Uzt, instalación de tuberías de reemplazo (equipo, sistema, complejo) (para: destrucción de acero, hierro fundido, cerámica, fibrocemento, tuberías de concreto y tendido de nuevas comunicaciones, alcantarillado, suministro de agua, drenaje) (de un pozo; bajo el camino). Ajustes

Después de preparar el edificio para la demolición, que es realizada por trabajadores con equipos manuales, comienza el desmantelamiento del objeto como tal. Se puede dividir en tres etapas: demolición mecanizada del edificio, clasificación de residuos, trituración de hormigón, hormigón armado, ladrillos y otros residuos de construcción. En zonas urbanas densas, a menudo se utiliza la tecnología de desmantelar un edificio manualmente, utilizando herramientas de mecanización a pequeña escala: cortadores de paredes y perforadoras, cortadores de tornillos, cortadores de gas, etc. Pero este es un proceso largo y que requiere mucha mano de obra, por lo que siempre es preferible utilizar equipos especiales con accesorios, si es posible, durante el desmontaje. En este artículo veremos varios tipos de máquinas y equipos utilizados tradicionalmente para la demolición de edificios y el procesamiento in situ de residuos de construcción.

EXCAVADORA-DESTRUCTORA, TAMBIÉN CONOCIDA DEMOLADORA

El personaje principal en el lugar donde se está destruyendo la obra es una excavadora de orugas. Es él, equipado con los accesorios adecuados, quien participa en la mayoría de las etapas del proceso, desde la demolición hasta la clasificación de los residuos de construcción. Y, sin embargo, su función principal aquí es la destrucción; Por eso este equipo se llama excavadora de demolición o demolator, del inglés demolator. El demolador se diferencia de sus homólogos creativos principalmente por su mayor longitud, directamente proporcional a la potencia de la máquina. Opcionalmente el demoledor puede equiparse dispositivos adicionales seguridad: una ventaja respecto a las que se encuentran en una excavadora de orugas moderna.

En general, todavía no existe un sistema único de criterios para definir una excavadora destructiva. Algunas empresas, además de las mencionadas anteriormente, destacan como características técnicas importantes de estas máquinas el peso máximo posible de los implementos con el alcance total de la pluma, otras, la altura máxima de trabajo posible, etc.

En todo el mundo se producen versiones de excavadoras con brazo extendido, con la ayuda de las cuales es conveniente llegar incluso a partes relativamente remotas del objeto que se está destruyendo. fabricantes famosos equipos especiales como Volvo, Komatsu, Doosan, Hyundai, Case, Liebherr, CAT y otros. Algunos fabricantes, además de una pluma de demolición extendida, equipan adicionalmente sus excavadoras con una pluma de excavación normal, como el modelo Volvo EC460CHR High Reach. Su flecha destructiva tiene 27,4 metros de largo (con mango). Según el fabricante, si es necesario, una flecha se reemplaza por otra en media hora. El grosor de las puertas de la cabina, basculantes sobre amortiguadores de goma, en la versión destructiva de esta máquina es el doble que en la normal. La masa del demolidor es de 48,87 toneladas sin cañón y de 61,76 toneladas con cañón. La potencia del motor de la excavadora destructora es de 245 kW y la fuerza de rotura es de 311,6 kN. Peso máximo Los accesorios con los que la máquina es capaz de trabajar son de 3 toneladas. La velocidad de la excavadora es de 5,1 km/h. La excavadora puede equiparse con un chasis de orugas con ancho de vía variable. El modelo comenzó a producirse en 2009 y como excavadora de demolición especializada ha ganado gran popularidad en diferentes países.

Algunos fabricantes de demolidores equipan sus máquinas con dispositivos originales de seguimiento y control. Por ejemplo, el sistema Liebherr Demolition Control (DLC) de los demoladores Liebherr garantiza la estabilidad de la máquina en cualquier posición de la pluma. área de trabajo que es 360°.

ACCESORIOS PARA DESMONTAJE

Hace varias décadas, para destruir edificios, junto con una excavadora, se usaba el llamado "baba", una pesada bola de metal sujeta a una cadena o cable de acero, que se balanceaba con una flecha y apuntaba a un lugar particular del edificio. . Esta práctica requirió no sólo gran espacio libre, sino también la habilidad verdaderamente virtuosa del operador. Hoy en día, para demoler obras se utiliza una amplia selección de accesorios que permiten convertir cualquier objeto de construcción en un montón de escombros, desde el tejado hasta los cimientos, con el menor nivel de ruido posible. Se trata de cucharas trituradoras, martillos hidráulicos, trituradoras de hormigón hidráulicas, cargadoras vibratorias y diversos tipos de pinzas. Dado que hablamos en detalle sobre los accesorios para excavadoras en el número 70 de nuestra revista, aquí solo nos detendremos brevemente en aquellas variedades que se utilizan para el desmontaje y posterior clasificación de los residuos de la construcción.

La cuchara, como herramienta básica de una excavadora, es capaz de realizar una parte considerable de los trabajos de desmontaje. Para la destrucción de obras de construcción se suelen utilizar cubos macizos y especialmente resistentes que pesan entre 600 y 2100 kg. El material con el que están fabricados es acero 10HSND (dureza 250 HB) o acero Hardox 400 (dureza 400 HB). Para aumentar la resistencia y la resistencia al desgaste de los cucharones, a menudo se utiliza el llamado kit de carrocería, fabricado con aceros más resistentes y resistentes al desgaste. Hay muchos fabricantes de cucharones para excavadoras en el mundo: Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Hyundai, Daewoo, JCB, Volvo, Liebherr, Kato, Kranex, Kovrovets, Tverskoy Excavator.

Una cuchara trituradora especial es capaz de romper hormigón u hormigón armado durante el proceso de demolición. Estos cucharones pueden ser giratorios o de mandíbula. En el primero, la trituración se lleva a cabo cuando el material choca contra rotores que giran entre sí. En una cuchara con mordazas, el material es destruido por los impactos de las mordazas que se acercan, una de las cuales permanece inmóvil, mientras que la otra se acerca y se aleja gracias a la biela. Gran selección ALLU Finland Oy ofrece cucharas, tanto trituradoras como universales, destinadas también a la destrucción secundaria de materiales (esto se explicará más adelante).

Los martillos hidráulicos realizan el trabajo más difícil durante el desmontaje, destruyendo objetos monolíticos y muy densos. Pueden trabajar no solo con una excavadora, sino también con una cargadora o tractor con sistema hidráulico. Cuando se trabaja con una potente excavadora de orugas, el rendimiento útil de los esfuerzos de este equipo es máximo. Los martillos hidráulicos ligeros dan golpes relativamente débiles y frecuentes, aplastando estructuras delgadas y grandes fragmentos de edificios, los martillos hidráulicos pesados ​​golpean con menos frecuencia, pero con mayor fuerza, destruyendo grandes estructuras de concreto hasta los cimientos. Estructuralmente, los martillos hidráulicos se dividen en martillos de membrana y de pistón, según la estructura de bloqueo de gas. Los martillos hidráulicos de membrana son más difíciles de fabricar y más caros, pero su capacidad de enfoque y su productividad general son mucho mayores. Entre los fabricantes famosos de martillos hidráulicos se encuentran Rammer, Montabert, Furukawa, Krupp, Soosan, Impulse, Delta, Hummer y muchos otros. El martillo hidráulico, al ser en sí mismo un tipo de accesorio, está equipado con su propia herramienta de trabajo: pueden ser cuñas longitudinales o transversales, una punta cónica o un cincel.

Las cizallas hidráulicas, también conocidas como trituradoras, procesadoras o trituradoras de hormigón, cuando se desmantelan edificios, se utilizan tanto para trabajos primarios, por ejemplo, para desmantelar una estructura, como para trabajos secundarios, como cortar chatarra, destruir y triturar hormigón y hormigón armado. Las marcas más populares de este equipo son la estadounidense Caterpillar, la surcoreana MaxPower, la francesa Arden y la italiana Delta.

Las cizallas hidráulicas que se utilizan hoy en día son mucho más avanzadas que las que se fabricaban hace 5 a 10 años. Las cizallas hidráulicas le permiten separar rápidamente piezas de estructuras de construcción destructibles entre sí cortando piezas de acero y refuerzo en lugar de soldar con gas. Los modelos con fuerzas de corte de hasta 740 toneladas son capaces de cortar piezas de acero de hasta 70 mm de espesor, como vigas en I. Las cizallas hidráulicas cortan de forma precisa, precisa y muy rápida. Al mismo tiempo salva horas de trabajo y se reduce la probabilidad de lesiones del trabajador. Las empresas especializadas en el campo de los accesorios para equipos especiales se esfuerzan por ofrecer a sus clientes el máximo posible elección herramientas similares. Así, la empresa Tradition-K ofrece cizallas hidráulicas universales y especializadas con mordazas reemplazables y de liberación rápida para la destrucción primaria y secundaria de hormigón y hormigón armado, así como para el corte de chapas y perfiles. Este equipo tiene marca de calidad europea y se produce en Italia bajo la marca Delta, muy conocida en Rusia.

El segundo tipo de cizalla hidráulica se llama multiprocesador; la palabra "multi" en este caso indica un número grande (más de dos) de mandíbulas. Este equipo corta las armaduras y participa en la destrucción primaria y secundaria (para obtener fracciones más pequeñas) del hormigón. Un operador que trabaja con un multiprocesador puede cambiar las mandíbulas. para varios propósitos(hasta seis tipos). Entonces, si se realiza destrucción primaria, se instalan mandíbulas con un gran número Dientes para triturar hormigón, ladrillo y otros materiales que forman las paredes exteriores de edificios, columnas y cimientos de edificios. El multiprocesador baja las estructuras, luego el operador cambia las mordazas y la herramienta corta vigas de acero, accesorios, canales, cables y ángulos en piezas convenientes para su transporte y refundición. Los multiprocesadores pueden equiparse con mandíbulas en forma de pétalos. Algunos multiprocesadores equipados con mordazas de corte combinado pueden romper hormigón y cortar simultáneamente armaduras, así como elementos de acero de estructuras de construcción sin cambiar las mordazas. La capacidad de mover las mandíbulas individualmente, independientemente una de otra, le permite triturar o cortar material, incluso si no está ubicado en una ubicación muy conveniente para cortar. El multiprocesador rotativo fue una herramienta que revolucionó la industria de la demolición al permitir que las mandíbulas se colocaran de manera rápida y precisa en la posición de corte óptima sin movimiento adicional de la excavadora. La empresa Tradition-K antes mencionada ofrece multiprocesadores italianos con mordazas intercambiables de la serie Delta MF, así como Delta MK con un mecanismo patentado único para mordazas de liberación rápida. El peso de los multiprocesadores puede oscilar entre 400 y 5500 kg y la fuerza de corte puede alcanzar las 1100 toneladas. Su instalación es posible en excavadoras de cualquier peso, de 3 a 110 toneladas, lo que permite realizar una amplia gama de tareas de mayor complejidad. La compacidad, la alta maniobrabilidad y la facilidad de mantenimiento durante toda la vida útil les permiten liderar con confianza el ranking de los implementos más populares.

Los agarres, así como otros tipos, en sentido estricto no son instrumentos de destrucción. Con su ayuda, las piezas desmontadas se seleccionan y cargan en vehículos o en una planta trituradora. Existen muchos tipos de pinzas, de las que interactúan directamente con el sistema hidráulico de la excavadora, las más utilizadas son las pinzas con dos o más cuchillas o dientes. También utilizan un cubo de agarre o un cubo con tapa, que funciona según el principio de la palma y pulgar, presionando un fragmento de edificio contra él. Las pinzas y otras pinzas son producidas por varias empresas conocidas que se especializan en la fabricación de maquinaria y equipos especiales, entre ellas Atlas, Rozzi, Hammer, Impulse, Delta.

Además de los accesorios, también se utilizan varios tipos de dispositivos y dispositivos autónomos para destruir las obras de construcción. Por lo tanto, para destruir cimientos poderosos y monolitos de hormigón armado de medio metro o más de espesor, se utilizan sistemas de fractura especiales: cuñas hidráulicas. Este método es seguro y prácticamente silencioso, está completamente bajo el control del operador que realiza el acuñamiento, mientras que el poder de influencia sobre las partes monolíticas de la estructura es increíblemente alto. El algoritmo para este trabajo se ve así: se insertan cuñas hidráulicas en orificios especialmente perforados en el monolito, se instalan revestimientos a lo largo de las cuñas en lados opuestos, la estación hidráulica aplica presión a los pistones, que separan estos revestimientos y presionan el monolito con una fuerza de decenas de toneladas; como resultado, se produce una ruptura que destruye el hormigón y el refuerzo. Trabajo adicional Se realiza mediante martillo hidráulico o equipo de desmontaje manual.

Cabe señalar que en la destrucción de edificios, además de equipos especializados, se utilizan ampliamente máquinas de construcción de perfil más amplio. El mismo cargador frontal con brazo extendido es capaz no solo de trabajar con varios de los accesorios descritos anteriormente, sino también de recolectar desechos de construcción para cargarlos posteriormente en una trituradora o un camión volquete. Y los martillos vibratorios accionados por el sistema hidráulico de un equipo especial son capaces no solo de hincar, sino también de quitar pilotes, estructuras de tuberías y pilotes de tablas. Así, el cargador vibratorio de uno de los fabricantes de este equipo más famosos del mundo, Delta VM 550, pesa 1.500 kg y funciona a una frecuencia de 2.500 rpm, haciendo frente a pilotes que pesan hasta 1.400 kg, mientras que la fuerza de inmersión/extracción es de 22.500 kg.

DESTRUCCIÓN SECUNDARIA

El desmantelamiento de las obras de construcción tiene como objetivo no sólo destruir la estructura del edificio, sino también eliminar (e idealmente reutilizar) los residuos de la construcción. Incluso si los residuos de la construcción se transportan simplemente a un vertedero, deben tener una alta densidad aparente para maximizar el aprovechamiento de todo el volumen de la carrocería del camión volquete. Para ello, se trituran los escombros de la construcción. Si los residuos de construcción se van a utilizar posteriormente, en el proceso de destrucción secundaria también se clasifican: las virutas de hormigón, las piezas de refuerzo y otros materiales se separan entre sí y se retiran del lugar de trabajo por separado. Para ello se utilizan cucharas trituradoras con imán, cucharas clasificadoras y cizallas-trituradoras hidráulicas.

Las trituradoras, pulverizadoras o procesadoras, que se fijan a la pluma o al brazo de una excavadora, son un tipo de cizalla hidráulica que tiene una única mandíbula curva que resulta útil para rastrillar escombros. Puede ser estacionario o giratorio.

Los cucharones clasificadores funcionan desde el sistema hidráulico de una excavadora u otro equipo especial. El proceso de clasificación de los residuos de construcción en su interior se produce debido a movimiento rápido sith (que son consumibles, pero sus variedades, fabricadas en acero Hardox de alta calidad, pueden durar bastante tiempo) o gracias al funcionamiento de los rotores según el principio de una picadora de carne. La tierra en el mecanismo del cubo se separa de los residuos de construcción y luego ambos materiales resultantes se cargan por separado. Entre la oferta de la empresa Tradition-K se presenta toda una línea de cucharas trituradoras y cribadoras, así como trituradoras producidas bajo la marca Delta.

Además de las cucharas trituradoras, para la destrucción secundaria de materiales durante el desmantelamiento de obras de construcción se utilizan ampliamente tanto trituradoras móviles de distintos tipos (de mandíbulas, rotativas, etc.), como plantas trituradoras completas y complejos de trituración y cribado. si el volumen de materiales a triturar hace conveniente su uso. Un enfoque tan cuidadoso en la eliminación de residuos de la construcción en muchos países del mundo, incluida Rusia, está dictado por consideraciones tanto medioambientales como económicas. La piedra triturada de hormigón reciclado, por ejemplo, en la que se convierten la mayoría de los objetos desmantelados, se utiliza ampliamente para disponer bases de piedra triturada para pisos y cimientos de edificios; bajo pavimentos de hormigón asfáltico caminos de todas clases; como agregado grueso en hormigón con una resistencia de 5 a 20 MPa; en la producción de hormigón y productos de hormigón armado; al rellenar caminos temporales; al agregar bajo todos los tipos caminos de acera; al rellenar debajo de estacionamientos y áreas asfaltadas; reemplazar la tierra al rellenar; debajo de los cimientos, así como para trabajos de paisajismo. Al mismo tiempo, la piedra triturada obtenida triturando hormigón no es muy inferior en calidad a la piedra triturada obtenida de piedra natural, pero su producción es mucho más barata. Concreto - piedra artificial, y cuanto mayor sea la clase de resistencia del hormigón triturado, mayor será la resistencia de la piedra triturada secundaria obtenida a partir de él.

Si los proyectos de construcción a desmantelar son lo suficientemente grandes, equipos potentes como el ruso MPR-1500, producido por la central nuclear de Obukhovsk Company de Nizhni Nóvgorod. La abreviatura en el nombre del modelo significa "máquina destructora de prensas". Se trata de todo un complejo de componentes y mecanismos capaces de destruir materiales de calidad inferior, como productos de hormigón armado, fragmentos. edificios de ladrillo etcétera. Después de separarse del refuerzo y derramarse a través de la parrilla, el material se alimenta a la mesa de prensa mediante un empujador que se mueve a lo largo de rieles montados en la mesa de parrilla. Luego, el material destruido pasa al equipo receptor (transportador) y el refuerzo a la bandeja receptora. Después de esto, grandes trozos de hormigón ingresan a la trituradora para su posterior trituración y luego a una criba para clasificarlos en piedra triturada y arena.

Cabe señalar que, aunque el complejo MPR-1500 es un equipo de tamaño bastante grande que, si es necesario, puede transportarse en partes separadas, su instalación no requiere cimientos ni fosos complejos; por lo general, para instalar la máquina, es suficiente tener un sitio nivelado, hormigonado o con losas colocadas. Pero el uso de este tipo de equipos en las inmediaciones de las obras que se van a desmantelar es bastante raro, lo que puede justificarse por el tamaño especialmente grande de los edificios a demoler y el correspondiente volumen de residuos de construcción. En la mayoría de los casos, para la destrucción secundaria se utilizan trituradoras móviles y cucharas trituradoras.

DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS POR EXPLOSIÓN Y OTROS MÉTODOS NO MECÁNICOS

Por último, recordemos otro método de destrucción de edificios más radical que el mecánico, con la ayuda de maquinaria y equipos especiales. Se trata de la destrucción de estructuras y macizos mediante una explosión dirigida.

Como regla general, una explosión dirigida destruye rascacielos, torres y tuberías ubicadas a varias decenas de metros de otros edificios. Para tal destrucción, se coloca una sustancia explosiva en orificios y mangas en un objeto ya preparado para el desmantelamiento, y luego se realiza la detonación de forma remota. Como resultado, a lo largo del perímetro de la estructura se forma una línea continua de hasta un tercio de la altura del objeto. Así, todo el objeto, al caer sobre su base, queda destruido.

Lo mas importante característica tecnológica opción similar es que la estructura colapsa exclusivamente hacia adentro. Esto permite evitar una contaminación excesiva del entorno.

Aunque la explosión y el colapso del objeto en sí tardan unos segundos, este momento va precedido de un análisis de la documentación del objeto, un estudio del edificio y la identificación de las estructuras portantes. Luego se realizan cálculos cuidadosos y se prepara la documentación relevante; La etapa más larga del proceso es conseguir todo. permisos necesarios y aprobaciones de diversas autoridades para trabajos de desmantelamiento.

Cuando finalmente todo está acordado, el edificio en sí está preparado. En los lugares previstos en el proyecto se perforan agujeros para el explosivo, que se conecta mediante numerosos cordones detonadores a un panel de control remoto desde donde se realiza la detonación. A continuación, los operadores de maquinaria y equipos especiales son responsables de la destrucción secundaria de los escombros estructurales. El coste de las operaciones de voladura es bastante elevado y la preparación de la documentación pertinente es una tarea bastante problemática. Por lo tanto, se recurre a la destrucción de sitios de construcción mediante explosión dirigida sólo cuando la demolición por cualquier otro método simplemente no es práctica.

A veces simplemente no se concede el permiso para el desmantelamiento mediante explosión. Esto se aplica al desmantelamiento de edificios históricos y monumentos arquitectónicos, así como a objetos ubicados en el territorio de reservas naturales. A menudo es imposible llegar a un acuerdo con los propietarios de casas cercanas y de edificios de gran altura si no están seguros de que sus propiedades no sufrirán daños durante las operaciones de voladura. Sin embargo, si se acordaran todas las cuestiones controvertidas y se obtuvieran todos los permisos necesarios, casi cualquier destrucción de un objeto mediante una explosión dirigida es un evento impresionante y muy espectacular, cuyos informes en video generalmente se entregan al cliente y a menudo se publican en el sitio web. Internet, recopilando miles de visitas.

Para partes de edificios ubicados en el suelo, así como para la destrucción de estructuras en forma de caja y tanques, se utiliza el método de desmantelamiento hidroexplosivo. Su peculiaridad es que el espacio del barreno libre de explosivos se llena con agua o solución de arcilla. La dispersión de fragmentos con este método de detonación es mucho menor que con una explosión convencional.

Si hablamos de otros métodos no mecánicos para desmantelar objetos de construcción, además del explosivo, también debemos tener en cuenta el método de destrucción térmica. estructuras monolíticas, basado en el uso de una potente fuente de calor en forma de flujo de gas a alta temperatura o arco eléctrico. El dispositivo que se utiliza para cortar hormigón y hormigón armado se llama lanza de oxígeno. Con su ayuda, el material se funde mediante los productos de combustión del hierro en una corriente de oxígeno. Durante este proceso, el oxígeno ingresa a la tubería de combustible en una cantidad suficiente para la combustión y la eliminación de la escoria de la estructura que se está cortando.

Otro método para destruir monolitos de hormigón y ladrillo, hormigón triturado y mampostería es el electrohidráulico. Se basa en el uso de EGE, una instalación de efecto electrohidráulico. Este método implica el uso del efecto físico del golpe de ariete a alta presión, que, durante una descarga eléctrica, se produce en un volumen limitado de líquido ubicado dentro de un orificio previamente preparado. Debido a la descarga del líquido, surge una poderosa onda de choque que afecta la parte cercana del monolito y lo destruye.

La forma más rentable, pero al mismo tiempo la que más tiempo consume, de destruir proyectos de construcción es dejar que se derrumben por sí solos, bajo la influencia del tiempo. Internet está lleno de fotografías de edificios abandonados y ruinas pintorescas de diferentes épocas. Sin embargo, la naturaleza, como sabemos, no tolera el vacío, y puede suceder que, al abandonar el edificio, la gente pronto descubra que está ocupado por formas de vida cuya proximidad no les gusta en absoluto.

UZT-100 está diseñado para el reemplazo de tuberías sin zanjas, destruyendo la tubería vieja y al mismo tiempo colocando una nueva.

Desde principios de los años 90, en la Federación de Rusia se han utilizado activamente tecnologías sin zanjas para el tendido y reemplazo de tuberías. Sólo la longitud de los sistemas urbanos de abastecimiento de agua y saneamiento, que llevan mucho tiempo agotados periodo regulatorio En funcionamiento, en Rusia hay unos 300.000 kilómetros, y más del 25% de ellos necesitan una sustitución urgente. La práctica ha demostrado que el método de sustitución de tuberías sin zanja mediante el método de destrucción es el más popular. La razón de esto, además de los beneficios de la propia tecnología sin zanjas, es la siguiente. El estado de emergencia de las redes a veces es tal que retirar del suelo las tuberías desgastadas y eliminarlas no sólo no es rentable, sino también extremadamente costoso.

Ventajas de la tecnología de rehabilitación de tuberías sin zanjas mediante el método de destrucción

la posibilidad de aumentar el diámetro de la tubería recién tendida;

• cantidad mínima de trabajo de excavación;
• costos mínimos de remoción de tierra y restos de la antigua tubería;
• cantidad mínima de trabajo para restaurar la superficie del suelo;
• la capacidad de trabajar en condiciones densamente urbanizadas sin destruir costosas superficies de carreteras;
• reducir el tiempo necesario para tender una nueva tubería;
• reducir 3 veces el costo de instalación de una nueva tubería debido a la pequeña cantidad de personal de mantenimiento y la velocidad del trabajo; Bajo uso de equipos de movimiento de tierras y carga.

Lamentablemente, los complejos nacionales para destruir tuberías viejas y al mismo tiempo colocar otras nuevas todavía están poco representados en el mercado ruso, aunque este tipo de instalaciones, como ya hemos dicho, tienen una gran demanda. Y este nicho es rápidamente ocupado por fabricantes extranjeros que ofrecen productos de alto valor.

La instalación fue creada principalmente para consumidores rusos, por lo que tuvo en cuenta e implementó parámetros óptimos, lo que permitió no solo obtener una instalación competitiva para el reemplazo de tuberías sin zanjas mediante el método de destrucción, sino también ofrecerla a los clientes a un precio más bajo que el de los competidores y fabricantes extranjeros.

BSS - 2(varilla de conexión rápida)

La instalación está diseñada para la destrucción sin zanjas de cualquier tipo de tubería (metal, hierro fundido, fibrocemento, cerámica u hormigón) con un diámetro de 100 a 450 mm con el tendido simultáneo de tuberías de igual o mayor diámetro según un tamaño estándar ( de 150 a 500 mm). Como tuberías nuevas también se pueden utilizar productos fabricados de cualquier material, desde metal hasta plástico, con cualquier método de conexión. La longitud máxima de sustitución continua de tuberías a lo largo de un recorrido recto es de 150 m.

Características del UZT-100

rehabilitación de tuberías con un diámetro de 100 a 450 mm;

• tendido continuo de tuberías de hasta 150 m de longitud;
• destrucción de tuberías de cualquier material: metal, hierro fundido, cerámica, fibrocemento, hormigón, etc.;
• tendido de tuberías con cualquier tipo de conexión y de cualquier material;
• La presión de funcionamiento en el sistema hidráulico de la instalación es de 25 MPa, lo que permitió alcanzar una alta potencia. solenoide con una reducción simultánea de las características de peso y tamaño de la instalación;
• componentes hidráulicos de alta calidad de la empresa suiza Bieri y la empresa japonesa Yuken, que pueden aumentar significativamente la vida útil del equipo;
• varillas de conexión rápida de diseño propio;
• cuchillos destructivos.

Suministro y equipamiento de una planta para destrucción de tuberías sin zanjas con tendido simultáneo de una nueva tubería UZT-100

• PowerPoint;
• estación de bombeo hidráulico con mando a distancia;
• placa de empuje, espaciador, juego de adaptadores;
• juego de expansores con abrazaderas para tuberías;
• juego de cuchillos;
• varillas (en la cantidad requerida);
• contenedores de varillas;
• Mecanismo de elevación para varillas de montaje (opcional).

Cumplimiento normativo

El fabricante garantiza el cumplimiento del nivel. factores nocivos, como ruido, vibración, cantidad de emisiones del motor de combustión interna, parámetros especificados en GOST 12.1.003, GOST 12.1.007, GOST 12.1.012.

El complejo tiene versión climática UHL, categoría de colocación I y condiciones de funcionamiento grupo 3 según GOST 15150-90. Es decir, es perfecto para los rusos. condiciones climáticas. Puede trabajar a temperaturas ambiente de -30 a +40°C, lo que supone una gran ventaja cuando es necesario realizar una sustitución urgente de las tuberías en invierno.

La protección de las piezas metálicas contra el envejecimiento y la corrosión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 9.014 y GOST 9.032.

La instalación cumple plenamente con los requisitos de ergonomía y estética industrial: GOST 20.39.108. La ubicación de los dispositivos de control cumple con GOST 21752 y GOST 21753, lo que proporciona al personal libre acceso y facilidad de operación.

Componentes del UZT-100

La fuerza destructiva es creada por cilindros hidráulicos, la destrucción directa se lleva a cabo mediante cuchillos colocados en la cabeza. La cabeza, a su vez, está unida a la varilla. La retirada de los fragmentos de tubería del recorrido se realiza mediante un expansor equipado con abrazaderas para sujetar el primer eslabón de la tubería recién tendida.

Los cilindros hidráulicos son accionados por una estación de bombeo con motor eléctrico o motor diésel Hatz. Control – control remoto.

PowerPoint

La central eléctrica es un marco rígido soldado al que se le atribuyen dos cilindros hidráulicos. Esto asegura la constancia de la ubicación de los ejes del cilindro con respecto al eje de la tubería que se está destruyendo.

La fuerza desarrollada es de 100 tf, que, como muestra la práctica, es suficiente para destruir las secciones más complejas de tuberías (acoplamientos, etc.).

El marco está equipado con ojales para sujetar y mover mediante mecanismos de elevación.

Placa de empuje

Para evitar que la instalación se desplace debido a la resistencia que surge durante el funcionamiento, el complejo incluye una placa de empuje de metal. Al equipar el pozo de lanzamiento, se instala cerca de la pared frontal de concreto estrictamente verticalmente y se conecta a la planta de energía. La fuerza inversa se transmite a la losa y luego a la pared del pozo y se distribuye uniformemente sobre área grande. Como resultado, no sólo se evita que la instalación se desplace hacia la tubería que se está destruyendo, sino que también se reduce la vibración de la instalación.

Espaciador

El espaciador se utiliza en etapa final funciona y es una estructura soldada que se coloca entre la unidad de empuje y de potencia al retirar las cuchillas y los expansores de la tubería.

Adaptador

Es un dispositivo que permite unir cuchillos de diferentes tamaños a una varilla para destruir tuberías de diferentes diámetros. El adaptador tiene la capacidad de girar alrededor de un eje, lo que elimina la torsión de las varillas.

cuchillos

Para destrucción de tuberías de acero, hierro fundido, hormigón armado, etc. Se utilizan cuchillos autónomos con una hoja y cinco placas de soporte. Las cuchillas se fabrican con diámetro regulable en tres rangos: de 150 a 250 mm; de 250 a 350 mm; de 350 a 450 mm. Las cuchillas tienen la capacidad de girar alrededor del eje longitudinal.

Para destruir tuberías hechas de materiales frágiles (amiantocemento, cerámica), se utilizan expansores con cuchillos sobre una superficie cónica y abrazaderas de pinza.

Extensores

Los expansores de acero en forma de cono están diseñados para eliminar fragmentos de tubería del recorrido, presionándolos hacia suelo circundante y, si es necesario, aumentar el diámetro del canal. Para tender una nueva tubería, los expansores están equipados con abrazaderas con las que se fija el primer tramo de la tubería.

Los expansores, así como las cuchillas, se suministran en un juego suficiente para colocar todos los tamaños estándar de tuberías con diámetros de 150 a 500 mm.

barras

Las varillas de conexión rápida (QSC) de gran longitud útil son otra característica del complejo UZT-100 para la sustitución de tuberías sin zanjas. Para instalar las varillas, no se requiere ninguna llave: la fijación tipo "ranura de llave" le permite conectar fácilmente los BSB entre sí, y el principio de instalación/desmontaje solo en un ángulo de 90° le permite evitar la desconexión espontánea.

La longitud de una varilla es de 2000 mm, la longitud de trabajo es de 1780 mm y el diámetro es de 100 mm. El peso de una varilla es de 74 kg, por lo que recomendamos utilizar un mecanismo de elevación para la instalación.

La necesidad de utilizar equipos de elevación se compensa con un aumento de la velocidad de penetración debido al menor número de operaciones para conectar las varillas entre sí. Además, la conexión y desconexión se produce sin detener el proceso principal.

Otra ventaja innegable de BSS sobre las varillas roscadas es su fiabilidad. Debido a las elevadas fuerzas que deben soportar las uniones roscadas de las varillas convencionales, las roscas a menudo se atascan. Es decir, surgen dificultades al desmontar estas varillas. En consecuencia, se producen retrasos en el trabajo y, en ocasiones, incluso pérdidas materiales cuando es necesario sustituir las varillas dañadas por otras nuevas.

Las varillas se suministran según sea necesario para longitud máxima cantidad de penetración. Para almacenarlos se utiliza un contenedor especial, que se fija a la instalación durante el funcionamiento. El diseño del contenedor incluye fijaciones que evitan el desplazamiento espontáneo de las varillas durante el transporte.

estación de bombeo

La estación de bombeo hidráulico está diseñada para suministrar fluido de trabajo a alta presión a los cilindros hidráulicos de la central eléctrica para el reemplazo sin zanjas de las tuberías UZT-100.

El rango de temperatura ambiente aceptable para el funcionamiento es de -40 ... +40°С. El accionamiento puede ser un motor diésel Hatz con arranque eléctrico o un motor eléctrico.

La estación está conectada a los cilindros mediante mangueras de alta presión de 6 m de largo con conexiones de liberación rápida.

El diseño brinda la capacidad de monitorear visualmente el nivel del fluido de trabajo y su temperatura, así como ajustar la presión de respuesta. válvula de seguridad. Para facilitar su funcionamiento, la información necesaria sobre el mantenimiento de la estación está impresa en la superficie de la instalación.

Una característica especial de las estaciones hidráulicas Rushydravlik es la posibilidad de utilizar equipos hidráulicos adicionales. Por ejemplo, puede instalar una bomba sumergible para bombear agua desde un pozo, un martillo neumático, etc.

La estación de bombeo dispone de un panel de control remoto de un motor hidráulico con control electromagnético. La tensión de alimentación del mando a distancia es de 24V.

El mando a distancia y el cable de 15 metros son resistentes al agua.

Presupuesto:

POWERPOINT		PLANTA HIDRÁULICA
parámetros	significado	parámetros	significado
Fuerza desarrollada, tf:		tipo de motor	diésel, eléctrico
al tirar	100	Potencia del motor, kW	40
al empujar	50	Presión máxima de la bomba principal, mPa	25
Carrera del vástago del cilindro hidráulico, mm	680	Rendimiento máximo de la bomba, l/min	50
Longitud de trabajo de la varilla, mm	1780	Dimensiones totales, mm:
Peso de la varilla, kg	74	longitud	500
Dimensiones totales, mm:		ancho	750
longitud	2300	altura	1500
ancho	780	Peso, kilogramos	250
altura	780	Velocidad de extracción de tubería -	1,3 m/min
Peso sin varillas, kg	1650	Velocidad de empuje de la varilla -	1,7 m/min

LIKBEZ

En general, cuando se utiliza un expansor con cuchillas incorporadas, la fuerza necesaria para destruir las tuberías se puede calcular mediante la fórmula

Reemplazo sin zanjas de tuberías mediante el método de destrucción utilizando el complejo UZT-100

Todo el trabajo debe realizarse de acuerdo con las instrucciones suministradas con la instalación para reemplazo de tuberías sin zanja UZT-100, que brindan recomendaciones para organizar los lugares de trabajo, depurar equipos y realizar el trabajo. Aquí describiremos brevemente la secuencia y el principio de acción.

hoyos

Los pozos se instalan en las secciones inicial y final de una tubería recta. El foso de trabajo debe tener unas dimensiones mínimas de 3000 x 1500 mm. La pared frontal y el fondo están nivelados y reforzados, mientras que la pared debe quedar perpendicular al eje de la tubería a destruir y el fondo, respectivamente, paralelo a él.

El segundo pozo está equipado solo en la medida en que sea conveniente durante la operación y garantice un suministro ininterrumpido de tuberías nuevas. Si la tubería de HDPE se suministra desde un carrete, el pozo debe construirse con una pendiente de la pared que no funciona.

Preparación del complejo para la colocación sin zanjas del UZT-100 para su funcionamiento

La unidad de potencia, así como la placa de empuje, se bajan al foso de trabajo mediante un equipo de elevación. La placa de empuje se monta en la pared de trabajo del foso. Se verifica y ajusta la correspondencia de la trayectoria de la varilla con el eje del recorrido de la tubería.

La estación de bombeo se instala en la superficie del terreno, fuera del pozo. Los cilindros hidráulicos de la central eléctrica están conectados a la estación de bombeo mediante mangueras de alta presión mediante acoplamientos rápidos.

Implementación de tecnología de reemplazo de tuberías sin zanjas mediante el método de destrucción.

La primera varilla, equipada con una varilla guía con un extremo en forma de bala, se inserta en el tubo viejo, sin detener el trabajo, la segunda se fija a la primera varilla, y así sucesivamente. El procedimiento se repite hasta que la primera varilla llega al foso final.

La varilla guía se retira de la varilla. Se adjuntan en serie un adaptador, una cuchilla y un expansor. El borde de la tubería o la primera sección de la futura tubería se monta en la abrazadera del expansor, dependiendo del tipo de tubería nueva.

Después de lo cual se enciende la instalación para tirar. El cuchillo destruye la tubería vieja, el expansor retira sus restos del recorrido, presionándolos contra el suelo circundante. Si la nueva tubería no es una tubería de HDPE sin costura, entonces la segunda sección se conecta a la primera sección, etc.

A medida que la tubería se introduce en el pozo de trabajo, sale una varilla. Hay dos opciones posibles aquí:

1. Sólo esta área está sujeta a remediación.

En este caso, las varillas se separan, se desmontan y se colocan en un contenedor. Después de que la primera sección de tubería ingresa al pozo, la instalación deja de funcionar, todo el equipo se saca del pozo y se transporta a otra instalación. Nuevo sitio La tubería se conecta a la anterior, se verifica la funcionalidad, la sección visible de la tubería y el pozo se llenan de acuerdo con las reglas.

2. El tramo que se reemplaza es parte de un oleoducto que necesita rehabilitación.

En esta opción el pozo de trabajo es intermedio; ambas paredes están reforzadas. Simultáneamente con la destrucción de la tubería vieja y la introducción de una nueva en el área de trabajo, las varillas se insertan en la siguiente sección de la tubería vieja. Después del lanzamiento tubería nueva En el pozo de trabajo, se gira la instalación, se monta la placa de empuje en la otra pared del pozo, se traslada el equipo con tuberías nuevas y el mecanismo de elevación al siguiente pozo. Se repite el procedimiento de demolición y colocación en una nueva zona.

La instalación para tendido de tuberías sin zanja de la serie UBPT "Horizon" está destinada a la construcción de tuberías subterráneas nuevas y a la sustitución de tuberías desgastadas... 17345

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    • 080_TRACK GATS (JA) (hidráulicos) (para elevación rápida y segura de rieles y traviesas y desvíos durante reparaciones y mantenimiento de vías)
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    • Soporte de diagnóstico de vibración de la caja de cambios
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  • Para INSTALACIONES WARRIOR (TOR PPV PTO)
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    • 006_CUÑA EXPANSIÓN (KRA) (para enderezar pasamanos y escalones de automóviles durante reparaciones en el depósito) (para: reparaciones actuales de desacoplamiento de TOP, PPV, PTO)
    • 022_COMPLEJO DE MANTENIMIENTO DE COCHES MÓVILES (KPOV) (para: reparación de desacoplamiento actual de TOP, puntos de preparación de automóviles PPW, inspección técnica de PTO)
    • 023_TALLER DE REPARACIÓN DE COCHES DE EMERGENCIA MÓVIL (PARM - VG) (para: reparación de desacoplamiento actual de TOP, puntos de preparación de coches PPV, inspección de PTO)
    • 025_MÁQUINA DE REPARACIÓN DE COCHES VRM “VITYAZ” (para: reparación actual de desacoplamiento de TOP, puntos de preparación de coches PPV, inspección técnica de PTO)
    • 029_DISPOSITIVO para MOVIMIENTO DE EQUIPO PESADO SOBRE RIELES (TG10G300, TG25G600) (para: TOR, PPV, PTO)
    • 210_TALLER DE REPARACIÓN DE COCHES MÓVILES basado en CAMIÓN (PVRM) (manipulador de grúa, transporte de un equipo de trabajadores) (base: KAMAZ, URAL, MAZ, UAZ)
  • Para OBRAS DE COCHES (para reparación de cisternas de ferrocarril) (herramientas para conexiones roscadas)
    • 027_EQUIPO para TRABAJAR con CONEXIONES ROSCADAS durante la REPARACIÓN DE TANQUES FERROVIARIOS (para: depósito)
• Volteadores industriales generales
  • Con centros de elevación
    • Inclinador de cuatro postes
    • Rotador con centros de elevación.
  • Anillo
    • Inclinador de anillo
  • Cadena
    • Inclinador de cadena
• hidráulica industrial
  • Gatos; Cilindros hidráulicos; Cilindros de potencia
    • 134_GATOS UNIVERSALES (hidráulicos, grupo electrógeno diesel) (unilateral, bilateral) (gato hidráulico, cilindro hidráulico, cilindro de potencia)
    • 135_GATOS DE CARGA (hidráulicos, DG, DGG, DGA) (unilateral, bilateral, aluminio) (gato hidráulico, cilindro hidráulico, cilindro de potencia) (resorte, gravedad)
    • 136_STEP GATS (hidráulico, DS) (unilateral) (gato hidráulico, cilindro hidráulico, cilindro de potencia) (resorte)
    • 137_GATOS BAJOS (hidráulicos, DN) (unilaterales) (gato hidráulico, cilindro hidráulico, cilindro de potencia) (resorte)
    • 138_GATOS DE VARILLA HUECO (hidráulicos, DP) (unilateral, bilateral) (gato hidráulico, cilindro hidráulico, cilindro de potencia) (resorte, gravedad)
    • 139_SOPORTES para GATOS (hidráulicos) (gato hidráulico, cilindro hidráulico, cilindro de potencia)
    • 140_GATOS AUTÓNOMOS (hidráulicos, SI) (unilateral, de botella, con recogedor) (gato hidráulico, cilindro hidráulico, cilindro de potencia) (resorte, gravedad)
    • 141_GATOS TELESCÓPICOS (hidráulicos, DN, DT) (unilateral, bilateral) (gato hidráulico, cilindro hidráulico, cilindro de potencia)
    • 142_GATOS DE ELEVACIÓN BAJA (hidráulicos, DG) (gato hidráulico, cilindro hidráulico, cilindro de potencia)
    • 143_GATOS DE TRACCIÓN (hidráulicos, DO) (unilateral, bilateral) (acero, aluminio) (gato hidráulico, cilindro hidráulico, cilindro de potencia) (resorte, gravedad)
    • 144_GATOS DE CONSTRUCCIÓN (hidráulicos, ICE) (de doble cara) (gato hidráulico, cilindro hidráulico, cilindro de potencia) (alto tonelaje, universal)
    • 214_GATOS DE CUÑA (hidráulicos, KRO, KRAO, DK, DG) (esparcidores) (resorte, gravedad)
    • 215_CILINDROS HIDRÁULICOS (HC) (de doble cara) (gato hidráulico, cilindro hidráulico, cilindro de potencia, gato)
    • 216_OSAKA JACK JACKS (AJ, NJ, PL, SB, TB) (mecánicos, tracción, soportes)
    • 217_CILINDROS HIDRÁULICOS TAIYO (telescópicos, de varilla hueca, de varilla simple y doble, compactos y ultracompactos, conmutables, oscilantes, sensor de posición, gatos hidráulicos) (cilindros neumáticos)
  • Estaciones de Bombeo Hidráulico; Estaciones petroleras
    • 122_ESTACIONES HIDRÁULICAS MANUALES (estación de aceite, estación de bomba hidráulica, aceite MS) (una etapa, dos etapas, para accionamientos hidráulicos, industriales, industriales en general) (diésel, gasolina, eléctrico, accionamiento neumático) (pequeñas, mini) (producción)
    • 123_HIDROSTACIONES para EQUIPOS ESTÁTICOS (estación de aceite, estación de bombeo hidráulico, aceite MS) (una etapa, dos etapas, para accionamientos hidráulicos, industriales) (diesel, gasolina, eléctrico, accionamiento neumático) (pequeño, mini)
    • 124_ESTACIONES HIDRÁULICAS para HERRAMIENTAS DINÁMICAS (estación de aceite, estación de bombeo hidráulico, aceite MS) (monoetapa, para accionamientos hidráulicos, industriales, industriales en general) (diesel, gasolina, eléctricos, accionamiento neumático) (pequeñas, mini)
    • 125_ESTACIONES HIDRÁULICAS DE EXTRA ALTA PRESIÓN (estación de aceite, estación de bombeo hidráulico, aceite MS) (una etapa, dos etapas, para accionamientos hidráulicos, industriales, industriales en general) (diesel, gasolina, eléctricos, accionamiento neumático) (pequeñas, mini)
    • 126_HIDROSTACIONES DE EMERGENCIA (estación de aceite, estación de bomba hidráulica, aceite MS) (una etapa, dos etapas, para accionamientos hidráulicos, industriales) (diesel, gasolina, eléctrico, accionamiento neumático) (pequeña, mini) (producción)
    • 127_MÓDULOS DE BOMBA HIDRÁULICA (estación de aceite, estación de bomba hidráulica, aceite MS) (una etapa, dos etapas, para accionamientos hidráulicos, industrial, industrial en general) (diesel, gasolina, eléctrico, accionamiento neumático) (pequeño, mini)
    • 128_HIDROSTACIONES UNIVERSALES NSD-2-40-PS (estación de aceite, estación de bombeo hidráulico, aceite MS) (una etapa, dos etapas, para accionamientos hidráulicos, industriales) (gasolina)
  • Prensas hidráulicas
    • 155_PRENSAS con BASTIDOR CERRADO (PSM, PPK, Economy, Prof) (hidráulicas, cerradas) (para prensar, prensar, doblar, estampar, fuerza de 10 a 250 tf)
    • 212_PRENSAS UNIVERSALES (PMU) (hidráulicas, con travesaño en el bastidor) (para prensar, prensar, enderezar, doblar piezas; fuerza 35 tf)
    • 219_Dispositivo para REMACHAR (para modernizar automóviles, alargar la mitad del chasis de un camión)
    • Prensas de marco abierto
  • Sistemas de movimiento de objetos controlados
  • Para la producción de eslingas, aparejos, guardacabos.
  • Extractores, Gatos Desmontadores, Inyectores de Aceite
  • Herramienta hidrodinámica
    • 090_PICK MARTILLO; ROMPEDOR DE CONCRETO (hidráulico) (picos, MO, MRG, M) (equipo hidrodinámico, herramientas) (para: construcción, PGS, vivienda y servicios comunales, Ministerio de Situaciones de Emergencia, MO)
    • 091_AMOLADORA ANGULAR (hidráulica) (MSH) (equipos hidrodinámicos, herramientas) (para: construcción de carreteras, vivienda y servicios comunales, Ministerio de Situaciones de Emergencia, Ministerio de Defensa)
    • 092_SIERRA CIRCULAR (hidráulica) (PDG) (equipos hidrodinámicos, herramientas) (para: industrial, civil, construcción de carreteras, ASG)
    • 093_SIERRA DE CADENA, SIERRA PARA HACKSAW (hidráulica) (PCG, APG) (equipos hidrodinámicos, herramientas) (industrial, construcción civil)
    • 094_TALADRO MANUAL REVERSIVO (destornillador) (hidráulico) (DRG) (para: industrial, civil, construcción de carreteras, ASG, carreteras, vivienda y servicios comunales, Ministerio de Situaciones de Emergencia)
    • 095_PERFORATOR (hidráulico) (PRG) (equipos hidrodinámicos, herramientas) (vivienda y servicios comunales, servicios, ministerios, vivienda y servicios comunales, Ministerio de Situaciones de Emergencia, Ministerio de Defensa)
    • 096_LLAVE DE IMPACTO REVERSIVA (hidráulica) (GR 500 1500 2000) (para: industria, civil, construcción de carreteras, servicios, ministerios, vivienda y servicios comunales)
    • 097_BOMBA DE LODO SUBMERSIBLE (hidráulica) (PSH) (para: bombeo de agua, construcción de carreteras, vivienda y servicios comunales, vivienda y servicios comunales, Ministerio de Situaciones de Emergencia, Ministerio de Defensa)
    • 098_VENTILADOR CENTRÍFUGO (hidráulico) (HCG) (equipo hidrodinámico, herramientas) (para: vivienda y servicios comunales, vivienda y servicios comunales, Ministerio de Situaciones de Emergencia)
    • 099_MÁQUINA DE SOLDAR (hidráulica) (ASG 200 220 300 380) (equipos hidrodinámicos, herramientas) (para: construcción, vivienda y servicios comunales, Ministerio de Situaciones de Emergencia, Ministerio de Defensa)
    • 100_GENERADOR DE ENERGÍA (corriente alterna 220 380) (electricidad, generador eléctrico, eléctrico) (SG) (hidráulico) (equipo hidrodinámico)
    • 101_ROTADOR DE VÁLVULAS PRINCIPALES DE AGUA (VZ) (hidráulico) (para: reparaciones, trabajos de emergencia y preventivos en tuberías, viviendas y servicios comunales)
    • 102_BLOQUE DE COINCIDENCIA DE PARÁMETROS (hidráulico) (BG) (para operación desde el sistema hidráulico de una máquina, tractor, excavadora, automóvil, equipo)
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Candidatos de técnico Ciencias A.K. POSTOEV, V.A. ZIMNITSKY, V.A. BRYZGALOV (laboratorio de problemas del efecto electrohidráulico, Leningrado)

La reconstrucción de talleres y empresas existentes requiere una gran cantidad de trabajo para destruir cimientos antiguos de hormigón y hormigón armado y otras estructuras de construcción. Estos trabajos, por regla general, se realizan con mano de obra, ya que el uso de explosivos y diversos mecanismos de impacto está limitado por las características específicas del trabajo y los requisitos de seguridad.

En el laboratorio problemático del efecto electrohidráulico se desarrollaron cuatro modelos de instalaciones electrohidráulicas del tipo “Vulcan”, que aumentaron la productividad de los trabajos de destrucción de estructuras. El funcionamiento de las instalaciones se basa en el aprovechamiento de las altas presiones que surgen en el líquido durante una descarga pulsada de alto voltaje entre dos electrodos. La tecnología para realizar trabajos de destrucción electrohidráulica incluye siguientes operaciones: taladrar agujeros con un diámetro de 25 mm, profundidad 300-700 mm; instalación de un fusible electrohidráulico en el orificio; implementación de una descarga de alto voltaje entre los electrodos del fusible y destrucción de estructuras; desmantelamiento de la estructura destruida.

Ventajas de la destrucción electrohidráulica en un radio pequeño. zona de peligro(10 m), la ausencia de dispersión de fragmentos y liberación de gases tóxicos, así como la capacidad de controlar la fuerza destructiva.

estudiar capacidades técnicas Para la destrucción de hormigón y objetos de hormigón armado en diversas condiciones se utilizaron instalaciones electrohidráulicas para partir piedras.

En 1972 en Leningrado fábrica de ladrillos En las condiciones de un taller en funcionamiento, en las inmediaciones de una cinta transportadora en funcionamiento, se desmanteló la base de hormigón armado de un horno de ladrillos con un volumen de 30 m3 utilizando una instalación electrohidráulica experimental "Vulcan", que consta de dos bloques de 1500X. X 800X 800 mm. El trabajo fue realizado por un equipo de cuatro personas. La base se destruyó en la siguiente secuencia: en el cuerpo de la base, a una distancia de 200-250 mm entre sí, utilizando perforadores de percusión neumáticos PR-20L, se perforaron agujeros con un diámetro de 25 mm a una profundidad de 300 -700 milímetros; Se vertió agua en ellos, se insertó un fusible de cable y se realizó una descarga de impulsos de alto voltaje del banco de condensadores. Bajo la influencia de la presión resultante, las piezas de hormigón se rompen y, en presencia de refuerzo de acero, aparecen grietas. Utilizando martillos neumáticos, se expuso el refuerzo a lo largo de las grietas y se quemó. arco voltaico. La energía de impulso de la instalación electrohidráulica “Vulcan” determina el volumen máximo de un trozo de hormigón roto en un impulso, hasta 0,2 m3. La profundidad de las grietas en el hormigón armado alcanza los 500-900 mm.

La instalación electrohidráulica "Vulcan-1", que consta de cinco bloques de 800X700X940 mm, está diseñada para trabajar en condiciones de hacinamiento en túneles subterráneos con un diámetro de más de 2 my otras habitaciones con alta humedad. Se utilizó para desmontar dinteles de cajones de hormigón en un túnel subterráneo y destruir tierra congelada durante la excavación. Al desmantelar dinteles de cajones, el tiempo necesario para completar el trabajo se reduce 3 veces en comparación con el desmontaje con martillos neumáticos. -La destrucción del suelo congelado al excavar un túnel con la instalación electrohidráulica "Vulcan-1" es ineficaz, ya que requiere tiempo adicional para retirar la instalación del frente después de cada serie de descargas y una herramienta especial para la perforación de alta velocidad de agujeros con un diámetro de 25 mm en suelo congelado.

La mayor eficiencia se logró en la destrucción de cimientos antiguos utilizando la instalación electrohidráulica Vulcan-2 en la planta de productos de mármol y yeso de Leningrado y en la fábrica de pulpa y papel en Zugdidi con un volumen de 220 y 540 m3, respectivamente. Los trabajos fueron realizados por equipos complejos compuestos por 2 detonadores que daban servicio a la instalación Vulcan-2 y entre 4 y 8 personas que perforaban agujeros y desmantelaban la estructura después de una serie de cortes electrohidráulicos.

El uso de fusibles electrohidráulicos reutilizables aumentó la productividad promedio de demolición y limpieza de cimientos para cada miembro del equipo durante 1 hora de turno a 0,15-0,25 m3/h de hormigón armado y 0,6 m3/h de hormigón no reforzado.

En todos los casos de utilización de instalaciones electrohidráulicas del tipo "Vulcan" para la destrucción de hormigón y objetos de hormigón armado, el tiempo necesario para completar el trabajo se redujo entre 1,5 y 3 veces y se facilitó significativamente el trabajo de los trabajadores.

El efecto económico, teniendo en cuenta la puesta en servicio anticipada de nuevos equipos, alcanzó entre 2,5 y 70,7 mil rublos.

La invención se refiere a estructuras hidráulicas y tecnología explosiva, concretamente a la destrucción del hielo de los ríos durante los desprendimientos de hielo. La instalación incluye una plataforma de soporte, tuberías de suministro de gas y un descargador eléctrico en contacto con el cable. Sobre la plataforma de soporte está articulada una varilla tubular conectada a los gasoductos, equipada con un mecanismo de retorno, un gancho de bloqueo de posición y un descargador eléctrico fijado al extremo de la varilla. La plataforma de soporte está equipada con un carenado protector, anclajes y un mango de bloqueo de posición, realizado en forma de soporte rígido y pestillo elástico fijado a la plataforma de soporte, equipado con un cable tensor. En este caso, la varilla tubular tiene la forma de un paquete de tuberías conectadas a las tuberías de suministro de gas a través de tubos flexibles, un colector de aire y un colector de gas inflamable, y en la salida del paquete de tuberías, estos últimos están equipados con válvulas de retención. El paquete de tuberías está formado por tuberías del mismo diámetro, sujetas con bridas, con tres tuberías para gases inflamables y dos para aire. El mecanismo de retorno tiene la forma de un par de resortes de torsión con ganchos unidos al acoplador y a la plataforma de soporte. El descargador eléctrico tiene la forma de una regla elástica de acero con conectores con electrodos de cable de alimentación fijados en las perforaciones de este último. El resultado técnico consiste en prevenir la formación de atascos de hielo, aumentar el nivel de seguridad, la productividad al triturar grandes témpanos de hielo durante la deriva, reducir los costos de energía y aumentar el respeto al medio ambiente. 6 salario mosca, 8 enfermos.

La invención se refiere a la tecnología explosiva, concretamente a la destrucción del hielo de los ríos durante los desprendimientos de hielo.

La prevención de los atascos de hielo que inician inundaciones se logra en gran medida mediante la destrucción de grandes témpanos y campos de hielo. Sin embargo, tales medidas requieren mucha mano de obra, a menudo implican un peligro importante para las personas, son perjudiciales para el medio ambiente y conllevan importantes costos de transporte. El uso del flujo del río como mecanismo para mover los campos de hielo a la zona de destrucción es el más preferible desde el punto de vista económico, y el uso de mezclas de gases para las explosiones es el más respetuoso con el medio ambiente para todas las operaciones de voladura.

Se conoce un dispositivo para reducir la carga sobre estructuras hidráulicas por la acción del hielo, que incluye líneas para suministrar gases explosivos al espacio debajo del hielo a través de tuberías de salida y un medio para encender los gases, mientras que los medios para encender los gases están fabricados en la forma de una línea adicional con tubos de salida conectados a la fuente del gas iniciador de la explosión, mientras que los tubos de salida de la red principal son de material elástico y se colocan verticalmente sobre la red /SU A.C. N° 1629400, 1991/.

Se supone que este dispositivo se utiliza únicamente en estructuras hidráulicas con masas de hielo que se mueven lentamente, lo cual es ineficaz y no resuelve los problemas de congestión en los lechos de los ríos, especialmente en curvas y aguas poco profundas. El dispositivo es de baja tecnología y poco ecológico. porque Implica el uso de óxido de flúor.

Se conoce un dispositivo para destruir hielo sobre agua, que incluye un generador de una mezcla de gases explosivos, un generador de impulsos eléctricos, un recipiente explosivo, caracterizado porque el recipiente explosivo está realizado en forma de un rollo de una carcasa tubular estanca al gas conectada en un extremo al generador de una mezcla de gas explosivo con una manguera de gas, y en el otro extremo se sella, mientras que los piroencendedores se colocan dentro del contenedor explosivo y en el exterior se fija un cable de escape. /Patente RU No. 2322548, 2005/.

El dispositivo conocido es ineficaz, requiere la presencia de personas cuando se prepara una explosión en la superficie de la capa de hielo y no resuelve el problema de la destrucción del hielo durante la deriva.

La más cercana es una instalación para destruir el hielo durante la deriva del hielo, que incluye gasoductos conectados a fuentes de exceso de presión, un descargador eléctrico con una fuente de alto voltaje, un gasoducto está conectado a una fuente de exceso de presión de gas inflamable y el otro. a una fuente de exceso de presión de aire, y los segundos extremos de ambos gasoductos, junto con un descargador eléctrico, se fijan en una plataforma de instalación fijada en el fondo del depósito, mientras que el descargador eléctrico tiene la forma de una varilla elástica. con posibilidad de contacto con el plano inferior del hielo, equipado con electrodos de descarga y conectado mediante un cable a una fuente de alto voltaje. /Solicitud RU No. 2002107060/.

La instalación conocida no está lo suficientemente avanzada tecnológicamente en uso y almacenamiento y en el modo "standby", no es lo suficientemente económica y no proporciona un alto grado de utilización de la mezcla de gases explosivos, y tiene una aplicabilidad limitada para iniciar una serie de pequeños explosiones a lo largo de campos de hielo en movimiento.

El objetivo de la invención es prevenir la formación de atascos de hielo, al mismo tiempo que aumenta el nivel de seguridad, capacidad de fabricación y productividad al triturar grandes témpanos de hielo, mover campos de hielo durante la deriva, reducir los costos de energía y aumentar el respeto al medio ambiente.

El problema se resuelve por el hecho de que en una instalación para destruir el hielo durante la deriva, que incluye una plataforma de soporte, tuberías de suministro de gas, un descargador eléctrico en contacto con el cable, según la solución, se coloca una varilla tubular conectada a las tuberías de gas. articulada sobre la plataforma de soporte, equipada con un mecanismo de retorno, un gancho de bloqueo de posición y fijada al extremo del descargador eléctrico de varilla, la plataforma de soporte está equipada con un carenado protector, anclajes y una abrazadera de posición realizada en forma de soporte rígido. y un pestillo elástico fijado a la plataforma de soporte, dotado de un cable tensor, mientras que la varilla tubular se realiza en forma de un paquete de tuberías conectadas a las tuberías de suministro de gas a través de tuberías flexibles, un colector de aire y un colector de gases inflamables, y a la salida del paquete de tuberías, estos últimos están equipados con válvulas de retención, al mismo tiempo, el paquete de tuberías está formado por tuberías del mismo diámetro, sujetas con bridas, con tres tuberías para gas inflamable y dos para aire, las El mecanismo de retorno se realiza en forma de un par de resortes de torsión con ganchos sujetos al acoplador y en la plataforma de soporte, y el descargador eléctrico se realiza en forma de una regla elástica de acero con conectores con electrodos de cable de alimentación fijados en las perforaciones. de este último, con cada electrodo protegido por una visera protectora conductora fijada a la regla de acero.

Las características distintivas son:

Sobre la plataforma de soporte está articulada una varilla tubular conectada a los gasoductos, equipada con un mecanismo de retorno, un gancho de bloqueo de posición y un descargador eléctrico unido al extremo de la varilla (que garantiza el suministro de una mezcla explosiva de gases directamente debajo del borde del hielo en movimiento y la seguridad de ignición incluso de pequeños volúmenes de explosivos, consumo económico de la mezcla de gases);

La plataforma de soporte está equipada con un carenado protector, una empuñadura de bloqueo de posición y anclajes (que garantizan confiabilidad, longevidad de operación y aumentan la capacidad de fabricación);

La empuñadura del pestillo tiene la forma de un soporte rígido y un pestillo elástico unido a la plataforma de soporte, equipado con un cable tensor (aumentando la capacidad de fabricación y la seguridad del proceso de transformación del modo "de espera" al estado de trabajo);

La varilla tubular tiene la forma de un paquete de tuberías conectadas a las tuberías de suministro de gas a través de tubos flexibles, un colector de aire y un colector de gas inflamable, y en la salida del paquete de tuberías, estos últimos están equipados con válvulas de retención (que aseguran el rendimiento requerido al suministrar una mezcla de gases, aumentando la confiabilidad de la operación);

El paquete de tuberías está hecho de tuberías del mismo diámetro, aseguradas con bridas, con tres tuberías para gas inflamable y dos para aire (aumentando la capacidad de fabricación, la confiabilidad de operación, la capacidad de caer automáticamente en la relación estequiométrica óptima de la mezcla suministrada de gases a la misma presión que este último);

El mecanismo de retorno tiene la forma de un par de resortes de torsión con ganchos unidos a la regla y a la plataforma de soporte (aumento de la capacidad de fabricación, transformación del modo "en espera" al estado de trabajo, "confiabilidad de copiar" la superficie inferior de los témpanos de hielo);

El descargador eléctrico está realizado en forma de regla elástica de acero con conectores con electrodos de cable de alimentación fijados en las perforaciones de este último, estando cada electrodo blindado por una visera protectora conductora fijada a la regla de acero (aumentando la confiabilidad de operación durante explosiones de mezcla de gases, durabilidad del conjunto descargador eléctrico).

Por tanto, la solución propuesta cumple con el criterio de “novedad”.

La comparación de la solución reivindicada con análogos no nos permitió identificar en ellos las características que distinguen la solución reivindicada del prototipo, lo que nos permite concluir que cumple con el criterio de “actividad inventiva”.

La invención se ilustra mediante dibujos, donde la Fig. 1 es una vista lateral de la instalación, la Fig. 2 es una vista superior de la instalación, la Fig. 3 es una sección a lo largo de A-A de la instalación en el modo "en espera", la Fig. 4 es un mecanismo de retorno, vista B, Fig.5 - válvula de retención, Fig.6 - instalación en modo "standby", vista lateral, Fig.7 - conjunto del descargador eléctrico, Fig.8 - sección a lo largo de la dirección B-B del eléctrico disparador.

La instalación para romper hielo contiene una plataforma de soporte 1 con un carenado protector 2 y anclajes 3, un cable 4, una línea de suministro de gas inflamable 5, una línea de aire y gas 6, tubos flexibles 7, un colector de aire 8 y un colector de gas inflamable 9. , soportes 10, un mecanismo de retorno 11 con ganchos 12, varilla tubular 13, gancho de bloqueo de posición 14, descargador eléctrico 15, acopladores 16, 17, 18, regla elástica 19, conectores 20 con electrodos 21, viseras conductoras protectoras 22, válvula de retención 23 con ventanas de perforación 24, resorte 25 y bola 26, abrazadera 27 con soporte rígido 28, pestillo elástico 29 y cable tensor 30.

Una instalación para destruir hielo durante la deriva se utiliza de la siguiente manera.

Antes del otoño, antes de que se forme la capa de hielo, la instalación ensamblada se conecta al cable 4, que suministra el gasoducto 5 para gas inflamable y el gasoducto 6 para aire, y de forma compacta se instala en el fondo del río en el " posición de espera” y asegurando la plataforma de soporte 1 con un carenado protector 2 anclajes 3 Es posible reforzar la instalación para romper el hielo desde la superficie de la capa de hielo a través del orificio frente a la pila de hielo. Los gasoductos de suministro 5, 6 están conectados al sistema de receptores de suministro en tierra y el cable 3 está conectado a fuentes de alto voltaje (no especificadas). El cable tensor 30 se lleva a lo largo del fondo del río hasta la orilla.

Antes de que el hielo comience a moverse, la instalación se saca del modo "standby" tensando el cable 30, doblando el pestillo elástico 29 del soporte 28 y soltando el gancho de bloqueo de posición 14. El mecanismo de retorno 11 con ganchos 12 levanta la varilla tubular 13 en la bisagra del soporte 10 casi posición vertical. Los gasoductos de suministro 5, 6 se purgan con gas inflamable y aire, respectivamente, y este último ingresa a los tubos flexibles 7, a los colectores 8, 9 y luego al paquete de tubos de la varilla 13. Cuando el hielo se mueve a lo largo de la superficie del río , los témpanos de hielo se inclinan y sumergen la varilla tubular 13 debajo del hielo, mientras que elásticamente los resortes de torsión del mecanismo de retorno 11 se deforman y el descargador eléctrico 15 comienza a deslizarse a lo largo de la superficie inferior del témpano de hielo en movimiento. En este caso, la regla elástica 19 asegura una presión constante sobre el descargador eléctrico, y las viseras conductoras protectoras 22 protegen los conectores 20 con los electrodos 21 contra daños. Cuando se alcanza la posición de instalación cerca del área central del témpano de hielo, la presión en el sistema de suministro aumenta al valor de respuesta de las válvulas de retención 23 y una porción de gas y aire inflamables, dispersados ​​a través de las ventanas de perforación 24, se mezcla hasta obtener una mezcla explosiva de alta calidad. Los volúmenes resultantes de estos últimos explotan aplicando pulsos de alto voltaje a los electrodos 21 e iniciando así descargas entre los electrodos y las viseras protectoras portadoras de corriente 22. El material de las piezas y componentes de la instalación de destrucción de hielo está fabricado con características de resistencia. muchas veces mayor que la resistencia del hielo, y las válvulas de retención 23 que operan en la zona de presión crítica, están equipadas solo con piezas de acero: un resorte 25 y una bola 26. El suministro de porciones de la mezcla explosiva puede alternarse después de 5 a 15 segundos o más ( dependiendo del área y la velocidad de movimiento de los campos de hielo), y el volumen de la mezcla explosiva (dependiendo del espesor del hielo), de 10 a 200 litros. Una vez finalizada la deriva del hielo, la instalación se transforma nuevamente en una posición compacta del modo "standby", y el carenado protector 2 protege la instalación de posibles impactos de madera flotante, ganchos, etc. hasta la próxima deriva de hielo.

Una instalación para destruir hielo durante la deriva evita la formación de atascos de hielo, aumenta el nivel de seguridad, la capacidad de fabricación y el uso, la productividad al triturar grandes témpanos de hielo, mueve los campos de hielo durante la deriva, reduce los costos de energía y mejora el respeto al medio ambiente.

Fórmula de invención

1. Instalación para la destrucción de hielo durante la deriva del hielo, que incluye una plataforma de soporte, tuberías de suministro de gas, un descargador eléctrico en contacto con un cable, caracterizada porque sobre la plataforma de soporte está articulada una varilla tubular conectada a las tuberías de gas, equipada con un mecanismo de retorno, un gancho de bloqueo de posición y un descargador eléctrico fijado al extremo de la varilla.

2. Instalación según reivindicación 1, caracterizada porque la plataforma de soporte está equipada con un carenado protector, una empuñadura de bloqueo de posición y anclajes.

3. Instalación según reivindicación 2, caracterizada porque el pestillo se realiza en forma de una abrazadera rígida y un pestillo elástico fijado a la plataforma de soporte, dotado de un cable tensor.

4. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque la varilla tubular está realizada en forma de un paquete de tuberías conectadas a tuberías de suministro de gas a través de tuberías flexibles, un colector de aire y un colector de gases inflamables, y a la salida del paquete de tuberías. estos últimos están equipados con válvulas de retención.

5. Instalación según reivindicación 4, caracterizada porque el paquete de tuberías está formado por tuberías del mismo diámetro, sujetas con bridas, con tres tuberías para gases inflamables y dos para aire.

6. Instalación según reivindicación 1, caracterizada porque el mecanismo de retorno se realiza en forma de un par de resortes de torsión con ganchos sujetos al acoplador y a la plataforma de soporte.

7. Instalación según reivindicación 1, caracterizada porque el descargador eléctrico se realiza en forma de regla elástica de acero con conectores con electrodos de cable de alimentación fijados en las perforaciones de este último, blindándose cada electrodo mediante una visera protectora conductora fijada a la regla de acero.