herramientas de alta velocidad | R6M5K8 |
| HSS-PM | Acero para herramientas de alta velocidad producido mediante el método de pulvimetalurgia | |
| HSS-TiN | Acero para herramientas de alta velocidad recubierto con óxido de titanio | Р6Т5 |
| CV | Acero al cromo vanadio | Р6Х5В3 |
| W.S. DIN1.3505 - 100Cr6 DIN1.2108 - 90CrSi5 |
Acero para herramientas de aleación | 9ХС ШХ15 |
Para un taller doméstico o un juego de herramientas profesional, es más conveniente adquirir un juego de fábrica, que incluye brocas de diferentes diámetros. Al mismo tiempo, es mejor comprar taladros separados con reserva para un trabajo específico.
Precios de juegos de brocas para metal.
| Nombre | Fabricante | Número de taladros, uds. | Rango de diámetro, mm | Nota | Precio fijo, USD mi. |
| Instrumento Tomsk NS-9 | Rusia | 10 | 1-10 | R6M5 GOST 10902-77 | 2,6 |
| Bisonte MET-VP | Rusia | 10 | 1,5-10 | 4-29605-N10 | 3,5 |
| Caso de tecnología | Rusia | 6 | 2-8 | R6M5K5 | 5,6 |
| BIBERBAU 74133 | Alemania | 13 | 2-8 | HSS-TiN | 7 |
| PRÁCTICA 034-366 | Rusia | 13 | 1-13 | R6M5 | 7,7 |
| ERMAK | China-Rusia | 25 | 1-13 | R6M5K5 | 10,5 |
| KSHerramientas | Alemania | 19 | 1-10 | DIN 388 Tipo N | 12,3 |
| MAKITAD-30508 | Japón | 5 | 4-10 | HSS M-Fuerza | 13,5 |
| Bosch HSS-R-13 | Alemania | 13 | 1-10 | HSS-R | 27,3 |
| Línea Robusta Bosch | Alemania | 24 | 1-12 | HSS-TiN | 32,5 |
| Wiha 28025 | Alemania | 19 | 2-13 + bits | HSS-TiN | 69 |
Cualquiera que sea el taladro que elija, la clave para su larga vida será un funcionamiento cuidadoso, correcto y un afilado oportuno. Al utilizar el taladro para el fin previsto, ahorrará tiempo y dinero al reemplazar constantemente las brocas.
Vitaly Dolbinov, rmnt.ru
Hoy hablaremos sobre cómo elegir el taladro para metal adecuado y cómo utilizarlo. Averigüemos qué tipos de taladros existen, las características de su recubrimiento y procesamiento, y las diferencias de diseño.
Perforación de plástico y metal.- Probablemente la operación más común, tanto al realizar trabajos de reparación en el hogar como en actividades profesionales. Habitualmente se realiza con un solo taladro, porque ambos materiales tienen una estructura monolítica, aunque tienen diferentes densidades. En este sentido, los taladros para metal son adecuados para plástico y prácticamente no se desgastan.
Características de diseño de taladros para metal.
Todos los taladros para metal tienen la misma apariencia. Se trata de una varilla en espiral de dos bandas con dos bordes afilados. Este diseño puede soportar cargas importantes durante el proceso de perforación y no teme deformaciones ni impactos.
Las ranuras se utilizan para eliminar virutas. El borde es un elemento de corte; además, realiza una función auxiliar: recoge pequeños residuos de metal (muele el agujero).
Hay taladros especiales que tienen un filo y un afilado especial y se utilizan en fábricas de armas y otras industrias especializadas;
Taladros para metal convencionales
Un taladro “normal” es un término relativo, ya que en realidad es un taladro para metal. La opción de diseño más simple y confiable para un taladro de este tipo es que los bordes de las cintas se afilen en un ángulo de 118° (+/-30) entre sí. Este afilado permite reparar rápidamente el taladro afilándolo con cualquier herramienta con una lima abrasiva o normal. Incluso un taladro roto se puede afilar en un par de minutos y volver a utilizarlo.
El ángulo de afilado del filo se puede cambiar dependiendo de la situación, naturalmente, su longitud también cambiará, ya que cuanto más afilado sea el ángulo del filo, más largo será. La superficie cortante del filo es el lugar donde se concentra el máximo que surge de la fricción. Resulta que cuanto menor es el tamaño del borde, mayor es la temperatura en la zona de perforación. Está claro que si el taladro se sobrecalienta, puede fallar.
Concluimos: cuanto mayor sea la resistencia del material a perforar, más agudo será el ángulo entre los bordes y más alargada debe ser la parte cortante.
Taladro para chapa
Esta herramienta tiene dos conos que se forman al afilar los bordes de los bordes y un pasador guía. Existe una opción de borde sin ángulo, con una superficie de contacto mínima. Este taladro no rasga el borde de la hoja durante la perforación y no se atasca en el orificio.
- Taladro central o escalonado
Parece una pirámide cónica, cada escalón tiene su propio diámetro. Un filo pasa por todos los escalones, desde arriba hasta abajo. Estos taladros se utilizan para crear bordes en piezas y perforar agujeros en láminas gruesas en una máquina.
- Taladros de pistola o de un solo filo
Estas brocas están rectificadas hasta la mitad para una eliminación de virutas altamente eficiente. Su diseño es recto, no en espiral, con vástago Morse, que sólo es apto para montar en un mandril de una máquina. Diseñado para perforar cañones de armas.
- Para perforaciones profundas
El taladro tiene la apariencia de un tubo hueco con bordes afilados, que actúan como filo. Hay "coronas" en las que el segmento de corte está hecho de metal de alta resistencia. Las virutas se descargan en la cavidad del tubo, esto permite perforar un agujero a mayor profundidad sin quitar la broca.
Hay otras variedades, pero están diseñadas para funcionar en condiciones de fábrica, simplemente no hay casos para su uso en casa.
Seleccionar un taladro para metal
A la hora de buscar un juego o un taladro independiente, en primer lugar preste atención al fabricante. Todas las empresas que producen herramientas y máquinas necesariamente tienen la capacidad de producir sus propias herramientas: taladros, taladros, cortadores, etc. Las herramientas de marca son la forma más fiable y sencilla de comprender el surtido. Empresas como: DeWalt, Makita, Hilti, BOSCH y otros fabricantes confiables brindan garantía sobre sus productos.
El siguiente factor importante es el color del taladro. Por ejemplo, el taladro en sí está hecho de acero de buena calidad. Pero durante la producción, los productos a menudo se someten a procesamiento adicional para mejorar las características operativas:
- Color gris acero– para brocas sin revestimiento. No tienen procesamiento adicional. Lo cual no es muy bueno, ya que el acero tiene una resistencia relativamente débil a la corrosión y a la rotura.
- Si el color es negro, luego se realizó un tratamiento con vapor, que aumenta la resistencia y extiende la vida útil del producto.
- Tono dorado– habla de “aliviar el estrés” del metal caliente. Estos taladros son muy resistentes, pero la presencia de tensiones internas los vuelve quebradizos. Por lo tanto, si cambia periódicamente la temperatura, se alivia la tensión y los taladros ganan fuerza.
- Color dorado brillante indica que se ha tratado con nitruro de titanio. Este recubrimiento reduce la fricción y agrega resistencia al producto. Pertenece a la clase premium.
Se ha unificado el marcado de taladros según designaciones de letras para el mercado global. Las letras latinas también están presentes en los productos de las empresas rusas, ucranianas y bielorrusas (donde se utiliza GOST). La calidad del producto está regulada por GOST 19265–73 "Acero para herramientas de alta velocidad para la fabricación de taladros para metal". Por lo general, se trata de acero R6M5 (con un aditivo de molibdeno, 5%).
No importa qué tan bueno sea el taladro que compre, debe usarse correctamente y afilarse de manera oportuna. Entonces la herramienta funcionará durante mucho tiempo. Utilice el taladro únicamente para el fin previsto, así ahorrará tiempo y no perderá dinero en el reemplazo constante de los taladros. publicado
Las marcas de taladros de metal son designaciones especiales que se indican en la herramienta de corte. Es imperativo prestar atención a todos los números y letras indicados en la marca, ya que indican el diámetro del dispositivo, el grado de acero del que está hecho, la clase de precisión, así como el país de origen o marca de fabricar. Las brocas con un diámetro inferior a 2 mm no están marcadas; los productos cuyo tamaño es de 2 a 3 mm están marcados con el diámetro y la calidad del acero. Si la herramienta de corte es grande (más de 3 mm), en ella se indican todos los parámetros posibles. Es necesario conocer las características de marcado para poder elegir brocas del tamaño requerido, ya que no todos los dispositivos son adecuados para perforar determinados agujeros.
Marcas de broca helicoidal: significado de las letras
Las herramientas de corte en espiral sólidas fabricadas con acero de alta velocidad tienen los siguientes grados: P 9, P18, P9K15. La letra P significa que el producto está fabricado de acero rápido. Después de la letra P hay un número que indica la cantidad de tungsteno que contiene la herramienta. Se toma el promedio. Siguen más letras y números. Los números que se indican después de la letra indican el contenido de la sustancia aleante en la aleación; este es un parámetro porcentual que indica la fracción de masa de las sustancias; Por ejemplo, si se indica K6, esto indica que la aleación contiene seis partes de cobalto, lo que ayuda a aumentar la resistencia al calor. Si es M4, significa que hay cuatro partes de molibdeno. Es decir, después de la letra P y el número, se indican una letra especial (el nombre del elemento) y un número (la cantidad del elemento presente en la aleación); este es el contenido porcentual del elemento de aleación.
foto: marcado de una broca helicoidal para metal
Por ejemplo, se indica la siguiente marca: Р6М5Ф3. Esto significa que el taladro está hecho de acero rápido con la adición de 6 partes de tungsteno, 5 partes de molibdeno y 3 partes de vanadio.
Importante: el etiquetado no indica la adición cuantitativa de cromo o carbono, ya que el primer elemento tiene un parámetro estable del 0,4% y el segundo tiene un valor igual al contenido de vanadio.
Un ejemplo de símbolo para una herramienta en espiral con mango cilíndrico.
Un dispositivo que tiene mayor precisión, diámetro: 15 mm, versión 1, clase de precisión A, designado: 2300-7066 A1 GOST 886-77. Este valor indica la clase de precisión del dispositivo. Puede ser A1 - precisión aumentada o B1 - precisión normal. 2300 – características operativas y de diseño, 7066 – número de serie de fabricación. GOST: de acuerdo con los estándares en los que se fabrica el dispositivo.
Si compra un taladro en espiral alargado con un vástago cilíndrico, en él estará escrito AB 2300-0055. AB es el índice empresarial, 2300 es la característica operativa y de diseño, 0055 es el número de serie del tamaño estándar del dispositivo según el estándar de fábrica.
Una instalación con vástago cónico tiene un indicador de 2301; para las sólidas, se debe indicar la marca del fabricante, el diámetro, el grado de carburo y la letra "T" si la instalación tiene mayor precisión.
Los dispositivos importados se denominan HSS o DIN. El dispositivo HSS tiene una marca adicional: una letra que indica el material de trabajo. Por ejemplo:
- HSS-Co (adición de cobalto);
- HSS-E (adición de cobalto);
- HSS-G (adición de metal P4M3 - molibdeno);
- HSS-R (adición de metal P2M1 - molibdeno).
El marcado de taladros DIN tiene un parámetro estándar de 338; este es un estándar técnico que cumple totalmente con GOST 10902-77.
Designación de taladro central
La designación de brocas centradoras se establece según GOST 14952-75. La designación tiene una letra adicional A, B, C o R.
- A y B indican que el diseño se utiliza para aberturas de 60 grados y tiene (B) un cono de seguridad o no tiene uno (A).
- C: se utiliza para orificios de 75 grados sin cono de seguridad.
- R – para agujeros que tienen forma arqueada.
foto: marcado de un taladro centrador para metal
Las instalaciones tienen una designación, por ejemplo, 2317-0118 GOST 14952-75. 2317 es una característica operativa y de diseño, 0118 es el número de serie del tamaño estándar del dispositivo según el estándar de fábrica.
Por ejemplo, si se indica el número 0001, entonces el diámetro es 1 mm. Los dispositivos del grupo B tienen funciones de marcado. 2317-00-12 si es la segunda versión, y 2317-0113 si es la primera.
Se designa al grupo C: 2317-0022 (segunda versión), 2317-0124 (primera), grupo R 2317-0027. Esto es si el diámetro es de 1 mm.
Es posible que el marcado del taladro p6m5 no esté indicado en este tipo de dispositivos.
Marcado de la herramienta de corte de plumas.
La fuerza está indicada:
- P18 es un indicador satisfactorio, mayor capacidad de molienda, lo que indica una amplia gama de temperaturas de enfriamiento.
- P 9: se caracteriza por una mayor resistencia al desgaste, un rango más estrecho de indicadores de temperatura de endurecimiento y una mayor ductilidad.
- P6M5: además se añade molibdeno, lo que aumenta la tendencia a la descarbonización.
- R12F3: tiene una capacidad de rectificación reducida y se utiliza para perforar en modo medio. Se añadió 3% de vanadio.
- R6M5F3: mayor resistencia al desgaste, trabajo a velocidad de corte media, utilizado para aceros para herramientas al carbono y aleados.
- R9K5, R6M5K5, R18K5F2: se agrega cobalto, lo que proporciona mayor dureza secundaria, resistencia al calor y mejores condiciones de corte.
La perforación de productos metálicos es una operación muy familiar para los artesanos del hogar. Sin embargo, este proceso es sencillo a primera vista. Para trabajar con éxito, debe comprender qué taladros es mejor utilizar y cómo elegir productos de calidad. ¿Cómo elegir un taladro para metal para que no se desafile ni se rompa? Muchas preguntas a considerar antes de comprar. A continuación, analizaremos los tipos de taladros para metal, su clasificación, marcado, designaciones y también proporcionaremos fotografías de cada tipo de taladros para metal.
Explicación de las marcas.
Antes de descubrir qué tipos de taladros existen según el modelo, debes prestar atención a las marcas. La denominación está influenciada principalmente por el diámetro. Para productos delgados, generalmente no se proporcionan marcas; se marcan productos a partir de 3 mm. A medida que aumenta el grosor, aumenta la cantidad de información: clases de precisión, fabricantes, etc.
La designación alfanumérica se descifra simplemente. Por tradición los productos nacionales comienzan a designarse con la letra P, es decir, acero de alta velocidad. El siguiente número indica el porcentaje de tungsteno. Los siguientes números y letras contienen componentes adicionales y sus cantidades. Entonces, K es cobalto, M es molibdeno. Cuanto mayor sea el número de elementos incluidos, mejores serán las características (temperatura, carga mecánica) del taladro.
Los productos importados están marcados de la siguiente manera: DIN y HSS..
DIN designa herramientas multiusos adecuadas para taladrado normal y profundo. Tienen diferentes revestimientos, fácilmente reconocibles por el color.
HSS tiene diferencias en las letras que siguen a la abreviatura. G: indica la presencia de una herramienta capaz de manipular acero al carbono y aleados; procesará hierro fundido, aluminio y aleaciones de cobre; E: una herramienta que puede manejar aceros aleados/al carbono, así como metales inoxidables y resistentes a los ácidos.
Los aceros de titanio se denominan HSS-G TiN y HSS-G TiAlN. Para ellos, cualquiera de los metales anteriores no será un obstáculo.
Taladros para uso doméstico
Todos los tipos de brocas para metal se pueden dividir en áreas de aplicación. Así, podemos distinguir entre uso doméstico e industrial. La segunda dirección implica el uso en equipos especializados: máquinas. Los convencionales también se pueden utilizar en máquinas herramienta, pero están más extendidos en herramientas eléctricas portátiles.
Un taladro para metal, como todo el mundo está acostumbrado a verlo. Fabricado principalmente en acero de alta velocidad HSS, P6M5. A veces puedes encontrar los de mayor calidad fabricados con acero P18. Hoy en día este acero prácticamente no se utiliza, pero si lo encuentras, entonces esta es una opción de alta calidad.
El marcado de taladros metálicos de este tipo supone las siguientes modificaciones: P9, P18, P9K15. La letra P denota una construcción de acero de alta velocidad. Los números determinan el porcentaje de tungsteno en la herramienta. Las letras y números siguientes determinan la presencia y cantidad de sustancias aleantes. Por ejemplo, K6 significa que la aleación contiene 6 partes de cobalto, lo que contribuye a la resistencia al calor. M4 – la presencia de 4 partes de molibdeno.
Con mango cónico. La mayoría de las veces está destinado a una perforadora. El vástago tiene forma de cono, el llamado cono Morse, que se engarza en el mandril. Existen modelos de taladros que admiten tipos similares de herramientas. En este caso, simplemente se insertan en el taladro sin utilizar mandriles. Modelos similares de taladros son de baja velocidad. Si es necesario perforar agujeros de gran diámetro (a partir de 23 mm), se perforan utilizando modelos similares.
Las marcas son similares a las de las espirales convencionales. La designación alfanumérica determina la presencia de componentes y su relación.
La clasificación de taladros para metal también asume este tipo. Están diseñados para crear agujeros de gran diámetro. Son similares a las coronas para trabajos en hormigón, pero sin elementos de carburo en los dientes. Fabricado en acero HSS. Tiene dientes finos. Perfecto para crear agujeros de más de 30 mm de diámetro. Pero sólo es adecuado para metales finos.
Los modelos de corona con un diámetro inferior a 2 mm no están marcados; los de más de 3 mm, se indica la marca y el espesor. Para tamaños grandes se indica información sobre el fabricante, composición del acero y otras características. Todos los datos se pueden encontrar en el embalaje.
Tipo de paso (cónico). Esta opción fue considerada en detalle. Se generalizaron hace relativamente poco tiempo. Los diámetros de los agujeros también pueden ser importantes. Sin embargo, puedes crear otros pequeños. La herramienta tiene características universales y la capacidad de perforar de 6 a 30 mm.
Una característica distintiva es que solo se puede utilizar con chapas de hasta 2 milímetros de espesor.
Centrado. También considerado en detalle. Necesario para centrar los puntos para crear agujeros en las piezas de trabajo antes de comenzar a perforar. La siguiente tabla le ayudará a comprender la notación.
Modificaciones de carburo. Se utiliza para procesar metales duraderos, incluido el metal pegado. En este caso, sólo esta opción puede ayudar. La punta tiene una placa de carburo - aleación BK8 (win). Estas herramientas se han vuelto ampliamente conocidas para perforar hormigón. Sin embargo, a diferencia del análogo concreto del metal, el ángulo de afilado es agudo y unilateral. Esto proporciona la capacidad de procesar metal de manera efectiva.
Solo hay un problema: rara vez se encuentran a la venta.
También hay una modificación de los taladros que no suele encontrarse a la venta. Se utilizan para perforar pernos y tornillos rotos que no se pueden quitar con un modelo normal.
Con mayor precisión. Se utiliza en trabajos con mayores requisitos de precisión. La marca de un taladro de este tipo contiene la designación A1, B1. Estas son designaciones de clases de precisión.
Discutido en detalle en el artículo. Recientemente se han generalizado y se venden en todas partes. Tienen una mayor durabilidad y permiten procesar piezas especialmente duras. ¿En qué se diferencian los taladros de cobalto de los normales? Muy a menudo mediante marcas. Por ejemplo, la presencia de la inscripción P6M5K5 indica la presencia de cobalto en la composición, una estructura reforzada. El costo es varias veces mayor que el de los normales.
Recubierto de titanio. Fácil de identificar por su color amarillo. Esto es sólo el chisporroteo de nitruro de titanio. A menudo existe controversia sobre la resistencia de las brocas de cobalto y titanio. Definitivamente podemos decir que el cobalto es mucho más fuerte. La presencia de un revestimiento de titanio proporciona a los filos una protección más contra la oxidación que contra la abrasión.
Taladros utilizados en máquinas herramienta.
Además de las modificaciones conocidas, existen opciones que solo conoce un círculo reducido de especialistas asociados con el trabajo metalúrgico profesional.
Taladros con placas soldadas. Le permite proporcionar mayores características de resistencia al desgaste durante el procesamiento de metales particularmente fuertes. Además, son económicamente viables al mecanizar agujeros grandes, porque el precio es significativamente más bajo que su homólogo de carburo o con inserciones reemplazables.
Se utiliza para procesar piezas en producción en masa/en serie. Se distinguen por un rápido proceso de cambio de placas, lo que simplifica significativamente el trabajo de los operadores, porque No es necesario volver a afilar ni reinstalar las brocas. Se utilizan para procesar agujeros ciegos con fondo plano, así como cuando existe un bajo requisito de precisión de procesamiento.
Para perforaciones profundas. Al mecanizar agujeros de hasta 100 mm, se pueden utilizar las siguientes modificaciones.
- Preferido al taladrar en una máquina con disposición de husillo horizontal (torno, centro de mecanizado). El uso de tales taladros es una tecnología avanzada para crear un agujero ciego.
- Se refiere a métodos obsoletos para crear agujeros ciegos. La precisión del procesamiento puede alcanzar la novena clase y la limpieza de la superficie es de 0,1 a 3,2 Ra micrones.
Estos son los principales tipos de taladros que se utilizan en la vida cotidiana y en la industria. También existen opciones universales que se pueden utilizar para tratar cualquier superficie. Las variedades existentes de brocas para otros materiales se pueden consultar en el artículo “”.
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Una herramienta universal e importante, sin la cual no se pueden realizar reparaciones, independientemente de la complejidad del trabajo realizado, es un taladro. Hoy en día, el mercado de materiales de construcción ofrece una amplia selección de diferentes tipos de taladros. Todos los taladros se diferencian no solo en la longitud y el diámetro, sino también en el material para el que están destinados a perforar (madera, metal, hormigón, baldosas de cerámica, ladrillo, vidrio). Antes de perforar un material en particular, es necesario seleccionar el tamaño de broca adecuado. Su tipo se selecciona en función del trabajo realizado.
taladro para metal
La versatilidad es una característica distintiva de un taladro para metal. Esta herramienta es indispensable cuando se trabaja con metales de diferentes resistencias. Con su ayuda, es fácil perforar agujeros en productos de hierro fundido, metales no ferrosos, cermets, aceros aleados y no aleados.
Las brocas helicoidales para metal son increíblemente populares hoy en día. Se trata de una varilla cilíndrica en la que se realizan dos ranuras helicoidales que forman los filos de corte.
En relación con el eje de la varilla, las ranuras están ubicadas en un ángulo de 10 a 45°.
Al comprar, los expertos recomiendan prestar atención al material del que está hecho el taladro para metal. Las herramientas de corte de mayor rendimiento y calidad están hechas de acero aleado y de alta velocidad. Para acero aleado, puede tomar acero 9XC y acero rápido, acero P6M5. Las herramientas fabricadas con dichos aceros permiten lograr un alto rendimiento durante el proceso de perforación, al mismo tiempo que son altamente resistentes, duraderas y confiables.
Marcado y color de taladros metálicos.
Probablemente, cada uno de nosotros haya pensado de qué están hechos los taladros, ¿qué significa la marca estampada en la herramienta? ¿Cómo se perfora algo como usted usando metal? Esto se debe a que el producto está fabricado con acero de alta calidad y resistencia, y no con materias primas que ingresan al mercado a través de fabricantes deshonestos.
¿Qué significa la marca del taladro?
¿Qué significa la marca en el taladro? El marcado de un taladro para metal tiene una designación alfanumérica: primero viene la letra del elemento principal, seguida de un número que indica su porcentaje en el material del que está hecho el taladro. También podrán indicarse otros elementos después de los dos primeros caracteres. La letra P significa tungsteno, K cobalto, F vanadio y M molibdeno. El cromo no suele estar indicado en el etiquetado, ya que siempre está presente en el material de origen (alrededor del 4%). El carbono tampoco está especificado.
Por ejemplo, la marca del taladro R7M6K6 indica que está hecho de acero rápido con una fracción de masa de tungsteno del 7%, molibdeno - 6%, cobalto - 6%.
Si se perforan agujeros en metal para roscas, se selecciona un taladro de cierto diámetro para cada uno. Para roscas M4, M5, M6, M8, M10, M12, el diámetro de la broca es 3,3, respectivamente; 4.2; 5,0; 6,7; 8,4; 10,2 milímetros. Los agujeros grandes en metal deben realizarse en varias etapas, es decir, primero debe usar un taladro delgado y luego aumentar el diámetro al tamaño requerido. Por ejemplo, para perforar un agujero con un diámetro de 10 mm, es mejor hacerlo en dos pasos con brocas de 5 y 10 mm.
¿Qué significa el color del taladro?
Todos los taladros se fabrican en los siguientes colores: oro brillante, oro negro, gris y negro.
El color dorado brillante indica que en el procesamiento de la herramienta se utilizó nitruro de titanio. La broca recubierta con nitruro de titanio tiene mayor resistencia. Durante el proceso de perforación, se crea menos fricción entre las superficies.
El tono negro dorado indica que se aplicó templado a la materia prima para aliviar la tensión interna.
El color gris indica que no se realizó ningún procesamiento final para proteger y fortalecer el material. Esto significa que el producto es de baja calidad y no durará mucho.
El color negro significa que la herramienta ha sido tratada con vapor sobrecalentado, lo que ha aumentado su resistencia al desgaste.
Brocas para metal cobalto P9 de la marca Polmart
Los taladros fabricados en acero rápido P9 estándar DIN 338 están diseñados para perforar metales de alta resistencia. Estos taladros pueden funcionar tanto con taladros estacionarios como manuales. La resistencia al rojo de la broca para metal descrita aumenta debido al alto contenido de cobalto y otros elementos de aleación en la composición de la herramienta. Estas brocas de cobalto se utilizan ampliamente para perforar aceros inoxidables, resistentes a los ácidos, refractarios y de alta aleación, cuya densidad alcanza los 1000 N/mm.
Taladros para metal de la marca Bosch.
Las brocas para metal de la línea de productos Bosch HSS-CO se fabrican según todos los estándares con acero rápido. Gracias a estas brocas, las virutas se eliminan muy rápidamente durante el proceso de perforación debido a la capa de óxido de la broca para metal. La broca tiene un ángulo de afilado en forma de cincel de 135° con rectificado de malla y sirve para perforar casi todos los aceros.
La resistencia térmica se mejora al alear la broca con cobalto, mientras que la resistencia a la tracción es de 1000 N/mm. Esto significa que una broca de este tipo se puede utilizar para perforar casi todas las aleaciones y aceros y al mismo tiempo realizar tareas de producción de diversa complejidad. La sujeción necesaria del diámetro exterior de la broca está garantizada por la clase de precisión h8.
Brocas para metal recubiertas de titanio de Haisser
Estas brocas están afiladas en forma transversal y son una de las herramientas más potentes que se utilizan para taladrar en la vida cotidiana y en la industria bajo las cargas más elevadas. Las brocas para metal recubiertas de titanio pueden soportar condiciones difíciles mientras mantienen la máxima refrigeración del recubrimiento de titanio. Estos taladros se utilizan principalmente en la industria y durante trabajos tecnológicos complejos. La broca tiene un ángulo de afilado con malla de pulido igual a 135°. La alta resistencia al desgaste y la practicidad contribuyen a una mayor vida útil.
Estas brocas para metal con revestimiento de titanio se utilizan para aceros aleados y no aleados, metales no ferrosos, plexiglás y metal-cerámica.