¡Los profesionales prohíben torcer cables!
No hace mucho, en una obra de Minsk, vi a electricistas retorciendo cables y untándolos en las paredes. Según mi comentario, pusieron excusas diciendo que hacen todo de esa manera. Resultó que los muchachos provenían de la región y para ellos este método de conexión es una práctica común: barata y rápida. A estos “maestros” me gustaría recordarles que torcer los cables y dejarlos así es... ¡ESTÁ PROHIBIDO!
De acuerdo a normas técnicas en Bielorrusia, regular Está prohibido torcer el cableado eléctrico. :
De hecho, el PUE no permite el uso de torsión para conectar cables. Sin embargo, la torsión de cobre, si se hace artesano profesional, puede soportar fácilmente una carga de 16 A, sin ningún consecuencias negativas. Si la carga es mayor, el contacto se deteriorará y quemará con el tiempo.
Hay otra paradoja interesante: a pesar de que los giros son fuertemente criticados, todos los giros quemados que he visto fueron realizados no profesional. La mayoría eran de aluminio. El aluminio es generalmente un conductor muy caprichoso, se comporta mal en cualquier conexión y requiere; atención especial. Pero incluso esos giros pueden hacer frente a las cargas cotidianas en los apartamentos.
Sin embargo, a pesar de esto, los giros son malos. ¿Por qué?
En primer lugar, tienen una alta resistencia al contacto y, en segundo lugar, son muy sensibles a corrientes de pulso. Además, no todo el mundo sabe hacer giros correctamente.
¿Cuál debería ser el giro? El giro correcto debe tener entre 3 y 5 cm de largo (dependiendo de la sección transversal y el número de hebras: cuanto más grueso y más largo, más largo), retorcido firmemente pero "sin alas".
Errores típicos al torcer:
En la foto, intenté imitar las conexiones de cables incorrectas que encontré en el cableado del apartamento:
- Opción A)- longitud de torsión insuficiente.
- Opciones b) Y d)- Estos no son giros en absoluto, sino una de las conexiones favoritas de los "locos" caseros.
- Opciones V) Y GRAMO)- Giros desenroscados y mal retorcidos.
Otro de los tipos de conexiones más habituales es torcer un núcleo de aluminio con uno de cobre:
y conexión de un mono núcleo y un cable trenzado:
Todo esto es un ejemplo. malas conexiones. Utilice tales conexiones en el cableado eléctrico. ¡ESTÁ PROHIBIDO!
¿Dónde se pueden utilizar CABLES TORCIDOS?
Yo uso torsión de alambre normal. sólo como una conexión temporal o como operación preparatoria para otro tipo de conexiones (por ejemplo, soldadura o soldadura fuerte).
Reanudar: ¡Torcerse es malo! Utilice tipos de conexiones confiables: soldadura, engarzado, abrazaderas 3M.
Este artículo tiene un título un tanto provocativo. Estoy seguro de que inmediatamente habrá personas que escribirán de manera instructiva, diciendo que torcer es ilegal y que según el PUE, torcer cables está prohibido.
Nadie discute esto. Si no fuera por el hecho de que, a pesar de todo lo que está escrito en el PUE, la gran mayoría de las conexiones de cables en el territorio del antiguo gran país soviético todavía se realizan con cables trenzados.
No diré que es muy buen giro de cables- este es el más confiable y método de calidad conexiones de cables, aunque constantemente intentan demostrármelo. Parece que alguien incluso midió y comparó la caída de voltaje en el giro y en todo el trozo de cable, por lo que resultó ser menor en el giro. Quizás esto sea algo del ámbito de la mitología entre los electricistas. Partiremos simplemente del hecho de que una buena torsión se puede llamar una de las etapas y muy elemento importante métodos de conexión de cables, como soldadura o soldadura.
Antes de seguir hablando sobre la torsión correcta, detengámonos en lo que sucederá si los cables se conectan así, sin tecnología, "como sucede". En este caso, se produce en el punto de contacto de los dos cables. Hay dos razones para esto: una disminución en el área de la sección transversal del cable en el punto de contacto (principalmente debido a microprotuberancias durante la conexión) y la presencia de una película de óxido en los núcleos del cable.
película de óxido- el resultado de la interacción de los átomos metálicos que forman el núcleo con el oxígeno del aire. Esta película de óxido tiene una muy decente resistividad. La película de óxido está ausente sólo en los metales nobles: oro, platino, etc. (por eso son "nobles", porque no reaccionan con nadie). En la plata, la resistividad de la película de óxido es la misma que la del propio metal, por lo que la plata se utiliza activamente en los contactos de varios dispositivos eléctricos.
Cuando el cable se calienta mediante una corriente que lo atraviesa, la resistencia del contacto de transición aumenta aún más, porque El calor generado no se disipa completamente en ambiente y también calienta el propio cable, incluido el giro.
Como resultado, todo esto puede conducir a un proceso similar a una avalancha, cuando el área de torsión se calienta cada vez más. Aquí tienes una de las causas de los incendios por las llamadas “fallas en el cableado eléctrico”.
Me encontré con un caso en el que un hilo de aluminio en la casa de campo de un vecino duró sólo un día. La razón de esto no es sólo la presencia de una torsión de mala calidad, sino también el material del núcleo conductor del propio cable. Ya estaba escrito en el sitio.
Lo más interesante de esto es que ningún disyuntor o fusible en el panel eléctrico ayudará en este caso, porque responden a un aumento de corriente en el circuito. En nuestro caso, la corriente no cambia, simplemente calienta cada vez más el punto de contacto de los dos cables.
En base a esto, podemos concluir que es necesaria una buena torsión de los cables, en primer lugar, para que la resistencia de contacto transitoria siempre permanezca estable y no cambie con el tiempo.
Entonces, ¿qué necesitas para hacer un buen giro del cable?
Primero, debe quitar el aislamiento sin dañar los núcleos de los cables. Limpiamos de suciedad la zona expuesta del núcleo con un trapo limpio empapado en acetona o aguarrás. Luego limpiamos los alambres con un cepillo de alambre o papel de lija hasta que tengan un brillo metálico.
A continuación, retorcemos los cables pelados con dos alicates. Para hacer esto, doblamos los extremos de los núcleos en un ángulo de 90° a una distancia igual a 7-10 diámetros de los núcleos del corte de aislamiento y los colocamos uno detrás del otro. Con unos alicates enrollamos de 5 a 7 vueltas de un núcleo sobre otro.
Enrollamos 5-7 vueltas de otro núcleo y sellamos la conexión con unos alicates, es decir. Con dos alicates, apretamos las vueltas de los núcleos en direcciones opuestas. Luego doblamos firmemente los extremos de los cables.
Para hacer una rama, es necesario enrollar de 10 a 15 vueltas del núcleo de la rama alrededor del núcleo principal. Selle la rama con dos alicates, apretando las vueltas del núcleo moviéndolas en direcciones opuestas. Luego doble firmemente el extremo de la rama. Después de todas estas operaciones, la torsión será mecánicamente fuerte y confiable.
Hay muchas otras formas de conectar cables girándolos. Todos estos métodos incluso reciben nombres característicos.
Por ejemplo, estos son los métodos que se muestran en un libro famoso para jóvenes electricistas:
La opción que describí en este artículo, utilizando dos alicates, ha sido probada en la práctica y nunca ha fallado.
Después de crear una torsión de alta calidad, los cables se pueden soldar (se usan poco debido a la intensidad del trabajo), soldar (en uno de los artículos del sitio se demostró una vez).
Se necesita una buena torsión, por ejemplo, para un método de conexión de cables más moderno y que requiere menos tiempo: cuando se utiliza tubo termorretráctil, que es una buena alternativa a la cinta aislante.
Por apariencia Es similar a una batista normal, que se enrolla con un margen en ambas direcciones. Luego, el tubo termorretráctil se calienta (puede usar un encendedor normal para esto, pero es mejor usar un secador de pelo eléctrico), envuelve firmemente el cable y lo aísla de manera confiable.
¡Haz bien los giros!
Si tiene sus opciones favoritas para conectar cables, ¡compártalas y cuéntenoslas en los comentarios del artículo!
Es imposible imaginar el trabajo de instalación eléctrica sin realizar conexiones de alambres y cables. Pero no siempre te encuentras con directores del mismo tipo. A veces es necesario conectarse alambre flexible mellar con duro. Conectar cables de igual flexibilidad generalmente no causa problemas, pero no todos saben cómo conectar correctamente un cable trenzado a un cable unipolar.
Los conductores flexibles consisten en un haz de alambres delgados, cuya principal ventaja es resistir deformaciones repetidas sin sufrir daños. Además, se doblan más fácilmente que los cables monoconductores. Estas propiedades les permiten ser utilizados en los siguientes dispositivos o unidades:
- cables de extensión y luces portátiles;
- salidas de dispositivos eléctricos para conectarlos a la red (motores eléctricos, sensores, lámparas);
- conexión de botones de control, bombillas, instrumentos de medida ubicados en las puertas de los paneles de control o gabinetes.
Para instalación dispositivos complejos Los sistemas de control y automatización utilizan conductores flexibles, colocándolos en canales de cable perforados. Un haz de cables de este tipo es más compacto y más fácil de encajar en cualquier cavidad, a diferencia de los cables rígidos que resisten la flexión.
El cableado eléctrico en apartamentos o casas particulares se realiza mediante cables con conductores unipolares. Al conectarles dispositivos con cables flexibles, es importante realizar la conexión correctamente para evitar calentamiento y destrucción en el futuro. Hay varias formas de conectar cables unipolares y trenzados.
Conexión de soldadura
La soldadura realizada de manera correcta y eficiente es una de las conexiones más confiables. Pero esto requiere un soldador, la capacidad de conectarlo, así como soldadura, aceite para soldar o colofonia. Está prohibido el uso de fundentes a base de ácidos y álcalis para soldar productos eléctricos y se da mayor preferencia a la colofonia que a la grasa de soldadura. Este último deja marcas en la unión que no son tan fáciles de eliminar.
Antes de soldar se deben limpiar las superficies a unir de suciedad y óxidos. En algunos cables debido a su almacenamiento inadecuado o la vejez, se forma una placa que impide la soldadura. En un cable de un solo núcleo se puede raspar con un cuchillo, pero con cables de varios núcleos la situación es más complicada. Tardará más en limpiarlos, colocándolos debajo diferentes ángulos y tratando de limpiarlo lo más brillante posible vivió más tiempo. Pero lo más probable es que dicho cable no se pueda soldar con colofonia; tendrá que usar aceite para soldar;
La conexión se puede realizar de dos maneras. El primero, el más preferible: un conductor trenzado se enrolla uno por uno en uno de un solo núcleo, y el borde de este último se dobla para que capture los conductores enrollados en él. El bucle resultante se engarza con unos alicates para presionar las vueltas sin apretarlas. La futura conexión se humedece con colofonia calentada, aplicada con un soldador o sumergiéndola con calor. Luego se aplica soldadura con un soldador hasta que los cables a conectar estén completamente cubiertos por todos lados. No debe quedar ningún exceso de soldadura en el área de soldadura.
La conexión resulta permanente; si es necesario, habrá que cortar y volver a realizar la soldadura, pero los conductores serán más cortos. Para crear una conexión que pueda desmontarse posteriormente con el mismo soldador, utilice el segundo método.
Ambos conductores se estañan antes de la conexión: se cubren con una fina capa de soldadura utilizando colofonia o grasa para soldar. Antes del estañado, los hilos del alambre flexible se retuercen en espiral lo más apretado posible para que no se salgan en el futuro. Luego, los cables se colocan paralelos entre sí y se sueldan.
A continuación es necesario aislar la zona de soldadura. lo mas mejores resultados obtenido mediante el uso de tubos termorretráctiles.
Usando manguitos de conexión
Esta es otra forma de crear una conexión permanente. El manguito de conexión es un tubo estañado en el que se insertan cables por ambos lados. Luego, con una herramienta especial, se engarza el tubo y se fijan los cables, creando una conexión de alta calidad.
Se producen manguitos que están recubiertos por fuera con material aislante y engarzan no solo los cables, sino también su aislamiento, creando una conexión completamente segura.
Este método se utiliza principalmente para conectar alambres trenzados, los de un solo núcleo no se engarzan en el manguito con tanta eficacia. Además, para engarzar es necesario comprar. herramienta especial, mangas. Conductores diferentes secciones No será posible conectarse correctamente de esta manera.
La ventaja de utilizar este método es la velocidad de conexión, que es mucho mayor en comparación con la soldadura.
Usando conexiones de terminales
Todas las conexiones descritas anteriormente tienen un inconveniente común: son permanentes. Pero en el proceso de resolución de problemas o resolución de problemas en el cableado eléctrico, se hace necesario desconectar secciones o consumidores específicos. Una forma de solucionar este problema es utilizar terminales.
El terminal más sencillo, económico y accesible es un bloque de plástico con un tubo en su interior en el que se atornillan dos tornillos para fijar los cables (ZVI, por ejemplo). Pero un terminal así tiene más desventajas que ventajas. Los tornillos, debido a su pequeño diámetro, pueden aplastar fácilmente el cable si se aprietan demasiado. ¿De qué otra manera conectar los cables de manera confiable si no aprieta el terminal? No se recomienda el uso de dichos terminales para cambiar cables de aluminio. Antes de realizar la conexión, es aconsejable estañar los conductores flexibles o presionar puntas sobre ellos.
Se obtienen resultados más aceptables cuando se utilizan terminales WAGO. Pero incluso en este caso, los cables flexibles se estañan antes de conectarlos; de lo contrario, no se pueden insertar en el terminal.
En algunos casos, puede resultar apropiado utilizar bloques de terminales pasantes montados en un carril DIN. Esto es posible si la conexión se realiza en un cuadro eléctrico o caja de plástico si hay espacio libre en el riel.
Pero no se puede conectar un cable flexible a ninguno de los terminales sin estañar o rizar la punta.
Aplicación de consejos
Para la terminación de conductores flexibles se utilizan. varios productos. Su tarea principal es hacer que la salida sea monolítica, de modo que los núcleos no se extiendan hacia los lados y no queden atrapados al conectarlos. Una de las puntas adecuadas para este fin es un casquillo de pasador aislado (NSVI), similar a un manguito de conexión. Hay una serie de productos que se presionan en el extremo del cable y contienen elementos para la conexión debajo de un terminal, tornillo o conexión desmontable similar a una terminal de automóviles. Aquí lista corta productos fabricados por KVT para estos fines:
| Tipo de punta | Explicación de la designación. | Diámetros de conductores, mm 2 | Apariencia | Objetivo |
| NSHVI | Terminal con manguito aislado | 0,25-50,0 |  | Conexión de cables a los terminales y terminales de dispositivos eléctricos. |
| NKI | Punta redonda aislada | 0,5-6,0 |  | Conexión de cables con un tornillo. |
| NVI | Punta de horquilla aislada | 0,5-6,0 |  | Conexión de cables con tornillo con posibilidad de desconexión rápida. |
| NSHKI | Pasador redondo aislado | 0,5-6,0 |  | |
| NSHPI | Terminal de pasador plano aislado | 0,5-6,0 | Conexión de cables a terminales, barras colectoras y terminales de dispositivos eléctricos. | |
| RpIp, RpIm, RppIm, RpIo, RshIp, RshIm | Conectores aislados | 0,5-6,0 |  | Creación acoplamientos rápidos varias configuraciones |
Los mismos productos son producidos por otros fabricantes: IEK, DKC, Phoenix Contact.
Para instalar las puntas, se utilizan mordazas de presión con accesorios reemplazables, por ejemplo, CTF de KVT.
No le demostraremos que torcer cables sea buen camino conexiones. Sí, se puede hacer bien y aislar. También es perfecto como opción temporal. Pero de acuerdo con las Reglas de instalaciones eléctricas (PUE), para conectar un alambre o cable, no se recomiendan torceduras ordinarias. Sin embargo, hablaremos de ello y con mucho detalle. En primer lugar, porque, a diferencia del PUE, la mayoría de las conexiones se realizan mediante este antiguo método “anticuado”. En segundo lugar, porque la torsión correcta es la etapa principal de la mayoría formas confiables Conexiones de cables: soldadura y soldadura.
¿Por qué necesitas un buen giro?
Imagine que los dos cables que se están conectando están trenzados de la misma manera. Quienes están familiarizados con la ingeniería eléctrica saben que la resistencia de transición se produce en el punto de contacto de dos conductores. Su valor depende de dos factores:
- área de superficie en el punto de contacto;
- la presencia de una película de óxido en los conductores.
Para realizar la torsión, el núcleo queda expuesto, el metal interactúa con el oxígeno del aire, como resultado de lo cual la superficie del conductor se cubre con una película de óxido, que tiene un valor de resistividad decente.
Un ejemplo de torsión mal ejecutada: la zona de torsión se calienta y el aislamiento se derrite
En consecuencia, si la torsión se realiza mal, la resistencia de contacto aumenta, lo que a su vez, al pasar corriente eléctrica a través de la unión causará calentamiento. Como resultado, el área torcida puede calentarse tanto que el cableado eléctrico podría incendiarse. Seguro que todo el mundo ha escuchado en su vida la frase de que se produjo un incendio por un fallo en la red eléctrica.
Para evitar que esto suceda, conexión de contacto Los cables deben ser lo más duraderos, confiables y seguros posible. Es decir, la torsión debe realizarse tan bien que la resistencia de contacto sea estable y no cambie con el tiempo.
Preparando cables para torcer.
¡Recordar! Nunca gire bajo tensión, incluso si tiene una herramienta con mangos aislados y guantes dieléctricos. Primero, apague la alimentación. lugar de trabajo apagando la máquina de entrada del apartamento o casa.
Para conseguir un buen giro es necesario seguir exactamente estos pasos:
- Pele los conductores conectados del aislamiento, evitando al mismo tiempo daños superficies metálicas conductores.
- Remoje un paño limpio en aguarrás o acetona y limpie las áreas expuestas de los cables para eliminar la suciedad.
- Ahora, usando papel de lija, lije los cables hasta obtener un brillo metálico.
alambres trenzados
La torsión de cables eléctricos trenzados se puede realizar de diferentes formas.
giro paralelo
El método más simple es el trenzado paralelo, cuando ambos cables pelados se superponen transversalmente en el lugar donde se peló el aislamiento y se tuercen al mismo tiempo. Una conexión de este tipo proporciona un contacto fiable, pero tolera mal la fuerza de tracción y la vibración aplicadas.
Este método se utiliza mejor para alambres de cobre, cuando uno de ellos es monolítico y el otro es multinúcleo. Es necesario pelar el aislamiento de un cable monolítico un poco más que de un cable trenzado. Después de torcer, se hace una curva adicional a partir de la cola monolítica de cobre restante en la dirección de torsión, debido a esto la conexión es más confiable. Este método también es adecuado para torcer conductores de aluminio con diferentes secciones transversales.
Otra ventaja del trenzado paralelo es que se puede utilizar para conectar más de dos cables al mismo tiempo.
Torsión en serie
Con el método secuencial, cada cable conectado se enrolla sobre otro. La confiabilidad y el contacto de dicha conexión serán óptimos, pero este giro solo se puede usar para dos cables, no más.
Coloque los cables pelados transversalmente uno encima del otro aproximadamente en el medio del área expuesta y comience a girar. Un cable rodea otro cable y enrolla el segundo cable alrededor del primero de la misma manera.
giro del vendaje
Los cables trenzados se pueden conectar entre sí mediante el método de torsión del vendaje. En este caso, los conductores conectados se pelan a la misma longitud y se colocan en paralelo entre sí. En esta posición, se fijan con un tercer cable, que se enrolla firmemente sobre la superficie desnuda de los conductores conectados.
Tenga en cuenta que con este tipo de torsión puede conectar cables trenzados duros, pero debe utilizar un cable blando (flexible) como cable de fijación. Cuanto más apretado enrolle el cable de fijación, más fiable será la conexión del contacto.
Se pueden conectar más de dos conductores mediante torsión de vendaje.
alambres macizos
Todos los métodos discutidos anteriormente para torcer cables de varios núcleos también se pueden usar para cables de un solo núcleo. Pero en este caso es mejor utilizar una conexión paralela.
Recuerde lo más importante, antes de conectar cables unipolares, capa aislante Sólo se deben pelar en ángulo a lo largo del conductor. Esto es especialmente cierto para los conductores de aluminio. Si pasa un cuchillo en un ángulo de 90 grados alrededor del conductor, el aislamiento, por supuesto, se eliminará. pero en trabajo adicional con el más mínimo movimiento en el lugar del corte, el conductor eventualmente se doblará y, finalmente, el núcleo se romperá.
Pele la capa aislante de 3 a 4 cm en los cables a conectar. Coloque los cables uno encima del otro en un ángulo de 45 grados, pero no en el área de los cables desnudos, sino de 1,5 a 2 cm por encima. lugar donde se cortó el aislamiento. Sostenga firmemente este lugar con la mano izquierda y con la derecha comience a torcer ambos cables. Primero, se retuercen junto con la capa aislante y luego se conectan los conductores puramente desnudos.
No importa qué tan fuertes sean tus manos, asegúrate de terminar de torcer con unos alicates en el extremo, especialmente para cables de aluminio.
Otro consejo importante! Después de hacer el giro, no se apresure a aislarlo. Dar circuito electrico Trabaje durante varias horas, luego apague la máquina de entrada del apartamento y verifique la temperatura en el lugar de torsión. Si el nodo está caliente, significa que la conexión del contacto no es confiable y es mejor rehacerla. Si no se detecta calentamiento, entonces la torsión se realiza bien y se puede aislar.
Si es necesario gran número Para girar, puedes usar un destornillador con un dispositivo casero, como se muestra en el video a continuación:
Métodos para aislar giros.
Torcer los cables es la mitad de la batalla; es muy importante aislar adecuadamente este lugar. Hay tres formas de aislar un conjunto eléctrico completo: utilizando cinta aislante, tubos termorretráctiles y tapas de PPE. Veamos cada uno de ellos con más detalle.
Cinta aislante
La cinta aislante es un material especial cuyo objetivo principal es aislar la junta. cables electricos y alambres. lo que sea que aparezca tecnologías modernas, difícilmente se encontrará un electricista que no tenga un rollo de cinta aislante en el bolsillo. Este es el material aislante más común y económico.
Hay muchas variedades. Las cintas están hechas de mica y fibra de vidrio, películas de poliéster y epoxi, tela de acetato y papel. Para aislar giros en una red eléctrica doméstica, recomendamos utilizar cinta de PVC (se basa en cloruro de polivinilo). Para hacerlo, tome una película de cloruro de polivinilo y aplique pegamento encima. La calidad de la cinta aislante en sí y, en consecuencia, la fiabilidad de la junta aislada depende de la calidad de estos dos componentes.
Se considera que la mejor cinta aislante es la fabricada con cola a base de caucho y película de PVC clase A. Este material se distingue por tales cualidades positivas, Cómo:
- Alta adherencia (adhesión de superficies disímiles).
- Mayor elasticidad (excelente estiramiento y adhesividad).
Así que asegúrese de tener esto en cuenta al comprar cinta adhesiva.
La cinta aislante debe envolverse alrededor de la sección retorcida en al menos dos capas. Comience a enrollar 2-3 cm por encima del giro desnudo; la cinta debe aplicarse sobre el aislamiento del cable. Esto le permitirá lograr la máxima estanqueidad y confiabilidad del aislamiento y protegerá la conexión de contacto de la humedad. Luego, enróllelo un poco en ángulo, moviéndose hacia el final del giro. Habiendo llegado al final, doble la cinta aislante alrededor de la punta del giro y continúe enrollando ahora en reverso. Habiendo llegado al lugar donde empezaste a enrollar, corta cinta aislante con un cuchillo. Para mayor eficiencia, puede repetir lo mismo nuevamente y hacer cuatro capas de aislamiento.
tubo termico
El tubo termocontraíble (abreviado AQUÍ) está fabricado con materiales termopolímeros que tienen la propiedad de estar expuestos al aire caliente, agua o temperatura elevada cambiar su forma geométrica y tamaño (reducir o expandir).
La principal ventaja de los tubos térmicos es que se pueden fijar a objetos con perfil complejo, que es exactamente lo que hace retorcer cables. Los tubos termocontraíbles proporcionan una excelente aislamiento eléctrico y protege contra daños mecánicos. Los tubos se liberan. diferentes diámetros. El material con el que están fabricados no favorece la combustión y no es tóxico.
Se utilizan secadores de pelo industriales para aplicar calor a los tubos. Esta herramienta no es barata y no resulta económicamente rentable comprarla solo para aislar los cables empalmados. Por lo tanto en condiciones de vida Utilice a menudo un secador de pelo común o un encendedor.
Es importante recordar que con este método de aislamiento, tubo termorretráctil debe colocarse en un cable a conectar de antemano (antes de torcerlo).
Cortar el tubo con un margen; al colocarlo en la zona desnuda, éste debe extenderse sobre la capa aislante del conductor al menos 1 cm.
Cuando se complete la conexión retorcida de los cables eléctricos, pase el tubo sobre este lugar. Dirija hacia él el chorro de calor de un secador de pelo o la llama de un encendedor; bajo la influencia del aire caliente, el tubo disminuirá instantáneamente de tamaño y sellará herméticamente el área aislada. Manera confiable, rápida y económica.
Tenga en cuenta que los cables conectados, que están aislados con un tubo de calor, se pueden utilizar para colocarlos en el suelo o sumergirlos en agua. Dado material aislante Se recomienda su uso en exteriores, baños y baños, ya que protegerá de forma fiable la zona torcida de la humedad.
Cómo elegir usar tubo termorretráctil mostrado en este vídeo:
Gorros EPI
Al instalar cableado en un apartamento o casa, puede utilizar tapas de PPE (abrazadera aislante de conexión) para aislar los puntos de conexión.
En este caso, basta con realizar únicamente retorcidos de alta calidad, sin soldar. La punta debe cortarse y colocarse con fuerza del PPE; los resortes de engarce dentro de la tapa se expandirán y sujetarán firmemente la unidad que se está conectando. Para ajustar mejor la superficie de conexión, gire la tapa en el sentido de las agujas del reloj.
Ahora ya sabe cómo torcer los cables correctamente y qué material es mejor elegir para aislar el punto de conexión. Del artículo se desprende claramente que para realizar la torsión no es necesario estar electricista profesional, este trabajo lo puede realizar cualquier persona que sepa sostener unos alicates en la mano. No olvides que torcer es sólo etapa importante, que debe completarse mediante soldadura o soldadura fuerte.
¡Es importante conectar los cables correctamente! En el cruce no debería aumentar con el tiempo. resistencia electrica. Y lo principal aquí es "con el tiempo". Si la conexión parece "decente" ahora, ¿qué pasará con ella después de una vida útil significativa?
A continuación, vea cómo puede torcer los cables para que no envejezcan. Cómo se utilizan las abrazaderas para cables, qué se debe tener en cuenta al instalar cableado eléctrico. Este artículo puede resultar útil para "todos los entusiastas del cableado eléctrico", incluidos los profesionales.
Torcer cables: cómo hacerlo
Para realizar calidad conexión eléctrica debe observarse durante la instalación ciertas reglas y condiciones. Consideremos, además, lo que se esconde detrás de esta frase “general”.Qué se debe hacer para garantizar que la torsión de los conductores sea de alta calidad y duradera sin plazo.
La torsión se realiza con cierta fuerza utilizando unos alicates para que el metal se estire ligeramente. Y su embrague apareció en tensión. Está claro que la calidad de la torsión dependerá completamente de la habilidad del artista: todo se configura manualmente.
Pero si el giro se hace correctamente (con algo de experiencia en realizarlo), entonces se convierte en una “conexión excelente y maravillosa”.
La torsión de los conductores desnudos debe tener una longitud mínima de 4 cm para un conductor de 2,5 mm2. y menos. Un poco más extenso es posible, pero no demasiado, para que no se produzca un desperdicio innecesario de materiales.
- Para crear torsión, se exponen los extremos de los conductores con una longitud de 5 cm.
- Un par de conductores trenzados se sujetan uno al lado del otro con un par de alicates.
- La torsión inicial de los dos extremos expuestos se realiza utilizando los dedos de la mano (normalmente).
- La etapa final de torsión es con los segundos alicates hasta obtener algo de tensión.
- Los extremos que no estén envueltos se deben morder con unos alicates.
A esto se le llama "hacer un giro": se obtiene una conexión de cables confiable y no separable.
Aislamiento de torsión de alambre
Para los conductores de cobre, lo primero que se debe hacer antes de torcer es comprobar que los conductores no se hayan oxidado. Los óxidos de cobre tienen una mayor resistencia eléctrica y la conexión con ellos no funcionará correctamente. Sólo se permite torcer cobre brillante sin óxido (no oscurecido).Generalmente se utiliza cinta aislante para aislar la torsión. Cómo envolver un giro con cinta aislante: saltemos las historias detalladas, una palabra: ¡alta calidad! 
Pero... para garantizar realmente que los contactos de los cables trenzados sean absolutamente duraderos, puedes utilizar un tubo termorretráctil con una capa adhesiva (obligatorio).
El tubo se coloca de modo que se adentre aproximadamente 2 centímetros dentro del aislamiento, se calienta con un secador de pelo y el pegamento debe fluir desde ambos extremos del tubo. De este modo, la conexión queda completamente aislada del oxígeno y la humedad del aire y ya no es posible la oxidación de los conductores.
Con tal aislamiento, no es necesario soldar los extremos.
Acciones inaceptables
Torcer entre un conductor de aluminio y uno de cobre no tiene sentido, esto es bien sabido. La reacción galvánica entre el cobre y el aluminio destruye la unión.Pero aquí está el matiz: si la torsión de estos conductores se aísla del aire de la manera descrita anteriormente, la reacción entre los metales se detiene. Y la conexión se vuelve duradera.
La reacción entre el aluminio y el cobre es imposible sin la presencia de agua.
Por supuesto, esto no debe hacerse, ya que es imposible dar garantía de este aislamiento, pero, sin embargo, para su información, qué se puede hacer en una situación "desesperada".
Por cierto, puedes consultar:
Conexión de cables con una abrazadera.
Abrazadera Wago: conectar los cables lleva mucho menos tiempo en comparación con torcerlos.Abrazaderas Wago. difieren en el tipo de material que se conecta: abrazaderas solo para cobre y abrazaderas universales para cobre y aluminio.
La abrazadera Vago dentro de la carcasa contiene vaselina técnica, que aísla el punto de contacto de los efectos del vapor de agua y el oxígeno.
Para realizar una conexión, el aislamiento se pela a una longitud de 12 mm y no más. De lo contrario, el conductor desnudo simplemente sobresaldrá de la abrazadera Wago. Los profesionales utilizan herramientas de alta calidad para quitar el aislamiento y quitar exactamente 12 cm con un movimiento de la mano.
Pero en el nivel cotidiano tendrás que "sufrir", pero aun así alcanzar la longitud especificada. Después de la inserción en la abrazadera, el aislamiento también se cubre con una capa de vaselina técnica, condición para que la conexión sea de alta calidad.
El cobre no estará expuesto al oxígeno.
En general, la conexión con la abrazadera Vago no es separable. Cuando se sacan los cables, también se elimina parte del lubricante. Los nuevos cables no estarán conectados herméticamente.
Si se detecta un error de instalación y es necesario volver a cablear la conexión, se cortan los conductores en la abrazadera, se desecha la abrazadera y se quita el aislamiento con uno nuevo (12 mm (!)). El conductor se inserta en la nueva abrazadera.
Otro artículo de revisión -
¿La conexión mediante la abrazadera Vago es buena? Tenga en cuenta que las abrazaderas Vago vienen diferentes tipos - para cables unipolares y multipolares. La instalación de la red se suele realizar alambre unipolar. Es más barato y no hay peligro de que los pelos individuales se quemen si se dañan.
Por lo tanto, es importante utilizar abrazaderas según su finalidad prevista. Por ejemplo, para Vago, la información sobre para qué está destinado se indica justo en la parte superior de la caja de embalaje.
Se puede escuchar la opinión de los electricistas de que las conexiones de esta manera no pueden soportar las cargas. Pero los fabricantes se lo toman muy en serio. especificaciones técnicas
en Vago: 24 amperios y 400 voltios de voltaje. Estas abrazaderas realmente pueden soportar este tipo de carga. ¡Pero nada más! cortacircuitos debe diseñarse para una corriente más baja: 20 A.
Por lo tanto, si utiliza las abrazaderas Wago de acuerdo con el propósito previsto y sigue las reglas de instalación, no debería haber problemas. Conseguiremos una conexión permanente excelente y lo más importante, duradera.
La pregunta sigue siendo: ¿qué usar: torsión o abrazaderas?
Ten en cuenta que si rehaces el retorcido se consume mucho más cable que para la pinza Vago, y esta reserva debes proporcionarla en la caja en caso de recablear. En general, la torsión es más compleja y requiere más mano de obra. Pero puedes usar abrazaderas giratorias y Vago sin problemas, si uso correcto las conexiones se obtienen con igual fiabilidad.