La capacidad de servicio del medidor eléctrico es muy tema importante para cualquier consumidor, porque en caso de avería, la factura de la luz puede aumentar significativamente. Y esta es la más inofensiva de las consecuencias que pueden provocar tales averías. Por eso, al tomar lecturas, puede al mismo tiempo asegurarse de que su medidor esté funcionando correctamente.
Y hemos preparado para usted una lista de los tipos de averías más populares a las que son susceptibles estos dispositivos:
*** Mal estado contactos en los puntos de conexión. Si las conexiones no son fiables, esto puede provocar contactos quemados, chispas y destrucción del aislamiento. Para solucionar el problema, limpie los contactos del hollín y apriételos firmemente.
*** Rotación del disco después de apagar los dispositivos. Si apagas todo electrodomésticos en un apartamento, el disco debe detenerse después de no realizar más de una revolución. Si el disco continúa girando, debe comunicarse con un electricista que lo desmontará y realizará un diagnóstico en la organización correspondiente. Si después del diagnóstico el disco aún gira después de apagar todos los dispositivos, esto significa que el aislamiento del conductor eléctrico está dañado en algún lugar y hay una fuga de corriente. En este caso, es necesario encontrar el área dañada y solucionar el problema.
*** Daños en el casco. De hecho, no se puede utilizar ningún equipo, incluidos los contadores, si la carcasa está dañada. Por tanto, cuando aparecen, es necesario sustituir el dispositivo. Las mirillas y las cubiertas de terminales también deben estar intactas.
*** Sobrecarga del contador. Un defecto de este tipo puede indicarse por el olor a aislamiento quemado, el color amarillento de la mirilla y el zumbido del dispositivo.
*** Indicadores incorrectos del dispositivo. Si cree que está pagando de más por la energía eléctrica, debe verificar la precisión de sus mediciones. Para hacer esto, debe apagar todos los consumidores de energía (refrigerador, televisor, computadora, iluminación y otros) y luego encender solo uno de ellos, cuya potencia se conoce con exactitud. Después de 10 a 15 minutos, al verificar el consumo nominal y real, podrá determinar con precisión si las lecturas del medidor corresponden a la cantidad de energía que realmente consume.
Así, cualquier consumidor sin mano de obra especial puede comprobar el funcionamiento del contador eléctrico en propia casa o apartamento.
Todos utilizamos electricidad en nuestros apartamentos y casas particulares. Y no importa la calidad que sea, estamos obligados a pagar por ello. Los medidores se utilizan para determinar la cantidad de electricidad consumida. Pueden ser de dos tipos: electronica y de induccion .
contadores de energía eléctrica se instalan en paneles eléctricos separados en casas privadas y en cuadros de distribución comunes para varios apartamentos en edificios de apartamentos. Puede instalar el medidor en el panel eléctrico usted mismo, pero luego debe ser revisado y sellado por especialistas de Energosbyt. Además, antes de instalarlo, es necesario consultar con ellos qué medidor debe comprar: su tipo, amperaje, etc. Esto es para evitar perder dinero.
Entonces, instalamos un medidor de energía, lo sellaron (debe tener sellos con la marca del fabricante y la marca de la empresa suministradora de energía). La inspección estatal de contadores debe realizarse una vez cada 16 años.
Ahora hablemos de refacción medidor electrico
. Aquí hay que decirlo de inmediato: ¡un particular no tiene derecho a reparar un medidor eléctrico! Después de todo, cualquier reparación es una violación del sello. Y por violar el sellado hay un castigo (una gran multa).
Lo único que puede hacer un particular (el propietario del dispositivo de medición) es detectar fallas en el medidor e informarlo a la organización correspondiente.
Cómo detectar fallas en el medidor eléctrico
La próxima vez que vayas a tomar lecturas del medidor podrás verificar visualmente si está funcionando o no. Si el medidor está defectuoso, llame a un especialista.
A qué debes prestar atención:
El estado de los contactos en los puntos de su conexión: una conexión poco confiable provoca el calentamiento y quemado de los contactos, así como la destrucción del aislamiento y la aparición de chispas;
- daños en la carcasa del contador eléctrico: los dispositivos de medición eléctrica con carcasas dañadas no se pueden reparar y deben sustituirse por otros nuevos; los medidores eléctricos no deben tener daños en la carcasa, mirillas y tapas de terminales;
Comprobación de la capacidad de servicio del medidor: la capacidad de servicio del medidor está determinada simplemente por la rotación del disco; cuando se corta toda la energía, el disco del dispositivo dosificador debe detenerse, después de lo cual no hace más de una revolución; si el disco continúa girando después de apagar a todos los consumidores, entonces debe llamar a un electricista que retirará el medidor y lo volverá a verificar en la organización correspondiente;
Daño al aislamiento del conductor eléctrico: si al verificar el medidor resulta estar en buen estado, pero cuando se apaga la carga el disco continúa girando, esto significa que el aislamiento conductor electrico se daña y se produce una fuga de corriente; en este caso, es necesario dejar de usar electricidad, determinar la ubicación del daño en el cableado y eliminar la fuga de electricidad;
Sobrecarga del contador: signos externos sobrecarga del medidor eléctrico: olor específico a aislamiento quemado, zumbido anormal del medidor, coloración amarillenta del vidrio de la ventana de visualización; El zumbido del contador, si no va acompañado de una rotación arbitraria del disco, no es señal de mal funcionamiento.
Comprobación de las lecturas correctas del medidor
Puede comprobar la precisión de las lecturas del contador en casa. Para hacer esto, apague todos los consumidores de electricidad: lámparas, dispositivos de calefacción, computadora, refrigerador, lavadora etc. Luego, durante 10 a 15 minutos, encienda un consumidor con una potencia que conocemos, por ejemplo, una bombilla, y determine el consumo real de electricidad, que debe coincidir con las lecturas del medidor, teniendo en cuenta el error de este último.
Los expertos recomiendan realizar una verificación en el hogar después de devolver el medidor de la verificación estatal, ya que la velocidad de rotación de los discos puede aumentar ligeramente y, como resultado, el medidor eléctrico mostrará un consumo de electricidad incorrecto. El medidor también puede mostrar un mayor consumo de energía con alta humedad.
Las infracciones contables pueden deberse a las siguientes razones:
incumplimiento condiciones normales operación del medidor;
mal funcionamiento del medidor; mal funcionamiento de transformadores de instrumentos;
mayor carga en transformadores de instrumentos;
mayor caída de voltaje en los circuitos de voltaje;
circuito de conmutación de medidor incorrecto;
mal funcionamiento del elemento circuitos secundarios.
Mal funcionamiento del medidor debido al incumplimiento de las condiciones normales de funcionamiento.
Errores en la medición de la electricidad en caso de infracción. alternancia correcta fases
Cuando cambia la secuencia de fases, la nota magnética de un elemento giratorio cae parcialmente en el campo de otro elemento giratorio. Por tanto, en los contadores trifásicos de doble disco existe cierta influencia mutua de los elementos giratorios, cuyo resultado es la dependencia del error de la rotación de las fases. El contador se ajusta y enciende durante la alternancia directa. Sin embargo, después de la reparación de equipos eléctricos, la secuencia de fases puede cambiar, lo que provoca un aumento del error con cargas bajas (aproximadamente un 1% con una carga del 10%).
Un cambio en la rotación de fases puede pasar desapercibido si los receptores eléctricos no incluyen motores trifásicos.
Errores en la medición de la electricidad cuando las cargas están desequilibradas.
La asimetría de carga tiene un ligero efecto sobre el error del medidor. Puede producirse un ligero aumento del error en ausencia de carga en una fase, lo cual está prácticamente excluido. La nivelación de cargas entre fases tiene como objetivo no solo reducir las pérdidas, sino también aumentar la precisión de la medición. El contador de tres elementos no se ve afectado por la asimetría de carga.
Errores en la medición de electricidad en presencia de armónicos superiores de corriente y voltaje.
La forma de corriente no sinusoidal está determinada principalmente por receptores eléctricos con una característica no lineal. Estos incluyen, en particular, lámparas de descarga de gas, unidades rectificadoras, unidades soldadoras, etc.
La medición de la electricidad en presencia de armónicos superiores se realiza con un error cuyo signo puede ser positivo o negativo.
Si la frecuencia se desvía en 1 Hz, el error del medidor puede alcanzar el 0,5%. En los sistemas eléctricos modernos, la frecuencia nominal se mantiene con gran precisión y la cuestión de la influencia de la frecuencia no es importante.
Errores en la medición de electricidad cuando el voltaje se desvía de los valores nominales.
Se produce un cambio significativo en el error del medidor cuando el voltaje se desvía del voltaje nominal en más del 10%. Normalmente hay que tener en cuenta el efecto del bajo voltaje. Cuando la carga del medidor es inferior al 30%, una disminución en el voltaje conduce a un cambio en el error en lado negativo debido al debilitamiento del compensador de fricción. Con cargas superiores al 30%, una disminución de la tensión provoca un cambio en el error ya existente. lado positivo. Esto se debe a una disminución en el efecto de frenado del flujo de trabajo y el voltaje.
A veces, los medidores con una tensión nominal de 380/220 V se instalan en una red de 220/127 o incluso 100 V. Esto no se puede hacer por las razones anteriores. Te recordamos una vez más que el contador debe corresponder al real.
Errores en la medición de electricidad cuando cambia la corriente de carga.
La característica de carga del medidor depende de la corriente de carga. El disco contador comienza a girar con una carga del 0,5 al 1%. Sin embargo, en el rango de carga de hasta el 5% el contador es inestable.
En el rango de 5-10%, el contador funciona con un error positivo debido a una sobrecompensación (el par de compensación excede el par de fricción). Con un aumento adicional de la carga al 20%, el error del medidor se vuelve negativo debido a un cambio en la permeabilidad magnética del acero a bajas corrientes en el devanado en serie.
Con el error más pequeño, el medidor opera dentro del rango del 20 al 100% de la carga.
Una sobrecarga del contador hasta un 120% provoca un error negativo debido al efecto del frenado del disco por los hilos de trabajo. Estos errores están regulados por GOST. Con una mayor sobrecarga, el error negativo aumenta considerablemente.
En cuanto al error del transformador de corriente, depende de corriente primaria carga en mucha menor medida. En la práctica, hay que contar con un error en el rango de carga inferior al 5-10 y superior al 120%.
Para evaluar correctamente la carga, es necesario realizar varios gráficos diarios (en diferentes días de la semana y estaciones).
Cambiar el factor de potencia entre 0,7 y 1 no tiene un efecto significativo en el error del medidor. Las instalaciones eléctricas con un factor de potencia inferior no pueden considerarse satisfactorias. Cuando la temperatura cambia ambiente En la mayoría de los casos hay que tener en cuenta la influencia de las temperaturas negativas. A temperaturas negativas de alrededor de -15° C, la subcontabilización de energía puede alcanzar el 2-3%. El aumento del error negativo se explica principalmente por un cambio en la permeabilidad magnética del imán de frenado. con más bajas temperaturas En medidores con soportes lubricados puede producirse un espesamiento del lubricante. Luego, con una carga inferior al 50%, el error del medidor aumentará considerablemente.
Para evitar la influencia de campos magnéticos externos, el medidor no debe instalarse cerca de unidades de soldadura, conductores de corriente potentes y otras fuentes de campos magnéticos importantes.
La influencia de la posición del medidor en la precisión de sus lecturas.
La precisión de la medición se ve afectada por la posición del medidor. El eje del medidor debe ser estrictamente vertical. Una desviación de más de 3° introduce un error adicional debido a un cambio en el momento de fricción en los apoyos. La posición del contador y el plano en el que está instalado se comprueba según tres ejes de coordenadas.
Otras causas de mal funcionamiento del medidor de inducción
Un mal funcionamiento del medidor puede ocurrir repentinamente bajo la influencia de influencias muy desfavorables. Estos pueden incluir golpes y sacudidas, sobrecargas prolongadas en la conexión, rayos y sobretensiones de conmutación.
El medidor también puede fallar gradualmente antes de que expire el tiempo entre reparaciones. Como resultado del desgaste prematuro causado por condiciones desfavorables operación, aparecer varios defectos: corrosión imán permanente, núcleos de electroimanes y otros piezas de metal, obstrucción de los espacios en los que giran los discos, espesamiento del lubricante; aflojamiento de piezas.
Métodos para determinar la causa de un mal funcionamiento del medidor de inducción.
Todas las averías del contador suelen tener las siguientes consecuencias: parada del sistema en movimiento, sobreestimación del error, funcionamiento incorrecto del mecanismo de conteo, autopropulsión.
Con un disco estacionario, se debe verificar la presencia de voltaje en todas las fases en los terminales del medidor y el valor de corriente en los devanados en serie. Luego se toma el diagrama vectorial. Si todas las mediciones no revelan la causa, entonces se trata de un mal funcionamiento del medidor.
Si existe la sospecha de que el medidor tiene un gran error, entonces es necesario realizar una verificación de control en el lugar de instalación. La verificación se puede realizar con un medidor de control o con vatímetros y cronómetro. El uso de un medidor estándar proporciona una mayor precisión en la medición.
El uso de un vatímetro y un cronómetro para determinar el error del medidor solo es posible en los casos en que la carga durante las mediciones permanece sin cambios o cambia ligeramente (±5%). La carga debe ser al menos el 10% de la carga nominal. Si no se cumplen estas condiciones, el medidor debe retirarse y probarse en condiciones de laboratorio.
Para comprobar el contador es necesario disponer de un cronómetro mecánico y vatímetros estándar monofásicos de clase 0,2 o 0,1 o trifásicos de clase 0,2 o 0,5. Se pueden utilizar vatímetros de clase 0,2 para comprobar medidores de clase 2 y menos precisos. Requisitos metrológicos Estará satisfecho. Cuando se utilizan los mismos vatímetros para verificar medidores de clase 1, es necesario realizar correcciones para tener en cuenta el error de los instrumentos estándar. En ocasiones también se incluyen dos amperímetros y dos o tres voltímetros.
El medidor autopropulsado genera lecturas infladas si no hay carga durante algunos períodos de tiempo. Puede comprobar en el medidor la ausencia de combustible autopropulsado desconectando devanados en serie de circuitos de corriente previamente cortocircuitados.
errores contables en esquema equivocado encender el medidor de inducción
Un circuito incorrecto para encender el medidor puede ocurrir en dos casos: si se cometió un error durante la verificación inicial (o dicha prueba no se realizó antes) y si se realizaron cambios en el circuito durante la operación. Por tanto, en todos los casos de infracciones contables, se debe volver a comprobar la correcta inclusión. Las averías de los elementos del circuito secundario incluyen un circuito de tensión abierto o un fusible fundido en una fase, un circuito abierto circuito en serie. En la mayoría de los casos, las averías provocan la inactividad de un elemento giratorio. Las fallas se identifican fácilmente midiendo corrientes y voltajes en los terminales del medidor.
"¡Me están engañando!" - Esta frase aparece periódicamente en el pensamiento de muchos usuarios de las redes eléctricas municipales. Pero, ¿pueden realmente deberse los elevados importes de las facturas de electricidad a medidores defectuosos¿Y cómo salir de la situación si esto resulta ser cierto? Averigüemos cómo comprobar el contador eléctrico.
El concepto de clase de precisión.
Todos los dispositivos de medición de electricidad aceptados para acuerdos entre el proveedor y el consumidor deben tener una serie de criterios. El principal es el cumplimiento de la clase de precisión, expresada en porcentaje, en la que las lecturas del contador pueden desviarse de los valores reales de consumo eléctrico.
De acuerdo a legislación vigente sobre regulación minorista electricidad, para consumidores individuales la clase de precisión mínima aceptable es 2.0, para grupos de consumidores - 1.0. Si el contador también debe tener en cuenta el componente reactivo de la energía o registrar el retorno a la red, la clase de precisión no debe ser inferior a 1,0 en todos los casos.
1 — contador eléctrico de inducción (de disco); 2 - contador de electricidad electrónico
La clase de precisión específica requerida de los dispositivos de medición se indica en condiciones tecnicas para conexión. A discreción de la organización proveedora de electricidad, puede ser necesaria una mayor precisión, lo que bien puede ser cuestionado. Es necesario comprender que la tolerancia a la precisión implica desviaciones tanto en la dirección del "nuevo cálculo" como de la "deficiencia".
Sin embargo, en general, entre, digamos, cien consumidores, todas estas desviaciones se compensan entre sí y, por lo tanto, una o dos diferencias por encima de la norma prácticamente no tienen importancia para el proveedor, pero para el consumidor esto puede resultar en decenas de kilovatios de exceso. consumo cada mes.
Un poco sobre el dispositivo y el principio de funcionamiento.
Entonces, todos los contadores mienten: en una dirección u otra, más débiles o más fuertes. Sin embargo, con el tiempo, las desviaciones en las lecturas pueden volverse mucho más fuertes que las originales. Intentemos descubrir por qué sucede esto.
En en este momento contadores tipo de inducción(disco) no encuentran aplicación en los sistemas ASKUE debido principalmente a fallas de diseño que no permiten garantizar una clase de precisión superior a 2,5. Fueron reemplazados por contadores. tipo electrónico, que tienen un error menor, pero también se caracterizan por una alta sensibilidad.
En un medidor de electricidad electrónico, la corriente en el devanado secundario transformadores de corriente convertido por un generador de frecuencia en una serie de pulsos proporcionalmente frecuencia alta. Tales circuitos de medición incluyen gran número componentes electrónicos de alta precisión, mientras que el dispositivo no tiene protección incorporada contra el polvo, la humedad y las vibraciones.
Mal funcionamiento del medidor
Debido a la alta sensibilidad de la electrónica, existe una alta probabilidad de fallas, cuya causa es un desajuste en las condiciones de colocación del medidor. Se considera que el punto más vulnerable es un grupo de circuitos de medida, que se caracterizan por:
- obstrucción de radioelementos con alteración de la conductividad normal;
- reducción del espesor de los caminos de corriente debido a la corrosión;
- desviación de las calificaciones de sintonización y elementos pasivos de la vibración.
- mal funcionamiento del generador de frecuencia;
- fallas del ADC;
- violaciones en el programa del microcontrolador.
Todas estas fallas sólo pueden eliminarse servicio medidor y su reparación en un laboratorio especializado. Cada dispositivo medidor tiene una marca de verificación y un sello de inspección energética, lo que limita el acceso a su interior. Su presencia significa que el medidor nuevo o reparado ha pasado las pruebas de banco y sus lecturas corresponden a la clase de precisión designada. El resultado intermedio es el siguiente: la probabilidad de que averías provoquen desviaciones en las lecturas aumenta en proporción al tiempo transcurrido desde la verificación del contador.
Área de responsabilidad del consumidor
Parecería que cuanto más a menudo se controle el contador, menor será la posibilidad de que se produzcan datos incorrectos y menor será el daño económico potencial. Esto es cierto, pero la verificación no se realiza de forma gratuita: alguien debe desmantelarlo, instalar temporalmente un reemplazo para el medidor que se está verificando y luego devolver todo a su lugar.
Por lo general, esto lo paga la persona que mantiene los dispositivos de medición en el balance de la red eléctrica. La línea de demarcación de áreas de responsabilidad se indica en el contrato de suministro de electricidad, generalmente es la ASU, que se ubica en la cadena antes del medidor. Los proveedores no son tan estúpidos como para comprometerse a controlar la precisión de los instrumentos de medición.
Quizás, después de estudiar su propio contrato, vea una situación diferente: por regla general, los propietarios redes de distribución Los nuevos complejos residenciales y las aldeas rurales asumen la responsabilidad del estado de los dispositivos de medición. En este caso, podrá exigir una verificación extraordinaria del contador sin que su bolsillo se vea afectado. De una forma u otra, tal exigencia requiere razones de peso.
La única forma de identificar personalmente la presencia de un error es instalar una unidad de medición de control en el área de responsabilidad del consumidor inmediatamente después del medidor actual. Intentar calcular el consumo mediante el parpadeo pulsado de un LED no es un método suficientemente preciso; además, cuando diferentes cargas El dispositivo dosificador puede dar diferentes errores. Al instalar un medidor de control, no debe haber discrepancia en las lecturas. mas cantidades dos clases de precisión (después de todo, las lecturas pueden desviarse en ambas direcciones), en este caso hay muchas razones para verificar o reemplazar la unidad dosificadora.
Cómo reemplazar un medidor
La viabilidad de realizar reparaciones y verificaciones por su cuenta está determinada por dos factores: condición técnica unidad de medida y el tamaño del error. Si realmente lo hay y el contador muestra un consumo excesivo, por ejemplo de unos 100 kW/año, entonces el plazo de recuperación para una verificación extraordinaria será de 2 años: 500 rublos por la verificación y lo mismo por el desmontaje/instalación. Aproximadamente al mismo tiempo, el contador de control se amortizará solo. Con el error descrito anteriormente, la instalación de un medidor nuevo se amortizará en 3 a 7 años, dependiendo del costo del medidor, que es aproximadamente igual al período de calibración para la mayoría de los dispositivos de medición.
Para realizar una sustitución o retiro extraordinario para verificación por su cuenta, debe comunicarse con el departamento de atención al consumidor de la organización de suministro de energía. Allí, se escribe una solicitud dirigida al jefe de supervisión energética de un sitio determinado, después de lo cual un inspector y un electricista se dirigen al sitio. Para mayor comodidad, se recomienda acordar personalmente con el capataz de obra el tiempo de finalización del trabajo para poder firmar la documentación vigente (actos de desmontaje, instalación, sellado y trabajo realizado) en el sitio.
Si el consumo de energía no ha disminuido
Por lo general, se llega a una conclusión sobre un error alto basándose en el cálculo de la potencia de los consumidores existentes y su tiempo de funcionamiento. A diferencia de la creencia popular, el medidor no defraudará al consumidor cuando funcione en el límite inferior del voltaje permitido, por ejemplo, a 170 V. Exceder los límites de voltaje es una posible, pero no la razón principal, de altos errores, pero sí un mayor consumo de el voltaje mismo. electrodomésticos a baja tensión en la red es un tema aparte. Mencionemos solo que el problema de voltaje bajo o demasiado alto se puede solucionar solo tomando la telemetría del medidor general de la casa y solo si las desviaciones son significativamente mayores que las tolerancias especificadas en el contrato.
Si, incluso después de reemplazar el medidor, el consumo mensual difiere mucho del calculado, se debe prestar atención a la calidad del cableado del consumidor. Resistencias de transición en las conexiones, conductividad insuficiente del cable, una longitud significativa de la línea desde la unidad de medición hasta los colectores de corriente: todo esto crea una carga activa en el calentamiento de cables y productos de alambre. En particular casos avanzados El consumo propio de cableado puede llegar hasta el 25-30% del total.
Como conclusión, consideremos la situación opuesta: cuando, como resultado de las mediciones, resulta que el dispositivo aceptado para contabilidad subestima la energía consumida. Por muy grande que sea la tentación de aprovechar este error, quizás la causa sea una avería grave del contador. En este caso, el proveedor puede atribuir al consumidor daños intencionados en el dispositivo y cobrar una gran suma por ello.
Las infracciones contables pueden deberse a las siguientes razones:
incumplimiento de los criterios de funcionamiento normal del medidor;
mal funcionamiento del medidor; mal funcionamiento de transformadores de instrumentos;
sobrecarga de transformadores de instrumentos;
caída excesiva de voltaje en los circuitos de voltaje;
circuito de conmutación de medidor incorrecto;
Mal funcionamiento de partes de circuitos secundarios.
El medidor funciona mal cuando no se cumplen los criterios habituales.
su trabajo
Errores en la medición de la electricidad en caso de violación de la correcta.
rotación de fase
Cuando cambia la secuencia de fases, la nota magnética del primer elemento de par cae parcialmente en el campo del otro elemento de par. Por tanto, en los contadores trifásicos de doble disco existe una cierta mutua
la influencia de las piezas de torque, lo que resulta en dependencia
Errores por rotación de fases. El contador es regulable y se enciende cuando está directo.
alternancia. Pero después de la reparación del equipo eléctrico, la rotación de fases puede
cambio, lo que provoca un aumento en el error con cargas bajas (alrededor del 1%
al 10% de carga).
Un cambio en la rotación de fases puede pasar desapercibido si los receptores eléctricos no incluyen motores trifásicos.
Errores en la medición de la electricidad cuando las cargas están desequilibradas.
La asimetría de carga tiene un pequeño impacto en el error del medidor. Puede producirse un cierto aumento del error en ausencia de carga en una fase, lo que prácticamente se elimina. La nivelación de cargas entre fases tiene como objetivo no solo reducir las pérdidas, sino también aumentar la precisión de la medición. En un contador de tres elementos
La asimetría de carga no tiene ningún efecto.
Errores en la medición de electricidad en presencia de mayor
armónicos de corriente y tensión
La forma no sinusoidal de la corriente está determinada principalmente por receptores eléctricos con una característica no lineal. Estos incluyen, en concreto, lámparas de descarga de gas, unidades rectificadoras, unidades de soldadura, etc.
Las mediciones de electricidad en presencia de armónicos superiores se realizan con un error cuyo símbolo puede ser positivo o negativo.
Si la frecuencia se desvía en 1 Hz, el error del medidor puede alcanzar el 0,5%. En los sistemas de energía modernos, la frecuencia nominal se mantiene con gran precisión,
y la cuestión del efecto de la frecuencia es irrelevante.
Errores en la medición de electricidad en caso de desviación de voltaje.
de valores nominales
Aparece un cambio significativo en el error del medidor cuando el voltaje se desvía del voltaje nominal en más del 10%. Normalmente hay que tener en cuenta los efectos de la subtensión. Cuando la carga del medidor es inferior al 30%, una disminución del voltaje provoca un cambio negativo en el error debido al debilitamiento del compensador de fricción. Con cargas superiores al 30%, una disminución de la tensión provoca un cambio del error en dirección positiva. Esto ocurre debido a una disminución en el efecto de frenado del flujo de trabajo y el voltaje.
De vez en cuando, se instalan contadores con una tensión nominal de 380/220 V en una red de 220/127 o incluso 100 V. Esto no se puede hacer por las razones anteriores. Recordemos nuevamente que tensión nominal el contador debe corresponder al real.
Errores en la medición de la electricidad cuando cambia la corriente.
cargas
La línea de carga del medidor depende de la corriente de carga. El disco contador comienza
girar con una carga del 0,5-1%. Pero en la zona de cargas de hasta el 5%, el contador es inestable.
En el rango del 5-10%, el contador funciona con un error positivo explicado por una sobrecompensación (el par de compensación excede el par de fricción). Con el próximo aumento de la carga al 20%, el error del medidor se vuelve negativo debido a la configuración de la permeabilidad magnética del acero a bajas corrientes del devanado alterno.
Con un error menor, el medidor opera dentro del rango del 20 al 100% de la carga.
Una sobrecarga del contador hasta un 120% provoca un error negativo debido al efecto del frenado del disco por los hilos de trabajo. Estos errores están regulados por GOST. Con la próxima sobrecarga, el error negativo aumenta considerablemente.
En cuanto al error del transformador de corriente, depende
de la corriente de carga primaria en una medida significativamente menor. De hecho, debemos contar con un error en el rango de carga inferior al 5-10 y superior al 120%.
Para evaluar correctamente la carga, es necesario realizar varios gráficos diarios (en diferentes días de la semana y estaciones).
Cambiar el factor de potencia entre 0,7 y 1 no tiene un impacto significativo en el error del medidor. Las instalaciones eléctricas con un factor de potencia inferior no pueden considerarse satisfactorias. Cuando cambia la temperatura del ambiente, casi siempre hay que tener en cuenta los efectos de las temperaturas negativas. A temperaturas negativas de aproximadamente -15° C, la subcontabilización de energía puede alcanzar el 2-3%. El crecimiento del error negativo se explica principalmente por la configuración de la permeabilidad magnética del imán de frenado. A temperaturas más bajas, puede producirse un espesamiento del lubricante en medidores con cojinetes lubricados. Luego, con una carga inferior al 50%, el error del medidor aumentará considerablemente.
Impacto de los campos magnéticos externos en la lectura del medidor.
Para evitar la exposición a campos magnéticos externos, el medidor no debe instalarse cerca de unidades de soldadura, conductores de corriente masivos y otras fuentes de campos magnéticos importantes.
El impacto de la posición del medidor en la precisión de sus lecturas.
La precisión de la medición está influenciada por la posición del medidor. El eje del medidor debe ser estrictamente vertical. Una desviación superior a 3° introduce un error adicional debido a la configuración del momento de fricción en los apoyos. La posición del contador y el plano en el que está instalado se comprueba según tres ejes de coordenadas.
Otras razones del mal funcionamiento del medidor de inducción.
Un mal funcionamiento del medidor puede aparecer en un momento debido a influencias marcadamente desfavorables. Estos pueden incluir sacudidas y choques, sobrecargas prolongadas,
cortocircuito en la conexión, rayos y sobretensiones de conmutación.
El medidor también puede cambiar gradualmente a un estado defectuoso antes de que expire el período de revisión. Como resultado del desgaste prematuro causado por condiciones de operación desfavorables, varios
desventajas: corrosión del imán permanente, núcleos de electroimanes y otros
piezas de hierro, obstrucción de los huecos por donde giran los discos, espesamiento del lubricante; aflojamiento de la sujeción
detalles.
Métodos para determinar la causa de un mal funcionamiento del medidor de inducción.
Todas las averías del contador suelen tener las siguientes consecuencias: parada del sistema en movimiento, sobreestimación del error, funcionamiento incorrecto del mecanismo de conteo, autopropulsión.
Si el disco está estacionario, se debe verificar la presencia de voltaje en todas las fases en los terminales del medidor y el valor de corriente en los devanados alternos. Luego se toma el diagrama vectorial. Si todas las mediciones no revelan la causa, entonces se trata de un mal funcionamiento del medidor.
Si existe la sospecha de un gran error en el medidor, es necesario verificarlo en el lugar de instalación. La verificación se puede realizar con un medidor de control o con vatímetros y cronómetro. El uso de un contador aproximado proporciona una enorme precisión de medición.
Introducción de un vatímetro y un cronómetro para determinar.
Puede haber un error del medidor solo en los casos en que la carga es constante durante las mediciones o cambia ligeramente (±5%). La carga debe ser superior al 10% de la carga nominal. Si estas condiciones no son factibles, el medidor debe retirarse y probarse en condiciones de laboratorio.
Para comprobar el contador es necesario disponer de un cronómetro mecánico y vatímetros monofásicos aproximados de clase 0,2 o 0,1 o vatímetros trifásicos de clase 0,2 o 0,5. Se pueden utilizar vatímetros de clase 0,2 para comprobar los medidores de clase 2 y menos claros. Requisitos metrológicos
con todo esto quedarán satisfechos. Cuando se utilizan los mismos vatímetros para verificar medidores de clase 1, es necesario realizar correcciones que tengan en cuenta el error de los dispositivos aproximados. De vez en cuando también se encienden dos amperímetros y dos o tres voltímetros.
La autopropulsión del medidor produce evidencia inflada si no hay carga durante algunos períodos de tiempo. Puede verificar la ausencia de autopropulsión en el medidor desconectando los devanados sucesivos de los circuitos de corriente previamente cortocircuitados.
Errores contables debido a un diagrama de conexión incorrecto.
medidor de inducción
Un circuito de conmutación de medidor incorrecto puede ocurrir en dos casos: si se cometió un error durante la verificación inicial (o dicha verificación no se había realizado antes) y si se realizaron cambios en el circuito durante el uso. Por lo tanto, en todos los casos de infracciones contables, se debe comprobar nuevamente la exactitud de la inclusión.
El mal funcionamiento de partes de los circuitos secundarios incluye una interrupción en el circuito de voltaje o un fusible fundido en una fase, o una interrupción en un circuito alternativo.
Casi siempre, las averías provocan la inactividad del primer elemento de par. Las fallas se detectan simplemente midiendo corrientes y voltajes en los terminales del medidor.