Tablero de fibra: qué es, no todos pueden responder de inmediato. Y hace unos 50 años sólo las personas técnicamente alfabetizadas conocían este material, aunque su aparición se remonta a más de un siglo y medio e incluso más.
origen del material
El antepasado del tablero de fibra puede considerarse el papel fabricado en la antigua China en el siglo II a.C. Para producirlo, se mezclaba madera cortada con agua y luego se secaba. El tablero de fibra fue patentado por Lyman en 1858. Munch desarrolló la idea del estadounidense, puso la producción de tableros de fibra a nivel industrial y utilizó el prensado en caliente. El mundo debe la creación de losas de alta densidad, nuevamente, al albañil estadounidense, quien en 1924, debido a un error, recibió una versión "húmeda" de la fabricación de este inusual material.
Nombre
Para crear tableros de fibra, que se interpretan como tableros de fibras, se utilizan fibras de madera, convertidas en una masa homogénea mediante prensado o secado.
La resistencia del material depende de la calidad del tejido de la fibra.
Durante el proceso de producción se utilizan aditivos adhesivos y aditivos químicos hidrófugos.
El resultado es un material en lámina rectangular, ideal para la industria del mueble y la construcción.
Los tableros de fibra se confunden a menudo con los tableros duros, pero el error es insignificante. Tableros duros: ¿qué es y en qué se diferencia del tablero de fibra de madera? Al tener las mismas características, los materiales difieren en características. Como regla general, los tableros prensados tienen una mayor densidad; las losas hechas con ellos se diferencian por un lado decorativo "brillante".
Compuesto
Los tableros de fibra se comparan favorablemente con otros materiales que utilizan madera, ya que para la producción se utilizan residuos de estructura fina de la industria de la madera, lo que aumenta el efecto económico y no daña el medio ambiente. El tablero de fibra se fabrica a partir de astillas de madera trituradas, madera triturada o leña. Agregar parafina o colofonia a la masa aumenta la resistencia a la humedad. Las propiedades físicas y mecánicas del material aumentan con las resinas sintéticas. Además, se añaden antisépticos y retardantes de fuego.
¡Importante! El tablero de fibra es muy poroso, por lo que al pintar la superficie del tablero de fibra, necesitará de 2 a 3 veces más pintura que la madera común.
Proceso de fabricación
La producción de tableros de fibra no ha cambiado su patrón desde hace medio siglo. El comienzo del proceso se ve así:
- Con la ayuda de sustancias detergentes y absorbentes, la pulpa de madera se libera de escombros, arena y arcilla.
- Las partículas de metal se eliminan de las astillas de madera secas mediante un imán.
- Las fibras se muelen secuencialmente.
- La masa resultante se mezcla con parafina y resinas en un desfibrilador.
Hay dos formas de fabricar tableros de fibra de madera. Cuando está "mojada", parte de la masa preparada se pega con sustancias repelentes al agua, después de lo cual todo se envía bajo una prensa. El método seco elimina el lavado inicial de la madera, sino que se seca;
Especies
La división de los tableros de fibra por tipo está determinada por la densidad del material. Ahora la industria produce tableros de fibra de densidad baja y media (blandos), de variedades semiduros (semiduros), de densidad dura y superdura (semiduros).
Suave
El tipo tiene una estructura porosa, baja conductividad térmica y no es duradero. La densidad está limitada a 150–350 kg/cm. cubo Espesor del tablero de fibras: de 8 a 25 mm. Las losas están marcadas con la letra M con la adición de los números 1, 2, 3. Debido a las características de baja resistencia, se utiliza tablero de fibra blanda como material de amortiguación. Se utiliza como aislamiento térmico y acústico. El material se diferencia de los paneles de yeso por una instalación más sencilla y un coste menor. La apariencia suave del tablero de fibra es una excelente base para revestimientos de pisos y permite obtener superficies perfectamente lisas.
medio duro
Se trata de un tablero de fibra con una densidad de unos 850 kg/cm3. El espesor del tablero de fibra semisólido varía de 6 a 12 mm. La mayoría de las veces se utiliza como pared trasera de varios muebles y como soporte para pisos. El tablero de fibra se utiliza ampliamente como material de embalaje (fabricación de cajas).
Duro y extra duro
El más duradero de todos los tipos de tableros de fibra. Tiene baja porosidad. Densidad – de 800 a 1000 kg/cm3.
Con este tipo de tableros de fibra de madera se fabrican las paredes traseras de diversos muebles y se garantiza la producción de cajones y puertas de paneles.
La categoría de tableros de fibra de madera dura sigue siendo superdura. Su densidad es superior a 950 kg/cm. cubo
Los tableros prensados se utilizan para revestir las superficies exteriores e interiores de locales como revestimiento de suelo. Se utiliza para producir tabiques, puertas y marcos interiores.
Los tableros de fibra súper dura son buenos muebles. Una casa hecha de tableros de fibra se puede utilizar como construcción temporal o de casa de campo.
La división entre tableros de fibra duros y superduros está determinada por las características de resistencia, así como por la densidad y el tipo del panel frontal. El marcado de tableros de fibra proporciona información completa sobre el material (ver Tabla 1):
Tipos de acabados superficiales
Noble
El tablero de fibra tratado o el tablero de fibra tiene una apariencia decorativa presentable. Para su elaboración se utilizan tableros de fibra húmedos.
Este material tiene un revestimiento multicapa. Después de una cuidadosa imprimación, se aplican varias capas de barniz al panel frontal. Los recubrimientos se basan en dispersiones acrílicas de alta calidad.
La capa de barniz protege el material de daños mecánicos. Al mismo tiempo, DVPO aumenta significativamente su fuerza. Por lo general, se fabrica con un patrón que imita especies de madera valiosas.
Las piezas y las paredes traseras de los muebles de armario están hechas de DFPO. Este material se utiliza para decorar techos y paredes. En la fabricación de puertas y marcos de puertas se utilizan paneles de fibra con una superficie frontal refinada.
Bajo laminado
El tablero de fibra laminado es un excelente material de acabado para trabajos de acabado y es ideal para la producción de muebles. En el proceso de creación de LDVP, se utiliza el modo estándar para todos los tableros de fibra. El material preparado se coloca debajo de una prensa calentada a alta temperatura, lo que se garantiza mediante la circulación del aceite mineral calentado. Se adjunta una matriz a la prensa, que tiene la textura de un patrón destinado a estampar en el panel frontal de tablero de fibra (de esta manera se obtiene un acabado como ladrillo, shagreen y varios tipos de madera). Después de cubrir las láminas con una película especial de melamina, que tiene un bajo grado de endurecimiento, una prensa calentada presiona el diseño contra el material. Debido a la alta temperatura y presión, las resinas de melamina comienzan a derretirse y penetrar en la capa superficial del tablero de fibra, fusionándose con él en un solo todo. Este método elimina los adhesivos del proceso. La laminación se puede realizar en ambos lados del tablero. El material es muy duradero y no es susceptible a la humedad.
Los tipos más comunes de HDF:
- Debajo del forro. Actúa como revestimiento de paredes y suelos.
- Azulejos. Permite obtener un acabado original.
- Hoja. Se diferencia en versatilidad.
El LDVP se utiliza mucho para el diseño de espacios interiores, como las paredes de fachada de muebles, para crear arcos y techos interiores.
¡Atención! Además de las propiedades estéticas, los tableros de fibra laminados tienen altas propiedades de aislamiento acústico. Son excelentes para terminar estudios, auditorios y salas donde se necesita silencio.
Laminado
En la producción de tableros de fibra laminados, se pegan materiales de revestimiento decorativos sobre las láminas. Los CDVP se obtienen mediante dos métodos:
- frío. Después de procesar las láminas con rodillos de cepillo, se tratan con pegamento y luego se aplica material de revestimiento en rollo. La fuerza de la conexión se logra pasando los paneles entre los rodillos;
- Laminación térmica o en caliente. Las placas se calientan mediante irradiación infrarroja. Después de aplicar el pegamento y el revestimiento decorativo, las láminas se pasan por rodillos calientes (calamandras).
El tablero de fibra laminado tiene una superficie satinada perfectamente lisa.
Estándares de tamaño de hoja
En teoría, el tamaño de una hoja de tablero de fibra no tiene restricciones, todo depende de las capacidades de producción; Sin embargo, para facilitar el diseño y trabajar con el material en la industria, existen estándares que determinan los tamaños estándar de tableros de fibra.
El espesor del tablero de fibra se fija mediante los siguientes indicadores:
- para blandos: 8, 12, 16 y 25 mm;
- para semisólidos – 6, 8 y 12 mm;
- para duros y superduros: 2,5, 3,2, 4,5 y 6 mm.
Las dimensiones de los tableros de fibra están sujetas a GOST 10632-2007 y también se determinan para cada tipo de tablero de fibra:
Los blandos están disponibles en longitudes: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 y 3000 mm, con un ancho de 1200 o 1700 mm.
Los semiduros, duros y superduros tienen las siguientes longitudes: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 mm. Espesor: 1220, 1525, 1830, 2140 mm.
Por sus propiedades, los tableros de fibra de madera tienen una serie de ventajas, a saber:
- tiene una alta resistencia a la humedad y puede usarse para revestimiento exterior;
- es un excelente material aislante térmico y acústico;
- fácil de procesar e instalar;
- le permite obtener rápidamente superficies perfectamente lisas;
- exhibe resistencia al estrés mecánico;
- tiene una larga vida útil;
- tiene una masa pequeña;
- precio relativamente económico;
- fácil de limpiar.
¡Atención! Los científicos han descubierto que el uso de 1 millón de m² de tableros de fibra permite sustituir 16 mil m³ de madera aserrada de alta calidad, es decir, ahorrar 54 mil m³ de madera.
Defectos
A pesar de todo su atractivo, el material de tableros de fibra no está exento de inconvenientes:
- Ámbito de aplicación limitado (a excepción de MDF).
- Alta toxicidad. El procesamiento de tableros de fibra requiere mayores medidas de seguridad y ventilación.
- Baja resistencia a cargas laterales. La instalación de láminas debe realizarse con sumo cuidado.
- Debido a su alta fragilidad, es imposible realizar trabajos de fresado fino en el material.
Los aspectos negativos no restan valor a las ventajas del tablero de fibra, y cada año este material amplía su ámbito de aplicación.
Los tableros de fibra (tableros de fibra) están destinados a su uso en estructuras de construcción y muebles, protegidos de la humedad, especialmente en construcciones residenciales de poca altura, para cercas y decoración, y con menos frecuencia en el arte, por ejemplo, como base para pinturas al óleo.
A menudo se puede encontrar como la pared trasera de muebles tipo armario (armarios, alacenas, etc.) o como parte inferior (cajones, cajoneras de sofás y camas). También es muy adecuado para fabricar cajas de altavoces porque es barato de producir, tiene una estructura uniforme y es fácil de procesar. También se utiliza para la producción de diversos envases, cajas de regalo, etc.
Composición y tipos de tableros de fibra.
El tablero de fibra de densidad media (MDF) es un material de tablero producido mediante prensado en seco de astillas de madera finas a alta presión y temperatura. Como aglutinante se utilizan resinas de urea modificadas con melamina. Esto garantiza unas emisiones de formaldehído muy bajas, comparables a las de la madera natural (clase de emisión de formaldehído - E1).
Según el tipo de tablero de fibra, los tableros de fibra se dividen en tableros de fibra para uso general y especial.
Los tableros de fibra para usos especiales, a su vez, se dividen en:
- bituminoso;
- bioestable;
- resistente al fuego;
- Losas con una superficie revestida o pintada, también llamadas “aglomerados”.
Según la finalidad, los tableros de fibra se dividen en: duro, semiduro y superduro. Según su finalidad, los tableros de fibra se dividen en tableros de fibra aislantes-acabados y aislantes.
Marcas de losas duras según resistencia y tipo de superficie frontal:
- T - losas macizas con superficie frontal sin tratar;
- T-T-P: losas macizas con una capa frontal teñida;
- T-S: losas macizas con una capa frontal de pulpa de madera fina;
- T-SP: tableros macizos con una capa frontal teñida de pulpa de madera fina;
- ST: losas duras de mayor resistencia (superduras) con una superficie frontal sin tratar;
- ST-S: tableros duros de mayor resistencia (superduros) con una capa frontal de pulpa de madera fina.
Las losas macizas de los grados T, T-S, T-P, T-SP, según el nivel de propiedades físicas y mecánicas, se dividen en grupos de calidad: A y B.
Las losas blandas, según su densidad, se dividen en M1, M2 y M3.
Ventajas
Durante el proceso de producción, al tablero de fibra se le pueden otorgar propiedades especiales: resistencia al fuego, bioestabilidad, resistencia al agua. El tablero de fibra tiene muchas desventajas, en particular: no emite sustancias peligrosas para la salud. Además, la resistencia del MDF es entre 1,8 y 2 veces mayor que la resistencia de los tableros de partículas.
La densidad del material oscila entre 600 kg/m3 y 1200 kg/m3.
Proceso de producción
La leña tecnológica y los residuos de la producción de madera contrachapada se trituran en las astilladoras M PP8-50GN y MRN-50 para obtener astillas de proceso. Las patatas fritas están clasificadas. Se lava y pasa a la caldera de vapor. Después de la cocción al vapor, las virutas se transportan mediante un tornillo a una planta trituradora, donde se muelen hasta obtener fibra, se secan, se mezclan con aditivos y se introducen en la tolva de una máquina formadora. En la máquina formadora se forma una mantilla que se introduce mediante un transportador en una prensa de rodillos, donde se compacta. Luego se precorta y pasa a la prensa calandria. El prensado se realiza entre una correa de acero y una calandra a una temperatura de 160-190 °C. A continuación, la lámina de tablero de fibra pasa a una canteadora de formato, donde se corta en el formato deseado.
Tableros de fibra tratados (DVPO)
Los tableros de fibra de madera tratada (DVPO) son tableros a base de fibras de madera, fabricados y procesados mediante una tecnología especial. DVPO se distingue por la presencia de un revestimiento decorativo de varias capas. Como regla general, las composiciones contienen una base acrílica y se distinguen no solo por su resistencia a las influencias externas, sino también por una rica paleta de tonos.
En primer lugar, los fabricantes aplican una capa de imprimación a la superficie del tablero de fibra. Luego viene la capa de acabado.
Vale la pena señalar que DVPO puede imitar madera natural, por ejemplo, nogal milanés, arce. El aliso claro tiene una gran demanda.
Las decoraciones realizadas con DVPO no son en absoluto inferiores a los acabados de madera natural, pero son mucho más económicas. Además, puedes adquirir puertas interiores fabricadas con este material.
El barniz utilizado por los fabricantes para recubrir las placas DVPO es muy difícil de desconchar o rayar. Por tanto, los tableros de fibra son adecuados para la decoración de habitaciones infantiles. Garantizamos no solo la alta calidad, sino también el respeto al medio ambiente de las losas.
DVPO tiene buenas propiedades aislantes; los fabricantes, en particular, recomiendan el uso de losas para aislar habitaciones. En algunos casos, el material se utiliza para crear particiones internas. DVPO, a diferencia de la madera natural, no le teme al agua. La superficie brillante repele eficazmente el agua.
Un artículo sobre las principales características y tipos de paneles de fibra, cómo elegir las láminas de fibra adecuadas. Qué tipos y tipos de tableros de fibra existen. Recomendaciones para la compra de tableros de fibra.
Los tableros de fibra, es decir, los tableros de fibra de madera, son un material bastante popular, muy utilizado en la construcción y reparación. Los tableros de fibra, a diferencia del aglomerado, se producen prensando en caliente fibras de madera, que a su vez se obtienen a partir de astillas, madera y desechos obtenidos durante el procesamiento de la madera. Las fibras se obtienen tratándolas con vapor caliente y moliendo materias primas de madera. Lee nuestro artículo sobre cómo elegir y comprar el adecuado, así como las principales características del tablero de fibra.
Aplicación de tableros de fibra.
Por lo general, las láminas de tableros de fibra de alta calidad se recubren o impregnan con compuestos especiales que hacen que el material sea más duradero y resistente a la humedad. Los tableros de fibra son populares principalmente debido a sus propiedades, que se comparan favorablemente con las características de la madera. Por ejemplo, no se hincha cuando se expone directamente a la humedad, sin perder su forma. Y el tablero de fibra laminado, entre otras cosas, no requerirá un tratamiento adicional de la superficie de la losa.
Otra ventaja del material es su densidad bastante alta, que permite obtener fijaciones duraderas con tornillos y clavos. Además, los precios razonables y el fácil mantenimiento de los tableros de fibra los convierten en líderes en ventas de madera aserrada.
Los tableros de fibra han encontrado una amplia aplicación: en la construcción residencial e industrial de edificios, en techados (el material tiene buenas propiedades de aislamiento acústico y térmico), para la decoración exterior e interior de casas, en la producción de muebles, pisos y tabiques, etc.
Cómo elegir el tablero de fibra adecuado
Al elegir un tablero de fibra, en primer lugar debe prestar atención al marcado del material, que determina características del tablero de fibra tipo específico de losas. Hoy en día, se producen cuatro tipos principales de tableros de fibra:
La densidad de este tipo de tableros de fibra no supera los 350 kg/metro cúbico y el espesor es de hasta 25 mm. Los tableros blandos son excelentes para el aislamiento acústico porque tienen una estructura bastante porosa. Marcas de productos: M-1, M-2 y M-3.
Losas semisólidas. La densidad de estos productos es de 850 kg/metro cúbico o más, el espesor de la losa es de hasta 12 mm. Se utiliza más ampliamente en la producción de muebles.
Losas macizas. La densidad de este material es de 800 a 1000 kg/metro cúbico con un espesor de hasta 6 mm. A su vez, se marcan las losas macizas, divididas en cuatro tipos: “T” - con la superficie frontal sin tratar; “T-S”: la superficie frontal está hecha de pulpa de madera fina; "T-P": la superficie frontal de la losa está cubierta con pintura; “T-PS” es una capa superficial de pulpa de madera finamente dispersa, recubierta con pintura.
Losas súper duras. Se trata de un material duradero y poco poroso con una densidad de 950 kg/metro cúbico. Este tipo de tableros de fibra se utiliza en la producción de muebles, pavimentos, etc.
Compramos losas de tableros de fibra.
Es necesario comprar tableros de fibra únicamente de grandes fabricantes que controlan estrictamente la calidad de sus productos. El contenido de sustancias nocivas no debe exceder los estándares permitidos. Las dimensiones del producto deben ser iguales a las indicadas. Además, no se permiten inclusiones extrañas, manchas de parafina, etc. en la superficie de las losas.
Como regla general, los fabricantes suministran embalajes de tableros de fibra con una etiqueta que contiene información completa sobre el fabricante, las áreas de aplicación y las reglas de almacenamiento. Allí también se debe indicar la marca del producto, clase de emisión y fecha de fabricación. Además, el embalaje deberá contar con un sello de control técnico. Si la información está incompleta o no existe en absoluto, no debe comprar dichos productos; de lo contrario, en un intento de ahorrar dinero, gastará mucho más.
En este artículo: qué es el tablero de fibra, la historia de su creación; tipos de tableros de fibra, características, ámbito de aplicación; ventajas del tablero de fibra; desventajas del tablero de fibra.
La madera es el material más popular y demandado en la construcción y la producción de muebles. La historia todavía recuerda los tiempos en los que se talaban hectáreas de bosques para construir casas de madera o fabricar muebles de madera.
Los árboles desaparecieron más rápido de lo que podían crecer otros nuevos. Y esto no es sorprendente. Al fin y al cabo, hasta ahora sólo se utilizaba una parte del tronco del árbol para la construcción. El resto simplemente se pudrió. Con la esperanza de preservar los bosques en peligro de extinción, los científicos comenzaron a descubrir cómo utilizar madera que antes no se podía utilizar: desechos del procesamiento de la madera. Como resultado de algunos esfuerzos, nació el tablero de fibra.
¿Qué es el tablero de fibra?
El tablero de fibras, o tablero de fibras para abreviar, es un material en forma de lámina rectangular que se obtiene prensando en caliente o secando una masa de fibras de madera con la forma de una alfombra.
Historia de la creación del tablero de fibra.
El tablero de fibra fue patentado por primera vez en 1858 por el ingenioso científico Lyman. Unos años más tarde (en 1864), el científico Munch mejoró la tecnología para la producción de tableros de fibra. Desarrolló equipos con capacidad de prensado en caliente. Hasta el momento, las losas se han fabricado sin el uso de aglutinante.
El método "húmedo" para producir tableros de fibra fue descubierto en 1924 por el albañil estadounidense (en la foto de la derecha, en la primera fila). En su tecnología para crear tableros de fibra, utilizó un soplete, una imprenta y una vieja caldera de automóvil. Así, se produjo un tablero de fibra de mayor densidad, al que Mason nombró en su honor: "Masonite". El descubrimiento de Mason marcó el inicio de la producción industrial de tableros de fibra.
Tipos de tableros de fibra, características, ámbito de aplicación.
Dependiendo de la dureza, los tableros de fibra se clasifican en tableros de fibra de densidad media (MDF), superduros, duros, semiduros, blandos y de densidad media.
Tablero de fibra súper duro
La densidad de los tableros de fibra superdura oscila entre 950 y 1100 kg/m 3 . Tienen buena resistencia a la flexión y a la tracción. El tablero de fibras con tales características se utiliza como material aislante eléctrico para la fabricación de paneles y blindajes. También se utilizan en la construcción de suelos como material aislante térmico y acústico y en el revestimiento de puertas exteriores.
Tablero de fibra maciza
La densidad del tablero de fibra maciza es de aproximadamente 850 kg/m3. Estos tableros de fibra también tienen suficiente resistencia a la flexión y a la tracción. Se utilizan principalmente en la producción de muebles: van a las paredes traseras de gabinetes, cajones, etc. En la construcción, los tableros de fibra dura se utilizan como material de revestimiento de paredes interiores con su posterior pintura.
Además del acabado con pinturas y barnices, las losas se pueden decorar con películas sintéticas a base de PVC y películas de melamina (chapa sintética). Como resultado, la superficie del tablero de fibra puede ser mate, brillante, pigmentada o imitar la textura de la madera.
Tablero de fibra semisólido
La densidad del tablero de fibra semisólido es de 400 a 800 kg/m3. Su resistencia a la flexión y a la tracción es aproximadamente 2 veces menor que la de los tableros de fibra duros y superduros. Los tableros de fibra semisólidos han encontrado su aplicación en la producción de muebles como paredes traseras de armarios, así como en la industria de la construcción, como sustrato para suelos. Además, como material de embalaje se utiliza tableros de fibra semisólidos.
Tablero de fibra suave
La densidad del tablero de fibra blanda, según la marca, varía de 100 a 400 kg/m3. Están hechos de desechos de madera sin la adición de aglutinantes sintéticos, lo que hace que el material sea respetuoso con el medio ambiente, incluso para las personas alérgicas.
Los tableros de fibra blanda se utilizan principalmente para el aislamiento térmico y acústico de paredes, techos y techos. Se utilizan para revestir paredes y techos. El tablero de fibra blanda es el principal competidor de los paneles de yeso. Pero a diferencia de los paneles de yeso, es un material más ligero, flexible y fácil de instalar.
El tablero de fibra blanda también se utiliza como capa de revestimiento en la construcción de pisos, nivelando defectos importantes en la base. Las losas se utilizan como sustrato para laminado, parquet o linóleo.
MDF (tableros de densidad media)
MDF es un tipo de tablero de fibra semisólido, pero ocupa un lugar especial entre sus tipos. Los paneles de MDF son un material relativamente nuevo. Pero a pesar de ello, se ganó el respeto de los constructores y fabricantes de muebles. Y está claro por qué. La densidad del MDF es de 700-800 kg/m 3 y la resistencia a la flexión es casi la misma que la del tablero de fibra maciza, ¡y aproximadamente 2 veces mayor que la del tablero de aglomerado tradicional!
El MDF se presta bien al procesamiento: aserrado, fresado y taladrado.
El ámbito de aplicación del MDF es muy amplio. Los productos moldeados se fabrican a partir de losas: rodapiés, filetes, plataformas, etc. El MDF se utiliza para la colocación de contrapisos, como paneles de paredes y techos. Las losas se utilizan en la fabricación de puertas interiores. Y el laminado está hecho de MDF de alta densidad (HDF).
Además, con el MDF se fabrican: tableros decorativos perforados, vigas en T, listones para tejados, alféizares de ventanas, fachadas de muebles de armario y mucho más.
Ventajas del tablero de fibra
- Resistencia al agua. Los tableros de fibra maciza se producen con mayor resistencia al agua, lo que permite su uso en puertas exteriores y balconeras.
- Durabilidad. Los tableros de fibra tienen una larga vida útil.
- Bajo costo. El precio de una losa, según el tipo de tablero de fibra, su espesor y sus dimensiones, comienza en 150 rublos/hoja.
- altas propiedades de aislamiento térmico y acústico;
- peso ligero y fácil de manejar.
Desventajas del tablero de fibra
- ámbito de aplicación limitado de un determinado tipo de tablero de fibra (excepto MDF);
- Toxicidad de algunos tipos de tableros de fibra debido al contenido de formaldehído. Por lo tanto, al procesar tableros de fibra, se debe utilizar equipo de protección personal: una máscara antipolvo y gafas protectoras. Además, el trabajo debe realizarse en un área bien ventilada.
Cualquier trabajo requiere conocimiento del material utilizado. Esto es especialmente cierto si el proceso se refiere al acabado y producción de elementos de interior. Para tales eventos, a menudo se utilizan tableros de fibra, que desempeñan el papel de acabado y acabado de revestimientos o piezas de muebles, por lo que es importante tener en cuenta las características, tipos y alcance del producto.
Cuando se menciona esta abreviatura, la mayoría de las veces surgen asociaciones con paneles de pequeño espesor utilizados en la vida cotidiana, pero para una comprensión correcta es necesaria la decodificación del tablero de fibra. Este nombre es una abreviatura de la frase "tablero de fibra".
Este término se refiere a un gran grupo de productos a base de materias primas de madera, trituradas en fibras, que a menudo se presentan como opciones independientes. Su tamaño puede ser diferente, lo que afecta los parámetros de la hoja: resistencia y densidad.
Los tableros de fibras (tableros de fibras) se diferencian de los tableros de partículas (aglomerados) y de los tableros de virutas orientadas (OSB) en la fracción de material. Tipos y grados de material.
Los productos de madera generalmente se clasifican por método de producción y tipo de procesamiento.
Clasificación por método de fabricación.
Existen dos tecnologías principales que permiten obtener productos con las características requeridas.
Húmedo
Con este método se obtienen dos variedades:
- Sólido. Este material tiene un nombre más común: tableros duros. La letra T se utiliza para marcar Productos populares:
- con una capa frontal de pulpa de madera fina - T-S;
- teñido - T-P;
- combinando las dos opciones anteriores - T-SP;
- T-S resistente a la humedad - T-SV;
- superduro – ST.
- Suave. Estas piezas tienen menos resistencia, por lo que suelen ser más gruesas. También se dividen según la densidad en M1, M2 y M3. Cuanto mayor sea el número, mayor será la puntuación.
Los materiales fabricados de esta forma son los más habituales. Esto se debe a su disponibilidad y buenas propiedades.
Es imposible hablar con seguridad sobre las ventajas de los métodos de producción húmedos o secos, porque el propósito y las características de las placas son muy diferentes. Seco
Este método difiere significativamente del anterior. Hay tres categorías de productos según la densidad:
- bajo – LDF;
- medio – MDF;
- alto – HDF.
Todas las abreviaturas significan "tablero de fibra" e indican el parámetro distintivo.
¡Nota! Estos materiales no están reflejados en los documentos reglamentarios y algunos de ellos se relacionan con estándares extranjeros.
De toda la línea de tableros de fibra, los tableros duros y el MDF se consideran los más famosos y se utilizan tanto en decoración de interiores como en la producción de muebles;
tipo decorativo
Las losas de tableros de fibra también se dividen según el tipo de revestimiento:
También existen materiales con baja y alta resistencia a la humedad. La protección adicional contra el agua depende de los aditivos utilizados en la producción, siendo el más común la parafina.
Las láminas perforadas se utilizan principalmente como malla decorativa en muebles y diversos tipos de cajas, mientras que la capa superior puede ser laminada, laminada o pintada. Características de los tableros de fibra.
Los principales parámetros del tablero de fibra dependen de la tecnología y el tipo de fabricación, por lo que los valores pueden variar significativamente. Indicadores estándar:
- Conductividad térmica. De 0,046 a 0,093.
- Densidad. Para productos blandos - de 200 a 400 kg/m3, para productos duros y superduros - de 600 a 1100 kg/m3.
- Humedad. Del 4 al 10%.
- Dimensiones. Pueden ser diferentes, las opciones más comunes son: 2140*1220, 2440*1220 y 2745*1700 mm, espesor - de 2 a 40 mm.
- Peso. Depende de las dimensiones, el mínimo es de 4,5 kg, el máximo es de más de 100 kg para piezas del formato más grande.
Las características de los productos de fibra de madera dependen en gran medida del nivel de densidad. Ventajas del producto:
- Larga vida útil. Si el ámbito de aplicación se determina correctamente, el período operativo será de al menos 20 años. Pero esto solo es posible al terminar habitaciones que no están constantemente expuestas.
- Aislamiento térmico y acústico adicional. Los parámetros de absorción acústica dependen de la densidad y el espesor de las piezas. La variedad blanda es muy adecuada para estudios de revestimiento. La reducción de la pérdida de calor también depende de las dimensiones de la losa y de la presencia de una capa de lana mineral u otro material.
- Resistencia a la humedad. Solo los paneles densos con tratamiento protector adicional tienen esta propiedad.
- Decorativo. Una amplia variedad de revestimientos permite crear soluciones interiores individuales.
Contras:
- Baja fuerza. Esto se aplica a productos con baja densidad o opciones blandas. Aunque la estructura es bastante estable, los impactos puntuales pueden dañar el revestimiento.
- Deformación. La exposición prolongada a la humedad provoca hinchazón y delaminación. Un almacenamiento inadecuado también tiene un efecto perjudicial: el panel se dobla, lo que crea tensiones internas durante la instalación.
Por lo tanto, al elegir un material, es necesario determinar de antemano las propiedades necesarias para una situación específica.
Las losas de tableros de fibra sin decoración se utilizan para el revestimiento preliminar en bruto y las láminas con un revestimiento decorativo se utilizan para el acabado del revestimiento. Tecnología de producción
Los tableros de fibra se pueden producir utilizando diferentes tecnologías; algunas etapas del proceso pueden variar. Actualmente, la opción más común en Rusia es el método "húmedo". El método "seco" se está introduciendo con bastante lentitud; la mayoría de los productos así producidos proceden del extranjero.
Para la producción, se utilizan materias primas de madera a partir de residuos de la producción de madera aserrada y especies de coníferas o de hoja caduca de segundo grado. Puede ser una fracción triturada de aserrín y astillas de madera que se van a procesar.
La tecnología para la producción de tableros de fibra es relativamente simple, pero en condiciones artesanales es imposible organizarla.
La tecnología se ve así:
- La masa se somete a repetidas limpiezas para eliminar la suciedad y las impurezas extrañas.
- Las materias primas procesadas pasan por una etapa de presecado.
- La mezcla se envía para molienda multinivel. El procedimiento permite obtener fibras del tamaño deseado para un tipo específico de losa. A menudo, en esta etapa se preparan dos composiciones con diferentes fracciones; mezclarlas permite aumentar la confiabilidad del material.
- El concentrado se procesa con resinas aglutinantes y los componentes necesarios.
La descripción de las siguientes etapas es diferente: con el método “húmedo”, la masa se coloca en piscinas, desde donde, después de mantenerla, se somete a una prensa caliente; con el método “seco”, la composición resultante también se envía debajo; la prensa, donde se forma una losa bajo la influencia de la temperatura y la alta presión.
Solicitud
Debido al hecho de que el tablero de fibra es un material laminado, su ámbito de uso es bastante amplio:
- Fabricación de muebles. Los productos son adecuados para la creación de elementos de marcos y fachadas. Las variedades finas se utilizan para hacer los fondos de los cajones y las paredes traseras de los armarios y cómodas. Las piezas coloreadas con revestimiento decorativo se insertan en fachadas de marcos o cubren áreas abiertas entre fragmentos de toboganes y paredes. También es una excelente base para un espejo.
- Construcción. Aunque el material no es apto para uso en exteriores, se instala en áticos como elemento adicional de suelo, aumentando el nivel de aislamiento térmico. Al construir particiones interiores, el marco se recorta con losas.
- Actividades de finalización. El tablero de fibra es adecuado para muchas aplicaciones interiores. El objetivo principal es revestir paredes y suelos, revistiendo el techo en un solo plano. El producto también se puede utilizar para trabajos de acabado.
- Haciendo puertas. La base celular está revestida por ambos lados. El lienzo resultante pesa un poco, pero no es fiable. Los elementos también se utilizan como inserciones en la producción de puertas de hierro.
El material liviano y cómodo ahora se usa no solo en la producción de muebles, sino también en casi todos los tipos de acabado. El ámbito de aplicación de los tableros de fibra es mucho más amplio: los tableros se utilizan para fabricar embalajes, juntas y cubiertas de equipos.
Daño a la salud
El respeto al medio ambiente de los materiales de fibra de madera siempre genera mucha controversia. El hecho es que durante la producción (especialmente mediante el método "húmedo"), se agrega resina de formaldehído al material. Pero como se utiliza una fracción muy fina y el prensado es bastante denso, se requiere una pequeña cantidad de aglutinante. Además, el aislamiento sólo es posible en zonas abiertas, que prácticamente no existen durante cualquier trabajo.
Es posible que los productos elaborados con el método "seco" no contengan ningún componente nocivo.
Para minimizar el riesgo, es necesario seleccionar materiales con certificados de seguridad.