La mesa de vacío hace que la instalación sobre la mesa sea mucho más fácil y rápida. fresadora Materiales en láminas CNC. Pueden ser láminas de MDF o acrílico... Además, si la hoja está curvada, la fijación al vacío permite nivelarla durante el funcionamiento.
Si el MDF se procesa regularmente en la máquina, entonces la máquina probablemente esté equipada con una potente campana extractora (aspiradora para recoger astillas y polvo de madera; vea la foto a continuación). Un extractor de este tipo con una potencia de 2,2 kW es capaz no solo de eliminar el aserrín de la zona de corte, sino también de garantizar el funcionamiento de una mesa de vacío.
¡ATENCIÓN! La seguridad operativa sólo está garantizada cuando ciertas condiciones: el tamaño de las fresas no debe ser mayor que la fuerza de sujeción permitida de la pieza de trabajo, el modo de corte solo debe probarse con la mesa de vacío existente. De lo contrario, la pieza de trabajo podría romperse durante el procesamiento, lo que podría provocar lesiones graves o incluso la muerte.
La mesa de vacío está fabricada con dos capas de MDF de 20 mm de espesor. capa superior- frontal: necesario para la succión de láminas del material que se está procesando. Los canales están divididos en seis zonas (ver foto a continuación) que, si es necesario, se pueden ahogar una a la vez, según el tamaño y la configuración de la pieza de trabajo que se está procesando. La sección transversal de los canales se elige de modo que, si es necesario, cada zona se pueda sellar a lo largo del contorno utilizando una cinta selladora de goma doméstica con una sección en forma de D (cinta para sellar ventanas y puertas). La cinta está equipada con una capa autoadhesiva y se fija bien en los canales. La profundidad de los canales se selecciona de modo que cuando se enciende la mesa de vacío, la pieza de trabajo descanse sobre la superficie de la mesa, presionando la cinta selladora.
La capa inferior de la mesa de vacío sirve para suministrar vacío por separado a cada zona de la capa superior de la mesa.
Los canales de la capa superior tienen orificios verticales para derivar el vacío desde los canales de la capa inferior a los canales de la capa superior. Hay 4 de esos agujeros. para cada zona. Sin embargo, cuanto mayor sea su número, mejor.
La forma más sencilla de conectar una mesa de aspiración a una aspiradora es mediante una tubería omnipresente, como una línea de alcantarillado (ver foto a continuación). Es más barato y tecnológicamente más avanzado. La foto muestra que se utilizó una tubería para suministrar vacío a la máquina. diámetro de alcantarillado 110 milímetros. El vacío se suministra directamente a la máquina a través de seis mangueras corrugadas con un diámetro de 50 mm. Cada manguera corrugada se acopla a la mesa de vacío mediante un conector atornillado a la mesa.
Todas las conexiones están selladas herméticamente con juntas estándar o abrazaderas (preferiblemente con sellador).
Antes de ensamblar la mesa, todos sus canales deben tratarse con pegamento PVA o imprimación para garantizar que el MDF sea impermeable al aire (el MDF tiene buena permeabilidad al aire).
La capa superior de la mesa de vacío se atornilla a la capa inferior con tornillos autorroscantes. Para que las cabezas de los tornillos no interfieran con el trabajo con la mesa, en su superficie hay agujeros en los que están empotradas las cabezas.
Después de ensamblar la mesa, su superficie debe procesarse con una fresa para asegurar una superficie plana.
Reanudar
Como puede verse en la foto, en este diseño se utiliza una aspiradora con una potencia de 2200 W. Esta aspiradora tiene una T en la entrada para conectar tres conductos de aire con un diámetro de 100 mm. Durante todo el trabajo, un hoyo del tee estuvo ocupado por una mesa de vacío, el segundo - sistema de escape con un orificio de entrada de 50 mm. El tercer orificio estaba medio abierto para evitar el sobrecalentamiento de la aspiradora por el bajo flujo de aire, es decir. la mesa de vacío no proporciona ningún flujo de aire, la campana tiene una abertura de entrada de sólo 50 mm, es decir. la sección transversal del orificio de entrada sería de sólo 50 mm en lugar de 3 orificios con un diámetro de 100 mm. Con esta conexión, la potencia del aspirador era suficiente para accionar la mesa de aspiración y el sistema de aspiración de virutas de la zona de corte.
La fuerza de sujeción de la pieza de trabajo sobre la mesa depende en gran medida del área de sujeción. Una pieza de MDF de 600x900 mm se puede procesar con una fresa de 6 mm de diámetro con todo el diámetro hasta una profundidad de 6 mm en una sola pasada y con una velocidad de avance de 2000 mm/min. En este modo una mesa de vacío de este tipo es capaz de sujetar la pieza de trabajo.
Para una mayor confiabilidad, podemos recomendar el uso de topes a lo largo de los bordes de la pieza de trabajo para que la pieza de trabajo no se pueda mover durante el procesamiento. Una solución de este tipo será útil, por ejemplo, en caso de que la mesa de vacío falle durante el funcionamiento o en caso de un exceso no autorizado de la fuerza de corte. Al mismo tiempo, la complejidad de instalar la pieza de trabajo en la mesa de la máquina no cambiará, o quizás disminuirá (los topes le permitirán colocar las piezas de trabajo en el mismo lugar).
Además, hay que tener en cuenta que la pieza de trabajo situada sobre la mesa de vacío se puede arrancar fácilmente mediante fuerza vertical. Al planificar el procesamiento, esto debe tenerse en cuenta y no utilizar cortadores que creen una fuerza de elevación durante la operación.
A menudo, las máquinas CNC (control numérico por computadora) se venden con una mesa de vacío. Está diseñado para la fijación de piezas de chapa con su posterior procesamiento. Como regla general, el procesamiento de tales piezas es de naturaleza curvilínea.
En este caso, las piezas se pueden fabricar a partir de la mayoría diferentes materiales– Aglomerado, chapa, contrachapado. La mayoría de las veces, las mesas de vacío se utilizan en fresadoras que procesan láminas sólidas (por ejemplo, en la fabricación de muebles).
¿Cómo es una mesa de vacío?
Este dispositivo es una superficie de procesamiento con un revestimiento dividido en sectores. En el área del dispositivo se distribuyen uniformemente ventosas y ranuras especiales que aseguran la pieza de trabajo en la posición requerida. Cuanto mayor sea el área de la mesa de vacío, más funcional y cara será.
Las piezas de trabajo se fijan mediante una bomba de vacío especial. Él es el responsable de fijación confiable piezas de trabajo a la superficie de la mesa. Gracias a esta invención fue posible el procesamiento curvo de piezas de chapa de grandes dimensiones.
Cabe destacar que las aspiradoras se utilizan preferentemente para procesar espacios en blanco de madera. Si es necesario realizar trabajos similares con metal, se utilizan mesas magnéticas para estos fines.
Vale la pena señalar que dependiendo del tamaño y la funcionalidad, el precio de las mesas de vacío puede variar significativamente. Al mismo tiempo, incluso la mesa de vacío de fábrica más barata le costará al comprador al menos entre 150 y 170 dólares.
También puede comprar un dispositivo usado, pero la calidad de dicha mesa siempre estará en duda. Es debido a los factores enumerados anteriormente que muchos artesanos crean mesas de vacío en casa.
¿Cómo hacerlo en casa?
Pinza de vacío para moldeo de plástico.
Es posible fabricar un dispositivo de este tipo en casa, pero no es una tarea fácil. Es necesario comprender los detalles del funcionamiento del dispositivo y los principios de su estructura. Para formar un vacío la mesa servirá cualquier material laminar estable, por ejemplo MDF. Creamos los contornos de la mesa como una caja y perforamos agujeros en la parte frontal del panel con un taladro común.
Adjuntamos patas especiales a la misma caja e instalamos tabiques con orificios con un diámetro de 7 a 8 centímetros. Todo esto lo hacemos para añadir estabilidad a nuestra mesa y evitar que se deforme durante su uso.
Fuente de energía (para moldeo de plástico)
El alambre sin cromo se utiliza a menudo como calentador. Este enfoque implica costes bastante elevados, además material adecuado bastante difícil de encontrar. Como alternativa, puedes utilizar lámparas halógenas. Es mejor sacrificar el nivel de calor, pero conseguir calentadores asequibles y eficaces para tu mesa de vacío casera.
Los casquillos de las lámparas halógenas deben instalarse en ranuras previamente perforadas en la lámina de metal. De placas de circuito impreso Hacemos pistas para conducir corriente, las instalamos en la base y solo luego las soldamos. De lo contrario tendrás que gastar gran número tiempo para soldar las pistas. El panel con las bombillas debe estar en una caja con tapa que permita realizar el mantenimiento del dispositivo.
Este enfoque para crear una fuente de calor le permite calentar toda el área y, si es necesario, solo áreas individuales. Pero para fabricar un dispositivo tan “inteligente” es necesario más atención Preste atención a la conexión de lámparas.
sistema de control
Controles clave de la mesa de vacío:
- Tiristor simétrico con parámetros de funcionamiento de 20A y 240V. Su función es regular el proceso de calentamiento y coordinar el funcionamiento del ventilador.
- Panel frontal con pantalla de cristal líquido. La interfaz de la tabla debe mostrar el estado de cada fila de calefacción. El panel también contiene la clave de activación del dispositivo y un botón de apagado de emergencia.
- Tablero con relés electromecánicos (6 piezas). Cinco relés activan las líneas del calentador y el sexto activa el ventilador.
- Indicador de temperatura de la mesa.
- Tablero de relés neutros. Consta de relés electromecánicos (7 piezas). Su función es conectar las líneas del calentador al cable neutro.
- Microcontrolador con placa (ATmega644). Este es el dispositivo que está conectado a sensor de temperatura, indicador de presión, pantalla, interruptor de modo, tablero de relés.
- Nodo de control corriente alterna. Su función es comparar la señal del microcontrolador, el tiristor simétrico y las líneas de CA.
La instalación de soportes para calentadores se realiza sobre una caja preparada de antemano. Después de esto instalamos el panel calefactor. También es necesario instalar un marco especial para plástico. Lo insertamos en los soportes sobre rodamientos especiales. Para asegurar mejor el marco alrededor del perímetro de la mesa, use cinta aislante.
El elemento clave de la mesa de vacío es el ventilador, que debe fijarse en la parte inferior de la caja. Vale la pena señalar que la fuente de vacío se puede montar utilizando una placa adicional y juntas de neopreno.
Después de la creación final de todos elementos clave mesa de vacío, puede comenzar su instalación. Antes de realizar la prueba, se debe verificar la calidad de todas las conexiones, el funcionamiento ininterrumpido y seguro del equipo eléctrico de la máquina y la mesa.
Un tipo similar de mesa, solo que sin lámparas calefactoras, también es adecuado para una fresadora. Así te lo hemos descrito desarrollo independiente e instalación de los más tipo complejo Mesas de vacío diseñadas para el procesamiento de plástico. Para trabajar con metal o madera, basta con realizar correctamente solo la parte inferior de este dispositivo.
En lugar de un ventilador, se puede utilizar una bomba potente como fuente de vacío. En el lugar donde se encuentran los elementos calefactores junto a la mesa de plástico, debe colocarse una fresadora.
Vídeo: mesa de vacío.
Matices importantes
- Se puede utilizar un generador de vacío especial como fuente de vacío. Parece una pequeña caja con un orificio para salida de aire y entrada de vacío. Además, para dispositivos de este tipo, se debe instalar un indicador para medir los indicadores de vacío.
- El eyector y su nivel de rendimiento dependen de la velocidad y los volúmenes de aire que pasan por él. Por eso tiene poco que ganar en comparación con una bomba de vacío convencional. Después de todo, para crear un vacío de alta calidad, también debes utilizar un compresor de alta calidad. El hecho es que para sujetar una gran parte en toda el área de la mesa, un compresor bastante débil es suficiente, pero para arreglar una placa pequeña, es necesario usar una unidad más potente.
- Una aspiradora industrial común no es adecuada para crear abrazaderas de vacío, ya que no es muy adecuada para trabajar con una manguera completamente cerrada. Por eso se recomienda utilizar una bomba de vacío especial.
Compañía SOMMTEC ha desarrollado una línea de mesas de vacío perforadas. Una característica especial de estas mesas son los orificios ubicados a una distancia de 10 mm en toda el área de la placa, lo que nos permite realizar el procesamiento en cualquier punto de la mesa de vacío. La zona abierta de la losa debe cubrirse con una estera polimérica continua para evitar la pérdida de vacío.
Las mesas de vacío perforadas se fabrican en varios diseños. Las mesas modulares le permiten crear área grande fijación.
La principal ventaja de las mesas de vacío perforadas es la capacidad de asegurar las piezas de trabajo. forma compleja sin reconfiguración adicional.
SOMMTEC presenta a su atención cinco series de mesas perforadas. Las mesas se utilizan para procesar metales, productos de madera, plásticos, vidrio, películas, láminas y trabajos de grabado.
Todas las mesas están hechas de aluminio de alta calidad, el diseño de la placa de vacío garantiza una alta características de rendimiento, además de una excelente estabilidad geométrica durante el uso a largo plazo, puede funcionar en ambientes húmedos al mecanizar con refrigerante. Las mesas no se doblan y no tienen tensión interna; gracias al sistema de canales desarrollado, es posible limitar la superficie de trabajo de la mesa. Todas las mesas perforadas están equipadas con tapetes perforados, lo que permite el procesamiento completo, así como el procesamiento de piezas con existentes. ventanas tecnológicas y agujeros.
Mesas de vacío serie MP
Características de la mesa:
- la mesa tiene agujeros de montaje M8 con paso de 100 mm, es posible fabricar según parámetros del cliente;
- Diámetro del agujero 0,3 mm
- Es posible instalar topes mecánicos adicionales;
- La mesa está equipada con topes excéntricos para posicionar la pieza de trabajo.
| Pos. | Art.No. | Nombre | Dimensiones, mm | Peso, kilogramos |
| 1 | 15214112 | 216x136x26 | 4 | |
| 2 | 15324112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 316x216x26 | 9 |
| 3 | 15334112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 316x316x26 | 10 |
| 4 | 15434112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 416x316x26 | 12 |
| 5 | 15524112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 516x216x26 | 13 |
| 6 | 15544112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 516x416x26 | 18 |
| 7 | 15644112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 616x416x26 | 20 |
| 8 | 15654112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 616x516x26 | 27 |
| 9 | 15754112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 716x516x26 | 30 |
| 10 | 15154112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 1016x516x26 | 50 |
| 11 | 15164112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 1016x616x26 | 55 |
¡También se fabrican tamaños especiales bajo pedido!
El paquete incluye:
- Mesa de vacío;
- Estera de polímero perforada;
- Estera de polímero sólido;
- Manguera Ø12/18 mm 1 m;
- Se detiene;
- Descripción.
Mesas de vacío perforadas serie UPT
La serie UPT fue desarrollada específicamente para procesar materiales finos como láminas, películas, papel y madera contrachapada. El diámetro del orificio es de 0,6 mm, lo que permite fijar materiales flexibles de manera uniforme.
| Pos. | Arte. No. | Nombre | Dimensiones, mm | Peso, kilogramos |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 15214.1112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 220x160x24 | 5 |
| 2 | 15324.1112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 310x220x24 | 9 |
| 3 | 15224.1112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 222x262x24 | 7 |
| 4 | 15424.1112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 400x200x24 | 10 |
| 5 | 15434.1112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 430x310x24 | 15 |
| 6 | 15644.1112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 610x430x24 | 21 |
| 7 | 15644.1112-2 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 600x400x24 | 20 |
| 8 | 15864.1112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 850x610x24 | 48 |
| 9 | 15184.1112 | Mesa de vacío perforada, trama 10 mm | 1200x850x24 | 90 |
Las mesas de vacío para máquinas CNC son una superficie de vacío diseñada para la fijación de piezas y chapas listas para fresado y corte curvo. Sus dimensiones pueden variar dependiendo de las dimensiones de la máquina existente, y la superficie de trabajo está dividida uniformemente en sectores.
Las secciones de la fresadora están equipadas con ranuras para distribución uniforme aspira toda la zona de la mesa y orificios que actúan como ventosas, asegurando la inmovilidad del material.
Tipos de mesas de vacío para CNC
Las tiendas industriales modernas ofrecen comprar una mesa de vacío para una enrutador CNC, fabricada según tecnología especial y le permite trabajar con diversos materiales: madera, metal, gracias a la fijación confiable de la pieza de trabajo a superficie de trabajo. Además, el dispositivo permite cambiar fácilmente las herramientas, lo que acelera el proceso de trabajo y mejora la calidad del producto terminado.
Hoy puedes comprar la siguiente mesa de vacío para CNC:
- Enrejado.
- Torneado.
- Estriado.
- Con inserciones de materiales porosos.
Mesa de vacío de rejilla
La mesa de vacío de celosía para una fresadora CNC es popular entre empresas de varios tamaños, porque dicho equipo crea circuito cerrado pieza de trabajo. Durante el procesamiento del material, se coloca sobre la superficie de trabajo y se aplica un vacío, como resultado de lo cual la hoja se succiona hacia mesa de fresado en toda la zona de fijación.
Si tiene una segunda mesa de rejilla y necesita aumentar el área de trabajo, puede conectar las tablas de vacío entre sí. Además, el dispositivo le permite trabajar con piezas redondas.
Mesa de vacío rotativa para CNC
Según el principio de funcionamiento, una máquina rotativa no se diferencia de una máquina de celosía, sin embargo, es capaz de girar, lo que simplifica el proceso de trabajo. Conexión de la manguera de vacío a en este caso Está permitido tanto en la parte central de la mesa como en la parte final del tablero. Como resultado, es posible realizar movimientos longitudinales, verticales y transversales sobre la superficie a procesar.
Además, la mesa giratoria le permite crear el ángulo de inclinación necesario para procesar un objeto redondo o en forma de espiral en varios planos, realizar fresado, redondeo o transiciones.
Mesa de vacío ranurada
La mesa de vacío ranurada está diseñada para trabajar con productos que tienen muchos agujeros y piezas pequeñas. Un dispositivo de este tipo tiene un alto coeficiente de fricción, lo que da como resultado una mayor fuerza de vacío y reduce el riesgo de que el objeto que se procesa se mueva de su ubicación prevista.
Durante el proceso de trabajo, se coloca sobre la superficie de la mesa un marco (plano) con orificios debajo del objeto de trabajo. Además, el marco resultante se convierte en material de sujeción auxiliar.
Los fabricantes modernos ofrecen comprar una mesa de vacío estriada para CNC en precio favorable Por eso muchas empresas lo utilizan como placa principal o auxiliar.
Mesas con inserciones porosas.
Las mesas de vacío con inserto poroso le permiten trabajar con un objeto sin el uso de papel de aluminio y otros materiales delgados, así como sin reconfigurar la mesa para otro tipo de trabajo. Los bloques porosos del dispositivo pueden estar hechos de aluminio, bronce o acero, así como de materias primas porosas comprimidas.
Este tablero está diseñado para trabajar con cualquier forma de objeto, pero la fuerza de sujeción dependerá del área del material a procesar, de la mesa y de la calidad final del trabajo realizado.
Cómo hacer una mesa de vacío para CNC con tus propias manos.
A pesar de las ofertas de las tiendas, algunas personas prefieren fabricar ellos mismos un dispositivo de este tipo. Sin embargo, dada la complejidad del procedimiento, el maestro deberá tener paciencia y materiales.
Para hacer una mesa de vacío para CNC con sus propias manos, necesitará dibujos, herramientas y una comprensión del principio de funcionamiento del dispositivo. Por lo general, se utiliza MDF para esto y láminas de metal(para hacer una caja de mesa), en la que se perforan agujeros con un taladro y se unen las patas a la caja resultante. Luego, allí se colocan lámparas de alambre sin cromo o halógenas, que se utilizan como calentador.
También deberás colocar en el dispositivo:
- Admirador.
- Relé neutro.
- Controlador de CA.
- 6 cuadros de relés electromecánicos.
- Tiristores simétricos de 20A y 240V.
- Panel frontal con pantalla de cristal líquido.
- Sensor de temperatura, interruptor de modo, indicador de presión, etc.
A pesar de la complejidad de fabricar la estructura, algunos artesanos aún realizan su instalación. Sin embargo, comprar una mesa de vacío es mucho más confiable porque utiliza repuestos originales y tecnologías que aumentan la vida útil.
Hoy en día, puedes ver en todas partes productos fabricados con tecnología. formación al vacío. Este enfoque le permite producir rápidamente platos de plastico embalaje, maniquíes, losas de pavimentación y mucho más. Para realizar el moldeado al vacío en casa, necesitará una máquina especial. Estos dispositivos son caros y demasiado voluminosos. Este artículo analizará un ejemplo de creación. maquina sencilla formación al vacío, que utiliza únicamente una aspiradora y un horno.
Por supuesto, la potencia de una máquina de este tipo será pequeña, por lo que costará fabricar artículos voluminosos o simplemente fabricar una gran cantidad de productos. poco tiempo no funcionará. Pero por el bien del interés y las pequeñas necesidades del hogar, una máquina de este tipo es suficiente. Además, con la ayuda de una máquina de este tipo se pueden fabricar perfectamente casos para varios modelos, ya sean barcos, aviones o coches. También puedes realizar elementos para diversos productos caseros. Este dispositivo es una especie de análogo original de una "impresora 3D".
Materiales y herramientas para trabajos caseros:
- aspiradora (cuanto más potente, mejor);
- horno (necesario para calentar el plástico);
- bloques de madera;
- perforar;
- tornillos autorroscantes;
- destornillador o destornillador;
- madera contrachapada o aglomerado (espesor 16 mm);
- silicona (como sellador);
- Tablero de fibra para la superficie de trabajo (también es adecuada la madera contrachapada);
- cinta de aluminio;
- madera, yeso (u otros materiales para crear una forma).
Proceso de fabricación de la máquina:
Paso uno. Dimensiones de la máquina de vacío
El elemento principal de una máquina de vacío puede considerarse un marco sobre el cual se calienta el plástico, así como una cámara de vacío. Las dimensiones del marco deben ser tales que quepan en el horno. También es necesario tener en cuenta el tamaño de las láminas de plástico a partir de las cuales se crearán productos futuros. El marco está hecho de bloques de madera.
Paso dos. Hacer una cámara de vacío
La cámara de vacío es necesaria para "succionar" el plástico, que, a su vez, envolverá el molde debajo. Para hacer una cámara de vacío necesitará una lámina de aglomerado o madera contrachapada de 16 mm de espesor. Técnicamente, un marco de vacío es una caja; sus dimensiones deben corresponder a las dimensiones del marco que descansará sobre él.
Primero, se hace un marco de madera y luego se atornilla madera contrachapada a su parte inferior. Dado que la cámara debe estar sellada, todas las costuras deben cubrirse con sellador durante el montaje.
La cámara de vacío también tiene una superficie de trabajo, es decir, el lugar donde se forman los productos. Es una hoja con uniformemente agujeros perforados. El tablero de fibra es adecuado para estos fines, pero también se puede utilizar madera contrachapada. Es importante comprender que la superficie de trabajo no debe hundirse, por lo que se instala un espaciador en el centro.
Paso tres. Conexión de la aspiradora
Para conectar cómodamente la aspiradora a la cámara de vacío, el autor utilizó un accesorio para aspiradora. Debe atornillarse a la cámara de vacío, después de haberle hecho un agujero para bombear el aire. La boquilla se fija mediante tornillos autorroscantes; primero también se debe lubricar con silicona u otro sellador.
Si hay dudas sobre la estanqueidad de la estructura, se puede cubrir con cinta de aluminio u otra cinta adhesiva en la parte superior.
Paso cuatro. Moldes de bricolaje. Proceso de creación de productos
Para crear un formulario puedes utilizar varios materiales, por ejemplo, yeso, madera y otros. Si las formas no tienen que ser perfectamente planas, entonces el poliuretano es ideal para estos fines, ya que se puede procesar fácilmente con un cuchillo de oficina.
Si hay lugares cóncavos en el molde, entonces es necesario perforar agujeros aquí para que el plástico pueda ser "aspirado" hacia estos huecos. Es adecuada una broca con un diámetro de 0,1 a 0,5 mm.
Una vez realizado el molde, se puede proceder directamente al proceso de moldeado. Los trabajos se realizarán en la cocina, ya que es necesario acceder al horno.
Primero debe conectar la aspiradora a la cámara de vacío y colocar el molde en el centro de la superficie de trabajo. En el fondo del molde es necesario colocar espaciadores de 1 mm de espesor; Esto se hace para que el plástico se ajuste mejor a la forma de la parte inferior.
Luego es necesario cortar una lámina de plástico alrededor del perímetro del marco; son adecuados PVC, PET y otros tipos. Debido a que la aspiradora no crea un vacío muy alto, no será posible utilizar plásticos gruesos. El grosor del plástico para este producto casero debe estar entre 0,1 y 0,4 mm.
La lámina de plástico debe clavarse con grapas, manteniendo una distancia de al menos 2 cm entre ellas. No es necesario prescindir de las grapas, ya que el plástico calentado puede desprenderse fácilmente de sus fijaciones.
Ahora puedes colocar el plástico en un horno calentado a 190 grados (para cada tipo de plástico hay temperatura optima reblandecimiento). Después de un tiempo, el plástico se calentará y comenzará a hundirse en el marco. Ahora hay que quitarlo e instalarlo en una máquina de vacío. Posteriormente, se enciende la aspiradora y el plástico comienza a envolver el molde. Cuando trabaje, debe usar guantes, ya que el marco estará bastante caliente.
Se debe dejar funcionar la aspiradora durante unos 20 segundos, luego se puede quitar el marco para retirar el producto. Si en algunos lugares el plástico no se adhiere bien al molde, puedes utilizar un secador de pelo.
Eso es todo, ahora el producto puede procesarse a su discreción y pintarse en colores requeridos. Según el autor, un producto tan casero puede funcionar sin problemas con un tipo de plástico como el tereftalato de polietileno, que es del que están hechas las botellas. Bueno, qué hacer depende de las necesidades y fantasías personales de cada ama de casa.